JP2007234483A - 導光板、バックライト装置、及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】導光板に入射する光の入射効率を高めつつ、バックライト装置の輝度の均一化を図り得る導光板、それを用いたバックライト装置、及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】光源３と、光源３から出射された光を取り込んで内部で多重反射させた後に出射面１ａから外部へと出射する導光板１とを備えたバックライト装置において、導光板１は、出射面１ａの裏側に、光源３の外形に沿って形成された凹部２を備えている。光源３は、凹部２の内部に配置される。出射面１ａにおける、少なくとも導光板１の厚み方向において光源３と重なる領域Ｂ₁には減光処理が施される。減光処理を施す領域は、領域Ｂ₁とその周辺の領域Ｂ₂及びＢ₃とを合わせた領域Ａであるのが好ましい。また、減光処理として、パターン印刷又はシボ加工を施すのが好ましい。
【選択図】図３

Description

本発明は、バックライト装置、これを構成する導光板、更には当該バックライト装置を用いた液晶表示装置に関する。

近年、ノートパソコンや携帯電話といった携帯機器の表示装置として、液晶表示装置が採用されている。このような携帯機器に使用される液晶表示装置においては、液晶表示装置の薄型化を図るため、導光板の側面に光源が配置されたエッジライト方式のバックライト装置（照明装置）が採用されている。

図１１は、従来からのエッジライト方式のバックライト装置を示す図であり、図１１（ａ）はバックライト装置全体を示す斜視図、図１１（ｂ）は光源付近の概略構成を示す断面図である。図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、バックライト装置は、導光板３１と、導光板３１の側面３１ｃに隣接して配置された光源３３と、ランプリフレクタ３２とを備えている。光源３３は、直管形の蛍光管である。光源３３から出射された光のうち一部は直接導光板３１に入射し、残りはランプリフレクタ３２で何度か反射された後に導光板３１に入射する。

導光板３１において、一方の主面は出射面３１ａとなっている。出射面３１ａとなっていない他方の主面（裏面）３１ｂには、光源３３からの光を効率良く出射面３１ａに導くため、反射シート３４が取り付けられている。同様に、光源３３が隣接していない側面３１ｄ〜３１ｆにも、反射シート（図示せず）、又は反射率の高い部材を配置（図示せず）することができ、この場合、光の利用効率の更なる向上が図られる。

よって、導光板３１に入射した光は、導光板３１の内部で反射を繰り返した後、導光板３１の出射面３１ａから外部へと出射される。図１１の例では、光源３３は、蛍光管であるが、その他、光源として発光ダイオードが用いられる場合もある。なお、出射面３１ａの上には、光学層（図示せず）が配置される。光学層は、例えば、拡散板、拡散シート、プリズムシート、反射／偏光シート等を順に積層して形成されている。

ところで、図１１に示すエッジライト方式のバックライト装置においては、上述したように、光源３３からの出射光のうち直接導光板３１に入射しない光は、ランプリフレクタ３２で何度か反射された後に導光板３１に入射する。よって、ランプリフレクタ３２によって一部の光が吸収されるため、光の損失が生じている。このため、図１１に示すエッジライト方式のバックライト装置においては、導光板３１への光の入射効率が低いという問題がある。

このような問題を解決するため、例えば、導光板の中央に溝を設け、その溝に蛍光管を嵌め込んで構成されたバックライト装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に開示のバックライト装置においては、溝は裏面側から設けられており、溝の内面が、蛍光管（光源）から出射された光の入射面となる。このため、特許文献１に開示のバックライト装置によれば、導光板の入射面の面積は拡大され、光源からの出射光の大部分は直接導光板に入射する。よって、図１１に示したバックライト装置に比べて、導光板への光の入射効率が向上することとなる。
特開平８−６２４２６号公報（第１図−第２図）

しかしながら、上記特許文献１に開示されたバックライト装置においては、中央部分の輝度が他の部分の輝度に比べて急激に高くなってしまう。このため、上記特許文献１に開示されたバックライト装置を備えた液晶表示装置においては、導光板の出射面に従来と同様の光学層を設けても、表示品位が低下してしまう。

