JP3207201B2 - 二重サイクロン式真空掃除機 - Google Patents
二重サイクロン式真空掃除機Info
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/19—Means for monitoring filtering operation
-
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、真空掃除機に係わり、特に限定されはしな
いが２重サイクロン式真空掃除機に関するものである。
いが２重サイクロン式真空掃除機に関するものである。
二重サイクロン式真空掃除機は、空気流通路によって
清浄空気排出口に連結された汚染空気吸入口を備え、二
つのサイクロンがこの空気流通路に連続して配設されて
いる。使用時には、汚染空気吸入口から清浄空気排出口
に向けて空気流通路に沿った空気の流れが、２つのサイ
クロンのうちの一つ目を通り抜け、続いて２つのサイク
ロンのうちの二つ目を通り抜ける。第１のサイクロン
は、空気の流れから比較的大きな微片を除去するように
設計された「低効率」サイクロンである一方、第２の
「高効率」サイクロンは、空気の流れから細かい粉塵を
除去するように設計されている。これらの特徴を有する
真空掃除機は、他の公知の真空掃除機に比べてより高い
度合いで汚れやごみの少ない空気を排出する。この種の
真空掃除機の例としては、公表されたヨーロッパ出願04
89565号やヨーロッパ特許0042723号および0134654号が
知られている。
清浄空気排出口に連結された汚染空気吸入口を備え、二
つのサイクロンがこの空気流通路に連続して配設されて
いる。使用時には、汚染空気吸入口から清浄空気排出口
に向けて空気流通路に沿った空気の流れが、２つのサイ
クロンのうちの一つ目を通り抜け、続いて２つのサイク
ロンのうちの二つ目を通り抜ける。第１のサイクロン
は、空気の流れから比較的大きな微片を除去するように
設計された「低効率」サイクロンである一方、第２の
「高効率」サイクロンは、空気の流れから細かい粉塵を
除去するように設計されている。これらの特徴を有する
真空掃除機は、他の公知の真空掃除機に比べてより高い
度合いで汚れやごみの少ない空気を排出する。この種の
真空掃除機の例としては、公表されたヨーロッパ出願04
89565号やヨーロッパ特許0042723号および0134654号が
知られている。
もう一つの二重サイクロン式真空掃除機の利点は、集
塵容器が、その大きさおよび剛性により、詰まるような
ことがほとんどないことにある。とはいえ、ホースや竿
棒に取り付けられるクリーナーヘッドや治具の形状によ
っては、汚染空気吸入口が多かれ少なかれ塞がれること
があるのは避けられない。当然、これは空気流通路の沿
った空気の流れを低減する。しかしながら、単一サイク
ロン式真空掃除機では、同じように操作しても、サイク
ロンを通る空気量が減少すると非効率的となる単一のサ
イクロンが使用されているだけである。
塵容器が、その大きさおよび剛性により、詰まるような
ことがほとんどないことにある。とはいえ、ホースや竿
棒に取り付けられるクリーナーヘッドや治具の形状によ
っては、汚染空気吸入口が多かれ少なかれ塞がれること
があるのは避けられない。当然、これは空気流通路の沿
った空気の流れを低減する。しかしながら、単一サイク
ロン式真空掃除機では、同じように操作しても、サイク
ロンを通る空気量が減少すると非効率的となる単一のサ
イクロンが使用されているだけである。
真空掃除機の空気流量は、様々なオリフィスの寸法に
よって測定される。流量は、50mm径の有効オリフィス寸
法に始まり、０径で０に減じられる。それ故、提供され
たどのような装置のどのような流量においても、それに
相当する「有効オリフィス」寸法がある。実際には、典
型的なホースまたは竿棒を通して用いられる真空掃除機
は、全開とされた際に32mm径の有効オリフィス寸法を有
している。クリーナーヘッドを通してカーペット上で操
作する真空掃除機は、約19mm径の有効オリフィス径を有
している。竿ハンドルの端部で使用される裂け目用治具
は、約15mm径の有効オリフィス寸法を有する。従って、
真空掃除機は、その通常の使用範囲において、15mm径か
ら32mm径のオリフィスを通って得られるのと同等の空気
の流れを取り扱わなければならないことが分かる。
よって測定される。流量は、50mm径の有効オリフィス寸
法に始まり、０径で０に減じられる。それ故、提供され
たどのような装置のどのような流量においても、それに
相当する「有効オリフィス」寸法がある。実際には、典
型的なホースまたは竿棒を通して用いられる真空掃除機
は、全開とされた際に32mm径の有効オリフィス寸法を有
している。クリーナーヘッドを通してカーペット上で操
作する真空掃除機は、約19mm径の有効オリフィス径を有
している。竿ハンドルの端部で使用される裂け目用治具
は、約15mm径の有効オリフィス寸法を有する。従って、
真空掃除機は、その通常の使用範囲において、15mm径か
ら32mm径のオリフィスを通って得られるのと同等の空気
の流れを取り扱わなければならないことが分かる。
通常の使用で達せられるこれらの流量のすべてにおい
て、二重サイクロン式真空掃除機の第２のサイクロン
は、細かなごみの分離を良好な水準で維持する。とはい
え、第２のサイクロンを通る空気流量が、13mm径の有効
オリフィス寸法におけるそれより低く減じられると、第
２のサイクロンによる分離効率が低減されることが見受
けられる。これは、例えば空気流通路のいずれかの位置
で生じる閉塞のような多数の事柄により、あるいは空気
吸入口に使用者が手や他のものを当てたりすることによ
り引き起こされる。さらに、第２のサイクロンの効率
は、脈動状態において流れが遮られたり、クリーナーヘ
ッドを通しての吸引において掃除すべき面に対し、部分
的または完全にクリーナーヘッドそれ自体が封鎖された
りした場合にも低減される。同様の問題は、単一サイク
ロン式真空掃除機のサイクロンを通しての空気の流れが
低減したときにも発生する。
て、二重サイクロン式真空掃除機の第２のサイクロン
は、細かなごみの分離を良好な水準で維持する。とはい
え、第２のサイクロンを通る空気流量が、13mm径の有効
オリフィス寸法におけるそれより低く減じられると、第
２のサイクロンによる分離効率が低減されることが見受
けられる。これは、例えば空気流通路のいずれかの位置
で生じる閉塞のような多数の事柄により、あるいは空気
吸入口に使用者が手や他のものを当てたりすることによ
り引き起こされる。さらに、第２のサイクロンの効率
は、脈動状態において流れが遮られたり、クリーナーヘ
ッドを通しての吸引において掃除すべき面に対し、部分
的または完全にクリーナーヘッドそれ自体が封鎖された
りした場合にも低減される。同様の問題は、単一サイク
ロン式真空掃除機のサイクロンを通しての空気の流れが
低減したときにも発生する。
サイクロン式真空掃除機特有の設計によれば、サイク
ロン式真空掃除機から排出される空気は実質的にごみを
含まず、実際にも袋や他のフィルター手段を用いた真空
掃除機から放出される空気よりも清浄である。とはい
え、特定の操作状況の下においては、サイクロン式真空
掃除機でも、要求される量よりも多くの細かい粒子状物
