MX2012006360A - Dispensador de fluidos. - Google Patents

Abstract

La presente invención proporciona una facilidad para mantener el dispensador que dispensará una cantidad apropiada de fluido para limpiar efectivamente las manos de un usuario, incluso si el dispensador está inactivo por un periodo de tiempo. También se describe un método para dispensar un fluido desde el dispensador.

Description

DISPENSADOR DE FLUIDOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona generalmente a un dispensador de fluidos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los usuarios de instalaciones de baños públicos comúnmente desean que todos los accesorios en el cuarto de baño operen automáticamente sin ser tocados por las manos del usuario. Este deseo es generalmente debido a la percepción incrementada del usuario del grado al cual los gérmenes y bacterias pueden transmitirse desde una persona a otra en un ambiente de un baño público. Como un resultado, muchos baños públicos están siendo pasados a baños de "manos libres" o "que no se tocan", en donde todos los accesorios, incluyendo las unidades urinarias y de baño, los grifos para lavarse las manos, los dispensadores de jabón, los dispensadores de toallas y los mecanismos para abrir las puertas son automáticos y operan sin ser tocados por un usuario. Se cree por muchos usuarios que las instalaciones de baños públicos de manos libres o que no se toquen reduce la oportunidad de transmisión de virus y bacterias que pueden resultar del contacto con accesorios en un baño público.

En los edificios de oficinas y otros edificios exclusivos similares, el gerente o dueño del edificio muchas veces desea ofrecer instalaciones de baños públicos exclusivos para igualarlos a la decoración del edificio. Una vez que el gerente o dueño del edificio puede proporcionar un baño público exclusivo es para proporcionar dispensadores de jabón en la repisa, más que unidades montadas en la pared o dispensadores en repisa. Los dispensadores de jabón en repisa generalmente tienen un depósito, que sujeta el jabón y la bomba para mover el jabón del depósito a la boquilla. El depósito y la bomba generalmente se montan debajo de la repisa. Los dispensadores de jabón en repisa se conocen en la técnica. Ver, por ejemplo, la Patente Estadounidense 6,142,342; la Patente Estadounidense 6,467,651 y la Publicación de Patente Estadounidense US2009/0166381 A1. Estos dispensadores envían una cantidad de jabón esencialmente uniforme en cada atenuación de la bomba localizada en el dispensador.

Los jabones de espuma en años recientes están ganando popularidad. Generalmente, los jabones de espuma se almacenan en un depósito como un líquido hasta que es el momento de la dispensación. En el momento de la dispensación, una bomba de espuma bombea el liquido desde el depósito y la bomba convierte el líquido en espuma. Los jabones de espuma tienen a ser mucho más fáciles de esparcir que los jabones líquidos correspondientes. Además, los jabones de espuma resultan en menos desperdicio del jabón debido a que salpican o corren fuera de las manos de los usuarios dado que los jabones de espuma tienen típicamente mucho mayor tensión en la superficie que los jabones líquidos. Generalmente, los jabones de espuma proporcionan al usuario una percepción de tener más jabón disponible para lavar sus manos que un peso equivalente de un jabón líquido. Esto es, una cantidad suficiente de un jabón liquido para lavar las manos de un usuario que puede dar al usuario una percepción de que existe una cantidad suficiente de jabón para completar el evento del lavado de manos. Muchas veces, el usuario necesitará una o más dosis adicionales de jabón líquido para completar el evento de lavado de manos, si el usuario percibe que la cantidad de jabón dispensado es insuficiente para completar el evento de lavado de manos. Como un resultado, los dispensadores que dispensan los jabones de espuma tienden a proporcionar más lavados de manos, en una base de volumen líquido del jabón en un depósito, como se compara con los dispensadores que dispensan los jabones líquidos.

Los dispensadores de jabón en espuma en repisa son generalmente de dos tipos. Uno es un sistema presurizado que genera la espuma en la tobera. Un segundo tipo es un sistema no presurizado. Los sistemas presurizados son caros de instalar y mantener. Los sistemas no presurizados típicamente generan la espuma bajo la repisa y envían la espuma a una salida de la boquilla vía un tubo. Una cierta cantidad del jabón de espuma permanece en el tubo hasta el siguiente uso. Sin embargo, las espumas tienden a colapsar en horas extraordinarias y regresan a una forma líquida. Este proceso se llama licuación. Cuando la licuación del jabón en espuma ocurre, el dispensador no puede dispensar una cantidad suficiente del jabón de espuma para limpiar efectivamente las manos del usuario. Los sistemas no presurizados tienen la ventaja de un costo inicial más bajo y un costo de mantenimiento más bajo.

Una forma de tratar con la licuación es dispensar más jabón en espuma que se necesita para limpiar las manos de los usuarios. Sin embargo, proporcionando demasiado jabón para el usuario requiere que el usuario use más agua para remover efectivamente el jabón de las manos del usuario. Esto puede resultar en un desperdicio del agua y el jabón. El desperdicio de agua y de jabón en cada evento de lavado de manos puede resultar en un incremento del costo para el propietario del edificio en la operación del edificio.

Otro tema en la técnica es los dispensadores de fluido que tienen tubos de dispensación que son relativamente largos los cuales experimentan la pérdida del fluido en el tubo de dispensación durante el periodo de no uso. Esto puede causarse por muchos factores diferentes, incluyendo por ejemplo, la evaporación del fluido, la fuga del fluido del tubo de dispensación entre otras razones. Como un resultado, un dispensador teniendo un tubo de liberación puede no dispensar una cantidad suficiente de un fluido, en particular un fluido para la limpieza de las manos para lavar efectivamente las manos de un usuario.

Existe una necesidad en la técnica de un dispensador de jabón de manos libres no presurizado que efectivamente dispensará una cantidad suficiente de jabón de espuma, incluso si la licuación o el colapso del jabón de espuma ocurre entre los usos del dispensador. Además existe una necesidad en la técnica de un dispensador de fluidos que siempre proporcionará a un usuario con suficiente fluido para limpiar las manos de un usuario durante un evento de lavado de manos.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Generalmente establecida, la presente invención proporciona una facilidad para mantener el dispensador de fluidos que siempre envía una cantidad suficiente de fluidos, incluso si el dispensador no se ha usado por un periodo de tiempo extendido.

En una modalidad, la presente invención proporciona un dispensador de fluidos. El dispensador de fluidos tiene un depósito para sostener un fluido; una bomba que tienen una entrada y una salida y la bomba arrastra el fluido desde el depósito a través de la entrada; un tubo de dispensación directamente o indirectamente conectado a la salida de la bomba; una boquilla; un motor, un atenuador en comunicación con el motor; un procesador en comunicación con el motor y un sensor para detectar la presencia de un usuario y el sensor estando en comunicación con el procesador. La boquilla se adapta para recibir el tubo de dispensación y dispensar el fluido a un usuario. La activación de la bomba es por el atenuador, que se conduce por el motor. El procesador se configura para determinar un intervalo de tiempo entre los ciclos de dispensación y para activar el motor para uno o más ciclos, con base en el intervalo de tiempo entre los ciclos de dispensación. Cuando el sensor detecta la presencia de un usuario, el sensor proporciona una entrada al procesador y el procesador determina el periodo de tiempo de los ciclos de dispensación y proporciona una entrada para el motor para activar uno o más ciclos.

En otra modalidad de la presente invención, el procesador del dispensador activa el motor por un solo ciclo, si el intervalo de tiempo entre los ciclos de dispensación es menor que un periodo de tiempo pre-establecido o para múltiples ciclos, si el intervalo de tiempo entre los ciclos de dispensación es mayor que un periodo de tiempo pre-establecido.

El dispensador de la presente invención también puede tener un mecanismo de succión de regreso localizado entre la salida de la bomba y el tubo de dispensación. El mecanismo de succión de regreso sirve para prevenir que el fluido restante en el tubo de dispensación gotee desde la boquilla entre usos.

