JP2007252309A - 酵素水生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】規格として設定された供給量に誤差を含む定容量ポンプを用いても適正な量の酵素製剤を供給して酵素水を生成し得る酵素水生成装置を構成する。
【解決手段】生成プロセスを複数回実行することにより生成される目標生成量の酵素水に含まれる酵素製剤の目標混合量を取得し、この目標混合量に基づいて定容量ポンプを駆動する電動モータ３４の制御を行う制御ユニット１８を備え、この制御ユニット１８は、定容量ポンプの１回の作動時に供給する実供給量と、目標混合量とに基づいて、酵素製剤を供給するために必要な定容量ポンプの総作動回数を算出する総作動回数算出手段４５Ａを備え、この総作動回数を各生成プロセスに振り分ける作動回数振り分け手段４５Ｂを備えた。
【選択図】図４

Description

本発明は、生成タンクに給水機構による給水と、酵素製剤供給機構による酵素製剤の供給とを行い、温度管理を行う生成プロセスを実行することにより酵素水を生成する制御ユニットを備えている酵素水生成装置に関する。

上記のように構成された酵素水生成装置としては特許文献１に記載されるものが存在する。この特許文献１では、生成タンク（文献では産出槽）に吸水管から水を送り、この生成タンクに対して製剤槽に貯留した酵素製剤（文献では微生物製剤）をポンプで供給し、ヒータの加熱で温度管理を行うことにより、生成タンク内にリパーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ等の酵素を含む酵素水（文献では酵素水溶液）を生成する点が記載されている（段落番号〔００１１〕〜〔００１３〕・図１、図２）。

特開２００３‐２６６０６２号公報

ここで、酵素製剤の供給を考えると、この供給は生成タンクに貯留された水量に対応する適正な量であることが重要である。しかしながら、定容量ポンプは単位作動させた際の供給量には規格として設定された供給量と異なり、誤差を含むものである。このような定容量ポンプを用いる場合には、誤差を考慮して定容量ポンプの作動回数を設定する必要があった。

しかしながら、定容量ポンプを作動させた際の供給量の誤差は、比較的小さい数値であるものの、例えば、１回の生成プロセスを実行する際に、定容量ポンプを複数回作動させて酵素製剤を供給する場合には、誤差が拡大することになり適正な量の酵素製剤を供給できない不都合に繋がり改善の余地がある。特に、生成プロセスを複数回繰り返すことによって比較的多くの量の酵素数を生成する場合には、生成された酵素水の総量に対して供給されるべき酵素製剤の量の誤差が更に拡大する不都合に繋がるものとなる。

本発明の目的は、規格された供給量に誤差を含む定容量ポンプを用いても適正な量の酵素製剤を供給して酵素水を生成し得る酵素水生成装置を合理的に構成する点にある。

本発明の特徴は、生成タンクに給水機構による給水と、酵素製剤供給機構による酵素製剤の供給とを行い、温度管理を行う生成プロセスを実行することにより酵素水を生成する制御ユニットを備えている酵素水生成装置において、
前記酵素製剤供給機構が単位作動によって設定量の前記酵素製剤を供給する定容量ポンプを備えて成り、
前記制御ユニットは、前記生成プロセスを複数回実行することにより、目標生成量の酵素水を生成する生成管理部と、生成プロセスの実行時に前記定容量ポンプを駆動することにより目標混合率に対応した目標供給量の酵素製剤の供給を行う混合制御部とを備え、
この混合制御部は、目標供給量の酵素製剤の供給を行うための前記定容量ポンプの作動回数を算出する総作動回数算出手段と、この総作動回数算出手段で算出した作動回数を各生成プロセスに振り分ける作動回数振り分け手段とを備えている点にある。

