JP2007265513A - 光記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、光記録媒体の海賊品を外観から簡単に判別できる光記録媒体を開発し、著作権を保護することを目的とする。
【解決手段】一方の側から光を入射し、１以上の記録層へデータの書き込み、あるいは、前記記録層に記録されたデータを読み出し、あるいは、消去する光記録媒体であって、前記光記録媒体の前記光が入射される側と対向する側に設けられた支持基板と、前記光が入射される側からもっとも深い位置に形成された前記記録層との間に印刷層が形成され、前記光記録媒体の光が入射される側に対向する側の前記印刷層と対応する部位は、前記支持基板が露出していることを特徴とする光記録媒体。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光記録媒体に関する。

従来から、光記録媒体はその可搬性や非接触の記録再生による扱いやすさにより、オーディオビジュアルの分野において広く普及し、近年コンピュータの分野においても各種情報を記録する記録媒体として応用されつつある。オーディオビジュアルの分野においては、その映像や音声のデジタル化、高品質化から、情報量は増加の一途を辿っており、それに伴って光記録媒体に求められる記録容量も増加している。また小型コンピュータの普及や、情報の多様化が進み、小型大容量の光記録媒体が要求されている。このために、光記録媒体も、記録容量が７００ＭＢのＣＤ（ｃｏｍｐａｃｔ ｄｉｓｋ）から、４．７ＧＢのＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）が開発され、更に、記録層を２層化することで８．５ＧＢに記録容量の拡大を行っている。

しかしながら、テレビ放送が従来のアナログ放送から、デジタル化するとともに、高精細テレビ（ＨＤＴＶ：Ｈｉｇｈ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ ＴｅｌｅＶｉｓｉｏｎ）化されていくために、放送される画像情報が従来のアナログ放送に比べて４倍の情報量があり従来の、光記録媒体の更なる大容量化が望まれている。

光記録媒体の容量を増加させる手段としては、大別して、記録トラックのピッチをより狭くし、記録マークをより小さくすることで記録の密度を向上させる方法と、記録層を多層化することで、見かけ上の記録密度を向上させる方法の二つが存在する。

トラックピッチを狭くし、記録マークを小さくすることで記録密度を向上させる方法は照射レーザの波長λを短くすることと、対物レンズの開口数ＮＡを大きくすることで達成される。

特開２００１−３５７５７１号公報ではＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）の光学系である、λ＝０．６５μｍ、ＮＡ＝０．６０を発展させた光学系を用いた光記録媒体が提案されている。現在ではλ＝０．４０５μｍ、ＮＡ＝０．８５の光学系を用いたＢｌｕ―ｒａｙ Ｄｉｓｃや、λ＝０．４０５μｍ、ＮＡ＝０．６５の光学系を用いたＨＤ ＤＶＤ（Ｈｉｇｈ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ ＤＶＤ）が研究・開発され、２００６年には市販される計画である。

さらに、記録容量を増加させるため、記録層を多層化する手法がある。

ＨＤ ＤＶＤは、ＤＶＤと同様に、１．２ｍｍの基板の中央部に記録層を設けるためにＤＶＤの製造技術を適用可能である。一方、基板から深い位置に記録層が位置するために、開口数を大きくすることが困難であり、ビームスポット径を波長限界まで小さくすることができない。又、基板から深い位置に記録層が位置するため多層化が難しい。

これに対し、Ｂｌｕ―ｒａｙ Ｄｉｓｃ（以下、ＢＤと略す）は、対物レンズの開口数ＮＡを大きくすることで、ビームのスポットを波長限界まで小さくすることが可能となるが、光記録媒体は傾きにも著しく弱くなる。このため、記録層を基板の表面に近いところに配置する必要があり、記録層を光記録媒体の表面に形成し、記録層上に厚さ０．１ｍｍの有機保護層を設ける構造となっている。更に、記録層が、基板の表面に位置するために比較的多層化が容易で、開発初期の段階で試作ではあるが８層の記録層の例が発表されている。尚、ＢＤも基板の厚さは１．２ｍｍである。

