JP2007253229A - プレス加工装置とそのプレス方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、高速プレス加工を行なうプレス加工装置において、超高速領域におけるストリッパープレートのダイプレートとの接触時の衝撃を緩和して、プレス加工装置における金型の異常な振動発生や部品破損が発生する問題、製品におけるその変形や寸法のバラつきなどの問題を解消することができるプレス加工装置とそのプレス方法を提供することを目的とする。
【解決手段】上方に付勢されて上下方向に出没するインパクトダンパー５０を、ダイプレート３３表面に突出するように４つ設けている。このインパクトダンパー５０は、ストリッパープレートに当接することで、ダイプレート３３内、すなわち下型ユニット３４内に沈み込むように構成している。
【選択図】図３

Description

この発明は、プレス加工装置とそのプレス方法に関し、特に、ハーネスや集積回路に用いるコネクター等の精密金属部品を高速プレスするプレス加工装置とそのプレス方法に関する。

従来から、ハーネスや集積回路に用いるコネクター等の精密金属部品を、順送り金型等を使用してプレス加工装置で高速プレス加工することが知られている。

ここで、一般的なプレス加工装置として、下記特許文献１のようなものが知られている。特許文献１には、プレス加工装置の下型のホルダにダイプレートを介してダイを取付け、スライドに取付けた上型のホルダにパンチプレートを介してポンチを取付け、さらに、圧縮バネで下方に付勢したストリッパープレートを上型に設けたプレス加工装置が開示されている。

ここに開示されるストリッパープレートは、プレスを行なう直前に、ワークをダイプレート側に圧着保持するために設けられており、圧縮バネを介装して上型に設けるのが一般である。

また、このように圧縮バネを介装してストリッパープレート等を設けることは、下記特許文献２にも記載されている。

特開平７−６０３７５号公報 特開２０００−７００号公報

ところで、近年、生産コストの削減要求等から、超高速領域でプレス加工で行なうことがあり、一分間あたりの連続ストローク数を、１０００回以上（１０００ｓｐｍ以上）の超高速領域で、プレス加工を行なう場合もある。

しかし、このような超高速領域でプレス加工装置を使用した場合には、圧縮バネを介装したストリッパープレートが、慣性力の影響によって上型の移動よりも早期に下方へ移動してしまい、ダイプレートに早期に接触して衝撃が大きくなるという現象が生じたり、また、慣性力の影響がない場合であっても、ストリッパープレートがダイプレートに接触する際に、必要以上の衝撃が発生して、この衝撃を圧縮バネが吸収できず、ストリッパープレートが上下に往復してダイプレートに２回以上当たってしまうという現象が生じていた。

こうしたストリッパープレートの現象により、プレス加工装置側においては、金型の異常な振動発生や部品破損が発生し、製品側においては、その変形や寸法バラつきなどが発生するという問題が生じていた。

そこで、本発明は、高速プレス加工を行なうプレス加工装置及びプレス方法において、超高速領域におけるストリッパープレートのダイプレートとの接触時の衝撃を緩和して、プレス加工装置における金型の異常な振動発生や部品破損が発生する問題、製品におけるその変形や寸法のバラつきなどの問題を解消することができるプレス加工装置とそのプレス方法を提供することを目的とする。

この発明のプレス加工装置は、上下方向に往復移動する上型と、装置に固定される下型を備え、該上型に弾性部材を介して下方に付勢されるストリッパープレートを設けたプレス加工装置であって、前記下型には、前記ストリッパープレートに対向する位置にダイプレートを設置し、該ダイプレートには、弾性手段で上方に付勢され、前記ストリッパープレートが当接した際に、ダイプレート内に沈み込むダンパー部材を設けたものである。

上記構成によれば、ダイプレートに、ダンパー部材を設けたことにより、超高速領域でプレス加工を行なう際に、ダイプレート側（下側）に移動するストリッパープレートに対して、ダイプレートよりも先にダンパー部材が当接して、ストリッパープレートの衝撃を緩和しながらダイプレート内に沈み込むことになる。
このため、ダンパー部材によって、ストリッパープレートの慣性力等による動きを抑えて、ダイプレートとの接触時の衝撃を緩和することができる。

特に、ダンパー部材がダイプレート内に沈み込むため、ダンパー部材の存在によってプレス加工そのものが阻害されることもない。
なお、「ダンパー部材」は、耐久性を向上するために、金属製とするのが望ましいが、ダンパー部材自体に発生する衝撃を減衰するために、ゴム製や合成樹脂製等であってもよい。