本発明の目的は、導光板に入射する光の入射効率を高めつつ、バックライト装置の輝度の均一化を図り得る導光板、それを用いたバックライト装置、及び液晶表示装置を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明におけるバックライト装置は、光源と、前記光源から出射された光を内部で多重反射させた後に出射面となる主面から外部へと出射する導光板とを備えたバックライト装置であって、前記導光板は、前記出射面の裏側に、前記光源の外形に沿って形成された凹部を備え、前記光源は、前記凹部の内部に配置され、前記出射面における、少なくとも前記導光板の厚み方向において前記光源と重なる領域に、減光処理が施されていることを特徴とする。

また、上記目的を達成するために本発明における導光板は、光源から出射された光を取り込んで内部で多重反射させた後に出射面となる主面から外部へと出射する導光板であって、前記出射面の裏側に、前記光源の外形に沿って形成され、且つ、内部に前記光源が配置される凹部を備え、前記凹部の内部に前記光源が配置されたときに、前記出射面における、少なくとも前記導光板の厚み方向において前記光源と重なる領域に、減光処理が施されていることを特徴とする。

更に、上記目的を達成するために本発明における液晶表示装置は、上記本発明におけるバックライト装置と、液晶表示パネルとを備えたことを特徴とする。

以上のように本発明によれば、光源は導光板の側面に配置されず、導光板に埋め込まれた状態で配置される。このため、従来に比べて、光源からの出射光の損失が抑制され、その結果、導光板に入射する光の入射効率の向上が図られる。更に、導光板の出射面において、出射面側から見たときに光源と重なる領域には、減光処理が施されている。このため、導光板の出射面において、光源の真上の領域やその周辺領域の輝度が他の領域の輝度に比べて高くなり過ぎず、バックライト装置の輝度の均一性を高めることができる。この結果、液晶表示装置の表示品位の低下も抑制される。

本発明におけるバックライト装置は、光源と、前記光源から出射された光を内部で多重反射させた後に出射面となる主面から外部へと出射する導光板とを備えたバックライト装置であって、前記導光板は、前記出射面の裏側に、前記光源の外形に沿って形成された凹部を備え、前記光源は、前記凹部の内部に配置され、前記出射面における、少なくとも前記導光板の厚み方向において前記光源と重なる領域に、減光処理が施されていることを特徴とする。

上記本発明におけるバックライト装置においては、前記光源として、直管形、Ｕ字形、Ｌ字形又は環形の蛍光管を用いることができる。また、前記光源としては、一の方向における輝度が最も高くなる光を出射する光源、例えば、発光ダイオードを用いることもできる。この場合、前記光源は、輝度が最も高くなる方向が前記導光板の厚み方向に一致するように配置される。更に、上記本発明におけるバックライト装置においては、前記減光処
理として、パターン印刷またはシボ加工が施されているのが好ましい。

また、本発明における導光板は、光源から出射された光を取り込んで内部で多重反射させた後に出射面となる主面から外部へと出射する導光板であって、前記出射面の裏側に、前記光源の外形に沿って形成され、且つ、内部に前記光源が配置される凹部を備え、前記凹部の内部に前記光源が配置されたときに、前記出射面における、少なくとも前記導光板の厚み方向において前記光源と重なる領域に、減光処理が施されていることを特徴とする。

上記本発明における導光板においては、前記減光処理として、パターン印刷またはシボ加工が施されているのが好ましい。

更に、本発明における液晶表示装置は、上記本発明におけるバックライト装置と、液晶表示パネルとを備えたことを特徴とする。

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１におけるバックライト装置、導光板、及び液晶表示装置について、図１〜図４を参照しながら説明する。最初に、本実施の形態１におけるバックライト装置及び導光板について図１〜図３を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態１におけるバックライト装置及び導光板の構成を示す図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は上面図である。図２は、図１に示したバックライト装置及び導光板を示す斜視図である。図３は、図２とは異なる角度から図１に示したバックライト装置及び導光板を示す斜視図である。図３においては、後述する反射シート４は破線で図示している。

図１〜図３に示すように、バックライト装置は、光源３と、導光板１とを備えている。本実施の形態１において、光源３は、直管形の蛍光管である。導光板１において、一方の主面は出射面１ａとなっている。出射面１ａの裏側の他方の主面（以下「裏面」とする。）１ｂには、反射シート４が取り付けられている。また、出射面１ａの上には、例えば、拡散板、拡散シート、プリズムシート、反射／偏光シート等を順に積層して形成された光学層（図示せず）が配置される。

