JP2007244989A

JP2007244989A - 連続排出型集塵装置及び集塵方法

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Publication number: JP2007244989A
Application number: JP2006071524A
Authority: JP
Inventors: Tokuo Shimizu; 徳雄清水; Akinori Yano; 哲憲矢野
Original assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Current assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Priority date: 2006-03-15
Filing date: 2006-03-15
Publication date: 2007-09-27

Abstract

【課題】吸引運転を中止することなく集塵装置内に溜まった粉塵の排出を簡単な装置構成により効率良く行う。
【解決手段】ケーシング内がホッパにより上側の空間である固気分離領域と、下側の空間である粉塵回収領域とに分けられた集塵タンクと、前記固気分離領域に配置されたバグフィルタと、前記固気分離領域に設けられた空気流入口からブロアにより空気を吸引して空気排出口から排出して前記バグフィルタを通すことにより前記空気中の粉塵を除去し、前記ホッパの開口部に配置されたスライドゲートを開いて前記ホッパ下部の開口部から前記粉塵回収領域に落下させる際、前記粉塵回収領域に高圧空気を送るための圧力タンクを備え、前記圧力タンクから前記粉塵回収領域に高圧空気を送気することにより前記固気分離領域内の圧力低下を抑制する。
【選択図】図１

Description

本発明は、連続排出型集塵装置及び集塵方法に係り、特に、サンドブラスト処理やスポンジブラスト処理あるいはその他の金属加工処理等で発生した粉塵や燃焼等によって発生した煤塵等を各処理装置からの排出空気中から集塵して回収する連続排出型集塵装置及び集塵方法に関する。

図５に従来の集塵装置の一例を示す。図５に示す集塵装置１００は、主に、空気中の粉塵（塵埃）を除去するバグフィルタ１０２を備えたタンク１０４、タンク１０４上部の空気排出口１０６と連通するブロア１０８及びタンク１０４のバグフィルタ１０２より下側に設けられた空気流入口１１０と連通しその先端部に空気吸入口１１２を有するフレキシブルホース１１４によって構成されている。この集塵装置１００は、ブロア１０８を運転することによりタンク１０４内の空気をタンク１０４上部の空気排出口１０６から強制排気させ、バグフィルタ１０２に空気を通してその空気中の粉塵１１８を除去し、タンク１０４底部に溜めて回収するものである。

このとき作業者１１６は、フレキシブルホース１１４先端部の空気吸入口１１２付近を両手で把持し、例えばブラスト処理で発生し床に堆積した粉塵１１８に対して空気吸入口１１２を向け、ブロア１０８による吸引力で粉塵１１８を含んだ空気をタンク１０４内に吸引する。なお、これは集塵装置のみの説明のためにこのように簡単な構成としたものであり、実際には、作業者がこのようにホースで吸引するのではなく、自走式の吸引装置で自動的に吸引してもよいし、前段の加工装置等の排気管を接続して粉塵を含む排出空気が集塵装置に直接流入するような構成としてもよい。

また、この集塵装置１００は、タンク１０４内のバグフィルタ１０２が粉塵１１８の付着により目詰まりしてその集塵性能が低下したときに、空気排出口１０６からの強制排気を停止し、目詰まりを解消するための逆洗が行われる。逆洗とは、タンク１０４内のバグフィルタ１０２の裏側（空気排出側）に設けられた逆洗パルスノズル１２０からコンプレッサ１２２からの高圧空気をバグフィルタ１０２の裏側に吹きつけてバグフィルタ１０２に付着した粉塵１１８を落としてバグフィルタ１０２を再生するものである。このときコンプレッサ１２２と逆洗パルスノズル１２０との間の配管にタイマー１２４を設けて、一定時間毎に自動的に逆洗を行うようにしてもよい。

このようにして集塵装置１００の底部に溜まった粉塵１１８は、タンク１０４内が一杯になるとタンク１０４を開けて回収される。しかし、この回収作業を行う時は、タンク１０４を開けるため、たとえタンク１０４内の粉塵が一杯になっていても、集塵装置１００の吸引運転中は回収作業を行うことができない。したがって、タンク１０４底部に溜まった粉塵の回収作業を行うときには集塵装置１００の吸引運転を停止しなければならず、作業効率が悪いという問題があった。

