JP2007252302A - 酵素水生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】酵素水の生成効率を低下させることなく、生成タンクへの給水時に生成タンク内の泡立ちを抑制する酵素水生成装置を構成する。
【解決手段】生成タンクＴに給水を行う給水機構Ｊに開度の調節が可能な給水用電磁バルブ２２を備え、この給水用電磁バルブ２２を制御することで、給水の初期の給水量と比較して、この後の給水量を増大させる制御ユニット１８を備えた。
【選択図】図３

Description

本発明は、生成タンクに給水機構による給水と、この生成タンクの液面が設定レベルに達したことを液面センサで検出することによる給水の停止と、生成タンクに対する酵素製剤の供給を行い、温度管理することにより酵素水を生成する制御を実行する制御ユニットを備えている酵素水生成装置に関する。

上記のように構成された酵素水生成装置として特許文献１に記載されるものが存在する。この特許文献１では、生成タンク（文献では活性化タンク）にバルブを介して水を送る給水系を備え、この生成タンクに製剤貯留タンクからポンプを介して酵素製剤を供給する供給系を備え、生成タンクには液面レベルセンサと、ヒータと、温度センサとを備え、この生成タンクからポンプを介して酵素水を送り出す排出系を備えている（段落番号〔００２１〕〜〔００２４〕・図５）。

この特許文献１では、生成タンクに所定量の水を貯留し、この生成タンクに酵素製剤を供給した後に、ヒータを駆動して生成タンク内の溶液（水と酵素製剤の混合液）を加熱して、この液体の温度を微生物酵素を活性させるのに適した温度に維持し、次に、排出系のポンプを駆動して外部タンクに生成タンクの液体を排出する処理を行う。この処理を、外部タンクに設定量貯留されるまで繰り返すように制御形態が設定されている（段落番号〔００２９〕・〔００３０〕・〔００３４〕・図９）。

特開２００４‐２４２６７３号公報

生成タンクに給水を行う制御を考えると、迅速な処理を行う観点から単位時間あたりの水量は多いことが望ましい。しかしながら、酵素水に含まれる酵素や微生物等は溶液を泡立たせる成分を多く含むものであるため、この生成タンクで繰り返して酵素水を生成する場合には、給水時において、生成タンク内に残留する酵素水の成分によって泡を発生させ、液面センサの誤検出に繋がることも考えられた。

このような不都合は、酵素水の生成を終える毎に生成タンクを洗浄することで解消するものであるが、比較的小さい容量の生成タンクで多量の酵素水を生成する場合には、生成効率を高める観点から、洗浄を行わない制御を採用せざるを得ず改善の余地があった。尚、生成タンクの泡立ちを抑制するために生成タンク内に消泡材を供給することも考えられるが、酵素水に対する消泡材の影響を考えなければならず、消泡材の使用を避けたいところである。

本発明の目的は、酵素水の生成効率を低下させることなく、生成タンクへの給水時に生成タンク内の泡立ちを抑制する酵素水生成装置を合理的に構成する点にある。

本発明の特徴は、生成タンクに給水機構による給水と、この生成タンクの液面が設定レベルに達したことを液面センサで検出することによる給水の停止と、生成タンクに対する酵素製剤の供給を行い、温度管理することにより酵素水を生成する制御を実行する制御ユニットを備えている酵素水生成装置において、
前記給水機構が、短時間あたりの給水量の調節が可能な制御バルブを備えて構成されると共に、前記制御ユニットは、給水開始時における単位時間あたりの給水量を、この後における単位時間あたりの給水量より少なくする給水速度設定手段を備えている点にある。

この構成では、生成タンクに給水を開始する際の単位時間あたりの給水量を、この後における単位時間あたりの給水量より小さくしているので、例えば、給水の処理から単位時間あたりに大量の水を供給するものと比較した場合に、生成タンクの底面で水が反発する形態で撹拌される現象による泡立ちを抑制でき、しかも、この後、生成タンクの底部に既に水が貯留された状況で単位時間あたりの給水量を増大させるので、生成タンクに貯留された水の緩衝作用によって、供給された水が反発する現象を抑制して泡立ちを低減しながら給水を行えるものとなり、この給水時間が長くなる不都合を回避できる。その結果、酵素水の生成効率を低下させることなく、生成タンクへの給水時に生成タンク内の泡立ちを抑制する酵素水生成装置が構成された。

