JP2007252209A - 酵素水生成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】厨房現場の状況に適した日々の酵素水生成量など酵素水生成に関する設定を前もって入力しておく作業を簡単に行うことができる酵素水生成装置を提供する。
【解決手段】生成タンクに対して所定量の給水及び酵素製剤保管容器からの酵素製剤の予め設定された混合率に応じた適量供給を行うとともに温度管理することにより酵素水を生成する酵素水生成装置。日々に要求される酵素水の生成量を規定する生成スケジュールを管理する生成スケジュール管理モジュール63と、生成スケジュールに基づいて各種機器を制御して酵素水を生成する機器制御モジュール65とが備えられている。前記生成スケジュール管理モジュールは、一週を構成する各曜日の前記生成量を設定した一週サブスケジュールをユーザ入力に基づいて作成し、この一週サブスケジュールを年度を構成する週に割り当てることにより年単位の生成スケジュールを自動作成するとともにデータベース部64に格納する。
【選択図】図4
【解決手段】生成タンクに対して所定量の給水及び酵素製剤保管容器からの酵素製剤の予め設定された混合率に応じた適量供給を行うとともに温度管理することにより酵素水を生成する酵素水生成装置。日々に要求される酵素水の生成量を規定する生成スケジュールを管理する生成スケジュール管理モジュール63と、生成スケジュールに基づいて各種機器を制御して酵素水を生成する機器制御モジュール65とが備えられている。前記生成スケジュール管理モジュールは、一週を構成する各曜日の前記生成量を設定した一週サブスケジュールをユーザ入力に基づいて作成し、この一週サブスケジュールを年度を構成する週に割り当てることにより年単位の生成スケジュールを自動作成するとともにデータベース部64に格納する。
【選択図】図4
Description
本発明は、生成タンクに対して所定量の給水及び酵素製剤保管容器からの酵素製剤の予め設定された混合率に応じた適量供給を行うとともに温度管理することにより酵素水を生成する酵素水生成装置に関する。
上述した酵素水生成装置として、生成タンク(活性化タンク)にバルブを介して水を供給する給水系と、この生成タンクに製剤貯留タンクからポンプを介して酵素製剤を供給する供給系と、生成タンクからポンプを介して酵素水を送り出す排出系を備え、生成タンクには所定量の酵素水を生成するため液面レベルセンサとヒータと温度センサとを設けたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。この装置では、生成タンクに所定量の水を貯留し、この生成タンクに酵素製剤を供給した後に、ヒータを駆動して生成タンク内の液体(水と酵素製剤の混合液)を加熱して、この液体の温度を微生物酵素を活性化させるのに適した温度に維持し、次に、排出系のポンプを駆動してストックタンクとしての外部タンクに生成タンクの液体を排出する処理を行う。この装置は、随時生成タンクで酵素水を生成してストックタンクに貯留したり、その都度生成タンクの下方に排出したりする運転形態となっている。
また、生成タンク(産出槽)に吸水管から水を供給し、この水に酵素製剤(微生物製剤)を加え、ヒータでの加熱によって温度管理することにより、生成タンク内にリパーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ等の酵素を含む酵素水を生成し、生成された酵素水を貯留槽に貯留するとともに、自動食器洗浄機からの廃水が流れる配管やこの廃水を一時的に溜めるオイルトラップに対して貯留槽に貯留した酵素水を送るポンプ配管を形成した浄化システムも知られている(例えば、特許文献2参照)。このシステムは、予め貯留槽に酵素水を貯留しておき、自動食器洗浄機の運転終了から所定時間経過した後に、ポンプを駆動することにより貯留槽に貯留した酵素水を、配管とオイルトラップとに供給する運転形態となっている。
さらに、厨房廃水を一時滞留させるグリストラップなどの厨房現場に酵素水を供給して分解処理するために、酵素製剤保管容器としての液体微生物製剤槽から点滴弁を介して酵素製剤としての微生物酵素が供給される生成タンクとしての増殖タンクと、増殖タンクへの供給水量を調節する水量調節弁と、増殖タンクとグリストラップをつなぐ開閉弁付き送出管と、増殖タンク内の底部に配置した加温器と、増殖タンク内の液面、温度等を検出するセンサ群とを有し、更に点滴弁、水量調節弁、開閉弁及びグリストラップに付設したバッキングポンプのサーボ系を駆動制御する制御部と、増殖タンクの攪拌時間、温度を設定すると共に前記サーボ系のそれぞれに駆動・停止を指示するタイマーとを含む制御装置とから構成される分解処理装置も知られている(例えば、特許文献3参照)。この装置では、タイマーにて設定された開始時間になれば、水量調整弁と点滴弁が制御され増殖タンクに対して給水と酵素注入を行うとともに、タンク内部のヒータに通電し、使用する微生物の培養を行う。その際、分解する高分子有機物(動植物性油分等)の量や分解の難易度に応じて微生物の注入量は変更可能である。使用する微生物により可変である培養時間が経過したら、増殖タンクの開閉弁を開き、酵素水が厨房現場に送り込まれる。