この構成により、目標生成量の酵素水の生成に必要とする酵素製剤の目標供給量を、定容量ポンプでの１回の作動によって送り出す供給量で除する演算等の結果に基づいて、総作動回数算出手段が目標供給量の酵素製剤を供給するために必要な作動回数を求め、この作動回数を作動回数振り分け手段が各生成プロセスに振り分けることにより、各生成プロセスでは、振り分けられた作動回数だけ定容量ポンプを作動させることになり、各生成プロセスで生成された酵素水を、例えば、１つのタンクに貯留した場合には、そのタンクに貯留された酵素水の量が目標生成量となり、この酵素水に含まれる酵素製剤を目標供給量に一致させることが可能となる。その結果、１度の生成プロセスで生成される酵素水に含まれる酵素製剤の量にバラツキを生ずることもあるが、規格された供給量に誤差を含む定容量ポンプを用いても適正な量の酵素製剤を供給して酵素水を生成し得る酵素水生成装置が構成された。

本発明は、前記定容量ポンプの１作動時における規格としての規格供給量と、１作動時における現実の実供給量との供給量の誤差を求めておき、前記混合制御部は、前記目標生成量の酵素水を生成する際に、前記規格供給量に基づいて前記定容量ポンプの総作動回数を求めると共に、この総作動回数の作動時に前記誤差によって生ずる供給量の過不足を前記総作動回数に加算する、又は、減算することにより必要とする作動回数を求めても良い。

この構成により、定容量ポンプの規定供給量と、誤差とを予め設定しておくだけで、規格供給量に基づいて求めた総作動回数だけ定容量ポンプを作動することによって酵素製剤を供給した場合に生ずる誤差に対応する供給量を、作動回数の増減によって整合させ、目標供給量の酵素製剤の供給を行えるものとなる。

本発明は、前記定容量ポンプが、シリンダに嵌め込んだピストンを電動アクチュエータで往復作動させる構造を備え、１往復作動によって設定量の酵素製剤の供給を行っても良い。

この構成により、シリンダに嵌め込んだピストンを往復作動させる構造の定容量ポンプにおいて、想定した供給量と異なる酵素製剤を供給するものであっても、目標生成量の生成する場合にも電動モータで駆動を利用して目標供給量の酵素製剤を供給できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔システム構成〕
図１〜図３に示すように、水道水に酵素製剤Ｘを加えて温度管理を行うことによって酵素水Ｗｘを生成する酵素水生成装置Ａと、この酵素水生成装置Ａから排出された酵素水Ｗｘを貯留するストックタンクＢとを備えて酵素水供給システムが構成されている。前記ストックタンクＢは、上方に開放する単純な容器構造を有した樹脂成形物である。

この酵素水供給システムは、ファーストフード店やレストランの厨房のように、床面Ｆが油脂によって汚れやすい飲食店等に設置されるものであり、この飲食店等の営業が終了した時間帯にストックタンクＢに貯留した酵素水Ｗｘを人為的に床面Ｆに散布することにより、酵素水Ｗｘに含まれる酵素の作用によって床面Ｆの油脂成分を分解して洗い流す形態で使用される。このように洗浄を行うことにより床面Ｆのヌメリが除去され、清浄な表面となる。

図１に示すように、厨房の床面Ｆには排水溝１からの水が導かれる位置にグリストラップ２が形成される。このような厨房では調理や食器の洗浄に使用された排水が排水溝１からグリストラップ２に流れ込み、この排水に含まれる油脂成分はグリストラップ２に蓄えられる。また、床面Ｆに散布した酵素水Ｗｘは、排水溝１からグリストラップ２に流れ込み、このグリストラップ２に滞留することにより、油脂成分を分解し、このグリストラップ２の内部を洗浄するように作用する。

前記酵素水生成装置Ａは、厨房内のテーブル３に設置され、壁面４には水道水の水量を制御するようにハンドル５Ａで開閉可能なバルブ５を備え、このバルブ５と酵素水生成装置Ａとの間には、バルブ５からの水道水を酵素水生成装置Ａに送る水道配管６が形成されている。また、この酵素水生成装置Ａで生成された酵素水Ｗｘはゴム等のフレキシブルな排出ホース７を介して前記ストックタンクＢに送り出される。