本発明は、前記給水速度設定手段は、給水の開始時には前記制御バルブの開度を設定値に維持し、この後、設定時間が経過したタイミングで前記制御バルブの開度を大きくする段階的な開度調節を行っても良い。

この構成では、段階的に制御バルブの開度を調節する制御を行うと云う単純な制御で生成タンク内の泡立ちを抑制しながら、給水量の増大を図ることが可能となる。

本発明は、前記給水速度設定手段は、給水の開始時には前記制御バルブの開度を設定値に維持し、この後、時間の経過に伴って前記制御バルブの開度を大きくする連続的な開度調節を行っても良い。

この構成では、連続的に制御バルブの開度を調節する制御を行うことにより、給水量の滑らかな増大により生成タンク内の泡立ちを抑制しながら、必要とする量の水の貯留を行える。

本発明は、前記設定レベルより上方位置に、前記生成タンクの上部の開口を覆う上部プレートを備えており、この上部プレートに前記液面センサと、温度管理を行うヒータとを支持しても良い。

この構成により、生成タンクに貯留される水の液面レベルより上方に上部プレートを配置することにより、給水時に泡が発生した場合に、上部プレートの下面に泡が付着する不都合を抑制でき、この上部プレートに支持されている液面センサを泡によって誤作動させる不都合も抑制できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔システム構成〕
図１〜図３に示すように、水道水に酵素製剤Ｘを加えて温度管理を行うことによって酵素水Ｗｘを生成する酵素水生成装置Ａと、この酵素水生成装置Ａから排出された酵素水Ｗｘを貯留するストックタンクＢとを備えて酵素水供給システムが構成されている。前記ストックタンクＢは、上方に開放する単純な容器構造を有した樹脂成形物である。

この酵素水供給システムは、ファーストフード店やレストランの厨房のように、床面Ｆが油脂によって汚れやすい飲食店等に設置されるものであり、この飲食店等の営業が終了した時間帯にストックタンクＢに貯留した酵素水Ｗｘを人為的に床面Ｆに散布することにより、酵素水Ｗｘに含まれる酵素の作用によって床面Ｆの油脂成分を分解して洗い流す形態で使用される。このように洗浄を行うことにより床面Ｆのヌメリが除去され、清浄な表面となる。

図１に示すように、厨房の床面Ｆには排水溝１からの水が導かれる位置にグリストラップ２が形成される。このような厨房では調理や食器の洗浄に使用された排水が排水溝１からグリストラップ２に流れ込み、この排水に含まれる油脂成分はグリストラップ２に蓄えられる。また、床面Ｆに散布した酵素水Ｗｘは、排水溝１からグリストラップ２に流れ込み、このグリストラップ２に滞留することにより、油脂成分を分解し、このグリストラップ２の内部を洗浄するように作用する。

前記酵素水生成装置Ａは、厨房内のテーブル３に設置され、壁面４には水道水の水量を制御するようにハンドル５Ａで開閉可能なバルブ５を備え、このバルブ５と酵素水生成装置Ａとの間には、バルブ５からの水道水を酵素水生成装置Ａに送る水道配管６が形成されている。また、この酵素水生成装置Ａで生成された酵素水Ｗｘはゴム等のフレキシブルな排出ホース７を介して前記ストックタンクＢに送り出される。

〔酵素水生成装置〕
前記酵素水生成装置Ａは、金属製のケース１０の内部に生成タンクＴを備えると共に、この生成タンクＴに水道水を給水する給水機構Ｊと、半透明の樹脂で成るボトル８内の液状の酵素製剤Ｘを生成タンクＴに加える（滴下する形態での供給になる）酵素製剤供給機構Ｋと、この生成タンクＴで生成された酵素水Ｗｘを排出する排出機構Ｌとを備えている。前記生成タンクＴの内部には液面のレベルを検知するフロート式の液面センサ１５と、前記生成タンクＴ内の溶液（酵素製剤Ｘが加えられた水）を加熱するヒータ１６と、この溶液の温度を計測する温度センサ１７とを備えている。更に、ケース１０の側部位置には酵素水Ｗｘを生成する制御を行う制御ユニット１８を備えている。

ちなみに、前記酵素製剤Ｘは、リパーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ等の酵素を含むと共に、これらの酵素を生成する微生物を含むものであり、この微生物は、低温状態では休眠状態にあり、４０℃程度に維持されることにより活性化して酵素を生成する性質を有する。