質を放出することがある。例えば、真空掃除機が、特に
大量に集中した細かい粒子状物質を吸い上げると、細か
い粒子状物質の一部は２つのサイクロンを通り抜けて、
第２のサイクロンから放出されることがある。これは、
結果として部屋に細かいごみ塵の堆積を生じさせること
となる。また、フィルターを通った排出空気は、モータ
ーの冷却のためにモータハウジングに通される。ここ
で、排出空気が時として要求される量よりも多くの細か
な粒子状物質を含んでいると、モーターには細かな粒子
状物質が蓄積されて、モーターの予定された寿命を短縮
することになる。
ロン式真空掃除機から排出される空気は実質的にごみを
含まず、実際にも袋や他のフィルター手段を用いた真空
掃除機から放出される空気よりも清浄である。とはい
え、特定の操作状況の下においては、サイクロン式真空
掃除機でも、要求される量よりも多くの細かい粒子状物
質を放出することがある。例えば、真空掃除機が、特に
大量に集中した細かい粒子状物質を吸い上げると、細か
い粒子状物質の一部は２つのサイクロンを通り抜けて、
第２のサイクロンから放出されることがある。これは、
結果として部屋に細かいごみ塵の堆積を生じさせること
となる。また、フィルターを通った排出空気は、モータ
ーの冷却のためにモータハウジングに通される。ここ
で、排出空気が時として要求される量よりも多くの細か
な粒子状物質を含んでいると、モーターには細かな粒子
状物質が蓄積されて、モーターの予定された寿命を短縮
することになる。
それ故、本発明の目的は、真空掃除機の空気の流れが
13mmの有効オリフィス寸法における流量より低い流量に
なったときでも、第２のサイクロンにおけるごみの分離
を高い水準で維持することにある。また、本発明の他の
目的は、汚染空気吸引口を通ってのすべての空気流量に
おいて、良好な分離水準を維持するサイクロン式真空掃
除機を提供することにある。
13mmの有効オリフィス寸法における流量より低い流量に
なったときでも、第２のサイクロンにおけるごみの分離
を高い水準で維持することにある。また、本発明の他の
目的は、汚染空気吸引口を通ってのすべての空気流量に
おいて、良好な分離水準を維持するサイクロン式真空掃
除機を提供することにある。
本発明によれば、空気流通路によって清浄空気排出口
に連結された汚染空気吸入口を備え、上記空気流通路に
はサイクロンが、使用時に、上記汚染空気吸入口から上
記清浄空気排出口に向けての上記空気流通路に沿う空気
の流れが該サイクロンを通る抜けるように配設されてお
り、少なくとも一のブリーダーバルブが、上記汚染空気
吸入口の下流に、漏出した空気を上記サイクロンに導入
してそこにおける空気の流れを維持するように備えら
れ、上記または各ブリーダーバルブは、使用時におい
て、上記空気流通路に沿う空気の流れの圧力が所定の水
準、あるいはそれ以下になったとき、あるいは上記清浄
空気排出口における、またはそれに隣接した空気中の粉
体の量が所定の水準を超えたときに作動可能とされてい
ることを特徴とする真空掃除機が提供される。上記ブリ
ーダーバルブは、上記サイクロンにおける空気流量を維
持するように操作され、従ってそこにおける効率的なご
みの分離を保持する。
に連結された汚染空気吸入口を備え、上記空気流通路に
はサイクロンが、使用時に、上記汚染空気吸入口から上
記清浄空気排出口に向けての上記空気流通路に沿う空気
の流れが該サイクロンを通る抜けるように配設されてお
り、少なくとも一のブリーダーバルブが、上記汚染空気
吸入口の下流に、漏出した空気を上記サイクロンに導入
してそこにおける空気の流れを維持するように備えら
れ、上記または各ブリーダーバルブは、使用時におい
て、上記空気流通路に沿う空気の流れの圧力が所定の水
準、あるいはそれ以下になったとき、あるいは上記清浄
空気排出口における、またはそれに隣接した空気中の粉
体の量が所定の水準を超えたときに作動可能とされてい
ることを特徴とする真空掃除機が提供される。上記ブリ
ーダーバルブは、上記サイクロンにおける空気流量を維
持するように操作され、従ってそこにおける効率的なご
みの分離を保持する。
上記少なくとも一のブリーダーバルブは、サイクロン
の上流の空気流通路の壁に配設されるのが有利である。
代わりに、上記少なくとも一のブリーダーバルブを、吸
入口に隣接したサイクロンの壁に配設してもよい。
の上流の空気流通路の壁に配設されるのが有利である。
代わりに、上記少なくとも一のブリーダーバルブを、吸
入口に隣接したサイクロンの壁に配設してもよい。
好ましくは、２つのサイクロンが空気流通路に連続し
て配設され、ブリーダーバルブは２つのサイクロンの間
に配設される。この配置は、第２のサイクロンの効率が
維持されることを図っている。
て配設され、ブリーダーバルブは２つのサイクロンの間
に配設される。この配置は、第２のサイクロンの効率が
維持されることを図っている。
複数のブリーダーバルブが備えられるのが有利であ
り、好ましくは３つである。この配置によれば、汚染空
気吸引口からの空気の流れが単一の段階で実質的に減少
しないため、漏出した空気は増加して真空掃除機の空気
の流れに導入される。発生するどのような減少も、漏出
する空気の増加する導入によって増加せしめられる。
り、好ましくは３つである。この配置によれば、汚染空
気吸引口からの空気の流れが単一の段階で実質的に減少
しないため、漏出した空気は増加して真空掃除機の空気
の流れに導入される。発生するどのような減少も、漏出
する空気の増加する導入によって増加せしめられる。
すべてのブリーダーバルブは互いに実質的に同じであ
る。すなわちそれらが同じ有効範囲を有し、同じ圧力条
件で開くように設計されていることが望ましい。これに
より、漏出した空気がサイクロンに導入されない状態か
ら、すべての空気が漏出してサイクロンに導入される状
態への段階的な移行が満足される。この移行が段階的で
あることは、竿棒の端部の治具を通しての、あるいはク
リーナーヘッドを通しての清掃が維持されることや、き
わめて閉塞されうる状態である最後のバルブが稼働する
位置への清掃ですら許容する。
る。すなわちそれらが同じ有効範囲を有し、同じ圧力条
件で開くように設計されていることが望ましい。これに
より、漏出した空気がサイクロンに導入されない状態か
ら、すべての空気が漏出してサイクロンに導入される状
態への段階的な移行が満足される。この移行が段階的で
あることは、竿棒の端部の治具を通しての、あるいはク
リーナーヘッドを通しての清掃が維持されることや、き
わめて閉塞されうる状態である最後のバルブが稼働する
位置への清掃ですら許容する。
上記または各ブリーダーバルブは、空気流通路におけ
る圧力が、10mmと15mm径の間、またはそれ以下の有効オ
リフィスに相当する空気の流れにより提供される圧力の
時に開くように設計されるのが望ましい。より好ましく
は、上記または各ブリーダーバルブは、空気流通路の圧
力が、13mm径または以下の有効オリフィスに相当する空
気の流れにより提供される圧力の時に開くように設計さ
れる。これにより、13mm径の有効オリフィスに相当する
空気の流れがサイクロン内に維持されることが確実とな
り、従って確実に分離効率が維持される。
る圧力が、10mmと15mm径の間、またはそれ以下の有効オ
リフィスに相当する空気の流れにより提供される圧力の
