KR20030029831A

KR20030029831A - 공간금속구조를 이용한 조립식 패널 건축시스템

Info

Publication number: KR20030029831A
Application number: KR10-2003-7002475A
Authority: KR
Inventors: 죠지 에드문도 칼바잘로쎄아우
Original assignee: 모듈 호갈 인모빌리아리아 에스.에이.
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2002-03-07
Publication date: 2003-04-16
Also published as: YU15803A; CN1488023A; ZA200301627B; WO2003008730A1; SV2003001178A; PE20020991A1; PA8550601A1; BR0205692A; ECSP014123A

Abstract

본 발명은 강철 등의 금속공간구조물의 조립식 패널과 철판망을 이용한 건물건축시스템을 사용하는 디자인과 이들을 조립하는 방법에 관한 것으로, 특히 이 패널의 강철구조의 아연도금된 망상전신 철판망은 연결부와 보강부에 조립되었을 때 현장에서 조립되고 용도에 따라 콘크리트나 세멘트 모르타르로 덮이거나 충전되어, 정밀하고 신속하게 다용도의 거주지나 빌딩을 건축할 수 있으면서도 부겁거나 복잡한 공구를 사용할 필요가 없다. 최종 구조물은 단단하고 지진, 허리케인,토네이도, 화재 등에 강하며, 국제건축규격을 만족한다. 이런 새로운 개념으로 인해 주택이나 빌딩 조립을 최종 사용자가 쉽게 조립할 수 있다.

Description

공간금속구조를 이용한 조립식 패널 건축시스템{CONSTRUCTION SYSTEM WITH PRE-FABRICATED PANELS HAVING A METALLIC SPATIAL STRUCTURE}

내진성을 갖는 휴대용 조립식 벽체는 기존에 여러가지 있다. Amisk Technologies Inc.의 미국특허 5,970,672, Taisei Corporation의 일본특허 58123975, Apiti AVEE의 영국특허 1002957, Christopher Thomas Robinson의 영국특허 2,286,209, Kajima Corporation의 일본특허 200336813에 이들에 대한 설명이 있다. 이런 빌딩시스템들은 시스템의 여러 부분들을 조립하는데 있어 중량과 부피가 커서 기술적인 문제점이 있다. 본 특허출원에 따른 빌딩시스템은 내구성, 유연성, 저항성을 가지면서도 복잡하거나 무거운 공구 없이도 조립을 쉽고도 신속히 할 수 있다. 본 시스템은 효율성과 단순성에 특징이 있고, 비슷한 패널을 다용도로 사용할 수 있으며, 마감이 우수하면서도 설치비용이 절감된다. 이상 간단히 설명한 여러 재료를 이용해 널리 사용되는 여러가지 빌딩건축시스템으로는 아래와 같은 것이있다.

콘크리트와 벽돌구조를 이용한 건축

이것은 가장 널리 사용되는 건축시스템으로, 건축재료를 현장까지 운송하고 현장에서 전체 공정을 진행하는 것을 기본으로 하고, 그 결과 일반적으로, 지진, 허리케인, 화재에 대한 내구성을 갖는 안전한 건축은 이루어지지만; 그 품질은 크게 가변적이며; 시간이 많이 소요되고, 복잡하며 비용이 많이들고 숙련된 기능공이 필요하다.

목재건축

이것은 현장에서 조립되는 목재를 이용한 건축시스템이다. 그 결과 건축이 빠르고 외관이 우수하며, 비용은 합리적이고, 내진성은 우수하지만; 허리케인, 토네이도, 화재에는 약하고 내구성도 약하다.

조립식 콘크리트 건축

이 시스템은 특수한 공장에서 콘크리트 요소를 사전 제작하고 이것을 현장으로 운반하여 중장비로 조립하는 것이다. 그 결과, 공정이 신속하고 안전하며 품질은 우수하지만, 비용이 비싸고 운반과 기술적 조건에 있어 아주 제한되어, 미개발국에서는 아직 널리 사용되지 않고 있다.

조립식패널이나 경량구조재를 이용한 건축

패널을 현장에서 조립한 다음 모르타르나 콘크리트로 채우거나 덮어서 이루어지는 이 건축시스템은 강도가 우수하여, 지진, 허리케인, 토네이도, 화재 등에 강하고, 합리적인 가격으로 신속히 건축할 수 있으며, 운반이 쉽고 기능공이 덜 필요하다. 이런 관점에서 본 발명도 이 시스템에 관련된다.

본 발명은 강철 등의 금속공간구조물의 조립식 패널과 철판망을 이용한 건물건축시스템을 사용하는 디자인과 이들을 조립하는 방법에 관한 것이다. 이 패널은 현장에서 콘크리트나 모르타르 세멘트로 덮이고; 이들 패널은 건축재료나 건축세트로 공급될 수 있다.

도 1은 각각 다른 형태의 트러스들을 보여주는 도면;

도 2는 각각 다른 형태의 패널에 형성되는 립-래스 메시의 구성도;

도 3은 패널을 구성하고 경우에 따라 연결 및 보강되는 철근들의 상세도;

도 4는 패널의 조립에 사용되는 다양한 조인트들의 상세도;

도 5는 벽면패널의 여러 예를 보여주는 상세도;

도 6은 슬라브패널의 여러 예를 보여주는 상세도;

도 7은 다용도패널의 여러 예를 보여주는 상세도;

도 8은 린텔패널과, 벽면패널, 린텔패널, 흉벽패널 사이의 조인트들의 여러 예를 보여주는 상세도;

도 9는 벽의 대부분을 형성하는 패널들 사이의 조인트와 콘크리트나 세멘트 모르타르로 벽면을 마감하는 것을 보여주는 도면;

도 10은 여러가지 형태의 패널들에 차음단열재를 충전하는 것을 보여주는 도면;

도 11은 원통형 립-래스 메시와 보강철근을 포함한 두개의 벽면패널 사이의 보강 모서리 연결부를 보여주는 도면;

도 12는 두개의 벽면패널의 간단한 모서리 연결부를 보여주는 도면;

도 13은 T형이나 교차형태로 세개나 네개의 패널들을 연결하는 예를 보여주는 도면;

도 14는 콘크리트나 세멘트 모르타르로 덮인 기초패널과 벽면패널 사이의 연결을 보여주는 도면;

도 15는 콘크리트나 세멘트 모르트르로 덮인 슬라브패널과 벽면패널 사이를 보강철근을 이용해 연결하는 것을 보여주는 도면;

도 16은 세멘트나 콘크리트 모르타르로 덮인 양면 슬라브패널과 벽면패널을 연결하는 예를 보여주는 도면;

도 17은 벽면패널(아래바닥), 벽면패널(상부바닥)을 슬라브패널로 연결하는 예를 보여주는 도면;

도 18은 전기위생설비를 패널에 설치하고 콘크리트나 세멘트 모르타르로 덮는 것을 보여주는 도면.

건축시스템의 구성 설명

(C1) 트러스

트러스는 패널의 구조적 기초이다(도 1 참조). 트러스는 강도 2800-4500 ㎏/㎠이고 내부식성을 위해 아연으로 도금되며 두께 4-8 ㎜인 철근으로 구성된다. 측면 철근은 직선형이고 중앙 철근은 지그재그형(C1.1), 계단형(C1.2,C1.3) 또는 이들의 조합(C1.4)이다. 용접기술에 따라 측면철근은 미그용점이나 점용접을 하고, 측면 철근들 사이의 간격은 그 용도와 벽의 크기에 따라 40-150 ㎜이며, 트러스 끝에는 수직 철근을 용접하여 보강하고, 트러스의 길이는 패널 크기에 따라 최대 12m까지 변할 수 있다.

(N1) 벽면 내부에 설치된 립-래스 메시(rib-lath mesh)

립-래스 메시는 재료의 길이를 따라 두께 0.3-0.5 ㎜의 아연도금 강판을 라이닝, 망상전신(網狀展伸) 및 폴딩하여 단단한 보강부들을 형성하는 금속판재로 제작되고; 제작된 판재를 길이를 따라 구부려 측면들중 두개에는 도시된 바와 같은 형상(N1.1, N1.2, N1.3)을 갖는 3차원 구조를 형성하며; 벽면 내부에 설치되는 립-래스 메시의 폭, 길이, 두께는 각 모듈별로 폭 6-40㎝, 높이 20-600㎝, 두께 5-20㎝이고(도 5 참조); 목재나 골판지의 강화된 메시의 커버를 지지하는 스테이플(U5)로 패널 상하부에 체결되어 코팅된 콘크리트나 세멘트 모르타르의 내부로 침투하는 것이 방지되며(도 4 참조); 전술한 것과 같은 목적으로 크래프트 종이로 감쌀 수도 있으며; 내부에 차음재와 단열재(A1)를 채우고 스테이플로 연결하여 패널에서 미끄러지지 않도록 할 수도 있고(도 10 참조); 콘크리트(H1)나 세멘트 모르타르(H2)를 립-래스 메시 보강부에 도포했을 때 트러스(C1)와 봉(V1)을 갖는 몸체를 형성한다.

(N2) 슬라브 내부에 설치된 립-래스 메시(rib-lath mesh)

립-래스 메시는 벽면을 따라 두께 0.3-0.5 ㎜의 아연도금 강판을 라이닝(또는 1-3㎝로 절단), (절단부를 개방하기 위해) 망상전신(網狀展伸) 및 폴딩하여 재료의 길이를 따라 단단한 보강부들을 형성하는 금속판재로 제작되고(도 2 참조); 제작된 판재를 길이를 따라 구부려 3차원 장사방형(N2.1,N2.2)을 형성하되, (패널이 측면에 놓이는 점을 고려해) 상층 콘크리트를 부었을 때 발생되는 압축하중을 지지하게 보강부를 형성할 목적으로 내부 측면보다 5㎝ 넓게 윗면을 형성한다. 폭, 길이, 두께는 이것이 장착될 패널(P2)에 따라 달라지되 다음 범위내에 있는바, 폭은 6-40㎝, 길이 20-600㎝, 두께 5-20㎝이고; 립-래스 메시는 목재나 골판지로 된 립-래스 메시 커버를 전방부와 후방부에서 지지하는 스테이플(U5)로 패널에 체결되어 도포되는 콘크리트(H1)의 내부로 침투되는 것이 방지되며; 전술한 것과 같은 목적으로 메시가 내부의 래핑 크래프트 종이에 연결되고 내부에 차음재와 단열재(A1)를 채우고 스테이플로 연결하여 패널에서 미끄러지지 않도록 할 수도 있고(도 10 참조); 콘크리트(H1)나 세멘트 모르타르(H2)를 도포했을 때 전술한 바와 같이 립-래스 메시 보강부는 트러스(C1)와 봉(V1)을 갖는 몸체를 형성한다.