このように、導光板１は、背景技術において図１１に示した導光板３１と同様の構成を備えている。よって、本実施の形態１におけるバックライト装置においても、背景技術において図１１に示したバックライト装置と同様に、光源３から出射された光は、導光板１の内部で多重反射し、その後、出射面１ａから外部へと出射する。但し、本実施の形態１におけるバックライト装置及び導光板１は、以下の点で、背景技術において図１１に示したバックライト装置及び導光板３１と異なっている。

図１〜図３に示すように、導光板１は、裏面１ｂ側に、光源３の外形に沿って形成された凹部２を備えている。光源３は、凹部２の内部に、凹部２の側面２ａと側面２ｂとに挟まれるように配置されている。本実施の形態１においては、導光板１に形成された凹部２の側面２ａ及び２ｂや、底面２ｃが、光源３からの出射光の入射面となっている。また、このため、本実施の形態１においては、導光板１の４つの側面１ｃ〜１ｆ全てに反射シートが取り付けられている。

更に、図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示すように、出射面１ａにおける厚み方向（図１（ａ）において矢印で示す方向）において光源３と重なる領域Ｂ₁に減光処理が施されている。本実施の形態１では、更に、領域Ｂ₁の周辺の領域Ｂ₂及びＢ₃にも減光処理が施されている。図１及び図２において領域Ａは、領域Ｂ１〜Ｂ３を合わせた領域を示している。

また、本実施の形態１では、減光処理としてパターン印刷が施されている。このため、領域Ａには、光反射性のインクによって、無数のドット８（ドットパターン）が形成されている。この無数のドット８により、領域Ａから出射される光は、ドット８が形成されていない領域から出射される光よりも、大きく減衰される。

更に、本実施の形態１において、ドット８は、その大きさや密度が、領域Ｂ₁で最も大きく、領域Ｂ₁から離れるに従って小さくなるように形成されている。これは、ドット８が形成されていない場合は、領域Ｂ₁における輝度が最も高くなるからである。また、各ドット８の大きさは、最大長（例えば、楕円形の場合は長径、長方形の場合は長辺、円形の場合は直径）が５ｍｍ以下となるように形成されているのが好ましい。ドット８の最大長が５ｍｍを超えると、ドット８による表示品位の低下が生じ易くなるからである。更に、隣接するドット間の距離は、ドットの最大長の３倍以下とするのが好ましい。隣接するドット間の距離が３倍を超えると、減光効果を得るのが難しくなるからである。

以上のように本実施の形態１においては、パターン印刷が、光源３を覆うように、導光板１の出射面１ａに施されている。このため、本実施の形態１においては、導光板の内部に光源が配置された従来のバックライト装置と異なり、光源３の真上の領域Ｂ₁やその周辺領域Ｂ₂及びＢ₃の輝度が他の領域の輝度に比べて高くなり過ぎることはない。よって、本実施の形態１によれば、導光板１の内部に光源３が配置されているにもかかわらず、バックライト装置の輝度の均一化が図られる。

更に、本実施の形態１によれば、導光板１の内部に光源３を配置することによる効果も得ることができる。つまり、本実施の形態１によれば、光源３が導光板１の内部に配置され、ランプリフレクタが必要ないため、背景技術において図１１に示したバックライト装置に比べ、製造コストの低減化や装置サイズの小型化を図ることができる。更に、ランプリフレクタによる光損失が生じないため、バックライト装置の照明光の光量アップを図ることもできる。

また、図１〜図３に示した例では、減光処理として、パターン印刷が用いられているが、本実施の形態１はこれに限定されるものではない。本実施の形態１では、減光処理は、光の散乱や吸収を生じさせる処理であれば良く、その他、減光処理として、領域Ａにシボ加工を施す態様であっても良い。

更に、本実施の形態１において、減光処理は、厚み方向において光源３と重なる導光板１の一部分５やそれに隣接する部分６の内部に、光の散乱や吸収を行う部材を混入することであっても良い。図１〜図３において、７は、部分５及び６以外の部分を示している。