前記ケース１０はステンレス等の耐腐食性が高い金属板を接合して箱状に形成され、このケースはケース本体１０Ａと、ケース１０の前面側に配置される扉１０Ｂとを備えている。ケース本体１０Ａの前面のうち前記制御ユニット１８が配置された側で、前記扉１０Ｂと並列する位置の前壁１０Ｃには操作パネル１１を備えている。前記扉１０Ｂは、前記操作パネル１１と反対側の端部に形成された縦向き軸芯Ｙ周りで揺動開閉自在に前記ケース本体１０Ａに支持されている。

この酵素水生成装置Ａでは、扉１０Ｂを開放することにより前記ボトル８の交換を容易に行え、ボトル８に貯留された酵素製剤Ｘの残量を視覚によって確認できるように扉１０Ｂには窓部１０Ｗを形成している。

〔酵素水生成装置の内部構成〕
前記生成タンクＴは、透明な樹脂で成ると共に、正面視で図２に示す如く逆Ｌ字状の形状に形成され、この生成タンクＴの上部には上部開口を覆う上部プレート２０を備え、この生成タンクＴの下側の側部には前記ボトル８を収容する空間を形成している。

前記給水機構Ｊは、前記水道配管６から生成タンクＴに給水する給水管２１と、この給水管２１の中間位置に配置した給水用電磁バルブ２２（制御バルブの一例）とを備えている。この給水用電磁バルブ２２は、駆動電流に比例した開度を得る電磁比例制御型に構成されている。尚、この給水用電磁バルブ２２として電磁式に流量を制御する電磁流量制御型のものを用いても良い。

前記酵素製剤供給機構Ｋは、半透明の樹脂製のボトル８に貯留された液状の酵素製剤Ｘを吸い上げる吸引チューブ２５と、この吸引チューブ２５からの酵素製剤Ｘが導かれる定容量ポンプＫＰと、この定容量ポンプＫＰから酵素製剤Ｘが送られる供給チューブ２６と、この供給チューブ２６の先端に接続したノズル２７とを備えている。また、このように生成タンクＴに貯留した水の量に対して、前記ノズル２７から加えられる酵素製剤Ｘの量の割合が後述する混合率となる。

前記吸引チューブ２５は、透明で柔軟な樹脂で成り、この吸引チューブ２５の吸引側の端部は、前記ボトル８の上部開口にネジ式に固定される蓋８Ａに形成された貫通孔を介してボトル内部に差し込まれている。前記供給チューブ２６は、透明で柔軟な樹脂で成り、この供給チューブ２６の吐出側を前記ノズル２７の上端部に接続している。このノズル２７は下端側が小径となる円錐形であり、上端部が前記上部プレート２０に支持され、下端には小さい開口を形成している。

前記定容量ポンプＫＰは、縦向き姿勢のシリンダ３０の内部にピストン３１を上下移動自在に内嵌し、シリンダ３０と連通する吸引側のチェック弁３２に前記吸引チューブ２５の排出側の端部を接続している。このシリンダ３０と連通する吐出側のチェック弁３３に前記供給チューブ２６の一端を接続している。電動モータ３４の出力軸３４Ａにおいて偏芯する位置に連結軸３５を形成し、この連結軸３５と前記ピストン３１の下端のプレート３６とを連結体３５Ａで連結することにより、電動モータ３４の回転力を往復作動力に変換してピストン３１に伝えるクランク機構を備えている。また、クランク機構の作動位置から前記ピストン３１が上端まで移動したタイミング信号を出力する作動センサ３７を備えている。

この定容量ポンプＫＰは、電動モータ３４の出力軸３４Ａが１回転する毎に、前記ピストン３１を１往復作動させ、この１往復作動毎に設定された量の酵素製剤Ｘを送り出す性能を有し、前記電動モータ３４の作動時には作動センサ３７によってピストン３１の作動回数を計数して制御ユニット１８にフィードバックすることにより、酵素製剤Ｘの供給量を把握できるようにしている。

前記排出機構Ｌは、前記生成タンクＴの底部の酵素水Ｗｘを前記排出ホース７に導く排出管３８と、この排出管３８の中間に配置した排出用電磁バルブ３９とを備えている。

前記液面センサ１５は、前記上部プレート２０から下方に突設したロッド１５Ａに対して上下移動自在に外嵌したリング状のフロート１５Ｂと、このフロート１５Ｂに備えたマグネット（図示せず）の磁気が作用することによりＯＮ又はＯＦＦするリードスイッチ（図示せず）とを備えている。