図８の模式的工程断面図を用いてＢＤの製造方法を説明する。
（１）支持基板となる基板１上に射出成型法によってスタンパー１４から信号パターンを転写する。
（２）上記信号パターン上に目的とする記録膜７を形成する。
（３）その後、有機保護層であるカバー層８を形成する事で光記録媒体となる。

現在市販されているＢＤは、カートリッジに収納する形態であるが、２００５年１２月にはＴＤＫ株式会社からカートリッジに収納しないベアディスクタイプの追記型（Ｒ：Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）および書換え形（ＲＷ：ＲｅＷｒｉｔａｂｌｅ）のＢＤの量産用サンプルの出荷が開始された。ＢＤもカートリッジ収納型からベアディスクタイプへ近日中に移行されることが予想される。
特開２００１−３５７５７１号公報

ベアディスクタイプの場合、レーベル面は光が入射する面と対向する側の表面に形成される。

現在の光記録媒体は、媒体の両面から光を入射して記録・読み出しを行うタイプは媒体に印刷することができない点と、ハンドリングが難しい点から普及せず、媒体の一方の側からのみ光を入射するタイプが主流である。

レーベル印刷は、光記録媒体の光を入射する側と対向する側の表面に印刷されているので、レーベル面を容易に模倣することができる。デジタル化されたデータは、複製しても劣化がほとんど認められない。近年の読み出し型光記録媒体の模倣品（通常、海賊版と称され、以下、海賊版と称す）は、外観からは判別できない、あるいは外観では正規品よりも優れたものも出回っている。

これらの海賊品を外観から簡単に判別できる光記録媒体を開発し、著作権を保護する必要がある。

追記型あるいは書き換え形の媒体の場合、海賊品は正規品に比べて信頼度にかける場合が多く、追記型あるいは書き換え形の媒体においても正規品と海賊品とを外観から簡単に判別できることが望まれている。

上記課題は、印刷面が露出しているために、海賊版が正規品の印刷面を簡単に模倣することができ、且つ、模倣された印刷面と正規品の印刷面とから判別することが困難であることに鑑み、本発明では、印刷面が露出しないようにすることで解決するものである。

本発明のように、印刷面が露出していない正規品の印刷面を海賊版が模倣する場合、正規品の製造と同じ製造設備を準備する必要があり、海賊版の製造が著しく困難になる。

本発明の構成は、一方の側から光を入射し、１以上の記録層へデータの書き込み、あるいは、前記記録層に記録されたデータを読み出し、あるいは、消去する光記録媒体であって、前記光記録媒体の前記光が入射される側と対向する側に設けられた支持基板と、前記光が入射される側からもっとも深い位置に形成された前記記録層との間に印刷層が形成され、前記光記録媒体の光が入射される側に対向する側の前記印刷層と対応する部位は、前記支持基板が露出していることを特徴とする光記録媒体である。

本発明の光記録媒体は、媒体の表面は基板面が露出した状態であり、媒体表面に印刷面が露出していないので、外観から複製品を容易に判別することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。

本発明に係る光記録媒体の製造方法を、図２の模式的工程断面を用いて詳細に説明する。

以下、基板に予め形成された、データとしての記録ピット、または、ランド、グルーブおよびアドレッシング用の記録ピットを総称して信号パターンと称する。また、信号パターンが形成された面に積層される、反射層あるいはデータを記録する反射層と記録層等からなる積層層等の層を総称して記録層と称する。
（１）保持基板９上に２Ｐ（Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒ）樹脂１３を形成し、その後、信号パターンを有するスタンパー１４を押圧し、２Ｐ樹脂１３上に信号パターンを形成する。
（２）保持基板９側より紫外線光（以下、ＵＶ光と称す。）を照射し、フォトポリマー（２Ｐ）樹脂１３を硬化後、スタンパー１４を剥離することで中間層２５が形成される。
（３）中間層２５の表面に、記録層あるいは反射層等を成膜し記録層７を形成する。
（４）基板１の中間層を接着する面に、印刷層となるレーベル印刷１９が行われた基板を用意し、基板１のレーベル印刷１９がなされた面に接着層２１を形成し、中間層２５の記録層７が形成された面を、接着層２１を介して接着する。
（５）その後、保持基板９を剥離する。
（６）最後に、中間層２５上に保護層となる有機保護膜からなるカバー層８を形成する。

