JP2007239995A - ウォーム軸継手 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は一般タイプのウォーム軸継手を改良して、当該継手の開き又は取り外し及び被動軸のウォーム軸への再連結をより容易かつ早急に実行する。
【解決手段】トランスミッション機構の被動軸（３）と押出成形機の同軸に配置されたウォーム軸（７）とを連結するためのウォーム軸継手が、トルクプルーフに２つの継手ペグ（１５，１６）を連結する継手スリーブ（１４）を有する。継手スリーブは螺子切りスリーブ（２０，２０’）を使用して軸方向に固定される。押出成形機のウォーム軸（７）に面する螺子切りスリーブ（２０’）の雌螺子（２１’）とそれと連結する継手スリーブ（１４）の雄螺子（１９’）が凹部を有し、凹部が螺子切りスリーブ（２０’）と継手スリーブ（１４）を差込固定の様式で連結させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、トランスミッション機構の被動軸と請求項１のプレアンブル部分に従う押出成形機の同軸に配置されたウォーム軸を連結するウォーム軸継手に関する。当該継手は特に、分配器トランスミッション機構の複数の被動軸と、それと同軸に配置された多軸押出成形機のウォーム軸の間のウォーム軸継手である。

多軸押出成形機、特に２軸押出成形機では、ウォーム軸間の軸方向距離は押出成形機の幾何学形状で画定される。それぞれのウォーム軸継手の外径は前記の軸方向距離より僅かに小さくなければならないので、トランスミッション機構と押出成形機の間に継手を取り外し又は再び組み立てるためのスペースがほとんどない。これは、分配器トランスミッション機構と押出成形機の間に、ランタンとして知られたもの、すなわち軸のアライメントを保証するトランスミッション機構と押出成形機のケージ形連結部が配置される事実によりさらに強調される。一般的に考えられるウォーム軸継手では、２つの螺子切りされたスリーブが細かいスレッドを用いて継手スリーブにそれぞれ連結されており、よってこのタイプの継手の取り外しは非常に骨が折れ、螺子切りスリーブの螺子を外す必要がある。

従って、本発明の目的は一般タイプのウォーム軸継手を改良して、当該継手の開き又は取り外し及び被動軸のウォーム軸への再連結をより容易かつ早急に実行することである。

請求項１のプレアンブル部分に従うウォーム軸において、この目的は請求項１の特徴部分の構成により達成される。

本発明に従う手段は、ウォーム軸と継手スリーブとの差込固定を創出する。連結の取り外し又は創出は僅かな回転の、すなわちせいぜい９０°の螺子切りスリーブの捩じれを要するだけである。

請求項３〜８に従う別な反捩じれ手段は、振動による継手連結の離脱を効果的に防止する。

本発明のさらなる特徴、利点及び詳細は図面に関連した実施形態の以下の説明から明らかになる。

図１，２に示されるように、２軸又は多軸押出成形機１である押出成形機１が、分配器トランスミッション機構２を介してモータ（図示せず）により駆動する。この目的のために、分配器トランスミッション機構２の被動軸３，４が押出成形機１のウォーム軸７，８に連結し、ウォーム軸継手５，６を用いてトルクを伝達する。分配器トランスミッション機構２と押出成形機１のハウジング９は、ロッド１１で形成されるランタン１０として知られたものを用いて連結される。ロッドの間には、継手５，６を開閉するためのスペースはほとんどない。

図１にも示されるように、ウォーム軸７，８の軸１２，１３の間の距離は押出成形機１の幾何学形状に基づいて決定される。従って、継手５，６の外径Ｄも予め決定される。それはいずれにしろ、２つのウォーム軸継手５，６が接触するのを防ぐために、当該距離より僅かに小さくなければならない。

１つだけのウォーム軸継手５を以下に示し説明するが、ウォーム軸継手５，６は全く同一であり、特に図３に示されるように、被動軸３の継手ペグ１５及びウォーム軸７の継手ペグ１６を収容する継手スリーブ１４をそれぞれ有する。継手スリーブ１４と継手ペグ１５はどちらも縦の歯１７，１８を有し、これらのそれぞれにより被動軸３は継手スリーブ１４を介してウォーム軸７と非回転連結（トルクプルーフ連結）できる。

分配器トランスミッション機構２に向かう面では、継手スリーブ１４は細かいスレッドの形状の雄螺子１９を有し、そこに対応する雌螺子２１を有する螺子切りスリーブ２０がある。螺子切りスリーブ２０は、半径方向内側に、すなわち軸１２に向かって突出する環状鍔２２を有し、継手ペグ１５の外径ｄａ１５より大きい内径ｄｉ２２を有する。この外径ｄａ１５は被動軸３の直径ｄ３より大きく、よって被動軸３と継手ペグ１５の間に端部ストップ面が形成される。環状鍔２２とストップ面２３の間に、環状鍔２２とストップ面２３の両方に当接する２部品リング２４が配置され、このようにして軸１２の方向に被動軸３に対して継手スリーブ１４を固定させる。この実施形態は、説明した限りは全体的に従来技術に対応する。