(N3) 원통형 립-래스 메시(rib-lath mesh)

원통형 립-래스 메시(N3)는 벽면을 따라 두께 0.3-0.5 ㎜의 아연도금 강판을 립-래스 메시를 형성하도록 처리하여 제작되고; 제작된 판재를 15-30㎝ 폭의 조각으로 길이방향으로 절단한 다음 패널 내부에 꼭 끼워질 정도의 원통형 라이너로 접어 형성한다. 원통형 립-래스 메시는 L형(도 11 참조) 또는 T형(도 13 참조) 또는 다목적 패널(도 7 참조) 형상으로 코너를 이루는 벽면들 사이의 연결부에 배치하고, 콘크리트(H1)나 모르타르 세멘트(H2)를 지지하는 바닥을 형성하며; 일단 작업장에서 패널 내부에 배치된 뒤에는 콘크리트(H1)를 채우고 내부에 철근을 배치해 연결부를 보강할 수도 있다.

(N4) 튜브형 립-래스 메시(rib-lath mesh)

튜브형 립-래스 메시(N4.2)는 두께 0.3-0.5 ㎜의 아연도금 강판을 라이닝, 망상전신 및 폴딩하여 재료의 길이를 따라 보강부를 이루는 금속판재로 제작되고; 제작된 판재를 두께 20㎝의 조각으로 길이방향으로 절단하며; 윗쪽이 트인 입체형상으로 접고 패널의 폭과 같은 폭을 갖도록 하고(도 15-17 참조); 채널형 립-래스 메시를 벽면과 슬라브 사이의 연결부에 사용하여, 콘크리트(H1)를 부었을 때 콘크리트를 홀딩하는 바닥면을 형성한다.

(P1) 벽면 패널

벽면 패널은 5-40㎝의 간격으로 떨어져 미그용접, 점용접 또는 자동용접기로 결합되는 2-5개의 평행 트러스들(C1)로 형성되는데(도 5 참조), 이 패널의 양측을 가로질러 직경 4-8㎜의 철근(V1)을 응력하중에 따라 10-40 ㎝ 간격으로 설치하고; 패널 내부에는 두개의 트러스 사이사이에 립-래스 금속메시(N1)을 다른 형상(N1.1, N1.2, N1.3)으로 전신 및 보강시켜 배치하고 스테이플(U5)이나 용접으로 가로철근에 연결하며; 립-래스 메시의 측면을 안쪽으로 구부려 사용자가 다치지 않도록 하고; 마지막으로 골판지, 목재 또는 전신된 메시 커버를 설치한 다음 패널 내부를 콘크리트(H1, H2)로 채우며; 립-래스 메시의 내부는 전신된 폴리스티렌, 유리섬유, 폴리우레탄 포움, 경석, 흙세멘트 또는 기타 이런 기능을 발휘하는 재료일 수 있는 차음재나 단열재(A1)로 채울 수도 아닐 수도 있다. 차음재나 단열재가 무겁거나 입자일 경우에는 최종위치로 패널을 설치한 뒤 현장에서 작업하면 되고; 용도에 따라 패널의 사이즈가 (흉벽으로 사용할 경우의, 도 8 참조) 두개의 플로어를 커버하는 벽면에 대한 높이 30㎝로부터 600㎝까지, 폭은 두개의 트러스로 이루어진 제작 패널의 20㎝로부터 5개의 트러스로 이루어진 패널의(도 5 참조) 120㎝까지 변할 수 있으며; 철근(V1) 및/또는 트러스들은 용도에 따라 패널의 폭을 관통하거나 아닐 수 있고; 벽면패널을 설치한 뒤 립-래스 메시와 그 측면의 철골구조나 기타 금속위로 콘크리트나 콘크리트 모르타르(H1,H2)를 두께 1-3.5㎝로 덮는다. 이 작업은 손으로 하거나 기계로 이루어지며; 콘크리트(H1) 코팅은 벽면이 내력구조일 경우 실시하고; 모르타르 코팅(H2)은 벽면이 가벼운 하중만 지지하고 시스템과는 독립적으로 콘크리트나 철골구조 사이에 있을 때 행해진다. 특수한 환경에서는, 구조물에 벽면패널을 설치한 뒤, 그 내부를 콘크리트나 철골로 채워 보강한다.

(P2) 슬라브패널

슬라브 패널은 6-40㎝의 간격으로 떨어져 미그용접, 점용접 또는 자동용접기로 결합되는 2-5개의 평행 트러스들(C1)로 형성되는데(도 6 참조), 이 패널의 양측(내부 및 외부)을 가로질러 직경 4-8㎜의 철근(V1)을 응력하중에 따라 20 및 40 ㎝ 간격으로 설치하고; 패널 내부에는 3차원 장사방형, 사각형 또는 라운드 형상의 립-래스 금속메시(N2.1,N2.2))를 설치하며(도 2 참조); 3차원 형상의 윗면은 트러스에 연결되는 쪽보다 3-5㎝ 짧고, 내부에서는 트러스에서 1㎝ 떨어져 있다. 이 형상을 두개의 트러스 사이사이에 배치하고 스테이플(U5)로 수작업이나 기계식으로 가로 철근에 연결하고; 마지막으로 골판지, 목재 또는 전신된 메시 커버를 덮어 콘크리트를 뿌리는 동안 패널 내부가 콘크리트로 채워지는 것을 방지하며; 립-래스 메시의 내부는 전신된 폴리스티렌, 유리섬유, 폴리우레탄 포움, 경석, 흙세멘트 또는 기타 이런 기능을 발휘하는 재료인 차음재나 단열재(A1)로 채울 수도 아닐 수도 있다. 차음재나 단열재가 무겁거나 입자일 경우에는 최종위치로 패널을 설치한 뒤 현장에서 작업하면 되고; 용도에 따라 슬라브패널의 사이즈가 변하고 슬라브패널이 커버하는 스팬은 접근할 수 없는 (경사커버) 경우의 높이 6㎝로부터 접근할수 있는 (사람이나 눈의 하중을 받는 바닥) 경우의 높이 25㎝까지 변하고; 길이는 패널의 높이와 철근의 직경에 따라 30-600㎝의 스팬을 커버한다. 철근(V1)이나 트러스들은 용도에 따라 패널의 폭을 관통하거나 아닐 수 있다. 슬라브패널을 설치한 뒤, 립-래스 메시 외부에 두께 3-4㎝의 콘크리트(H1) 층과, 내부의 1-2.5㎝ 두께의 모르타르 세멘트(H2) 층으로 덮일 수 있고, 이 작업은 수작업이나 기계로 이루어진다.

(P3) 기초패널

기초 패널은 6-40㎝의 간격으로 떨어져 미그용접, 점용접 또는 자동용접기로 결합되는 2-5개의 평행 트러스들(C1)로 형성되는데(도 14 참조), 이 패널의 양측을 가로질러 직경 4-8㎜의 철근(V1)을 응력과 하중에 따라 20 및 40 ㎝ 간격으로 설치하고; 동하중이나 정하중을 기초패널에 효과적으로 전달할 목적으로 두개의 벽면패널의 연결부 내부에 설치된 용접보강부(V2)를 기초패널이 지지하고, 전달될 하중에 따라 기초패널을 더 높이하고 철근을 두껍게 할 수 있으며; 이 패널은 립-래스 메시를 지지하지 않고 그 내부에 단단한 형태의 단열재를 지지할 수 있는바, 이 단열재는 최종 설치 이전에 배치된다. 이 패널은 벽면의 중앙에 설치되거나 측면쪽으로 이동해 설치될 수 있다. 이 패널의 길이는 지지하중에 따라 30-120㎝이고; 패널 내부의 철근이 지면과 직접 접촉하지 않도록 지면 위의 5㎝ 이상의 콘크리트층에 설치된다. 일단 기초패널을 설치한 뒤, 콘크리트(H1)를 타설하되, 측면에 배치된 철근 보강부가 돌출하도록 한다. 철근(V1) 및/또는 트러스들은 용도에 따라 패널의 폭을 관통하거나 아닐 수 있다. 바닥이 단층인 구조에서는 콘크리트 바닥이 설치되기 전에 기초패널 위에 벽면패널(P1)을 설치할 수도 있다(도 14 참조).

(P4) 다용도 패널

다용도 패널은 그 간격이 변하는 두개의 평행 트러스들(C1)로 형성되는데(도 14 참조), 이 패널을 형성하는 트러스들 양측에는 직경 4-8㎜의 철근(V1)이 응력과 하중에 따라 20 및 40 ㎝ 간격으로 설치된다. 패널 내부에는 한가지 이상의 금속 립-래스 메시(N3)를 설치해야만 하는데, 이들 메시는 그 형상이 원통형이고, 상대적으로 변형 가능하며 5-30㎝ 범위의 폭을 커버할 수 있고; 이 패널은 건축시스템에 최대한의 유연성을 제공함은 물론 모든 타입의 건축프로젝트를 채택하도록 설계되며; 일단 필요한 크기로 설치된 뒤에는, 가로 철근들의 연결부의 용접을 시작한다. 이들 철근(V1)은 용도에 따라 패널의 폭을 관통하거나 아닐 수 있다. 다용도 패널을 설치한 뒤, 립-래스 메시와 철골구조 위로 2.5㎝의 콘크리트(H1)나 모르타르 세멘트(H2)를 2.5㎝ 두께로 덮는데; 이 작업은 수작업이나 기계로 한다.