上述した従来の酵素水生成装置では、予め貯留されている酵素水を必要時に排出する形態や自動食器洗浄機といった特定の装置の動作に合わせて排出する形態、さらにはタイマーによって酵素水生成処理を開始させて、所定の培養時間の経過後、厨房現場に流す形態が採用されていた。この酵素水による洗浄作業をレストランの厨房に適用した場合、酵素水の必要量は厨房現場に生じる油脂の量により異なるものである。従って、厨房現場の状況に応じて、例えば週末の混雑時のように多量の酵素水が必要な日もあるし、雨の多い梅雨の平日のように少量の酵素水で十分な日や休業日のように全く不必要な日もある。レストランなどでは、パートタイマーやアルバイター等、厨房を清掃する者が日々異なることも多く、その人たちによって曜日によって異なる酵素水の必要量を毎日設定することは負担が大きい。そのため、店主や熟練者によって予め酵素水の必要量を予測して、前もって月単位で酵素水生成量を設定するようにしても、その設定作業はかなり面倒な作業となる。
上記実状に鑑み、本発明の課題は、厨房現場の状況に適した日々の酵素水生成量など酵素水生成に関する設定を前もって入力しておく作業を簡単に行うことができる酵素水生成装置を提供することである。
上記課題を解決するため、生成タンクに対して所定量の給水及び酵素製剤保管容器からの酵素製剤の予め設定された混合率に応じた適量供給を行うとともに温度管理することにより酵素水を生成する、本発明による酵素水生成装置は、日々に要求される酵素水の生成量を規定する生成スケジュールを管理する生成スケジュール管理モジュールと、前記生成スケジュールに基づいて各種機器を制御して酵素水を生成する機器制御モジュールとを備え、前記生成スケジュール管理モジュールは、一週を構成する各曜日の前記生成量を設定した一週サブスケジュールをユーザ入力に基づいて作成し、この一週サブスケジュールを年度を構成する週に割り当てることにより年単位の生成スケジュールを自動作成するとともにデータベース部に格納する。
この構成では、レストランや給食センタなどにおける厨房現場での基本的な就労サイクルは週単位になっていることを考慮し、定休日(休業日)や繁忙日や閑散日などが含まれることになる一週を構成する各曜日に対してマニュアル入力を通じて酵素水の生成量を設定した一週サブスケジュールをまず生成し、この一週サブスケジュールを一旦年度を構成する全ての週に自動的に割り当てることで年単位の生成スケジュールを作成する。従って、一週サブスケジュール分の入力するだけで、基本的な年間生成スケジュールが自動作成されことになり、生成スケジュールの入力作業が簡単となる。
上述したような一週サブスケジュールから作り出される月単位や年単位の生成スケージュールは、祝日、臨時休業、臨時営業といった不定期の営業状況が考慮されていないことから、修正が必要になることがある。そのような修正として、営業日となっている日を休業日にしたり、休業日となっている日を営業日にしたり、あるいは元々営業日であったがその日の酵素生成量を増減させるといった修正が挙げられる。このような修正は、特にゴールデンウイーク、お盆、クリスマス、正月といった特別な行事に発生する可能性が高く、その時期に近づくと、厨房現場で働く多くの人が修正されているかどうかを気にすることになる。このため、適切に修正されているかどうかを確実かつ簡単に報知できることが必要となる。この目的のため、本発明の好適な実施形態の1つでは、自動作成を通じて前記データベース部に格納された生成スケジュールが修正された場合その修正を受けた日が修正済み日として報知手段を通じて報知可能なように記録されるように構成されている。これにより、生成スケジュールが修正された日だけを表示したり、一週分や一ヶ月分の日付を修正済み日だけは強調文字や点滅で他の日と識別可能にカレンダー表示したりすることが可能となる。あるいは、所望日付を入力した際、その日付が修正済み日であれば、ブザーやランプを作動させたりして、その日の生成スケジュールが既に修正されていることをオペレータに伝えるようにしてもよい。
酵素水を厨房現場に散布する時間帯は、必然的にレストランの営業を終えた後になる。このため、厨房作業の終了時刻、例えばレストランの営業が終了する時刻までに、適正な混合率の酵素水が必要な量だけ準備されていなければならない。ただし、酵素水の状態を良好に維持するため酵素水は40℃程度に保温されているが、この保温に必要なエネルギーコスト、さらには保温下の酵素水の匂いが異臭に敏感な厨房に何らかの悪い影響を与えることを考慮するなら、生成された酵素水をその使用まで一昼夜にわたるような長時間もの間貯留させておくことは避けねばならない。そこで、生成された酵素水をその使用まで貯留しておく時間をできるだけ短くするためには、平日や週末によって異なる可能性がある厨房作業の終了時刻を把握しておき、この厨房作業の終了時刻を生成された酵素水が要求される時刻とするとよい。