JP2007238015A - ジョイントレスバンドを有するエコタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】あらかじめ表面が波付け加工されたフィラメントを用いたスチールコードをジョイントレスバンドとして使用し、全重量の75重量%以上が石油外資源由来の原材料を用いたタイヤであって、該スチールコードの100N荷重時の伸度が1.2〜1.6%、300N荷重時の伸度が2.5〜3.5%、および破断強度が450N以上であるタイヤ。
【選択図】なし
Description
天然ゴム(NR):RSS♯3
シリカ:デグッサ社製のウルトラジルVN3(BET:175m2/g)
シランカップリング剤:デグッサ社製のSi69(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
セリサイト:日本フォラム(株)製のKM−S
植物油:日清製油(株)製の精製パーム油J
ワックス:日本精鑞(株)製のオゾエース0355
老化防止剤:住友化学(株)製のアンチゲン6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
硬化レジン:住友デュレス(株)製のスミライトレジンPR12686
接着剤(COST):(株)ジャパンエナジー製のCOST−F
接着剤(S620):住友化学(株)製のスミカノール620
ステアリン酸:日本油脂(株)製のステアリン酸「椿」
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛2種
硫黄:鶴見化学工業(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
実施例1
径が0.17mmであるピアノ線材(JIS G 3502のSWRS72A)をギアで型付け加工することで波付け加工し、それを3本束ねてフィラメント束を作製し、さらに、フィラメント束を3本束ね、径が0.76mmの実施例1のスチールコードを作製した。
実施例1で使用したピアノ線材より高強度なピアノ線材(JIS G 3502のSWRS82A)を使用する以外は実施例1と同様に、実施例2のスチールコードを作製した。
フィラメントの波付けをしないで撚線加工する以外は実施例1と同様に、比較例1のスチールコードを作製した。
フィラメントの波付けを極端に大きく撚線加工する以外は実施例1と同様に、比較例1のスチールコードを作製した。
フィラメントの波付けをせず、撚ピッチを大きく撚線加工する以外は実施例1と同様に、比較例1のスチールコードを作製した。
撚ピッチを大きく撚線加工する以外は実施例1と同様に、比較例1のスチールコードを作製した。
表1に示すように、所定のサイズのコードを用いて、JIS K 6251「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム―引張特性の求め方」に準じて、100N荷重時のもとの長さに対する伸び(100N荷重時伸度)、300N荷重時のもとの長さに対する伸び(300N荷重時伸度)、および破断強度を測定した。100N荷重時伸度、300N荷重時伸度および破断強度が大きいほど、ゴム強度に優れることを示す。
表1に示す配合処方にしたがい、バンバリーミキサーを用いて、硫黄および加硫促進剤以外の配合剤を混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄および加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、混練りし、未加硫のトレッド、サイドウォール、インナーライナー、ビードエイペックス、ブレーカートッピングおよびカーカスプライトッピングを成形した。この際、コードとしては、ブレーカーには、径が0.27mmのフィラメントを4本束ねて得られたスチールコードを40本束ね、幅5cmのシート状に成形したものを2枚使用した。また、カーカスプライには、1840dtex/2のレーヨンコード50本を束ねて幅5cmのシート状に成形したものを2枚使用した。続いて、前記の各部材およびその他の部材をタイヤ成型機上に通常の方法で貼り付けて未加硫タイヤを成形した。加硫機中で加熱加圧して、実施例1〜2および比較例2〜4のタイヤを製造した。この際、ブレーカーエッジ部分には、ジョイントレスバンドとして、前記得られたスチールコードを6本束ね、幅12.5mmのシート状に成形したものを3回巻きつけた。なお、比較例1では、加硫時にスチールコードが破断し、タイヤを製造できなかった。
紙を敷き、製造したタイヤの接地させるトレッド面に墨を塗り、その面を下にして、JISの規定荷重である615kgで上から押し付け、紙に写った墨の形状から、以下のように評価した。
○:円形
×:鼓状などの歪な楕円形
JIS D 4230「自動車用タイヤ」の高速性能試験に準じて、内圧260kPaおよび荷重492kgの条件下で、破壊する最高速度を測定した。この際、(1)〜(4)の順にドラム走行をおこない、各ドラム走行終了後において、タイヤに損傷が生じていないか確認した。(4)のドラム走行終了後、タイヤに損傷が生じない場合は、速度を10km/hずつ上昇させてドラム走行を20分間おこない、タイヤに損傷が生じるまで続け、タイヤに損傷が生じた速度を測定した。なお、速度が大きいほど、高速耐久性に優れることを示す。
(1)速度140km/hにて10分間
(2)速度150km/hにて10分間
(3)速度160km/hにて10分間
(4)速度170km/hにて20分間、
製造したタイヤを排気量2000ccの乗用車に装着させ、ドライアスファルト路面のテストコースを100km/hで実車走行させた。この際、テストドライバーが乗り心地を、下記のように、3点満点で評価した。
1:ハンドルが重く、運転に支障をきたす
2:通常運転が可能
3:良好
製造したタイヤを排気量2000ccの乗用車に装着させ、ドライアスファルト路面のテストコースを100km/hで実車走行させた。この際、テストドライバーが剛性感を、下記のように、3点満点で評価した。
1:不安を感じる
2:通常運転が可能
3:良好
Claims (5)
- あらかじめ表面が波付け加工されたフィラメントを用いたスチールコードをジョイントレスバンドとして使用し、
全重量の75重量%以上が石油外資源由来の原材料を用いたタイヤであって、
該スチールコードの100N荷重時の伸度が1.2〜1.6%、
300N荷重時の伸度が2.5〜3.5%、および
破断強度が450N以上であるタイヤ。 - 石油外資源由来の原材料として、天然ゴムを含む請求項1記載のタイヤ。
- 石油外資源由来の原材料として、無機フィラーおよび/またはバイオフィラーを含む請求項1または2記載のタイヤ。
- 石油外資源由来の原材料として、植物油脂を含む請求項1、2または3記載のタイヤ。
- 石油外資源由来の原材料として、天然繊維を含む請求項1、2、3または4記載のタイヤ。
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JP2000255214A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 乗用車用空気入りラジアルタイヤ |
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