そこで、吸引運転を停止することなく粉塵回収作業を行うことができるように、従来例えばロータリーフィーダを用いた集塵装置が提案されている。

ロータリーフィーダを用いた集塵装置として、例えばごみ焼却炉、燃焼炉、流動床炉、灰溶融炉、高炉、直接還元炉、溶融還元炉、焼結炉、電気炉等から排出される燃焼排ガス中の飛灰を補集する飛灰集塵装置の集塵室内部を少なくとも二つの集塵室に区分けして、排ガス上流側の集塵室に粒径の大きいろ過材を用い、排ガスの下流側の集塵室になるほど粒径の小さいろ過材を用いて飛灰を補集するようにし、集塵室のろ過材出口部にロータリーフィーダを設け、排ガス流量に応じてロータリーフィーダの回転速度を調整し、ろ過材の排出速度を調整するようにした飛灰集塵装置が知られている（例えば、特許文献１等参照）。

また、例えば加工によって発生した粉塵をフード、吸引ダクト、集塵ダクトを介して集塵装置本体に集積し、堆積した粉塵をコンベアによってロータリーフィーダ方向へ搬送し、ロータリーフィーダによって粉塵を水槽に送り出し、粉塵を水槽で凝集させて回収するようにしたものが知られている（例えば、特許文献２等参照）。
特開２００２−６６２３７号公報特開平７−２３２２７６号公報

しかしながら、前記従来のようなロータリーフィーダを用いた集塵装置においては、ロータリーフィーダが隙間を有しているため、少し大きめの粉塵等が咬み込んだり、エア漏れが生じたりして、粉塵回収の作業効率が悪いという問題がある。そこで、集塵装置内に溜まった粉塵を、吸引運転を中止することなく、効率良く排出できるようにすることが望まれている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、吸引運転を中止することなく集塵装置内に溜まった粉塵の排出を簡単な装置構成により効率良く行うことができる連続排出型集塵装置及び集塵方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ケーシング内に、下端に粉塵を落下させる開口部が形成されたホッパを有し、該ホッパより上側の空間である固気分離領域と、該ホッパより下側の空間である粉塵回収領域とから成る集塵タンクと、前記固気分離領域に配置されたバグフィルタと、前記固気分離領域の、前記バグフィルタより下側に設けられた空気流入口と、前記バグフィルタより上側に設けられた空気排出口と、前記空気排出口と連通するブロアと、前記ホッパの開口部に配置されたスライドゲートと、前記粉塵回収領域に設けられた粉塵取出口と、前記粉塵回収領域に高圧空気を送るための圧力タンクと、を備え、前記ブロアを運転して前記空気流入口から吸引した空気を前記空気排出口から排出して前記バグフィルタを通すことにより前記空気中の粉塵を除去し、除去した粉塵を前記スライドゲートを開いて前記ホッパ下部の開口部から落下させ前記粉塵回収領域に堆積させておき、前記スライドゲートを閉じた状態で前記粉塵取出口から前記堆積した粉塵を取り出すように構成し、前記粉塵を落下させるために前記スライドゲートを開く際、前記圧力タンクから前記粉塵回収領域に高圧空気を送気することにより前記固気分離領域内の圧力低下を抑制するようにしたことを特徴とする連続排出型集塵装置を提供する。

これにより、スライドゲートを開くことによる固気分離領域内の圧力低下による吸引量の低減を防ぐことができるため、吸引運転中であってもスライドゲートを開いて固気分離領域に溜まった粉塵を粉塵回収領域に落下させることができるので、吸引運転を中止することなく粉塵を連続して効率的に排出することが可能となる。

また、請求項２に示すように、請求項１に記載の連続排出型集塵装置において、さらに、前記固気分離領域、前記粉塵回収領域及び前記圧力タンクにそれぞれ圧力センサを設けるとともに、これらの圧力センサからの検出結果を受けて前記圧力タンクから前記粉塵回収領域に送る高圧空気量を制御する圧力制御部を備え、前記スライドゲートを開いて前記粉塵を落下させる際、前記スライドゲートを開くことによる前記固気分離領域の圧力低下分に応じた分量の高圧空気を前記圧力タンクから前記粉塵回収領域に送気して前記固気分離領域内の圧力を略一定とすることを特徴とする。

これにより、スライドゲートを開くことによる吸引運転への影響をほとんど排除することができ、粉塵の連続排出が可能となる。

また、請求項３に示すように、前記スライドゲートは、平板状のゲート部材と、該ゲート部材の端部が摺動可能に嵌め込まれる案内溝を有するガイド部材とを有し、前記案内溝に、詰まった粉塵を除去するために高圧空気を吐出するノズルが形成されたことを特徴とする。

