JP2007234242A - 基板用コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】印刷配線板とコネクタハウジングとの間の空間に結露が生じても、端子金具同士が短絡することを防止できる基板用コネクタを提供する。
【解決手段】基板用コネクタ１は印刷配線板２から立設した端子金具５と端子金具５を収容したコネクタハウジング７を備えている。端子金具５は印刷配線板２の導体パターン４と接続している。コネクタハウジング７は底壁８と周壁９と端子遊挿筒１０を備えている。底壁８は印刷配線板２と間隔をあけて該印刷配線板２と平行に配置されている。周壁９は底壁８の外縁から立設している。端子遊挿筒１０は底壁８から印刷配線板２に向かって立設しかつ端子金具５を遊挿している。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷配線板に取り付けられた基板用コネクタに関する。

従来から印刷配線板に取り付けられた基板用コネクタは、印刷配線板から立設した端子金具と、前記端子金具を収容したコネクタハウジングと、を備えている。端子金具は、金属で構成されて、例えば、棒状に形成されている。端子金具は、印刷配線板を貫通しているとともに、半田などを用いたろう付けによって印刷配線板の導体パターンと固定されている。

コネクタハウジングは、絶縁性の合成樹脂で構成されており、筒状に形成されている。コネクタハウジングは、底壁と、該底壁の外縁から立設した周壁とを備えている。底壁には、端子金具を通すための通し孔が貫通している。底壁は、印刷配線板と間隔をあけて該印刷配線板と平行に配置されている。

前述した基板用コネクタは、コネクタハウジングの底壁が印刷配線板と平行でかつ該印刷配線板と間隔をあけた状態で、通し孔内に端子金具を通して、周壁の外縁が印刷配線板に接した状態に組み立てられる。そして、基板用コネクタは、相手方のコネクタと嵌合して、該相手方のコネクタの端子金具と印刷配線板の導体パターンとを電気的に接続する。

前述した構成の基板用コネクタは、底壁が印刷配線板と間隔をあけているので、結露などによって、底壁と印刷配線板と周壁とで囲まれる空間内に水分が発生することがあった。前述した空間内で水分が生じると、特に端子金具間の間隔が狭くなると、該水分が複数の端子金具に同時に接触して、該端子金具同士を短絡させてしまう。

したがって、本発明の目的は、印刷配線盤とコネクタハウジングとの間の空間に結露が生じても、端子金具同士が短絡することを防止できる基板用コネクタを提供することにある。

上記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の基板用コネクタは、印刷配線板から立設した端子金具と、前記端子金具を収容したコネクタハウジングと、を備えた基板用コネクタにおいて、前記コネクタハウジングが、前記印刷配線板と間隔をあけて、該印刷配線板と平行に配置された底壁と、前記底壁から前記印刷配線板に向かって延在しかつ前記端子金具を遊挿した端子遊挿部と、を備えたことを特徴としている。

請求項２に記載の基板用コネクタは、請求項１に記載の基板用コネクタにおいて、前記端子遊挿部の前記印刷配線板寄りの端部に設けられ、前記印刷配線板と前記端子遊挿部との間を水密に保つシール部を備えたことを特徴としている。

請求項３に記載の基板用コネクタは、請求項２に記載の基板用コネクタにおいて、前記シール部は、前記端子遊挿部の前記印刷配線板寄りの端部に取り付けられ、かつ弾性材料で構成されていることを特徴としている。

請求項１に記載の本発明の基板用コネクタによれば、底壁から延在した端子遊挿部が端子金具を遊挿する即ち該端子金具を収容する。このため、底壁と印刷配線板との間に結露が生じても、該結露によって生じた水分が端子金具に付着することを防止できる。

請求項２に記載の本発明の基板用コネクタによれば、シール部がコネクタハウジング即ち端子遊挿部と印刷配線板との間を水密に保つので、底壁と印刷配線板との間に結露によって生じた水分が端子遊挿部内に浸入することを防止できる。

請求項３に記載の本発明の基板用コネクタによれば、シール部が弾性材料で構成されているので、該シール部が印刷配線板との間を確実に水密に保つことができ、底壁と印刷配線板との間に結露によって生じた水分が端子遊挿部内に浸入することを確実に防止できる。

請求項１に記載の本発明は、結露によって生じた水分が端子金具に付着することを防止できるので、該水分が同時に複数の端子金具に付着することを確実に防止できる。したがって、前述した水分によって、端子金具同士が短絡することを確実に防止できる。

