JP2006108040A - コネクタシール構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 コネクタを短時間でシールすることができるコネクタシール構造を提供する。
【解決手段】 本発明の形態のコネクタシール構造は、シャーシ１と、複数のコネクタ３と、シール剤７とを備えている。シャーシ１は、上面に形成された開口部１０と、側面１ａに形成された複数のコネクタ挿入用孔１１とを有している。複数のコネクタ３は、複数のコネクタ挿入用孔１１の各々に互いに異なる向きで挿入されている。シール剤７は、複数のコネクタ挿入用孔１１の各々と、複数のコネクタ３の各々との隙間に注入されている。コネクタ挿入用孔１１は、相対的に口径の大きい第１の部分１１ａと、相対的に口径の小さい第２の部分１１ｂとを有している。第１の部分１１ａの各々の内壁面からシャーシ１の外面に達する注入用孔２５をシャーシはさらに有している。段差部分１１ｃにコネクタ３が当接している。
【選択図】 図４

Description

本発明は、コネクタシール構造に関し、より特定的には、防水を必要とするコネクタを搭載した屋外設置製品のコネクタシール構造に関する。

ＬＮＢ（Low Noise Block down converter）は、アンテナで受信した衛星からの電波を増幅し、同軸ケーブルを介してインドアレシーバに低雑音でかつ十分なレベルの信号を供給する装置である。ＬＮＢはアンテナとインドアレシーバとを接続する役割を果たすので、屋外に設置され、防水を必要とするコネクタを搭載している。従来のＬＮＢは、たとえば以下のようなコネクタシール構造によってシールされている。

図１５は、従来のコネクタシール構造を示す断面図である。図１５に示すように、従来のコネクタシール構造１５０は、シャーシ１０１と、複数のコネクタ１０３と、上蓋１０８とを備えている。シャーシ１０１の上面には開口部１１０が形成されており、上蓋１０８が開口部１１０を覆っている。上蓋１０８はボルト１１５によってシャーシ１０１に固定されている。シャーシ１０１および上蓋１０８は、たとえば略正方形の平面形状を有している。また、シャーシ１０１の４つの側面には複数のコネクタ挿入用孔１１１の各々が形成されている。コネクタ挿入用孔１１１の各々は、シャーシ１０１の外面からシャーシ１０１の内部まで貫通している。

複数のコネクタ挿入用孔１１１の各々は、シャーシ１０１の各側面にそれぞれ複数個ずつ形成されている。そして、複数のコネクタ挿入用孔１１１の各々には複数のコネクタ１０３の各々が挿入されている。複数のコネクタ１０３の各々は、互いに異なる向きに挿入されている。すなわち、シャーシ１０１の一方の側面１０１ａに配置されたコネクタ１０３ａは図１５中右側から左側へ向かってコネクタ挿入用孔１１１に挿入されており、シャーシ１０１のもう一方の側面１０１ｂに配置されたコネクタ１０３ｂは図１５中左側から右側へ向かってコネクタ挿入用孔１１１に挿入されている。

コネクタ１０３は、たとえば円筒形状を有している。また、シャーシ１０１は、主表面に電気回路１１３ａを有する基板１１３を搭載している。コネクタ１０３の先端からは導線１０４が延びており、コネクタ１０３と電気回路１１３ａとは導線１０４によって電気的に接続されている。

図１６は、図１５のコネクタ付近の拡大図である。図１５および図１６に示すように、コネクタ挿入用孔１１１とコネクタ１０３との隙間にはシール剤１０７が注入されている。これにより、コネクタ挿入用孔１１１とコネクタ１０３との隙間からの水分の侵入を防いでいる。