〔酵素水生成装置〕
前記酵素水生成装置Ａは、金属製のケース１０の内部に生成タンクＴを備えると共に、この生成タンクＴに水道水を給水する給水機構Ｊと、半透明の樹脂で成るボトル８内の液状の酵素製剤Ｘを生成タンクＴに加える（滴下する形態での供給になる）酵素製剤供給機構Ｋと、この生成タンクＴで生成された酵素水Ｗｘを排出する排出機構Ｌとを備えている。前記生成タンクＴの内部には液面のレベルを検知するフロート式の液面センサ１５と、前記生成タンクＴ内の溶液（酵素製剤Ｘが加えられた水）を加熱するヒータ１６と、この溶液の温度を計測する温度センサ１７とを備えている。更に、ケース１０の側部位置には酵素水Ｗｘを生成する制御を行う制御ユニット１８を備えている。

ちなみに、前記酵素製剤Ｘは、リパーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ等の酵素を含むと共に、これらの酵素を生成する微生物を含むものであり、この微生物は、低温状態では休眠状態にあり、４０℃程度に維持されることにより活性化して酵素を生成する性質を有する。

前記ケース１０はステンレス等の耐腐食性が高い金属板を接合して箱状に形成され、このケースはケース本体１０Ａと、ケース１０の前面側に配置される扉１０Ｂとを備えている。ケース本体１０Ａの前面のうち前記制御ユニット１８が配置された側で、前記扉１０Ｂと並列する位置の前壁１０Ｃには操作パネル１１を備えている。前記扉１０Ｂは、前記操作パネル１１と反対側の端部に形成された縦向き軸芯Ｙ周りで揺動開閉自在に前記ケース本体１０Ａに支持されている。

この酵素水生成装置Ａでは、扉１０Ｂを開放することにより前記ボトル８の交換を容易に行え、ボトル８に貯留された酵素製剤Ｘの残量を視覚によって確認できるように扉１０Ｂには窓部１０Ｗを形成している。

〔酵素水生成装置の内部構成〕
前記生成タンクＴは、透明な樹脂で成ると共に、正面視で図２に示す如く逆Ｌ字状の形状に形成され、この生成タンクＴの上部には上部開口を覆う上部プレート２０を備え、この生成タンクＴの下側の側部には前記ボトル８を収容する空間を形成している。

前記給水機構Ｊは、前記水道配管６から生成タンクＴに給水する給水管２１と、この給水管２１の中間位置に配置した給水用電磁バルブ２２とを備えている。

前記酵素製剤供給機構Ｋは、半透明の樹脂製のボトル８に貯留された液状の酵素製剤Ｘを吸い上げる吸引チューブ２５と、この吸引チューブ２５からの酵素製剤Ｘが導かれる定容量ポンプＫＰと、この定容量ポンプＫＰから酵素製剤Ｘが送られる供給チューブ２６と、この供給チューブ２６の先端に接続したノズル２７とを備えている。また、このように生成タンクＴに貯留した水の量に対して、前記ノズル２７から加えられる酵素製剤Ｘの量の割合が後述する混合率となる。

前記吸引チューブ２５は、透明で柔軟な樹脂で成り、この吸引チューブ２５の吸引側の端部は、前記ボトル８の上部開口にネジ式に固定される蓋８Ａに形成された貫通孔を介してボトル内部に差し込まれている。前記供給チューブ２６は、透明で柔軟な樹脂で成り、この供給チューブ２６の吐出側を前記ノズル２７の上端部に接続している。このノズル２７は下端側が小径となる円錐形であり、上端部が前記上部プレート２０に支持され、下端には小さい開口を形成している。