押出成形機１に向かう面では、継手スリーブ１４は同様の様式でウォーム軸７に連結し、よって全ての同一の又はほぼ同一の部品が分配器トランスミッション機構２に向かう面と同じ参照番号で示されている。区別のために、それらはそれぞれアポストロフィーを有している。

基本的な違いは、継手スリーブ１４の雄螺子１９’及び螺子切りスリーブ２０’の雌螺子２１’がそれぞれ凹部２５及び２６を具備しており、これら凹部はそれぞれ各螺子ルート２７及び２８の下まで下方に延びる。凹部２５，２６はそれぞれ、螺子切り部分２９，３０に対して同一の角度部分αにわたって延びる。これらの部分はそれぞれ例えばフライスにより取り除かれなかった。すなわち、当該部分は螺子切りスリーブ２０’及び継手スリーブ１４上の同じ位置に残っている。図示された実施形態では、角度αは９０°であり、従って一旦螺子切りスリーブ２０’が継手スリーブ１４に押されると、角度α、例えば９０°の螺子切りスリーブ２０’の回転は十分であり、継手スリーブ１４と螺子切りスリーブ２０’の間、従って２部品リング２４’を介して継手スリーブ１４とウォーム軸７の継手ペグ１５の間に軸１２の方向に固定した連結が作り出される。当該連結は、反対方向の角度αの対応する回転で解除される。明らかに雌螺子２１’及び雄螺子１９’は対応する傾斜のない環状形材と交換できる。よって、当該連結を創出し又は解除する際、角度αだけ捩じっても螺子切りスリーブ２０’と継手スリーブ１４の間の相対的な軸方向運動は生じない。

２つの螺子切りスリーブ２０，２０’は、同一構造の２つの同一の反捩じれ手段３１により捩じれるのを防がれ、よってそれらを再び説明する必要はない。継手スリーブ１４の、それぞれの雄螺子１９，１９’を担持するテーパーのついた継手スリーブ部分３２又は３２’に、バイアスされた螺旋圧縮ばね３４を用いて、それぞれの螺子切りスリーブ２０，２０’に対して押し付けられた保持リング３３が配置される。保持リングは、各螺子切りスリーブ２０，２０’に向かう面にロック突出部３５を担持している。当該ロック突出部は、図面に示された保持位置において、螺子切りスリーブ２０，２０’上の対応するロック凹部３６と係合する。保持リング３３自体は、その部分のために、保持ピン３７により捩じれるのを防がれる。保持ピンはスリーブ部分３２又は３２’に螺子で締付けられ、特に図８に見られるように保持リング３３の角溝３８に入り込む。この角溝３８は軸１２の方向に延びる第１溝レッグ３９を有し、そこで保持ピン３７は図面に示されるロック位置にある。角溝３８は溝レッグ３９に垂直に延びる第２溝レッグ４０をも有する。一旦保持リング３３が螺子切りスリーブ２０又は２０’に対して軸１２の方向に十分移動して、ロック突出部３５がロック凹部３６から解除されると、保持ピン３７は第２溝レッグ４０と係合する。その際、保持リング３３は十分捩じれて、それを螺子切りスリーブ２０又は２０’のない位置に保持する。すなわち、それはもはや当該スリーブに押し付けられない。

例えば、押出成形機１のウォーム軸７，８が延ばされる場合、それぞれのウォーム軸継手５又は６は取り外されなければならない。このために、ロック突出部３５とロック凹部３６との連結を外すための適当な工具を用いて、２つの保持リング３３は先ず螺子切りスリーブ２０又は２０’のばね３４の圧力とは反対の軸１２の方向に螺子切りスリーブ２０又は２０’から上げられ、保持ピン３７が第２溝レッグ４０と係合する上昇位置に小さい捩じれによって保持される。継手スリーブ１４の２つの継手ペグ１５，１６の間のバイアスが大きすぎる場合、螺子切りスリーブ２０は分配器トランスミッション機構２に隣接する側面で僅かに捩じられ、従って継手ペグ１５，１６の係合で生じる内側バイアスをキャンセルする。そのとき、螺子切りスリーブ２０’は角度αだけ捩じれ、それにより螺子切り部分２９は凹部２６に入り、螺子切り部分３０は凹部２５に入る。よって、螺子切りスリーブ２０’は継手スリーブ１４から引き出される。２部品リング２４’は取り外すことができる。継手ペグ１５によるウォーム軸７の引き出しにより螺子切りスリーブ２０’は取り外される。一旦ウォーム軸７が再挿入されると、被動軸３とウォーム軸７との連結は逆の順序で創出される。