請求項２に記載の本発明は、底壁と印刷配線板との間に結露によって生じた水分が、端子遊挿部内に浸入することを防止できるので、該水分が端子金具に付着することをより確実に防止できる。したがって、前述した水分によって、端子金具同士が短絡することをより確実に防止できる。

請求項３に記載の本発明は、底壁と印刷配線板との間に結露によって生じた水分が端子遊挿部内に浸入することを確実に防止できるので、該水分が端子金具に付着することをより一層確実に防止できる。したがって、前述した水分によって、端子金具同士が短絡することをより一層確実に防止できる。

以下、本発明の第１の実施形態に係る基板用コネクタを、図１及び図２に基づいて説明する。

本実施形態に係る基板用コネクタ１は、自動車などに搭載される各種の電子機器の印刷配線板２（図１に示す）に取り付けられる。印刷配線板２は、絶縁性の合成樹脂で構成された基板３と、該基板３の表面に形成された導体パターン（図１には一部のみ示す）４とを備えている。

基板３は、平板状に形成されている。導体パターン４は、銅などの導電性の金属で構成されており、薄い箔状に形成されて、基板３の表面に貼り付けられている。導体パターン４は、予め定められた形状に形成されている。

基板用コネクタ１は、図１及び図２に示すように、印刷配線板２から立設した端子金具５と、前記端子金具５を収容したコネクタハウジング７と、を備えている。端子金具５は、金属で構成されており、図示例でば棒状に形成されている。端子金具５は、印刷配線板２を貫通しているとともに、半田６などを用いたろう付けによって印刷配線板２の導体パターン４と固定されている。即ち、端子金具５は、印刷配線板２の導体パターン４と電気的に接続している。

コネクタハウジング７は、絶縁性の合成樹脂で構成されており、筒状に形成されている。コネクタハウジング７は、底壁８と、該底壁８の外縁から立設した周壁９と、端子遊挿部としての端子遊挿筒１０と、を備えている。

底壁８は、平板状に形成されている。底壁８には、端子金具５を通すための通し孔１１が貫通している。底壁８は、印刷配線板２と間隔をあけて該印刷配線板２と平行に配置されている。周壁９は、底壁８の外縁から立設しているとともに、その外縁が印刷配線板２に重なっている。端子遊挿筒１０は、円筒状に形成されており、底壁８から印刷配線板２に向かって立設（延在）している。

端子遊挿筒１０は、複数設けられ、各々端子金具５に対応している。端子遊挿筒１０と端子金具５とは、１対１で対応している。端子遊挿筒１０は、底壁８の通し孔１１の外縁に連なっている。端子遊挿筒１０は、通し孔１１内を通る端子金具５を一本収容している。端子遊挿筒１０は、その内周面が収容した端子金具５と間隔をあけている。このように、端子遊挿筒１０は、端子金具５を空間的に余裕のある状態で収容している。即ち、端子遊挿筒１０は、端子金具５を遊挿している。

端子遊挿筒１０の底壁８から離れた側の外縁即ち印刷配線板２寄りの端面１０ａは、印刷配線板２に重なっている。端子遊挿筒１０の前述した端面１０ａを含んだ印刷配線板２寄りの端部１０ｂは、印刷配線板２と接触して、該印刷配線板２との間を水密に保つ特許請求の範囲に記載されたシール部をなしている。このように、コネクタハウジング７は、端子遊挿筒１０と通し孔１１内に端子金具５を通して、該端子金具５を収容する。

前述した基板用コネクタ１は、コネクタハウジング７の底壁８が印刷配線板２と平行でかつ該印刷配線板２と間隔Ｄ（図２に示す）をあけて、通し孔１１と端子遊挿筒１０内に端子金具５を通して、周壁９の外縁と端子遊挿筒１０の端面が印刷配線板２に接した状態に組み立てられる。そして、基板用コネクタ１は、相手方のコネクタと嵌合して、該相手方のコネクタの端子金具と印刷配線板２の導体パターン４とを電気的に接続する。

本実施形態によれば、底壁８から立設（延在）した端子遊挿筒１０が端子金具５を遊挿する即ち該端子金具５を収容する。このため、底壁８と印刷配線板２との間に結露が生じても、該結露によって生じた水分が端子金具５に付着することを防止できる。このため、水分が同時に複数の端子金具５に付着することを確実に防止できる。したがって、前述した水分によって、端子金具５同士が短絡することを確実に防止できる。