この液面センサ１５は、給水によって図２に示す目標レベルに液面が達した際に検出状態に達するものであり、この目標レベルと、前記上部プレート２０の下面との距離Ｄを２ｃｍ以上に設定することにより、給水時に泡が発生しても、この泡が上部プレート２０の下面に接触しないだけ離間させている。因みに、上部プレート２０の下面に泡が接触した場合には、生成タンクＴの開口縁と上部プレート２０の下面との間に酵素水Ｗｘが浸入して固形化することにより、上部プレート２０が生成タンクＴに固着するばかりでなく、この部位での空気の流通を阻害し、生成タンクＴから酵素水Ｗｘを排出する際の排出速度を低下させる不都合に繋がる。

前記ヒータ１６は、通電により発熱する発熱体を金属チューブの内部に収容した構造を有し、前記上部プレート２０から下方に突設する形態で上部プレート２０に支持されている。前記温度センサ１７は、サーミスタ等を収容したロッド状の構造を有し、前記上部プレート２０から下方に突設する形態で上部プレート２０に支持されている。

〔酵素水生成装置の制御構成〕
前記操作パネル１１は図２に示すように、スタートボタン５１と、ストップボタン５２と、電源ランプ５３と、複数のモニタランプ５４と、警報ランプ５５と、液晶ディスプレイ５６と、複数の設定ボタン５７とを備えている。

この酵素水生成装置Ａにおいて制御を行う場合には、電源が投入されていることを電源ランプ５３の点灯で確認し、操作パネル１１の複数の設定ボタン５７を操作してスケジュールを設定する。この設定の際には設定内容を液晶ディスプレイ５６を介して設定内容を確認できるものとなり、スタートボタン５１を操作することで制御が開始され、ストップボタン５２を操作することで制御が停止する。尚、エラーが発生した場合には警報ランプ５５が点灯して制御が停止する。

図４に示すように、前記制御ユニット１８は、マイクロプロセッサＣＰＵに信号のアクセスを行う入出力インタフェース４１を備えており、この入出力インタフェース４１に対して前記ヒータ１６と、前記給水用電磁バルブ２２と、前記電動モータ３４と、前記排出用電磁バルブ３９とを駆動する信号系が形成され、前記液面センサ１５と、温度センサ１７と、作動センサ３７とからの検出信号が入力する信号系が形成され、更に、前記操作パネル１１との間で情報がアクセスする信号系が形成されている。

マイクロプロセッサＣＰＵのデータバスにスケジュールテーブル４２、スケジュール管理部４３、給水制御部４４、混合制御部４５、加温制御部４６、排出制御部４７夫々が接続している。ちなみに、この制御ユニット１８において制御を実現するためにはデータバスの他にコントロールバスやアドレスバス等を必要とするものであるが、複雑化を避けるために図面にはコントロールバスやアドレスバス、あるいは、インタフェース類を示していない。

スケジュール管理部４３、給水制御部４４、混合制御部４５、加温制御部４６、排出制御部４７夫々は、ソフトウエアで構成されているが、ハードウエアで構成することや、ハードウエアと組み合わせて構成しても良い。

前記スケジュールテーブル４２は、前記操作パネル１１によって設定されるスケジュールのデータを保存する手段であり、このスケジュールテーブル４２には酵素水Ｗｘを生成する日時（生成完了日時）、生成量、水に加えられる酵素製剤Ｘの量等が保存される。スケジュール管理部４３はスケジュールテーブル４２に保存されたデータを参照し、前記給水制御部４４、混合制御部４５、加温制御部４６、排出制御部４７夫々を制御することにより酵素水Ｗｘを生成する処理を実行する。

前記給水制御部４４は、前記給水用電磁バルブ２２を開放操作して前記生成タンクＴに給水する。この給水制御部４４は、給水開始時における単位時間あたりの給水量を、この後における単位時間あたりの給水量より少なく設定する給水速度設定手段４４Ａを備えており、また、この給水制御部４４は、前記液面センサ１５での検出信号に基づいて給水用電磁バルブ２２を閉じ操作して生成タンクＴに対して設定量の水を貯留する制御を実現する。

前記混合制御部４５は、前記作動センサ３７によって計数信号をフィードバックする形態で前記電動モータ３４を駆動することにより、生成タンクＴに貯留された水に対して設定量の酵素製剤Ｘを供給して目標混合率の溶液を生成する。

前記加温制御部４６は、生成タンクＴに貯留された水と酵素製剤Ｘとが混合した溶液を４０℃程度の目標まで昇温し、この目標温度（４０℃程度）に２０分程度維持することにより、酵素水Ｗｘを生成する。