以下、工程順に更に詳細に説明する
信号パターン形成用スタンパーの製造方法を、図３を用いて説明する。
（１）原盤ガラス４２にスピンコート法を用いてフォトレジスト４１を塗布した。
（２）レーザービーム４３によってフォトレジスト４１に所定の凹凸パターンを得るための露光を行った。露光は回転テーブルにより原盤ガラスが角速度一定或いは線速度一定で回転し、光源となるレーザを原盤ガラスに照射する落射ミラー部が一定速度でスライドする移動光学台を有した、露光装置を用いた。
（３）露光部４４をアルカリ現像し、原盤ガラス４２上の信号パターンを形成した。
（４）前記信号パターン表面にニッケル導電膜４５を、スパッタ法を用いて形成した。
（５）ニッケル電鋳を行い、電鋳層４６を形成した。電鋳時の厚さは０．３ｍｍとし、全面裏面研磨を行った。
（６）前記原盤ガラスからニッケル層の剥離を行う。
（７）所定の信号パターンを形成したスタンパー１４得られた。

保持基板９上に配する中間層を得るため、２Ｐ法を用いて中間層２５を形成する方法を説明する。

２Ｐ樹脂にスタンパーに形成された信号パターンを転写する方法は、
１．保持基板９上に２Ｐ樹脂３を塗布した後に、スタンパー１４を押厚する方法と、
２．スタンパー１４に２Ｐ樹脂３を塗布した後に、スタンパー１４上に形成された２Ｐ樹脂を保持基板９に押圧する方法、あるいは、
３．保持基板９およびスタンパー１４の両方に２Ｐ樹脂３を塗布した後に、２Ｐ樹脂３が向き合状態で、保持基板９にスタンパー１４を押圧する方法がある。

スタンパー１４を２Ｐ樹脂から剥離する際に２Ｐ樹脂を硬化させるための紫外線光をスタンパー１４あるいは、保持基板９側から照射する必要がある。繰り返し使用が可能な金属製のスタンパー１４を用いる場合、保持基板９は、ＵＶ光に対し、透過性の良い材料が好ましく、ガラス基板あるいはＵＶ光の透過性の良い有機樹脂基板を用いることが好ましい。ＵＶ光で光透過度が劣化する材料の場合、繰り返しの使用が困難であるので、ＵＶ光で劣化しない材料であることが更に好ましい。又、中間層２５の膜厚および中間層の２５の信号パターンが形成された面と対向する面の高い平滑性を得るために、保持基板９は、剛性が高く、表面を平滑性の高い面に加工可能な材料であることが好ましく、ガラス基板がより好ましい。

更に、保持基板９と基板１との中心軸の位置を精密に位置あわせするため、保持基板９およびスタンパー１４は、偏芯調整機構を有することが好ましい。偏芯調整機構としては、中心穴、ピン或いはアライメントマーク等を用いることができる。

スタンパー１４を準備し、スタンパー１４上に、２Ｐ樹脂３を膜厚２０μｍになるように、塗布する。膜厚は、中間層として最適な膜厚であれば２０μｍでなくとも良い。

２Ｐ樹脂３の塗布方法としては、図４に示すように、スピンコート方式（図４（ａ））、の他にスプレー方式（図４（ｂ））、スリットコート方式（図４（ｃ））等、様々な方式を用いる事が可能であり、特に限定される事はない。所望の範囲に均一な膜厚を得る事が可能な方式を選択すればよい。

その後、スタンパー１４と保持基板９を貼り合わせる。場合によっては保持基板９側にも２Ｐ樹脂３を塗布する事も可能であり、必要に応じ、どちらか一方、あるいは、両方に塗布することが可能である。

