JP2007262259A - リサイクルポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は従来のリサイクルポリアミド樹脂では得られなかった、バージン原料同等の特性を有するリサイクルポリアミド樹脂組成物を提供することにある。
【解決手段】実質的に末端封鎖していないポリアミドからなる成形品廃材100重量部に対し、無機充填剤0〜150重量部を配合してなるリサイクルポリアミド樹脂組成物であり、実質的に末端封鎖していないポリアミドのアミノ末端基濃度およびカルボキシル末端基濃度の比が、0.8<[NH2]/[COOH]<1.2の範囲であることが好ましい。
【選択図】 なし
【解決手段】実質的に末端封鎖していないポリアミドからなる成形品廃材100重量部に対し、無機充填剤0〜150重量部を配合してなるリサイクルポリアミド樹脂組成物であり、実質的に末端封鎖していないポリアミドのアミノ末端基濃度およびカルボキシル末端基濃度の比が、0.8<[NH2]/[COOH]<1.2の範囲であることが好ましい。
【選択図】 なし
Description
本発明は、リサイクルポリアミド樹脂組成物、更に詳細には、射出成形により発生した製品、製品以外のスプルー又はランナー、押出成形により発生した製品、製品以外の端材、圧縮成形により発生した製品、スプルー、ブロー成形により発生した製品、製品以外の端材を原料として使用することができ、バージン原料同等の機械特性を有するリサイクル樹脂組成物に関する。
ポリアミド樹脂は優れた機械的特性、耐熱性、耐薬品性を有しており、自動車や電気部品材料として広く使用されている。また、ガラス繊維や無機フィラーを配合することにより、強度や寸法安定性が向上するため、これらを配合した状態でも広く使用されている。
近年では、環境保全への関心が高まり、省エネルギー、資源保護、大気汚染防止、オゾン層保護などから、リサイクルの重要性が認識されるようになり、なかでもプラスチックのリサイクルは国内外でも高い注目を集めている課題の一つである。ポリアミド樹脂に関しては解重合させε−カプロラクタムを得る、ケミカルリサイクルの技術開発が進んでいるが、当該技術は小規模プラントにとどまっている程度であり、コストなどの面から商用化に至るレベルではない。他の樹脂と同様にポリアミド樹脂に関してもマテリアルリサイクルが主流であり、その中で、ポリアミド本来の特徴を損なわない開発が進められている。しかし、熱履歴や加水分解を受ける再生原料を使用するリサイクルポリアミド樹脂組成物において、バージン原料同等の特性が得られておらず、まだ欠点を有している。
特許文献1ではポリアミドモノフィラメント廃材繊維を使用したリサイクルグレードが提案されているが、ポリアミドモノフィラメント廃材繊維の前処理として加水分解の工程を必須としており、コスト面からも商用化に至るレベルではない。また、再生原料であるポリアミドモノフィラメント廃材繊維には末端封鎖の記述もない。
特許文献2ではナイロン66樹脂及びナイロン6樹脂からなる家具用ポリアミド樹脂組成物が提案されているが、リサイクル原料に関する特徴が示されておらず、バージン原料同等の特性を得る効果は無い。また、使用するナイロン6に関する末端封鎖の記述も無い。
特開2004−18614号公報
特開2003−238804号公報
本発明は従来のリサイクルポリアミド樹脂ではなし得なかった、バージン原料同等の物性を有するリサイクルポリアミド樹脂組成物を提供することにある。
上述の課題を解決すべく鋭意検討した結果、実質的に末端封鎖していないポリアミドからなる成形品廃材を使用することで、リサイクル樹脂として問題であった熱履歴や加水分解による粘度低下や物性低下を抑制し、バージン原料同等の特性を見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は実質的に末端封鎖していないポリアミドからなる成形品廃材を使用することにより、バージン原料同等の特性を達成することを見いだし本発明を完成した。
すなわち、本発明は、
(1)実質的に末端封鎖していないポリアミドからなる成形品廃材100重量部に対し、無機充填剤0〜150重量部を配合してなるリサイクルポリアミド樹脂組成物、
(2)実質的に末端封鎖していないポリアミドのアミノ末端基濃度およびカルボキシル末端基濃度の比が、0.8<[NH2]/[COOH]<1.2の範囲である(1)記載のリサイクルポリアミド樹脂組成物、