前記排出制御部４７は、前記加温制御部４６での制御によって生成タンクＴに酵素水Ｗｘが生成された後に、前記排出用電磁バルブ３９を設定時間だけ開放状態に維持することにより、生成タンクＴの酵素水Ｗｘを排出管３８から排出する。

〔制御形態〕
前記制御ユニット１８による制御形態を図５のフローチャートのように示すことが可能である。つまり、初期設定処理によって設定された開始時刻に達したことを判別するまで継続する（＃０１、＃０２ステップ）。

この初期設定処理（＃０１ステップ）では、操作パネル１１の操作に基づいて、前記スケジュールテーブル４２を生成する。このスケジュールテーブル４２には、前述したように、酵素水Ｗｘを生成する日時（生成完了日時）、生成量、水に加えられる酵素製剤Ｘの量等が保存される。スケジュールテーブル４２を前記スケジュール管理部４３が参照することにより、酵素水生成装置Ａにおいて酵素水Ｗｘの生成を開始する生成開始時刻をセットし、この酵素水生成装置Ａにおいて生成する酵素水Ｗｘの混合率をセットし、この酵素水生成装置Ａで生成して排出する目標排出量をセットする。そして、このスケジュール管理部４３がカレンダー部（図示せず）からの情報に基づいて、生成開始時刻に達していることを判別すると、給水制御（＃１００ステップ）の処理に移行する。

この給水制御（＃１００ステップ）は、サブルーチンの形でセットされたものであり、図６のフローチャート又は図７のフローチャートの処理を実行する。何れのフローチャートにおいても、給水の開始時における単位時間あたりの給水量Ｑを、この後における単位時間あたりの給水量Ｑより少なくなる形態での給水を実現している。

つまり、図６のフローチャートでは、前記給水速度設定手段４４Ａが給水用電磁バルブ２２を開放操作して給水を実行する（＃１０１ステップ）。この給水時には、設定時間Ｔｃが経過する毎に段階的に給水用電磁バルブ２２の開度を拡大することにより、給水開始時の給水量Ｑを少なくし、設定時間Ｔｃが経過する毎に給水量Ｑを段階的に増大させている。尚、この段階的とは２段階に開度を拡大するものであっても、多段に開度を拡大するものであっても良い。

この制御では、給水開始の後に液面が前記ヒータ１６の下端に接触したタイミングを前記設定時間Ｔｃとなるように、この設定時間Ｔｃを設定しており、このように、液面がヒータ１６の下端に接触した後に給水量Ｑの増大が図られることになる。

このように給水が開始された後に、生成タンクＴの液面が設定レベルに達したことを液面センサ１５が検出することにより給水用電磁バルブ２２が閉じ操作され、給水を終了する（＃１０２、＃１０３ステップ）。

また、図７のフローチャートでは、前記給水速度設定手段４４Ａが給水用電磁バルブ２２を開放操作して給水を実行する（＃１０１ステップ）。この給水時には、時間経過に伴って連続的に給水用電磁バルブ２２の開度を拡大することにより、給水開始時の給水量Ｑを少なくしながら、時間経過に伴って給水量Ｑを増大させている。尚、このように時間経過に伴って給水量Ｑを増大させる際の増加傾向として、この＃１０１ステップでは直線的な傾向を示しているが、２次関数のように非直線的な増加傾向であっても良い。

この制御でも、給水が開始された後に、生成タンクＴの液面が設定レベルに達したことを液面センサ１５が検出することにより給水用電磁バルブ２２が閉じ操作され、給水を終了する（＃１０２、＃１０３ステップ）。

このサブルーチンでは、給水の開始時における単位時間あたりの給水量Ｑを、この後における単位時間あたりの給水量Ｑより少なく設定しているので、給水時の初期に生成タンクＴの底面で水が反発する水の量を極めて小さくすることにより、水が撹拌される現象に起因する泡立ちを抑制しているのである。また、給水の終了時には、液面と前記上部プレート２０との距離Ｄが充分に大きいので、液面に泡が発生しても、上部プレート２０の下面側に泡を付着させない。

次に、混合制御では、電動モータ３４の駆動力で定容量ポンプＫＰを作動させることにより、ボトル８に貯留された酵素製剤Ｘを吸引チューブ２５で吸引し、供給チューブ２６からノズル２７を介して生成タンクＴに滴下する形態で供給する（＃０３ステップ）。この供給の際には前記定容量ポンプＫＰの作動回数を作動センサ３７で計数することにより、目標とする量の酵素製剤Ｘを供給することにより設定された混合率を得ている。