(P5) 린텔 패널

린텔 패널은 벽면 패널과 비슷하지만, 내부 구조 없이 측면 지지부 역할을 하고(도 8 참조), 프레임 조인트로 사용되는 것과 비슷한 철근(V1)을 전방부와 후방부에 대각선으로 배치하여 보강할 필요가 있고; 이 패널에서는 트러스 측면을 형성하는 철근이 10-15㎝ 돌출하여, 패널을 단단히 고정할 수 있으며; 벽면패널을 설치한 뒤 립-래스 메시 위로 깊이 2.5㎝의 콘크리트(H1)나 모르타르 세멘트(H2)로 벽면 패널을 덮되, 수작업이나 기계로 한다.

(V1) 트러스 연결용 철근

강철로 이루어진 철근은 강도가 4500 ㎏/㎠이고, 직경은 4-8㎜이며, 길이는 패널(P1...P4)의 폭에 따라 다르고; 패널들을 결합했을 때 지지부 역할을 하고 정렬되도록 패널 측면에서 5-15㎝ 돌출하거나 아닐 수도 있다(도 3 참조). 이 철근은 미그용접, 점용접 또는 자동용접으로 패널에 용접된다. 철근은 모든 형태의 패널 트러스들을 결합하는데 사용된다.

(V2) 기초보강용 철근

강도가 4500 ㎏/㎠인 강철로 이루어진 철근은 직경은 4-8㎜이며, 디자인(V2)에 따라 이중 "L" 형상으로 접힌다(도 3 참조). 이중 "L" 형상의 간격은 사용되는 트러스의 폭과 항상 동일한데, 이는 기초패널(P3)과 벽면패널(P1) 사이의 연결부를 보강하기 위해서이며, 이때문에 기초패널에 나란히 용접된다.

(V3) 모서리 보강용 철근

강도가 4500 ㎏/㎠인 강철로 이루어진 철근은 직경은 4-8㎜이며, 길이는 벽면패널(P1)의 높이에 따라 변하고(도 3 참조); 이 철근으로 인해 두개의 패널의 코너 연결부를 보강할 수 있고; 벽면패널(P1)이 갖는 철근(V1)이 모든 연결부(U1...U4)에 연결되며; 모서리의 각도는 30도 내지 150도이다.

(V4) 벽면/슬라브 연결부용 보강 철근

강도가 4500 ㎏/㎠인 강철로 이루어진 철근은 직경은 4-8㎜이며, 디자인(V2)에 따라 이중 "L" 형상으로 접힌다(도 3 참조). 이중 "L" 형상의 간격은 패널 측면에서 튀어나온 철근(V1)을 내부에 삽입할 침입할 목적으로 벽면패널(P1)과 슬라브패널(P2)이 갖는 트러스의 폭과 항상 동일한데, 이는 벽면패널(P1)과슬라브패널(P2) 사이의 연결부를 보강하기 위해서이며; 이 철근은 설치를 쉽게하기 위해 슬라브패널에 나란히 용접된다.

(V5) 슬라브/벽면/슬라브 연결부용 보강 철근

강도가 4500 ㎏/㎠인 강철로 이루어진 철근은 직경은 4-8㎜이며, 디자인(V5)에 따라 이중 "T" 형상으로 접힌다(도 3 참조). 이중 "L" 형상의 간격은 패널 측면에서 튀어나온 철근(V1)을 내부에 삽입할 목적으로 벽면패널(P1)과 슬라브패널(P2)이 갖는 트러스의 폭과 항상 동일한데, 이는 양쪽에 설치되는 벽면패널(P1)과 슬라브패널들(P2) 사이의 연결부를 보강하기 위해서이다.

(V6) 벽면/슬라브/벽면 연결부용 보강 철근

강도가 4500 ㎏/㎠인 강철로 이루어진 철근은 직경은 4-8㎜이며, 디자인(V6)에 따라 이중 "T" 형상으로 접힌다(도 3 참조). 이중 "L" 형상의 간격은 패널 측면에서 튀어나온 철근(V1)을 내부에 삽입할 목적으로 벽면패널(P1)과 슬라브패널(P2)이 갖는 트러스의 폭과 항상 동일한데, 이는 구조적으로 높이에 따라 바닥이 여러개일 때 벽면패널들(P1)과 슬라브패널(P2) 사이의 연결부를 보강하기 위해서이다.

(V7) 린텔 보강용 철근

강도가 4500 ㎏/㎠인 강철로 이루어진 철근은 직경은 4-8㎜이며, 그 길이는 린텔패널(P5)의 폭과 관련되고; 이 철근은 트러스의 연결철근들 사이에 대각선으로 설치된다. 이 철근은 미그용접, 점용점, 자동용접 등으로 트러스에 용접된다. 이 철근의 목적은 그 위치상 다른 패널과는 다르게 수평인 린텔패널의 보강에 있다.

(U1) 압반을 이용한 패널연결

이런 연결을 실행하기 위해(도 4 참조), 폭 2-3㎝, 두께 1-2㎜의 강철 압반을 조립되는 철근의 직경과 패널의 사이즈에 따라 길이 20㎜ 내지 48㎜로 절단한다. 이 압반은 U형으로 미리 절단되어 제공되고 패널의 트러스로부터의 두개의 체결철근에 설치되며, 그 양측을 접어 철근을 감싼다. 압반 조각들 사이의 간격은 20㎝이고 전체 패널의 길이를 따라 설치된다.

(U2) 와이어를 이용한 연결연결

이런 연결을 실행하기 위해(도 4 참조), 직경 2-3㎜의 와이어를 조립되는 철근의 직경과 패널의 사이즈에 따라 길이 60㎜ 내지 150㎜로 절단한다. 이 와이어는 U형으로 미리 절단되어 제공되고 패널의 트러스로부터의 두개의 체결철근에 설치되며, 그 양측을 접어 철근을 감싸되 철근 둘레에 적어도 4회 감은 다음, 와이어 자체를 4회 꼬아서 분리되지 않게 한다. 와이어 조각들 사이의 간격은 20㎝이고 전체 패널의 길이를 따라 설치된다.

(U3) 용접을 이용한 패널연결

이런 연결을 실행하기 위해(도 4 참조), 미그용접, Tir 용접, 자동용접 등을 이용한다. 용접코드의 직경은 용접될 철근의 3배이다. 패널 철근의 용접부 사이의간격은 20㎝이고 전체 패널의 길이를 따라 설치된다.

(U4) 스테이플을 이용한 패널연결

이런 연결을 실행하기 위해(도 4 참조), 조립되는 철근의 직경과 패널(P1,P2,P3,P4)의 사이즈에 따라 직경 2-3㎜의 강철 스테이플들을 이용한다. 이 스테이플은 공장에서 U형으로 제작되어 리본 형태로 제공된다. 패널 측면의 두개의철근에 스테이플을 고정하고, 스테이플을 접어 철근을 감싸되, 스테이플은 특수한 기계로 자동으로 작업된다. 스테이플들 사이의 20㎝이고 전체 패널의 길이를 따라 설치된다.

(U5) 립-래스 메시를 이용한 패널연결

이런 연결을 실행하기 위해(도 4 참조), 직경 2㎜의 와이어의 강철 스테이플이나 용접을 이용하고, 이들은 패널의 각각의 가로철근에서 립-래스 메시를 지지하도록 설치된다.

(A1) 단열재/차음재

단열차음재는 원하는 단열 정도에 따라 다른 형태일 수 있고; 패널을 현장에 설치하기 전에 패널의 내부 공간에 단열재를 설치하되, 중량특성때문에 패널을 설치하고 덮은 뒤에 설치되어야 하는 재료는 예외이다.

전신 폴리스티렌: 이 물질은 석유에서 유도되고 아주 가볍고 작업하기 쉬우며; 상자형 립-래스 메시의 형상을 취하고; 패널 조립동안 공장에서 설치된다. 이 물질은 화재시 타기는 하지만 저칼로리 성분으로 인해 패널 구조에 영향을 주지 않는 물질이다.

폴리우레탄 포움: 이 물질은 석유에서 유도되고; 패널이 최종 위치에 이미 조립되고 콘크리트가 부어진 뒤에 직접 현장에서 조립되는 두개의 요소들 사이의 혼합제품으로서, 쉽게 이용하기 위해, 직경 2㎝의 PVC 파이프가 패널 전면에 수직으로 배치되되 패널 전체 표면에 걸쳐 25-30㎝ 떨어져 립-래스 메시의 중심에 위치되고, 패널을 채운 뒤 PVC 파이프를 제거하고 그 구멍을 막아 립-래스 메시를 복구한다.

흙세멘트: 유기세멘트 성분(1부)과 극소량의 물이 없는 흙(6부) 혼합물을 이용해 패널을 단열 및 차음하고; 이 혼합물은 현장에서 준비하여 콘크리트나 모르타르 커버링이 완료된 뒤 패널 내부에 설치되며, 이를 위해 5㎝의 튜브통로가 패널에 수직으로 마련되고; 패널을 채운 뒤 PVC 튜브를 제거한 다음 그 구멍을 메꾸어 립-래스 메시를 복구한다.

경석: 화산 광물질은 매우 가볍고 다공질로서 세멘트와 물과 혼합되고; 이 혼합물은 현장에서 준비되어, 콘크리트나 모르타르 커버링이 완료된 뒤 패널 내부에 채워지며; 이를 위해 패널에 수직으로 5㎝의 파이프 통로가 설치되고; 패널을 채운 뒤 PVC 파이프를 제거한 다음 구멍을 메꿔 립-래스 메시를 복구한다.

(H1) 콘크리트

패널(P1-P5)을 덮거나 채우는데 사용되는 콘크리트는 그 특성으로 인해 대부분의 동하중을 180 ㎏/㎠까지 견뎌야 하고 다음과 같은 특성을 갖는다.