En una modalidad de la presente invención, la bomba puede ser una bomba de espuma que arrastra un precursor de espuma desde el depósito a través de la entrada. La bomba de espuma combina un gas con el precursor de espuma para formar una espuma.

En otra modalidad, se proporciona un método para dispensar un fluido a un usuario desde un dispensador de fluidos. Este método incluye proporcionar un sistema dispensador de fluidos que tiene un sensor, un motor y una bomba. El método detecta la presencia de un usuario actual que solicita un fluido desde el sistema de dispensación y determina un periodo de lapso de tiempo entre una solicitud previa para el fluido y las solicitudes actuales del fluido. Este periodo de lapso de tiempo se compara a un periodo de tiempo preestablecido. Después se activa un motor para un ciclo s.imple si el periodo de lapso de tiempo es menor que el periodo pre-establecido de tiempo o para los ciclos múltiples si el lapso de tiempo es mayor que el periodo de tiempo establecido.

El fluido que puede dispensarse en el proceso y el dispensador de la presente invención puede ser un jabón liquido, un desinfectante líquido, un jabón en gel, un precursor de jabón en espuma o un precursor desinfectante en espuma.

En una modalidad adicional de la presente invención, el periodo de tiempo pre-establecido es entre aproximadamente 10 minutos y aproximadamente 6 horas. Cuando el fluido es un jabón de espuma o desinfectante, el periodo de tiempo pre-establecido se correlaciona a un tiempo de licuación de la espuma. Generalmente, el tiempo pre-establecido entre aproximadamente 10 minutos y aproximadamente 1 hora, cuando el fluido está siendo dispensado es espuma de un precursor de espuma.

En aún modalidades adicionales de la presente invención, las características adicionales que pueden estar presentes en el dispensador incluyen la boquilla que se monta arriba de la repisa vía un medio de montaje que se extiende a través de la repisa. La presente invención también puede tener un suministro de energía conectado al procesador, sensor y motor.

En una modalidad particular de la presente invención, los ciclos múltiples son dos o tres ciclos.

En una modalidad particular, el dispensador y el método de la presente invención, el dispensador dispensa un volumen de fluido entre aproximadamente 0.45 mi y aproximadamente 2.0 mi. En una modalidad más particular, el dispensador dispensa un volumen de fluido entre aproximadamente 0.55 mi y aproximadamente 0.65 mi.

La presente invención proporciona una facilidad para mantener el dispensador del fluido que dispensará una cantidad apropiada del fluido para limpiar efectivamente la mano de un usuario, incluso si el dispensador ha estado ocupado por un periodo de tiempo extendido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra un dispensador de fluidos con un depósito unido a una porción de dispensación del dispensador.

La Figura 2 muestra un dispensador de fluidos con una porción superior y una porción inferior separada.

La Figura 3 muestra una vista abierta de un mecanismo de bomba usable en el dispensador de fluidos.

La Figura 4 muestra una vista en perspectiva de la porción superior del dispensador con la cubierta removida.

La Figura 5 muestra una vista frontal de un sistema de transmisión de energía al motor usable en la presente invención.

La Figura 5A muestra una vista lateral de una rueda de conducción del accionador y un miembro guía del accionador de una modalidad de la presente invención.

La Figura 5B muestra una vista lateral posterior de un miembro guía accionador de una modalidad de la presente invención.

La Figura 5C muestra una vista superior de una modalidad del sistema de transmisión de energía para el motor usable en la presente invención.

La Figura 6 muestra un diagrama de cableado ejemplarizador usable en un dispensador de la presente invención.

La Figura 7 muestra un diagrama de flujo usable en un dispensador de la presente invención para determinar cuando se usan los ciclos múltiples.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN DEFINICIONES Debe notarse que, cuando se emplean en la presente divulgación, los términos "comprende", "comprendiendo" y otros derivados del término de raíz "comprende" se intenta que sean términos abiertos que especifiquen la presencia de cualquier característica, elemento, números enteros, etapas o componentes establecidos y no se intenta que excluya la presencia o adición de una o más características, elementos, números enteros, etapas, componentes o grupos de los mismos.

En la siguiente descripción detallada de la presente invención, se hace referencia a los dibujos que la acompañan que forman parte de los mismos y que se muestran por medio de ilustración, las modalidades específicas en las cuales la invención puede practicarse. Estas modalidades se describen en suficiente detalle para habilitar a aquellos expertos en la técnica para practicar la invención y para entender esas otras modalidades que pueden usarse y que pueden hacerse otros cambios mecánicos, de procedimiento sin apartarse del alcance y espíritu de la presente invención. La siguiente descripción detallada es, por lo tanto, no tomada en un sentido limitado y el alcance de la presente invención se define solamente por las reivindicaciones anexas, junto con el alcance completo de los equivalentes a los cuales dichas reivindicaciones se denominan.

El dispensador de la presente invención puede ser un dispensador en repisa o un dispensador arriba de la repisa. El dispensador arriba de la repisa puede ser un dispensador montado en la pared de manera que el fluido se transporta a la boquilla de suministro vía un tubo de liberación entre la bomba y la boquilla. Generalmente, sin embargo, la presente invención será más útil en los dispensadores en repisa. Por lo tanto, la presente invención describirá en términos del dispensador en repisa que se monta a través de la repisa en un cuarto de baño u otra instalación en donde puede necesitarse la limpieza o desinfección de las manos.

Para ganar un mejor entendimiento de la presente invención, se dirige atención a las Figuras de la presente especificación. La Figura 1 ilustra un aparato dispensador automático 10 de la presente invención, montado en una repisa 11 en una instalación de cuarto de baño típico. Como se muestra el aparato dispensador incluye un accesorio del dispensador 12 teniendo una porción arriba de la repisa 14 localizada adyacente a un tazón de desagüe 16. Como se muestra, la porción arriba de la repisa 14 incluye un cabezal o boquilla de dispensación 18 teniendo una boquilla de suministro 20 extendiéndose desde el cabezal de dispensación 18. La boquilla de suministro 20 se posiciona y configura en una manera convencional para suministrar el fluido a la mano o manos de un usuario. Como se muestra, la boquilla de suministro 20 se posiciona sobre el tazón de desagüe 16, de manera que en el caso en que un fluido se dispense en forma no intencional desde el aparato de dispensación, el fluido hará su camino dentro del tazón de desagüe 16, más que la repisa 11. Para dispensar el fluido desde el aparato dispensador, un usuario pasa su mano o manos bajo la boquilla de suministro 20, en donde un sensor 21 detecta la mano o manos del usuario bajo la boquilla de suministro 20. Los sensores apropiados usables en la presente invención son cualquier tipo de sensor que detectará la presencia de la mano o manos de un usuario bajo la boquilla de suministro 20. Un tipo ejemplarizador del sensor es un sensor infrarrojo (IR). Cuando el sensor 21 detecta la mano o manos del usuario bajo la boca de suministro, un medio eléctrico se activa y una cantidad del fluido se envía a la mano del usuario.

