JP2007255129A - 建築物補強工法 - Google Patents

Abstract

【課題】 様々な構造部材の結合部位に適用可能であり、簡易な施工により結合強度を向上して補強を行うことを可能とする。
【解決手段】 構造部材１〜３の結合部位間に跨ってエポキシ樹脂接着剤８を吹き付ける第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程と、エポキシ樹脂接着剤が未硬化状態においてセルロース材９を吹き付けて付着させてセルロース層１０を形成するセルロース材吹き付け工程と、セルロース層上にエポキシ樹脂接着剤を吹き付ける第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とを有し、セルロース層に含浸したエポキシ樹脂接着剤がセルロース材と化学的に結合した補強体７を形成する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、簡易な施工によって建築物のあらゆる構造部材の相対する結合部位等の補強対象箇所を補強する建築物補強工法に関する。

建築物においては、２００５年７月１日に「建築物の安全性及び市街地の防災機能等を図るための建築基準法等の一部を改正する法律」が施行され、構造各部材、部位の結合部位における耐震性や耐久性の向上が図られている。一方、同改正法の施行以前に建設された建築物においては、同等の耐震性、耐久性まで向上させる補強対策が極めて大きな課題となっている。

建築物においては、図１０に標準的な木造家屋モデル例で示すように、基礎を対象とした有筋化の対策或いは１階及び２階部分における各柱脚部の耐震金物の追加や筋交いの追加等の補強対策が行われる。基礎の有筋化対策は、既存基礎のハツリ、配筋と型枠組みの施工、コンクリートの打設及び脱型と仕上げ等の煩雑かつ大規模な工事が必要であり、また２週間以上の工事期間も必要となる。

１階部分の工事は、筋交いを追加するために外壁を壊すことが必要であり、足場組みと外壁撤去、合板と金物の取付、外壁復旧と足場撤去等の工事が必要となる。また、１階部分の工事においては、エアコンディショナや各種配管の移動と再設置等の付帯作業も必要であり、同様にして２週間程度の工事期間も必要となる。さらに、２階部分の工事では、内壁ボードや断熱材の撤去、補強金物の取付、内壁復旧とクロス貼り等の工事が必要となり１週間程度の工事期間を必要とするとともに、必要に応じてエアコンディショナや各種配管の移動も必要となる。なお、木造家屋の補強工事は、基礎コンクリートや外壁モルタルの養生期間も必要であることから、さらに工事期間も長くなる。

建築物においては、鉄筋や各種金物を用いる上述した一般的な補強工法に対して、例えば基礎と土台、土台と柱或いは柱と筋交い等の結合部位に対して繊維シートと接着剤とからなる補強材を用いることによって補強工事の期間短縮化や簡易化等を図った補強工法が提案されている（特許文献１乃至特許文献４を参照）。特許文献１は、基礎、土台、柱、横架材、筋交い等の建築物の躯体を構成する建築部材同士の接合部に接着剤を塗布するとともに接着面に靱性に優れた高引張り強度の繊維シートを貼り付けた後にさらに接着剤を塗布する補強工法である。特許文献１には、繊維シートとしてアラミド繊維、炭素繊維及びガラス繊維が例示されるとともに、接着剤として２液混合型のエポキシ系接着剤が例示されている。

また、特許文献２は、木造建造物の接合部を、アラミド繊維単独又は他の強化繊維とからなる複合繊維と、接着剤及び又は釘、ネジ或いはボルトとナットとから選択された接合部材を用いて接合する補強工法である。特許文献２には、強化繊維として炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維或いはポリエステル繊維等の有機繊維が例示されるとともに、接着剤としてエポキシ樹脂系接着剤、アクリル系樹脂接着剤或いはポリアミド系樹脂接着剤が例示されている。

さらに、特許文献３は、土台と柱の接合部位に、熱可塑性樹脂の長繊維を素材とする不織布にエポキシ樹脂剤を含浸させた補強材を重ね合わせ接合する補強工法である。特許文献３には、不織布を構成する熱可塑性樹脂繊維として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリルが例示されている。

また、既設コンクリート建造物においても、例えば特許文献４に開示されるように、炭素繊維テープと炭素繊維シートを既設受台に貼着するとともにエポキシ樹脂剤によって固定することにより既設受台を補強する補強工法が開示されている。

特開２００１−２７９８１４公報 特開２００２−３０７２７公報 特開２００４−１００３０３公報 特開平８−１２０９４８号公報

ところで、建築物においては、例えば土台と柱を補強する場合に、一般にスチールやステンレス等の金属材によって形成されたホールダウン金物が用いられている。かかるホールダウン金物等を用いた補強工法は、ホールダウン金物が極めて高価であることから、上述した図１０に示した標準的な木造家屋モデル例で示す各所に取り付ける場合に部材費だけでも極めて高額となってしまう。また、補強金物を用いた補強工法は、既存の建築物において実施する場合に、最適な位置に取り付けるために必要に応じて梁や根太或いは根太掛け等の構造部材を移動させるといった対応を図る必要もある。さらに、補強金物を用いた補強工法は、土台や柱等の構造部材にボルト等を打ち込む多数個の孔を穿孔することから、木製のこれら構造部材自体の強度を低下させてしまうといった問題もあった。

一方、各特許文献に開示された繊維シートを用いた補強工法は、構造部材に対して負荷をかけずに簡易な作業で取り付けることが可能である。しかしながら、各特許文献に開示された繊維シートには、アラミド繊維、炭素繊維或いはガラス繊維が用いられるが、これら繊維材が補強金物と比較してやや廉価であるものの一般的な繊維材料としては比較的高価であり、また繊維径も大きく接着剤の含浸効率も小さい。また、かかる繊維シートは、各繊維間に接着剤が存在することによってアンカー的作用による機械的結合と分子間引力による物理的結合とにより一体化され、接着剤の接着力によって構造部材に接合されることになる。

したがって、各特許文献に開示された繊維シートを用いた補強工法によれば、接着剤によって構造部材に接合された繊維シートによって結合部位の機械的強度を保持することから、繊維シートの特性によって補強強度も決定されることになる。かかる補強工法においては、上述した補強金物を用いた補強施工と比較して、充分な補強強度を得ることが困難であるとともに繊維の並び方向に対してのみ機械的強度が発揮されることになる。かかる補強工法においては、補強金物と同様に構造部材の配置構造によって最適な位置に取り付けることが困難であり例えば土台と柱の相対する直交面に跨ってＬ字状に接合した場合に充分な補強作用を期待し得ない。