酵素水が要求される時刻から酵素水を生成する時間を減算することで酵素水生成開始時刻を得ることができるが、この酵素水を生成する時間は日々の酵素水の生成量によって異なりその計算が面倒なため、本発明による好適な実施形態の1つでは、生成された酵素水が要求される時刻である酵素水要求時刻の入力に基づいて算定された酵素水生成開始時刻が前記生成スケジュールに規定されているように構成されている。もちろん、生成スケジュールには酵素水要求時刻だけを規定しておいて、酵素水生成装置がその都度生成スケジュールから読み出した酵素水要求時刻と生成量から酵素水生成開始時刻を算定するようにしてもよい。いずれにせよ、生成スケジュールから読み出される酵素水生成開始時刻に、あるいは生成スケジュールから読み出される酵素水要求時刻から算定される酵素水生成開始時刻に、酵素水生成処理を開始させることで、酵素水の生成量が日毎変化しても、酵素水を使用したい時には酵素水が準備完了となる。このような、日々の酵素水の生成量が変動しても厨房作業の終了時刻と酵素水の生成完了時刻を一致させる作業を完全自動化するため、本発明の好適な実施形態の1つでは、前記生成スケジュールから直接読み取られる酵素水生成開始時刻に基づいて、又は前記酵素水要求時刻から算定される酵素水生成開始時刻に基づいて前記機器制御モジュールを作動させるウエイクアップ部が備えられている。
本発明によるその他の特徴及び利点は、以下図面を用いた実施形態の説明により明らかになるだろう。
本発明によるその他の特徴及び利点は、以下図面を用いた実施形態の説明により明らかになるだろう。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1〜図3に、水道水に酵素製剤を加えて温度管理を行うことによって酵素水を生成してストックタンクBに貯留する酵素水生成装置が示されている。
図1〜図3に、水道水に酵素製剤を加えて温度管理を行うことによって酵素水を生成してストックタンクBに貯留する酵素水生成装置が示されている。
酵素水生成装置は、ファーストフード店やレストランの厨房現場のように、床面Fが油脂によって汚れやすい飲食店等に設置されるものであり、この飲食店等の営業が終了した時間帯にストックタンクBに貯留した酵素水を人為的に床面Fに散布することにより、酵素水に含まれる酵素の作用によって床面Fの油脂成分を分解して洗い流す形態で使用される。このように洗浄を行うことにより床面Fのヌメリが除去され、清浄な表面となる。
図1に示すように、厨房の床面Fには排水溝1からの水が導かれる位置にグリストラップ2が形成される。このような厨房では調理や食器の洗浄に使用された排水が排水溝1からグリストラップ2に流れ込み、この排水に含まれる油脂成分はグリストラップ2に蓄えられる。また、床面Fに散布した酵素水は、排水溝1からグリストラップ2に流れ込み、このグリストラップ2に滞留することにより、油脂成分を分解し、このグリストラップ2の内部を洗浄するように作用する。
前記酵素水生成装置は、厨房内のテーブル3に設置され、壁面4には水道水を供給するようにハンドル5Aで開閉可能なバルブ5を備え、このバルブ5と酵素水生成装置との間には、バルブ5からの水道水を酵素水生成装置に送る水道配管6が形成されている。また、この酵素水生成装置で生成された酵素水はゴム等のフレキシブルな排出ホース7を介して前記ストックタンクBに送り出される。
図2から理解できるように、酵素水生成装置は、金属製のケース10の内部に生成タンクTを備えると共に、この生成タンクTに水道水を給水する給水機構Jと、半透明の樹脂で成る酵素製剤保管容器としてのボトル8から液状の酵素製剤を生成タンクTに加える(滴下する形態での供給になる)酵素製剤供給機構Kと、この生成タンクTで生成された酵素水を排出する排出機構Lとを備えている。生成タンクTの内部には液面のレベルを検知するフロート式の液面センサ15と、生成タンクT内の溶液(酵素製剤が加えられた水)を加熱するヒータ16と、この溶液の温度を計測する温度センサ17とを備えている。更に、ケース10の側部位置には酵素水を生成する制御を行う制御ユニット18を備えている。
ちなみに、前記酵素製剤は、リパーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ等の酵素を含むと共に、これらの酵素を生成する微生物も含むものであり、この微生物は、低温状態では休眠状態にあり、40℃程度に維持されることにより活性化して酵素を生成する性質を有する。
前記ケース10はステンレス等の耐腐食性が高い金属板を接合して箱状に形成され、ケース本体10Aと、ケース10の前面側に配置される扉10Bとを備えている。ケース本体10Aの前面のうち制御ユニット18が配置された側で、扉10Bと並列する位置の前壁10Cには操作パネル11を備えている。扉10Bは、前記操作パネル11と反対側の端部に形成された縦向き軸芯Y周りで揺動開閉自在に前記ケース本体10Aに支持されている。
この酵素水生成装置では、扉10Bを開放することによりボトル8の交換を容易に行え、ボトル8に貯留された酵素製剤の残量を視覚によって確認できるように扉10Bには窓部10Wを形成している。