なお、ＬＮＢについての従来の防水ケース体の構成が、たとえば特開平９−６４５５４号公報（特許文献１）に開示されている。
特開平９−６４５５４号公報

しかしながら、図１５および図１６に示す従来のコネクタシール構造には、コネクタをシールするのに時間がかかるという問題があった。これについて以下に説明する。

図１７および図１８は、従来のコネクタシール構造におけるコネクタのシール方法を工程順に示す断面図である。図１７を参照して、始めに、シャーシ１０１の内部から治具１２０をコネクタ挿入用孔１１１へ挿入し、シール剤１０７を注入する。

次に、図１８を参照して、コネクタ挿入用孔１１１内からシール剤１０７が垂れないようにシャーシ１０１を保持台１２１に立てた状態で、シール剤１０７が硬化するまで放置する。これによって、コネクタ挿入用孔１１１とコネクタ１０３ｂとの隙間がシールされる。

続いて、シャーシ１０１を１８０度回転して、同様の手順により、コネクタ挿入用孔１１１内へシール剤１０７を注入し、シール剤１０７が硬化するまで放置する。これによって、コネクタ挿入用孔１１１とコネクタ１０３ａとの隙間がシールされる。

さらに、シャーシ１０１の略正方形の平面形状の残り２辺に形成されたコネクタ挿入用孔内の各々へシール剤１０７を注入し、乾燥する。このように、シール剤の注入および乾燥を計４回繰り返すことにより、全てのコネクタ挿入用孔とコネクタとの隙間がシールされる。

このように、従来のコネクタシール構造１５０では、シャーシ１０１の各辺ごとにコネクタの挿入される向きが異なっており、シール剤１０７の漏れを防ぐために、各辺ごとにシール剤を注入しなければならない。通常、シール剤１０７が垂れない程度まで硬化するのに約２時間かかり、完全に硬化するのに約２４時間以上かかるので、全てのコネクタ挿入用孔とコネクタとの隙間をシールするのに、少なくとも２時間×４（辺）＝８時間の時間を要する。その結果、コネクタをシールするのに時間がかかる。

したがって、本発明の目的は、コネクタを短時間でシールすることができるコネクタシール構造を提供することである。

本発明のコネクタシール構造は、シャーシと、複数のコネクタと、シール剤とを備えている。シャーシは、上面に形成された第１開口部と、側面に形成された複数のコネクタ挿入用孔とを有しており、電気回路を有する基板を搭載するためのものである。複数のコネクタは、複数のコネクタ挿入用孔の各々に互いに異なる向きで挿入され、電気回路に電気的に接続される。シール剤は、複数のコネクタ挿入用孔の各々と、複数のコネクタの各々との隙間に注入されている。コネクタ挿入用孔は、相対的に口径の大きい第１の部分と、相対的に口径の小さい第２の部分とを有している。複数のコネクタ挿入用孔の第１の部分の各々の内壁面からシャーシの外面に達する第１注入用孔をシャーシはさらに有している。第１の部分と第２の部分との境界の段差部分にコネクタが当接している。

本発明のコネクタシール構造によれば、第１注入用孔を通じて、複数のコネクタ挿入用孔の第１の部分の各々と複数のコネクタの各々との隙間へシール剤が注入される。第１の部分と第２の部分との境界の段差部分にはコネクタが当接しているので、第１の部分とコネクタとの隙間は閉空間となっている。このため、第１の部分に注入されたシール剤はコネクタ挿入用孔の外へ漏れにくくなる。したがって、全てのコネクタ挿入用孔に対して同時にシール剤を注入することができるので、コネクタを短時間でシールすることができる。

本発明のコネクタシール構造において好ましくは、第１注入用孔はシャーシにおける第１開口部の縁に達している。これにより、シール剤をシャーシの上部から注入することができるので、シール剤を注入しやすくなる。

本発明のコネクタシール構造において好ましくは、第１開口部を覆い、かつ第１注入用孔に挿入された突起部を有する第１の蓋をさらに備えている。これにより、第１の蓋でシャーシの第１開口部を密閉することができると共に、第１注入用孔に突起部を挿入することで、第１注入用孔が形成された部分におけるシャーシと第１の蓋とのシールを行なうことができる。