El accesorio dispensador 12 incluye una porción debajo de la repisa 24 teniendo un sistema de montaje 25 asegurando el accesorio dispensador 12 a la repisa. El sistema de montaje 25 tiene un tubo prolongado 26, que generalmente prolonga el tubo hueco, extendiéndose a través de un orificio definido en la repisa 11. Por "hueco", se intenta que signifique un tubo que tiene un pasaje o canal (no mostrado en la Figura 1 ) que se extiende a través del tubo prolongado 26 desde el extremo próximo 26P del tubo prolongado 26, que se localiza arriba de la repisa 11 , para el extremo distal 26D del tubo prolongado 26 localizado debajo de la repisa 11. El tubo prolongado 26 tiene una ceja 23 en el. extremo próximo 26P del tubo prolongado 26 que la ceja 23 está posicionada arriba de la repisa 1. La ceja 23 es de un tamaño que es mayor que el orificio en la repisa 11 y la ceja 23 sirve para conservar el tubo prolongado 26 de caer a través de la repisa 1 . Como se muestra en la Figura 1 , el sistema de montaje 25 también tiene un mecanismo de sujeción 28 asociado con la porción del tubo prolongado 26 que se extiende debajo de la repisa 11. El sistema de montaje mostrado en la Figura 1 es de un tipo de sistema de montaje que puede usarse en la presente invención y se describe en mayor detalle en la Publicación de la Solicitud de Patente Estadounidense US2009/0166381 , que se incorpora en este documento como referencia. Se nota que otros tipos de sistemas de montaje también pueden usarse. Por ejemplo, el sistema de montaje 25 puede ser de un tubo prolongado enroscado y el mecanismo de sujeción puede ser una tuerca enroscada en las roscas del tubo prolongado (no mostrado).

La porción bajo la repisa 24 también tiene un miembro conector 30, localizado en el extremo distal 26D del tubo prolongado 26 en un extremo superior del miembro conector 30. El miembro conector 30 soporta un ensamble de depósito 32 que contiene el fluido que es para dispensarse desde el aparato dispensador 10. El ensamble de depósito 32 se conecta removiblemente al miembro conector 30 para el extremo inferior 31 del miembro conector, también referido como la superficie de conexión del ensamble de depósito, de manera que el ensamble de depósito 32 pueda removerse y reemplazarse cuando el fluido se ha gastado desde el ensamble de depósito 32.

El aparato de dispensación 10 además tiene un alojamiento de motor 202 que se posiciona entre el extremo distal 26D del tubo prolongado 26 y el miembro conector. El alojamiento del motor 202 también puede contener los electrónicos de control que controlan la naturaleza automática del aparato de dispensación 10. Unido al alojamiento del motor está un alojamiento de suministro de energía 204 que sujeta el suministro de energía o transformador usado para energizar el aparato de dispensación automática 10 con el alcance de la presente invención.

Con referencia a la Figura 2, en una modalidad, el ensamble de depósito 32 incluye un contenedor principal 121 y una porción superior 122. La porción superior 122 tiene medios de conexión 40 que se ajustan dentro de los medios de conexión complementarios localizados en el miembro conector 30. Esto es, el miembro de conexión 30 sirve para sujetar el ensamble de depósito 32 en el aparato de dispensación 10 mediante tener un medio conector complementario que permite al medio de conexión 40 efectivamente sujetar el contenedor principal al ensamble de dispensación. Un medio de conexión apropiado se describe en la Publicación de la Solicitud de Patente Estadounidense US2009/0166381 , que se incorpora en este documento como referencia.

El ensamble de depósito 32 tiene un tubo de dispensación 119 que se extiende fuera del ensamble del dispensador. El tubo de dispensación 119 es generalmente un tubo prolongado que porta el fluido a dispensarse desde la bomba 114 (mostrado en la Figura 3) a la salida 20 del cabezal de dispensación 18. El fluido sale del tubo de dispensación a través del extremo de dispensación 118.

La Figura 2 muestra la porción superior 122 en el contenedor principal 121 y la Figura 3 muestra la porción superior removida desde el contenedor principal 121 , de manera que los trabajos internos del ensamble de depósito 32 pueden observarse. El contenedor principal 121 sirve para sujetar y contener el fluido 22 que es para dispensarse desde el dispensador 10. El contenedor principal 121 tendrá una abertura 123 en la parte superior, que no se muestra en la Figura 2. El contenedor principal también tiene un cuello 124 cerca de la abertura, en donde el cuello 124 del contenedor principal forma la abertura en el contenedor principal 121. Generalmente, la porción superior 122 se asegura al contenedor principal 121 en una manera en la cual la porción superior 122 se asegura removiblemente al contendor principal 121 o de tal manera que la porción superior 122 se asegura permanentemente al contenedor principal 122. Por ejemplo, la porción superior 122 puede sellarse al contenedor principal 21 usando soldadura ultrasónica, adhesivo y otros medios apropiados para efectuar una unión permanente de la porción superior 122 al contenedor principal 121. Si es deseable que la porción superior 122 sea removible del contenedor principal 121 , la porción superior 122 podría igualarse al contenedor principal 121 usando métodos conocidos, tales como proporcionando roscas (no mostradas) en la porción superior 122 y las roscas complementarias 128 mostradas en la Figura 4 en el contenedor principal 121. Otros métodos similares podrían usarse para asegurar en forma removible la porción superior 122 al contenedor principal 121.

Localizada dentro del contenedor principal 121 se encuentra una bomba 114, mostrada en la Figura 3. Como se muestra en la Figura 3, la bomba 114 se localiza en la abertura 123 del contenedor principal 121 , generalmente en el cuello 124 del contenedor principal. También es posible que la bomba 114 pueda localizarse en la parte superior 122 del contenedor principal 121 o localizada en la parte inferior del contenedor principal 121. Para los propósitos de descripción de la presente invención, la bomba se describirá como siendo generalmente localizada en el cuello 124 del contenedor principal 121. Generalmente hablando, la bomba 1 4 tiene una entrada 141 , una salida 142 y un medio de recuperación 143. Como con la mayoría de las bombas, la bomba 1 14 tiene un estado de ocupado, un estado de descarga y un estado de carga. En el estado ocupado, que se muestra en la Figura 3, el mecanismo de bomba 1 14 está en descanso y no se carga o descarga activamente el fluido. El estado de descarga de la bomba es un estado en el cual un disparo del fluido se expele desde la bomba 114 a través de la salida 142 de la bomba. En el estado de carga de la bomba 1 14, un disparo del fluido precursor 22 se arrastra desde del depósito 1 12 hasta la entrada 141 dentro de la bomba 114. Típicamente, el fluido se arrastra dentro de la entrada de la bomba 114 a través del tubo de sumersión 67. Los medios de recuperación 143 permiten que la bomba 114 regrese al estado ocupado desde el extremo del estado de descarga. Como la bomba 1 14 se regresa a su estado de descarga desde el extremo del estado de descarga, la bomba 1 14 está en el estado de descarga. Además, los detalles de una bomba 1 14 usable en la presente invención se describirán posteriormente.

Como se muestra en la Figura 3, el dispensador 10 puede proporcionarse con un elemento de montaje de la bomba 120. Este elemento de montaje de la bomba 120 puede usarse para sujetar y/o asegurar la bomba 1 14 y el mecanismo de succión de regreso 1 16, cuando esté presente dentro del cuello 124 del contenedor principal. El elemento de montaje de bomba 120 se ajusta dentro de la abertura 123 del contenedor principal 121 , que se muestra en la Figura 3 y puede montarse permanentemente en la abertura o montarse removiblemente en la abertura. Alternativamente, el elemento de montaje de la bomba 120 puede asociarse con la porción superior 122 del dispensador. Esto es, el elemento de montaje de la bomba 120 puede conectarse removiblemente a la porción superior 122 del ensamble de depósito 32. En otra configuración alterna, el elemento de montaje de la bomba 120 puede conectarse permanentemente con la porción superior 122 del dispensador de manera que el elemento de montaje de la bomba 120 forma una superficie inferior de la porción superior 122. Alternativamente, la bomba 1 14 podría alojarse dentro del contenedor principal 121.