모래: 입경 1㎜ 이하의 세척된 암반입자로서 2부

자갈: 입경 4㎜ 이하의 돌로서 4부

세멘트: 포트랜드 세멘트 1부

첨가제: 방수제, 소성제, 급속응고제

물: 1부

콘크리트를 만들기 위한 이들 혼합작업은 수작업이나 믹서로 행해지고, 이 혼합물을 패널에 각각 1.2㎝의 두개 층으로 도포하여, (약 1.3-1.9㎝의) 콘크리트층으로 립-래시 메시와 철근들을 완전히 덮도록 하며; 패널 내부를 채워야 할 경우에는 이런 커버링 이전에 충전작업이 이루어져야만 하고; 건조시간은 처음 3일간은 50%, 7일간은 90% 이루어진다. 패널에 이 혼합물을 도포하는 것은 수작업으로 행해지거나 콘크리트 살포기로 기계적으로 행해진다.

(H2) 세멘트 모르타르

패널(P1-P5)을 덮거나 채우는데 사용되는 모르타르 세멘트는 그 특성으로 인해 대부분의 동하중을 100 ㎏/㎠까지 견뎌야 하고 다음과 같은 특성을 갖는다.

모래: 입경 1㎜ 이하의 세척된 암반입자로서 5부

세멘트: 포트랜드 세멘트 1부

첨가제: 방수제, 소성제, 급속응고제

물: 1부

이 혼합작업은 수작업이나 믹서로 행해지고, 이 혼합물을 패널에 각각 1.2㎝의 두개 층으로 도포하여, 1.5㎝의 (약 1.3-1.9㎝의) 모르타르층으로 립-래시 메시와 철근들을 완전히 덮도록 하며; 패널 내부를 채워야 할 경우에는 이런 커버링 이전에 충전작업이 이루어져야만 하고; 건조시간은 처음 3일간은 50%, 7일간은 90% 이루어진다. 패널에 이 혼합물을 도포하는 것은 수작업으로 행해지거나 모르타르 살포기로 기계적으로 행해진다.

(I1) 위생 및 전기설비

콘크리트나 모르타르를 뿌리기 전에, 건축시스템의 패널 내부에 전기 및 위생 설비를 배치하고(도 18 참조); 이 설치를 위해, 립-래스 메시를 수직이나 수평으로 절단하여 립의 절단을 방지하며; 이어서, 튜브를 설치할 공간을 이루는 내부로 립-래스 메시를 밀어넣으며; 트러스 내부에 형성된 공간을 이용해 한쪽 패널에서 다른쪽 패널까지 튜브를 삽입한다. 이렇게 설치된 구조를 와이어나 스테이플로 립-래스 메시나 패널의 철근에 고정한다.

건축방법의 설명

(D1) 기초패널의 설치방법

다음과 같은 방법으로 벽면패널에 기초패널들을 연결한다(도 14 참조). 5㎝ 이하의 돌과 자갈로 채워져 적절하게 압축된 10-40㎝의 단단한 물질층을 빈 지역에 설치하고, 그 위에 5㎝의 콘크리트 층을 굳힌 다음, 벽면 주변을 따라 기초패널들중의 하나를 설치하고; 굳은 층 위로 모든 보강철근(V2)이 돌출해 패널들이 설치될 장소와 일치하는지를 확인한 다음; 기초패널에 따라 8-15㎝ 높이로 기초 슬라브를 굳히며; 구조물 바닥이 하나일 경우, 두개의 패널의 연결점과 일치하는 보강철근들(V2)만을 설치한 다음 바닥을 콘크리트로 굳힌다. 기초패널들 사이의 연결부는 두개의 측방 트러스(C1)과 만나고 패널에 가로로 설치되어 패널 측면으로 돌출된 철근(V1)과 겹치며; 콘크리트를 이용하면 이 구조물이 보강되어, 이 지점에서 각 연결부가 반복되어 기초작업된 기초빔은 결합콘크리트층에 의해 다음 기둥에 단단히 연결된다.

(D2) 벽면패널의 설치방법

벽면 패널들(P1)은 기초보강철근들(V2) 사이에 정렬 배치되어 조인트들(U1...U4)과 연결되고, 이들 조인트들은 응력에 따라 5-10㎝ 간격으로 떨어진다. 이들 벽면패널들은 또한 전술한 것과 동일한 조인트에 패널들 사이로 해서연결된다. 패널들을 연결할 때, 패널의 철근들(V1)이 겹쳐져, 트러스들과 각 트러스의 립-래스 메시가 연결될때까지 한쪽 패널을 다른쪽 패널로 밀어주되, 기초철근(V2)을 삽입하는데 필요한 공간은 남겨둔다. 콘크리트를 이 구조물에 설치해 보강하여, 이 지점에서 립-래스 메시가 형틀 역할을 하는 빔과, 패널들의 각 연결부에서 반복되어 결합콘크리트층에 의해 다음 기둥에 단단히 결합되어 립-래스 메시에 의해 형성되는 기둥과 각 패널의 중심을 보충하는 콘크리트와 철근(V1)이 생성된다.

콘크리트(H1)나 모르타르(H2)는 각각 1.3㎝(약 1.0-1.3㎝)의 두개층으로 도포되어서, 트러스의 내부 공간들을 완전히 채워 공간이 없도록 하고 패널의 모든 금속 부분들을 2.5㎝ 이상의 혼합물로 덮어야만 한다.

(D3) 벽면패널을 L형 모서리에 설치하는 방법

벽면패널들을 설치하여 L형 보강 모서리를 형성하는 방법(도 11 참조)은 두개의 벽면패널로 모서리를 형성하고, 패널들을 통해 돌출한 가로철근들(V1)이 겹쳐져 원통형 립-래스 메시(N3)가 설치되는 내부에 공간을 형성하며, 외부 철근들(V1)의 단부에서 모서리에 용접되는 보강 모서리 철근(V3)를 형성한다. 이들 철근의 좌측 단부들을 모서리 내부를 향해 구부리고; 스테이플, 용접, 와이어 등으로 트러스 조인트의 철근들(V1)에 원통형 립-래스 메시(N3)를 연결하며; 콘크리트(H1)를 각각 1.3㎝(약 1.0-1.3㎝)의 두개층으로 깔되, 기포가 생기지 않도록 하고 패널의 모든 금속 부분들을 2.5㎝ 이상의 혼합물로 덮고; 조인트의 압축저항을 증가시킬 필요가 있을 경우, 원통형 립-래스 메시의 중앙을 콘크리트로 채운다. 또, 모서리를 보강할 필요가 없을 때는, 벽면패널들을 겹쳐놓고(도 12 참조) 조인트(U1...U4)에 연결한 다음, 모서리를 통해 돌출한 철근들(V1)을 안쪽으로 구부린다. 구조물 전체를 콘크리트로 보강할 경우, 이 지점에서 립-래스 메시가 형틀 역할을 하는 기둥과, 패널 조인트들의 각 모서리에서 반복되어, 각 패널의 모서리를 형성하는 립-래스 메시, 철근(V1) 및 콘크리트에 의해 형성된 보강 콘크리트를 덮어 다음 기둥이나 모서리에 단단히 체결되는 기둥을 형성한다.

(D4) 벽면패널을 T형 모서리에 설치하는 방법

벽면패널들을 설치하여 L형 보강 모서리를 형성하는 방법(도 13 참조)은 벽면패널에서 돌출한 가로철근들(V1)과 겹쳐지는 3개의 벽면패널들로 모서리를 형성하고, 원통형 립-래스 메시(N3)가 설치되는 내부공간을 형성하고; 이것을 트러스 조인트의 철근들(V1)에 스테이플, 용접 또는 와이어로 연결하며; 콘크리트(H1)를 각각 (약 1.0-1.3㎝)의 두개층으로 깔되, 기포가 생기지 않도록 하고 패널의 모든 금속 부분들을 2.5㎝ 이상의 혼합물로 덮는다. 조인트의 압축저항을 증가시킬 필요가 있을 경우, 원통형 립-래스 메시의 중앙을 콘크리트로 채운다. 또, 콘크리트를 발라 구조물을 보강 및 일체화하고, 이 지점에서 립-래스 메시가 형틀 역할을 하는 기둥을 형성하며; 이 기둥은 각각의 패널 조인트에서 반복되어, 각 패널의 중심을 형성하는 립-래스 메시, 철근(V1) 및 콘크리트에 의해 형성된 결합콘크리트로 덮어 다음 기둥에 단단히 체결한다.

(D5) 벽면패널을 X형 모서리에 설치하는 방법

벽면패널들을 X형으로 설치하여 보강 모서리를 형성하는 방법(도 13 참조)은벽면패널에서 돌출한 가로철근들(V1)과 겹쳐지는 4개의 벽면패널들로 모서리를 형성하고, 원통형 립-래스 메시(N3)가 설치되는 내부공간을 형성하고; 이것을 트러스 조인트의 철근들(V1)에 스테이플, 용접 또는 와이어로 연결하며; 콘크리트(H1)를 각각 1.2㎝(약 1.0-1.3㎝)의 두개층으로 깔되, 기포가 생기지 않도록 하고 패널의 모든 금속 부분들을 2.5㎝ 이상의 혼합물로 덮는다. 조인트의 압축저항을 증가시킬 필요가 있을 경우, 원통형 립-래스 메시의 중앙을 콘크리트로 채운다. 또, 콘크리트를 발라 구조물을 보강 및 일체화하고, 이 지점에서 립-래스 메시가 형틀 역할을 하는 기둥을 형성하며; 이 기둥은 각각의 패널 조인트에서 반복되어, 각 패널의 중심을 형성하는 립-래스 메시, 철근(V1) 및 콘크리트에 의해 형성된 결합콘크리트로 덮어 다음 기둥에 단단히 체결한다.