また、図１〜図３に示した例では、減光処理（パターン印刷）は、光源３と厚み方向において重なる領域Ｂ₁とそれに隣接する領域Ｂ₂及びＢ₃とを含む領域Ａに施されているが、本実施の形態１はこれに限定されるものではない。本実施の形態１においては、減光処理は、少なくとも、領域Ｂ₁に施されていれば良い。減光処理が施される領域の大きさは、光源３の種類や出射特性等に応じて、バックライト装置の輝度が均一化されるように設定するのが好ましい。

また、図示されていないが、図１〜図３の例では、光源３と凹部２との間には、光源３の位置決めを行うため、光源３の全体にわたって、又は光源３の両端部において、樹脂材料を充填することができる。但し、光源３として蛍光管を用いた場合は、寿命に達した蛍光管を簡単に交換できることが求められる。このため、本実施の形態１は、例えば、図４に示す態様としても良い。

図４は、本発明の実施の形態１におけるバックライト装置及び導光板の他の例を示す斜視図である。なお、図４中の図１〜図３において示された符号が付された部分は、図１〜図３において当該符号が付された部分と同一の部分である。図４においても、反射シート４は破線で示している。

図４の例では、光源（蛍光管）３の取り付けは、光源３を両端から固定部材９によって押さえ込むことによって行われている。固定部材９は、樹脂材料などによって形成されており、凹部２に嵌め込まれている。図４の例によれば、固定部材９を取り外すだけで、光源３を取替えることができる。

また、図１〜図４に示した例では、導光板１は、一体的に形成されているが、本実施の形態１においては、導光板１は、複数個の部材で形成されていても良い。図５は、本発明の実施の形態１における導光板の他の例を示す斜視図である。図５の例では、導光板１０は、一体的に形成されておらず、光透過性の導光ブロック１１及び１２と、光透過性の連結部材１３とを備えている。導光ブロック１１と導光ブロック１２とは、連結部材１３によって連結される。図５において、１１ａ及び１２ａは、それぞれ、連結部材１３の取り付けを容易にするために、導光ブロック１１又は１２に設けられた段差である。

また、導光ブロック１１及び１２と連結部材１３とは、板状に形成されている。更に、連結部材１３の厚みは導光ブロック１１及び１２の厚みよりも薄くなっている。このため、導光ブロック１１と導光ブロック１２とを連結部材１３によって連結すると、導光ブロック１１と導光ブロック１２との間の隙間によって、光源（図５において図示せず）を配置するための凹部２が形成される。また、このとき、連結部材１３は、凹部２の底面を構成する。

更に、出射面の一部を構成する連結部材１３の主面には、図１〜図３に示した例と同様に、パターン印刷によって複数のドット８が形成されている。また、ドット８は、厚み方向において光源と重なる領域よりも広い範囲にわたっている。

このように、導光板１０は、複数個の部材によって構成されており、図１〜図４に示した導光板１と異なっている。但し、図５の例においても、無数のドット８により、光源の真上の領域とその周辺領域とを合わせた領域Ａの輝度が他の領域の輝度に比べて高くなり過ぎることはない。よって、導光板１０を用いて構成したバックライト装置においても、輝度の均一化が図られる。

ここで、本実施の形態１における液晶表示装置について説明する。図６は、本発明の実施の形態１における液晶表示装置を示す斜視図である。図６に示すように、液晶表示装置は、バックライト装置と、液晶表示パネル１８とを備えている。図６に示すバックライト装置は、図１〜図３に示したバックライト装置と同様のものである。図６中の図１〜図３において示された符号が付された部分は、図１〜図３において当該符号が付された部分と同一の部分である。

また、液晶表示パネル１８は、複数個の画素がマトリクス状に配置されたマトリクス基板１５と、複数個のカラーフィルタや共通電極等が設けられたフィルター基板１７と、これらの間に挟みこまれた液晶層１６とを備えている。図６において、１９は、表示領域を示している。

このように、本実施の形態１における液晶表示装置は、図１〜図３に示したバックライト装置を備えている。このため、液晶表示パネル１８は、均一な輝度で照明される。よっ
て、本実施の形態１における液晶表示装置においては、導光板１０の内部に光源が配置されているにも関わらず、表示領域１９における表示品位の低下は抑制されている。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２におけるバックライト装置、導光板、及び液晶表示装置について、図７〜図８を参照しながら説明する。図７は、本発明の実施の形態２におけるバックライト装置及び導光板を示す斜視図である。図８は、図７とは異なる角度から本発明の実施の形態２におけるバックライト装置及び導光板を示す斜視図である。なお、図７及び図８中の図１〜図３において示された符号が付された部分は、図１〜図３において当該符号が付された部分と同一の部分である。図８においても、反射シート４は破線で図示している。