(3)ポリアミドがポリアミド6であることを特徴とする(1)または(2)記載のリサイクルポリアミド樹脂組成物、
(4)無機充填剤がガラス繊維であることを特徴とする(1)〜(3)のいずれか1項記載のリサイクルポリアミド樹脂組成物、および
(5)(1)〜(4)のいずれか1項記載のリサイクルポリアミド樹脂組成物を成形してなるリサイクル成形品である。
(1)実質的に末端封鎖していないポリアミドからなる成形品廃材100重量部に対し、無機充填剤0〜150重量部を配合してなるリサイクルポリアミド樹脂組成物、
(2)実質的に末端封鎖していないポリアミドのアミノ末端基濃度およびカルボキシル末端基濃度の比が、0.8<[NH2]/[COOH]<1.2の範囲である(1)記載のリサイクルポリアミド樹脂組成物、
(3)ポリアミドがポリアミド6であることを特徴とする(1)または(2)記載のリサイクルポリアミド樹脂組成物、
(4)無機充填剤がガラス繊維であることを特徴とする(1)〜(3)のいずれか1項記載のリサイクルポリアミド樹脂組成物、および
(5)(1)〜(4)のいずれか1項記載のリサイクルポリアミド樹脂組成物を成形してなるリサイクル成形品である。
実質的に末端封鎖していないポリアミドからなる成形品廃材を使用することで、リサイクル樹脂として問題であった熱履歴や加水分解による粘度低下や物性低下を抑制することができる。
以下に本発明の好ましい実施形態を説明する。文中の「重量」とは「質量」を意味する。
本発明の実質的に末端封鎖していないポリアミドからなる成形品廃材として、具体的にはポリカプロアミド(ナイロン6)、ポリヘキサメチレンアジパミド(ナイロン66)、ポリテトラメチレンアジパミド(ナイロン46)、ポリヘキサメチレンセバカミド(ナイロン610)、ポリヘキサメチレンドデカミド(ナイロン612)、ポリウンデカミド(ナイロン11)、ポリドデカミド(ナイロン12)、ポリヘキサメチレンアジパミド/ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー(ナイロン66/6T)、ポリヘキサメチレンアジパミド/ポリヘキサメチレンテレフタルアミド/ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー(ナイロン66/6T/6I)、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド/ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー(ナイロン6T/6I)、ポリヘキサメチレンアジパミド/ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー(ナイロン66/6I)、ポリヘキサメチレンアジパミド/ポリヘキサメチレンイソフタルアミド/ポリカプロアミドコポリマー(ナイロン66/6I/6)、ポリキシリレンアジパミド(ナイロンXD6)およびこれらの混合物、ないし共重合体などからなる成形品廃材が挙げられるが、これらは特に限定されるものではない。
本発明の実質的に末端封鎖していないポリアミドの相対粘度(98%硫酸法)は、靱性あるいは成形性において充分であれば特に制限されないが、好ましくは2〜5である。機械強度の観点から2以上が好ましく、流動性と、成形品の外観の点で、5以下が好ましい。また、上述の相対粘度2〜5の範囲であるポリアミドは実質的に末端封鎖してなければアミノ末端基濃度とカルボキシル末端基濃度が0.8<[NH2]/[COOH]<1.2の範囲に入る。
本発明の実質的に末端封鎖していないポリアミドからなる成形品廃材とは、少なくとも1回以上の成形処理を得た成形品であり、通常使用済みの成形品を粉砕、切断したものである。成形法としてはプラスチックの加工法である射出成形、押出成形、圧縮成形、ブロー成形などが挙げられるが、これらは特に限定されるものではない。また、これら成形加工法から得られる成形品としては、例えば自動車部品、コネクタなどの電気電子部品、キャスターやバンド、キャップなどの一般構造部品、フィルムやシート、ベルト、モノフィラなどの押出成形品などの製品、およびその成形副産物(例えばスプルー、ランナー、フィルム端材、ベルト端材、シート端材)などが挙げられるが、これらは特に限定されるものではない。