貼り合わせは、膜厚精度をより向上させるため真空貼り合わせ方式（図５（ａ））、貼り合わせた後スピン回転させる方式（図５ （ｂ））、重ねあわせ後平板で加圧する方式（図５（ｃ））等、所望の方式を選択する事が可能であり、特に限定されるものではない。場合によってはこれらを組み合わせることもできる。

保持基板９側より、ＵＶ光を照射し２Ｐ樹脂３を硬化させた後、スタンパー１４を剥離する事で、保持基板９上に中間層２５が形成される。

その後、成膜装置において記録膜７がスパッタリング方式等によって、凹凸パターン形成面に成膜される（図示せず）。成膜方式としては、蒸着方式、ＣＶＤ方式、スピンコート塗布方式などがあり、各々の生産工程、生産装置及び生産する記録媒体に最適な方式であれば良く特に限定されるものではない。

光記録媒体には、書き換え型、追記型および読み出し型の３種類に分けられ、夫々に適した成膜を行う。

書き換え型光記録媒体の記録層は、相変化型の材料が主流である。相変化型の材料としては、Ｔｅ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｓｂ、Ｓｅ、Ｐｂ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｓ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｗ、Ｐｄ、Ｔｉ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｓｉ等の材料の少なくとも１種類以上からなる合金等など公知の材料が知られている。その他にも光磁気記録材料としての、Ｔｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｃｅ、Ｈｏ等の材料の少なくとも１種類以上からなる合金、希土類−遷移金属合金など公知の材料が知られている。

追記型光記録媒体の記録層としては、公知のシアニン系やフタロシアニン系やアゾ系などの有機色素系の材料を記録膜として用いることができる。

読み出し型光記録媒体の場合、反射層としてＡｌやＡｌ合金、あるいはＳｉやＳｉＮ及びＡｇやＡｇ合金などが用いられている。

記録層を構成する膜は、データを記録する領域以外の領域に成膜されないように形成することが好ましい。

２Ｐ樹脂の材料は、記録・再生あるいは再生に用いるレーザ光（ＢＤの場合は、波長、０．４０５μｍ）の波長に透過性の良い材料であれば、特に限定されるものでは無く、熱硬化性樹脂、カチオン系樹脂等の、光透過性を有し必要とする条件を満たす物であれば良い。

次に、射出成型法を用いた、基板１となる支持基板の製造方法を図６および図７を用いて説明する。

図６は、射出成型用の金型の模式的部分断面図で、射出成型用の金型は、可動金型１１と固定金型１０を合わせた状態で、金型の間隙に溶融した有機樹脂を射出するものである。可動金型１１上にスタンパー１４を配置する。スタンパー１４は、可動金型１１に設けられたスタンパー押さえによって金型１１に固定されている。スタンパー１４は、内周囲をスタンパー押さえ１２で、外周囲をスタンパー押さえ１３によって保持されている。

図６では外周囲を保持するスタンパー押さえ１３によって、固定金型１０と可動金型１１の間隙の幅が規定されている。固定金型１０と可動金型１１を合わせた後、溶融したポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣ樹脂と略す）を金型の間隙に射出し、間隙にＰＣ樹脂を充填する。

尚、支持基板に信号パターンを形成する必要がない場合は、鏡面のスタンパー１４を用いても良いし、所望の形状が得られる金型を用い、スタンパー１４を配置せずに支持基板を形成することもできる。

図７を用いて、射出成形工程をより詳細に説明する。
をする
（１） 型締め
固定金型１１と可動金型１２とを嵌め合わせる。図７(１)では、固定金型１１と可動金型１２との間隙をスタンパー押さえ１３により規定している。支持基板に信号パターンを形成しない場合は、金型内に信号パターンが記録されていないスタンパー１４を配置すれば良い。更に、スタンパー１４を配置せず、金型の形状で支持基板を形成することもできる。この場合、スタンパー押さえ１３は金型の間隙の幅（支持基板の膜厚）を規定するものとなる。この場合、間隙を規定する構造を、固定金型１１あるいは可動金型１２のいずれか一方の設けておくこともできる。