時に開くように設計されるのが望ましい。より好ましく
は、上記または各ブリーダーバルブは、空気流通路の圧
力が、13mm径または以下の有効オリフィスに相当する空
気の流れにより提供される圧力の時に開くように設計さ
れる。これにより、13mm径の有効オリフィスに相当する
空気の流れがサイクロン内に維持されることが確実とな
り、従って確実に分離効率が維持される。
上記または各ブリーダーバルブがバネ加重され、また
上記または各ブリーダーバルブの有効範囲、または総合
有効範囲が120mm2と150mm2の間、好ましくは実質的に13
2mm2で、すなわち13mm径の有効オリフィスの範囲であれ
ば、有利である。
上記または各ブリーダーバルブの有効範囲、または総合
有効範囲が120mm2と150mm2の間、好ましくは実質的に13
2mm2で、すなわち13mm径の有効オリフィスの範囲であれ
ば、有利である。
少なくとも13mm径の有効オリフィス径の空気の流れを
維持することにより、掃除機のモーターを冷却するに十
分な空気の流れが確保されることは特筆すべきである。
これは、モーターのオーバーヒートの危険性が最小限に
されることを意味する。さらに、十分な分離を達する空
気の流れの維持は、モーターへの損傷の実質的な危険性
がないことを意味する。
維持することにより、掃除機のモーターを冷却するに十
分な空気の流れが確保されることは特筆すべきである。
これは、モーターのオーバーヒートの危険性が最小限に
されることを意味する。さらに、十分な分離を達する空
気の流れの維持は、モーターへの損傷の実質的な危険性
がないことを意味する。
選択される実施例においては、当該真空掃除機は、該
真空掃除機が例えば細かい粒子が大量に集中するところ
を掃除する時に漏出する空気の流れの増加を許容するよ
うに、第２のサイクロンへの漏出した空気の流れを制御
するための、単一のブリーダーバルブの寸法を変化させ
る調整手段をも含むようにしてもよい。上記調整手段
は、可動的に取り付けられた扉を備えるのが有利であ
る。この扉は、ブリーダーバルブを通って漏出する空気
の流れをそれが制限する第１の位置と、該扉が第１の位
置にあるときよりも少ない範囲に、ブリーダーバルブを
通って漏出する空気の流れを該扉が制限する第２の位置
との間で可動される。上記第１の位置から第２の位置に
向けて上記扉を移動させるのに、サイクロン内の圧力が
減少するのに対して、扉を取り付ける手段も備えられ得
る。さらに、サイクロン内の圧力が低減すると第２の位
置に向けて扉が動いてサイクロンへの漏出した空気の流
れが増大するのを許容するように、扉を第１の位置に偏
移させる手段もまた備えられ得る。
真空掃除機が例えば細かい粒子が大量に集中するところ
を掃除する時に漏出する空気の流れの増加を許容するよ
うに、第２のサイクロンへの漏出した空気の流れを制御
するための、単一のブリーダーバルブの寸法を変化させ
る調整手段をも含むようにしてもよい。上記調整手段
は、可動的に取り付けられた扉を備えるのが有利であ
る。この扉は、ブリーダーバルブを通って漏出する空気
の流れをそれが制限する第１の位置と、該扉が第１の位
置にあるときよりも少ない範囲に、ブリーダーバルブを
通って漏出する空気の流れを該扉が制限する第２の位置
との間で可動される。上記第１の位置から第２の位置に
向けて上記扉を移動させるのに、サイクロン内の圧力が
減少するのに対して、扉を取り付ける手段も備えられ得
る。さらに、サイクロン内の圧力が低減すると第２の位
置に向けて扉が動いてサイクロンへの漏出した空気の流
れが増大するのを許容するように、扉を第１の位置に偏
移させる手段もまた備えられ得る。
さらに選択される実施例においては、当該真空掃除機
は、排出される空気内の粒子の量を感知し、それを表示
する出力をなすための、排出口に連結された感知手段を
含むようにしてもよい。また当該真空掃除機は、上記感
知手段と扉との間に連結された制御手段を有することも
でき、この制御手段は、排気における粒子の量の増大が
探知されたときにサイクロンへの漏出する空気の流れの
増大を許容するように扉を操作するための出力信号に反
応する。
は、排出される空気内の粒子の量を感知し、それを表示
する出力をなすための、排出口に連結された感知手段を
含むようにしてもよい。また当該真空掃除機は、上記感
知手段と扉との間に連結された制御手段を有することも
でき、この制御手段は、排気における粒子の量の増大が
探知されたときにサイクロンへの漏出する空気の流れの
増大を許容するように扉を操作するための出力信号に反
応する。
本発明によれば、連続して配設された第１および第２
のサイクロンを有するサイクロン式真空掃除機の操作の
方法も提供される。この方法は、汚れた空気を第１のサ
イクロンに収容し、第１のサイクロンでこの汚れた空気
を部分的に清浄化して一部濾過された空気をなし、さら
にこの一部濾過された空気を第１のサイクロンから第２
のサイクロンに導くことを含む。この一部濾過された空
気はさらに第２のサイクロンで清浄化されてより清浄な
空気とされ、第２のサイクロンから排出される。一部濾
過された空気に加え、より清浄な空気における粒子の減
少のため、漏出した空気が第２のサイクロンに収容され
る。
のサイクロンを有するサイクロン式真空掃除機の操作の
方法も提供される。この方法は、汚れた空気を第１のサ
イクロンに収容し、第１のサイクロンでこの汚れた空気
を部分的に清浄化して一部濾過された空気をなし、さら
にこの一部濾過された空気を第１のサイクロンから第２
のサイクロンに導くことを含む。この一部濾過された空
気はさらに第２のサイクロンで清浄化されてより清浄な
空気とされ、第２のサイクロンから排出される。一部濾
過された空気に加え、より清浄な空気における粒子の減
少のため、漏出した空気が第２のサイクロンに収容され
る。
漏出した空気を第２のサイクロンに供することが第２
のサイクロンからの排出における粒子の放出を減じるこ
とが分かる。法則によって制限されることなく、細かい
粒子の大量集中によってや、閉塞され、あるいは部分的
に封じられた吸引が始まり、また終わるときに生じる脈
動が妨害されることによって、あるいは他の妨害によっ
て生じるサイクロンの動作への障害を、漏出した空気が
多分に減ずることが確信される。従って、たとえ当該真
空掃除機が粒子が大量に集中したところの掃除に使われ
たり、掃除すべき面に係わって部分的あるいは全体的に
閉塞された吸引状態を生じたりしたとしても、該真空掃
除機からの粒子の放出は大幅に低減される。
のサイクロンからの排出における粒子の放出を減じるこ
とが分かる。法則によって制限されることなく、細かい
粒子の大量集中によってや、閉塞され、あるいは部分的
に封じられた吸引が始まり、また終わるときに生じる脈
動が妨害されることによって、あるいは他の妨害によっ
て生じるサイクロンの動作への障害を、漏出した空気が
多分に減ずることが確信される。従って、たとえ当該真
空掃除機が粒子が大量に集中したところの掃除に使われ
たり、掃除すべき面に係わって部分的あるいは全体的に
閉塞された吸引状態を生じたりしたとしても、該真空掃
除機からの粒子の放出は大幅に低減される。
本発明の実施例が、添付の図面を参照してここに記載
される。
される。
図1aは本発明を適用した二重サイクロン式真空掃除機
の第１実施例の第１の位置における側面図である。