前記生成タンクTは、透明な樹脂で成ると共に、正面視で図2に示す如く逆L字状の形状に形成され、この生成タンクTの上部には上部開口を覆う上部プレート20を備え、この生成タンクTの下側の側部には前記ボトル8を収容する空間を形成している。
給水機構Jは、水道配管6から生成タンクTに給水する給水管21と、この給水管21の中間位置に配置した給水用電磁バルブ22とを備えている。
酵素製剤供給機構Kは、半透明の樹脂製のボトル8に貯留された液状の酵素製剤を吸い上げる吸引チューブ25と、この吸引チューブ25からの酵素製剤が導かれる定容量ポンプKPと、この定容量ポンプKPから酵素製剤が送られる供給チューブ26と、この供給チューブ26の先端に接続したノズル27とを備えている。また、このようにノズル27から生成タンク内に供給した酵素製剤の量の、生成タンクTに貯留した水の量に対する比率が後述する混合率となる。
吸引チューブ25は、透明で柔軟な樹脂で成り、この吸引チューブ25の吸引側の端部は、ボトル8の上部開口にネジ式で固定される蓋8Aに形成された貫通孔を介してボトル内部に差し込まれている。供給チューブ26は、透明で柔軟な樹脂で成り、この供給チューブ26の吐出側をノズル27の上端部に接続している。このノズル27は下端側が小径となる円錐形であり、上端部が前記上部プレート20に支持され、下端には小さい開口が形成されている。
定容量ポンプKPは、縦向き姿勢のシリンダ30の内部にピストン31を上下移動自在に内嵌し、シリンダ30と連通する吸引側のチェック弁32に前記吸引チューブ25の排出側の端部を接続している。このシリンダ30と連通する吐出側のチェック弁33に前記供給チューブ26の一端を接続している。電動モータ34の出力軸34Aにおいて偏芯する位置に連結軸35を形成し、この連結軸35と前記ピストン31の下端のプレート36とを連結体35Aで連結することにより、電動モータ34の回転力を往復作動力に変換してピストン31に伝えるクランク機構を備えている。また、クランク機構の作動位置から前記ピストン31が上端まで移動したタイミング信号を出力する作動センサ37を備えている。
この定容量ポンプKPは、電動モータ34の出力軸34Aが1回転する毎に、ピストン31を1往復作動させ、この1往復作動毎に設定された量の酵素製剤を送り出す性能を有し、電動モータ34の作動時には作動センサ37によってピストン31の作動回数を計数して制御ユニット18にフィードバックすることにより、酵素製剤の供給量を把握できるようにしている。
排出機構Lは、前記生成タンクTの底部の酵素水を前記排出ホース7に導く排出管38と、この排出管38の中間に配置した排出用電磁バルブ39とを備えている。
液面センサ15は、前記上部プレート20から下方に突設したロッド15Aに対して上下移動自在に外嵌したリング状のフロート15Bと、このフロート15Bに備えたマグネット(図示せず)の磁気が作用することによりON又はOFFするリードスイッチ(図示せず)とを備えている。
ヒータ16は、通電により発熱する発熱体を金属チューブの内部に収容した構造を有し、前記上部プレート20から下方に突設する形態で上部プレート20に支持されている。温度センサ17は、サーミスタ等を収容したロッド状の構造を有し、上部プレート20から下方に突設する形態で上部プレート20に支持されている。
前記操作パネル11は、図2に示すように、操作入力手段としてのスタートボタン51、ストップボタン52、複数の設定ボタン57、及び報知手段HSとしての電源ランプ53、複数のモニタランプ54、警報ランプ55、液晶ディスプレイ56などを備えている。
この酵素水生成装置に対する各種設定操作を行う場合には、電源が投入されていることを電源ランプ53の点灯で確認し、液晶ディスプレイ56の表示画面を見ながら操作パネル11の複数の設定ボタン57を操作することになる。スタートボタン51を操作することでスケジュール管理された自動制御が開始され、ストップボタン52を操作することで自動制御を一時的に停止させることができる。尚、エラーが発生した場合には警報ランプ55が点灯する。
制御ユニット18は、マイクロコンピュータを中核部材として、種々の制御機能をハードウエア又はソフトウエアあるいはその両方で構築している。図4に示すように、制御ユニット18は、液面センサ15と、温度センサ17、作動センサ37、操作入力手段(各種ボタンなど)といった入力機器からの信号を入力する入力インターフェース61と、ヒータ16、供給用電磁バルブ22、前記電動モータ34、前記排出用電磁バルブ39、報知手段HSといった出力機器への信号を出力する出力インターフェース62を備えている。さらに、制御ユニット18における酵素水生成処理に関する制御機能としては、日々に要求される酵素水の生成量とその混合率とを日単位で規定する生成スケジュールを管理する生成スケジュール管理モジュール63と、生成スケジュールをデータベース化して格納するデータベース部64と、生成スケジュールに基づいて各種機器を制御して酵素水を生成する機器制御モジュール65と、ボトル8に収容された酵素製剤を管理する酵素製剤管理モジュール66と、機器制御モジュール65による酵素水生成制御を監視する生成処理監視モジュール67などが挙げられる。