図示しないヒーターにより、２５０℃以上４００℃未満に加熱されたシリンダーの内部でＰＣ樹脂１５が加熱溶融される。

成形金型は、使用する熱可塑性樹脂のガラス転移点近傍の温度（ＰＣ樹脂の場合で９０℃から１４０℃の間）に温調された媒体を金型の内部を循環させ、一定の温度を保つように構成されている（図示せず）。
（２）樹脂充填および加圧保持
加熱溶融したＰＣ樹脂１５は、シリンダー内部のスクリュー（図示せず）によって０．３秒程度の極めて短時間で流路１８を介して成形金型内部に充填される。充填量は、必要とする基板１の体積でありスクリューの移動量で決まる。ガラス転移点以上の高温で溶融加熱されたＰＣ樹脂１５は、溶融温度と成形金型との温度差によって固化が始まる。金型全体に流れ込むとほぼ同時に成形金型全体に圧力をかけ、一定時間加圧保持する。またこのときの保持時間及び保持圧力及び成形金型温度によって、基板の反り量が決定する。
（３）金型開、基板取りだし
成形金型を開き、取り出し用ロボットアーム（図示せず）によって基板１を取り出す。

このとき、成形金型の開状態が長くなると、成形金型温度が不均一になり次の基板成形に支障が起る事からすばやく取り出し、成形金型を閉める必要がある。
（４）基板保管、スプルー取り出し
取り出し用ロボットアームによって取り出された基板１は、ストッカーと呼ばれる基板保管場所へ移動される。このときも同様にロボットアームによって保管場所へ移動する。また同時に、不要となるスプルー１６を廃棄する。支持基板は、マガジンあるいはポールストッカー（図示せず）等の保管形態で保管される。

支持基板の中間層２５と貼り合わせを行う面に印刷を行う。印刷方法としては、タンポ印刷、オフセット印刷、シルク印刷、インクジェット印刷、印刷物を貼り合わせるなど様々な方式を用いる事が可能であり、印刷行う面とインクのハジキや拡散等、外観上の問題が無ければいかなる方式であっても構わない。場合によっては、印刷行う面に表面処理を施し密着性や濡れ性を改善する事も可能である。また印刷行う面が従来とは左右反対となる為、版下は必要とされる印刷形状の左右逆形状となる。

保持基板９と基板１の貼り合わせを行う。保持基板９または基板１の少なくとも一方の基板に接着層２１を形成する。貼り合わせに際しては、保持基板９パターン面と基板１との中心位置の精度を高い精度で貼り合わせる必要があり、保持基板９とスタンパー１４との位置を合わせて貼り合わせを行う必要性がある。

接着剤２１として用いられる材料としては、カチオン系接着剤、熱硬化性接着剤、２液性接着剤、ホットメルト、感圧性接着剤等上げられるが、特に限定される物ではない。貼り合わせ後、十分な密着強度が得られた後、保持基板９を剥離する。

次に、保持基板９の剥離面である中間層２５上に有機保護膜からなるカバー層８を形成する。形成方法としては、スピンコート法やシート貼り合わせ法などが用いられる。この他にもディッピング方式や、スプレー方式、等いずれかの適切な工程を行うことで可能である。

図１は、本発明のＢＤ用の光記録媒体の作製方法にしたがって作製された多層光記録媒体を模式的に表したものである。

基板１の光が入射する側の面に、印刷層となるレーベル印刷１９を形成する。レーベル印刷１９上に接着層２１、中間層２５がこの順に２層形成され、上層の中間層２５の表面にカバー層８が形成されている。中間層２５に形成された記録層７は、レーベル印刷１９に対向する方向に形成されている（図１（１））。