前記定容量ポンプＫＰは、縦向き姿勢のシリンダ３０の内部にピストン３１を上下移動自在に内嵌し、シリンダ３０と連通する吸引側のチェック弁３２に前記吸引チューブ２５の排出側の端部を接続している。このシリンダ３０と連通する吐出側のチェック弁３３に前記供給チューブ２６の一端を接続している。電動モータ３４の出力軸３４Ａにおいて偏芯する位置に連結軸３５を形成し、この連結軸３５と前記ピストン３１の下端のプレート３６とを連結体３５Ａで連結することにより、電動モータ３４の回転力を往復作動力に変換してピストン３１に伝えるクランク機構を備えている。また、クランク機構の作動位置から前記ピストン３１が上端まで移動したタイミング信号を出力する作動センサ３７を備えている。

この定容量ポンプＫＰは、電動モータ３４の出力軸３４Ａが１回転する毎に、前記ピストン３１を１往復作動させ、この１往復作動毎に設定された量の酵素製剤Ｘを送り出す性能を有している。また、この定容量ポンプＫＰはピストン３１の１往復作動によって生成タンクＴに供給する供給量として規格として設定された規格供給量と、この定容量ポンプＫＰを作動させた際に現実に供給された実測値としての実供給量とが情報として、前記制御ユニット１８に記憶されている。尚、この定容量ポンプＫＰとして、ベローズポンプを用いても良い。

また、前記電動モータ３４を駆動して定容量ポンプＫＰを作動させた際には、作動センサ３７からの検出信号を制御ユニット１８にフィードバックすることによりピストン３１の作動回数を計数できるようにしている。

前記排出機構Ｌは、前記生成タンクＴの底部の酵素水Ｗｘを前記排出ホース７に導く排出管３８と、この排出管３８の中間に配置した排出用電磁バルブ３９とを備えている。

前記液面センサ１５は、前記上部プレート２０から下方に突設したロッド１５Ａに対して上下移動自在に外嵌したリング状のフロート１５Ｂと、このフロート１５Ｂに備えたマグネット（図示せず）の磁気が作用することによりＯＮ又はＯＦＦするリードスイッチ（図示せず）とを備えている。

前記ヒータ１６は、通電により発熱する発熱体を金属チューブの内部に収容した構造を有し、前記上部プレート２０から下方に突設する形態で上部プレート２０に支持されている。前記温度センサ１７は、サーミスタ等を収容したロッド状の構造を有し、前記上部プレート２０から下方に突設する形態で上部プレート２０に支持されている。

〔酵素水生成装置の制御構成〕
前記操作パネル１１は図２に示すように、スタートボタン５１と、ストップボタン５２と、電源ランプ５３と、複数のモニタランプ５４と、警報ランプ５５と、液晶ディスプレイ５６と、複数の設定ボタン５７とを備えている。

この酵素水生成装置Ａにおいて制御を行う場合には、電源が投入されていることを電源ランプ５３の点灯で確認し、操作パネル１１の複数の設定ボタン５７を操作してスケジュールを設定する。この設定の際には設定内容を液晶ディスプレイ５６を介して確認できるものとなり、スタートボタン５１を操作することで制御が開始され、ストップボタン５２を操作することで制御が停止する。尚、エラーが発生した場合には警報ランプ５５が点灯して制御が停止する。

図４に示すように、前記制御ユニット１８は、マイクロプロセッサＣＰＵに信号のアクセスを行う入出力インタフェース４１を備えており、この入出力インタフェース４１に対して前記ヒータ１６と、前記給水用電磁バルブ２２と、前記電動モータ３４と、前記排出用電磁バルブ３９とを駆動する信号系が形成され、前記液面センサ１５と、温度センサ１７と、作動センサ３７とからの検出信号が入力する信号系が形成され、更に、前記操作パネル１１との間で情報がアクセスする信号系が形成されている。

マイクロプロセッサＣＰＵのデータバスにスケジュールテーブル４２、生成管理部４３、給水制御部４４、混合制御部４５、加温制御部４６、排出制御部４７夫々が接続している。ちなみに、この制御ユニット１８において制御を実現するためにはデータバスの他にコントロールバスやアドレスバス等を必要とするものであるが、複雑化を避けるために図面にはコントロールバスやアドレスバス、あるいは、インタフェース類を示していない。