また、上述した補強金物を用いた補強工法や繊維シートを用いた補強工法は、いずれも補強金物や繊維シートの寸法仕様が決められており、特定の部位にのみ使用されることになる。したがって、従来の補強工法においては、補強金物や繊維シートが、それぞれの現場において例えば柱と土台、柱と梁等のように補強対象箇所に適合した専用のものを選択して用いられ、互換性が無かった。従来の補強工法においては、例えば無筋の基礎補強等のように広範囲な領域を対象とした補強を施す場合に、多くの手間と補強部材とが必要であった。

さらに、上述した炭素繊維テープや炭素繊維シートを用いた補強工法においては、剛性が大きいためにコーナ部位で略直角に折曲して柱等に密着させて貼着することが困難である。かかる補強工法においては、炭素繊維テープが比較的高価であるとともに、所定の機械的強度が発揮し得ないといった問題がある。また、かかる補強工法においては、例えば剛性が大きな炭素繊維テープが外周部に密着するように柱のコーナ部位を円弧状に削るといった大規模な段取り作業も行われ、施工コストも増えるとともに工期も長くなるといった問題があった。

したがって、本発明は、建築物におけるあらゆる相対する構造部材の結合部位等の補強対象箇所に適用可能であり、簡易な施工により結合強度の向上を図る建築物補強工法を提供することを目的に提案されたものである。

上述した目的を達成する本発明にかかる建築物補強工法は、未硬化状態のエポキシ樹脂接着剤とセルロース材とを混合して混合補強材を生成する混合補強材生成工程と、混合補強材を建築物の補強対象箇所に吹き付ける混合補強材吹付け工程とを有する。また、本発明にかかる建築物補強工法は、建築物の補強対象箇所にエポキシ樹脂接着剤を吹き付ける第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程と、エポキシ樹脂接着剤が未硬化状態においてセルロース材を吹き付けて付着させることによりセルロース層を形成するセルロース材吹き付け工程と、セルロース層上にエポキシ樹脂接着剤を吹き付ける第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とを有する。建築物補強工法においては、上述した工程を経て、セルロース層にエポキシ樹脂接着剤が含浸して硬化することにより建築物の補強対象箇所を被覆して当該結合部位を補強する補強体を形成する。

本発明にかかる建築物補強工法においては、上述した工程を経て、セルロース材にエポキシ樹脂接着剤が含浸して硬化することにより、建築物の補強対象箇所を被覆して当該結合部位を補強する補強体を形成する。建築物補強工法においては、素材として用いるセルロース材がアラミド繊維等の合成樹脂繊維等と比較してＯＨ基を多く有しており、これらＯＨ基が二官能性化合物からなる硬化剤の作用により開環したエポキシ基と重合することによってエポキシ樹脂が硬化する分子間架橋構造をエポキシ樹脂とセルロース材との間でも生じさせて化学的に結合した補強体を形成して建築物の結合部位間等の補強対象箇所が補強されるようにする。

建築物補強工法においては、硬化状態で大きな硬度を有するが脆さもあるエポキシ樹脂の特性が化学的に結合したセルロース材の特性によって補完され、合成樹脂繊維等にエポキシ樹脂を含浸させた補強シート体と比較してより強靱でかつ弾性も有する補強体を構成して補強対象箇所の例えば相対する構造部材の結合部位間が補強されるようにする。建築物補強工法においては、地震等に際して構造部材の結合部位に大きな力が作用されても、補強体が結合部位から剥離することも無く結合部位を確実かつ強固に保持する。

建築物補強工法においては、エポキシ樹脂接着剤とセルロース材の吹き付け領域と吹き付け量とによって任意の大きさかつ厚みを有する補強体を形成する。したがって、建築物補強工法においては、建築物のあらゆる箇所の構造部材間の結合部位に対して適用することが可能であり、補強工事のコスト低減や工期短縮が図られるようになる。

建築物補強工法には、セルロース材として、例えば脱脂処理を行ったコットンが用いられる。建築物補強工法は、かかるコットンを用いることによって、エポキシ樹脂との重合がさらに効率よく行われ、より強靱でかつ弾性を有する補強体を形成して相対する構造部材の結合部位間を補強する。

建築物補強工法には、エポキシ樹脂接着剤として、一般に用いられている取り扱いが簡易な主剤に硬化剤を混合することにより硬化する２液型エポキシ樹脂接着剤が用いられ、これら主剤と硬化剤とを混合した状態で吹き付け手段によって吹き付けを行う。また、建築物補強工法には、エポキシ樹脂接着剤として、混合処理が不要な１液常温硬化型エポキシ樹脂接着剤を用いて、吹き付け手段によって吹き付けを行うようにしてもよい。

建築物補強工法においては、上述したようにエポキシ樹脂接着剤とセルロース材の吹き付け領域と吹き付け量とによって任意の大きさかつ厚みを有する補強体を形成することが可能である。建築物補強工法においては、柱と土台、柱と梁或いは柱と筋交い等の構造部材間の結合部位と同時に、これら構造部材によって囲まれた壁面に対しても各エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とセルロース吹き付け工程とを施すようにしてもよい。建築物補強工法においては、壁面上に強靱でかつ弾性を有し所定の厚みのセルロース層を形成することによって、強度を向上させる構造壁（耐力壁）が構成されるようにするとともに、セルロース層が断熱防音層を構成する。

本発明にかかる建築物補強工法によれば、エポキシ樹脂接着剤とセルロース材とを吹き付けて全層においてセルロース材にエポキシ樹脂接着剤が含浸されてエポキシ樹脂の高接着性と高強度特性とが発揮されるとともにエポキシ樹脂の脆性特性がセルロースにより補完されて弾力性を有して建築物の補強対象箇所を被覆する補強体を形成する。したがって、建築物補強工法によれば、構造部材の解体や組み替え等の大規模な工事を不要とし、建築物のあらゆる構造部材の結合部位或いは広範囲な領域に対して実施され、簡易な施工により引張り力と圧縮力とに対しても大きな耐性を付与する補強を行うことが可能である。建築物補強工法によれば、地震等に際して大きな力が作用されても補強対象箇所を被覆して形成された補強体に剥離や破断の発生がほとんど生じることは無く、補強対象箇所を確実かつ強固に保持して耐震性や耐久性の向上を図る補強を行うことが可能となる。