の第１実施例の第１の位置における側面図である。
図1bは、代わりの位置における図1aに示された掃除機
の側面図である。
の側面図である。
図２は、図1aおよび1bに示された掃除機の部分を形成
するサイクロン部材の上部の透視図である。
するサイクロン部材の上部の透視図である。
図３は、本発明の部分を形成するブリーダーバルブを
通った拡大断面図である。
通った拡大断面図である。
図４は、本発明を適用した二重サイクロン式真空掃除
機の第２実施例のハウジングの透視図である。
機の第２実施例のハウジングの透視図である。
図５は、第３実施例の横断面図である。
図６は、第４実施例に関係する構成図である。
典型的なサイクロン式真空掃除機が、その非操作位置
において図1aに示されている。この真空掃除機は、クリ
ーナーヘッド12と、竿棒として使用する際に取り外し可
能なハンドル（汚染空気吸入口）14とを有する本体10を
備えている。竿棒のための様々な治具や付属物が用意さ
れるが、図示はされていない。ハンドル14を取り外す手
段や、空気の流れをハンドル（汚染空気吸入口）14やク
リーナーヘッド（汚染空気吸入口）12から向ける手段に
ついては、本発明の要旨ではなく、他の特許および出願
に記載されているので、ここでは説明されていない。
において図1aに示されている。この真空掃除機は、クリ
ーナーヘッド12と、竿棒として使用する際に取り外し可
能なハンドル（汚染空気吸入口）14とを有する本体10を
備えている。竿棒のための様々な治具や付属物が用意さ
れるが、図示はされていない。ハンドル14を取り外す手
段や、空気の流れをハンドル（汚染空気吸入口）14やク
リーナーヘッド（汚染空気吸入口）12から向ける手段に
ついては、本発明の要旨ではなく、他の特許および出願
に記載されているので、ここでは説明されていない。
本体10は、第１のサイクロン16と第２のサイクロン18
とを備えている。第１のサイクロン16は、送通する空気
の流れから比較的大きな粉体を取り除くように設計され
た「低効率」サイクロンである。第２のサイクロン18
は、空気の流れから細かい粉塵を取り除くための「高効
率」サイクロンとして設計されている。使用時には、真
空掃除機が図1aに示される、「シリンダー」形態の位置
にあるときには、汚染空気吸入口は、取り外されて竿棒
として使用されるハンドル14のノズルによって形成され
る。空気の流れは、この汚染空気吸入口から第１の低効
率サイクロンに向かい、続いて第２の高効率サイクロン
に、そして排出口（図示略）を介して大気中に放出され
る。通常は、空気の流れは、放出される前に、冷却効果
を与えるためにモーターを通るように向けられる。掃除
機が図1bに示される「直立」形態において使用されると
きは、汚染空気吸入口はクリーナーヘッド12により形成
され、空気の流れはそこから第１のサイクロンへ向か
い、その後第２のサイクロンを介して清浄空気排出口へ
向かう。
とを備えている。第１のサイクロン16は、送通する空気
の流れから比較的大きな粉体を取り除くように設計され
た「低効率」サイクロンである。第２のサイクロン18
は、空気の流れから細かい粉塵を取り除くための「高効
率」サイクロンとして設計されている。使用時には、真
空掃除機が図1aに示される、「シリンダー」形態の位置
にあるときには、汚染空気吸入口は、取り外されて竿棒
として使用されるハンドル14のノズルによって形成され
る。空気の流れは、この汚染空気吸入口から第１の低効
率サイクロンに向かい、続いて第２の高効率サイクロン
に、そして排出口（図示略）を介して大気中に放出され
る。通常は、空気の流れは、放出される前に、冷却効果
を与えるためにモーターを通るように向けられる。掃除
機が図1bに示される「直立」形態において使用されると
きは、汚染空気吸入口はクリーナーヘッド12により形成
され、空気の流れはそこから第１のサイクロンへ向か
い、その後第２のサイクロンを介して清浄空気排出口へ
向かう。
導入部において触れておくと、汚染空吸入口12、14に
おいて、第２のサイクロンを通った空気の流れが13mm径
の有効オリフィスまたはそれ以下となるような範囲の閉
塞が生じたとき、第２のサイクロンの粉塵分離効率が低
下することが見受けられる。それ故ブリーダーバルブ20
が、第１のサイクロンからの出口と第２のサイクロンの
入り口との間の空気流通路の壁に配置されている。ブリ
ーダーバルブ20の配置は図２に示されている。空気の流
れは、入り口22を介して第１のサイクロン16に流入し、
網状スクリーン24を介して第１のサイクロンから流出す
る。空気は、第２のサイクロン18に流入口26に上昇して
通り、ブリーダーバルブ20が位置しているのはこの流入
口26の直前である。
おいて、第２のサイクロンを通った空気の流れが13mm径
の有効オリフィスまたはそれ以下となるような範囲の閉
塞が生じたとき、第２のサイクロンの粉塵分離効率が低
下することが見受けられる。それ故ブリーダーバルブ20
が、第１のサイクロンからの出口と第２のサイクロンの
入り口との間の空気流通路の壁に配置されている。ブリ
ーダーバルブ20の配置は図２に示されている。空気の流
れは、入り口22を介して第１のサイクロン16に流入し、
網状スクリーン24を介して第１のサイクロンから流出す
る。空気は、第２のサイクロン18に流入口26に上昇して
通り、ブリーダーバルブ20が位置しているのはこの流入
口26の直前である。
空気流通路の壁には、３つのブリーダーバルブ20が配
置されている。各ブリーダーバルブ20は、図３において
大きく拡大された横断面に示されている。各バルブ20
は、固定円盤34によりゴムワッシャー32が取り付けられ
たバルブ本体30を備えている。固定円盤34にゴムワッシ
ャー32の穴を通り抜け、バルブ本体の穴36に係合してい
る。勿論、代わりの固定手段を用いることもできる。空
気流通路壁38とバルブ本体30に配されたフランジ40との
間で、エアブリーダーバルブスプリング42が動作する。
スプリング42は、ゴムワッシャー32が空気流通路壁38の
穴の縁に当たって密封した状態を維持するように、空気
流通路壁38から離れるようにフランジ40を押圧する。ス
プリング42の動作と組み合わされた空気流通路の内側
（すなわち、図３に示される空気流通路壁の右側）の圧
力が、図３に示す位置にバルブ本体を保持するに十分な
間は、この状態で勝っている。しかしながら、空気流通
路の圧力が十分でなくなると、空気流通路の外側のバル
ブ本体に働く圧力が、スプリング42の動作に抗して図３
に示される右側にバルブ本体を動かすことによりバルブ
20を開くに十分となり、それによってバルブ20が開放す
る。そして、空気流通路の外側（すなわち、大気）から
の空気が空気流通路に漏出する。
置されている。各ブリーダーバルブ20は、図３において
大きく拡大された横断面に示されている。各バルブ20
は、固定円盤34によりゴムワッシャー32が取り付けられ
たバルブ本体30を備えている。固定円盤34にゴムワッシ
ャー32の穴を通り抜け、バルブ本体の穴36に係合してい
る。勿論、代わりの固定手段を用いることもできる。空
気流通路壁38とバルブ本体30に配されたフランジ40との
間で、エアブリーダーバルブスプリング42が動作する。
スプリング42は、ゴムワッシャー32が空気流通路壁38の