加温制御では、前記ヒータ１６に電力を供給し、生成タンクＴに貯留された溶液の温度を温度センサ１７で計測してフィードバックし、この生成タンクＴに貯留された溶液の温度を目標温度領域（４０℃程度）に維持することにより、生成タンクＴにおいて酵素水Ｗｘを生成する制御を実行する（＃０４ステップ）。

この加温制御（＃０４ステップ）による温度の維持が設定時間経過したことを判別した（タイムアップを判別した）場合には、加温制御を停止し、排出用電磁バルブ３９を開放することにより、生成タンクＴで生成された酵素水Ｗｘを排出管３８から排出ホース７に送ってストックタンクＢに排出する排出制御を実行する（＃０５、＃０６ステップ）。この排出制御では、生成タンクＴから酵素水Ｗｘが排出されるに充分な時間以上排出用電磁バルブ３９を開放状態に設定する制御が実行される。

また、＃１００ステップ、＃０３〜＃０６ステップの処理が酵素水Ｗｘを生成するプロセスであり、この一連の処理を実行する際の処理の各ステップを実行する際には、前記操作パネル１１の複数のモニタランプ５４のうち、対応するモニタランプ５４を点灯させる制御が行われる。

このように、設定された生成量を得るために必要な生成回数だけ生成プロセスが実行されるものであり、この制御は、制御ユニット１８をリセットしない限り、反復して実行される（＃０７、＃０８ステップ）。尚、制御ユニット１８をリセットした場合には全ての制御が停止する（＃０８、＃０９ステップ）。

〔酵素水供給システムの機能〕
このように、本発明の酵素水供給システムでは、給水用電磁バルブ２２として開度の調節を行えるものが使用され、この給水用電磁バルブ２２を制御することにより生成タンクＴに給水する初期の段階での給水量を比較的小さい値に設定し、この後の給水量を増大させているので、生成タンクＴに対して必要量の給水を行うために必要な時間を長引かせる不都合を回避している。また、初期の段階から多量の給水を行うものと比較すると、前述したように、生成タンクＴに給水する初期の段階での給水量を比較的小さい値に設定することによって、生成タンクＴ内での泡立ちを抑制しており、泡立ちに起因する液面センサ１５の誤作動を回避するばかりでなく、泡が上部プレート２０の下面側に付着することに起因する不都合の発生を阻止している。

酵素水供給システムの斜視図 酵素水生成装置の縦断正面図 酵素水供給システムの制御系の概要を示す図 制御系のブロック回路図 制御形態を示すフローチャート 給水制御を示すフローチャート 給水制御を示すフローチャート

符号の説明

１５ 液面センサ
１６ ヒータ
１８ 制御ユニット
２２ 制御バルブ（給水用電磁バルブ）
２０ 上部プレート
４４Ａ 給水速度設定手段
Ｊ 給水機構
Ｔ 生成タンク
Ｗｘ 酵素水
Ｘ 酵素製剤

Claims (4)

1. 生成タンクに給水機構による給水と、この生成タンクの液面が設定レベルに達したことを液面センサで検出することによる給水の停止と、生成タンクに対する酵素製剤の供給を行い、温度管理することにより酵素水を生成する制御を実行する制御ユニットを備えている酵素水生成装置であって、
   前記給水機構が、短時間あたりの給水量の調節が可能な制御バルブを備えて構成されると共に、前記制御ユニットは、給水開始時における単位時間あたりの給水量を、この後における単位時間あたりの給水量より少なくする給水速度設定手段を備えている酵素水生成装置。
2. 前記給水速度設定手段は、給水の開始時には前記制御バルブの開度を設定値に維持し、この後、設定時間が経過したタイミングで前記制御バルブの開度を大きくする段階的な開度調節を行う請求項１記載の酵素水生成装置。
3. 前記給水速度設定手段は、給水の開始時には前記制御バルブの開度を設定値に維持し、この後、時間の経過に伴って前記制御バルブの開度を大きくする連続的な開度調節を行う請求項１記載の酵素水生成装置。
4. 前記設定レベルより上方位置に、前記生成タンクの上部の開口を覆う上部プレートを備えており、この上部プレートに前記液面センサと、温度管理を行うヒータとを支持している請求項１〜３のいずれか１項に記載の酵素水生成装置。

Images