図７及び図８に示すように、本実施の形態２におけるバックライト装置は、実施の形態１におけるバックライト装置と異なり、２本の直管形の蛍光管を光源３として備えている。また、これに合わせて、導光板２０には２つの凹部２が平行に形成され、更に、導光板２０の出射面２０ａにおいては、光源３毎にパターン印刷が施されている。つまり、一方の光源３に対応する領域Ａ₁と、他方の光源３に対応する領域Ａ₂との２箇所にパターン印刷が施されている。領域Ａ₁及びＡ₂は、厚み方向において光源と重なる領域Ｂ₁とその周辺領域Ｂ₂及びＢ₃とを合わせた領域である。

なお、上記した相違点以外については、本実施の形態２におけるバックライト装置及び導光板２０は、実施の形態１におけるバックライト装置及び導光板１と同様に構成されている。図７及び図８において、２０ｂは導光板２０の裏面を示し、２０ｃ〜２０ｆは導光板２０の側面を示している。

このように、本実施の形態２によれば、バックライト装置の光量の増大化を図ることができる。また、本実施の形態２においても、実施の形態１と同様に、バックライト装置の輝度の均一化が図られる。更に、図７に示す出射面２０ａの上に、光学層（図６参照）を配置し、その上に液晶表示パネル（図６参照）を配置することで、本実施の形態２における液晶表示装置を得ることができる。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３におけるバックライト装置、導光板、及び液晶表示装置について、図９〜図１０を参照しながら説明する。図９は、本発明の実施の形態３におけるバックライト装置及び導光板を示す斜視図である。図１０は、図９とは異なる角度から本発明の実施の形態３におけるバックライト装置及び導光板を示す斜視図である。なお、図９及び図１０中の図１〜図３において示された符号が付された部分は、図１〜図３において当該符号が付された部分と同一の部分である。図１０においても、反射シート４は破線で図示している。

図９及び図１０に示すように、本実施の形態３におけるバックライト装置は、実施の形態１におけるバックライト装置と異なり、環形の蛍光管を光源２３として備えている。また、光源２３の形状に合わせて、導光板２１には、環状の凹部２２が形成されている。更に、パターン印刷によって無数のドット８が形成された領域Ａも、環状を呈している。

なお、本実施の形態２においても、領域Ａは、出射面２１ａにおける厚み方向において光源２３と重なる領域Ｂ₁とその周辺領域Ｂ₂及びＢ₃とを合わせた領域である。また、上記した相違点以外については、本実施の形態３におけるバックライト装置及び導光板２１は、実施の形態１におけるバックライト装置及び導光板１と同様に構成されている。図９及び図１０において、２１ｂは導光板２１の裏面を示し、２１ｃ〜２１ｆは導光板２１の
側面を示している。

このように、本実施の形態３においては、光源２３の形状を環形としているため、光源２３の長さを実施の形態１よりも長くすることができ、バックライト装置の光量の増大化を図ることができる。また、本実施の形態３においても、実施の形態１と同様に、バックライト装置の輝度の均一化が図られる。更に、図９に示す出射面２１ａの上に、光学層（図６参照）を配置し、その上に液晶表示パネル（図６参照）を配置することで、本実施の形態３における液晶表示装置を得ることができる。

本発明において、光源の形状や個数は、実施の形態１〜３に限定されるものではない。つまり、光源として、直管形や環形以外の蛍光管、例えば、Ｕ字形やＬ字形の蛍光管を用いることもできる。また、光源は、３つ以上配置されていても良い。

更に、実施の形態１〜３においては、光源３として蛍光管が用いられた例を示しているが、本発明において、光源の種類は特に限定されるものではない。本発明においては、その他、光源として、一の方向における輝度が最も高くなる光を出射する光源、例えば、発光ダイオードを用いることもできる。この場合、光源は、輝度が最も高くなる方向が導光板の厚み方向に一致するように配置される。また、発光ダイオードを用いる場合は、光量の確保のため、導光板の凹部に複数個の発光ダイオードを配列することもできる。

