CN103894490B - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具，包括下模座（31）和存放限位件（21），所述下模座（31）的模腔边缘处设置有安装座（22），在模具工作位置处，所述存放限位件（21）可拆卸地连接于所述安装座（22）上。本发明提供的模具采用安装座将存放限位件可拆卸地连接于模腔边缘处，以此将存放限位件置于整个模具的固有空间内，进而省去用于另外放置存放限位件的空间，从而减小整个模具所占用的空间。另外，本发明提供的存放限位件可以有效保护模具上的导柱，延长模具的寿命；并且，行程限位件与导柱同心安装，从而节约了行程限位件安装空间。

Description

一种模具

技术领域

本发明涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种模具。

背景技术

诸如压合模、冲压模等具有上模和下模的模具，工作时，上模相对于下模作往复运动，为了避免上模的行程超过合理范围，需要设置行程限位件，当上模与行程限位件接触时，上模的运动即被阻止。另外，模具在存放状态时，为了防止上模与下模之间的弹性元件长时间受压变形，需要设置存放限位件，该存放限位件可放置于行程限位件上，使得上模与下模之间的距离增大，进而防止弹性元件受力。

如图1所示，目前常用的行程限位件11为一块状结构，其固定于下模座上，上模运动时将与该行程限位件11的上表面相作用；存放限位件12为一圆柱结构，其底部设置有凸台，该凸台可与行程限位件11上部的凹槽相配合。存放模具时，将存放限位件12安装于行程限位件11上部即可。

然而，上述模具工作时，需要将存放限位件12取下，此时存放限位件12将占据一定的空间，致使整个模具占用较大的空间。另外，模具中通常设置有为上模和下模提供导向的导柱，模具工作行程较大，使得导柱及弹性元件的长度较长，在存放模具时，整个导柱裸露于外部环境中，容易出现导柱与外部部件干涉而发生损坏及弹性元件长时间受压的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具，该模具所占用的空间较小。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具，包括下模座和存放限位件，所述下模座的模腔边缘处设置有安装座，在模具工作位置处，所述存放限位件可拆卸地连接于所述安装座上。

优选地，在上述模具中，所述存放限位件为筒状结构。

优选地，在上述模具中，所述安装座为柱状结构，在模具工作位置处，所述存放限位件套装于所述安装座外部。

优选地，在上述模具中，所述下模座上固定设置导柱和行程限位件，所述行程限位件上具有通孔，所述导柱上与所述下模座相固定的一端穿过所述通孔同心安装。

优选地，在上述模具中，所述存放限位件内具有导柱容置孔，且在存放位置处，所述导柱位于所述导柱容置孔内。

优选地，在上述模具中，所述存放限位件为外侧面上具有环形防护槽的筒状结构。

优选地，在上述模具中，在存放位置处，所述存放限位件的内壁与所述导柱的外表面之间具有预设间隙。

优选地，在上述模具中，所述导柱容置孔的高度与所述导柱上裸露于所述行程限位件之外的部分的高度相等。

优选地，在上述模具中，所述行程限位件上设置有能够与所述存放限位件的底部相配合的限位凹槽。

优选地，在上述模具中，还包括设置于所述下模座上的存放限位感应器，在模具工作位置处，所述存放限位感应器与所述存放限位件相对。

在上述技术方案中，本发明提供的模具包括下模座和存放限位件，下模座的模腔边缘处设置有安装座，在模具工作位置处，存放限位件可拆卸地连接于安装座上。相比于背景技术所介绍的内容，本发明提供的模具采用安装座将存放限位件可拆卸地连接于模腔边缘处，以此将存放限位件置于整个模具的固有空间内，进而省去用于另外放置存放限位件的空间，从而减小整个模具所占用的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种典型的行程限位件和存放限位件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的模具的部分结构示意图；

图3为图2所示结构的俯视图；

图4为本发明实施例提供的模具在存放位置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的模具在工作位置的结构示意图。