穴の縁に当たって密封した状態を維持するように、空気
流通路壁38から離れるようにフランジ40を押圧する。ス
プリング42の動作と組み合わされた空気流通路の内側
（すなわち、図３に示される空気流通路壁の右側）の圧
力が、図３に示す位置にバルブ本体を保持するに十分な
間は、この状態で勝っている。しかしながら、空気流通
路の圧力が十分でなくなると、空気流通路の外側のバル
ブ本体に働く圧力が、スプリング42の動作に抗して図３
に示される右側にバルブ本体を動かすことによりバルブ
20を開くに十分となり、それによってバルブ20が開放す
る。そして、空気流通路の外側（すなわち、大気）から
の空気が空気流通路に漏出する。
上述した配置は好適ではあるが、ブリーダーバルブ20
を第２のサイクロンの壁に流入口26に隣接して配置する
ことも等しく可能である。この場合には、例えば遮蔽板
（図示略）により、漏出した空気が接線方向において第
２のサイクロンに確実に流入するような手段を設けなけ
ればならない。
を第２のサイクロンの壁に流入口26に隣接して配置する
ことも等しく可能である。この場合には、例えば遮蔽板
（図示略）により、漏出した空気が接線方向において第
２のサイクロンに確実に流入するような手段を設けなけ
ればならない。
３つの実質的に同一なブリーダーバルブ20を第２のサ
イクロン18の直前の空気流通路壁に配することは、大気
中の空気の空気流通路への段階的な漏出を促すことが分
かる。空気流通路の圧力が閾圧以下に落ちると、第１の
ブリーダーバルブ20が開き、モーターの吸引動作に起因
する循環圧力よりは未だに小さくはあるものの、空気流
通路の圧力が上昇する。汚染空気吸入口からの空気の流
れが減少し続けたとすると、汚染空気吸入口からの空気
の流れと第１のバルブから漏出した空気とを合わせた圧
力が、残りのバルブの閾圧に達したときに、第２のバル
ブが開く。さらに再び、上記の合わせた圧力がその後に
減少すると、汚染空気吸入口と二つの開いたバルブとか
らの空気の流れとを合わせた圧力が閾圧より落ちたとき
に第３のバルブのみが作動させられ、それにより第３の
バルブが開くように促される。これによれば、漏出する
空気の漸進的な増加が達成される。これにより、たとえ
空気が第２のサイクロンに漏出しても、汚染空気吸入口
における清浄効果が確実に維持される。加えて、第２の
サイクロンにおける空気の流れが維持され、そこを通り
抜ける空気が効率的に粉塵から分離される。この第２の
サイクロンらの空気は、冷却効果を提供するためにモー
ターの表面を通り過ぎるようにさせることもできる。
イクロン18の直前の空気流通路壁に配することは、大気
中の空気の空気流通路への段階的な漏出を促すことが分
かる。空気流通路の圧力が閾圧以下に落ちると、第１の
ブリーダーバルブ20が開き、モーターの吸引動作に起因
する循環圧力よりは未だに小さくはあるものの、空気流
通路の圧力が上昇する。汚染空気吸入口からの空気の流
れが減少し続けたとすると、汚染空気吸入口からの空気
の流れと第１のバルブから漏出した空気とを合わせた圧
力が、残りのバルブの閾圧に達したときに、第２のバル
ブが開く。さらに再び、上記の合わせた圧力がその後に
減少すると、汚染空気吸入口と二つの開いたバルブとか
らの空気の流れとを合わせた圧力が閾圧より落ちたとき
に第３のバルブのみが作動させられ、それにより第３の
バルブが開くように促される。これによれば、漏出する
空気の漸進的な増加が達成される。これにより、たとえ
空気が第２のサイクロンに漏出しても、汚染空気吸入口
における清浄効果が確実に維持される。加えて、第２の
サイクロンにおける空気の流れが維持され、そこを通り
抜ける空気が効率的に粉塵から分離される。この第２の
サイクロンらの空気は、冷却効果を提供するためにモー
ターの表面を通り過ぎるようにさせることもできる。
３つのブリーダーバルブの各々が同様の有効範囲を有
していれば、有利であることが分かる。理想的には、３
つのバルブを合わせた有効範囲は、ブリーダーバルブが
作動するべき部分の空気の流れの有効オリフィスの範囲
に相当するべきである。従って、ブリーダーバルブが13
mm径の有効オリフィスの空気の流れにおいて作動するよ
うになされていれば、上記バルブを合わせた総有効範囲
は合計132mm2となる。しかしながら、バルブが14mm径の
有効オリフィスに相当する空気の流れにおいて作動する
ようになされていれば、ブリーダーバルブは合わせて15
4mm2の有効範囲を有するべきである。この有効範囲は、
配置されたブリーダーバルブの数により均等に分割され
るべきであり、３つのブリーダーバルブが設けられてい
れば、それぞれに51mm2の有効範囲を有するべきである
が、４つのブリーダーバルブが設けられていれば、それ
ぞれに38mm2の有効範囲を有するべきである。各ブリー
ダーバルブの有効範囲と作動範囲とは同じではないこと
は、記すべきことである。ブリーダーバルブの作動範囲
は、バルブ穴の近くのバルブ本体の存在により制限され
る。従って、ブリーダーバルブの有効範囲は、少なから
ず穴の作動範囲よりも小さくなることとなる。
していれば、有利であることが分かる。理想的には、３
つのバルブを合わせた有効範囲は、ブリーダーバルブが
作動するべき部分の空気の流れの有効オリフィスの範囲
に相当するべきである。従って、ブリーダーバルブが13
mm径の有効オリフィスの空気の流れにおいて作動するよ
うになされていれば、上記バルブを合わせた総有効範囲
は合計132mm2となる。しかしながら、バルブが14mm径の
有効オリフィスに相当する空気の流れにおいて作動する
ようになされていれば、ブリーダーバルブは合わせて15
4mm2の有効範囲を有するべきである。この有効範囲は、
配置されたブリーダーバルブの数により均等に分割され
るべきであり、３つのブリーダーバルブが設けられてい
れば、それぞれに51mm2の有効範囲を有するべきである
が、４つのブリーダーバルブが設けられていれば、それ
ぞれに38mm2の有効範囲を有するべきである。各ブリー
ダーバルブの有効範囲と作動範囲とは同じではないこと
は、記すべきことである。ブリーダーバルブの作動範囲
は、バルブ穴の近くのバルブ本体の存在により制限され
る。従って、ブリーダーバルブの有効範囲は、少なから
ず穴の作動範囲よりも小さくなることとなる。
第２のサイクロンへの流入口の直前の空気流通路の壁
に、いくつのブリーダーバルブを配置しようとも、本発
明のこの趣旨の範囲となる。設けられるブリーダーバル
ブの数が多くなるほど、空気流通路に導入される漏出し
た空気の増加する段階が小さくなるのは、明らかであ
る。これにより、漏出する空気のより漸増的な導入が図
られるが、コストおよび保守の負担もまた増大すること
となる。このため、好ましいブリーダーバルブの数は３
つである。また、ブリーダーバルブを通り抜ける空気は
既に第１のサイクロンを通り抜けていて、汚れた空気に
混入した大きな粉塵のすべてが取り除かれているので、
汚染空気吸入口から真空掃除機に導入された埃や浮遊粉
体によってブリーダーバルブ自体が閉塞を生じるような
危険性は、きわめて少ない。
に、いくつのブリーダーバルブを配置しようとも、本発
明のこの趣旨の範囲となる。設けられるブリーダーバル
ブの数が多くなるほど、空気流通路に導入される漏出し
た空気の増加する段階が小さくなるのは、明らかであ