本発明の実質的に末端封鎖していないポリアミドからなる成形品廃材の粉砕、切断方法は特に限定されるものではなく、ミルやペレタイザーなどの公知の装置によって得ることができる。粉砕、切断によって得られる形状も特に限定されるものではなく、そのサイズは、好ましくは0.1〜20mmであり、より好ましくは0.2〜15mm、更に好ましくは0.3〜10mmである。ここでいう粉砕品、切断品のサイズとは、粉砕品の一片上の二点間を計測して得られる直径距離の最大値を意味する。サイズを20mm以下とすることで、リサイクル樹脂組成物の製造工程で他の樹脂との均一な混合が容易となり、製造されるリサイクル樹脂組成物が均一なものが得られやすいため好ましい。
本発明のリサイクルポリアミド樹脂組成物に用いられる無機充填材は、ガラス繊維、炭素繊維、マイカ、タルク、カオリン、ワラステナイト、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムの内から選ばれる少なくとも1種の無機充填剤が好ましく、なかでもガラス繊維、炭素繊維を主に用いるのが好ましい。ガラス繊維は通常熱可塑性樹脂に使用されているものを使うことができ、繊維径や長さに制限はなく、チョップドストランド、ロービング、ミルドファイバーのいずれかを使用しても良い。無機充填材の含有量は製品強度に合わし含有することができ、実質的に末端封鎖していないポリアミドからなる成形品廃材100重量部に対し、無機充填剤0〜150重量部が好ましく、150重量部を超えると補強効果は小さくなり外観が充分とならないことがある。
本発明のリサイクルポリアミド樹脂組成物には、発明の目的を損なわない範囲で、要求される特性に応じて結晶核剤、耐熱剤や紫外線吸収剤などの安定剤、難燃剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、着色剤などを含有しても構わない。結晶核剤としては、タルク、クレイなどの無機フィラー類、脂肪酸金属塩等の有機結晶核剤、結晶化促進剤としては低分子量ポリアミド、高級脂肪酸類、高級脂肪酸エステル類や高級脂肪酸アルコール類、耐熱剤としてはヒンダードフェノール類、ホスファイト類、チオエーテル類、ハロゲン化銅などが挙げられる。更に耐候剤としてはヒンダードアミン類やサリシレート類などが挙げられる。
本発明のリサイクルポリアミド樹脂組成物には本発明の範囲を逸脱しない範囲で、他の熱可塑性樹脂も添加できる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ABS樹脂、AS樹脂及びアクリル樹脂等の汎用樹脂、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、及びその他の耐熱樹脂が挙げられる。なおポリエチレンやポリスチレンを添加するときには、無水マレイン酸やグリシジル基含有モノマー等で変性させたものを使用できる。また、本発明以外のポリアミド樹脂バージン材を必要に応じ添加することもできる。
本発明のリサイクルポリアミド樹脂組成物を調整する方法は特に限定されるものではなく、公知の方法を用いることができる。効率的な例として、組成物を構成する各原料を所定量秤量し、ブレンダー、ミキサー、タンブラーなどの各種の混合機によって混合し、単軸あるいは二軸押出機などの公知の機器に供給して溶融混練する方法などを挙げることができる。
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例で得られた組成物における評価は以下の要領に基づいて実施した。
(1)相対粘度(ηr):98%硫酸を溶媒とし、ポリマー濃度0.25g/25ml、25℃の条件で測定した。
(2)アミノ末端基量:ペレット1.0gをフェノール/エタノール混合液(体積比83.5/16.5)50mlに溶解し、0.02N塩酸を用いて滴定した(23℃)。
(3)カルボキシル末端基量:ペレット0.5gをベンジルアルコール20mlに溶解し、0.02N水酸化カリウム(エタノール溶液:水酸化カリウム0.04mol/l)を用いて滴定した(190℃)。
(4)引張強度、ひずみ:ISO527−1,−2に準じて行った。
なお、一般にポリアミド樹脂は加熱によって分解と後重合の反応が起こり、分解が支配的であれば相対粘度値が小さくなり、後重合が支配的であれば相対粘度値は大きくなる。従って、熱履歴が大きいリサイクル樹脂に至っては、相対粘度値が大きな指標となる。
なお、一般にポリアミド樹脂は加熱によって分解と後重合の反応が起こり、分解が支配的であれば相対粘度値が小さくなり、後重合が支配的であれば相対粘度値は大きくなる。従って、熱履歴が大きいリサイクル樹脂に至っては、相対粘度値が大きな指標となる。