また、端子遊挿筒１０は、端子金具５を遊挿しているので、印刷配線板２とコネクタハウジング７などの寸法の交差などによって、端子金具５がコネクタハウジング７に対して相対的に位置ずれしても、端子遊挿筒１０内で端子金具５の位置がずれる。このため、前述した半田６などに応力が作用することなく、端子金具５をコネクタハウジング７に取り付けることができる。即ち、端子金具５と印刷配線板２の導体パターン４とを確実に接続して、該印刷配線板２に基板用コネクタ１を確実に取り付けることができる。

次に、本発明の第２の実施形態にかかる基板用コネクタ１を図３に基づいて説明する。なお、図３において、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態では、図３に示すように、底壁８と複数の端子遊挿筒１０との間を樹脂で埋めて、端子遊挿部として端子遊挿孔１２を設けている。端子遊挿孔１２は、通し孔１１と連通して、端子金具５を通す（遊挿する）とともに、該端子金具５を空間的に余裕のある状態で収容している。端子遊挿孔１２は、その内周面が端子金具５と間隔をあけている。なお、端子遊挿孔１２は、勿論、底壁８から印刷配線板２に向かって延在している（立設した格好となっている）。

本実施形態によれば、前述した第１の実施形態と同様に、端子遊挿孔１２が端子金具５を遊挿する即ち該端子金具５を収容するので、水分が端子金具５に付着することを防止でき、端子金具５同士が短絡することを確実に防止できる。

次に、本発明の第３の実施形態にかかる基板用コネクタ１を、図４及び図５に基づいて説明する。なお、図４及び図５において、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態では、図４及び図５に示すように、端子遊挿筒１０の印刷配線板２寄りの端部１０ｂにシール部としてのシール部材１３が取り付けられている。即ち、シール部材１３は、端子遊挿筒１０の印刷配線板２寄りの端部１０ｂに設けられている。シール部材１３は、ゴムなどの弾性変形自在な合成樹脂で構成されて、円環状に形成されている。

シール部材１３は、端子遊挿筒１０と同軸に配置されて、前述した端面１０ａに取り付けられている。シール部材１３は、図５に示す印刷配線板２に接触する前よりも、印刷配線板２に接触すると、図４に示すように、厚みが薄くなる方向に弾性変形する。そして、シール部材１３は、印刷配線板２との間を水密に保つ。即ち、シール部材１３は、端子遊挿筒１０と印刷配線板２との間を水密に保つ。このように、端子遊挿筒１０の全長と弾性変形していない中立状態のシール部材１３の厚みとの和は、前述した間隔Ｄよりも長くなっている。

本実施形態によれば、前述した第１の実施形態と同様に、端子遊挿筒１０が端子金具５を遊挿する即ち該端子金具５を収容するので、水分が端子金具５に付着することを防止でき、端子金具５同士が短絡することを確実に防止できる。

また、シール部材１３がコネクタハウジング７即ち端子遊挿筒１０と印刷配線板２との間を水密に保つので、底壁８と印刷配線板２との間に結露によって生じた水分が端子遊挿筒１０内に浸入することを防止できる。このため、該水分が端子金具５に付着することをより確実に防止できる。したがって、前述した水分によって、端子金具５同士が短絡することをより確実に防止できる。

シール部材１３が弾性材料で構成されているので、該シール部材１３が印刷配線板２との間を確実に水密に保つことができ、底壁８と印刷配線板２との間に結露によって生じた水分が端子遊挿筒１０内に浸入することを確実に防止できる。このため、該水分が端子金具５に付着することをより一層確実に防止できる。したがって、前述した水分によって、端子金具５同士が短絡することをより一層確実に防止できる。

次に、本発明の第４の実施形態にかかる基板用コネクタ１を、図６及び図７に基づいて説明する。なお、図６及び図７において、前述した第１の実施形態乃至図第３の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態では、図６及び図７に示すように、端子遊挿筒１０の印刷配線板２寄りの端部１０ｂにシール部としてのシール突起１４が設けられている。シール突起１４は、端子遊挿筒１０の前述した端面から印刷配線板２に向かって凸に形成されており、端子遊挿筒１０と一体に形成されている。シール突起１４は、端子遊挿筒１０の前述した端面１０ａの全周に亘って設けられている。シール突起１４は、断面山形状に形成されている。