また、前述の「ダイプレート」は、ダイプレート単体だけではなく、ダイプレートを含んだユニット体であってもよい。

この発明の一実施態様においては、前記ダンパー部材の弾性手段の付勢力を、ストリッパープレートの弾性部材の付勢力よりも低く設定したものである。
上記構成によれば、ダンパー部材は、ストリッパープレートに当接した際、ストリッパープレートに与えられた下向きの付勢力に抗することなく、確実にダイプレート内に沈み込むことになる。
このため、衝撃緩和のためにダンパー部材を設けたとしても、ストリッパープレートの主たる機能であるワークの圧着保持機能を阻害することはない。
よって、ストリッパープレートの機能を確保した上で、ストリッパープレートの衝撃を緩和することができる。

この発明の一実施態様においては、前記ダンパー部材を、複数設けたものである。
上記構成によれば、ダンパー部材を複数設けることで、ダンパー部材の一つあたりのストリッパープレートの衝撃負担を軽減できる。また、複数設けたことで、大きなストリッパープレートを広い範囲で支持することができる。
よって、ダンパー部材の耐久性を向上することができ、また、大きなストリッパープレートの衝撃を確実に緩和することができる。

この発明の一実施態様においては、前記ダンパー部材の弾性手段を、コイルスプリングとしたものである。
上記構成によれば、弾性手段をコイルスプリングとすることで、簡単な構成でダンパー部材に付勢力を付与することができる。
よって、ダンパー部材のメンテナンスも容易に行なうことができ、また、装置のコストアップも可及的に少なくすることができる。

この発明の一実施形態においては、前記ダンバー部材の弾性手段を、エアスプリングとしたものである。
上記構成によれば、弾性手段をエアスプリングとすることで、エア圧を調整することで、付勢力を調整することができる。また、不使用時には、ダンパー部材を全くダイプレート上に露出させないようにできる。
よって、ダンパー部材の衝撃緩和機能を自由に変更することができ、より細やかな衝撃緩和機能を発揮させることができる。

この発明のプレス方法は、装置に固定される下型に対して、上下方向に往復移動する上型を合わせてワークをプレス加工するプレス方法であって、前記上型を下降させる際に、上型に弾性部材を介して設けられたストリッパープレートを、下型にセットしたダイプレートに出没自在に設けたダンパー部材に当接させる衝撃緩和ステップと、該衝撃緩和ステップの後に、前記ストリッパープレートをダイプレートに当接させてワークを保持するワーク保持ステップとを備えた方法である。
上記方法によれば、上型を下降させる際に、ワーク保持ステップの前に、ダンパー部材に当接する衝撃緩和ステップを設けたため、ストリッパープレートがダイプレートに接触する前に、必ずダンパー部材に当接することになる。
このため、ストリッパープレートは、直接ダイプレートに接触することなく、ダンパー部材によって、衝撃が緩和されてからダイプレートに接触することになる。
よって、ダンパー部材によって、ストリッパープレートの超高速領域での慣性力等による動きを抑えることで、ダイプレートとの接触時の衝撃を緩和することができる。

この発明によれば、ダンパー部材によって、ストリッパープレートの慣性力等による動きを抑えて、ダイプレートとの接触時の衝撃を緩和することができる。

よって、高速プレス加工を行なうプレス加工装置及びプレス方法において、超高速領域におけるストリッパープレートのダイプレートとの接触時の衝撃を緩和して、プレス加工装置における金型の異常な振動発生や部品破損が発生する問題、製品におけるその変形や寸法のバラつきなどの問題を解消することができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。
まず、図１〜図６により、第一実施形態について説明する。図１は本実施形態の高速プレス加工装置を含んだプレス工程の概略図、図２はこのプレス加工装置に用いる金型構造、図３は下型ユニットを一部切り欠いた詳細斜視図、図４は下型ユニットの詳細断面図、図５は本実施形態のプレス動作の説明図、図６は従来構造のプレス動作の説明図である。

本実施形態の高速プレス加工装置１を含んだプレス工程は、図１に示すように、加工材料である金属帯（ワーク）Ｗを載置するターンテーブル２と、防音ボックス３内に設置され、金属帯（ワーク）Ｗをプレスする高速プレス加工装置１と、プレスされた製品（ワーク）Ｗをリール４に巻き取る自動巻取り装置５とで構成される。