実施例1
カプロラクタム10kgおよび水0.2kgを30Lオートクレーブに仕込み、2時間かけて温度200℃、圧力10kg/cm2とした。10kg/cm2に制圧しながら2時間かけて250℃に昇温した。この制圧時間中に生成してくる水を徐々に留去した。この後、2時間かけて放圧し、更に250℃で2時間重合反応を行った。その後内容物をストランドとして取り出し、ペレタイザーにかけてペレット化した。得られたペレットを沸騰水で10時間抽出した後、80℃で24時間の真空乾燥を行った。得られたペレットの相対粘度は2.72、カルボ末端基量は5.9×10−5mol/g、アミノ末端基量は5.8×10−5mol/gであった。重合後のポリアミドの物性を表1に示す。
更に東芝製65mm単軸押出機を用いて押出成形を行い、得られたペレットをシリンダー温度:260℃、スクリュー回転数:60min-1に設定した押出機へ供給し、厚み6mmのシートを取り出し、ペレタイザーにかけて3〜5mm角の成形品廃材を作成した。更に得られた成形品廃材を使用し、日本製鋼所製TEX44型2軸押出機を用いて溶融混練を行い、シリンダー温度:260℃、スクリュー回転数:250min-1に設定した押出機へ供給し、押出されたストランドをペレタイザーにかけリサイクルポリアミド樹脂ペレットを得た。重合、押出成形、粉砕、溶融混練の各段階でで得られたポリアミドについて、相対粘度を測定し、さらに東芝機械IS80型射出成形機を用いて、シリンダー温度:240〜260℃、金型温度:80℃、射出−冷却時間:15−15秒、射出速度:70%、射出圧力:充填下限圧力+0.98MPa(G)にて引張試験用テストピースを成形した。成形したテストピースをISO527−1,−2に準じて引張特性の評価を行った。結果を表2に示す。
カプロラクタム10kgおよび水0.2kgを30Lオートクレーブに仕込み、2時間かけて温度200℃、圧力10kg/cm2とした。10kg/cm2に制圧しながら2時間かけて250℃に昇温した。この制圧時間中に生成してくる水を徐々に留去した。この後、2時間かけて放圧し、更に250℃で2時間重合反応を行った。その後内容物をストランドとして取り出し、ペレタイザーにかけてペレット化した。得られたペレットを沸騰水で10時間抽出した後、80℃で24時間の真空乾燥を行った。得られたペレットの相対粘度は2.72、カルボ末端基量は5.9×10−5mol/g、アミノ末端基量は5.8×10−5mol/gであった。重合後のポリアミドの物性を表1に示す。
更に東芝製65mm単軸押出機を用いて押出成形を行い、得られたペレットをシリンダー温度:260℃、スクリュー回転数:60min-1に設定した押出機へ供給し、厚み6mmのシートを取り出し、ペレタイザーにかけて3〜5mm角の成形品廃材を作成した。更に得られた成形品廃材を使用し、日本製鋼所製TEX44型2軸押出機を用いて溶融混練を行い、シリンダー温度:260℃、スクリュー回転数:250min-1に設定した押出機へ供給し、押出されたストランドをペレタイザーにかけリサイクルポリアミド樹脂ペレットを得た。重合、押出成形、粉砕、溶融混練の各段階でで得られたポリアミドについて、相対粘度を測定し、さらに東芝機械IS80型射出成形機を用いて、シリンダー温度:240〜260℃、金型温度:80℃、射出−冷却時間:15−15秒、射出速度:70%、射出圧力:充填下限圧力+0.98MPa(G)にて引張試験用テストピースを成形した。成形したテストピースをISO527−1,−2に準じて引張特性の評価を行った。結果を表2に示す。
実施例2
実施例1の80℃で24時間乾燥を150℃で24時間乾燥し固相重合した以外は同様の方法でペレットを得た。得られたペレットの相対粘度は3.41、カルボキシル末端基量は4.9×10−5mol/g、アミノ末端基量は4.8×10−5mol/gであった。得られたポリアミドの物性を表1に示す。
実施例1の80℃で24時間乾燥を150℃で24時間乾燥し固相重合した以外は同様の方法でペレットを得た。得られたペレットの相対粘度は3.41、カルボキシル末端基量は4.9×10−5mol/g、アミノ末端基量は4.8×10−5mol/gであった。得られたポリアミドの物性を表1に示す。
さらに、実施例2で得られたポリアミドについて実施例1と同様に押出成形、粉砕、溶融混連を行い実施例1と同様に物性の評価を行った。結果を表3に示す。
比較例1