これにより、ゲート部材が摺動するガイド部材の案内溝の粉塵による目詰まりを解消することができ、スライドゲートをスムーズに開閉することが可能となる。

また、同様に前記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、ケーシング内に配置されたホッパより上側の固気分離領域と該ホッパより下側の粉塵回収領域とから成る集塵タンクの前記固気分離領域に設けられた空気流入口から吸引した空気を空気排出口から排出する際、バグフィルタを通して前記空気中の粉塵を除去し、該除去した粉塵を前記ホッパに堆積し、該ホッパ下部に設けられたスライドゲートを開けて前記ホッパに堆積した粉塵を下側の粉塵回収領域に落下させて堆積し、回収する集塵方法であって、前記スライドゲートを開く際、前記粉塵回収領域に高圧空気を送気することにより前記固気分離領域内の圧力低下を抑制するようにしたことを特徴とする集塵方法を提供する。

また、請求項５に示すように、前記スライドゲートを開く際、該スライドゲートを開くことによる前記固気分離領域の圧力低下分に応じた分量の高圧空気を前記粉塵回収領域に送気することにより前記固気分離領域内の圧力を略一定とすることを特徴とする。

また、請求項６に示すように、前記スライドゲートを閉じる際、前記スライドゲートの閉動作開始と共に前記スライドゲートのゲート部材が摺動する案内溝に詰まった粉塵を高圧空気を噴射して除去し、前記スライドゲートの閉動作終了と共に前記高圧空気の噴射を停止することを特徴とする。

以上説明したように、本発明によれば、吸引運転中であってもスライドゲートを開いて固気分離領域に溜まった粉塵を粉塵回収領域に落下させることができるので、吸引運転を中止することなく粉塵を連続して効率的に排出することが可能となる。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る連続排出型集塵装置及び集塵方法について詳細に説明する。この連続排出型集塵装置は、吸引運転を中止することなく集塵装置内に溜まった粉塵を連続して効率良く排出することを可能とするものである。

図１は、本発明に係る連続排出型集塵装置の第１実施形態を示す概略構成図である。

図１に示すように、この連続排出型集塵装置１０（以下、単に集塵装置１０という。）は、装置主要部をなす集塵タンク１２と集塵タンク１２内に設けられたバグフィルタ１４及び集塵タンク１２に吸引力を付与するブロア１６を有している。集塵タンク１２はそのケーシング内にホッパ１８を有し、このホッパ１８により、バグフィルタ１４が設けられている集塵タンク１２上部の固気分離領域Ａと集塵タンク１２下部の粉塵回収領域Ｂとに分けられている。集塵タンク１２上部の固気分離領域Ａには、バグフィルタ１４を挟んで上側（図では集塵タンク上面）に空気排気口２０、下側（図では集塵タンク側面）に空気流入口２２が設けられており、空気排気口２０には空気排気管２４が接続し、空気流入口２２には空気流入管２６が接続している。空気排気管２４の他端はブロア１６に連通し、空気流入管２６の他端は図示は省略するが粉塵を含んだ空気を取り入れるようになっている。

集塵装置１０は、ブロア１６を運転することにより空気流入口２２から集塵タンク１２内に粉塵を含んだ空気を吸入し、空気排気口２０から排気することにより、この空気をバグフィルタ１４に通して空気中の粉塵を除去するものである。このとき、バグフィルタ１４によって除去された粉塵２８は固気分離領域Ａ下部のホッパ１８に堆積するようになっている。

またこのとき、バグフィルタ１４が粉塵２８の付着により目詰まりしてその集塵性能が低下するので、バグフィルタ１４の目詰まりを解消するため、バグフィルタ１４の逆洗を行う逆洗パルスノズル３０が固気分離領域Ａのバグフィルタ１４より上側（排気口側）に設けられている。また、逆洗パルスノズル３０に高圧空気を送るためのコンプレッサ３２が設けられている。またさらに、コンプレッサ３２と逆洗パルスノズル３０を結ぶ配管にタイマー３４が設けられ、このタイマー３４により一定時間毎にバグフィルタ１４の逆洗が自動的に行われるようになっている。