次に、上述した制御ユニット18に構築されている制御機能を詳しく説明する。生成スケジュール管理モジュール63には、カレンダーに合わせた日々の酵素水生成スケジュールを設定するスケジュール設定部63aと、日単位の酵素水の生成量を設定する生成量設定部63bと、日単位ないしは季節単位の酵素水の混合率を設定する混合率設定部63cと、カレンダーを管理しているカレンダー管理部63dを備えている。なお、この実施の形態では、混合率の入力や表示には、混合率を実際の数値でなく数段階に区分けしたレベル値を採用している。例えば、混合率0.0025%をレベル5、混合率0.0020をレベル4としている。以後の説明では、特別な場合を除いて混合率という語句を用いているが、この混合率は混合レベルに置き換え可能である。
酵素製剤管理モジュール66は、生成スケジュール管理モジュール63で作成された生成スケジュールに基づいて装着されたボトル8に収容された酵素製剤の残量を算定する残量算定部66aと、この残量算定部66aによって算定された残量からこのボトル8の更新時期を推定する交換時期推定部66bと、このボトル8に収容された酵素製剤の経時劣化を評価する品質評価部66cを備えている。ボトル8に収容される酵素製剤は予め設定されているので、残量算定部66aは、ボトル8から生成タンクTへ供給された当日までの実際の使用累積量からボトル8内の残量を決定することができる。そして、交換時期推定部66bは、残量算定部66aによって算定された残量と生成スケジュールから算定できる当日以降の予定生成量とからボトル8が空になり新品と交換される時期つまりボトル8の更新時期を推定する。この交換時期推定部66bによって推定された交換時期は報知手段HSの一例としての液晶ディスプレイ56を介して報知されるので、担当者はボトル8の更新時期を常に把握することができる。交換時期推定部66bによって推定された交換時期は、当日以降の予定生成量を推定パラメータとして用いているので、もし生成スケジュールが修正されると、この修正された生成スケジュールを用いて更新時期が再計算される。この実施の形態では、酵素製剤管理モジュール66は、さらに、ボトル8に収容された酵素製剤の経時劣化を評価する品質評価部66cを備えている。酵素製剤は、経時劣化するので、製造日から酵素製剤が所定以上の劣化に達するまでの時期は経験的かつ実験的に知られている。このため、装着されたボトル8に収容されている酵素製剤が所定以上の劣化する時期を劣化評価日と設定することができる。劣化評価日を重要視する場合、この評価日が交換時期推定部66bによって推定された更新時期つまり残量算定部66aで算定された残量から推定される更新時期より早い場合、この評価日を品質優先に基づく更新時期として報知手段HSを介して報知するとよい。もちろん、算定された残量から推定される更新時期と品質優先に基づく更新時期の両者を報知するようにしてもよい。
なお、酵素製剤が所定以上の劣化する時期がこの酵素製剤の保管期間、つまりボトル8が装着されている期間の温度と湿度の条件に応じてかなり変動する場合、品質評価部66cが酵素製剤の保管期間の温度と湿度の条件に応じて評価日を変動させるように構成することが好ましい。
生成スケジュール管理モジュール63で作成される生成スケジュールや酵素製剤管理モジュール66で作成される酵素製剤属性データはデータベース部64にテーブル化されて、好ましくはリレーショナルデータテーブル化されて格納されている。このデータベース部64で格納されるデータのデータ構造の一例が図5に示されている。
カレンダーテーブル64Aには、カレンダー日である日付(年月日データ)、曜日、休祝日、休業日、行事などがデータ項目として、さらに、混合率(標準混合率)と修正フラグも含まれている。日付や曜日や休祝日は予め設定されているが、休業日(定休日)はこの酵素水生成装置を使用する厨房現場(レストランなど)の特有の値として、行事もこの厨房現場の地域特有の値(祭りなどのイベント)として設定する必要がある。地域によって異なる混合率は地域別にテーブル化されプリセットされたデータ群から酵素水生成装置の設置時に選択された地域コードによって自動設定されると便利である。修正フラグは、一週を構成する各曜日の生成スケジュールを入力設定することで作成された一週サブスケジュールを年度を構成する週に割り当てることにより自動作成された月単位又は年単位の生成スケジュールに対して、特定の日を指定してスケジュール修正した際に、そのスケジュール修正がなされた日付を修正済み日と判定するために記録される。
スケジュールテーブル64Bには、カレンダーテーブル64Aの日付とリンクしている日付、日付によって規定される日のための酵素水生成量、その混合率、厨房掃除の開始時刻(通常レストラン閉店時間と考えられる)でもある酵素水要求時刻、装着されているボトル8のIDで置き換えることができる酵素製剤IDなどがデータ項目として含まれている。酵素水生成量や厨房掃除の開始時刻は厨房現場の特有の値として個々に設定される。混合率は、カレンダーテーブル64Aに含まれる混合率に基づいて自動的に設定されることが好ましいが、年度を通じて固定される場合には、一定値として扱われるので、データ項目から省くことができる。酵素製剤IDは装着毎に自動的にユニークなコードを付与してもよいし、バーコードなどを用いてボトル8から読み取って設定するようにしてもよい。