このうち、高速プレス加工装置１には、ダーンテーブル２から繰り出された金属帯（ワーク）Ｗを高速プレス加工装置１の金型６内に送り込む送り装置７を設けている。また、自動巻取り装置５には、プレスされた製品Ｗの状態（プレス形状等）を検出する画像検査機８を設け、製品Ｗの品質管理を行なうように構成している。

前述の高速プレス加工装置１には、プレス加工時に高速で上下方向に往復移動するスライド１１と、装置１に固定されるボルスタ１２とを備え、スライド１１には金型６の上型２０を、ボルスタ１２には下型３０を装着している。

この高速プレス加工装置１では、この上型２０と下型３０との間に、金属帯（ワーク）Ｗを送り込み、スライド１１を高速で往復移動させることで、金属帯をプレスする。

次に、図２により、この高速プレス加工装置１で用いる金型構造について説明する。
金型６には、下方に前述のボルスタ１２（図1参照）上に装着される下型ダイセット３１を備え、その上面にダイバンキングプレート３２を介してダイプレート３３を設置している。このダイプレート３３には、図示しないダイを設けている。

一方、金型６の上方には、前述のスライド１１（図１参照）に装着される上型ダイセット２１を備え、その下面には、パンチバンキングプレート２２を介してパンチプレート２３を設置している。そして、このパンチプレート２３にも、図示しないパンチを設けている。

また、この上型ダイセット２１には、吊りボルト２４，２４、カラー２５，２５、それと圧縮スプリング２６，２６を介装することで、ストッパーバンキングプレート２７とストリッパープレート２８を、下方に付勢された状態で上下方向に揺動自在に設置している。
このストリッパープレート２８等は、プレスする直前に、ワークをダイプレート３３側（下方）に圧着保持するために設けており、パンチプレート２３のパンチよりも先に、ワークに当接するように設定している。

また、上型ダイセット２１と下型ダイセット３１との間には、両側に複数（図面では二本）のメインポスト４１，４１とメインブッシュ４２，４２を、上下方向に延びるように設置して、スライド１１（図１参照）の往復移動に対応して上下移動する上型ダイセット２１を案内するように構成している。

さらに、パンチプレート２３とダイプレート３３の間にも、両側に複数のサブポスト４３，４３を、上下方向に延びるように設置して、パンチプレート２３の上下動を案内するように構成している。

なお、２９は、圧縮スプリング２６を上型ダイセット２１内部に固定し、圧縮スプリング２６に下向きの付勢力を与えるスクリューボルトである。

このように構成した金型６のうち、下方に設けた、下型ダイセット３１とダイバンキングプレート３２とダイプレート３３により、本実施形態の特徴部分である下型ユニット３４を構成している。

次に、この下型ユニット３４の詳細構造について、図３で説明する。
下型ユニット３４は、前述のように、最下端部に下型ダイセット３１を備え、その上方にダイバンキングプレート３２とダイプレート３３を、順に積層して構成している。そして、本実施形態では、上方に付勢されて上下方向に出没可能なインパクトダンパー５０を、ダイプレート３３表面に突出するように４つ設けている。

このインパクトダンパー５０は、上方から移動してくるストリッパープレート２８（図２参照）に当接することで、ダイプレート３３内、すなわち下型ユニット３４内に沈み込むように構成している。

このインパクトダンパー５０は、上下方向に延びる円柱部５１とその下部のボス部５２とから構成される当接ロッド部材５３と、その下方に設置され、当接ロッド部材５３に上向きの付勢力を与えるコイルスプリング５４とを備えている。このうち、当接ロッド部材５３は、耐久性を確保するために金属製としている。もっとも、衝撃を減衰するために、先端部等をゴム製や合成樹脂製等としてもよい。

また、このインパクトダンパー５０のため、ダイプレート３３とダイバンキングプレート３２にはロッド貫通孔５５を穿設し、下型ダイセット３１にはボス貫通孔５６を穿設して、下部の広がった移動空間Ｓを形成している。また、ボス貫通孔５６の下部には、インパクトダンパー５０の脱落を防止するため、スクリューボルト５７を螺合固定するようにしている。

このインパクトダンパー５０は、図４に示すように、当接ロッド部材５３を上下方向に自由に移動できるように移動空間Ｓ内に設置して、常時、下部のコイルスプリング５４から上向きの付勢力を受けた状態で、下型ユニット３４内に装着している。