固気分離領域Ａのホッパ１８の下部開口部には、ホッパ１８に堆積した粉塵２８を集塵タンク１２下部の粉塵回収領域Ｂに送り出すためのスライドゲート３６が設けられている。固気分離領域Ａのホッパ１８に堆積した粉塵２８は、スライドゲート３６を開けることにより集塵タンク１２下部の粉塵回収領域Ｂに落下し堆積するようになっている。

スライドゲート３６は、ガイド部材３８に摺動可能に挟まれて移動するゲート部材４０と、ゲート部材４０をスライド動作させるエアシリンダ４２を備えている。エアシリンダ４２は、エアシリンダ本体４２ａと、このエアシリンダ本体４２ａから進退可能に突出するシリンダロッド４２ｂとによって構成されている。シリンダロッド４２ｂの先端はゲート部材４０に固定されており、シリンダロッド４２ｂは、ホッパ１８底部の開口部の幅とほぼ等しいストロークで動作するようになっている。

スライドゲート３６については、また後で詳しく説明することとする。

また、粉塵回収領域Ｂの集塵タンク１２側面には、粉塵回収領域Ｂに溜まった粉塵２８を取り出すための粉塵取出口４４が形成され、粉塵取出口４４には蓋４６が設けられている。この蓋４６は粉塵２８を粉塵回収領域Ｂから取り出すとき以外は閉じられている。

このように本実施形態の集塵装置１０においては、固気分離領域Ａに設けられたバグフィルタ１４により空気中の粉塵を除去し、ホッパ１８に堆積させ、ホッパ１８に堆積した粉塵をスライドゲート３６を開いて粉塵回収領域Ｂに落下させて粉塵回収領域Ｂに堆積させ、スライドゲート３６を閉じて粉塵取出口４４から粉塵を取り出すようにしている。

このときバグフィルタ１４によって空気中の粉塵を除去するためにブロア１６で吸引運転をすることにより固気分離領域Ａ内の圧力が非常に高くなっている。この状態で固気分離領域Ａのホッパ１８から粉塵回収領域Ｂに粉塵２８を落下させるためにスライドゲート３６を開くと、固気分離領域Ａに比べて粉塵回収領域Ｂの容積が小さい場合にはあまり問題はないが、粉塵回収領域Ｂの容積が大きい場合には、スライドゲート３６を開くとともに固気分離領域Ａ内の高圧の空気が粉塵回収領域Ｂ内に流出して、固気分離領域Ａ内の圧力が一瞬急減する。

固気分離領域Ａ内の圧力の急減にともない、空気流入口２２からの粉塵を含んだ空気の吸引量が一瞬低下する。この吸引量はすぐに元の状態に復帰するが、この急激な圧力変動は、ブロア１６に大きな負荷を掛けるとともに、空気流入管２６内の空気流に大きな影響を与える。例えば、空気流入管２６がフレキシブルホース等で形成されている場合には、粉塵等によるフレキシブルホースの閉塞が発生しやすくなる。フレキシブルホース内での閉塞が発生すると、集塵作業を中止し、これに対する対策のために大きな労力を必要とし、作業上の損失が大きい。

そこで、本実施形態においては、吸引運転中にスライドゲート３６を開いたときの固気分離領域Ａ内での急激な圧力低下を防ぐために、別途圧力タンク４８を設け高圧空気を蓄えておき、スライドゲート３６を開いたときに、圧力タンク４８の高圧の空気を粉塵回収領域Ｂ内に送り込んで粉塵回収領域Ｂ内の圧力を高くし、固気分離領域Ａ内の高圧の空気が粉塵回収領域Ｂ内に流れ込まないようにして、固気分離領域Ａ内の急激な圧力低下を防止するようにしている。

圧力タンク４８に蓄える高圧空気としては、逆洗パルスノズル３０用にコンプレッサ３２で発生される高圧空気を利用する。すなわち、コンプレッサ３２とタイマー３４との間の配管上に三方電磁弁５０を配置して、コンプレッサ３２からの空気の一部を逆洗パルスノズル３０側に送るとともに、一部の空気を圧力タンク４８側にも送るようにする。また、圧力タンク４８と粉塵回収領域Ｂとの間の配管にも電磁弁５２を設け、粉塵回収領域Ｂ内への高圧空気の送気はこの電磁弁５２の開閉によって行うようにする。

