JP2007248938A - 透過型スクリーン及びその製造方法及び背面投射型ディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高透過率で、視野角特性に優れた透過型スクリーンを提供する。
【解決手段】入射された画像光を集光し拡散して透過させる光透過型の光拡散スクリーンにおいて、外光を吸収する立体遮光層６を備えた光透過性基板１と、遮光層開口部１０に設けられた球面光拡散レンズ８と、遮光層傾斜部に形成された反射層７を備え、立体遮光層６のテーパ面上で入射光を全反射する反射層部と当該入射光を拡散する球面光拡散レンズ部との境界である臨界点位置が、立体遮光層６の底辺位置より光透過性平板基板１側に形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は背面投射型ディスプレイ装置の透過型スクリーン技術に関する。

近年大画面ディスプレイへの需要が高まっており、この中でも手軽に大画面表示が可能な背面投射型ディスプレイ装置２１が期待されている。背面投射型ディスプレイ装置２１は、ＣＲＴ・液晶・マイクロミラーデバイスなどを画像源として用い、透過型スクリーン２５の背面から画像光２３を投射したディスプレイである。図５は、一般的な背面投射型ディスプレイ装置２１の断面構造図である。発光して、画像を形成し、画像光２３を発生させる画像源２２より出射された画像光２３を、背面ミラー２４で反射させて、透過型スクリーン２５に導く構成となっている。

透過型スクリーン２５の模式図を図６に示す。透過型スクリーン２５は、フレネルレンズ２６と、光拡散スクリーン２８により構成されている。画像光２３は、透過型スクリーン２５に到達した時、透過型スクリーン２５に対して角度を持って入射する為、フレネルレンズ２６に透過させることで、光拡散スクリーン２８に対して垂直に入射させるようにする。光拡散スクリーン２８は、入射した画像光２３を、光を拡散させる構造を持つレンズ２７によって左右方向に拡散させて、背面投射型ディスプレイ装置２１の視野角を向上させる役割を持つ。このようにして、画像源２２より投射された画像光２３は、拡大されて透過型スクリーン２５に投影される。しかし、実際には、光拡散スクリーン２８の画像光出射面１２より、外光２９が入射し、光拡散スクリーン表面で乱反射するため、背面投射型ディスプレイ装置２１のコントラストを著しく低下させてしまう。このため、光拡散スクリーン２８は、外光２９を吸収するために、黒色の立体遮光層２が設けられ、光を拡散させる役割を持つと同時に、光拡散スクリーン２８の画像光出射面１２より入射する外光２９を、吸収する機能を持たせている。このように、背面投射型ディスプレイ装置２１は、透過型スクリーン２５によって、高視野角、高コントラストのディスプレイとなっている。

透過型スクリーン２５の光拡散スクリーン２８として、特許文献１に記載されている光拡散スクリーン２８が考案されている。この構造を図７に示す。この方式は、光透過性基板１の上に、底辺が光透過性基板側にある、略三角形の断面形状をした、黒色の立体遮光層２が形成されており、立体遮光層２の露出した辺に、光の反射層７を設けている。この構造により、光拡散スクリーン２８に入射した画像光２３は、遮光層開口部１０を直接通過するか、反射層７で反射されて、光拡散スクリーン２８から出射される。光拡散スクリーン２８に入射した外光２９は、遮光層底部９に吸収されるため、乱反射を、大幅に低減できる。

図７の光拡散スクリーン２８の、観察角度における光量を測定したものが、図８である。図８を見ると、特定の観察角度に画像光が集中することがわかる。この現象を、図９を用いて説明すると、光拡散スクリーン２８を通過した画像光２３は、遮光層開口部を直接通過する画像光３０と、反射層を反射した画像光３１が分離される。この分離された画像光により、特定の観察角度に画像光が集中してしまう。このため、この光拡散スクリーンを搭載した背面投射型ディスプレイの画像光をあらゆる角度から見た場合に、観察角度によって明暗部分が出来てしまう問題点があった。

