JP2007263204A - 転動体保持構造及び転動体保持体の製造方法 - Google Patents
転動体保持構造及び転動体保持体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007263204A JP2007263204A JP2006087628A JP2006087628A JP2007263204A JP 2007263204 A JP2007263204 A JP 2007263204A JP 2006087628 A JP2006087628 A JP 2006087628A JP 2006087628 A JP2006087628 A JP 2006087628A JP 2007263204 A JP2007263204 A JP 2007263204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling element
- hole
- ball
- holding body
- holding structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
【課題】組み付け容易な転動体保持構造を提供し、また、かかる構造の転動体保持体を簡易に製造する方法を提供する。
【解決手段】ボール2の一部を突出させながら他部を収容する穴1aを保持体1に形成し、この穴1aの縁辺部1bにショットピーニング加工による塑性変形を生じさせて、ボール2の回転を許容しつつ脱落を防止する。
【選択図】図2
【解決手段】ボール2の一部を突出させながら他部を収容する穴1aを保持体1に形成し、この穴1aの縁辺部1bにショットピーニング加工による塑性変形を生じさせて、ボール2の回転を許容しつつ脱落を防止する。
【選択図】図2
Description
本発明は、転動体を保持する構造及び、転動体保持体の製造方法に関する。
例えば基本的な構造のスラスト軸受は、保持器に転動体を組み付けた部材と、これを挟む2枚の軌道輪部材とを、軸方向に重ね合わせた構造となっている(例えば、非特許文献1参照)。装着前における、これら3つの部材は互いに分離されている。
光洋精工株式会社編「新版 転がり軸受」工業調査会、1995年6月15日、第5頁
かかるスラスト軸受は、3つの部材を合わせる調整作業が面倒である。また、保持器の形状によっては転動体が脱落しやすいので、特に下向きや横向きに重ねる組み付けが困難で、時間がかかる。このような問題点は、そもそも転動体を組み付けることの非容易性に起因している。
上記のような従来の問題点に鑑み、本発明は、組み付け容易な転動体保持構造を提供し、また、かかる構造の転動体保持体を簡易に製造する方法を提供することを目的とする。
上記のような従来の問題点に鑑み、本発明は、組み付け容易な転動体保持構造を提供し、また、かかる構造の転動体保持体を簡易に製造する方法を提供することを目的とする。
本発明の転動体保持構造は、転動体と、前記転動体の一部を突出させながら他部を収容する穴を有し、この穴の縁辺部が、ショットピーニング加工による塑性変形を生じて、前記転動体の回転を許容しつつ脱落を防止する保持部となっている保持体とを備えたものである。
上記のような転動体保持構造では、穴の縁辺部が保持部となって、保持体により転動体を保持することができる。従って、軸受の一対の軌道輪部材のうち一方をこの保持体とすれば、これと転動体とを一体的に取り扱うことができる。また、従来のような専用の保持器は不要となり、部品数を減らすことができる。
上記のような転動体保持構造では、穴の縁辺部が保持部となって、保持体により転動体を保持することができる。従って、軸受の一対の軌道輪部材のうち一方をこの保持体とすれば、これと転動体とを一体的に取り扱うことができる。また、従来のような専用の保持器は不要となり、部品数を減らすことができる。
一方、本発明の転動体保持体の製造方法は、転動体の一部を突出させながら他部を収容する穴を、保持体となる部材に形成し、転動体を前記穴に装着し、前記穴の縁辺部にショットピーニング加工を施し、前記転動体の回転を許容しつつ脱落を防止する程度の塑性変形を生じさせることを特徴とする。
上記のような転動体保持体の製造方法では、保持体に穴を形成して転動体を装着し、穴の縁辺部に塑性変形を生じさせることにより、転動体を保持することができる。このような方法によって製造された転動体保持体は、転動体と一体的に取り扱うことができるので、従来のような専用の保持器は不要となり、部品数を減らすことができる。
上記のような転動体保持体の製造方法では、保持体に穴を形成して転動体を装着し、穴の縁辺部に塑性変形を生じさせることにより、転動体を保持することができる。このような方法によって製造された転動体保持体は、転動体と一体的に取り扱うことができるので、従来のような専用の保持器は不要となり、部品数を減らすことができる。
本発明の転動体保持構造によれば、保持体と転動体とを一体的に取り扱うことができるので、部品数を減らすことができ、組み付けが容易となる。また、本発明の転動体保持体の製造方法によれば、かかる構造の転動体保持体を簡易に製造することができる。