また、詳しくは後述するが、ホッパ１８の粉塵２８を粉塵回収領域Ｂに落とすためにスライドゲート３６を開閉する際、ガイド部材３８のゲート部材４０が摺動する部分に粉塵が詰まりガイド部材３８が摺動することができなくなるのを防ぐために、ガイド部材３８に詰まった粉塵を高圧空気で吹き飛ばして詰まりを解消するようにする。そのため、本実施形態においては図１に示すように、三方電磁弁５０から分かれて圧力タンク４８側に引かれた配管をさらに分岐させて、高圧空気を電磁弁５４を介してスライドゲート３６のガイド部材３８側に導くように構成している。

次に、スライドゲート３６についてさらに詳しく説明する。

図２は、スライドゲート３６の主要部を示す斜視図である。

図２に示すように、スライドゲート３６のガイド部材３８は、コの字状を有し、コの字の向かい合った腕の部分の内側に断面コの字状の案内溝３８ａが形成されている。

ゲート部材４０は、略矩形平板状をなし、その両側部が、ガイド部材３８の向かい合った案内溝３８ａに摺動可能に嵌め込まれている。ゲート部材４０は、シリンダロッド４２ｂによりシリンダ本体４２ａに接続し、シリンダ本体４２ａの駆動に伴い図に矢印Ｃで示す方向に移動する。

また、図３は、図２では図示を省略した、ガイド部材３８に詰まった粉塵を高圧空気で吹き飛ばして詰まりを解消する機構を示すガイド部材３８の斜視図である。

図３においては、ゲート部材４０を省略してガイド部材３８のみを表している。図３に示すように、ガイド部材３８のコの字形状の内側に沿って形成された案内溝３８ａには、高圧空気を吹き出して案内溝３８ａに詰まった粉塵を除去するためのノズル３８ｂが所定間隔で形成されている。

また、ガイド部材３８の外周部には、各ノズル３８ｂに高圧空気を送るための配管５６がそれぞれ接続しており、各配管５６には、図１に示すコンプレッサ３２からの高圧空気が電磁弁５４を介して送られるようになっている。

ゲート部材４０を開けてホッパ１８に堆積している粉塵２８を粉塵回収領域Ｂに落下させた後、ゲート部材４０を閉じるときに、ゲート部材４０が閉動作を開始すると共に、電磁弁５４を開いて、各ノズル３８ｂから高圧空気を噴射して案内溝３８ａに詰まった粉塵を除去し、ゲート部材４０が閉動作を終了したら高圧空気の噴射を停止するように制御する。これにより案内溝３８ａに粉塵を挟み込むことなくスムーズにゲート部材４０を摺動させてスライドゲート３６を閉じることができる。

以下、本実施形態の集塵装置１０の動作について説明する。

本発明の連続排出型集塵装置は、集塵タンク内に溜まった粉塵の排出を集塵装置の吸引運転を中止することなく連続して行うことができるようにしたものであり、集塵の対象物は特に限定されるものではない。すなわち本発明の集塵装置は、サンドブラスト処理やスポンジブラスト処理あるいはその他の金属加工処理等で発生した粉塵等、または燃焼等によって発生した煤塵等様々な塵埃の集塵に好適に適用可能である。

以下では、スポンジブラスト処理によって発生した粉塵の集塵を例にとって説明することとするが、上述したように本発明の適用対象はスポンジブラスト媒体に限定されるものではない。

まずスポンジブラスト処理について簡単に説明する。

ここでスポンジブラスト処理とは、スチールグリットやアルミナ等の研削材をスポンジ片の中に固着したブラスト媒体（スポンジブラスト媒体）を高圧エアによって塗膜に投射して塗膜を研削するとともに塗装面を粗面化して素地調整を行うものである。

作業者がスポンジブラスト装置のノズル近傍のホースを把持して、スポンジ片状のブラスト媒体をノズルから高圧エアによって加工対象である塗膜に噴射する。ブラスト媒体が塗膜に衝突するとブラスト媒体は偏平になり包含させた研削材が塗膜に直接高速で衝突し、塗膜を研削する。また、このとき通常は空中に漂うことになる粉塵がスポンジ片の中に取り込まれてそのまま落下するため、飛散する粉塵の量は一般のブラスト加工に比べて少なくて済む。また、反発力もスポンジ片によって吸収されるためブラスト媒体の跳ね返りも極めて少ない。したがって、サンドブラスト加工等に比較して、作業者の装備も軽装で済み、作業者の労力も低減される。