(D6) 벽면패널을 흉벽용으로 설치하는 방법

흉벽패널들을 설치하는 방법은 벽면패널(P1)을 설치하는 방법과 같지만(도 8 참조), 패널의 높이가 낮춰지고 패널상의 천정 콘크리트 측방 트러스에 닿지 않도록 하여, 벽면 사이에 패널을 설치할 때 얼라인먼트가 주의깊게 이루어져야만 하며; 패널의 측방 트러스들은 가로 철근들(V1)과 겹쳐져 L형 보강철근의 상연부에 연결되어야 하고, 이런 주의를 게을리하면 모서리에 응력이 집중되어 3개 패널의 연결부에 균열이 생길 수 있다. 콘크리트(H1)를 각각 (약 1.0-1.3㎝의) 두개층으로 깔되, 기포가 생기지 않도록 하고 패널의 모든 금속 부분들을 2.5㎝ 이상의 혼합물로 덮는다. 조인트의 압축저항을 증가시킬 필요가 있을 경우, 원통형 립-래스 메시의 중앙을 콘크리트로 채운다. 또, 콘크리트를 발라 구조물을 보강 및 일체화하고,이 지점에서 립-래스 메시가 형틀 역할을 하는 기둥을 형성하며; 이 기둥은 각각의 패널 조인트에서 반복되어, 각 패널의 중심을 형성하는 립-래스 메시, 철근(V1) 및 콘크리트에 의해 형성된 결합콘크리트로 덮어 다음 기둥에 단단히 체결한다.

(D7) 린텔패널을 설치하는 방법

린텔패널들(P5)을 설치하는 방법은 벽면패널(P1)을 설치하는 방법과 같지만(도 8 참조), 패널의 높이가 낮고 조인트의 철근들(V1)을 지지하며, 내부를 지지하지 않고 측방으로 지지하는 중량의 응력을 이들이 지지되는 벽면패널로 전달하기만 하므로 대각선으로 용접된다. 이들 패널을 벽면패널들 사이에 설치할 때, 벽면패널과 흉벽패널에서 돌출한 철근들(V1)은 겹쳐져 단단히 연결되어야만 하고, 이들 철근의 단부를 패널의 내부를 향해 구부려야 하는데, 이는 창, 문, 또는 자유공간이 위치하는 모서리에 응력이 집중되기 때문이다. 콘크리트(H1)를 각각 (약 1.0-1.3㎝의) 두개층으로 깔되, 기포가 생기지 않도록 하고 패널의 모든 금속 부분들을 2.5㎝ 이상의 혼합물로 덮는다. 콘크리트를 발라 구조물을 보강 및 일체화하고, 린텔패널과 벽면패널 사이의 조인트에서 립-래스 메시가 형틀 역할을 하는 기둥을 형성하며; 이 기둥은 각각의 패널 조인트에서 반복되어, 각 패널의 중심을 형성하는 립-래스 메시, 철근(V1) 및 콘크리트에 의해 형성된 결합콘크리트로 덮어 다음 기둥에 단단히 체결한다.

(D8) 슬라브패널이나 커버패널과 함께 벽면패널을 설치하는 방법

슬라브패널은 벽면패널과 같이 현장에서 조립되어(도 15 참조), 벽면패널 위에 슬라브패널이 겹쳐지고 경우에 따라 보강철근(V4,V5)으로 조인트를 보강하며;서로 5-10㎝ 떨어져 설치된 조인트들(U1-U4)에 의해 패널의 연결이 이루어지고, 두개 패널의 트러스와 철근(V1)의 양측에 연결되며; 트러스 사이의 공간에 립-래스 메시를 설치하고; 벽면에 슬라브패널을 먼저 설치한 뒤 콘크리트(H1)를 발라, 벽면 패널의 철근과 립-래스 메시의 모든 구간을 덮어 50% 저항을 갖고 3일내에 굳도록 하며; 콘크리트(H1)를 각각 2㎝의 두개층으로 슬라브패널에 설치하고, 또한 각 조인트의 전장에 걸쳐 빔이 형성되도록 립-래스 메시를 채워넣으며; 이 구조물을 매끄럽게 다듬고; 패널의 내부에 세멘트 모르타르(H2)를 각각의 두께(약 1.0-1.3㎝의 두개층으로 살포하도록 한다. 콘크리트를 발라 슬라브 구조물을 보강 및 일체화하고, 슬라브 패널들 사이의 조인트에서 반복되는 빔을 형성하며, 이 빔은 각 패널의 중심을 형성하는 립-래스 메시, 철근(V1) 및 콘크리트에 의해 형성된 결합콘크리트 층에 의해 다음 기둥에 단단히 일체화됨이 발견되었다.

(D9) 슬라브패널에 벽면패널을 설치하고 상부 바닥에 벽면패널을 설치하는 방법

슬라브패널은 벽면패널과 같이 현장에서 조립되어(도 16 참조), 벽면패널 위에 슬라브패널이 겹쳐지고 경우에 따라 보강철근(V6 또는 V7)으로 조인트를 보강하며; 서로 5-10㎝ 떨어져 설치된 조인트들(U1-U4)에 의해 패널의 연결이 이루어지고, 연결되는 두개 패널의 트러스와 철근(V1)의 양측에 연결되며; 트러스 사이의 공간에 립-래스 메시를 설치하고; 벽면에 슬라브패널을 먼저 설치한 뒤 콘크리트(H1)를 발라, 벽면 패널의 철근과 립-래스 메시의 모든 구간을 덮어 50% 저항을 갖고 3일내에 굳도록 하며; 콘크리트(H1)를 각각 2㎝의 두개층으로 슬라브패널에 설치하고, 또한 립-래스 메시에 콘크리트를 채워, 조인트 길이를 따라 빔을형성하되 돌출된 보강철근(V6,V7)은 제외하며; 보강철근들 사이에 벽면패널(P1)이 정렬되게 설치하여, 응력에 따라 간격이 5-10㎝ 정도로 서로 떨어진 조인트들(U1...U4)에 결합한다. 이들 패널은 전술한 것과 동일한 조인트들에 결합되고; 패널을 결합할 때 패널 철근(V1)이 중첩되어, 각 패널의 트러스와 립-래스 메시를 서로 연결하되 두개 트러스 사이에 기초철근(V2)을 끼울 수 있는 공간은 남도록 한쪽 패널을 다른쪽 패널로 밀어준다. 콘크리트를 발라 슬라브 구조물을 보강 및 일체화하고, 이 지점에서 립-래스 메시가 형틀 역할을 하는 기둥을 형성하는데, 이 기둥은 패널 연결부에서 반복되고, 각 패널의 중심을 형성하는 립-래스 메시, 철근(V1) 및 콘크리트에 의해 형성된 단단한 콘크리트층에 의해 다음 기둥에 단단히 일체화된다. 콘크리트(H1)나 모르타르(H2)를 각각 1.3㎝(약 1.0-1.3㎝)의 두개층으로 깔되, 트러스 내부공간을 완전히 채워 기포가 전혀 없도록 하고 패널의 모든 금속 부분들을 2.5㎝ 이상의 혼합물로 덮는다. 최종 결과물을 매끄럽게 다듬고; 패널의 내부에 모르타르(H2)를 각각의 두께 1.2㎝(약 1.0-1.3㎝)의 두개층으로 사포한다. 콘크리트를 발라 슬라브 구조물을 보강 및 일체화하여 슬라브 패널들의 조인트 사이에 빔을 형성하는데, 이 빔은 각각의 조인트에서 반복되고 각 패널의 중심을 형성하는 립-래스 메시, 철근(V1) 및 콘크리트에 의해 형성된 단단한 콘크리트층에 의해 다음 빔에 단단히 일체화된다.

(D10) 전기/위생 설비를 설치하는 방법

패널에 전기/위생설비를 설치하기 위해(도 10 참조), 기존의 모든 설치 시스템들을 이용해 보강재로 덮인 단단한 납관, 호스 또는 케이블 등의 전기 위생설비를 조립할 수 있고; 콘크리트(H1)나 세멘트 모르타르(H2)로 다시 덮을 필요 없이 현장에서 전기/위생설비를 설치하기 전후에 패널을 쉽게 설치할 수 있으며; 배관설치작업은 립-래스 메시(N1,N2,N3)의 보강부를 나타내는 립-래스 메시의 망상전신부에서 내부를 향해 관을 변형시키는 빛으로 절단하거나 생성하여 이루어지며; 전기박스, 제어반 , 액세서리, 수도꼭지 등은 립-래스 메시를 절단한 다음 와이어로 부근의 가로철근(V1)에 묶어서 설치한다. 특수한 경우 가로철근을 절단해야만 한다면, 작업을 끝낸 뒤 보강해야만 하고; 절단된 립-래스 메시를 보수하고 콘크리트나 세멘트 모르타르를 설치된 패널에 발라야만 한다. 이런 설치방법에 의하면, 패널에 콘크리트나 모르타르를 다시 바르거나 재충전하기 전에 위생 전기설비를 시험하여 쉽게 교정할 수 있다.

(D11) 철골구조의 부식을 방지하는 방법

모든 철골구조는 산화처리를 가속시키는 콘크리트(H1)를 구성하는데 사용되는 낮은 pH의 모래나 물과 촉촉한 공기와 접촉하기 때문에 기본적으로 부식문제를 갖고; pH가 비평형상태이면 방전과정중에 부식을 일으키는 전류가 생기며; 전류가 생기면, 녹이 8-10배로 커져 콘크리트에 균열을 야기하고, 구조물을 약화시키며, 지진, 허리케인, 토네이도 등에 대한 저항이 저하한다. 부식을 피하는 방법으로는, 주택건축에 사용되는 패널들을 완전히 아연도금하고, 구조물 내에 서로 완전히 연결된 철골을 보호용 전기케이블에 연결하고, 케이블 끝에 아연 양극을 설치하고 150㎝ 이상의 깊이로 매립하여 전류가 비껴나도록 하여 구조물이 부식하지 않도록 한다.