コイルスプリング５４の付勢力は、ストリッパープレート２８の降下によって当接ロッド部材５３が容易に沈み込むように設定している。望ましくは、前述の上型ダイセット２１内部に設けた圧縮スプリング２６（図２参照）の発生する付勢力よりも、コイルスプリング５４の付勢力が低くなるように設定している。

このように、コイルスプリング５４の付勢力を設定することで、確実にストリッパープレート２８がワークの圧着保持力（下向きの付勢力）を維持した状態で、ダイプレート３３に圧着されることになる。

次に、このように構成した本実施形態の高速プレス加工装置１のプレス動作を、図５、図６を利用して、従来の高速プレス加工装置のプレス動作と比較して説明する。なお、各図において、（Ａ）が上死点状態、（Ｂ）が降下途中状態、（Ｃ）が下死点状態を示している。また、前述と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略する。

まず、図６に示すに、従来の高速プレス加工装置では、上型ダイセット２１等が上死点状態において、図示しないワークを、ストリッパープレート２８とダイプレート３３の間のプレススペースＰに取り込む。そして、上型ダイセット２１等が降下していくことで、ストリッパープレート２８がワークをダイプレート３３側に圧着保持する。その後、上型ダイセット２１等が下死点状態に移行することで、上型ダイセット２１等が完全に降下して、図示しないパンチとダイとでワークをプレスする。

このプレス加工の速度を、一分間あたりの連続ストローク数を１０００回（１０００ｓｐｍ）以上とする超高速領域にすると、（Ｂ）に示すように、ストリッパープレート２８が、加速した状態でダイプレート３３に接触して、大きな衝撃が発生することになる。

すなわち、ストリッパープレート２８は、前述のように圧縮スプリング２６を介して上型ダイセット２１に設置されていることから、慣性力により、上型ダイセット２１の降下スピードよりも早期に降下することになり、早期にダイプレート３３に接触して大きな衝撃が発生するのである。

また、慣性力の影響がない場合であっても、超高速領域になると、ストリッパープレート２８がダイプレート３３に接触する際に、必要以上の衝撃が発生して、この衝撃を圧縮スプリング２６が吸収できず、ストリッパープレート２８が上下に往復してダイプレート３３に２回以上当たってしまうという現象が生じる。

こうした現象が生じると、プレス加工装置１側では、金型６に異常な騒音発生が生じ、また、金型６や高速プレス加工装置１の耐久性が低下して部品破損のおそれが大きくなり、さらに、ワークＷ側では、ワークの変形や寸法バラつきが発生するという問題が生じる。

なお、こうした慣性力等の影響をなくすために、圧縮スプリング２６の付勢力（バネ係数）を高める方法も考えられるが、付勢力を高めすぎると、上型ダイセット２１等が完全に降下し難くなり、ワークをプレスすることが困難になるという問題が生じる。

そこで、本実施形態の高速プレス加工装置１では、前述のようにインパクトダンパー５０を設けることで、こうしたストリッパープレート２８の慣性力等による衝撃発生を防止している。

すなわち、図５に示すように、本実施形態の高速プレス加工装置１も、上死点状態においては、図示しないワークを、ストリッパープレート２８とダイプレート３３の間のプレススペースＰに取り込む。しかし、本実施形態では、（Ｂ）に示すように、降下途中でインパクトダンパー５０がストリッパープレート２８に当接して、ストリッパープレート２８が一気にダイプレート３３側に降下するのを抑えている。これにより、大きな衝撃の発生を防止しているのである。

その後、ストリッパープレート２８は緩やかに降下して、図示しないワークをダイプレート３３側に圧着保持した後に、上型ダイセット２１等が完全に降下して、図示しないパンチとダイとでワークをプレスする。

このように、本実施形態では、ワークをダイプレート３３側に圧着保持する段階（ワーク保持段階）の前に、インパクトダンパー５０にストリッパープレート２８が当接する段階（衝撃緩和段階）を設定しているため、衝撃の発生を防止できる。

次に、本実施形態の作用効果について、詳述する。
この実施形態では、下型ユニット３４に、コイルスプリング５４で上向きに付勢され、ストリッパープレート２８が当接した際に、ダイプレート３３内に沈み込むインパクトダンパー５０を設けている。

これにより、超高速領域でプレス加工を行なう際に、ダイプレート３３側に移行するストリッパープレート２８に、ダイプレート３３よりも先にインパクトダンパー５０が当接して、ストリッパープレート２８の衝撃を緩和しながらダイプレート３３内に沈み込むことになる。
このため、インパクトダンパー５０によって、ストリッパープレート２８の超高速領域での慣性力等による動きを抑えて、ダイプレート３３との接触時の衝撃を緩和することができる。
よって、高速プレス加工装置１において、超高速加工時におけるストリッパープレート２８のダイプレート３３との接触時の衝撃力を緩和して、プレス加工装置１における金型６の異常な振動発生や部品破損が発生する問題、ワークＷにおけるその変形や寸法のバラつきなどの問題を解消することができる。