酵素製剤テーブル64Cには、スケジュールテーブル64Bの酵素製剤IDとリンクされている酵素製剤ID、酵素生成装置に装着された日でもある更新日、残量算定部66aで算定された酵素製剤の残量、品質評価部66cで評価された評価日などがデータ項目として含まれている。ボトル8を酵素生成装置に装着した時点では、酵素製剤の残量は新品ボトル8の内容量となる。この酵素製剤テーブル64Cから使用中の酵素製剤の状態を簡単に把握することができる。
スケジュールテーブル64Bでは、向こう1年間(1年間に限定されるわけではない)の生成スケジュールが登録可能である。このように長期にわたる生成スケジュールの登録と修正を簡単にするため、以下に述べる登録・修正のための手順がスケジュール管理モジュール63に組み込まれている。
図6に示されている登録手順では、一週を構成する各曜日の酵素水の生成量とその混合率(ここでは数段階に分けられた混合レベルで表すことにする)を設定した一週分の生成スケジュールである一週サブスケジュールがユーザ入力に基づいて作成され、この一週サブスケジュールを年度を構成する週に割り当てることにより年単位の生成スケジュールが自動作成されデータベース部64に登録される。
つまり、メニューから生成スケジュール登録を選択すると、図7の(a)で示される画面が液晶ディスプレイ56に表示されるので、設定ボタン57を操作して、各曜日に対して休業日又は営業日を割り当てる(#10)。続いて、図7の(b)で示される画面を通じて月曜日から日曜日までの特定曜日における生成量を入力する(#11)。初回入力でない場合前回入力した生成量を予め表示するようにすると好都合である。次に、図7の(c)で示される画面を通じて特定曜日における、生成された酵素水が要求される時刻を示す酵素水要求時刻を入力する(#12)。ここでも、初回入力でない場合前回入力した酵素水要求時刻を予め表示するようにすると好都合である。さらに、図7の(d)で示される画面を通じて特定曜日における混合率を混合レベルの形で入力する(#13)。この混合率の入力に関しては、カレンダーテーブル64Aに設定されている混合率を標準混合率としてこれに対応する混合レベルが予め表示されるので、この標準混合率に対して必要に応じて変更するとよい。以上のステップ#11〜#13の入力が月曜日から日曜日まで全曜日に対して行われる(#14)。全曜日に対する入力が終了すると、ここで設定された一週分の生成スケジュールを年度を構成する全ての週に割り当て、年単位の生成スケジュールを作成して、データベース部64に登録する(#15)。
このように登録された年単位の生成スケジュールを修正するために、メニューから生成スケジュール修正を選択すると、図8の(a)に示された日付入力検索画面が表示される。この日付入力検索画面で日付を入力すると、データベース部64にアクセスしてその日付の生成スケジュールが表示される。その際、検索対象となった日付が営業日であった場合、図8の(b)に示すように、日付とともに登録されている生成量と酵素水要求時刻と混合レベル(混合率)が表示されるので、所望の値に修正することができる。また、検索対象となった日付が休業日であった場合、図8の(c)に示すように、全てのデータが「?」(空白などでもよい)となり、この日付が休業日として登録されていたことが理解できるようになっている。休業日を臨時に営業日とする場合、ここに全てのデータを入力すれば、この日付は営業日として書き換えられる。逆に、営業日を休業日とするには、各データに「0」ないしは「?」といった特定の記号を入力するとよい。このように、指定した日付の生成スケジュールが修正された場合、カレンダーテーブル64Aの変更フラッグが「ON」と記録される。これにより、以後は、日付からのリンクで生成スケジュールが修正された日を簡単に抽出することができる。例えば、メニューから生成スケジュール修正チェックを選択すると、図8の(d)に示すように、生成スケジュールの修正が施された日(修正済み日)が一覧表示される。生成スケジュール修正チェックのための画面表示は図8の(d)にような一覧表示以外に、表示を見やすくするためにカレンダー表示を利用し、例えば図8の(e)、(f)に示すように、月を指定することにより、指定された月に属する日がカレンダー表示されるとともに、その日の中で、生成スケジュールの修正が施された日(修正済み日)を、強調文字、ここでは四角で囲んだ数字の形態で順次、図の例では月の前半と後半の2回に分けて、表示する方法を採用することが好ましい。もちろん、表示画面が大きい場合は、画面全体に1ヶ月のカレンダーを表示して、その月に含まれる修正済み日を他の数字とは異なる強調した形態で表示するとよい。