Como se muestra en la Figura 3, el dispositivo de bomba 114 se localiza dentro del cuello 124 del contenedor principal 121, como se describió anteriormente y sirve para arrastrar el fluido o precursor de fluido 22 del contenedor principal 121 del depósito 112 y forzar el fluido fuera del extremo de dispensación 118 del tubo prolongado 119 y fuera de la boca de suministro 20 del dispensador 10. El dispositivo de bomba 114 puede construirse ventajosamente de componentes ampliamente disponibles en "existencia" para mejorar las eficiencias de fabricación. En una modalidad de la presente invención, el dispositivo de bomba 114 es una bomba de espuma del tipo de uso generalizado con otros dispositivos de espumeo. Las bombas apropiadas pueden comprarse de una amplia variedad de fabricantes de bomba incluyendo, por ejemplo Rexam Airspray, Inc. teniendo sus oficinas en 3768 Park Central Blvd. North, Pompano Beach, Florida, EUA y Rieke Corporation 500 W. Séptima Calle, Auburn Indiana, EUA. Una bomba comercialmente disponible es la bomba de espumeo F2 disponible en Rexam Airspray, Inc. Muchos otros modelos de bombas de espuma también están disponibles en el mercado y pueden usarse dependiendo de las variables tal como el tamaño del disparo y los similares. También es posible usar un dispositivo de bomba comercialmente disponible que puede o no puede modificarse en varias formas para usarse en el aparato dispensador 10, dependiendo de la aplicación o fluido a dispensarse desde el aparato dispensador 10.

Para ganar un mejor entendimiento de una bomba ejemplarizadora que puede usarse en la presente invención, de nuevo se dirige la atención a la Figura 3. Como se muestra, un dispositivo de bomba 114 es una bomba de espumeo e incluye un pistón tubular externo 62 y un pistón tubular interno 64 localizado dentro de un cilindro de bomba 66. Se nota que las bombas de no espumeo también pueden usarse en el dispensador de la presente invención, cuando el fluido a dispensarse del dispensador es un fluido de no espumeo. Como se muestra, el cilindro de bomba 66 tiene una porción de ancho de 66W y una porción estrecha 66N. El pistón tubular externo 62, la porción de ancho 66W del cilindro de bomba 66 y la superficie externa del pistón interno 64 forman una primera cámara 68, que es una cámara de aire. El pistón interno 64 y la porción estrecha 66N del cilindro de bomba 66 forman una segunda cámara 69, que es la cámara de fluidos. El dispositivo de bomba 114 además incluye un elemento de tapa 70, que se mantiene en una relación axialmente fija con respecto al cilindro de bomba 66. El elemento de capa 70 se usa ventajosamente para montar el dispositivo de bomba 114 dentro del depósito 112, como se muestra, más particularmente, al elemento de montaje de bomba 120, que está contenido dentro del contenedor principal 121 o la porción superior 122 del ensamble de depósito 32. En la modalidad ilustrada, por ejemplo, el elemento de montaje de bomba 120 se configura como un miembro en forma de disco que tiene una porción enroscada 76. Las roscas externas o la porción roscada 76 se acoplan por las roscas internas del elemento de tapa 70, como se muestra en la Figura 3. Otros medios apropiados pueden usarse para sujetar el ensamble de bomba 114 en el depósito 112.

Un elemento de acoplamiento o atenuador 126 está en comunicación con el ensamble de pistón de bomba 61. Típicamente, el atenuador 126 se conectará físicamente al ensamble de pistón 61. En la modalidad ilustrada, el atenuador 126 se configura para tener una porción cilindrica 79 y una ceja en forma de disco 80. Generalmente es la porción cilindrica 79 que se conecta al pistón 61 de la bomba 114. Típicamente, el atenuador 126 se localiza generalmente cerca del eje central del ensamble de depósito 32, que proporciona las ventajas anteriormente descritas. Otras características del atenuador 126 son una estructura superior 127 y una estructura inferior 128 que se conectan por una estructura de conexión 129. La estructura superior tiene una superficie superior 132. El movimiento recíproco del atenuador 126 causará que el ensamble del pistón 61 se mueva dentro del cilindro de bomba 66. El ensamble de pistón 61 se impulsa normalmente en una posición ascendente (posición de descanso), mostrada en la Figura 3, debido a la fuerza de un medio de recuperación de la bomba 143. Los medios de recuperación de bomba pueden ser un miembro comprimible o en una configuración eléctrica, el motor puede usarse para recuperar la bomba. Los medios de recuperación de la bomba apropiados 143 incluyen un resorte helicoidal, como se muestra en la Figura 3.

Como se estableció anteriormente, el ensamble de bomba 114 mostrado en la Figura 3 es una bomba de espumeo. La bomba de espumeo muestra mezclas del líquido 22 del contenedor principal 121 con el aire dentro de la estructura de bomba. El pistón exterior 62 contiene aberturas de entrada de aire 72, que permiten que el aire pase a través del pistón externo 62 para ingresar a la cámara de aire 68. Además, el pistón externo 62 se proporciona con un pasaje de salida de aire 73, que permite que el aire presente en la cámara de aire 68 escape de la cámara de aire 68. Para prevenir que el aire en la cámara de aire 68 salga de la abertura de entrada de aire 72, una válvula de retención 74 se posiciona cerca de la abertura de entrada de aire 72 que se abre durante el estado de carga y se cierra durante el estado de descarga de la bomba 114. Esta válvula de retención 74 también previene que el aire y/o fluido entre en la cámara de aire 68 durante la etapa de carga del pasaje de salida de aire 73 durante el estado de carga de la bomba. La operación de esta válvula de retención se describe en mayor detalle en la Patente Estadounidense No. 5,443,569 de Uehira et al., que se incorpora en este documento como referencia.

El dispositivo de bomba 114 además se proporciona con las válvulas de retención adicionales 84, 85 y 86 para asegurar el flujo apropiado del líquido a través de la bomba. La válvula re retención 86, localizada en la base del cilindro de bomba 66, permite que el líquido 22 sea arrastrado dentro de una cámara de líquido inferior 69, a través de la entrada 141 de la bomba cuando el pistón interno 64 se mueve en una dirección ascendente (estado de carga). Cuando el pistón interno 64 se mueve en una dirección descendente (estado de descarga), la válvula de retención 85 permite que el liquido 22 se pase en una cámara de líquidos superior 90 desde la cámara líquida inferior 69. Además, la válvula de retención 84 permite que el fluido salga de la cámara de bomba superior 90 dentro de la cámara de mezclado 92. Ambas válvulas de retención 84 y 85 se abren al mismo tiempo y se cierran al mismo tiempo. En la cámara de mezclado 92, el aire de la cámara de aire 68 se mezcla con el líquido 22 de la cámara de líquido superior 90. El mezclado del aire y del líquido crea un fluido espumoso que se forza a través de un miembro de poro 93. El miembro de poro 93 está en la forma de una red de poros o la estructura como pantalla para crear uniformidad en las burbujas de espuma del fluido. El fluido posteriormente se forza a través de la salida 142 de la bomba 114. Mientras una variedad de diferentes configuraciones de la válvula de retención se contempla, la modalidad ilustrada usa la esfera común y las válvulas de asiento. Otras configuraciones de estos elementos pueden usarse sin apartarse del alcance de la presente invención. Otras estructuras y elementos funcionales, tales como sellos y empaques pueden usarse en el dispositivo de bomba para la filtración de la forma de bombeo o mejorar la función de la bomba. Como se estableció anteriormente, la bomba 114 se describe como una bomba de espumeo; sin embargo, una bomba de espumeo es una modalidad específica de la presente invención. Las bombas de no espumeo también pueden usarse en el dispensador de la presente invención como una segunda modalidad.

El fluido que deja la salida 142 de la bomba 114 se transporta al tubo prolongado 119 vía un tubo flexible 96. Generalmente, la salida 142 de la bomba 114 típicamente se mueve con el ensamble de pistón 61. El contenedor acciona este movimiento, la salida 142 de la bomba 114, un tubo flexible 96 tiene un primer extremo 97 unido a la salida de bomba 142. El segundo extremo 98 del tubo flexible 96 se une a una entrada 162 de un miembro estacionario 174, como se muestra en la Figura 4. Con referencia de nuevo a la Figura 3, el miembro estacionario 174 tiene un pasaje 175. El miembro estacionario 174 también tiene una salida 163, que se conecta al tubo prolongado 119. El miembro estacionario se soporta o mantiene en su lugar por un soporte 179. Mediante tener el miembro estacionario 174 y el tubo flexible 96, el movimiento del ensamble del pistón de bomba no se transfiere al tubo de dispensación 119.