分配器トランスミッション機構と２−ウォーム押出成形機の間に配置されたウォーム軸継手の平面図である。 図１の断面線ＩＩ−ＩＩに対応する図１の断面図である。 ウォーム軸継手を通る縦部分の、図１及び２に比べて拡大した図である。 図３の断面線に対応する、ウォーム軸継手を通る断面図である。 図３の断面線に対応する、ウォーム軸継手を通る別な断面図である。 ウォーム軸と連結する螺子切りスリーブの正面図である。 図６の断面線に沿う螺子切りスリーブを通る縦断面図である。 図３の矢印ＶＩＩＩに対応するウォーム軸継手の平面図である。

符号の説明

１ 押出成形機
２ 分配器トランスミッション機構
３，４ 被動軸
５，６ ウォーム軸継手
７，８ ウォーム軸
９ ハウジング
１０ ランタン
１１ ロッド
１２，１３ 軸
１４ 継手スリーブ
１５，１６ 継手ペグ
１７，１８ 歯
１９ 雄螺子
２０ 螺子切りスリーブ
２１ 雌螺子
２２ 環状鍔
２３ ストップ面
２４ ２部品リング
２５，２６ 凹部
２７，２８ 螺子ルート
２９，３０ 螺子切り部分
３１ 反捩じれ手段
３２，３２’ 継手スリーブ部分
３３ 保持リング
３４ ばね
３５ ロック突出部
３６ ロック凹部
３７ 保持ピン
３８ 角溝
３９ 第１溝レッグ
４０ 第２溝レッグ

Claims (8)

1. トランスミッション機構（２）の被動軸（３，４）と押出成形機（１）の同軸に配置されたウォーム軸（７，８）とを連結するためのウォーム軸継手であって、
   −ウォーム軸（７，８）と結合する、被動軸（３，４）の継手ペグ（１５）、
   −被動軸（３，４）の継手ペグ（１５）に向かう、ウォーム軸（７，８）の継手ペグ（１６）、
   −継手ペグ（１５，１６）を受容し、これらを縦の歯（１７，１８）による回転係合によって連結させる継手スリーブ（１４）、
   −その縦方向に継手スリーブ（１４）を被動軸（３，４）に固定連結させる螺子切りスリーブであって、雌螺子（２１）によって継手スリーブ（１４）の雄螺子（１９）に留められた螺子切りスリーブ（２０）、及び
   −ウォーム軸（７，８）の縦方向に継手スリーブ（１４）をウォーム軸（７，８）に固定連結させる螺子切りスリーブであって、螺子ルート（２８）を有する雌螺子（２１’）によって、螺子ルート（２７）を有する継手スリーブ（１４）の雄螺子（１９’）に留められた螺子切りスリーブ（２０’）を有するウォーム軸継手において、
   ウォーム軸（７，８）に向いた継手スリーブ（１４）の雄螺子（１９’）と、そこに配置された螺子切りスリーブ（２０’）の雌螺子（２１’）がそれぞれ、交互に、同一の円周の角度αにわたって延びる凹部（２５，２６）と螺子切り部分（２９，３０）を具備し、凹部（２５，２６）は軸（１２，１３）の半径方向に螺子ルート（２７，２８）の下まで延びていることを特徴とするウォーム軸継手。
2. 円周の角度αに、α＝９０°が当てはまることを特徴とする請求項１に記載のウォーム軸継手。
3. 反捩じれ手段（３１）が螺子切りスリーブ（２０，２０’）と係合することを特徴とする請求項１に記載のウォーム軸継手。
4. 反捩じれ手段（３１）が継手スリーブに配置された保持リング（３３）を有し、凹部（３６）とそれに係合するロック突出部（３５）によって、保持リング（３３）と螺子切りスリーブ（２０，２０’）の間に回転係合連結が形成されることを特徴とする請求項３に記載のウォーム軸継手。
5. 保持リング（３３）が圧縮ばね（３４）によって螺子切りスリーブ（２０，２０’）に押し付けられることを特徴とする請求項４に記載のウォーム軸継手。
6. 螺子切りスリーブ（２０，２０’）にロックされた位置で、保持リング（３３）が継手スリーブ（１４）に固定され、捩じれを防ぐことを特徴とする請求項４に記載のウォーム軸継手。
7. 螺子切りスリーブ（２０，２０’）から上昇したロックされない位置で、保持リング（３３）がウォーム軸（７，８）の縦方向に移動しないように固定されることを特徴とする請求項４に記載のウォーム軸継手。
8. 継手スリーブ（１４）が、保持リング（３３）の角溝（３８）と係合する保持ピン（３７）を具備していることを特徴とする請求項６又は７に記載のウォーム軸継手。

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