使用後のブラスト媒体は床に敷かれたシート上に落下する。シート上に落下した使用後のブラスト媒体は、例えば図５に示すように作業者がフレキシブルホースの一端を把持して吸引してもよいが、自走式の回収装置等で自動的に吸引して回収するようにすると効率的である。自走回収装置の吸引ホースは選別装置に接続され、回収された使用後のブラスト媒体は選別装置内に吸引される。

選別装置では、使用後のブラスト媒体を再利用可能なブラスト媒体と再利用不可能なブラスト媒体とに選別する。選別が済み、選別装置から排気された粉塵を含む排気空気は、空気流入管２６を介して、図１に示すような本実施形態の集塵装置１０に導入される。この排気空気は、集塵装置１０のバグフィルタ１４を通過することにより、排気空気中に含まれるブラスト媒体の粉塵、その他の塵埃等が除去されて大気中に放出される。

スポンジブラスト装置は、例えば、以上説明した自走回収装置、選別装置（この２つについては図示を省略するが）、集塵装置１０及びブロア１６が直列状態で連結されて構成され、ブロア１６の吸引力が集塵装置１０のバグフィルタ１４から選別装置を介して自走回収装置に伝達され、その吸引力によって自走回収装置がブラスト媒体を回収するようになっている。

このように、ブロア１６を吸引運転することにより、ブラスト媒体の粉塵を含んだ排気空気が空気流入口２２から集塵装置１０の固気分離領域Ａ内に導入される。

このとき集塵装置１０の固気分離領域Ａに比較して粉塵回収領域Ｂの容積が小さい場合には、スライドゲート３６を開いておいてもよい。スライドゲート３６を開いておくと、バグフィルタ１４で除去されたブラスト媒体の粉塵が、ホッパ１８下部の開口部を通過して粉塵回収領域Ｂに落下する。

なお、当然のことであるが、スライドゲート３６を開いた状態で、粉塵回収領域Ｂの粉塵取出口４４の蓋４６を開いてしまうと、いくらブロア１６を運転しても吸引を行うことはできない。

また、粉塵回収領域Ｂの容積が大きい場合には、スライドゲート３６を閉じて吸引運転を行う。吸引された排気空気はバグフィルタ１４を通過する際、粉塵が除去され、除去された粉塵２８はホッパ１８下部に堆積する。前述したように、ここで堆積した粉塵２８を粉塵回収領域Ｂに落下させようとしてスライドゲート３６を開くと、固気分離領域Ａ内の圧力が一瞬急減する。

そこで、スライドゲート３６を開く際、電磁弁５２を開いて圧力タンク４８の高圧空気を粉塵回収領域Ｂに導入して、スライドゲート３６を開いても固気分離領域Ａ内の圧力が低下しないようにする。

このようにして、急激な減圧による固気分離領域Ａへのブラスト媒体の吸引量の低下を招くことなく、ホッパ１８に堆積した粉塵２８を粉塵回収領域Ｂに落下させ堆積させることができる。粉塵２８を落下させた後、前述したように、今度は電磁弁５４を開いて、コンプレッサ３２の高圧空気を、スライドゲート３６のガイド部材３８の案内溝３８ａに形成されたノズル３８ｂから噴出させる。これにより、案内溝３８ａの粉塵が除去され、ゲート部材４０を円滑に摺動させることができ、スライドゲート３６をスムーズに閉じることができる。

粉塵回収領域Ｂに堆積した粉塵を取り出して回収する際は、スライドゲート３６を閉じたまま、粉塵取出口４４の蓋４６を開いて粉塵を取り出せばよい。

このようにして、本実施形態によれば、集塵装置１０の固気分離領域Ａ内に溜まった粉塵を、吸引運転を中止することなく粉塵回収領域Ｂに落として、連続して効率的に排出することが可能となる。

次に本発明の第２実施形態について説明する。

前述した第１実施形態においては、吸引運転中にスライドゲート３６を開いたときの固気分離領域Ａ内での急激な圧力低下を防ぐために、圧力タンク４８の高圧空気を粉塵回収領域Ｂに導入して、スライドゲート３６を開いても固気分離領域Ａ内の圧力が低下しないようにしていたが、本実施形態は、この粉塵回収領域Ｂに導入する高圧空気量を、スライドゲート３６を開いたことによる固気分離領域Ａ内の圧力低下分に応じて（比例的に）制御し、固気分離領域Ａ内の圧力が略一定となるようにして、スライドゲート３６の開閉が吸引運転に対して極力影響を与えないようにしたものである。