特に、インパクトダンパー５０がダイプレート３３内に沈み込むため、インパクトダンパー５０の存在によりプレス加工そのものが、阻害されることもない。
また、この実施形態では、インパクトダンパー５０のコイルスプリング５４の付勢力を、ストリッパープレート２８の圧縮スプリング２６の付勢力よりも低く設定している。
これにより、インパクトダンパー５０は、ストリッパープレート２８に当接した際、ストリッパープレート２８に与えられた下向きの付勢力に抗することなく、確実にダイプレート３３内に沈み込むことになる。
このため、インパクトダンパー５０を設けたとしても、ストリッパープレート２８の主たる機能であるワークの圧着保持機能を阻害することはない。
よって、ストリッパープレート２８の機能を確保した上で、ストリッパープレート２８の衝撃を緩和することができる。

また、この実施形態では、インパクトダンパー５０を、複数設けている。
これにより、インパクトダンパー５０の一つあたりのストリッパープレート２８からの衝撃負担を軽減できる。また、複数設けたことで、大きなストリッパープレート２８を広い範囲で支持することができる。
よって、インパクトダンパー５０自体の耐久性を向上することができ、また、大きなストリッパープレート２８からの衝撃を確実に緩和することができる。

また、この実施形態では、インパクトダンパー５０を、４つ設けている。
これにより、インパクトダンパー５０の上端部によって、ストリッパープレート２８を支持する衝撃緩和仮想面を構成でき（図３に示すＦ）、ストリッパープレート２８に対して均等に付勢力を与えることができる。
よって、ストリッパープレート２８がインパクトダンパー５０に当接しても、ストリッパープレート２８は傾くことなく安定して上下移動するため、より安定してストリッパープレート２８の衝撃を緩和することができる。
なお、「面」が構成できれば、この効果は得られるため、インパクトダンパー５０は、少なくとも３つ設ければ、本実施形態と同様の効果を奏する。

また、この実施形態では、インパクトダンパー５０に、コイルスプリング５４で付勢力を与えている。
これにより、簡単な構成で、インパクトダンパー５０を構成することができる。
よって、インパクトダンパー５０のメンテナンスも容易に行なうことができ、また、高速プレス加工装置１のコストアップも可及的に少なくすることができる。

この実施形態のプレス方法は、上型ダイセット２１等を下降させる際に、ストリッパープレート２８を、ダイプレート３３に出没自在に設けたインパクトダンパー５０に当接させる衝撃緩和段階と、その衝撃緩和段階の後に、ストリッパープレート２８をダイプレート３３に当接させてワークを保持するワーク保持段階とを備えている。
上記構成によれば、上型ダイセット２１等を下降させる際に、ワーク保持段階の前に、ストリッパープレート２８がインパクトダンパー５０に当接する衝撃緩和段階を設けたため、ストリッパープレート２８がダイプレート３３に接触する前に、必ずインパクトダンパー５０に当接することになる。
このため、ストリッパープレート２８は、直接、ダイプレート３３に接触することなく、インパクトダンパー５０で衝撃が緩和されてからダイプレート３３に接触することになる。
よって、インパクトダンパー５０によって、ストリッパープレート２８の超高速領域での慣性力等による動きを抑えて、ダイプレート３３との接触時の衝撃を緩和することができる。
したがって、このプレス方法において、超高速加工時におけるストリッパープレート２８のダイプレート３３との接触時の衝撃力を緩和して、プレス加工装置１における金型６の異常な振動発生や部品破損が発生する問題、ワークＷにおけるその変形や寸法のバラつきなどの問題を解消することができる。

次に、他の実施形態について、図７で説明する。なお、この図７は前述の実施形態の図４に対応する断面図であり、その他の構成要素は、前述の実施形態と同様であるため、説明を省略する。また、同一の構成要素についても、同一の符号を付して説明を省略する。