以下、本発明の実施の形態として示した建築物補強工法について図面を参照して詳細に説明する。実施の形態として示す建築物補強工法は、上述した図１０に示した既存建築物における補強対策が必要な各結合部位に対して共通して実施することが可能である。また、建築物補強工法は、材質が同一の構造部材間の結合部位ばかりでなく、例えば基礎と土台のように材質を異にする構造部材間の結合部位に対しても共通して実施することが可能である。建築物補強工法は、既存建築物ばかりでなく、新築の建築物においても実施することが可能である。

建築物補強工法は、詳細を後述するように補強対象箇所に対してエポキシ樹脂接着剤とセルロース材とを吹き付け、当該箇所を被覆して全層においてセルロース材にエポキシ樹脂接着剤が含浸して硬化した補強体を形成する。建築物補強工法は、補強体が、エポキシ樹脂の高接着性と高強度特性とが発揮されるとともに、エポキシ樹脂接着剤の脆性特性がセルロースにより補完されて弾力性を有する補強体を形成する。建築物補強工法は、補強対象箇所に対して、エポキシ樹脂接着剤とセルロース材を交互に吹き付ける工法や、エポキシ樹脂接着剤とセルロース材とを混合した混合補強材を吹き付ける工法により補強体を形成する。以下、最初に交互吹付け工法について説明し、次に混合補強材吹付け工法について説明する。

建築物補強工法は、例えば図１に示すように、現状のままでは充分な補強施工が困難である土台１Ａ、１Ｂが直交するとともにこの直交部位に柱２が立設されさらに筋交い３が設けられている補強対象部位４のような構造部材が輻輳する箇所においても、後述する各工程を経てこれら土台１Ａ、１Ｂと柱２及び筋交い３の結合部位を同時に補強することが可能である。建築物補強工法は、土台１Ａ、１Ｂや柱２或いは筋交い３や木摺り５で囲まれる壁部位に対しても各工程を経て同時に補強を行うことにより、断熱・防音機能を有する構造壁６として構成することが可能である。建築物補強工法においては、後述する各工程を経て上述した土台１柱２及び筋交い３等に跨ってこれらを被覆して補強する補強体７を形成する。

補強体７（構造壁６）は、図１に示すように土台１Ｂと柱２の相対する直交面の全域に亘って形成されることにより、これら土台１Ｂと柱２とを広範囲に一体化する。補強体７は、土台１Ｂと柱２及び図示しない梁とにより囲まれた壁面に構造壁６を構成して形成されることから、土台１Ｂと柱２を補強する筋交い３の実質的な断面積を大幅に増加させ或いは一体化された筋交い３を構成する。したがって、建築物補強工法により形成される補強体７は、構造部材間を極めて大きな機械的剛性で結合させて、耐震性や耐久性の向上が図られるようにする。

建築物補強工法は、詳細を後述するが、補強体７の形成領域に対してエポキシ樹脂接着剤８を吹き付けて第１エポキシ樹脂接着層８Ａを形成する第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程と、エポキシ樹脂接着剤８が未硬化状態においてセルロース材９を吹き付けて付着させることによりセルロース層１０を形成するセルロース材吹き付け工程と、セルロース層１０上にさらにエポキシ樹脂接着剤８を吹き付けて第２エポキシ樹脂接着層８Ｂを形成する第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とを有する。建築物補強工法においては、必要に応じて第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程に続いてセルロース材吹き付け工程とエポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とを繰り返すことによって、所定の厚みを有する補強体７が形成される。

建築物補強工法には、セルロース材９として、例えば脱脂処理を施したコットン、パンヤ綿或いはセルロースファイバー等が用いられる。これらのセルロース材９は、従来技術として提案されている補強シートに用いられるアラミド繊維等と比較して廉価であり、小さな径の繊維複雑に絡み合って柔軟性や保水性が大きい特性を有している。セルロース材９は、天然素材であり、万一火災が発生した場合でも有毒ガスが発生することは無い。なお、パンヤ綿は、パンヤ科の常緑高木から得られる繊維綿であり、例えばクッション、布団或いは枕等の充填材として用いられている安全な素材である。また、セルロースファイバーは、天然木素材を主原料とした段ボールを粉砕して繊維質とした素材であり、建築材として例えば天井裏等に敷き込んで断熱材として用いられている素材である。

セルロース材９は、塊状態で用いることに限定されないが、不織布或いは砕片化したものを用いることにより第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程で塗布されたエポキシ樹脂接着剤８に対して大きな面積で接着することが可能となり、第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程に際して周囲に飛び散ることが抑制されるようになる。セルロース材９は、［Ｃ_６Ｈ_７Ｏ_２（ＯＨ）_３］ｎの分子式で示され、アラミド繊維等の合成樹脂繊維や炭素繊維或いはガラス繊維等と比較して多くのＯＨ基を有することによって未硬化のエポキシ化合物の酸素原子に付加して分子間架橋させる性質がある。セルロース材９は、上述したように脱脂コットンを用いることによってＯＨ基の露出度が大きくなり、エポキシ化合物との反応性がより大きくなる。

建築物補強工法においては、エポキシ樹脂接着剤８として、取り扱いが簡易で一般に用いられている主剤に硬化剤を混合することにより硬化する２液型エポキシ樹脂接着剤、或いは混合処理が不要な１液常温硬化型エポキシ樹脂接着剤が用いられる。２液混合型エポキシ樹脂接着剤は、周知のようにビスフェノールＡとエピクロロヒドリンの重合により生成され１分子中に２個以上のエポキシ基を有する熱硬化性樹脂を主剤とし、この主剤に対して例えばジエチレントリアミン等のアミン類、有機酸或いは酸無水物等の二官能性化合物からなる硬化剤を混合して用いられる。２液混合型エポキシ樹脂接着剤は、主剤に硬化剤を混合することによってエポキシ基の開環及びＯＨ基との反応が起こり、架橋結合が生じて安定した三次元構造となって硬化する。２液混合型エポキシ樹脂接着剤は、高硬度で硬化時の収縮が小さくかつ強力な接着強度を有しているが、脆性が大きいといった特徴がある。なお、２液混合型エポキシ樹脂接着剤には、硬化剤に例えば三級アミン等の低温反応性硬化促進剤も添加される。