図４は、本発明に係る連続排出型集塵装置の第２実施形態を示す概略構成図である。

図４に示すように、本実施形態の集塵装置１０’は、前述した図１に示す第１実施形態の集塵装置１０と同様に、装置主要部をなす集塵タンク１２と、集塵タンク１２内に設けられたバグフィルタ１４及び集塵タンク１２に吸引力を付与するブロア１６を有し、集塵タンク１２はそのケーシング内にホッパ１８を有し、このホッパ１８によりバグフィルタ１４が設けられている集塵タンク１２上部の固気分離領域Ａと集塵タンク１２下部の粉塵回収領域Ｂとに分けられている。

また、固気分離領域Ａのホッパ１８の下部開口部には、ホッパ１８に堆積した粉塵２８を集塵タンク１２下部の粉塵回収領域Ｂに送り出すためのスライドゲート３６が設けられている。スライドゲート３６は、ガイド部材３８に摺動可能に挟まれて移動するゲート部材４０と、ゲート部材４０をスライド動作させるエアシリンダ４２を備えている。

また、スライドゲート３６を開いたときに、粉塵回収領域Ｂに高圧の空気を送り込むための圧力タンク４８を有している。

本実施形態においては、固気分離領域Ａ、粉塵回収領域Ｂ及び圧力タンク４８内にそれぞれ圧力センサ５８、６０及び６２が設置されるとともに、各圧力センサ５８、６０及び６２からの検出信号を受け取り、これに応じて圧力タンク４８から粉塵回収領域Ｂに高圧の空気を送気するための電磁弁５２を制御して固気分離領域Ａ内の圧力を調整する圧力制御部６４が設けられている。

なお、これ以外の構成要素については、上述した第１実施形態と同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付して詳しい説明は省略する。

圧力センサ５８、６０、６２はそれぞれ固気分離領域Ａ、粉塵回収領域Ｂ及び圧力タンク４８内における空気の圧力を検出するものであり、その具体的構成は特に限定されるものではない。圧力センサ５８、６０、６２としては、例えば、空気圧の変化を内部のダイヤフラム等の感圧素子により電気信号に変換するものでよい。

各圧力センサ５８、６０、６２からの検出信号は、圧力制御部６４に導入される。圧力制御部６４は、これらの信号をもとにして、スライドゲート３６を（ゆっくり）開いた際の固気分離領域Ａ内の圧力低下を予測して、その見込まれる圧力低下分に相当する空気量を粉塵回収領域Ｂに導入するように、電磁弁５２を制御する。このように、圧力制御部６４は、スライドゲート３６を開くことによって低下する固気分離領域Ａ内の圧力低下分に比例するように、粉塵回収領域Ｂに導入する空気量を制御する。

なお、圧力制御部６４による電磁弁５２の開閉制御は、様々な態様が考えられる。例えば、上記各圧力センサ５８、６０、６２を用いずに、実験値（経験値）をもとにして、スライドゲート３６を開く時間間隔や開いている時間等に応じて電磁弁５２を制御するようにしてもよい。

このように、本実施形態においては、固気分離領域Ａ内の圧力低下分に対応して（比例的に）、粉塵回収領域Ｂに導入する高圧空気量を制御するようにしたため、より正確に固気分離領域Ａ内の圧力を制御することができ、固気分離領域Ａを略一定の圧力に保つことにより、スライドゲート３６の開閉が吸引運転にほとんど影響を与えないようにすることができ、固気分離領域Ａからスライドゲート３６を介しての粉塵回収領域Ｂへの連続的な粉塵の排出が可能となる。

なお、上で説明した各実施形態では、集塵装置１０には、スポンジブラスト処理後のブラスト媒体を自動で回収し、選別装置で選別を行った後の排気空気を集塵装置１０に導入するようにしていたが、スポンジブラスト処理後のブラスト媒体を、例えば図５に示すように作業者がフレキシブルホースを用いて吸引し、吸引したブラスト媒体を選別装置等の装置を通すことなく、直接集塵装置１０に導入するようにしてもよい。

以上、本発明の連続排出型集塵装置及び集塵方法について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。

本発明に係る連続排出型集塵装置の第１実施形態を示す概略構成図である。スライドゲートの主要部を示す斜視図である。スライドゲートのガイド部材の詰まりを解消する機構を示す斜視図である。本発明に係る連続排出型集塵装置の第２実施形態を示す概略構成図である。従来の集塵装置の一例を示す概略構成図である。