Un mecanismo de succión de regreso 116 puede incluirse opcionalmente dentro del dispensador. Dichos mecanismos de succión de regreso se describen en la Solicitud de Patente Estadounidense 12/329904, presentada el 8 de Diciembre 2008, que se incorpora como referencia y proporciona un medio para prevenir que el dispensador se escurra dentro del lavabo entre usos. Generalmente, el mecanismo de succión de regreso 116 se separa y es distinto del elemento de la bomba 114. También, el mecanismo de succión de regreso 116 tiene al menos un miembro flexible 161 capaz de almacenar el fluido que puede conectarse al miembro estacionario 174. El miembro flexible 161 que se posiciona en o cerca del miembro estacionario 174. La porción hueca 173 de la estructura hueca permite al miembro flexible 161 almacenar el fluido. Generalmente, el mecanismo de succión de regreso 116 opera mediante forzar la estructura hueca del miembro flexible 161 para colapsar, por lo tanto forzando al fluido dentro de la porción hueca 173 fuera de la porción hueca. Entonces el miembro flexible 161 se permite estar a su forma y tamaño originales, que crean un vacio que causa que el fluido sea rellenado en el miembro flexible. Generalmente, en el extremo del estado de descarga de la bomba 114, el fluido no dispensado permanece entre el extremo de dispensación 118 y la segunda abertura 163 del miembro estacionario 174. Una porción del fluido no dispensado se arrastra dentro del miembro flexible 161 , que previene que la porción no dispensada se escurra fuera del extremo de dispensación 118 del tubo de dispensación 119 y ayuda a prevenir el enfilado del fluido dispensado al usuario con el fluido no dispensado. El mecanismo de succión de regreso 116 puede operar independientemente de la bomba 114 o puede operar junto con la bomba 114. Cuando se opera por separado de la bomba, el mecanismo de succión de regreso no confia en los medios de recuperación 143 de la bomba. Cuando se operan junto con la bomba, los medios de recuperación de la bomba 143 ayudan en la recuperación de los miembros elásticos durante el estado de carga de la bomba. La primera abertura 162 del miembro estacionario 74 se conecta a la salida 142 de la bomba 114.

Opcionalmente, un elemento adicional que puede estar presente es un puerto de llenado 23, como se muestra en la Figura 4, que permite al depósito 112 ser llenado con el fluido.

Para activar el accionador 126 para dispensar el fluido desde el aparato dispensador 10, una barra del accionador 130 contacta la superficie superior 132 del accionador 126, como se muestra en la Figura 3. Alternativamente, la barra del accionador puede conectarse a la superficie superior 132 del accionador 126. La barra del accionador 130 puede contactar la superficie superior 132 del accionador 126 mediante pasar a través de una abertura del accionador 131 , mostrada en la Figura 2, localizada en la porción superior 122 del ensamble de depósito 32. La abertura del accionador 131 generalmente se posiciona cerca de la línea central de la porción superior 122 como se muestra en la Figura 2, como es la superficie superior 132 del accionador. En una modalidad de la presente invención, el tubo 1 19 conectando el extremo de dispensación 1 18 a la segunda abertura 163 se localizará centralmente en la abertura del accionador 131 , como se muestra en la Figura 2. La abertura del accionador 131 puede ser una abertura simple tal como la barra del accionador 130 que puede a llegar a estar en contacto con la superficie superior 132 del accionador 126.

Como la barra del accionador 130 abate el accionador 126, el accionador 126 abate el ensamble de pistón 61 , incluyendo tanto el pistón tubular externo 62 y el pistón tubular interno 64 de la bomba, teniendo una transición de la bomba 1 14 desde el estado de descanso al estado de descarga. El abatimiento de los miembros elásticos 161 , cuando están presentes también causa que cualquier fluido dentro de la porción hueca 173 se expele de los miembros elásticos 161 dentro del pasaje 175 y hacia el extremo de dispensación 1 18 del dispensador. Además, el fluido se expele desde la bomba 1 14 a través de la salida 142 de la bomba 1 4 dentro del tubo flexible 96, que porta el pasaje 175. El fluido ingresa al pasaje 175 y se une al fluido expelido del miembro elástico 161 , cuando está presente. El fluido también se expele de la boquilla de suministro 20 del dispensador 10. En el extremo del accionador 26 abatiendo el miembro elástico 161 , cuando está presente, y el ensamble de pistón 61 de la bomba 114, los medios de recuperación de la bomba 43 causan que la bomba sufra una transición desde el estado de descarga al estado de carga. Durante el estado de carga de la bomba 114, el accionador 126 se regresa a su posición de descanso, mostrada en la Figura 3, que a su vez permite al miembro elástico 1 161 , cuando esté presente, regresar a su forma original, se crea un vacío; causando que una porción de cualquier fluido no dispensado entre el mecanismo de succión de regreso 116 y la boquilla de suministro 20 se arrastre de nuevo dentro del miembro elástico 161. Este vacío creado y el arrastre de la porción del fluido no dispensado dentro del miembro elástico 161 , previene los problemas de enfilado y de goteo de la boquilla de suministro 20 del dispensador. Como se estableció anteriormente, el mecanismo de succión de regreso está opcionalmente presente. Si el mecanismo de succión de regreso no está presente, entonces el fluido se dispensa desde la salida 142 al tubo flexible, al miembro estacionario 74 y el tubo de suministro 193 En la presente invención, el ensamble dispensador 10 es un dispensador de manos libres. Como tal, el ensamble dispensador 10 se acciona electrónicamente por un medio electrónico tal como un motor. En una modalidad, el sensor 21 se selecciona de manera que el sensor 21 sea capaz de detectar las manos de un usuario bajo la boquilla 20. El sensor 21 puede ser un sensor IR u otro tipo similar de sensores podría percibir la mano de un usuario bajo la boquilla 20. Cuando el sensor 21 detecta la mano de un usuario bajo la boquilla 20, en sensor 21 envía una señal al circuito de control que un usuano ha solicitado una dosis del fluido mediante colocar sus manos bajo la boquilla. El circuito de control a su vez envía una señal a un motor 210, mostrado en la Figura 5 para activar el motor para un ciclo de juego.

En una modalidad particular, el sensor 21 se conecta eléctricamente a un panel de control (no mostrado) que tiene circuitos de control 500, mostrados en la Figura 6 y se divulga en mayor detalle posteriormente. El panel de control, con sus circuitos de control puede localizarse en el alojamiento de motor 202 o el alojamiento de suministro de energía 204. Opcionalmente, el panel de control puede localizarse en un compartimiento o alojamiento separado. La ubicación real del panel de control y el circuito de control no es crítico para la presente invención.

Típicamente, el alojamiento de suministro de energía 204 puede separarse del alojamiento de motor de manera que el suministro de energía pueda reemplazarse cuando se necesite. Esto es, el suministro de energía es desconectable y reconectable al alojamiento del motor 202. Para asegurar que la energía es transferible desde el suministro de energía 205 en el alojamiento de suministro de energía 204 para el alojamiento del motor 202, los puntos de contacto eléctrico pueden usarse en ambos el motor de alojamiento 202 y el alojamiento del suministro de energía 204. Estos puntos de contacto eléctrico están en posiciones complementarias, significando que cuando el suministro de energía 205 en el alojamiento de suministro de energía 204 se une al alojamiento de motor 202, se hace una conexión eléctrica. El suministro de energía 205 energiza la unidad completa, incluyendo el sensor 21 , los circuitos de control 500, incluyendo el procesador y el motor 210.