る。これにより、漏出する空気のより漸増的な導入が図
られるが、コストおよび保守の負担もまた増大すること
となる。このため、好ましいブリーダーバルブの数は３
つである。また、ブリーダーバルブを通り抜ける空気は
既に第１のサイクロンを通り抜けていて、汚れた空気に
混入した大きな粉塵のすべてが取り除かれているので、
汚染空気吸入口から真空掃除機に導入された埃や浮遊粉
体によってブリーダーバルブ自体が閉塞を生じるような
危険性は、きわめて少ない。
真空掃除機が操作される特定の条件によっては、様々
な量の漏出空気が要求されることは、考慮されることで
ある。例えば、当該真空掃除機が、吸い上げるべき粉塵
の集中の少ない範囲や、部分的あるいは全体的に閉塞さ
れた吸引が生じないような表面または範囲において操作
されるのであれば、漏出空気はより少なく、あるいは選
択的には空気が漏出しないような状態が要求されること
もある。これに対して、図４、５、および６に示される
ように、当該真空掃除機は、ブリーダーバルブ76の寸法
を可変させる手段、およびこれに従って第２のサイクロ
ンに通る漏出空気の量を制御する手段を備えることもで
きる。
な量の漏出空気が要求されることは、考慮されることで
ある。例えば、当該真空掃除機が、吸い上げるべき粉塵
の集中の少ない範囲や、部分的あるいは全体的に閉塞さ
れた吸引が生じないような表面または範囲において操作
されるのであれば、漏出空気はより少なく、あるいは選
択的には空気が漏出しないような状態が要求されること
もある。これに対して、図４、５、および６に示される
ように、当該真空掃除機は、ブリーダーバルブ76の寸法
を可変させる手段、およびこれに従って第２のサイクロ
ンに通る漏出空気の量を制御する手段を備えることもで
きる。
図４に示す実施例では、外側サイクロンケーシング70
に扉78が備えられている。扉78は、その一端にハンドル
80を備えている。扉78は、旋回軸82によって外側サイク
ロンケーシング70に可動的に装着され、閉鎖位置と開放
位置との間を移動可能とされている。扉78は、閉鎖位置
にあるときにブリーダーバルブ76を完全に覆い、それに
よって第２のサイクロン18にブリーダーバルブ76を通っ
て空気が漏出して流入するのが防止されるような大きさ
とされている。
に扉78が備えられている。扉78は、その一端にハンドル
80を備えている。扉78は、旋回軸82によって外側サイク
ロンケーシング70に可動的に装着され、閉鎖位置と開放
位置との間を移動可能とされている。扉78は、閉鎖位置
にあるときにブリーダーバルブ76を完全に覆い、それに
よって第２のサイクロン18にブリーダーバルブ76を通っ
て空気が漏出して流入するのが防止されるような大きさ
とされている。
図４においては、扉78は部分的に開放された位置にあ
る。吸引の間、作業者は、真空掃除機が細かい粉塵が大
量に集中したところを吸引する際に、漏出する空気の流
れを増加させるように、完全に閉鎖した位置から部分的
に開放した位置へ、または部分的に開放した位置から完
全に解放した位置へと扉78を手動で調節することができ
る。選択的に作業者は、大量に吸引するために扉78を全
開位置のままとすることを選択することもできる。
る。吸引の間、作業者は、真空掃除機が細かい粉塵が大
量に集中したところを吸引する際に、漏出する空気の流
れを増加させるように、完全に閉鎖した位置から部分的
に開放した位置へ、または部分的に開放した位置から完
全に解放した位置へと扉78を手動で調節することができ
る。選択的に作業者は、大量に吸引するために扉78を全
開位置のままとすることを選択することもできる。
ブリーダーバルブ76は、第２のサイクロン18の圧力が
減少した際に扉78を自動的に開放する手段を備えるよう
にしてもよい。そのような圧力の減少は、完全に、ある
いは部分的に閉塞された吸引状態が生じたときに起こり
うる。このような自動的な手段の例が、図５に示された
選択的な好ましい実施例に図示されている。今一度説明
すると、ブリーダーバルブ76は、閉鎖位置にあるときに
ブリーダーバルブ76を完全に覆って、それにより通常の
吸引状態の間の第２のサイクロン18へ空気が漏出して流
入するのを防ぐ扉78を備えている。また、扉78を閉塞位
置に偏移させる手段が備えられている。従って、扉は第
２のサイクロン18の圧力が減少した際に開放位置に向け
て動き、それにより要求される第２のサイクロンへの漏
出した空気の流れが増大するのを許容する。
減少した際に扉78を自動的に開放する手段を備えるよう
にしてもよい。そのような圧力の減少は、完全に、ある
いは部分的に閉塞された吸引状態が生じたときに起こり
うる。このような自動的な手段の例が、図５に示された
選択的な好ましい実施例に図示されている。今一度説明
すると、ブリーダーバルブ76は、閉鎖位置にあるときに
ブリーダーバルブ76を完全に覆って、それにより通常の
吸引状態の間の第２のサイクロン18へ空気が漏出して流
入するのを防ぐ扉78を備えている。また、扉78を閉塞位
置に偏移させる手段が備えられている。従って、扉は第
２のサイクロン18の圧力が減少した際に開放位置に向け
て動き、それにより要求される第２のサイクロンへの漏
出した空気の流れが増大するのを許容する。
図５に示されるように、第１の端部88と、第２の端部
890と、第１のタブおよび第２の端部の間に延びる腕92
とを有する部材が具備されている。第１の端部88は外側
サイクロンケーシング70の内周面68に固定的に取り付け
られている。第２の端部90は、扉78の後面84に固定的に
取り付けられている。腕92は、図５に示すように扉78を
閉塞位置に偏移せしめる如何なる材質からも形成され
る。例えば、腕92は、弾性材料から形成されたり、板バ
ネのようなバネ手段に結合されたりする。
890と、第１のタブおよび第２の端部の間に延びる腕92
とを有する部材が具備されている。第１の端部88は外側
サイクロンケーシング70の内周面68に固定的に取り付け
られている。第２の端部90は、扉78の後面84に固定的に
取り付けられている。腕92は、図５に示すように扉78を
閉塞位置に偏移せしめる如何なる材質からも形成され
る。例えば、腕92は、弾性材料から形成されたり、板バ
ネのようなバネ手段に結合されたりする。
操作時に、第２のサイクロン18内の圧力が減少する
と、扉78への内向きの力が扉78に部材86により作用する
外向きの力よりも大きくなる点に空気流通路62内の吸引
圧力が減少し、それにより扉78が閉塞位置から内側にず
れて離れ、これにより第２のサイクロンへの空気の漏出
が許容される。第２のサイクロン内の圧力が増加すると
（要求される圧力以下のままでも）、部材86からの外向
きの力が吸引圧力よりも大きくなる一つの点に吸引圧力
が十分に増大し、扉78が閉塞位置に移動する。
と、扉78への内向きの力が扉78に部材86により作用する
外向きの力よりも大きくなる点に空気流通路62内の吸引
圧力が減少し、それにより扉78が閉塞位置から内側にず
れて離れ、これにより第２のサイクロンへの空気の漏出
が許容される。第２のサイクロン内の圧力が増加すると
（要求される圧力以下のままでも）、部材86からの外向
きの力が吸引圧力よりも大きくなる一つの点に吸引圧力
が十分に増大し、扉78が閉塞位置に移動する。
さらに選択的な実施例においては、扉78は、第２のサ