生成管理部４３、給水制御部４４、混合制御部４５、加温制御部４６、排出制御部４７夫々は、ソフトウエアで構成されているが、ハードウエアで構成することや、ハードウエアと組み合わせて構成しても良い。

前記スケジュールテーブル４２は、前記操作パネル１１によって設定されるスケジュールのデータを保存する手段であり、このスケジュールテーブル４２には酵素水Ｗｘを生成する日時（生成完了日時）、目標生成量、水に加えられる酵素製剤Ｘの量（目標混合率に対応する供給量）等が保存される。

生成管理部４３はスケジュールテーブル４２に保存されたデータを参照し、前記給水制御部４４、混合制御部４５、加温制御部４６、排出制御部４７夫々を制御することにより酵素水Ｗｘを生成する生成プロセスを実行する。

前記給水制御部４４は、前記給水用電磁バルブ２２を開放操作して前記生成タンクＴに給水し、この給水時の後に前記液面センサ１５での検出信号に基づいて給水用電磁バルブ２２を閉じ操作して生成タンクＴに対して設定量の水を貯留する制御を実現する。

前記混合制御部４５は、総作動回数算出手段４５Ａと、作動回数振り分け手段４５Ｂとを備えて成り、前記作動センサ３７によって計数信号をフィードバックする形態で前記電動モータ３４を設定回数だけ駆動することにより、生成タンクＴに貯留された水に対して設定量の酵素製剤Ｘを供給して、水に酵素製剤が混合した溶液を生成する制御を実現する。

前記加温制御部４６は、生成タンクＴに貯留された水と酵素製剤Ｘとが混合した溶液を４０℃程度の目標まで昇温し、この目標温度（４０℃程度）に維持することにより、酵素水Ｗｘを生成する。

前記排出制御部４７は、前記加温制御部４６での制御によって生成タンクＴに酵素水Ｗｘが生成された後に、前記排出用電磁バルブ３９を設定時間だけ開放状態に維持することにより、生成タンクＴの酵素水Ｗｘを排出管３８から排出する。

〔制御形態〕
前記制御ユニット１８による処理形態を図５のフローチャートのように示すことが可能である。このフローチャートでは初期設定処理（＃１００ステップ）の後に酵素水を生成する生成プロセスを実行するように処理順序が設定されている。

初期設定処理（＃１００ステップ）はサブルーチンの形でセットされたものであり、その処理形態を図６のフローチャートのように示すことが可能である。

つまり、操作パネル１１で設定された酵素水Ｗｘの目標生成量と酵素製剤Ｘの目標混合率とを取得し、これらの情報に基づいて酵素製剤Ｘの目標供給量を算出する（＃１０１、＃１０２ステップ）。このステップでは、酵素水Ｗｘの目標生成量と酵素製剤Ｘの目標混合率とを単純に乗ずる演算を行うことにより目標供給量を算出している。

次に、酵素水Ｗｘの目標生成量と生成タンクＴの貯留量から、目標生成量の酵素水Ｗｘを生成するために必要な生成プロセスの実行回数を算出する（＃１０３ステップ）。このステップでは、酵素水Ｗｘの目標生成量を、１度の生成プロセスで生成できる酵素水Ｗｘの量（生成タンクＴの貯留量）で除する演算により、生成プロセスの実行回数を算出している。尚、前記演算によって算出した前記実行回数が整数でない場合には、四捨五入することや小数点以下を切り上げる等の処理によって、整数として算出する。

次に、酵素製剤Ｘの目標供給量と定容量ポンプＫＰの実供給量とから、定容量ポンプＫＰの総作動回数を算出する（＃１０４ステップ）。このステップでは、酵素製剤Ｘの目標供給量を定容量ポンプＫＰの実供給量で除する演算により、定容量ポンプＫＰの総作動回数を算出している。この作動回数も、演算結果が整数でない場合には、四捨五入することや小数点以下を切り上げる等の処理によって、整数として算出する。