符号の説明

１０、１０’…集塵装置、１２…集塵タンク、１４…バグフィルタ、１６…ブロア、１８…ホッパ、２０…空気排気口、２２…空気流入口、２４…空気排気管、２６…空気流入管、２８…粉塵、３０…逆洗パルスノズル、３２…コンプレッサ、３４…タイマー、３６…スライドゲート、３８…ガイド部材、３８ａ…案内溝、３８ｂ…ノズル、４０…ゲート部材、４２…エアシリンダ、４２ａ…エアシリンダ本体、４２ｂ…シリンダロッド、４４…粉塵取出口、４６…蓋、４８…圧力タンク、５０…三方電磁弁、５２、５４…電磁弁、５６…配管、５８、６０、６２…圧力センサ、６４…圧力制御部

Claims

ケーシング内に、下端に粉塵を落下させる開口部が形成されたホッパを有し、該ホッパより上側の空間である固気分離領域と、該ホッパより下側の空間である粉塵回収領域とから成る集塵タンクと、
前記固気分離領域に配置されたバグフィルタと、
前記固気分離領域の、前記バグフィルタより下側に設けられた空気流入口と、前記バグフィルタより上側に設けられた空気排出口と、
前記空気排出口と連通するブロアと、
前記ホッパの開口部に配置されたスライドゲートと、
前記粉塵回収領域に設けられた粉塵取出口と、
前記粉塵回収領域に高圧空気を送るための圧力タンクと、
を備え、前記ブロアを運転して前記空気流入口から吸引した空気を前記空気排出口から排出して前記バグフィルタを通すことにより前記空気中の粉塵を除去し、除去した粉塵を前記スライドゲートを開いて前記ホッパ下部の開口部から落下させ前記粉塵回収領域に堆積させておき、前記スライドゲートを閉じた状態で前記粉塵取出口から前記堆積した粉塵を取り出すように構成し、前記粉塵を落下させるために前記スライドゲートを開く際、前記圧力タンクから前記粉塵回収領域に高圧空気を送気することにより前記固気分離領域内の圧力低下を抑制するようにしたことを特徴とする連続排出型集塵装置。
請求項１に記載の連続排出型集塵装置において、さらに、前記固気分離領域、前記粉塵回収領域及び前記圧力タンクにそれぞれ圧力センサを設けるとともに、これらの圧力センサからの検出結果を受けて前記圧力タンクから前記粉塵回収領域に送る高圧空気量を制御する圧力制御部を備え、
前記スライドゲートを開いて前記粉塵を落下させる際、前記スライドゲートを開くことによる前記固気分離領域の圧力低下分に応じた分量の高圧空気を前記圧力タンクから前記粉塵回収領域に送気して前記固気分離領域内の圧力を略一定とすることを特徴とする連続排出型集塵装置。
前記スライドゲートは、平板状のゲート部材と、該ゲート部材の端部が摺動可能に嵌め込まれる案内溝を有するガイド部材とを有し、前記案内溝に、詰まった粉塵を除去するために高圧空気を吐出するノズルが形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の連続排出型集塵装置。
ケーシング内に配置されたホッパより上側の固気分離領域と該ホッパより下側の粉塵回収領域とから成る集塵タンクの前記固気分離領域に設けられた空気流入口から吸引した空気を空気排出口から排出する際、バグフィルタを通して前記空気中の粉塵を除去し、該除去した粉塵を前記ホッパに堆積し、該ホッパ下部に設けられたスライドゲートを開けて前記ホッパに堆積した粉塵を下側の粉塵回収領域に落下させて堆積し、回収する集塵方法であって、
前記スライドゲートを開く際、前記粉塵回収領域に高圧空気を送気することにより前記固気分離領域内の圧力低下を抑制するようにしたことを特徴とする集塵方法。
前記スライドゲートを開く際、該スライドゲートを開くことによる前記固気分離領域の圧力低下分に応じた分量の高圧空気を前記粉塵回収領域に送気することにより前記固気分離領域内の圧力を略一定とすることを特徴とする請求項４に記載の集塵方法。
前記スライドゲートを閉じる際、前記スライドゲートの閉動作開始と共に前記スライドゲートのゲート部材が摺動する案内溝に詰まった粉塵を高圧空気を噴射して除去し、前記スライドゲートの閉動作終了と共に前記高圧空気の噴射を停止することを特徴とする請求項４または５に記載の集塵方法。