JP2007261058A - 金型の温度調整方法及びその射出成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の金型2と複数のステーションS1〜S10を用い、金型を一方向に循環して成形する射出成形装置が、一方の金型側には、金型内に挿入され、一端が金型から突出する複数のヒートパイプ5と、金型から突出するヒートパイプの突出部5aを覆うように設けられた伝熱板6とを備え、他方のステーション側には、温度調整機3に接続された温度調整板4が設置されていて、金型がステーションで停止中に、温度調整板が伝熱板を挟み込むことによって、金型の温度が調整される。
【選択図】図3
Description
更に、これらの配管や配線は、金型の数が多いほど複雑になり、実際に金型の数は4個以下で使用されている。
請求項1に記載の金型の温度調整方法は、金型2には一端側に熱を移動させる熱伝導体が設けられており、ステーションのうちの所要のステーションには、温度調整機3によって温度が調整される温度調整板4が設置されていて、金型2が所要のステーションに停止中に、熱伝導体の一端が温度調整板4と接触することによって、熱交換が行われ金型2の温度が調整されるようにしたものであり、これにより、金型2が一方向に循環搬送する場合でも、各金型2への温度調整のための冷却媒体配管や、電気配線を接続する必要もなく、金型の取り回しが容易となる。
請求項2の金型の温度調整方法は、熱伝導体が一端側に伝熱板6が設けられた複数のヒートパイプ5からなり、金型2にはヒートパイプ5が挿入されており、伝熱板6が温度調整板4によって挟持されることで熱交換が行われるようにしている。
請求項5の射出成形装置は、温度調整板4内に冷却媒体を通す配管を設けたものであり、これにより、配管内を冷却媒体を通すことで温度調整板4の温度を低下させ、金型2を効率よく冷却することができ、成形サイクルにおける金型2の冷却時間の短縮を図れる。
2 金型
2a 貫通穴
21 上型
22 下型
3 温度調整機
4 温度調整板
5 ヒートパイプ
5a 突出部
6 伝熱板
7 キャビティ
Claims (5)
- 複数のステーションを一方向に循環して成形が行われる複数の金型(2)の温度を調整する方法において、
前記金型(2)には、一端側に熱を移動させる熱伝導体が設けられており、前記ステーションのうちの所要のステーションには、温度調整機によって温度が調整される温度調整板(4)が設置されていて、前記金型(2)が前記所要のステーションに停止中に、前記金型に設けられた熱伝導体の一端が、前記温度調整板(4)と接触することにより、熱交換が行われ前記金型(2)の温度が調整されることを特徴とする金型の温度調整方法。 - 前記熱伝導体が、一端側に伝熱板(6)が設けられた複数のヒートパイプ(5)からなり、前記ヒートパイプ(5)の前記伝熱板(6)が設けられていない部分は、前記金型に挿入されており、前記伝熱板(6)が前記温度調整板によって挟み込まれることによって、熱交換が行われることを特徴とする請求項1に記載の金型の温度調整方法。
- 複数の金型(2)と複数のステーションを用い、前記金型(2)を一方向に移動・循環して成形する射出成形装置において、
一方の前記金型(2)は、
前記金型(2)内に挿入され、一端が前記金型(2)から突出する複数のヒートパイプ(5)と、
前記金型(2)から突出する前記ヒートパイプ(5)の突出部(5a)を覆うように設けられた伝熱板(6)と、
を備え、他方の前記ステーションのうちの所要のステーションには、
温度調整機(3)に接続され、温度が調整可能な温度調整板(4)が、設置されていて、前記金型(2)が前記所要のステーションで停止中に、前記温度調整板(4)が前記伝熱板(6)を挟み込むことによって、前記金型(2)の温度が調整されることを特徴とする射出成形装置。 - 前記伝熱板(6)及び前記温度調整板(4)が高熱伝導材質により形成されていることを特徴とする請求項3に記載の射出成形装置。
- 前記温度調整板(4)内には冷却媒体を通す配管が設けられていることを特徴とする請求項3又は4に記載の射出成形装置。
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