以上のように、本発明におけるバックライト装置及び導光板は、液晶表示装置の構成部材として用いることができる。よって、本発明におけるバックライト装置、導光板、及び液晶表示装置は、産業上の利用可能性を有するものである。

図１は、本発明の実施の形態１におけるバックライト装置及び導光板の構成を示す図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は上面図である。 図２は、図１に示したバックライト装置及び導光板を示す斜視図である。 図３は、図２とは異なる角度から図１に示したバックライト装置及び導光板を示す斜視図である。 図４は、本発明の実施の形態１におけるバックライト装置及び導光板の他の例を示す斜視図である。 図５は、本発明の実施の形態１における導光板の他の例を示す斜視図である。 図６は、本発明の実施の形態１における液晶表示装置を示す斜視図である。 図７は、本発明の実施の形態２におけるバックライト装置及び導光板を示す斜視図である。 図８は、図７とは異なる角度から本発明の実施の形態２におけるバックライト装置及び導光板を示す斜視図である。 図９は、本発明の実施の形態３におけるバックライト装置及び導光板を示す斜視図である。 図１０は、図９とは異なる角度から本発明の実施の形態３におけるバックライト装置及び導光板を示す斜視図である。 図１１は、従来からのエッジライト方式のバックライト装置の概略構成を示す斜視図であり、図１１（ａ）はバックライト装置全体を示す斜視図、図１１（ｂ）は光源付近の概略構成を示す断面図である。

符号の説明

１、１０、２０、２１ 導光板
１ａ、２０ａ、２１ａ 出射面
１ｂ、２０ｂ、２１ｂ 裏面
１ｃ〜１ｆ、２０ｃ〜２０ｆ、２１ｃ〜２１ｆ 側面
２、２２ 凹部
２ａ、２ｂ 凹部の側面
２ｃ 凹部の底面
３、２３ 光源
４ 反射シート
５、６、７ 導光板の一部分
８ ドット
９ 固定部材
１１、１２ 導光ブロック
１１ａ、１２ａ 段差
１３ 連結部材
１４ 光学層
１５ マトリクス基板
１６ 液晶層
１７ フィルター基板
１８ 液晶表示パネル
１９ 表示領域

Claims (8)

1. 光源と、前記光源から出射された光を内部で多重反射させた後に出射面となる主面から外部へと出射する導光板とを備えたバックライト装置であって、
   前記導光板は、前記出射面の裏側に、前記光源の外形に沿って形成された凹部を備え、
   前記光源は、前記凹部の内部に配置され、
   前記出射面における、少なくとも前記導光板の厚み方向において前記光源と重なる領域に、減光処理が施されていることを特徴とするバックライト装置。
2. 前記光源が、直管形、Ｕ字形、Ｌ字形又は環形の蛍光管である請求項１に記載のバックライト装置。
3. 前記光源が、一の方向における輝度が最も高くなる光を出射し、且つ、輝度が最も高くなる方向が前記導光板の厚み方向に一致するように配置される請求項１に記載のバックライト装置。
4. 前記減光処理として、パターン印刷またはシボ加工が施されている請求項１に記載のバックライト装置。
5. 前記導光板が、複数の光透過性の導光ブロックと、光透過性の連結部材とを備え、
   前記複数の光透過性の導光ブロックそれぞれは、前記連結部材によって連結され、
   前記導光ブロック間の隙間によって、前記凹部が形成されている請求項１に記載のバックライト装置。
6. 光源から出射された光を取り込んで内部で多重反射させた後に出射面となる主面から外部へと出射する導光板であって、
   前記出射面の裏側に、前記光源の外形に沿って形成され、且つ、内部に前記光源が配置される凹部を備え、
   前記凹部の内部に前記光源が配置されたときに、前記出射面における、少なくとも前記導光板の厚み方向において前記光源と重なる領域に、減光処理が施されていることを特徴とする導光板。
7. 前記減光処理として、パターン印刷またはシボ加工が施されている請求項６に記載の導光板。
8. 上記請求項１〜５のいずれかに記載のバックライト装置と、液晶表示パネルとを備えたことを特徴とする液晶表示装置。

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