１液常温硬化型エポキシ樹脂接着剤としては、例えばコニシ（株）製のエポキシ樹脂系１液常温硬化形接着剤「ユニエポ補修用プライマー」が用いられる。１液常温硬化型エポキシ樹脂接着剤は、液状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と硬化剤のケチミンとに、酸化カルシウムやシリカ、酸化亜鉛を混合したもので、大気に晒すことによってＯＨ基と反応して硬化する特性を有している。

建築物補強工法は、上述したエポキシ樹脂接着剤８を用いるエポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とセルロース材９を用いるセルロース材吹き付け工程とを施すことにより各構造部材１〜３に跨って一体化された補強体７を形成する。補強体７は、第１エポキシ樹脂接着剤層８Ａと第２エポキシ樹脂接着剤層８Ｂとの間において、所定の厚みで形成されたセルロース層１０が吹き付けられたエポキシ樹脂接着剤８がセルロース材９に含浸して化学的に結合することから、硬化状態で強力な接着特性と大きな硬度を発揮するエポキシ樹脂接着剤８の脆さがセルロース材９との結合によって補完されて引張り力と圧縮力とに対する大きな機械的耐性を有しかつ適宜の弾性も保持される。

建築物補強工法は、上述した補強体７が、大きな地震に際して縦揺れや横揺れによって土台１に仕口結合された柱２や筋交い３に対して大きな力が作用された場合でも、エポキシ樹脂接着剤の強力な接着力とともに弾性変形による作用力の緩和作用とによりこれら部材から剥離することなく強固な結合状態を保持する。したがって、建築物補強工法は、各部材間に跨る補強体７を形成することによって建築物の耐震性や耐久性を向上させる。

建築物においては、例えば土台１と柱２との間を補強する場合に、充分な機械的強度を得るようにするために一般に適宜の補強部材がこれらの結合部位の隣り合う同一面内に跨って取り付けられるようにする。建築物においては、補強対象部位４のように多数の構造部材が輻輳して存在する箇所では、土台１と柱２とに対して補強部材を上述した位置に取り付けることが困難である。したがって、建築物においては、機械的強度が低下するが補強部材を、例えば相対する直交面に跨ってＬ字状の態様で取り付けている。建築物は、このために大型の補強部材を用いたり、邪魔になる部材を組み替えたりする対応によって所定の機械的強度を得るようにしている。

建築物補強工法においては、上述した図１０に示した既存建築物における補強対策が必要な全ての部位に対して共通して実施することが可能であり、また補強体７の形成位置にも限定されることは無い。さらに、建築物補強工法においては、材質が同一の構造部材間の結合部位ばかりでなく、例えば基礎と土台のように材質を異にする構造部材間の結合部位に対しても共通して実施することも可能である。

以下、図２に示した補強対象部位４における建築物補強工法の施工手順について説明する。補強対象部位４には、同図（Ａ）に示すように互いに仕口結合されて土台１Ａと土台１Ｂとが直交して結合されるとともに、この直交部位に仕口結合された柱２が立設されている。補強対象部位４には、筋交い３がその下端部を土台１Ａと柱２とに跨って仕口結合されるとともに上端部を図示しない梁に仕口結合されて設けられている。なお、建築物補強工法は、上述したように補強対象部位４に、土台１Ａや柱２或いは筋交い３に固定されて外側に適宜の外壁１１が設けられる多数の木摺り５を被覆して所定の厚みを有して形成される補強体７により、これら各部材を固定しかつ断熱・防音機能を奏する構造壁６も同時に形成することも可能である。

建築物補強工法においては、上述した補強対象部位４に対して、図２（Ｂ）に示すように土台１Ａ、１Ｂと柱２及び筋交い３の所定箇所にエポキシ樹脂接着剤８を塗布して第１エポキシ樹脂接着剤層８Ａを形成する第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程が施される。第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程は、補強対象部位４の補強対象部位、例えば土台１Ａや土台１Ｂと柱２との相対する直交面、土台１Ｂ及び柱２と筋交い３との結合部位に、エポキシ樹脂接着剤吹付け装置１２によってエポキシ樹脂接着剤８を吹き付ける。形成された第１エポキシ樹脂接着剤層８Ａは、各部材と後工程によって形成されるセルロース層１０とを接合させる機能と、各部材の結合部位に浸潤して接合させる機能とを奏し、ある程度の厚みを以ってやや広い範囲で形成される。

図３に示したエポキシ樹脂接着剤吹付け装置１２は、２液混合型エポキシ樹脂接着剤８を塗布する装置であり、エポキシ樹脂接着剤８の主剤８Ａを充填して収納する第１タンク１３と、硬化剤８Ｂを充填して収納する第２タンク１４とを備える。エポキシ樹脂接着剤吹付け装置１２は、エポキシ樹脂接着剤８として混合処理が不要な１液常温硬化型エポキシ樹脂接着剤を用いる場合には、１個のタンクが備えられる。

エポキシ樹脂接着剤吹付け装置１２は、第１タンク１３と第２タンク１４に空気供給管１６Ａを介してそれぞれ圧縮空気を送り込んで内部から主剤８Ａと硬化剤８Ｂを供給管１５Ａ、１５Ｂに送り出すコンプレッサ１６と、供給管１５Ａ、１５Ｂから供給された主剤８Ａと硬化剤８Ｂを混合して所定部位に吹き付けるエアガン１８等によって構成される。エポキシ樹脂接着剤吹付け装置１２は、新築現場等のように電源設備が整っていない現場でも使用されることから、コンプレッサ１６に電源を供給する発電機１９が備えられる。

エポキシ樹脂接着剤吹付け装置１２は、発電機１９を起動してコンプレッサ１６から第１タンク１３と第２タンク１４に圧縮空気を送り込み、補強対象部位に向けてエアガン１８の引き金を引くことによって供給管１５Ａ、１５Ｂを介して供給された主剤８Ａと硬化剤８Ｂを混合したエポキシ樹脂接着剤８を噴射させる。エポキシ樹脂接着剤吹付け装置１２は、供給管１５Ａ、１５Ｂを引き回すことにより、床下や天井裏等の極めて狭い場所にある補強対象部位の各部材に対してもエポキシ樹脂接着剤８を均一に塗布することが可能である。