Claims

강철 등의 공간적인 금속구조로 이루어지고, 이 구조의 전방부와 후방부, 또는 외부와 내부에 수직이나 대각선으로 배치된 가로철근(V1)에 용접된 각각 다른 형태의 두개 이상의 평행 트러스들로 형상을 이루며, 그 내부에는 평행육면체 형태로 접힌 하나 또는 여러장의 철판망(립-래스 메시)(N1,N2)을 지지하고, 이 철판망은 철골구조의 내부 치수와 일치하며, 립-래스 메시는 속이 비거나 차음재 및/또는 단열재로 채워지고, 가로철근과 트러스에 스테이플로 고정되거나 용접되며, 패널의 트러스들을 마주보는 평행육면체의 표면들은 용도에 따라 다른 형상(N2.1,N2.2)을 갖고, 최종 위치에서 패널 표면에 콘크리트가 분사되어 금속부분을 덮으며, 자체중량이나 외부중량의 동하중이나 정하중, 지진, 허리케인, 측방에서의 풍압에 대한 저항성을 갖는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제1항에 있어서, 패널 내부의 평행육면체형 립-래스 메시를 이루는 요소들을 일체로 결합하고, 립-래스 메시의 공간은 철판망, 그 보강부, 강철 등의 주름진 금속으로 이루어진 가로철근, 강철 등의 주름진 금속으로 이루어진 철근으로 성형되고 내부 공간이 특징적인 디자인으로 형성되며 서로 용접되고 체결되는 트러스들로 형성되며, 이들 립-래스 메시는 콘크리트를 뿌렸을 때 콘크리트가 침투하고 패널 전체를 덮는 구조적 표면을 형성하고 하나로 몰딩되어 전체적으로 보강된 패널을 제공하며, 개별적 요소일 경우에도 높은 저항성을 갖고, 사용중에 완충효과가 큰것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제1항에 있어서, 상기 립-래스 메시가 벽면패널의 트러스를 향한 면이 장사방형이나 원형인 평행육면체 형태이고, 측방 철근들과 트러스 사이에 조인트를 형성하여, 콘크리트를 뿌렸을 때 패널의 측방단부에는 C형 기둥을 그리고 내부 트러스에는 I형 기둥을 형성하여, 작용 응력에 저항하도록 패널을 보강하는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제1항에 있어서, 상기 립-래스 메시가 평행육면체 형태이고 구조물에 패널을 설치하기 전후에 위생/전기설비나 차음단열재 등의 다른 요소의 설치를 위한 내부 공간을 남겨놓고 패널에 삽입되며, 전기설비 및/또는 위생설비가 설치되어 있는 패널을 조립하거나, 구조물에 패널을 설치한 뒤 전기설비 및/또는 위생설비가 설치되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제1항에 있어서, 상기 트러스들은 그 디자인에 유연성이 있어서, 매립되는 측방 철근들의 두께는 4-8㎜, 철근들 사이의 간격은 6-5㎝로서 내부공간이 크고 동일한 스팬과 높이를 커버할 수 있으며, 패널의 지지 높이나 스팬, 지지할 수 있는 하중, 내부에 설치되는 단열 및 차음 설비에 따라 그 용도가 광범위한 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제1항에 있어서, 상기 평행육면체형 립-래스 메시가 갖는 구부러진 금속 리브들과 공간들은 패널의 한측면에서 다른쪽 측면까지의 가로 철근을 가로지르거나 용접되거나 체결되기 때문에 패널의 움직임에 저항하는 여러 지지요소들과 함께 구조적 골조를 형성하고, 큰크리트를 뿌리는 동안 균열이나 변형 없이 표면에 바람을 불어 양생하는 동안은 물론 자체나 외부 하중을 받는 동안 콘크리트에 균열이 생기는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제1항에 있어서, 패널이 받는 응력에 대해 모든 방향으로 저항할 수 있도록 패널의 크기를 모듈화하고 가변화하여, 수직으로는 물론 어떤 각도로도 패널을 설치할 수 있는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제1항에 있어서, 단순히 내부 벽면용으로 및/또는 접근할 수 없는 덮개 슬라브용으로, 모르타르 세멘트, 화이트 세멘트, 석고, 흙세멘트, 아크릴수지 등을 도포하는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제1항에 있어서, 콘크리트나 모르타르 세멘트 없이 목재, 압축목재, 혼응지(papier-mache), 석고보드, 건식벽체, formic, cement fiber 등으로 덮이고 접근 불가능한 내부공간에 설치되는 단순구조물로 사용되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
구조물의 기초로 사용되고, 구조물의 외부나 내부에 공간적으로 설치된 가로철근들(V1)에 용접된 각각 다른 타입의 두개 이상의 평행 트러스들로 이루어지는 강철 공간구조물이며, 최종 위치에서 기초 콘크리트와 함께, 모든 금속분분들을 덮고 자체하중이나 외부하중으로서의 응력하중, 동하중 또는 정하중, 지진, 허리케인, 흔들림, 압축타격 등에 대한 내구성을 제공하는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제10항에 있어서, 패널 내외부에 철근들이 있고, 패널은 측방 트러스와 그 측면의 콘크리트내에 완전히 매립된 보강부(V2)에 용접되며, 건물 바닥에 미치는 응력을 배출하고, 일체화된 용접구조로 인해, 패널의 모든 요소들이 함께 작용하여 개별적으로 작용할 때보다 저항력이 증가하고 사용 효율도 향상되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제10항에 있어서, 상기 기초패널은 콘크리트로 충전되고 경화되었을 때 모든 벽면이나 기둥의 전장을 따라 격판으로서 연속적으로 설치되어, 건물로부터 바닥에 균일하게 작용하는 하중을 분산하여, 벽면이나 기초에 생기는 균열을 방지하는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제10항에 있어서, 상기 트러스에 설치되는 철근들은 그 직경이 4-8㎜, 간격이 6-20㎝ 범위로서 내부공간을 확장할 수 있어, 패널의 길이, 지지하중, 내부에지지하는 설치물에 따라 다양한 용도로 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
다목적 패널로 사용되고, 측방 트러스(C1)와 가로철근(V1)으로 이루어진 강철 등의 금속공간구조물로 이루어지며, 가로철근들은 전방과 후방에서 트러스의 측면에 서로 독립적으로 연결되고 서로 겹쳐지며, (립-래스 메시 실린더에 형성된 V형으로 접힌 금속인) 보강부를 갖는 유연한 실린더로서 전신되고 두루말린 하나 또는 여러가지의 금속판들을 내부에 지지하여, 패널 내부의 실런더 갯수를 증가시키면 넓어지고 실린더 갯수를 줄이면 좁아지도록 함으로써, 패널의 폭을 60-300㎜ 범위에서 선택할 수 있고, 겹치는 측방 철근들을 서로 용접하며, 콘크리트를 표면에 발라, 하중응력, 동하중이나 정하중, 자체나 외부 중량, 지진, 허리케인, 옆방향의 바람의 압력 등에 견딜 수 있는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제14항에 있어서, 다용도 패널의 내부에 설치되는 립-래스 메시 실린더를 형성하는 요소들을 결합하고, 철판망과 보강부로 형성된 공간과, 주름진 강철로 이루어진 가로철근과, 주름진 강철로 형성된 트러스들은 내부 공간에서 서로 용접되고 체결되며, 콘크리트를 분무했을 때 콘크리트가 전체 패널을 침투하고 충전하며 덮어서 굳어져, 모든 부분에서 패널을 보강함으로써 요소들이 개별적일 때보다 저항성이 향상됨은 물론, 사용 효율이 향상되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제14항에 있어서, 립-래스 형상이 원통형이고, 가로철근들과 트러스 사이의 연결부에서 도포되는 콘크리트의 양이 많기 때문에 압력에 대해 보강되어, 전체적으로 보강되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제14항에 있어서, 다용도 패널에 삽입되는 립-래스 메시 실린더가 속이 빈 형태이어서, 위생/전기설비나 차음단열재 같은 다른 요소들을 패널 설치 전후에 실린더 내부에 설치할 수 있는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제14항에 있어서, 철근들의 직경은 4-8㎜, 그 간격은 6-15㎝로 다양하게 할 수 있는 트러스의 가변성으로 인해, 내부공간을 확장할 수 있고, 패널 높이, 지지하중, 차음단열재, 내부에 지지되는 설비 등에 따라 다양한 용도를 커버할 수 있는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제14항에 있어서, 립-래스 메시 실린더에는 수직 상태에 있을 때 금속이 접힌 보강부와 구멍들이 있고, 패널의 전단과 후단의 가로철근들을 가로질러 용접되거나 체결되며, 콘크리트를 균열이나 변형 없이 표면에 분무하기 때문에 양생과정이나 하중을 받을 때 콘크리트에서 생기는 균열을 피할 수 있는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제14항에 있어서, 패널이 모듈형이거나 그 크기가 가변적이어서, 모든 방향으로 응력에 저항할 수 있고, 수직 위치는 물론 어떤 각도로도 경사진 위치에서도 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제14항에 있어서, 단순한 내부벽면용으로, 모르타르 세멘트, 화이트 세멘트, 석고, 석회, 흙세멘트, 아크릴수지 등의 기존의 어떤 덮개도 표면에 부착할 수 있는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
제14항에 있어서, 콘크리트나 모르타르 세멘트 없이 목재, 압축목재, 혼응지(papier-mache), 석고보드, 건식벽체, formic, cement fiber 등으로 덮이는 단순구조물로 사용되는 것을 특징으로 하는 조립식 패널.
전항들에서 설명되고 소정 조립방식에 따라 현장에서 조립되거나 별도의 건축재료로서 공급되는 조립식 패널(P1-P5)을 포함하고, 콘크리트를 도포했을 때 콘크리트가 패널의 전체 구조에 침투하여 건축물을 하나의 통합시스템으로 바꾸어, 자체의 동하중이나 정하중, 지진, 허리케인, 토네이도와 같은 외부 요인에 의해 생기는 인장, 압축, 수평, 수직, 대각선의 모든 하중을 커버하며, 시스템의 모든 구성이 서로 연결되어 전체강도가 어떤 경우에도 견딜 수 있는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항에 있어서, 3차원 장사방 형태, 원통형 등으로 접힌 립-래스 메시(N1)를 철골구조물의 내부에 설치하고 스테이플이나 용접으로 철골구조물에 연결하며, 립-래스 메시는 패널들(P1,P2,P4,P5)의 한쪽면에서 다른쪽 면까지의 표면을 형성하고, 연결되는 다른 패널과 함께 I, C, L, V 등의 형태의 형틀을 형성하며, 립-래스 메시, 측방 철근들 및 트러스들이 연결되는 쪽에 콘크리트를 더 많이 덮어서 이 지점에서의 패널의 응력저항을 증가시키는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항에 있어서, 콘크리트로 연결되고 덮이는 위치에 설치되는 패널들(P1,P4,P5)은 바닥들 사이에 덮개로서 사용되는 슬라브패널용의 일체형 지지요소를 형성하여, 전체 벽면에 균일하게 중량을 분산시키고, 전체 벽면이 격판(콘크리트와 철근의 구조적 벽면) 기능을 하기때문에, 분산된 응력이 기초패널로 전달되어 전체적으로 일체형 구조를 얻을 수 있는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항에 있어서, 콘크리트로 연결되고 덮이는 위치에 설치되는 슬라브패널들(P2)은 패널들(P1,P4,P5)의 응력을 감소시키는 통합요소를 형성하여, 전체 벽면에 중량을 전달하고, 모든 슬라브패널이 일체적으로 수평격판 역할을 하기때문에, 전체적으로 일체형 구조를 얻을 수 있는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항에 있어서, 주름진 강철로 이루어진 철근들에 완전히 내장되고 트러스와 가로로 용접된 직선철근들과 (아연도금판을 찍어서 전신한) 립-래스 메시로 형성되는 다른 형태의 패널들(P1,P2,P4,P5)을 연결하고, 립-래스 메시들은 서로 다른형태로 접혀 패널의 내부에 설치되며, 패널 표면에 도포되거나 분무되고 철근(V1)과 트러스(C1)를 감싸며 립-래스 메시의 공간으로 침투되는 콘크리트의 접착력을 증가시키도록 구조물 표면을 확장하여 보강함으로써, 인장 및 압축 응력을 견디고 모든 부분들을 감싸며, 구조물의 취약지점들, 특히 트러스가 연결되는 패널의 가장 얇은 부분을 없애 견고성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항에 