附图标记说明：

11-行程限位件，12-存放限位件；

21-存放限位件，22-安装座，23-行程限位件，24-存放限位感应器，30-上模座，31-下模座，32-导柱，33-压料芯，34-工作组件。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种模具，该模具所占用的空间较小。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图2-5所示，本发明实施例提供的模具具体可以是压合模、冲压模、包边模等，尤其适合包边模，其包括上模座30、压料芯33、工作组件34、下模座31、存放限位件21、安装座22和行程限位件23，其中：

下模座31用于安装下摸的相关部件，其上具有模腔，上模运动至该模腔内即可与下摸的工作组件34相作用；模腔内具有模腔边缘，该模腔边缘为整个模腔中除去上模与下模的工作组件34相作用的空间以外的空间，即，当上模向下运动至极限位置处时，模腔边缘处仍存在空腔，具体地，该模腔边缘可位于下模座31的四个角上；

行程限位件23用于限制上模下降时的位置，防止上模过度下降后对整个模具造成的损伤，即刚性限位。存放限位件21安装于下模座31上，具体地，其可安装于下模座31上任意可安装的位置处；

存放限位件21用于在上模与下模处于存放位置时限制上模和下模的位置，此时存放限位件21可放置于行程限位件23或其他零部件上，以此增加上模与下模之间的距离，达到防止上模与下模之间的弹性元件过度受压这一目的；

安装座22设置于模腔边缘处，其用于可拆卸地安装存放限位件21，该安装座22的结构可根据实际工况确定，以其能够将存放限位件21定位于下模座31上为准。

如图4所示，模具处于存放位置时，将存放限位件21从安装座22上拆下，并将其放置于行程限位件23之上，上模的下端与存放限位件21相作用；如图5所示，上述模具处于工作位置时，将存放限位件21连接于安装座22上，此时上模运动时将受到行程限位件23的刚性限位。

相比于背景技术所介绍的内容，本发明实施例提供的模具采用安装座22将存放限位件21可拆卸地连接于模腔边缘处，以此将存放限位件21置于整个模具的固有空间内，进而省去用于另外放置存放限位件21的空间，从而减小整个模具所占用的空间。

进一步地，上述存放限位件21可为筒状结构，该结构可有效减小整个模具的重量，此时，存放限位件21的底部可设置安装凸台，该安装凸台可通过紧固件与安装座22固定。更进一步地，安装座22为柱状结构，在模具工作位置处，存放限位件21套装于安装座22外部。由于安装座22只要实现对存放限位件21的基本定位，避免存放限位件21在下模座31上水平移动即可，所以将安装座22设置为柱状结构可在保证上述安装要求的前提下，简化整个模具的结构，降低模具的加工成本。

一般地，下模座31上设置有导柱32，该导柱32用于保证上模和下模的运动导向性。据此，可在行程限位件23上开设通孔，导柱32上与下模座31相固定的一端穿过该通孔后同心安装。并且，此结构下存放限位件21可放置于下模座31的其他位置处，而不与导柱32或者行程限位件23接触。此方案将行程限位件23固定于导柱32所在的位置处，以此避免在下模座31上另外寻找可设置行程限位件23的位置，进而淡化行程限位件23对下模座31的结构影响程度，并且省去用于安装行程限位件23的空间。

可以理解地，当模具工作行程较大时，这直接导致导柱32具有较大的高度，使得导柱32呈现为细长件。当上模处于存放位置处时，导柱32容易受到其他部件的碰撞进而出现损坏。为了解决这一问题，本发明实施例提供的存放限位件21内具有导柱容置孔，导柱32可伸入该导柱容置孔内，具体地，该导柱容置孔可为开设于存放限位件21上的通孔。当模具处于存放位置时，直接将存放限位件21套在导柱32外部，存放限位件21的底部可与行程限位件23相接触。显然，导柱32可位于存放限位件21内，进而被保护起来，防止其受到其他部件的作用力。同时，该方案无须在存放状态下另外开辟空间放置存放限位件21。