El suministro de energía 205 para el sistema de dispensación de fluidos de la presente invención puede incluir baterías DC desechables (no mostradas). Alternativamente, el suministro de energía 205 puede ser un sistema cerrado que requiere que el suministro de energía completo se reemplace como una sola unidad. Aunque no se muestra en las figuras, un adaptador/transformador AC a DC puede usarse para proporcionar una fuente alterna de energía para el dispensador de fluidos. Esta modalidad puede ser particularmente útil en donde el dispensador de fluidos se monta en proximidad cercana a una salida AC o cuando es deseable a los dispensadores múltiples de energía desde un transformador centralmente localizado de configuración apropiada y de energía. Las baterías desechables usables en la presente invención incluyen baterías de 9 volts, baterías de 1.5 volts, tales como celdas D o baterías de celdas C u otras baterías similares. El tipo exacto de batería seleccionada para usarse no es crítica para la presente invención tanto como la energía suministrada para el motor es compatible para el motor. Para las aplicaciones en donde el dispensador de fluidos se usará bajo situaciones de bajo uso, las baterías recargables podrían usarse. Si el dispensador es para usarse en una situación de luz brillante, las baterías podrían ser baterías recargables solares.

Una vez que el procesador recibe la entrada desde el sensor, el procesador envía la energía al motor 210, que a su vez acciona la bomba. Para ganar un mejor entendimiento de una configuración posible del alojamiento del motor 202, ahora se dirige la atención a las Figuras 5, 5A, 5B y 5C. El alojamiento del motor 202 aloja un motor 210, los engranes 211 , 212 que se acoplan con el motor 210 y un engrane adicional 213 que conduce una barra del accionador 130. La barra del accionador de conducción del motor 130 se aloja en el alojamiento del motor 202 y se extiende desde el alojamiento del motor 202 a través de una abertura presente en la superficie inferior del miembro de conexión 30. Cualquier método puede usarse para conducir la barra del accionador de conducción por motor 130. En una operación típica del sistema de dispensación de fluidos electrónico, la barra del accionador conducida por motor 130 contacta el accionador 126 y empuja el accionador 126 hacia abajo para activar la bomba 114, una o más veces para expeler una dosis del fluido desde la boquilla de suministro 20 del cabezal de dispensación 8.

Numerosas formas pueden usarse para transferir la energía desde un motor activado 210 a la barra del accionador de conducción del motor 130. Por ejemplo, el motor 210 puede conducir una serie de ruedas, engranes y otros medios de transmisión de energía a la barra del accionador 130 que se extiende y contacta al accionador 126. En una modalidad de la presente invención, la cual se intenta que sea un medio ejemplarizador que pueda usarse para conducir la barra del accionador 130, la rueda de conducción 213 tiene un poste o árbol 214 extendiéndose desde un área del cuerpo de engranaje cerca de la periferia 215 como se muestra en las Figuras 5 y 5A. Como el motor 210 gira la rueda de conducción del motor 211 , la rueda de conducción del motor 211 a su vez gira una de la mayoría de las ruedas 212. En la Figura 5, una rueda simple 212 se muestra; sin embargo, puede ser deseable tener más ruedas para reducir la velocidad giratoria de la rueda de conducción del accionador 213, de manera que la bomba 141 se active en una manera controlada. Está dentro del alcance de aquellos expertos en la técnica seleccionar la proporción de la rueda de conducción de manera que la velocidad apropiada se logra de la rueda de conducción del accionador 213. Se nota el término "rueda" como se usa en este documento, se intenta que cubra cualquier mecanismo como rueda, incluyendo las ruedas per se y otros mecanismos como rueda, tales como engranes. Generalmente, los engranes son deseables, dado que los engranes son menos propensos a deslizarse durante uso.

Como se muestra en la Figura 5A, la rueda de conducción del accionador 213 tiene un árbol 214 extendiéndose desde un área no central de la rueda de conducción del accionador 213, que hace que el árbol crezca y bajo en la dirección 325 como la rueda de conducción del accionador 213 gira. Este árbol 214 se ajusta dentro de un canal horizontal 322 presente en el miembro guía del accionador 320. El canal horizontal 322 generalmente está en el eje horizontal 2.

El canal horizontal 322 se crea por dos protuberancias horizontales 321 y 321' extendiéndose desde uno de los lados del miembro guía del accionador 320. Como la rueda de conducción del accionador gira, el árbol 214 viaja en una ruta circular y tiene un movimiento vertical 325 en el eje vertical 1 , mostrado en la Figura 5A y un movimiento horizontal 226 en el eje horizontal 2, mostrado en la Figura 5B. El movimiento vertical 325 del árbol 214 causa que el miembro guía del accionador 220 se mueva de arriba a abajo en el eje vertical 1 , que a su vez cuando se mueve causa que la barra del accionador de conducción del motor 130 también se mueva en una manera de arriba a abajo en el eje vertical. Abajo del canal 322 presente en el miembro guía del accionador 220 está la barra del accionador 130. El miembro guía del accionador 320 se sujeta en su lugar de manera que el movimiento del miembro guía del accionador está en una manera arriba y abajo en el eje vertical y no lado a lado o de frente y detrás. El miembro guia del accionador 320 puede sujetarse en su lugar, por ejemplo mediante proporcionar las ranuras de guía vertical 323 de manera que los lados laterales del miembro guía del accionador 320 se sujetan en su lugar en el eje horizontal. Estas ranuras guías verticales 323 pueden ser proporcionadas en el alojamiento del motor 202 como se muestra en la Figura 5A, 5B y 5C.

Como se mencionó anteriormente, el árbol 214 también tiene un movimiento horizontal 326 en el eje horizontal 2. Este movimiento horizontal es esencialmente indeseado. Para contar el movimiento horizontal, el árbol se permite mover horizontalmente en el eje horizontal 2 a lo largo del canal 322 en el miembro guía del accionador. Por lo tanto, el canal 322 controla el movimiento horizontal esencialmente indeseado 326 del árbol 214.

Los sistemas de dispensación de fluidos de manos libres también pueden tener características adicionales. Por ejemplo, el cabezal de dispensación 18 puede tener luces indicadoras para señalar varios eventos, tales como reconocimiento de un usuario, batería baja, depósito de jabón vacío, u otras condiciones tales como una falla del motor. Los ejemplos de dichas luces incluyen luces de consumo bajo de energía, tales como LED (diodos de emisión de luz).

En la presente invención, los circuitos de control 500 contienen un procesador 510 que tiene un reloj en el tablero. El procesador 510 está en comunicación con ambos, el sensor 21 y el motor 210. Un diagrama general de un circuito de control 500 que puede usarse en la presente invención se muestra en la Figura 6. Generalmente descrito, el circuito de control tiene un procesador 510, un circuito sensor 512 y un motor de circuito de conducción 514. Cada circuito sensor 512, el procesador 510 y el circuito de conducción del motor 514 se energizan por el suministro de energía 205. En operación de este circuito, el circuito sensor 512 envía una señal al transmisor 21T del sensor 21 para transmitir una señal desde el transmisor 21T. El receptor 2 del sensor 21 recibe una señal de regreso desde el transmisor 21T. Cuando la mano de un usuario se detecta por el receptor 21 R, el circuito sensor 512 envía una señal al procesador 510 que se reconoce por el procesador como una señal para activar el motor 210, dado que las manos de un usuario se detectaron. El procesador 510, a su vez envía una señal al circuito de conducción del motor 514. El circuito de conducción del motor 514 activa el motor 210, que a su vez activa la barra del accionador 130, el atenuador 126 y la bomba, causan que el dispensador de la presente invención dispense el fluido. Esta descripción es solamente para los componentes básicos presentes en los circuitos de control. La adición de otros componentes, tales como luces preventivas para la condición como de batería baja, depósito de jabón vacío u otras condiciones tales como una falla en el motor podrían incluirse en los circuitos de control por aquellos expertos en la técnica. Los ejemplos de circuitos de control para los sensores, luces y botones se conocen por aquellos expertos en la técnica y se muestran por ejemplo en la Patente Estadounidense No. 6,929,150 de Muderlak, et al., que se incorpora en este documento como referencia.