そこで現在、特許文献２に代表される、補助拡散層を図７に取り付けた構造の光拡散スクリーン２８がいくつか提唱されており、そのうち、図１０の方式の検討が行われている。図１０の光拡散スクリーン２８の製造プロセスを、図１１を用いて説明する。

光透過性基板１上に、黒色液状樹脂１８を塗布し、略三角形状の溝がストライプ状に形成された遮光層転写金型１７を、図１１（ａ）のように押し付け、この状態で黒色液状樹脂１８の硬化を行うと、図１１（ｂ）のような、遮光層開口部１０をもった立体遮光層２が、光透過性基板１上に形成される。この光透過性基板１表面に、低屈折率透明液状樹脂を、立体遮光層２の厚さよりも薄く塗布すると、表面張力により、開口部に低屈折率透明液状樹脂でできた球面が形成される。この状態で、低屈折率透明液状樹脂を硬化すると、低屈折率透明樹脂層３が形成され、図１１（ｃ）のようになる。その上から高屈折率透明液状樹脂を塗布して、硬化することで、高屈折率透明樹脂層４が形成され図１１（ｄ）のようになる。

次に、図１０の光拡散スクリーン２８の機能について説明する。遮光層開口部１０付近の低屈折率透明樹脂層３と高屈折率透明樹脂層４の境界部５には、球面光拡散レンズ８が形成されている。図１２に、図１０の光拡散スクリーンの光路図を示す。光拡散スクリーン２８に入射した画像光２３が、遮光層開口部１０に直接入射した場合は、球面光拡散レンズ８の拡散作用により、一旦集光された後に拡散して、光拡散スクリーン２８から出射され、遮光層開口部を直接通過する画像光３０となる。また、光拡散スクリーン２８に入射した画像光２３が、反射層７へ入射した場合は、立体遮光層２が画像光２３の入射角に対して臨界角以上となる傾斜を持っていると、低屈折率透明樹脂層３と高屈折率透明樹脂層４の境界部５で、スネルの法則により反射する。反射した画像光２３は、遮光層開口部１０の球面光拡散レンズ８により、一旦集光した後に拡散され、反射層を反射した画像光３１となる。図１０の光拡散スクリーン２８の観察角度における光量を図１３に示す。図８と図１３を比較すると、特定の観察角度への画像光の集中が、大幅に改善されている。したがって、画像光の観察角度による明暗部分の差を補うことができ、あらゆる角度から見ても違和感のない透過型スクリーンを得ることができる。
実開昭５６−１３４０３１号公報 特開２００４−１１０００２号公報