この実施形態は、前述の実施形態のコイルスプリング５４の代わりに、エアスプリング１００でインパクトダンパー１５０の付勢力を発生するものである。

具体的には、図４に示すように、当接ロッド部材１５３の下方に、摺動ピストン１０１を設置して、その下部空間１０２に、外部から供給されるエアを封入して、上下方向に弾性力を有するエアスプリング１００を構成している。また、摺動ピストン１０１とスクリューボルト１５７の周りには、シール性を確保するためのシール部材１０３，１０４を設けている。

エアスプリング１００に供給されるエアは、外部に設けた加圧ポンプ１０５によって供給され、その供給経路１０６の途中に設けた開閉バルブ１０７によって、エア圧を調整できるように構成されている。

このように、エア圧を調整できるため、インパクトダンパー１５０の付勢力を自由に変更することが可能であり、また、不使用時には、エアを抜くことで、インパクトダンパー１５０をダイプレート３３内に収めることができる。

このように、この実施形態では、インパクトダンパー１５０の付勢力を、エアスプリング１００で与えている。
これにより、エア圧を調整することで、付勢力を調整することができる。また、不使用時には、インパクトダンパー５０を全くダイプレート３３上に露出させないようにもできる。
よって、インパクトダンパー５０の衝撃緩和機能を自由に変更することができ、より細やかな衝撃緩和機能を発揮させることができる。

なお、この実施形態のように、外部からエアを供給するものでなくても、常時内部にエアを封入するものであっても良い。

さらに、各インパクトダンパー１５０のエアスプリング１００の供給通路を連通した場合には、全てのインパクトダンパー１５０の付勢力が均一になり、安定してストリッパープレート２８の衝撃を吸収させることができる。

その他の作用効果については、前述の第一実施形態と同様である。

以上、この発明の構成と、前述の実施形態との対応において、
この発明のダンパー部材は、インパクトダンパー５０，１５０に対応し、
同様に、
弾性手段は、コイルスプリング５４、エアスプリング１００に対応するも、
この発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、あらゆるプレス加工装置、プレス方法に適用する実施形態を含むものである。
特に、弾性手段については、コイルスプリングやエアスプリング以外にも、付勢力を発生するものであれば、特に限定されるものではない。
また、インパクトダンパーの数や設置位置についても、ワークの搬送経路上になければ、どのような場所に設置してもよい。
さらに、ダイプレート全体を弾性支持することも考えられるが、ワークを精度よく加工するため、ダイプレート自体は、強固に装置に固定しておくのが望ましい。

第一実施形態の高速プレス加工装置を含んだプレス工程の概略図。 プレス加工装置に用いる金型構造。 下型ユニットを一部切り欠いた詳細斜視図。 下型ユニットの詳細断面図。 本実施形態のプレス動作の説明図。 従来構造のプレス動作の説明図。 図４に対応する他の実施形態の詳細断面図。

符号の説明

１…高速プレス加工装置
２０…上型
２８…ストリッパープレート
３０…下型
３３…ダイプレート
５０…インパクトダンパー
５３…当接ロッド部材
５４…コイルスプリング
１００…エアスプリング
１５０…インパクトダンパー
１５３…当接ロッド部材

Claims (6)

1. 上下方向に往復移動する上型と、装置に固定される下型を備え、該上型に弾性部材を介して下方に付勢されるストリッパープレートを設けたプレス加工装置であって、
   前記下型には、前記ストリッパープレートに対向する位置にダイプレートを設置し、
   該ダイプレートには、弾性手段で上方に付勢され、前記ストリッパープレートが当接した際に、ダイプレート内に沈み込むダンパー部材を設けた
   プレス加工装置。
2. 前記ダンパー部材の弾性手段の付勢力を、ストリッパープレートの弾性部材の付勢力よりも低く設定した
   請求項１記載のプレス加工装置。
3. 前記ダンパー部材を、複数設けた
   請求項１又は２記載のプレス加工装置。
4. 前記ダンパー部材の弾性手段を、コイルスプリングとした
   請求項１〜３いずれか記載のプレス加工装置。
5. 前記ダンバー部材の弾性手段を、エアスプリングとした
   請求項１〜３いずれか記載のプレス加工装置。
6. 装置に固定される下型に対して、上下方向に往復移動する上型を合わせてワークをプレス加工するプレス方法であって、
   前記上型を下降させる際に、上型に弾性部材を介して設けられたストリッパープレートを、下型にセットしたダイプレートに出没自在に設けたダンパー部材に当接させる衝撃緩和ステップと、
   該衝撃緩和ステップの後に、前記ストリッパープレートをダイプレートに当接させてワークを保持するワーク保持ステップとを備えた
   プレス方法。
   
   

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