있어서, 패널들(P1,P2,P4,P5) 사이의 연결부에 두개의 트러스(C1)와 철근들(V1)과 립-래스 메시 박스들을 연결하여 자체적으로 단단한 연결부를 형성하고, 모든 부분들을 콘크리트로 둘러싸 (경우에 따라) 패널들 사이의 라이닝, 기둥, 체인 또는 지지빔 역할을 하는 립-래스 메시 디자인을 형성하며, 립-래스 메시를 다음 패널의 철근들(V1)에 의해 다음 립-래스 메시에 연결하여 각 연결부에서 반복되는 3차원 구조를 형성하고, 이런 이유로 수직이거나 수평인 요소들을 갖는 전체 구조가 단일체로 작용하는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항, 제27항 또는 제28항에 있어서, 연속적인 벽면을 형성하도록 벽면패널들(P1)을 연결하고, 벽면패널의 측면에서 철근(V1)이 돌출하며, 각종 패널들을 돌출철근(V1)에 결합할 때 이들 철근들이 벽면패널들의 연결부에 체결되거나 용접되어 단단한 연결부를 형성하며, 패널의 트러스들, 철근 및 다른 형상의 립-래스 메시들은 콘크리트의 라이닝 역할을 하며, 콘크리트를 표면에 도포할 때 콘크리트가 패널에 침투하고 혼합되어, 결합부를 덮어 단단한 콘크리트 벽면을 형성하며,이렇게 하여 모든 요소들이 완벽히 연결되기 때문에 각종 패널의 연결부는 벽면을 더 보강하지 않고도 자체나 외부하중의 인장 및 압축응력, 지진, 허리케인, 바람 등을 견딜 수 있고 또한 콘크리트 격판(콘크리트와 철근으로 이루어진 내력벽) 역할을 하는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항, 제27항 또는 제28항에 있어서, 두개의 벽의 모서리를 형성하도록 벽면패널들(P1)을 연결하고, 벽면패널에서 철근(V1)이 돌출하고, 벽면패널들을 보강철근들(V3)에 연결하며 내부에는 원통형 립-래스 메시(N3)를 설치하고, 두개의 패널들의 트러스들, 중첩 철근들 및 다른 형태의 원통형 립-래스 메시가 형성하는 단단한 연결부가 콘크리트의 라이닝 역할을 하고, 콘크리트를 그 표면에 분무했을 때 콘크리트가 패널에 침투하여 혼합되어 연결부를 중실요소로 바꾸는 모서리 기둥을 형성하며, 자체나 외부 중량의 인장압축 응력, 지진, 바람 등에 대해 견딜 수 있으며, 모서리가 응력이나 대부분의 구조적 중량(여러 바닥들)을 지지할 때 립-래스 메시 실린더 내부를 콘크리트로 채우고, 이 연결이 단단하고 확고하며 타격이나 압축력을 견딜 수 있는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항, 제27항, 제28항 또는 제30항에 있어서, 철근(V1)이 돌출하는 세개의 벽의 모서리를 형성하도록 벽면패널들(P1)을 연결하고, 벽면패널에서 철근(V1)이 돌출하고, 벽면패널들을 보강철근들(V3)에 연결하며 내부에는 원통형 립-래스 메시(N3)를 설치하고, 세개의 패널들의 트러스들, 중첩 철근들 및 다른 형태의 원통형 립-래스 메시가 형성하는 단단한 연결부가 콘크리트의 라이닝 역할을 하고, 콘크리트를 그 표면에 분무했을 때콘크리트가 패널에 침투하여 혼합되어 연결부를 중실요소로 바꾸는 모서리 기둥을 형성하며, 자체나 외부 중량의 인장압축 응력, 지진, 바람 등에 대해 견딜 수 있으며, 모서리가 응력이나 대부분의 구조적 중량(여러 바닥들)을 지지할 때 립-래스 메시 실린더 내부를 콘크리트로 채우고, 이 연결이 단단하고 확고하며 타격이나 압축력을 견딜 수 있는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항, 제27항, 제28항 또는 제30항에 있어서, 철근(V1)이 돌출하는 네개의 벽의 모서리를 형성하도록 벽면패널들(P1)을 연결하고, 벽면패널에서 철근(V1)이 돌출하고, 벽면패널들을 보강철근들(V3)에 연결하며 내부에는 원통형 립-래스 메시(N3)를 설치하고, 네개의 패널들의 트러스들, 중첩 철근들 및 다른 형태의 원통형 립-래스 메시가 형성하는 단단한 연결부가 콘크리트의 라이닝 역할을 하고, 콘크리트를 그 표면에 분무했을 때 콘크리트가 패널에 침투하여 혼합되어 연결부를 중실요소로 바꾸는 모서리 기둥을 형성하며, 자체나 외부 중량의 인장압축 응력, 지진, 바람 등에 대해 견딜 수 있으며, 모서리가 응력이나 대부분의 구조적 중량(여러 바닥들)을 지지할 때 립-래스 메시 실린더 내부를 콘크리트로 채우고, 이 연결이 단단하고 확고하며 타격이나 압축력을 견딜 수 있는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항, 제27항 또는 제28항에 있어서, 슬라브패널(P2)의 연결로 연속적인 슬라브를 형성하고, 이 슬라브패널의 측면에서 철근(V1)이 돌출하며, 여러 패널들이 연결될 때 돌출철근들(V1)이 중첩할 때, 패널의 철근들을 연결부에 체결하거나 용접하여, 슬라브패널들의 트러스들, 중첩 철근들 및 다른 형태의 원통형 립-래스 메시가 형성하는 단단한 연결부가 콘크리트의 라이닝 역할을 하고, 콘크리트를 그 표면에 분무했을 때 콘크리트가 패널의 연결부에 침투하여 혼합되어 이런 연결부를 슬라브의 대부분의 요소로 바꾸는 기다란 빔을 형성하며, 이런 이유로 여러 슬라브패널들의 연결부는 자체나 외부 중량의 인장압축 응력, 지진, 바람 등에 견딜 수 있는 콘크리트 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항, 제27항 또는 제28항에 있어서, 슬라브패널들(P2)과 벽면패널(P1)의 연결부는 벽면패널들(P1)의 철근들을 연장하여 형성되고, 슬라브패널들은 서로 교차하며 양쪽 패널에 연결된 철근들(V3,V4)과 콘크리트 라이닝 역할을 하는 트러스내의 립-래스 메시로 보강되고, 콘크리트를 그 표면과 내부에 분무했을 때 패널들이 연결된 모서리로 침투하여 혼합되어 이런 연결부를 벽면/슬라브의 대부분의 중실 요소들로 바꾸는 가로빔을 형성하며, 이런 이유로 여러 슬라브패널들과 벽면패널들의 연결부는 자체나 외부 중량의 인장압축 응력, 지진, 바람 등에 견딜 수 있는 콘크리트 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항, 제27항 또는 제28항에 있어서, 양측의 슬라브패널들(P2)과벽면패널(P1)의 연결부는 벽면패널들(P1)의 트러스들을 연장하여 형성되고, 슬라브패널들은 서로 교차하며 모든 패널에 연결된 철근들(V5)과 콘크리트 라이닝 역할을 하는 트러스내의 립-래스 메시로 보강되고, 콘크리트를 그 표면이나 내부에 분무했을 때 패널들이 연결된 모서리로 침투하여 혼합되어 이런 연결부를 벽면/슬라브의 대부분의 중실 요소들로 바꾸는 가로빔을 형성하며, 이런 이유로 여러 슬라브패널들과 벽면패널들의 연결부는 자체나 외부 중량의 인장압축 응력, 지진, 바람 등에 견딜 수 있는 콘크리트 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항, 제27항 또는 제28항에 있어서, 슬라브패널들(P2)과 슬라브패널의 하부와 상부에 위치한 벽면패널(P1)의 연결부는 벽면패널들(P1)의 트러스들을 연장하여 형성되고, 슬라브패널들은 서로 교차하며 모든 패널에 연결된 철근들(V6)과 트러스들 사이에서 콘크리트 라이닝 역할을 하는 립-래스 메시로 보강되고, 상부 벽면 패널들은 하부 벽면패널들에 콘크리트를 도포한 뒤 설치되고, 콘크리트를 그 표면과 내부에 분무했을 때 패널들이 연결된 모서리로 침투하여 혼합되어 이런 연결부를 벽면/슬라브의 대부분의 중실 요소들로 바꾸는 가로빔을 형성하며, 이런 이유로 여러 슬라브패널들과 벽면패널들의 연결부는 자체나 외부 중량의 인장압축 응력, 지진, 바람 등에 견딜 수 있는 콘크리트 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항, 제27항 또는 제28항에 있어서, 벽면패널들과 기초패널들(P1)의 연결부는 벽면패널들의 트러스들을 연장하여 형성되고, 기초패널들은 서로 교차하며 양쪽 패널에 연결된 철근들(V2,V3)로 보강되고, 상부 벽면 패널들은 하부 벽면패널들에 콘크리트를 도포한 뒤 설치되고, 콘크리트를 그 표면과 내부에 분무했을 때 패널들이 연결된 모서리로 침투하여 혼합되어 이런 연결부를 벽면패널/기초패널의 대부분의 중실 요소들로 바꾸는 가로빔을 형성하며, 이런 이유로 여러 벽면패널과 기초패널의 연결부는 자체나 외부 중량의 인장압축 응력, 지진, 바람 등에 견딜 수 있어 중실 고정 형태로 전체 구조의 중량을 바닥으로 전달하는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항, 제27항 또는 제28항에 있어서, 벽면패널들(P1)과 비내력벽용 기초 보강철근들의 연결부는 벽면패널들의 트러스들과 벽면패널 양측에 연결된 철근들(V2)을 연장하여 형성되고, 콘크리트를 그 표면과 내부에 분무했을 때 패널들과 철근들(V4)이 연결된 모서리로 침투하여 혼합되어 벽면하중을 받쳐 바닥에 전달하며, 이런 이유로 여러 벽면패널과 보강철근들(V2)의 연결부는 자체나 외부 중량의 인장압축 응력, 지진, 바람 등에 견딜 수 있어 중실 고정 형태로 전체 벽의 중량을 바닥으로 전달하는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항, 제27항 또는 제28항에 있어서, 벽면패널들(P1)과 린텔패널들을 연결하고, 벽면패널과 린텔패널들은 측면에서 철근(V1)이 돌출하고, 여러 벽면패널과 린텔패널들이 결합될 때 돌출한 철근들(V1)은 연결부에 체결되거나 용접되어, 패널의 트러스들, 중첩철근들, 각각 다른 형태로서 콘크리트용 라이닝 역할을 하는 립-래스 메시가 상기 연결부에서 단단히 연결되고, 콘크리트를 패널의 표면에 분무했을 때 패널에 침투하여 혼합되고 이런 연결부를 중실 요소로 바꾸는 기둥들을 형성하며, 이런 이유로 여러 벽면패널과 린텔패널들이 완벽히 일체화되어 콘크리트 격판(콘크리트와 철근으로 구성된 내력벽)으로서 별도의 보강 없이도 자체나 외부 중량의 인장압축 응력, 지진, 바람 등에 견딜 수 있는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제14항, 제23항, 제27항 또는 제28항에 있어서, 벽면패널들(P1)과 다용도 패널들을 연결하고, 벽면패널과 다용도 패널들은 측면에서 철근(V1)이 돌출하고, 여러 벽면패널과 다용도 패널들이 연결될 때 돌출된 철근들(V1)이 중첩하며, 패널의 철근들은 연결부에 체결되거나 용접되어, 패널의 트러스들, 중첩철근들, 각각 다른 형태로서 콘크리트용 라이닝 역할을 하는 립-래스 메시가 상기 연결부에서 단단히 연결되고, 콘크리트를 패널의 표면에 분무했을 때 패널에 침투하여 혼합되고 이런 연결부를 중실 요소로 바꾸는 기둥들을 형성하며, 이런 이유로 여러 벽면패널과 린텔패널들이 완벽히 일체화되어 콘크리트 격판(콘크리트와 철근으로 구성된 내력벽)으로서 별도의 보강 없이도 자체나 외부 중량의 인장압축 응력, 지진, 바람 등에 견딜 수 있는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항 또는 제27항에 있어서, 벽면패널들을 연결하고, 보강재로 덮인 단단한 튜브, 호스, 케이블 등의 전기/위생설비를 장착하기 위한 종래의 모든 시스템을이용할 수 있으며, 어떤 벽면패널도 립-래스 메시와 트러스를 수용할 정도의 충분한 내부공간을 갖고, 현장에서 설치된 후 구조물에 영향을 주지 않고 콘크리트(H1)나 모르타르 세멘트(H2)로 덮지 않고 설치되는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항 또는 제27항에 있어서, 전기박스, 전기나 위생 제어반, 수도꼭지 등을 설치하기 위해 모든 패널에서 립-래스 메시(N1,N2,N3)의 보강부를 나타내는 망상전신부의 관을 절단하거나 형성하고, 이미 설치된 위생설비나 전기설비를 콘크리트나 모르타르 세멘트를 패널에 덮거나 충전하기 전에 적절히 테스트하여 미리 보수하는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항 또는 제27항에 있어서, 구조물의 패널의 모든 금속구조물을 완전히 연결하여, 케이블이 설치된 지면에 전체 구조물을 연결하되, 케이블 끝에는 아연 음극을 연결하여 전류를 방전시키는 것을 특징으로 하는 건축방법.
제23항 또는 제27항에 있어서, 구조물의 패널의 모든 금속구조물을 완전히 연결하고 표면 전체가 콘크리트로 덮인 지면에 구조물을 연결하도록, 구조물을 방전환경에서 보호하는 "패러데이" 새장을 형성하는 특징으로 하는 건축방법.
조립되었을 때 지진 및/또는 허리케인에 견딜 수 있는 패널을 얻을 목적으로 다음 특징을 갖고, 하나 이상의 바닥의 조립식 구조를 건축하기 위해 한명 또는 두명이 운반할 수 있는 휴대용 조립식 패널의 건축방법.