具体实施例中，还可将存放限位件21设置为外侧面上具有环形防护槽的筒状结构，该环形防护槽可对模具提供更多的保护。

为了进一步防护导柱32，可在存放限位件21的顶部设置防护板，在存放位置处，防护板位于导柱32的上方。由此，导柱32的上端将完全位于存放限位件21内，其他零部件更不容易对导柱32产生损害。

上述存放限位件21与导柱32连接后，存放限位件21的内壁可与导柱32的外表面相贴合，然而此种情况将导致存放限位件21受到的作用力传递至导柱32，使得导柱32仍然会受到损伤。为此，可扩大存放限位件21的内壁尺寸或者减小导柱32的外表面尺寸，使得在存放位置处，存放限位件21的内壁与导柱32的外表面之间具有预设间隙，该预设间隙可灵活确定。如此设置后，存放限位件21与导柱32可不接触，两者之间的作用力传递也将变得微弱，进而为导柱32提供更大程度的防护。

另外，导柱容置孔的高度可大于或小于导柱32上裸露于行程限位件23之外的部分的高度，本发明实施例采用导柱容置孔的高度等于导柱32上裸露于行程限位件23之外的部分的高度这一方案，从而避免存放限位件21过高时导致上模的位置过高，以此提高整个模具在存放位置下的安全性。

优选的技术方案中，行程限位件23上设置有能够与存放限位件21的底部相配合的限位凹槽，具体地，存放限位件21的侧面的底部与限位凹槽的侧壁相贴合。该模具通过较为简单的结构提高存放限位件21在行程限位件23上的定位精度，防止存放限位件21出现攒动，进而避免存放限位件21出现过度的磨损，提高存放限位件21对上模的限位精度，延长整个存放限位件21、行程限位件23和导柱32等部件的工作寿命。

在实际操作过程中，常常存在工作人员忘记将存放限位件21取下即开始冲压作业的情况，这一情况将导致模具出现损坏及人员损伤。为了解决这一问题，本发明实施例提供的模具还包括设置于下模座31上的存放限位感应器24，在模具工作位置处，存放限位感应器24与存放限位件21相对。当存放限位件21放置于安装座22上时，存放限位感应器24将检测到感应信号，并发送这一感应信号，确认存放限位件21已经取下后方可允许工作人员开始冲压作业，从而避免存放限位件21对上模造成的损伤。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种模具，包括下模座(31)和存放限位件(21)，其特征在于，所述下模座(31)的模腔边缘处设置有安装座(22)，在模具工作位置处，所述存放限位件(21)可拆卸地连接于所述安装座(22)上，所述模腔边缘为模腔中除去上模与下模的工作组件相作用的空间以外的空间；

所述下模座(31)上固定设置导柱(32)和行程限位件(23)，所述行程限位件(23)上具有通孔，所述导柱(32)上与所述下模座(31)相固定的一端穿过所述通孔同心安装；所述存放限位件(21)内具有导柱容置孔，且在存放位置处，所述导柱(32)位于所述导柱容置孔内。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述存放限位件(21)为筒状结构。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述安装座(22)为柱状结构，在模具工作位置处，所述存放限位件(21)套装于所述安装座(22)外部。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述存放限位件(21)为外侧面上具有环形防护槽的筒状结构。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，在存放位置处，所述存放限位件(21)的内壁与所述导柱(32)的外表面之间具有预设间隙。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述导柱容置孔的高度与所述导柱(32)上裸露于所述行程限位件(23)之外的部分的高度相等。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述行程限位件(23)上设置有能够与所述存放限位件(21)的底部相配合的限位凹槽。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其特征在于，还包括设置于所述下模座(31)上的存放限位感应器(24)，在模具工作位置处，所述存放限位感应器(24)与所述存放限位件(21)相对。