図１０に示した従来の構成では、低屈折率透明樹脂層と高屈折率透明樹脂層の境界５への、画像光２３の入射角度が、臨界角である部分を境に、入射光を全反射する反射層７と入射光を拡散する球面光拡散レンズ８に、機能がそれぞれ分かれる。なお、本明細書では、低屈折率透明樹脂層と高屈折率透明樹脂層の境界５において、入射光を全反射する機能を有する反射層部と入射光を拡散する機能を有する球面拡散レンズ部に機能が分岐する点を臨界点と呼ぶ。図１４に、臨界点６付近の画像光２３の光路を示す。光拡散スクリーンに入射した画像光２３のうち、球面光拡散レンズ８に直接入射した画像光２３で臨界点６から離れて球面拡散レンズ８の開口部側に入射した場合は、図１４（ａ）に示すように、画像光２３は、障害なく光透過性基板１を通過する。また、反射層７に入射した画像光２３も、図１４（ｂ）に示すように、反射層７で全反射して臨界点６から離れて球面拡散レンズ８の開口部側に入射し障害なく光透過性基板１を通過する。しかし、球面光拡散レンズ８に直接入射した画像光２３のうち、臨界点６に近い部分を通過する画像光２３の光路は、図１４（ｃ）に示すように、光路中に立体遮光層２があるために、吸収されてしまう。このため、透過型スクリーンの透過光量が減少してしまい、背面投射型ディスプレイ２１の輝度が低下するという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、臨界点付近の球面光拡散レンズに、直接入射した画像光が、立体遮光層にあたって吸収されてしまうことを防止することで、背面投射型ディスプレイの輝度を向上することが出来る透過型スクリーンを提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の光拡散スクリーンの製造方法は、入射された光線を集光し拡散して透過させる光透過型の光拡散スクリーンの製造方法において、
光透過性基板上に所定の間隔で並列している、断面形状が略三角形の立体遮光層を形成する工程と、前記立体遮光層間の光透過部の開口部に所定の凹みを形成するドライエッチング工程と、前記ドライエッチング工程後に前記光透過部の開口部に残存する残渣を除去する洗浄工程と、前記洗浄工程後に第１の屈折率の透明樹脂層を所定の厚さで塗布する第１の塗布工程と、前記第１の塗布工程後に第１の屈折率よりも高い第２の屈折率の透明樹脂材を前記立体遮光層と開口部を覆って塗布する第２の塗布工程と、を備え、前記第１の塗布工程にて、前記立体遮光層の間に形成される光透過部の開口部に球面光拡散レンズが形成されることを特徴としたものであり、光透過型スクリーンの光透過率を高めるとともに、拡散効果を高めることができる。

また、本発明の光拡散スクリーンは、入射された画像光を集光し拡散して透過させる光透過型の光拡散スクリーンにおいて、光透過性基板上に所定の間隔で並列し形成される断面形状が略三角形の立体遮光層と、前記立体遮光層間の光透過部の開口部をエッチングして得られる所定の凹みに第１の屈折率透明樹脂層を所定の厚みで塗布して形成される球面光拡散レンズと、前記立体遮光層と開口部を覆って第１の屈折率よりも高い第２の屈折率の透明樹脂層を塗布して形成される画像光入射面と、を備えることを特徴としたものである。

また、本発明の背面投射型ディスプレイ装置は、請求項５に記載の光拡散スクリーンを用いた背面投射型ディスプレイ装置であることを特徴としたものである。

本発明の透過型スクリーンによれば、臨界点が、遮光層底部よりも画像光出射面側にあるため、球面光拡散レンズに直接入射した画像光のうち、臨界点に近い部分を通過する画像光の光路上に、立体遮光層が存在しないために、立体遮光層に画像光が吸収されず、透過型スクリーンの透過光量を向上させることができる。

以下に、本発明の透過型スクリーンの実施の形態を図面とともに詳細に説明する。

本発明は、図５に示す背面投射型ディスプレイ２１に使用する透過型スクリーン２５の光拡散スクリーンとして用いるものである。

図１は、図５、図６、図７において、透過型スクリーン２５に用いる光拡散スクリーン２８の断面構造図を示したものである。図１において、この光拡散スクリーン２８は、光透過性基板１の上に、入射画像光２３に対して、反射臨界角以上の角度を持ち、外光２９の乱反射を抑制する断面が略三角形の形状の立体遮光層２が形成される。立体遮光層２は、入射画像光２３が透過するために、立体遮光層２の間に遮光層開口部１０が設けられる。

光透過性基板１の立体遮光層２の間に形成される遮光層開口部１０には、球面光拡散レンズ８となる立体遮光層２の底部９より所定量の凹みが設けられる。立体遮光層２のテーパ部と遮光層開口部１０とで構成される凹溝部を覆って低屈折率透明樹脂が塗布される事で、低屈折率透明樹脂層３が形成され、凹みが形成された遮光層開口部１０に球面光拡散レンズ８が形成される。さらにその上面に、高屈折率透明樹脂を塗布することで、高屈折率透明樹脂層４が形成され、低屈折率透明樹脂層と高屈折率透明樹脂層の境界５が間に形成されている。