この酵素水生成装置では、水供給ステップと昇温・酵素供給ステップからなる前処理、保温ステップからなる本処理、排出ステップからなる排出処理で構成される酵素水生成処理を所定回実行することで所定量の生成量が確保される。そのため、機器制御モジュール65は、給水用電磁バルブ22や電動モータ34などを制御する前処理制御部65aと、ヒータ16などを制御する本処理制御部65bと、排出用電磁バルブなどを制御する排出制御部65cを備えている。
曜日によって異なる酵素水生成量に応じて酵素水生成処理の繰り返し回数が異なり、その結果トータルの酵素水生成時間も変わることから、当日の酵素水の生成量と酵素水要求時刻から酵素水生成開始時刻を算定し、その生成開始時刻に機器制御モジュール65は各機器を制御して酵素水生成処理を開始しなければならない。このため、生成処理監視モジュール67は、データベース部64に格納されている生成スケジュールから読み出された酵素水要求時刻から算定される酵素水生成開始時刻に基づいて機器制御モジュール65を酵素水生成処理を開始すべく作動させるウエイクアップ部67aを備えている。毎日、読み出された酵素水要求時刻から酵素水生成開始時刻を算定する代わりに、入力された生成量と酵素水要求時刻から酵素水生成開始時刻を算定して、生成スケジュールテーブル64Bのデータ項目の1つとして登録しておいてもよい。また、生成スケジュールの登録時に酵素水生成開始時刻を入力するように構成してもよい。いずれにしても、ウエイクアップ部67aは、適時に機器制御モジュール65を作動させることができるように、酵素水生成開始時刻が得られるとよい。
さらに、生成処理監視モジュール67は、一連の酵素水生成処理において生じるエラーに対して、そのエラーを報知する処理やそのエラーのためのリカバリー処理を行う機能をもつエラー処理部67bも備えている。
この酵素水生成装置における当日の酵素水生成処理の例が図9のフローチャートに示されている。
まず、初期設定処理(#00)によって当日の生成スケジュールが読み出され、生成量、混合レベル(混合率)、酵素水生成開始時刻が取得される。取得された酵素水生成開始時刻に達したかどうかをウエイクアップ部67aが監視し、酵素水生成開始時刻に達した場合、酵素水生成処理が開始する(#01Yes分岐)。なお、酵素水生成開始時刻に達する前に、生成量や酵素水要求時刻が変更され、生成スケジュールが変更設定された場合(#01aYes分岐)、再びステップ#00に戻り、初期設定処理が実行される。
まず、初期設定処理(#00)によって当日の生成スケジュールが読み出され、生成量、混合レベル(混合率)、酵素水生成開始時刻が取得される。取得された酵素水生成開始時刻に達したかどうかをウエイクアップ部67aが監視し、酵素水生成開始時刻に達した場合、酵素水生成処理が開始する(#01Yes分岐)。なお、酵素水生成開始時刻に達する前に、生成量や酵素水要求時刻が変更され、生成スケジュールが変更設定された場合(#01aYes分岐)、再びステップ#00に戻り、初期設定処理が実行される。
まず、給水制御では、給水用電磁バルブ22を開放操作して給水を開始し、液面センサ15が検出状態に達した時点で、給水用電磁バルブ22を閉鎖操作して給水を停止する(#02)。
次に、混合制御では、電動モータ34の駆動力で定容量ポンプKPを作動させることにより、ボトル8に貯留された酵素製剤を吸引チューブ25で吸引し、供給チューブ26からノズル27を介して生成タンクTに滴下する形態で供給する(#03ステップ)。この供給の際には定容量ポンプKPの作動回数を作動センサ37で計数することにより、目標とする量の酵素製剤を供給することにより混合率を得る。
加温制御では、前記ヒータ16に電力を供給し、生成タンクTに貯留された溶液の温度を温度センサ17で計測してフィードバックし、この生成タンクTに貯留された溶液の温度を目標温度領域(40℃程度)に維持することにより、生成タンクTにおいて酵素水を生成する制御を実行する(#04)。
この加温制御(#04)による温度の維持が設定時間経過したことを判別した(タイムアップを判別した)場合には、加温制御を停止し、排出用電磁バルブ39を開放することにより、生成タンクTで生成された酵素水を排出管38から排出ホース7に送ってストックタンクBに排出する排出制御を実行する(#05、#06)。この排出制御では、生成タンクTから酵素水が排出されるに充分な時間以上排出用電磁バルブ39を開放状態に設定する制御が実行される。
また、ステップ#02、#03、#04、#06の処理が酵素水を生成するための前処理(水供給ステップと昇温・酵素供給ステップからなる)、保温ステップからなる本処理、排出ステップからなる排出処理で構成される酵素水生成処理であり、この一連の処理を実行する際に操作パネル11の複数のモニタランプ54のうち、対応するモニタランプ54が点灯する。このような酵素水生成処理を生成スケジュールから読み出した当日の生成量に達するまで必要な回数だけ実行され(#07)、当日の酵素水生成処理を終了する。生成されストックタンクBに貯留された酵素水は杓子などを用いて厨房現場に撒かれる。
