CN108480491B - 一种模具自动存放限位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具自动存放限位机构，包括用于支撑存放上模的存放限位块，还包括气缸和滑板，所述存放限位块设在滑板上，气缸的活塞杆端部与滑板相连。该模具自动存放限位机构结构设计合理，通过气缸控制存放限位块位置，无需人工操作存放限位块，不存在安全隐患，操作安全可靠，大幅提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及冲压成型模具技术领域，尤其是涉及一种模具自动存放限位机构。
背景技术
随着模具设计与制造的不断发展，模具的结构也在发生着变化。模具的存放限位机构是模具结构中不可或缺的一部分，对于模具的使用寿命有着重要的意义。存放限位的作用是为了防止模具在未使用时模具的弹性元件由于长期处于工作状态而失效和刃口长期接触影响刃口的寿命。
常见的存放限位结构为可转动存放方管，在模具使用时由人工进行取放操作。模具使用时操作者需要将模具四个角上的存放限位放倒；在模具使用完成后需要将四个存放限位扶起放置到位后才能拆卸模具，以保障模具在存放时的安全性。
现有的存放限位结构存在以下问题：当模具已安装在压力机上取放存放限位时，操作者需要将手臂伸入压力机工作空间中，此时会存在安全隐患；人工操作存时，传感器只能感应存放限位是否已经全部放倒，无法感应存放限位是否已经全部立起，若有个别存放限位操作者未放置到位在模具存放闭合时受力不均匀对模具造成损害；由于结构的需要，存放限位一般安放在模具的四角位置，在取放时操作者需要绕压力机一周分别取放每个限位，浪费时间影响生产效率。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种模具自动存放限位机构，以达到安全可靠，操作简便的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该模具自动存放限位机构，包括用于支撑存放上模的存放限位块，还包括气缸和滑板，所述存放限位块设在滑板上，气缸的活塞杆端部与滑板相连。
进一步的，所述模具的下模座上设有凹槽，滑板位于凹槽内。
所述滑板上设有脚座，脚座上设有卡槽，气缸的活塞杆端部设有卡在卡槽内的气缸连接块。
所述存放限位块通过紧固件设在滑板上。
所述下模座的凹槽内对应存放限位块设有缓冲挡块。
所述下模座的凹槽内对应存放限位块设有传感器。
所述下模座的凹槽内设有用于滑板导向限位的轨道压块。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该模具自动存放限位机构结构设计合理，通过气缸控制存放限位块位置，无需人工操作存放限位块，不存在安全隐患，操作安全可靠，大幅提高了生产效率。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明限位机构结构示意图。
图中：
1.气缸安装块、2.气缸、3.气缸连接块、4.存放限位块、5.滑板、6.脚座、7.轨道压块、8.缓冲挡块、9.传感器。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该模具自动存放限位机构，包括气缸2、滑板5以及用于支撑存放上模的存放限位块4；存放限位块4为存放方管，气缸通过气缸安装块1以及支架固定在下模座侧面。
模具的下模座上设有凹槽，滑板5位于凹槽内，存放限位块4设在滑板上，气缸的活塞杆端部与滑板相连。通过气缸驱动滑板移动，从而控制存放限位块位置。
滑板5上设有脚座6，脚座6上设有卡槽，气缸2的活塞杆端部设有卡在卡槽内的气缸连接块3，连接简便。
存放限位块4通过紧固件设在滑板上，存放限位块便于拆卸更换，可根据实际使用情况更换。
下模座的凹槽内对应存放限位块设有传感器9，通过传感器感应存放限位块是否移动到位；传感器为两个，一个对应设置放置到位可对模具进行支撑状态，另一个对应回退到位不对模具进行支撑状态。下模座的凹槽内对应存放限位块设有缓冲挡块8，缓冲挡块8优选聚氨酯块。
下模座的凹槽内设有用于滑板导向限位的轨道压块7，滑板和存放限位块移动稳定可靠。上模本体的下部对应存放限位块的顶部设有避让凹槽，非支撑退回状态时存放限位块的顶部位于凹槽中，结构紧凑，占用空间小。
在模具安装到机床后，将传感器连接，模具上模升起到指定位置后，打开气路，四个气缸带动存放方管回退，当存放方管回退到指定位置传感器接收到信号，只有四个传感器都接收到信号时机床才能工作；当模具生产完成需要拆卸时调整气路开关气缸顶出，存放限位块推到指定位置，传感器接收到四个限位都已到达指定位置的信号时机床才能下落模具闭合，操作者拆卸模具。
在此过程中操作者无需将身体探入机床，不会存在安全隐患，四个气缸同时工作，限位很快回退或复位节省操作者时间，提高生产效率。
通过以上工作原理的论述可以知道：新型模具自动存放限位机构是经过技术研究与创新的发明成果，该结构简单有效，高效安全，是汽车冲压模具结构设计的又一创新。
通过气缸控制存放限位块位置，无需人工操作存放限位块，不存在安全隐患，操作安全可靠，大幅提高了生产效率。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种模具自动存放限位机构，包括用于支撑存放上模的存放限位块，其特征在于：还包括气缸和滑板，所述存放限位块设在滑板上，气缸的活塞杆端部与滑板相连；所述模具的下模座上设有凹槽，滑板位于凹槽内；所述滑板上设有脚座，脚座上设有卡槽，气缸的活塞杆端部设有卡在卡槽内的气缸连接块；所述存放限位块通过紧固件设在滑板上；所述下模座的凹槽内对应存放限位块设有缓冲挡块；所述下模座的凹槽内对应存放限位块设有传感器。
2.如权利要求1所述模具自动存放限位机构，其特征在于：所述下模座的凹槽内设有用于滑板导向限位的轨道压块。
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