低屈折率透明樹脂層と高屈折率透明樹脂層の境界５で、遮光層開口部１０付近には、入射光を全反射する機能を有する反射層部と入射光を拡散する機能を有する球面拡散レンズ部に機能が分岐する臨界点６が遮光層底部９より画像光出射面１２側に存在し、臨界点６より画像光出射面１２側は、球面光拡散レンズ８として作用し、臨界点６より画像光入射面１１側は、反射層７として作用する。

図１０に示す従来例の場合、光透過性基板１と低屈折率透明樹脂層３の境界が、光透過性基板１と遮光層底部９の境界と、同一平面上にあるために、球面光拡散レンズ８が、遮光層底部９より画像光入射面１１側になる。よって、臨界点６は、必ず遮光層底部９より画像光入射面側に位置する。図１に示す本発明の光拡散スクリーンでは、光透過性基板にに所定量の凹みを形成し、球面光拡散レンズ８を、遮光層底部９より画像光出射面１２側に配置することが出来る。したがって、臨界点６を遮光層底部９より画像光出射面１２側に配置することが可能となる。

本実施例では、図２に示すように、ストライプ状に立体遮光層２が並び、立体遮光層２の断面が、略三角形状をしており、遮光層ピッチ１３が９０μｍ、遮光層底部幅１４が６０μｍ、遮光層高さ１５が９０μｍ、遮光層開口部幅１６が３０μｍとなる形状を立体遮光層２の設計値とし、光拡散スクリーンの形態を構成した。

図１の光透過型スクリーンに用いる光拡散スクリーンの製造方法について、図３を使用して説明する。

まず、よく洗浄された光透過性基板１に、硬化する事のできる黒色液状樹脂１８を塗布する。本実施例では、光透過性基板１には、正方形状の一辺が３０ｍｍのアクリル樹脂基板を用い、黒色液状樹脂１８には、カーボンブラックを５ｗｔ％混合した型成型用の２液混合ウレタン樹脂溶液を用いた。次に、立体遮光層の形状とは凹凸が反転した遮光層転写金型１７を準備し、図３（ａ）のように、硬化前の黒色液状樹脂１８上に押し当て、上部より加圧した状態で黒色液状樹脂１８を硬化させた。２液混合ウレタン樹脂溶液の場合、２種類の溶液を混合させて、数１０分で反応硬化する為、２種類の溶液を混合後、すばやく光透過性基板１上に塗布して、遮光層転写金型１７を押し当て、遮光層転写金型１７の上部より加圧する必要がある。十分な硬化時間の後、遮光層転写金型１７を取り除くと、図３（ｂ）のように、光透過性基板１上に並列してストライプ状に立体遮光層２が形成される。

前記により完成した、立体遮光層２のついた光透過性基板１は、立体遮光層が形成されている側より見ると、遮光層開口部１０に相当する部分には、立体遮光層２がなく、光透過性基板表面が露出した状態になる。この状態で、立体遮光層が形成されている側よりエッチングを行うと、光透過性基板１の遮光層開口部１０がエッチングされ、光透過性基板１の遮光層開口部１０に凹みができる。本実施例では、酸素プラズマドライエッチング装置（サムコ社ＲＩＥ−２００）を用いた。光透過性基板１をエッチングする際、立体遮光層２の露出表面もエッチングされてしまう。この為、遮光層転写金型１７は、エッチングによって削られる分を考慮したうえで作製する必要がある。

設計値通りに作製した立体遮光層２が形成された光透過性基板１を、酸素プラズマドライエッチングした場合、光透過性基板材料であるアクリル樹脂と、立体遮光層材料であるウレタン樹脂の、ドライエッチングにおける選択比がほとんどないため、光透過性基板１に深さ１０μｍの凹みを作った場合、遮光層高さも１０μｍ減少してしまい、また、遮光層幅は、６μｍ減少してしまう。このまま、透過型スクリーンを作製した場合、設計値に対して、遮光層底部の面積が減少してしまうために、外光の吸収面積が減少してしまい、背面投射型ディスプレイに取り付けたときに、コントラストが低下してしまう。