建築物補強工法においては、図２（Ｃ）に示すように上述した第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程によってエポキシ樹脂接着剤８を吹き付けて第１エポキシ樹脂接着剤層８Ａを形成した土台１Ａ、１Ｂと柱２及び筋交い３にセルロース材９を吹き付けるセルロース材吹き付け工程が施される。セルロース材吹き付け工程は、エポキシ樹脂接着剤８が未硬化状態で実施され、セルロース材吹付け装置２０によって各部材に形成した第１エポキシ樹脂接着剤層８Ａ上に上述したセルロース材９を所定の厚みで吹き付ける。セルロース材９は、エポキシ樹脂接着剤層８Ａにより各部材の表面に接合されてセルロース層１０を形成する。また、セルロース材９は、各部材の表面に近い内層部分に未硬化状態のエポキシ樹脂接着剤８が含浸して化学的な結合も行われる。

セルロース材吹付け装置２０は、図４に示すように、セルロース材９を充填して収納する材料タンク２１と、この材料タンク２１からセルロース材９が供給されるチャンバ２２とを備える。セルロース材吹付け装置２０は、チャンバ２２内にファン２３が設けられ、ファン２３がモータ２４によって回転駆動されることによってチャンバ２２内に空気流が発生される。セルロース材吹付け装置２０には、チャンバ２２にファン２３と対向してセルロース材供給口２２Ａが設けられ、このセルロース材供給口２２Ａに接続されたホース２５の先端にノズル２６が取り付けられる。セルロース材吹付け装置２０にも、電源設備が整っていない現場での使用を可能とするために、モータ２４に電源を供給する発電機２６が備えられる。なお、セルロース材吹付け装置２０は、発電機２６を上述したエポキシ樹脂接着剤吹付け装置１２の発電機１９と共用するようにしてもよい。

セルロース材吹付け装置２０は、チャンバ２２内に材料タンク２１からセルロース材９が供給されており、この状態で発電機２６を起動してモータ２４に電源を供給してファン２３が回転駆動される。セルロース材吹付け装置２０は、ファン２３の回転により生じた空気流によりチャンバ２２内のセルロース材９をセルロース材供給口２２Ａからホース２５へと送り出し、各部材に形成した第１エポキシ樹脂接着剤層８Ａに向けたノズル２６からセルロース材９を吹き付ける。セルロース材吹付け装置２０においても、ホース２５を引き回すことにより、床下や天井裏等の極めて狭い場所にある補強対象部位の各部材に対してセルロース材９を均一に吹き付けることが可能である。

建築物補強工法においては、図２（Ｄ）に示すように上述したセルロース材吹き付け工程により形成したセルロース層１０上に、再度エポキシ樹脂接着剤８を吹き付けて第２エポキシ樹脂接着剤層８Ｂを形成する第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程が実施される。第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程においては、上述したエポキシ樹脂接着剤吹付け装置１２が用いられ、第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程と同様の手順によってセルロース層１０上にエポキシ樹脂接着剤８の吹き付けを行う。

建築物補強工法においては、第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程によりセルロース層１０上に第２エポキシ樹脂接着剤層８Ｂを形成するとともに、上塗りされたエポキシ樹脂接着剤８が表面から内部へと含浸して、層全体に亘ってエポキシ樹脂接着剤８とセルロース材９とが化学結合したセルロース層１０を形成する。建築物補強工法においては、上述した工程を経て第１エポキシ樹脂接着剤層８Ａと第２エポキシ樹脂接着剤層８Ｂとの間において、セルロース材９間にエポキシ樹脂接着剤８が含浸しかつエポキシ樹脂接着剤８とセルロース材９とが化学結合したセルロース層１０からなる補強体７を形成する。

補強体７は、各部材の結合部位において充分な機械的強度を有するためにはある程度の厚みが必要である。補強体７は、上述したように構造壁６を構成する場合に、セルロース層１０が機械的強度とともに充分な断熱作用や防音作用を奏するためにある程度の厚みが必要となる。補強体７は、上述したセルロース材吹き付け工程により形成するセルロース層１０がある程度の厚みを超えると、第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程と第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とにより塗布されるエポキシ樹脂接着剤８が内層にまで行き渡らず所定の強度が得られない虞もある。

したがって、建築物補強工法においては、図２（Ｅ）に示すよう上塗りした第２エポキシ樹脂接着剤層８Ｂを形成するエポキシ樹脂接着剤８が未硬化状態において、セルロース材吹付け装置２０を用いてセルロース材９の再吹き付けを行って２層目のセルロース層１０Ｂを形成する。建築物補強工法においては、図示を省略するがこのセルロース層１０Ｂに対してもエポキシ樹脂接着剤吹付け装置１２を用いてエポキシ樹脂接着剤８の上塗り工程が施される。建築物補強工法においては、セルロース材吹き付け工程とエポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とを繰り返すことにより所定の厚みを有する補強体７を形成する。

なお、建築物補強工法においては、例えば構造壁等の箇所においてエポキシ樹脂接着剤８を上塗りした後にさらにセルロース材９を吹き付けて補強体７に上塗りセルロース層を形成するようにしてもよい。上塗りセルロース層は、補強機能とともに、より効果的な断熱や防音機能も奏する。

上述した建築物補強工法は、補強対象部位４における土台１Ａ、１Ｂと柱２及び筋交い３の結合部位を対象とした補強について説明したが、本発明はかかる適用例に限定されるものでは無い。第２の実施の形態として図５に示した建築物補強工法は、いわゆる無筋の基礎３０を補強する基礎補強工法への適用例である。なお、この基礎補強工法は、無筋基礎３０ばかりでなく、機械的強度が不足する鉄筋入り基礎に対しても実施されることは勿論である。

一般的な木造家屋の基礎３０は、土台１を固定する布基礎３１をフーチング３２から一体に立設して形成される。基礎３０は、布基礎３１やフーチング３２内に所定量の鉄筋が入れられていない場合に、大きな引張力等が作用されることによって布基礎３１の立ち上がり部位から損壊される虞がある。基礎補強工法は、建築物に対応して広範囲に形成された基礎３０の全体に対して、互いに直交する布基礎３１の側面３１Ａとフーチング３２の上面３２Ａとに跨って補強体３３を形成することによって補強を行う。

基礎補強工法は、覆土を取り除いてフーチング３２の上面３２Ａを露出させ、この上面３２Ａと布基礎３１の側面３１Ａから汚れを除去した状態で、上述した建築物補強工法と同様に第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とセルロース材吹き付け工程と第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とを施して補強体３３を形成する。基礎補強工法においても、大きな厚みを有する補強体３３を形成する場合には、第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程に引き続いてセルロース材吹き付け工程とエポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とが適宜繰り返し行われる。