図1は、本発明の一実施形態による転動体保持構造(又は転動体保持体の製造方法)を製造過程の順に示す断面図である。まず(a)において、例えばドリル3を用いて保持体1に穴1aを形成する。穴1aの直径は、転動体であるボール2の直径より若干大きくする(+0.5mm)。ボール2は例えば軸受鋼製であるが、セラミックス製であってもよい。ドリル3による穴開けの場合、通常、穴の底面は円錐状になる。また、穴1aは、ボール2の中心が穴1aの中に入る深さ、言い換えれば、ボール2の過半体を収容する深さとする。穴開け後の保持体1に対しては、熱処理(普通焼き入れ焼き戻し、浸炭・浸炭窒化処理、焼鈍し)が施される。
次に、ボール2を入れる前に、(b)に示すように穴1a全体にショットピーニング加工(前加工)を施す。このショットピーニング加工の条件は、例えば、エア圧0.49MPa、ノズル(図示せず。)と保持体1との距離100mm、ショット粒Sの直径0.6mm(800HV)、ショット時間5秒とする。
上記の前加工終了後、(c)に示すように穴1aにボール2を入れる。
上記の前加工終了後、(c)に示すように穴1aにボール2を入れる。
ボール2を入れた後、(d)に示すように、穴1aのまわりにショットピーニング加工(ハードショット)を施す。このときのショットピーニング加工の条件は、例えば、エア圧0.49MPa、ノズル(図示せず。)と保持体1との距離100mm、ショット粒Sの直径0.6mm(800HV)、ショット時間5秒とする。なお、このとき、ボール2の表面をマスキングして、ショット粒Sが直接当たらないようにしてもよい。但し、ボール4がセラミックス製である場合は、ショット粒が当たっても影響を受けないので、マスキングの必要はない。
上記ショットピーニング加工の結果、図2に示すように、穴1aの縁辺部1bが内側に塑性変形を生じ、若干隆起する。縁辺部1bがボール2に押し付けられると、ボール2は固定され、回転しなくなるので、その直前で止めるように、上記ショット時間を設定する。縁辺部1bがボール2を押し付ける直前でショットピーニング加工を終えることにより、縁辺部1bは、ボール2の回転を許容しつつ、その脱落を防止することができる。すなわち、ボール2は保持体1に回転自在に保持される。保持体1とボール2とは、すべり接触の状態となる。ボール2に接触する保持体側の部位は、ボール2と最も近い縁辺部1bの内周1c、及び、円錐状の底面の内周1dである。なお、すべり接触の抵抗は、潤滑油を使用して低減することができる。
以上のようにして保持体1にボール2を保持すれば、簡単に転動体保持構造を提供することができる。しかも、保持体1を例えばスラスト軸受の軌道輪部材とすれば、別途保持器を必要とせず、軌道輪部材自体に転動体を保持させることができる。さらには、ショットピーニング加工により縁辺部1bに残留応力が付与され、耐久性が向上するという効果も得られる。
図3は、スラスト軸受における一方の軌道輪部材を保持体1として、上記の方法により、6個のボール2を保持させた状態を示す平面図である。他方の軌道輪部材(図示せず。)は、6個のボール2に乗るようにして保持体1と同軸的に配置され、相対的に回転自在に支持される。図4は、隣接する2個のボール2の周辺を拡大した斜視図である。縁辺部1bへのショットピーニング加工時に、ショット粒が縁辺部1bを含む周辺領域(破線で示す。)にも当たり、ボール2の周辺に広く残留応力が付与され、耐久性向上に寄与する。
なお、上記実施形態では転動体がボール2である場合について説明したが、同様にして、円柱ころ、針状ころ、円錐ころを保持体1に保持することも可能である。
また、上記実施形態では、穴1aの底は円錐状であるが、形状はこれに限られるものではなく、球面や平面であってもよいことはいうまでもない。
また、上記スラスト軸受のみならず、他の各種軸受の軌道輪部材を保持体1として、転動体を保持することができる。
また、上記実施形態では、穴1aの底は円錐状であるが、形状はこれに限られるものではなく、球面や平面であってもよいことはいうまでもない。
また、上記スラスト軸受のみならず、他の各種軸受の軌道輪部材を保持体1として、転動体を保持することができる。
なお、上記実施形態では穴1aが有底穴であるが、貫通穴に転動体を収めて、転動体の一部を複数箇所に突出させることもできる。図5は、このような構成を示す断面図である。図において、保持体1には予め貫通穴1eが形成されている。そして、転動体2の一部として上下2箇所を突出させ、他部を貫通穴1eに収める。この状態で、突出した上下2箇所の周囲にショットピーニング加工が施される。これにより、縁辺部1fが塑性変形を生じて、転動体2の回転を許容しつつ、これを保持する。このような保持体1は、通常の軸受用の転動体保持器とすることができる。
1 保持体
1a 穴
1b 縁辺部
1e 貫通穴
1f 縁辺部
2 ボール(転動体)
1a 穴
1b 縁辺部
1e 貫通穴
1f 縁辺部
2 ボール(転動体)
Claims (2)
- 転動体と、
前記転動体の一部を突出させながら他部を収容する穴を有し、この穴の縁辺部が、ショットピーニング加工による塑性変形を生じて、前記転動体の回転を許容しつつ脱落を防止する保持部となっている保持体と