このため、立体遮光層２がエッチングされる量を考慮して、遮光層高さを１００μｍ、遮光層幅を６６μｍ、遮光層開口部幅が２４μｍとなるように、転写金型の形状を、変更して立体遮光層２を作製し、酸素プラズマドライエッチングを行ったところ、遮光層高さ９０μｍ、遮光層底部幅６０μｍ、遮光層開口部幅が３０μｍの立体遮光層２を得ることが出来た。凹み深さは、遮光層底部幅の半分以上の凹みにしようとすると、遮光層がエッチングで無くなるおそれがあるので、凹み深さは、遮光層底部幅の半分より浅くする必要がある。また、凹み深さは、後の工程で塗布する低屈折率透明樹脂層の厚さより薄い場合、遮光層開口部が低屈折率透明樹脂層でふさがってしまい、球面光拡散レンズを、遮光層底部９より画像光出射面１２側にすることが出来ない。したがって、凹み深さは、低屈折率透明樹脂層の厚さよりも、深い必要がある。このため、凹み深さが１０μｍとなるように、ドライエッチングを行った。光透過性基板１の遮光層開口部１０に、図３（ｃ）のように、１０μｍの凹みを持つ光透過性基板を得ることが出来た。

ドライエッチングを終えた立体遮光層２付き光透過性基板１の表面には、エッチング時に発生する副生成物が堆積される。この副生成物が、遮光層開口部１０に付着した場合、画像光透過率の低下や画像光の予期せぬ散乱の原因となるため、副生成物除去のために図３（ｄ）のように、洗浄をする必要がある。立体遮光層２付き光透過性基板１表面を、中性洗剤中で洗浄ブラシ１９を用いて擦る、いわゆる、ブラシ洗浄を行ったところ、電子顕微鏡観察により除去できていることが確認できた。

前記により、作製された光透過性基板１の立体遮光層が形成されている側より、低屈折率透明樹脂層３となる低屈折率透明硬化性樹脂を塗布する。今回は、低屈折率の透明紫外線硬化樹脂、エポテック社のＯＧ１３４を用いた。低屈折率の透明紫外線硬化樹脂を溶剤で３０ｗｔ％になるまで希釈し、立体遮光層が隠れる程度まで、スプレー法にて塗布を行った後、ホットプレート上で乾燥させて充分に溶剤を気化させ、紫外線硬化を行う。硬化前の溶剤乾燥工程時に、低屈折率の透明紫外線硬化樹脂は、表面張力により、自然にレンズ形状となり、図３（ｅ）の形状となる。これにより、低屈折率透明樹脂層３が形成される。ところで、光をスネルの法則で反射させる場合、エバネッセント波と呼ばれる光の滲み出しが発生するが、光の滲み出し量は、波長程度であり、低屈折率層を波長以上の厚みにしなければ、反射は起こらないことが知られている。
このため、低屈折率透明樹脂層の厚さは、反射層部分で、可視光の最大波長である、８００ｎｍ以上の厚みが必要である。さらに、遮光層開口部１０が、低屈折率透明樹脂で埋まらないようにするには、低屈折率透明樹脂層の厚さが、反射層部分で、遮光層開口部幅の半分以下にしなければならない。今回は、低屈折率透明樹脂層の厚さが、反射層部分で、２μｍとしている。

次に、高屈折率透明樹脂層４となる高屈折率の透明紫外線硬化性樹脂を、高屈折率透明樹脂層の高さ２０が１００μｍとなるように、スプレー法にて塗布する。今回は、高屈折率の透明紫外線硬化樹脂ノーランド社のＮＯＡ―６０を用いた。塗布の後、紫外線硬化を行い、図３（ｆ）の形状の光拡散スクリーン２８を作成する。以上の工程により、図１と図２に示す構造を有する光拡散スクリーンを製造する。