第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程も、上述したエポキシ樹脂接着剤吹付け装置１２が用いられ、図５（Ａ）に示すように布基礎３１の側面３１Ａとフーチング３２の上面３２Ａとにエポキシ樹脂接着剤８を吹き付けて第１エポキシ樹脂接着剤層３４を形成する。第１エポキシ樹脂接着剤層３４は、補強体３３を布基礎３１とフーチング３２とに跨って接合させる機能を奏することから、ある程度の厚みを以って形成される。

セルロース材吹き付け工程も、上述したセルロース材吹付け装置２０が用いられ、図５（Ｂ）に示すように第１エポキシ樹脂接着剤層３４上にセルロース材９を吹き付けてセルロース層３５を形成する。セルロース材吹き付け工程においても、エポキシ樹脂接着剤８が未硬化状態で実施することにより、セルロース材９にエポキシ樹脂接着剤８が含浸して化学的結合が行われるようにする。

第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程も、上述したエポキシ樹脂接着剤吹付け装置１２が用いられて、図５（Ｃ）に示すようにセルロース層３５上にエポキシ樹脂接着剤８を吹き付けて第２エポキシ樹脂接着剤層３６を形成する。第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程においても、上塗りされたエポキシ樹脂接着剤８が表面から内部へと含浸して、層全体に亘ってエポキシ樹脂接着剤８とセルロース材９とが化学結合したセルロース層３５を形成する。

基礎補強工法においては、上述した工程を経て第１エポキシ樹脂接着剤層３４と第２エポキシ樹脂接着剤層３６との間に、セルロース材９間にエポキシ樹脂接着剤８が含浸しかつエポキシ樹脂接着剤８とセルロース材９とが化学結合したセルロース層３５からなる補強体３３を形成する。なお、基礎補強工法においても、第２エポキシ樹脂接着剤層３６に対してセルロース材吹き付け工程とエポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とを繰り返して、所定の厚みを有する補強体３３を形成するようにしてもよい。

基礎補強工法においては、互いに直交する布基礎３１の側面３１Ａとフーチング３２の上面３２Ａとに対して、これらに跨るとともに全面に亘って確実に接合する強靱かつ弾性を有する補強体３３を形成する。補強体３３は、地震等に際して変形が生じる基礎３０や土台１に倣って弾性変形することによってある程度作用力を吸収し、基礎３０から剥離することなくこれを保持して損壊の発生を低減する。基礎補強工法においては、エポキシ樹脂接着剤８とセルロース材９の吹き付けによる簡易な作業により補強体３３を形成することから、塗布ローラにより布基礎３１Ａとフーチング３２の広い領域に接着剤を塗布した後に補強シートを接合する従来工法と比較して大幅な工数削減が図られるようにする。

上述した建築物補強工法と他の補強工法について次の条件による比較試験を実施し、この比較試験の結果特性を図６に示す。すなわち、比較試験は、土台に柱を立設した柱脚部に対して各工法による補強を行った試験体を製作し、これら試験体に対して柱に引張り荷重を加えて土台から破損が発生するまでの状態を実測するものである。同図において、縦軸を引張り荷重（ＫＮ）、横軸を変位量（ｍｍ）として、試験体Ａの変化を実線、試験体Ｂの変化を破線、試験体Ｃの変化を一点鎖線、試験体Ｄの変化を二点鎖線で示している。

試験体Ａは、上述した本発明にかかる建築物補強工法によって、土台１と柱２の直交面に跨って柱側に１４５ｍｍの高さかつ土台側に１００ｍｍの範囲で補強体７を形成して補強を行ったものである。試験体Ｂは、土台１と柱２とのほぞ溝に達する直径３０ｍｍの充填孔３７を穿孔し、この充填孔３７にエポキシ樹脂接着剤８を充填することによりアンカ作用が生じさせて補強を行ったものである。試験体Ｃは、土台１と柱２の直交面に跨って柱側に１４５ｍｍの高さかつ土台側に１００ｍｍの範囲でエポキシ樹脂接着剤８を塗布するとともに体積比１０％のビニロン繊維を混合した補強体３８によって補強を行ったものである。試験体Ｄは、土台１と柱２の直交面に跨って柱側に１４５ｍｍの高さかつ土台側に１００ｍｍの範囲でそれぞれエポキシ樹脂接着剤８を塗布し３ｍｍの厚さのエポキシ樹脂接着剤層３９を形成して補強を行ったものである。

試験体Ａにおいては、図６から明らかなように、他の試験体Ｂ〜Ｄとの比較において引張り荷重に対する耐性が極めて大きい結果が得られた。試験体Ａにおいては、土台１と柱２とに跨った形成された補強体７のＬ字状の形態が保持され、最大荷重が２２ＫＮを超えた時点で土台１と柱２との結合状態を保持するものの土台１側に割裂破壊を生じさせた。

これに対して、試験体Ｂにおいては、最大荷重が１８ＫＮを超えた時点で土台割れが生じ、引張り荷重に対するある程度の耐性の向上が図られる結果を得た。しかしながら、試験体Ｂにおいては、エポキシ樹脂接着剤８の流動特性によっては充填孔３７の底部まで充分に充填されないこともあることで信頼性にバラツキも生じることが判明した。また、試験体Ｂにおいては、土台１と柱２に跨る充填孔３７の穿孔作業が極めて面倒である。試験体Ｃにおいては、最大荷重が１１ＫＮを超えた時点で補強体３８に破断が発生し、引張り荷重に対する充分な耐性を得ることができなかった。試験体Ｄにおいても、最大荷重が４ＫＮを超えた時点でエポキシ樹脂接着剤層３９に破断が発生し、また土台１から剥離する状態となった。

本発明にかかる建築物補強工法によれば、エポキシ樹脂接着剤８とセルロース材９とが化学的に結合することによりエポキシ樹脂接着剤８の脆性をセルロース材９が補完してある程度の弾性力を有する補強体７が強力な接着力を以って土台１と柱２とを強固に補強する。したがって、建築物補強工法によれば、他の補強工法と比較して簡易な作業により建築物を強固に補修することを可能とする。