イクロンの空気排出口から排出される粉体の量に応じて
第２のサイクロン18への空気の漏出を許容するように、
自動的に制御されてもよい。図６に示すように、センサ
ー94が空気排出孔54に備えられている。センサー94は、
第２のサイクロンからの排気中の粉体の量を感知する。
これに応じて、センサー94は光源96（例えば、発光ダイ
オード）およびフォトダイオードを用いうる探知機98を
備えている。孔54の粉体の量が増加すると、光源96から
生じた光の一部が粉体に反射してフォトダイオード98に
探知される。フォトダイオード98からの信号は、処理さ
れて増幅され、第２のサイクロンからの排気中の粉体の
量を示す出力信号100として出力される。この出力信号1
00は扉作動器102に伝えられる。扉作動器102には、出力
信号100を受信して、一定の受信した出力信号100に対し
て所定量だけ扉78を動かすことができる適当な手段が用
いられる。扉作動器102は100ボルト電源や、他の一般的
に利用可能な動力供給源に連結される。軸104が扉作動
器と扉78とを連結するように備えられている。図６に示
すように、軸104は一端が扉作動器102に、他端が扉78の
後面84に連結されている。
イクロンの空気排出口から排出される粉体の量に応じて
第２のサイクロン18への空気の漏出を許容するように、
自動的に制御されてもよい。図６に示すように、センサ
ー94が空気排出孔54に備えられている。センサー94は、
第２のサイクロンからの排気中の粉体の量を感知する。
これに応じて、センサー94は光源96（例えば、発光ダイ
オード）およびフォトダイオードを用いうる探知機98を
備えている。孔54の粉体の量が増加すると、光源96から
生じた光の一部が粉体に反射してフォトダイオード98に
探知される。フォトダイオード98からの信号は、処理さ
れて増幅され、第２のサイクロンからの排気中の粉体の
量を示す出力信号100として出力される。この出力信号1
00は扉作動器102に伝えられる。扉作動器102には、出力
信号100を受信して、一定の受信した出力信号100に対し
て所定量だけ扉78を動かすことができる適当な手段が用
いられる。扉作動器102は100ボルト電源や、他の一般的
に利用可能な動力供給源に連結される。軸104が扉作動
器と扉78とを連結するように備えられている。図６に示
すように、軸104は一端が扉作動器102に、他端が扉78の
後面84に連結されている。
操作時に、第２のサイクロンからの放出粉体の水準が
増大すると、孔54内の粉体の水準も増大する。これが、
探知機98により探知される光源96からの光の反射の増大
を引き起こし、一定の出力信号100を生じる結果とな
る。出力信号100は、排出空気中の粉体の水準を示す。
この信号は、扉作動器102に伝えられ、この出力信号に
対応して、ブリーダーバルブ76を通って漏出される空気
の流れを扉が制限する第１の位置から、扉がブリーダー
バルブ76を通して漏出される空気の流れをより少ない量
へと限定する第２の位置へと、扉78の移動が生じ、これ
により、排出空気内に探知される粉体の量の増加に対応
して第２のサイクロンへの漏出空気の流れの増大が許容
される。
増大すると、孔54内の粉体の水準も増大する。これが、
探知機98により探知される光源96からの光の反射の増大
を引き起こし、一定の出力信号100を生じる結果とな
る。出力信号100は、排出空気中の粉体の水準を示す。
この信号は、扉作動器102に伝えられ、この出力信号に
対応して、ブリーダーバルブ76を通って漏出される空気
の流れを扉が制限する第１の位置から、扉がブリーダー
バルブ76を通して漏出される空気の流れをより少ない量
へと限定する第２の位置へと、扉78の移動が生じ、これ
により、排出空気内に探知される粉体の量の増加に対応
して第２のサイクロンへの漏出空気の流れの増大が許容
される。
より簡略な機構を使うとすれば、センサー94は単一の
出力信号を出力する。所定の限度以上の粉体放出の水準
が孔54内において探知されたときは、この出力信号に応
じて閉塞位置から完全解放位置へと扉作動器102が扉78
を移動さしめる。代わりに、より複雑な機構において
は、センサー94は、孔54内の粉体の水準を、線形あるい
は異なる所望の関係に変換した出力信号を出力する。孔
54内の粉体の水準が所定の水準以上に増大すると、変換
された出力信号が出力される。この信号に応じて、扉作
動器102は、閉塞位置から部分的に開放された位置へ
と、または部分的に開放された位置からより完全に開放
された位置へと、孔54の粉体の水準に対応して扉78を動
かす。それにより、孔54内での粉体放出物の増加または
減少が探知されると、扉78は所定の量だけ開閉して、第
２のサイクロンに流入する漏出した空気の実際の量を調
節する。
出力信号を出力する。所定の限度以上の粉体放出の水準
が孔54内において探知されたときは、この出力信号に応
じて閉塞位置から完全解放位置へと扉作動器102が扉78
を移動さしめる。代わりに、より複雑な機構において
は、センサー94は、孔54内の粉体の水準を、線形あるい
は異なる所望の関係に変換した出力信号を出力する。孔
54内の粉体の水準が所定の水準以上に増大すると、変換
された出力信号が出力される。この信号に応じて、扉作
動器102は、閉塞位置から部分的に開放された位置へ
と、または部分的に開放された位置からより完全に開放
された位置へと、孔54の粉体の水準に対応して扉78を動
かす。それにより、孔54内での粉体放出物の増加または
減少が探知されると、扉78は所定の量だけ開閉して、第
２のサイクロンに流入する漏出した空気の実際の量を調
節する。
本発明は、直立型、シリンダー型、タンク型、背負い
型、手持ち型等を含む如何なる真空掃除機にも適用可能
である。また、特に二重サイクロン式真空掃除機に関し
ての記載しかしてないが、本発明が単一サイクロン式真
空掃除機や、あるいは２つより多くのサイクロンを有す
るサイクロン式真空掃除機にも適用可能であることは、
当業者には明白なことである。もう一つのサイクロンが
用いられる場合には、ブリーダーバルブは、必要や要求
によりいずれか一つまたはそれ以上のサイクロンにおけ
る空気の流れの維持に用いることができる。
型、手持ち型等を含む如何なる真空掃除機にも適用可能
である。また、特に二重サイクロン式真空掃除機に関し
ての記載しかしてないが、本発明が単一サイクロン式真
空掃除機や、あるいは２つより多くのサイクロンを有す
るサイクロン式真空掃除機にも適用可能であることは、
当業者には明白なことである。もう一つのサイクロンが
用いられる場合には、ブリーダーバルブは、必要や要求
によりいずれか一つまたはそれ以上のサイクロンにおけ
る空気の流れの維持に用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ツイ，タット‐チ アンソニー カナダ国 Ｌ２Ｎ ７Ｒ３ オンタリオ セント キャサリンズ チャンサリー サークル 12 (56)参考文献 特開 平６−54778（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−191329（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−66728（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47L 9/16 A47L 9/00