図１（１）は、２層構造の光記録媒体であるが、中間層２５を３層以上設けることも可能であるし、中間層２５が１層の単層の光記録媒体を形成することもできる。

図１（２）、（３）は、図１（１）の変形例で、記録層が３層形成された多層光記録媒体である。図１（１）との違いは、基板１を第１の基板１−１と第２の基板１−２とがこの順に形成された２層構造とした点である。レーベル印刷１９は、第２の基板１−２と第１の基板１−１との間に設けられている。図１（１）との違いは、積層された基板の入射光側に記録層が形成されている点である。図１（１）と同様に２層構造の光記録媒体であれば、中間層を１層設ければ良く、単層の光記録媒体であれば、中間層を設けなくとも良い。

レーベル印刷１９は、図１（２）では、第２の基板１の光が入射する側と対向する側に形成され、図１（３）では、第１の基板１の光が入射する側に形成されている。

尚、図示していないが、ＤＶＤやＨＤ ＤＶＤに印刷層を設ける場合、ＤＶＤやＨＤ ＤＶＤともに、膜厚０．６ｍｍの基板を２枚貼り合わせるので、単層の光記録媒体の場合、光が入射される側の基板に記録層を形成し、記録層の形成された基板と貼り合わせるもう一方の基板の貼り合わせ面にレーベル印刷を行えば良い。記録層を多層化する場合、図１（２）あるいは（３）と同様にレーベル印刷を行う側の基板を２層構造、あるいは、中間層に記録層を設けて図１（１）と同様の構造にしても良い。

図１に示すように、レーベル印刷１９が、基板１の表面に露出せず、接着層２１で覆われている。レーベル印刷１９の形状をコピーすることは可能であるが、レーベル印刷１９を基板１の露出した面ではなく、基板１の露出する面に対向する側に形成することは、製造設備と製造技術とを持っていないと製造することは困難であり、基板１の露出した側にレーベル印刷１９が形成された場合、複製品であることが簡単に判別することができる。

画像のコピーを防止する、物理的、あるいは光学的防止策を施すとレーベル印刷のコピーができず更に効果的である。光学的には、コピー機に用いられるスキャン波長に感光しない染料を用いてレーベル面を作成する事や、物理的には基板１側のどちらかの面に微小な凹凸形状をつけることでコピー機でスキャンした時に画像上に干渉縞を発生させる事で対処する事ができる。

上述の説明は、読み出し型の光記録媒体を例に説明してきたが、光記録媒体には、読み出し型以外に、追記型および書き換え型の光記録媒体がある。

追記型および書き換え型の光記録媒体の場合、ユーザーが購入後、ユーザー固有のデータを光記録媒体に書き込むために、あらかじめレーベル印刷を行うことができず、印刷は基板表面に行う必要がある。

この場合、海賊品と正規品とを判別するためには、メーカー名、型番等の光媒体を特定することが可能な文字をレーベル印刷し、基板表面のレーベル印刷が行われた面には、印刷が可能な有機樹脂の塗布を行わなければ良い。

中間層２５の膜厚は、必要とする膜厚に設定できるが、記録膜７の組成や膜厚を調整して記録・再生・消去に支障のない構成にすることが好ましい。本発明では必要とされる光記録媒体に適した記録面及び記録膜材料を用いることで、特に限定するものではない。

以下、本発明の実施形態に基づき実施した結果を示す。

実施の形態で説明した方法を用いて光記録媒体の製造を行った。

スタンパー１４を準備した。スピンコーターにスタンパー１４を吸着させた後、スタンパー１４を低速で回転させ、スタンパー１４上に材料として＊＊＊ＩＮＣ-１１８（日本化薬製）を用いた２Ｐ樹脂３を半径位置１８ｍｍの位置に滴下、その後高速回転させる事で、スタンパー１４のデータ部全面に膜厚２０μｍになるよう塗布条件を設定し、２Ｐ樹脂３を均一に広がらせた。このとき塗布膜厚が内周、外周で均一になるよう条件を設定した。その後、ガラス基板からなる膜厚１．２ｍｍ、外形１２０ｍｍ内径１５ｍｍの保持基板９と貼り合わせを行った。