a) 패널은 사각형;

b) 패널의 폭은 6-20㎝;

c) 패널의 길이는 30-600㎝;

d) 패널의 깊이는 받는 힘에 따라 4-20㎝;

e) 패널의 외측 모서리들은 원형 금속철근으로 이루어지고, 그 직경은 받는 힘에 충분히 저항할 정도이며, 최소직경은 4㎜이며, 패널의 사이즈와 받는 힘에 맞추어 더 큰 직경의 철근을 이용할 수 있으며;

f) 패널의 각각의 세로변에 있는 가로철근들 사이에서 깊이 방향으로 가로철근의 직경과 같은 직경의 철근들로 구성된 하나 이상의 트러스들이 설치되며, 이들 트러스들은 전체 패널 골조를 견고하게 할 목적으로 가로철근들에 용접되고;

g) 특수 사양을 맞추도록 패널이 200㎝ 이상으로 아주 넓으면, 가로철근에 평행하게 다른 철근들을 더 설치하고, 이들 기다란 추가 철근들을 트러스(C1)에 용접하고 패널의 깊이방향으로 단단히 결합해 예상되는 하중에 견디도록 하며, 이들 추가 트러스들을 30-60㎝의 간격으로 패널 내부나 패널의 외부 모서리들 사이에 설치하고;

h) 세로로 설치되는 트러스들을 가로철근들에 연결하여 폭 방향으로 패널을 형성하고, 받는 하중에 맞추어 필요한만큼 견고하게 되도록 이들 철근들의 여러개에 트러스들의 한쪽을 용접한 다음, 다른쪽을 가로철근에 용접하여 패널을 완성하며;

i) h)에서 언급한 가로철근들중 몇개는 패널의 폭보다 길어서, 최종 패널 설치현장에서 각각의 패널이 다음 패널에 일체화될 수 있으며;

j) 패널을 길이방향으로 3개 변을 용접하면, 철판망(립-래스 메시)-가능하면 아연도금-이 두개의 인접 트러스들 사이의 틈새로 내부공간에 삽입되고, 이 철판망은 개구부가 단순히 평평한 철판망이 아니라 3차원 평면을 갖도록 만들어지며, 이런 3차원 형상의 철판망으로 인해 콘크리트 층이 더 쉽게 침투되어 콘크리트에 금속이 완벽히 결합되며;

k) 패널 공동에 삽입하기 전에 철판망을 미리 성형하고, 이렇게 미리성형된 철판망은 그 내부와 둘레에 콘크리트를 충전하도록 설계되며, 패널이 일반적인 디자인의 조립식 벽면으로 설계되면 철판망 둘레에 형성된 이런 추가 콘크리트로 인해 패널의 하중이 증가하고, 또 패널의 외면을 덮는 콘크리트는 두께 방향으로 연속적으로 연결된 하중지지벽을 형성하는데 기여하고, 각 연결부에 철판망이 있으며;

l) 패널이 바닥이나 천정용 기둥 역할을 하도록 설계되면, k)에서 언급한 철판망을 배치해 각 프레임부재 둘레에 콘크리트를 추가하기 위한 바닥이나 천정용 기둥으로서 패널을 더 견고하게 하며, 패널의 외면을 덮는 콘크리트는 압축커버 외면을 형성하는 빔을 형성하여 패널에 작용하는 하중과 힘을 견디고;

m) 패널 트러스들 사이에 사전 형성된 철판망을 삽입하면 상수관, 하수관, 전기케이블 등의 배관을 삽입할 내부공간이 형성되고, 이 내부공간에는 또한 각종 형태의 단열구조재를 삽입할 수 있으며;

n) 패널 트러스들 사이에 사전 형성된 철판망을 삽입해 트러스와 종방향 철근들 및 가로철근들에 연결하면, 전체 조립식 패널구조를 통해 양극쪽으로 전류가 흘러, 조립식 벽면의 부식을 방지할 수 있고;

o) 각각의 조립식 패널들을 각각 다른 형태의 모서리 보강 요소들과 함께 현장에서 조립하여, 패널 요소들의 결합을 향상시키고 예상되는 하중에 저항하게 한다.