El procesador 510 se configura para determinar un intervalo de tiempo entre los ciclos de dispensación. El procesador 510 tiene una función de reloj en tablero que determina el tiempo entre las solicitudes del fluido. El procesador 510 determina el tiempo que pasa entre la solicitud real del jabón por parte del usuario y la solicitud previa de jabón. Si la diferencia de tiempo es mayor que en el tiempo actual, el procesador 510 por consiguiente enviará una señal al circuito de conducción del motor indicando que una cantidad mayor de jabón se necesita para dispensarse.

En la presente invención, el procesador 510 y el circuito de conducción del motor 514 pueden activar el motor para un ciclo simple o para ciclos múltiples. Como se usa en este documento, un ciclo es una atenuación de la bomba para dispensar un solo disparo del fluido.

El procesador 510 tiene una función de reloj que es capaz de conservar el tiempo entre una solicitud actual de fluido y una solicitud previa de fluido. Cuando el periodo de tiempo es mayor que un periodo de tiempo presente, el procesador 510 instruirá al motor 210 para activar dos o más ciclos. Esta instrucción correrá a través del circuito de conducción del motor 514 como se muestra en la Figura 6, o puede correrse directamente desde el procesador. Los procesadores apropiados incluyen procesadores tales como el 89LPC922 disponible en Phillips. Otros procesadores similares pueden usarse en la presente invención sin apartarse del alcance de la presente invención.

En la presente invención, el fluido dispensado del dispensador puede ser una variedad de fluidos. Generalmente, el fluido dispensador será un fluido de limpieza de manos, tal como un jabón líquido, un desinfectante en gel, un jabón en gel, un precursor de jabón en espuma, un precursor desinfectante espumoso u otras formulaciones líquidas desinfectantes o de limpieza de las manos similares. Se nota que en el caso del precursor de jabón espumoso o un precursor desinfectante espumoso, estas formulaciones son líquidos antes de que una bomba espumosa convierta este fluido a espuma.

La selección del fluido que se dispensará desde el dispensador afectará las condiciones que se usarán para dispensar el fluido, incluyendo la bomba y el periodo de tiempo preestablecido. Si el fluido a dispensarse es un precursor de espuma, el periodo de tiempo pre-establecido se basará en factores, tales como el periodo de tiempo en el cual la licuación del jabón ocurre, la temperatura, presión y otros factores similares. Generalmente, el periodo de tiempo presente se establecerá para un periodo de tiempo que es la licuación del jabón de espuma particular siendo dispensado desde el dispensador, o un periodo más corto en que la licuación del jabón de espuma ocurre. Generalmente, la licuación de los jabones de espuma ocurre dentro de aproximadamente una hora. Por lo tanto, el periodo tiempo presente debe ser un periodo de tiempo de aproximadamente una hora o menos. En una modalidad de la presente invención, el tiempo presente se establece por un periodo de tiempo que es aproximadamente la mitad del tiempo en el cual la licuación de la espuma ocurrirá. Por ejemplo, si la licuación ocurre en 1 hora, el presente tiempo se establecería por 30 minutos. Para la mayoría de los desinfectantes y jabones espumosos, la licuación ocurre generalmente en una hora. Por lo tanto, el tiempo presente para la mayoría de los jabones espumosos se establecerá en 1 hora o menos, por ejemplo, 50 minutos, 45 minutos, 40 minutos, 30 minutos, 20 minutos, 15 minutos, 10 minutos y los similares. Generalmente, el periodo de tiempo pre-establecido será entre aproximadamente 10 minutos y aproximadamente 1 hora.

En el caso de líquidos (que no son espumosos) siendo dispensados desde el dispensador de fluidos, el periodo pre-establecido del periodo generalmente no será más grande y dependerá de las condiciones tales como proporción de evaporación del fluido, temperatura, presión y los componentes del líquido. Para líquidos, el periodo de tiempo pre-establecido podría estar en el rango de aproximadamente 10 minutos y aproximadamente 6 horas o incluso mayor.

Otras características pueden incluir el reconocimiento de productos, en donde el ensamble del depósito 32 tiene una caracterización de identificación de producto que puede comunicarse con el circuito de control para identificar el producto siendo dispensado, u otras características tales como el tamaño de la bomba del fluido en el ensamble de depósito, el tipo de bomba (fluido o líquido). Los circuitos de control tendrían un medio para recibir la información de identificación del producto. Los medios de identificación del producto ejemplarizadores incluyen RFID, sensor óptico tal como un lector de código de barras y otros medios similares. El procesador podría entonces ajustarse al tiempo presente de acuerdo con el producto siendo dispensado para contar la licuación específica para el producto siendo dispensado. Además, otras condiciones, tales como temperatura y presión también podrían comunicarse al procesador, de manera que el tiempo presente podría ajustarse de acuerdo a las condiciones ambientales.

En la presente invención, si el tiempo transcurrido entre los eventos de dispensación es mayor que el periodo de tiempo pre-establecido, el motor 210 se opera de manera que dosis múltiples de jabón se dispensan. Por múltiples dosis, se intenta que signifiquen 2 o más dosis en sucesión. Generalmente, solamente 1 o 2 atenuaciones de la bomba son necesarias en la presente invención, pero podría ser más en el caso de licuación. Cuando dosis múltiples del fluido están para dispensarse, el tiempo de dispensación entre las dosis debe tan corto como sea posible. Si el periodo es muy grande, retirará su mano o manos antes de que la segunda dosis o la subsecuente se dispense. Típicamente las dosis múltiples deben ocurrir en cinco segundos, más deseablemente en 2 segundos. Generalmente, el periodo de tiempo más corto entre las dosis, es el mejor. En una modalidad de la presente invención, las dosis múltiples se dispensan en aproximadamente 0.5 segundos, típicamente entre aproximadamente 0.1 a 0.5 segundos.

También, el circuito de control puede incluir el modo para iniciar la colocación del ensamble de depósito. En tal modo, el procesador instruirá al circuito de control del motor 514 para atenuar la bomba a través de varios ciclos. Además, los circuitos de control puede tener una acumulación de retraso en la cual en una situación en donde el tiempo entre los intervalos de dispensación se menor que el periodo de tiempo pre-establecido, el motor solamente atenuará la bomba una vez para un periodo de tiempo establecido corto, tal como 0.5 a aproximadamente 2 segundos. Esto prevendrá a los usuarios de demasiado fluido durante un evento de lavado de manos.

Otra característica que puede estar presente en el dispensador de fluidos de la presente invención, es los interruptores adicionales que pueden pre-establecer el dispensador de fluidos a solamente dispensar un solo disparo o siempre dispensar un disparo doble. Un tercer establecimiento en este interruptor sería para que el dispensador opere como se describe en este documento, dispensado un doble disparo de espuma, si el tiempo entre la dispensación es mayor que un periodo de tiempo pre-establecido. Otros interruptores o ajustes que podría usarse en un interruptor de resistencia variable podrían usarse para ajustar y cambiar el periodo pre-establecido de tiempo, Aún otro interruptor podría usarse para establecer el tipo de fluido a dispensarse desde el dispensador de fluidos.