を備えたことを特徴とする転動体保持構造。 - 転動体の一部を突出させながら他部を収容する穴を、保持体となる部材に形成し、
転動体を前記穴に装着し、
前記穴の縁辺部にショットピーニング加工を施し、前記転動体の回転を許容しつつ脱落を防止する程度の塑性変形を生じさせる
ことを特徴とする転動体保持体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006087628A JP2007263204A (ja) | 2006-03-28 | 2006-03-28 | 転動体保持構造及び転動体保持体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006087628A JP2007263204A (ja) | 2006-03-28 | 2006-03-28 | 転動体保持構造及び転動体保持体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007263204A true JP2007263204A (ja) | 2007-10-11 |
Family
ID=38636403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006087628A Pending JP2007263204A (ja) | 2006-03-28 | 2006-03-28 | 転動体保持構造及び転動体保持体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007263204A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019049736A1 (ja) * | 2017-09-05 | 2019-03-14 | テルモ株式会社 | 軸受および医療デバイス |
-
2006
- 2006-03-28 JP JP2006087628A patent/JP2007263204A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019049736A1 (ja) * | 2017-09-05 | 2019-03-14 | テルモ株式会社 | 軸受および医療デバイス |
US11525476B2 (en) | 2017-09-05 | 2022-12-13 | Terumo Kabushiki Kaisha | Bearing and medical device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2005180578A5 (ja) | ||
JP2008248912A (ja) | 自動調心軸受の外輪の製造方法 | |
JP2005291231A (ja) | 複列円すいころ軸受装置の組立方法 | |
JP5322452B2 (ja) | 等速ジョイント、等速ジョイント外輪の製造方法およびその製造装置 | |
JP2009079640A (ja) | 斜接玉軸受 | |
US20160123385A1 (en) | Rolling bearing | |
US5918895A (en) | Headset assembly for a bicycle | |
JP2008014411A (ja) | 転がり軸受の潤滑構造 | |
JP2007263204A (ja) | 転動体保持構造及び転動体保持体の製造方法 | |
WO2007010106A3 (fr) | Procede de montage d'un palier pourvu d'un flasque et a deux rangees de corps roulants | |
JP2005098452A (ja) | 転がり軸受装置 | |
JP2010105112A (ja) | ディンプル形成バニシング工具及びディンプル形成方法 | |
JP2008240831A (ja) | 転がり軸受及び転がり軸受の組立て方法 | |
JP2004019731A (ja) | 自動調心ころ軸受 | |
JP2006329216A (ja) | 軸受製造方法玉軸受軸受装置 | |
JP2007205429A (ja) | ピニオン軸用玉軸受 | |
JPWO2005093273A1 (ja) | 自動調心ころ軸受 | |
JP2009185987A (ja) | 転がり軸受装置 | |
JP2007260813A (ja) | 加工ツール及びローラバニシング加工ツール | |
US20210388867A1 (en) | Angular contact bearing with laser etched outer ring | |
JP2011185364A (ja) | 転がり軸受用軌道輪、転がり軸受、及び転がり軸受装置 | |
JP2011189771A (ja) | 車輪用軸受装置 | |
JP2009150490A (ja) | 車軸用軸受装置 | |
WO2019103039A1 (ja) | 転動部品、軸受およびそれらの製造方法 | |
JP2010065827A5 (ja) |