比較用として図１０の構造をした、従来型光拡散スクリーン２８も作製した。基本的には、図３に示す製造方法の工程から、エッチング工程と洗浄工程を除いたプロセスである。このプロセスを、図１１をもちいて説明する。図１１（ａ）のように黒色液状樹脂１８を遮光層転写金型１７をもちいて、立体遮光層形状を作り、黒色液状樹脂１６を硬化させた後に、遮光層転写金型１７を取ることで、図１１（ｂ）の形状を得る。次に、低屈折率透明硬化性樹脂を塗布・硬化することで、図１１（ｃ）の形状を得る。さらに、高屈折率透明硬化性樹脂を塗布・硬化することで、図１１（ｄ）の形状を得る。このプロセスは、エッチング工程が入らないため、遮光層転写金型１７は、設計値どおりの立体遮光層が得られる物を用いた。また、洗浄工程は、エッチング工程が無く、副生成物が発生しないので、行わなかった。使用した樹脂材料は、すべて図１の光拡散スクリーンを作製した時と同じである。以上により、図１０の構造をした、従来型の光拡散スクリーンを得た。

両スクリーンを、濁度計（日本電色工業社製 ＮＤＨ２０００）を用いて全光線透過率の測定を行い評価した。この測定器は、正面から試料に対して垂直に入射した光量を１００％としたときに、どのくらいの光線が試料の裏面に透過するかを測定する装置である。

この結果を、図４に示す。図１０に示す従来型の光拡散スクリーンの全光線透過率が４３．１％であるのに対して、図１に示す本発明の光拡散スクリーンの全光線透過率は、４５．０％であり、１．９％の透過率の向上が得られた。

以上により作製された、図１の光拡散スクリーンを取り付けた、透過型スクリーンを作製し、背面投射型ディスプレイを作製したところ、明るく、高視野角の、良好な背面投射型ディスプレイが得られた。

図５は、一般的な背面投射型ディスプレイ装置２１の断面構造図を示すものであり、画像光２３を発生させる画像源２２より出射された画像光２３を、背面ミラー２４で反射させて、透過型スクリーン２５に導く構成となっている。透過型スクリーン２５の中の拡散スクリーンとして本発明の実施例１で説明して光拡散スクリーンを用いると、光透過率が良好で、拡散効果を向上した背面投射型ディスプレイ装置を実現できる。

本発明にかかる透過型スクリーンは、高光透過率を有し、背面投射型ディスプレイ等として有用である。

本発明の光拡散スクリーンの断面構造を模式的に示す図 本発明の光拡散スクリーンの概略斜視図 本発明の光拡散スクリーンの製造工程を説明するための図 本発明の光拡散スクリーンと従来の光拡散スクリーンの全光線透過率測定結果を示す図 背面投射型ディスプレイの断面構造を模式的に示す図 透過型スクリーンの断面構造を模式的に示す図 従来の光拡散スクリーンの断面構造を模式的に示す図 従来の光拡散スクリーンの観察角度における光量を示す図 従来の光拡散スクリーンの画像光路を説明するための図 従来の光拡散スクリーンの断面構造を模式的に示す図 従来の光拡散スクリーンの製造工程を模式的に説明するための図 従来の光拡散スクリーンの画像光路を説明するための図 従来の光拡散スクリーンの観察角度における光量を示す図 従来の光拡散スクリーンに入射した画像光の臨界点付近における画像光路を説明するための図