実施例1のカプロラクタム10kgおよび水0.2kgに更に酢酸0.2kgを添加した以外は同様の方法でペレットを得た。得られたペレットの相対粘度は2.71、カルボキシル末端基量は5.7×10−5mol/g、アミノ末端基量は4.2×10−5mol/gであった。得られたポリアミドの物性を表1に示す。
実施例1のカプロラクタム10kgおよび水0.2kgに更に酢酸0.2kgを添加した以外は同様の方法でペレットを得た。得られたペレットの相対粘度は2.71、カルボキシル末端基量は5.7×10−5mol/g、アミノ末端基量は4.2×10−5mol/gであった。得られたポリアミドの物性を表1に示す。
さらに、比較例1で得られたポリアミドについて実施例1と同様に押出成形、粉砕、溶融混連を行い実施例1と同様に物性の評価を行った。結果を表4に示す。
実施例1、2により得られたリサイクル樹脂組成物は重合初期品で得られた樹脂組成物の強度と同等であり、リサイクルでありながらバージン原料同等の特性を得ることができた。
また、末端封鎖をしたポリアミドを使用した比較例1では、表4からわかるように、ここで得られたリサイクル樹脂組成物は重合初期品で得られた樹脂組成物の強度と比較して、同等の強度が得られず、バージン原料同等とは言えない。末端封鎖されているため、熱履歴への影響が大きく、分解が進んだためと考えられる。
本発明は、地球環境を配慮したエコ材料であり、各種リサイクル法やグリーン調達法などでリサイクル樹脂を使用する分野に適している。例えば自動車部品、家電部品、パソコン、家具などの製造に適した部材として展開が期待出来るが、その応用範囲はこれらに限られるものではない。
Claims (5)
- 実質的に末端封鎖していないポリアミドからなる成形品廃材100重量部に対し、無機充填剤0〜150重量部を配合してなるリサイクルポリアミド樹脂組成物。
- 実質的に末端封鎖していないポリアミドのアミノ末端基濃度およびカルボキシル末端基濃度の比が、0.8<[NH2]/[COOH]<1.2の範囲である請求項1記載のリサイクルポリアミド樹脂組成物。
- ポリアミドがポリアミド6であることを特徴とする請求項1または2記載のリサイクルポリアミド樹脂組成物。
- 無機充填剤がガラス繊維であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載のリサイクルポリアミド樹脂組成物。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載のリサイクルポリアミド樹脂組成物を成形してなるリサイクル成形品。
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JP2006090025A JP2007262259A (ja) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | リサイクルポリアミド樹脂組成物 |
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Cited By (1)
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JP2013512556A (ja) * | 2009-11-25 | 2013-04-11 | オスラム オプト セミコンダクターズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | オプトエレクトロニクス部品のハウジングおよびハウジング製造方法 |
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2006
- 2006-03-29 JP JP2006090025A patent/JP2007262259A/ja active Pending
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US9006773B2 (en) | 2009-11-25 | 2015-04-14 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Housing for an optoelectronic component and method for producing a housing |
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