シール突起１４は、図７に示す印刷配線板２に接触する前の状態から、印刷配線板２に接触すると、図６に示すように、先端が印刷配線板２によって潰される。そして、シール突起１４は、印刷配線板２との間を水密に保つ。即ち、シール突起１４は、端子遊挿筒１０と印刷配線板２との間を水密に保つ。このように、端子遊挿筒１０の全長とシール突起１４の高さとの和は、前述した間隔Ｄよりも長くなっている。

本実施形態によれば、前述した第３の実施形態と同様に、端子遊挿筒１０が端子金具５を遊挿する即ち該端子金具５を収容し、かつシール突起１４がコネクタハウジング７即ち端子遊挿筒１０と印刷配線板２との間を水密に保つので、水分が端子金具５に付着することを防止でき、端子金具５同士が短絡することを確実に防止できる。

次に、本発明の第５の実施形態にかかる基板用コネクタ１を、図８及び図９に基づいて説明する。なお、図８及び図９において、前述した第１の実施形態乃至図第４の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態では、図８及び図９に示すように、端子遊挿筒１０全体が、前述した第１の実施形態などよりも薄く形成され、かつ端子遊挿筒１０の全長Ｌ（図９に示す）が、底壁８と印刷配線板２との間隔Ｄ（図８に示す）よりも長く形成されている。そして、端子遊挿筒１０の印刷配線板２寄りの端部１０ｂが、該印刷配線板２と接触すると、図８に示すように、例えば、端子遊挿筒１０の外側に向かって弾性変形する。そして、端子遊挿筒１０の印刷配線板２寄りの端部１０ｂは、印刷配線板２との間を水密に保つ。このように、端部１０ｂが、特許請求の範囲に記載されたシール部をなしている。

本実施形態によれば、前述した第３及び第４の実施形態と同様に、端子遊挿筒１０が端子金具５を遊挿する即ち該端子金具５を収容し、かつ前述した端部１０ｂがコネクタハウジング７即ち端子遊挿筒１０と印刷配線板２との間を水密に保つので、水分が端子金具５に付着することを防止でき、端子金具５同士が短絡することを確実に防止できる。

なお、前述した実施形態では、端子金具５を棒状に形成したが、本発明では、端子金具５を棒状に限らず種々の形状に形成しても良い。また、前述した実施形態では、端子遊挿部を底壁８と一体に形成しているが、本発明では、該端子遊挿部を底壁８と別体に形成しても良い。

なお、上述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。すなわち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の第１の実施形態に係るコネクタの断面図である。 図１中のＩＩ部を拡大して示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るコネクタの断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るコネクタの要部の断面図である。 図４に示されたコネクタのコネクタハウジングなどの要部の断面図である。 本発明の第４の実施形態に係るコネクタの要部の断面図である。 図６に示されたコネクタのコネクタハウジングなどの要部の断面図である。 本発明の第５の実施形態に係るコネクタの要部の断面図である。 図８に示されたコネクタのコネクタハウジングなどの要部の断面図である。

符号の説明

１ 基板用コネクタ
２ 印刷配線板
５ 端子金具
７ コネクタハウジング
８ 底壁
１０ 端子遊挿筒（端子遊挿部）
１０ｂ 端部（シール部）
１２ 端子遊挿孔（端子遊挿部）
１３ シール部材（シール部）
１４ シール突起（シール部）

Claims (3)

1. 印刷配線板から立設した端子金具と、前記端子金具を収容したコネクタハウジングと、を備えた基板用コネクタにおいて、
   前記コネクタハウジングが、前記印刷配線板と間隔をあけて、該印刷配線板と平行に配置された底壁と、前記底壁から前記印刷配線板に向かって延在しかつ前記端子金具を遊挿した端子遊挿部と、を備えたことを特徴とする基板用コネクタ。
2. 前記端子遊挿部の前記印刷配線板寄りの端部に設けられ、前記印刷配線板と前記端子遊挿部との間を水密に保つシール部を備えたことを特徴とする請求項１記載の基板用コネクタ。
3. 前記シール部は、前記端子遊挿部の前記印刷配線板寄りの端部に取り付けられ、かつ弾性材料で構成されていることを特徴とする請求項２記載の基板用コネクタ。

Images