符号の説明

１ 光透過性基板
２ 立体遮光層
３ 低屈折率透明樹脂層
４ 高屈折率透明樹脂層
５ 低屈折率透明樹脂層と高屈折率透明樹脂層の境界部
６ 臨界点
７ 反射層
８ 球面光拡散レンズ
９ 遮光層底部
１０ 遮光層開口部
１１ 画像光入射面
１２ 画像光出射面
１３ 遮光層ピッチ
１４ 遮光層底部幅
１５ 遮光層高さ
１６ 遮光層開口部幅
１７ 遮光層転写金型
１８ 黒色液状樹脂
１９ 洗浄ブラシ
２０ 高屈折率透明樹脂層の高さ
２１ 背面投射型ディスプレイ装置
２２ 画像源
２３ 画像光
２４ 背面ミラー
２５ 透過型スクリーン
２６ フレネルレンズ
２７ レンズ
２８ 光拡散スクリーン
２９ 外光
３０ 遮光層開口部を直接通過する画像光
３１ 反射層を反射した画像光

Claims (9)

1. 入射された光線を集光し拡散して透過させる光透過型の光拡散スクリーンの製造方法において、
   光透過性基板上に所定の間隔で並列している、断面形状が略三角形の立体遮光層を形成する工程と、
   前記立体遮光層間の光透過部の開口部に所定の凹みを形成するドライエッチング工程と、
   前記ドライエッチング工程後に前記光透過部の開口部に残存する残渣を除去する洗浄工程と、
   前記洗浄工程後に第１の屈折率の透明樹脂層を所定の厚さで塗布する第１の塗布工程と、
   前記第１の塗布工程後に第１の屈折率よりも高い第２の屈折率の透明樹脂材を前記立体遮光層と開口部を覆って塗布する第２の塗布工程と、
   を備え、前記第１の塗布工程にて、前記立体遮光層の間に形成される光透過部の開口部に球面光拡散レンズが形成されることを特徴とする光拡散スクリーンの製造方法。
2. 前記立体遮光層を形成する工程は、遮光層転写金型を用いて成型し、予め前記ドライエッチング工程でエッチングされる量を補完する形状に形成することを特徴とする請求項１に記載の光拡散スクリーンの製造方法。
3. 前記立体遮光層のテーパ面上で入射光を全反射する反射層部と当該入射光を拡散する球面光拡散レンズ部との境界である臨界点位置が、前記立体遮光層の底辺位置より前記光透過性平板基板側に形成されることを特徴とする請求項１に記載の光拡散スクリーンの製造方法。
4. 前記所定の凹みは、立体遮光層底部幅の半分より浅く、第１の屈折率の透明樹脂層の厚さより深いことを特徴とする請求項１に記載の光拡散スクリーンの製造方法。
5. 前記所定の厚さは、８００ｎｍから遮光層開口部幅の半分以下の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の光拡散スクリーンの製造方法。
6. 入射された画像光を集光し拡散して透過させる光透過型の光拡散スクリーンにおいて、
   光透過性基板上に所定の間隔で並列し形成される断面形状が略三角形の立体遮光層と、
   前記立体遮光層間の光透過部の開口部をエッチングして得られる所定の凹みに第１の屈折率透明樹脂層を所定の厚みで塗布して形成される球面光拡散レンズと、
   前記立体遮光層と開口部を覆って第１の屈折率よりも高い第２の屈折率の透明樹脂層を塗布して形成される画像光入射面と、
   を備えることを特徴とする光拡散スクリーン。
7. 前記立体遮光層のテーパ面上で入射光を全反射する反射層部と当該入射光を拡散する球面光拡散レンズ部との境界である臨界点位置が、前記立体遮光層の底辺位置より前記光透過性平板基板側に形成されることを特徴とする請求項６に記載の光拡散スクリーン。
8. 前記所定の凹みは、立体遮光層底部幅の半分より浅く、第１の屈折率の透明樹脂層の厚さより深いことを特徴とする請求項６に記載の光拡散スクリーン。
9. 光透過型の光拡散スクリーンを備えた背面投射型ディスプレイ装置であって、前記光拡散スクリーンとして請求項５に記載の光拡散スクリーンを用いることを特徴とする背面投射型ディスプレイ装置。
   

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