貼り合わせしたあと、真空貼りあわせ装置を用いてＵＶ照射を行い硬化させた後、装置より取り出しスタンパー１４を剥離した。

信号パターン形状が転写された保持基板９を成膜装置（図示せず）へ搬送した。成膜装置において記録膜をスパッタによって、保持基板９の信号パターン上に成膜した。このようにして記録膜７を形成した。

続いて基板１を射出成形によって作成した。

鏡面のスタンパー１４を金型に配して射出成形を行った。基板１の材料としてはＰＣ樹脂１５を用いた。

金型温度は、固定側を１３０℃、可動側を１３０℃とし、スタンパー１４は可動側に取り付けた。このとき用いたスタンパーは凹凸形状を有さない、鏡面である。射出成型機に充填される溶融されたＰＣ樹脂１５樹脂の温度は３８０℃とした。

スタンパー１４を取り付けた後、上記温度条件で射出成形をおこない、基板１を作成した。ＰＣ樹脂の充填時間は、０．３秒である。型締め力は、初期２００ＫＮ−第二段階１８０ＫＮ−第三段階１７５ＫＮであり、保持時間は１．５秒であった。

次いで、基板１にレーベル印刷を行った。レーベル印刷１９は３色シルク印刷で行った。

その後、記録層を形成している保持基板９と印刷面を有する基板１の貼り合わせを行った。貼り合わせ材料は２液性接着剤を用い、真空貼り合わせ装置で行った。接着剤が硬化した後、記録層の保持基板を剥離した。その後完成した光記録媒体から信号の再生を行ったが各層において支障なく信号の再生ができた。また、外観上凹凸の無い綺麗な仕上がりとなった。

更に、貼り合わせ面で剥離を行ったが、印刷面で破壊が起こり綺麗な印刷面をそのままの状態で剥離することは不可能であった。

本発明の光記録媒体の模式断面図。 本発明の製造工程を示す模式的工程断面図。 スタンパー作成工程を示す模式的工程断面図。 本発明のコート方式を示す模式図。 本発明の射出成形工工程を示す模式的工程断面図。 本発明のＵＶ樹脂塗布工程を示す模式的工程断面図。 本発明の貼りあわせ工程を示す模式的工程断面図。 従来２Ｐ方式による光記録媒体の製造工程の模式図。

符号の説明

１ 支持基板
２ 透明スタンパー
３ ２Ｐ樹脂
７ 記録膜或いは反射膜
８ カバー層
９ 保持基板
１０ 固定側金型
１１ 可動側金型
１２ インナースタンパー押さえ
１３ 外周スタンパー押さえ
１４ Ｎｉスタンパー
１５ ＰＣ樹脂
１６ スプルー
１８ 流路
１９ レーベル印刷
２１ 接着層
２５ 中間層
４１ フォトレジスト
４２ 原盤ガラス
４３ レーザ光
４４ 露光部
４５ ニッケル導電膜
４６ 電鋳層

Claims (6)

1. 一方の側から光を入射し、１以上の記録層へデータの書き込み、あるいは、前記記録層に記録されたデータを読み出し、あるいは、消去する光記録媒体であって、
   前記光記録媒体の前記光が入射される側と対向する側に設けられた支持基板と、前記光が入射される側からもっとも深い位置に形成された前記記録層との間に印刷層が形成され、
   前記光記録媒体の光が入射される側に対向する側の前記印刷層と対応する部位は、前記支持基板が露出していることを特徴とする光記録媒体。
2. 前記印刷層が、前記支持基板上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光記録媒体。
3. 前記支持基板が少なくとも２以上の支持基板の積層構造からなり、前記積層された支持基板の間に前記印刷層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光記録媒体。
4. 前記積層された支持基板の上層の支持基板上に前記印刷層が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の光記録媒体。
5. 前記積層された支持基板の下層の支持基板上に前記印刷層が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の光記録媒体。
6. 前記印刷層に画像および／あるいは文字が印刷されていることを特徴とする請求項１に記載の光記録媒体。

Images