このように定容量ポンプＫＰの総作動回数が算出された後には、この総作動回数を各生成プロセスにおける定容量ポンプＫＰの作動回数に振り分け、各生成プロセスにおける定容量ポンプＫＰの作動回数を示す作動回数テーブルをセットする（＃１０５ステップ）。

この初期設定処理（＃１００ステップ）の処理の次に、図５に示すように、給水制御、混合制御、加温制御をこの順序で実行する（＃０１〜＃０３ステップ）。給水制御では、前記給水用電磁バルブ２２を開放操作することにより、水道から生成タンクＴへの給水を開始し、液面センサ１５が設定されたレベルまで水が貯留されたことを判別した場合には、給水用電磁バルブ２２を閉じ操作して給水を停止する。

混合制御（＃０２ステップ）では、電動モータ３４の駆動で定容量ポンプＫＰを作動させることにより、ボトル８に貯留された酵素製剤Ｘを吸引チューブ２５で吸引し、供給チューブ２６からノズル２７を介して生成タンクＴに滴下する形態で供給が行われる。この供給の際には、前記定容量ポンプＫＰを作動センサ３７で計数することにより、作動テーブルにセットされた回数だけ前記定容量ポンプＫＰを作動させる。

加温制御（＃０３ステップ）では、前記ヒータ１６に電力を供給し、生成タンクＴに貯留された溶液の温度を温度センサ１７で計測してフィードバックし、この生成タンクＴに貯留された溶液の温度が目標温度領域（４０℃程度）に維持することにより、生成タンクＴにおいて酵素水Ｗｘを生成する制御を実行する。

この加温制御（＃０３ステップ）による温度の維持が設定時間経過したことを判別した（タイムアップを判別した）場合には、加温制御を停止し、排出用電磁バルブ３９を開放することにより、生成タンクＴで生成された酵素水Ｗｘを排出管３８から排出ホース７に送ってストックタンクＢに排出する排出制御を実行する（＃０４、＃０５ステップ）。この排出制御では、生成タンクＴから酵素水Ｗｘが排出されるに充分な時間以上排出用電磁バルブ３９を開放状態に維持する制御が実行される。

この＃０１〜＃０５ステップの処理が酵素水Ｗｘを生成する生成プロセスであり、また、＃０１〜＃０３、＃０５ステップの処理が酵素水Ｗｘを生成する一連の処理を実行する際の各ステップを実行する際には、前記操作パネル１１の複数のモニタランプ５４のうち、対応するモニタランプ５４を点灯させる制御が行われる。

そして、この生成プロセスを前記実行回数だけ繰り返すことにより、前記目標生成量で、目標混合率の酵素水Ｗｘを前記ストックタンクＢに貯留できるのである（＃０６ステップ）。

特に、本発明の酵素水生成装置Ａでは、前記初期設定処理（＃１００ステップ）を図７のフローチャートのように構成することも可能である。このフローチャートは先に説明して初期設定処理（＃１００ステップ）と比較して＃１０４ステップの処理だけが異なるものであり、この＃１０４ステップは、定容量ポンプＫＰの総作動回数を算出する際に定容量ポンプＫＰの規定供給量に基づいて規定作動回数を算出し、この規定作動回数だけ定容量ポンプＫＰを作動させた際の供給量の過不足を補正するように定容量ポンプＫＰの作動回数の加減を行うことで定容量ポンプＫＰの総作動回数を算出している。