本発明は、上述した実施の形態として示した木造家屋への適用例ばかりでなく、コンクリート建造物にも適用することが可能である。コンクリート建造物においても、建築基準法の改正により鉄筋の外径や設置間隔の仕様も変更され、建築年代に応じて鉄筋の引張り許容耐力が不足する建物に対して補強の対応が必要となっている。第３の実施の形態として図７に示した建築物補強工法は、鉄筋コンクリート製の独立柱４０を補強する補強工法への適用例である。

鉄筋コンクリート柱４０は、フーチング等から立設された複数本の主筋４１に対して高さ方向に所定の間隔を以って帯筋４２を組み合わせて鉄筋芯材を構成し、この鉄筋芯材の外周部に組み立てた図示しない型枠内にコンクリートを打設することによりコンクリート躯体４３を形成する。鉄筋コンクリート柱４０は、主筋４１と帯筋４２の引張り耐力とコンクリート躯体４３の剪断耐力とにより所定の強度を得る。

鉄筋コンクリート柱補強工法は、この鉄筋コンクリート柱４０に対して、表面の汚れ等を除去した状態で、上述した建築物補強工法と同様に第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とセルロース材吹き付け工程と第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とを施すことにより、コンクリート躯体４３の外周部を所定の高さで全周に亘って被覆する強靱性と弾性を有する補強体４４を形成する。鉄筋コンクリート柱補強工法においては、補強体４４を、鉄筋コンクリート柱４０の外周部において、略直角の各稜線部を跨る部位においても浮いた状態を呈することがなく全周に亘って密着した状態で形成する。

鉄筋コンクリート柱補強工法においては、上述した工程を経て鉄筋コンクリート柱４０の外周部を被覆する補強体４４を形成することにより、この補強体４４が地震等に際して鉄筋コンクリート柱４０に作用される剪断力に対して重要な耐力要素である帯筋４２を補強する作用を奏する。また、鉄筋コンクリート柱補強工法においては、地震等に際して変形が生じる鉄筋コンクリート柱４０に倣って弾性変形してある程度作用力を吸収し、コンクリート躯体４３の表面から剥離することなくこれを確実に保持する補強体４４を形成する。なお、鉄筋コンクリート柱補強工法は、第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とセルロース材吹き付け工程と第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とを適宜繰り返すことによって、所定の厚みを有する補強体４３を形成する。

第４の実施の形態として図８に示した建築物補強工法は、鉄筋コンクリート製の柱４６に壁４７を一体化した耐震壁構造体４５を補強する耐震壁構造体補強工法への適用例である。耐震壁構造体４５は、柱４６と壁４７とに連続した配筋が行われて鉄筋芯材が形成され、この鉄筋芯材を埋設して柱と壁とを一体化したコンクリート躯体が形成されて構成される。なお、耐震壁構造体４５は、壁４７が、柱４６とともに図示しない梁に対しても一体化されて形成される。

耐震壁構造体補強工法は、表面の汚れ等を除去した状態で耐震壁構造体４５の両面に上述した建築物補強工法と同様に第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とセルロース材吹き付け工程と第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とを施して強靱性と弾性を有する補強体４８Ａ、４８Ｂを形成する。耐震壁構造体補強工法は、図８に示すように耐震壁構造体４５の両面において、柱４６の表面とこの柱４６を挟んで両側に沿った壁４７の表面に跨ってそれぞれ所定の幅を有する各補強体４８を形成する。耐震壁構造体補強工法は、耐震壁構造体４５が柱４６の稜線と柱４６と壁４７との連設部に略直角の部位を有しているが、上述した吹き付け工法によりこれら部位においても浮いた状態を呈することがなく全周に亘って密着した状態で補強体４８を形成する。

耐震壁構造体補強工法においては、上述した工程を経て柱４６とその両側に沿った壁４７の所定幅領域を被覆して形成された補強体４８が、地震等に際して大きな力が作用される耐震壁構造体４５を補強する。耐震壁構造体補強工法においては、柱４６に沿って壁４７の表面に所定の幅を有する補強体４８を形成することにより、地震により作用される剪断力に対して重要な耐力要素である４６内に配筋された帯筋を補強する作用を奏する。また、耐震壁構造体補強工法においては、補強体４８が、地震等に際して変形が生じる柱４６や壁４７に倣って弾性変形してある程度作用力を吸収することで、コンクリート躯体の表面から剥離することなく耐震壁構造体４５を確実に保持する。なお、耐震壁構造体補強工法においても、第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とセルロース材吹き付け工程と第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とを適宜繰り返すことによって、所定の厚みを有する補強体４８を形成する。

第５の実施の形態として図９に示した建築物補強工法は、鉄筋コンクリート製の梁５０と、この梁５０に一体に連設された鉄筋コンクリート製のスラブ５１を補強する梁・スラブ補強工法への適用例である。梁５０やスラブ５１にも、複数本の主筋に対して所定の間隔を以って帯筋が組み合わされて鉄筋芯材が形成され、この鉄筋芯材を埋設して梁５０とスラブ５１とを一体化してコンクリート躯体が形成される。

梁・スラブ補強工法は、表面の汚れ等を除去した状態で梁５０とスラブ５１の表面に上述した建築物補強工法と同様に第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とセルロース材吹き付け工程と第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とを施して強靱性と弾性を有する補強体５２を形成する。梁・スラブ補強工法は、図９に示すように梁５０の表面とこの梁５０を挟んだ両側のスラブ５１の表面に跨って所定の幅を有する補強体５２を形成する。梁・スラブ補強工法は、梁５０の稜線と梁５０とスラブ５１との連設部に略直角の部位を有しているが、上述した吹き付け工法によりこれら部位においても浮いた状態を呈することがなく全域に亘って密着した状態で補強体５２を形成する。

梁・スラブ補強工法においては、上述した工程を経て梁５０とその両側に沿ったスラブ５１の所定幅の領域を被覆して形成された補強体５２が、地震等に際して大きな力が作用される梁５０やスラブ５１を補強する。梁・スラブ補強工法においては、補強体５２が、スラブ５１の表面に所定の幅を有して形成されることにより、地震により作用される剪断力に対して重要な耐力要素である４６内に配筋された帯筋を補強する作用を奏する。また、梁・スラブ補強工法においては、補強体５２が、地震等に際して変形が生じる梁５０やスラブ５１に倣って弾性変形してある程度作用力を吸収することで、コンクリート躯体の表面から剥離することなく梁５０やスラブ５１を確実に保持する。なお、梁・スラブ補強工法においても、第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とセルロース材吹き付け工程と第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とを適宜繰り返すことによって、所定の厚みを有する補強体５２を形成する。