Claims (17)
- 【請求項１】空気流通路によって清浄空気排出口に連結
された汚染空気吸入口（12,14）と、上記空気流通路に
配設されたサイクロン（18）であって、使用時に、上記
汚染空気吸入口（12,14）から上記清浄空気排出口への
上記空気流通路に沿った空気の流れが該サイクロンを通
り抜けるようにされたサイクロン（18）とを備え、上記
汚染空気吸入口（12,14）の下流には、漏出した大気か
らの空気を上記サイクロン（18）に導入してそこにおけ
る空気の流れを維持するための少なくとも一のブリーダ
ーバルブ（20）が備えられ、上記または各ブリーダーバ
ルブ（18）は、使用時に、上記空気流通路に沿った空気
の流れの圧力が所定の水準に落ち、またはそれ以下とな
ったとき、あるいは上記清浄空気排出口における、また
はそれに隣接した空気中の粉体の量が所定の水準を超え
たときに作動可能とされていることを特徴とする真空掃
除機。 - 【請求項２】上記少なくとも一のブリーダーバルブ（2
0）が、上記サイクロン（18）の上流の上記空気流通路
の壁に配設されている請求項１に請求された真空掃除
機。 - 【請求項３】２つのサイクロン（16,18）が上記空気流
通路に連続して配設され、上記ブリーダーバルブ（20）
が上記２つのサイクロン（16,18）の間に配設されてい
る請求項２に請求された真空掃除機。 - 【請求項４】複数のブリーダーバルブ（20）が互いに隣
接して備えられている請求項１から３のいずれか一に請
求された真空掃除機。 - 【請求項５】上記ブリーダーバルブ（20）が互いに実質
的に同一である請求項４に請求された真空掃除機。 - 【請求項６】３つのブリーダーバルブ（20）が互いに隣
接して備えられた請求項４または５に請求された真空掃
除機。 - 【請求項７】上記または各ブリーダーバルブ（20）がバ
ネ加重されている上述の請求項のいずれか一に請求され
た真空掃除機。 - 【請求項８】上記ブリーダーバルブ（20）の有効範囲、
または上記ブリーダーバルブ（20）の合計有効範囲が12
0mm2と150mm2との間である上述の請求項のいずれか一に
請求された真空掃除機。 - 【請求項９】上記ブリーダーバルブ（20）の有効範囲、
または上記ブリーダーバルブ（20）の合計有効範囲が実
質的に132mm2である請求項８に請求された真空掃除機。 - 【請求項１０】上記または各ブリーダーバルブ（20）が
扉（78）を備え、この扉は、使用時において該ブリーダ
ーバルブ（20）を通って漏出される空気の流れが制限さ
れる第１の位置と、使用時において該ブリーダーバルブ
（20）を通って漏出される空気の流れが、該扉（78）が
上記第１の位置にあるときよりも、より少ない量に制限
される第２の位置との間を移動可能とされている上述の
請求項のいずれか一に請求された真空掃除機。 - 【請求項１１】上記扉（78）の位置が、上記サイクロン
（18）の空気の流れの圧力に応じて制御される請求項10
に請求された真空掃除機。 - 【請求項１２】上記扉（78）の位置が、上記サイクロン
（18）から排出される空気中の粉体の集中度に反応する
手段（94）によって制御される請求項10または11に請求
された真空掃除機。 - 【請求項１３】上記または各ブリーダーバルブ（20）
は、上記空気流通路の圧力が、10mmと15mm径との間の有
効オリフィスに相当する空気の流れにより生じる圧力、
あるいはそれ以下であるときに開くように設計されてい
る上述の請求項のいずれか一に請求された真空掃除機。 - 【請求項１４】上記または各ブリーダーバルブ（20）
は、上記空気流通路の圧力が、13mm径の有効オリフィス
に相当する空気の流れにより生じる圧力、またはそれ以
下であるときに開くように設計されている請求項13に請
求された真空掃除機。 - 【請求項１５】上記清浄空気排出口における、またはそ
れに隣接した空気中の粉体の量が、上記サイクロン（1
8）の下流に備えられたセンサー（94）によって決定さ
れる請求項１から12のいずれ一に請求された真空掃除
機。 - 【請求項１６】上記センサー（94）が光源（96）と探知
機（98）とを備えている請求項15に請求された真空掃除
機。 - 【請求項１７】連続して配設された第１および第２のサ
イクロン（16,18）を有するサイクロン式真空掃除機の
操作の方法であって、 ａ）汚れた空気を上記第１のサイクロン（16）に収容
し、 ｂ）上記第１のサイクロン（16）において上記汚れた空
気を部分的に清浄化して一部濾過された空気をなし、 ｃ）上記一部濾過された空気を上記第１のサイクロン
（16）から上記第２のサイクロン（18）に導入し、 ｄ）さらに上記第２のサイクロン（18）において上記一
部濾過された空気を清浄化して、より清浄な空気をな
し、 ｅ）上記より清浄な空気を上記第２のサイクロンから排
出する 行程を備え、 上記一部濾過された空気に加え、上記より清浄な空気に
おける粉体の減少のため、漏出する空気を上記第２のサ
イクロン（18）に収容することを特徴とする真空掃除機
の操作方法。
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| GB2320419B (en) | 1996-12-20 | 2000-08-16 | Notetry Ltd | Improved vacuum cleaner |
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| GB2344750B (en) * | 1998-12-18 | 2002-06-26 | Notetry Ltd | Vacuum cleaner |
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| US6440197B1 (en) | 1999-07-27 | 2002-08-27 | G.B.D. Corp. | Apparatus and method separating particles from a cyclonic fluid flow including an apertured particle separation member within a cyclonic flow region |
| US6231645B1 (en) | 1999-07-27 | 2001-05-15 | G.B.D. Corp. | Apparatus and method for separating particles from a cyclonic fluid flow utilizing a movable access member associated with a cyclonic separator |
| US6228260B1 (en) | 1999-07-27 | 2001-05-08 | G. B. D. Corp. | Apparatus for separating particles from a cyclonic fluid flow |
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