El dispensador de fluidos de la presente invención generalmente enviará como jabón mucho más fluido el necesario para un evento de limpieza de manos. Generalmente, la cantidad de fluido será más de 3 mi o más del fluido, dependiendo de la naturaleza del fluido desinfectante o de limpieza para manos. Para las aplicaciones industriales, el límite superior para la cantidad de fluido siendo dispensada podría ser mayor que 3 mi. Para la mayoría de todos los casos de lavado de manos, la cantidad del fluido será menos de 2 mi, y generalmente menos de 1 mi. En una modalidad particular, la cantidad del precursor enviada por el dispensador de fluidos es entre aproximadamente 0.45 mi y aproximadamente 0.8 mi y más particularmente, entre 0.45 mi y 0.55 mi.

La presente invención también se dirige a un método de dispensación de un fluido para un usuario desde un dispensador de fluidos. Este método tiene las etapas de a. proporcionar un ensamble dispensador que tiene un sensor, un motor y una bomba. b. detectar la presencia de un usuario actual que solicita el fluido desde el ensamble dispensador. c. determinar un tiempo transcurrido entre una solicitud previa para el fluido y la solicitud real para el fluido. d. comparar el tiempo transcurrido con un periodo de tiempo pre-establecido. e. activar un motor para un solo ciclo si el tiempo transcurrido es mayor que el periodo de tiempo pre-establecido.

El método de la presente invención se muestra gráficamente en la Figura 7, que incluye un procesador que tiene un reloj. El proceso 500 tiene un ensamble dispensador, en donde el ensamble dispensador tiene un sensor. El sensor se verifica en una base regular (recuadro 501 ). Después, si una mano está presente en el sensor, de otra manera detecta a un usuario con su mano o manos bajo la boquilla (recuadro 502), el motor se inicia (recuadro 503) mientras el tiempo real Te se verifica (recuadro 504). Si el tiempo transcurrido, que es el tiempo real Te menos el tiempo previamente registrado Tr se calcula más que el tiempo establecido Ts (recuadro 505), entonces el motor se corre para ciclos múltiples (recuadro 506). Si el tiempo real Te menos el tiempo previamente registrado Tr se calcula menos que un tiempo establecido Ts (recuadro 506) entonces el motor se corre por un solo ciclo (recuadro 507). Al término del ciclo, ya sea un ciclo múltiple o un solo ciclo, el procesador registra el tiempo Tr (recuadro 508). En este punto el dispensador de nuevo regresa para detectar la mano cercana al sensor (recuadro 502).

Como una modalidad alterna, más que calcular el tiempo transcurrido, el procesador podría establecerse con un cronómetro. En dicha configuración, el tiempo transcurrido se determina desde el cronómetro. En el recuadro 505, el cronómetro se coloca en cero y el tiempo en el cronómetro en el recuadro 505 es el tiempo transcurrido, que se compara con el tiempo establecido Ts.

La obtención de la operación de ciclo múltiple del motor, puede llevarse a cabo en diferentes métodos. Un método, el procesador, se proporcionará a un voltaje mayor al motor, que hará que el motor corra más rápido para dispensar el fluido. Otro método es tener un motor que corre tan rápido como sea necesario para lograr el tiempo de dispensación deseado.

Aunque la presente invención se ha descrito con referencia a varias modalidades, aquellos expertos en la técnica reconocerán que los cambios pueden hacerse en forma y detalle sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Como tal, se intenta que la descripción detallada precedente sea ilustrativa más que limitante y que las reivindicaciones anexas incluyan todos los equivalentes de las mismas, que se intenta definan el alcance de la invención.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un dispensador de fluidos que comprende: a. un depósito para sostener un fluido a dispensarse; b. una bomba teniendo una entrada y una salida, en donde la bomba arrastra el fluido desde el depósito a través de la entrada y expele el fluido a través de la salida; c. un tubo de dispensación directamente o indirectamente conectado a la salida de la bomba; d. una boquilla que se adapta para recibir el tubo de dispensación y para dispensar el fluido a un usuario; e. un motor; f. un atenuador en comunicación con el motor, en donde el atenuador activa la bomba para dispensar el fluido desde el dispensador cuando el motor se activa; g. un procesador en comunicación con el motor, el procesador configurado para determinar un intervalo de tiempo entre los ciclos de dispensación y para activar el motor para uno o más ciclos, con base en el intervalo de tiempo entre los ciclos de dispensación; h. un sensor para detectar la presencia de un usuario, el sensor en comunicación con el procesador; en donde cuando el sensor detecta la presencia de un usuario, el sensor proporciona una entrada al sensor, el procesador determina el periodo de tiempo entre los ciclos de dispensación y proporciona una entrada para activar el motor.

2. El dispensador de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el procesador activa el motor para un solo ciclo si el intervalo de tiempo entre los ciclos de dispensación es menor que un periodo de tiempo establecido o para múltiples ciclos si el intervalo de tiempo entre los ciclos de dispensación es mayor que un periodo de tiempo pre-establecido.

3. El dispensador de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende un mecanismo de succión de regreso localizado entre la salida de la bomba y el tubo de dispensación.

4. El dispensador de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el fluido comprende un jabón liquido, un desinfectante líquido, un jabón en gel, un precursor de jabón espumoso o un precursor de desinfectante en espuma.

5. El dispensador de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el fluido es un precursor de jabón espumoso y la bomba es una bomba espumosa, en donde la bomba espumosa arrastra el precursor espumoso desde el depósito a través de la entrada y combina un gas con el precursor espumoso para formar una espuma.

6. El dispensador de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el procesador compara el intervalo de tiempo entre los ciclos' de dispensación con un periodo de tiempo pre-establecido.

7. El dispensador de conformidad con la reivindicación 6, en donde el periodo de tiempo presente está entre aproximadamente 10 minutos y aproximadamente 6 horas.

8. El dispensador de conformidad con la reivindicación 5, en donde el procesador compara el intervalo de tiempo entre los ciclos de dispensación con un periodo de tiempo preestablecido, el periodo de tiempo pre-establecido se correlaciona con un tiempo de licuación del jabón espumoso.

9. El dispensador de conformidad con la reivindicación 8, en donde el tiempo preestablecido está entre aproximadamente 10 minutos y aproximadamente 1 hora.

10. El dispensador de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la boquilla se monta arriba de la repisa vía un medio de montaje que se extiende a través de la repisa.

11. El dispensador de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende un suministro de energía conectado al procesador, sensor y motor.

12. El dispensador de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el dispensador está en un dispensador en repisa con la boquilla y el sensor localizados arriba de la repisa.

13. Un método para dispensar un fluido a un usuario desde un dispensador, dicho método comprendiendo: a. proporcionar un ensamble dispensador que tiene un sensor, un motor y una bomba; b. detectar la presencia de un usuario real que solicita el fluido desde el ensamble dispensador; c. determinar el tiempo transcurrido entre una solicitud previa de fluido y la solicitud actual de fluido; d. comparar el tiempo transcurrido a un periodo de tiempo pre-establecido; e. activar un motor por un ciclo simple si el tiempo transcurrido es menor que el periodo de tiempo pre-establecido o para múltiples ciclos si el lapso de tiempo es mayor que el periodo de tiempo establecido.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, en donde los ciclos múltiples es dos o tres ciclos.

15. El método de conformidad con la reivindicación 13, en donde el fluido comprende un jabón líquido, un desinfectante líquido, un jabón en gel, un precursor de jabón espumoso o un precursor de desinfectante espumoso.

16. El método de conformidad con la reivindicación 13, en donde el periodo de tiempo pre-establecido está entre aproximadamente 10 minutos y aproximadamente 6 horas.

17. El método de conformidad con la reivindicación 15, en donde el fluido es un precursor de jabón espumoso.

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, en donde el tiempo preestablecido está entre aproximadamente 10 minutos y aproximadamente 1 hora.

19. El método de conformidad con la reivindicación 13, en donde el volumen del fluido está entre aproximadamente 0.45 mi y aproximadamente 2.0 mi.

20. El método de conformidad con la reivindicación 19, en donde el volumen del fluido está entre aproximadamente 0.55 mi y aproximadamente 0.65 mi.