つまり、この処理では、定容量ポンプＫＰが１回作動した際に送り出す規定供給量のデータと、その誤差のデータとに基づいて定容量ポンプＫＰの総作動回数を算出するものであり、例えば、定容量ポンプＫＰが１回作動した際に送り出す供給量が規定供給量より１０％少ない場合（１０％の誤差を含む場合）には、定容量ポンプＫＰを１０回作動させた後に、更に、定容量ポンプを１回作動させることにより、供給量の誤差を極めて小さくするのである。これと同様に、例えば、定容量ポンプＫＰが１回作動した際に送り出す供給量が規定供給量より１０％多い場合には、定容量ポンプＫＰを１０回作動させる必要がある場合に、９回作動させることにより目標とする供給量を得るのである。因みに、定容量ポンプＫＰが１回作動した際に送り出す供給量が規定供給量より１０％多い場合に、生成タンクＴにおいて１度に酵素水Ｗｘを生成する際の定容量ポンプＫＰの作動回数が５回である場合には、１度目の生成時には定容量ポンプＫＰを５回作動回させ、生成タンクＴにおいて次に（２度目に）生成する際に定容量ポンプＫＰの作動回数を４回とすることによって供給量の誤差を極めて小さくできる。

〔酵素水供給システムの機能〕
このように、本発明の酵素水供給システムでは、定容量ポンプＫＰが規格として設定された規格供給量に誤差を含むものであっても、この定容量ポンプＫＰを１回作動させた際の実供給量を求めておき、この実供給量と、この酵素水供給システムで生成してストックタンクＢに貯留すべき酵素水Ｗｘ目標生成量と、目標混合率とから定容量ポンプＫＰの総作動回数を算出し、各生成プロセスにおける混合制御における作動回数として振り分けることにより、各生成プロセスにおける混合制御での定容量ポンプＫＰの作動回数が異なる現象も発生することもあるが、ストックタンクＢには目標生成量で、目標混合率の酵素水Ｗｘを貯留することが可能となる。

特に、定容量ポンプＫＰの規定供給量と実供給量とに誤差がある場合には、定容量ポンプＫＰが１回作動した際に送り出す規定供給量のデータと、その誤差のデータとに基づいて定容量ポンプＫＰの総作動回数を算出することも可能となる。

酵素水供給システムの斜視図 酵素水生成装置の縦断正面図 酵素水供給システムの制御系の概要を示す図 制御系のブロック回路図 酵素水生成処理のフローチャート 処理設定ルーチンのフローチャート 処理設定ルーチンのフローチャート

符号の説明

１８ 制御ユニット
３０ シリンダ
３１ ピストン
４３ 生成管理部
４４ 混合制御部
４４Ａ 総作動回数算出手段
４４Ｂ 作動回数振り分け手段
Ｊ 給水機構
ＫＰ 定容量ポンプ
Ｔ 生成タンク
Ｘ 酵素製剤

Claims (3)

1. 生成タンクに給水機構による給水と、酵素製剤供給機構による酵素製剤の供給とを行い、温度管理を行う生成プロセスを実行することにより酵素水を生成する制御ユニットを備えている酵素水生成装置であって、
   前記酵素製剤供給機構が単位作動によって設定量の前記酵素製剤を供給する定容量ポンプを備えて成り、
   前記制御ユニットは、前記生成プロセスを複数回実行することにより、目標生成量の酵素水を生成する生成管理部と、生成プロセスの実行時に前記定容量ポンプを駆動することにより目標混合率に対応した目標供給量の酵素製剤の供給を行う混合制御部とを備え、
   この混合制御部は、目標供給量の酵素製剤の供給を行うための前記定容量ポンプの作動回数を算出する総作動回数算出手段と、この総作動回数算出手段で算出した作動回数を各生成プロセスに振り分ける作動回数振り分け手段とを備えている酵素水生成装置。
2. 前記定容量ポンプの１作動時における規格としての規格供給量と、１作動時における現実の実供給量との供給量の誤差を求めておき、前記混合制御部は、前記目標生成量の酵素水を生成する際に、前記規格供給量に基づいて前記定容量ポンプの総作動回数を求めると共に、この総作動回数の作動時に前記誤差によって生ずる供給量の過不足を前記総作動回数に加算する、又は、減算することにより必要とする作動回数を求める請求項１記載の酵素水生成装置。
3. 前記定容量ポンプが、シリンダに嵌め込んだピストンを電動アクチュエータで往復作動させる構造を備え、１往復作動によって設定量の酵素製剤の供給を行う請求項１又は２記載の酵素水生成装置。
   

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