18 制御ユニット
55 警報ランプ(報知手段)
56 液晶ディスプレイ(報知手段)
57 設定ボタン(操作入力手段)
63 スケジュール管理モジュール
63aスケジュール設定部
63b生成量設定部
63c混合率設定部
63dカレンダー管理部
64 データベース部
65 機器制御モジュール
66 構成製剤管理モジュール
67 生成処理監視モジュール
67aウエイクアップ部
67bエラー処理部
J 給水機構
T 生成タンク
55 警報ランプ(報知手段)
56 液晶ディスプレイ(報知手段)
57 設定ボタン(操作入力手段)
63 スケジュール管理モジュール
63aスケジュール設定部
63b生成量設定部
63c混合率設定部
63dカレンダー管理部
64 データベース部
65 機器制御モジュール
66 構成製剤管理モジュール
67 生成処理監視モジュール
67aウエイクアップ部
67bエラー処理部
J 給水機構
T 生成タンク
Claims (5)
- 生成タンクに対して所定量の給水及び酵素製剤保管容器からの酵素製剤の予め設定された混合率に応じた適量供給を行うとともに温度管理することにより酵素水を生成する酵素水生成装置において、
日々に要求される酵素水の生成量を規定する生成スケジュールを管理する生成スケジュール管理モジュールと、前記生成スケジュールに基づいて各種機器を制御して酵素水を生成する機器制御モジュールとを備え、前記生成スケジュール管理モジュールは、一週を構成する各曜日の前記生成量を設定した一週サブスケジュールをユーザ入力に基づいて作成し、この一週サブスケジュールを年度を構成する週に割り当てることにより年単位の生成スケジュールを自動作成するとともにデータベース部に格納することを特徴とする酵素水生成装置。 - 前記データベース部に格納された生成スケジュールが修正された場合その修正を受けた日が修正済み日として報知手段を通じて報知可能なように記録されることを特徴とする請求項1に記載の酵素水生成装置。
- 生成された酵素水が要求される時刻である酵素水要求時刻が前記生成スケジュールに規定されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の酵素水生成装置。
- 生成された酵素水が要求される時刻である酵素水要求時刻の入力に基づいて算定された酵素水生成開始時刻が前記生成スケジュールに規定されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の酵素水生成装置。
- 前記生成スケジュールから直接読み取られる酵素水生成開始時刻に基づいて、又は前記酵素水要求時刻から算定される酵素水生成開始時刻に基づいて前記機器制御モジュールを作動させるウエイクアップ部が備えられていることを特徴とする請求項3又は4に記載の酵素水生成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006076805A JP2007252209A (ja) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | 酵素水生成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006076805A JP2007252209A (ja) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | 酵素水生成装置 |
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JP2007252209A true JP2007252209A (ja) | 2007-10-04 |
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ID=38627075
Family Applications (1)
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JP2006076805A Withdrawn JP2007252209A (ja) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | 酵素水生成装置 |
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JP (1) | JP2007252209A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007252207A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Noritsu Koki Co Ltd | 酵素水生成装置 |
-
2006
- 2006-03-20 JP JP2006076805A patent/JP2007252209A/ja not_active Withdrawn
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