上述したように本発明によれば、コンクリート建造物を対象として、柱や梁或いは壁やスラブ等の何れの部位に対しても同様の工程を施して強靱性と弾性を有する補強体を形成することが可能である。したがって、本発明によれば、建築基準法の改正前に建築され現基準の耐震強度に達しなくなったコンクリート建造物に対しても、簡易な作業によって各部に補強体を形成して機械的強度を向上させることにより現基準値を確保することを可能とする。

上述した各実施の形態は、交互吹付け工法を適用した各部の補強工法について説明したが、混合補強材吹付け工法によっても同様の補強を行うことが可能である。すなわち、交互吹付け工法においては、補強対象箇所に対してエポキシ樹脂接着剤吹付け装置１２から供給したエポキシ樹脂接着剤を吹き付ける工程と、セルロース材吹付け装置２０から供給したセルロース材を吹き付ける工程とが別工程により行われる。これに対して、混合補強材吹付け工法はエポキシ樹脂接着剤とセルロース材とを混合して混合補強材を生成する混合補強材生成工程と、この混合補強材を補強対象箇所に対して吹き付ける混合補強材吹付け工程とを有する１回吹付けを特徴とする。

かかる混合補強材吹付け工法においては、上述した未硬化状態の２液型或いは１液型エポキシ樹脂接着剤８に対して、例えば粉末状のセルロース材を予め混合した混合補強材が用いられて吹付け装置により補強対象箇所に吹き付けが行われる。粉末状のセルロース材としては、例えばエコライフ社製セルロースファイバー（商品名：ハイサーム）や三菱商事社販売の天然セルロース油吸着剤（商品名：フロアーゲイター＆セルソープ）等が好適に用いられる。

混合補強材吹付け工法においては、攪拌機等を用いて未硬化状態のエポキシ樹脂接着剤８に対して粉末状のセルロース材を均一な状態で混合して混合補強材を生成する。混合補強材吹付け工法においては、混合補強材を適宜の吹付け装置を用いて補強対象箇所に吹き付けることにより、この補強対象箇所上に補強体を形成する。混合補強材吹付け工法においては、混合補強材の吹付け時間を調整することにより、適宜の厚みの補強体を形成することが可能である。混合補強材吹付け工法においては、作業時間の短縮化を図るとともに、吹付け設備の簡易化が図られるようになる。

実施の形態として示す建築物補強工法によって補強体を形成した建築物の出隅部位を示す要部斜視図である。 建築物補強工法の施工手順を示す説明図であり、同図（Ａ）は施工前の出隅部位、同図（Ｂ）は第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程、同図（Ｃ）はセルロース材吹き付け工程、同図（Ｄ）は第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程、同図（Ｄ）は上塗りセルロース材吹き付け工程を示す。 エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程に用いるエポキシ樹脂接着剤吹付け装置の構成図である。 セルロース材吹き付け工程に用いるセルロース材吹付け装置の構成図である。 第２の実施の形態として示す基礎補強工程の施工手順を示す説明図であり、同図（Ａ）は第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程、同図（Ｂ）はセルロース材吹き付け工程、同図（Ｃ）は第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程を示す。 建築物補強工法と他の補強工法とによる柱脚部の引抜き強度の特性図である。 第３の実施の形態として示す鉄筋コンクリート柱を補強する補強工法を説明する要部斜視図である。 第４の実施の形態として示す耐震壁構造体を補強する補強工法を説明する要部斜視図である。 第５の実施の形態として示す梁・スラブを補強する補強工法を説明する要部斜視図である。 標準的な木造家屋モデル例出示す補強対象箇所の説明図である。

符号の説明

１ 土台、２ 柱、３ 筋交い、４ 出隅部位、５ 木摺り、６ 構造壁、７ 補強体、８ エポキシ樹脂接着剤、９ セルロース材、１０ セルロース層、１１ 外壁、１２ エポキシ樹脂接着剤吹付け装置、２０ セルロース材吹付け装置、３０ 基礎、３３ 補強体、４０ 鉄筋コンクリート柱、４１ 主筋、４２ 帯筋、４３ コンクリート躯体、４４ 補強体、４５ 耐震壁構造体、４６ 柱、４７ 壁、４８ 補強体、５０ 梁、５１ スラブ、５２ 補強体

Claims (6)

1. 未硬化状態のエポキシ樹脂接着剤とセルロース材とを混合して混合補強材を生成する混合補強材生成工程と、
   上記混合補強材を建築物の補強対象箇所に対して所定の厚みに吹き付ける混合補強材吹付け工程とを有し、
   上記セルロース材に上記エポキシ樹脂接着剤が含浸して硬化することにより、上記建築物の補強対象箇所を被覆して当該部位を補強する補強体を形成することを特徴とする建築物補強工法。
2. 建築物の補強対象箇所に対してエポキシ樹脂接着剤を吹き付ける第１エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程と、
   上記エポキシ樹脂接着剤が未硬化状態において、セルロース材を吹き付けて付着させることによりセルロース層を形成するセルロース材吹き付け工程と、
   上記セルロース層上にエポキシ樹脂接着剤を吹き付ける第２エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程とを有し、
   上記セルロース層に上記エポキシ樹脂接着剤が含浸して硬化することにより、上記建築物の補強対象箇所を被覆して当該部位を補強する補強体を形成することを特徴とする建築物補強工法。
3. 上記セルロース材に、コットンを用いることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の建築物の補強工法。
4. 上記エポキシ樹脂接着剤として、主剤に硬化剤を混合することによって硬化する２液型エポキシ樹脂接着剤が用いられ、
   主剤と硬化剤とを混合した状態で、吹き付け手段によって吹き付けが行われることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の建築物補強工法。
5. 上記エポキシ樹脂接着剤として、１液常温硬化型エポキシ樹脂接着剤が用いられ、吹き付け手段によって吹き付けが行われることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の建築物補強工法。
6. 上記各エポキシ樹脂接着剤吹き付け工程と上記セルロース材吹き付け工程とが、構造部材の結合部位間とともに構造部材で囲まれた壁面或いはスラブに対しても同時に施されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の建築物補強工法。

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