本発明のコネクタシール構造において好ましくは、下面に形成された第２開口部と、複数のコネクタ挿入用孔の第１の部分の各々の内壁面からシャーシの外面に達する第２注入用孔をシャーシはさらに有している。さらに、第２開口部を覆い、かつ第２注入用孔に挿入された突起部を有する第２の蓋を備えている。

たとえば両面に電気回路を有する基板を搭載する場合などには、シャーシの下面に第２開口部が形成される場合がある。このような場合に、第２の蓋でシャーシの第２開口部を密閉することができる。また、第２注入用孔に突起部を挿入することで、第２注入用孔が形成された部分におけるシャーシと第２の蓋との密閉性を確保することができる。

本発明のコネクタシール構造によれば、第１注入用孔を通じて、複数のコネクタ挿入用孔の第１の部分の各々と複数のコネクタの各々との隙間へシール剤が注入される。第１の部分と第２の部分との境界の段差部分にはコネクタが当接しているので、第１の部分とコネクタとの隙間は閉空間となっている。このため、第１の部分に注入されたシール剤はコネクタ挿入用孔の外へ漏れにくくなる。したがって、全てのコネクタ挿入用孔に対して同時にシール剤を注入することができるので、コネクタを短時間でシールすることができる。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるコネクタシール構造を示す平面図である。図２は、図１に示すコネクタシール構造の一側面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。なお、図１では上蓋および基板を図示していない。また、図２では図１におけるシャーシ１の側面１ｃを示している。

図１〜図３に示すように、本実施の形態のコネクタシール構造５０は、基板１３を防水するための構造であり、シャーシ１と、複数のコネクタ３と、上蓋８と、シール剤７とを備えている。シャーシ１は、上面に形成された開口部１０と、側面に形成された複数のコネクタ挿入用孔１１とを有している。上蓋８は開口部１０を覆っている。複数のコネクタ３の各々は、複数のコネクタ挿入用孔１１の各々に挿入されている。シール剤７は、複数のコネクタ挿入用孔１１の各々と、複数のコネクタ３の各々との隙間に注入されている。シャーシ１内には、一方の主表面に電気回路１３ａを有する基板１３が搭載されている。

シャーシ１および上蓋８は、たとえば略正方形の平面形状を有している。シャーシ１は４つの側面１ａ〜１ｄを有している。４つの側面１ａ〜１ｄの各々にはコネクタ挿入用孔１１が形成されており、それぞれのコネクタ挿入用孔１１にはコネクタ３の各々が互いに異なる向きで挿入されている。すなわち、図１中右側の側面１ａにおけるコネクタ挿入用孔１１には矢印Ａで示される向きでコネクタ３ａが挿入されており、図１中左側の側面１ｂにおけるコネクタ挿入用孔１１には矢印Ｂで示される向きでコネクタ３ｂが挿入されている。図１中下側の側面１ｃにおけるコネクタ挿入用孔１１には矢印Ｃで示される向きでコネクタ３ｃが挿入されており、図１中上側の側面１ｄにおけるコネクタ挿入用孔１１には矢印Ｄで示される向きでコネクタ３ｄが挿入されている。

図４は図３のコネクタ付近の拡大図である。図４に示すように、コネクタ挿入用孔１１は、第１の部分１１ａと第２の部分１１ｂとを有している。第１の部分１１ａは、シャーシ１の側面側に形成されており、その口径は第２の部分１１ｂの口径よりも大きい。第２の部分１１ｂは、シャーシ１の内側に形成されており、第１の部分１１ａに連通している。

コネクタ３は、たとえば円筒形状を有している。コネクタ３の先端からは導線４が延びており、コネクタ３と電気回路１３ａとは導線４によって電気的に接続されている。また、第１の部分１１ａに挿入可能なコネクタ３の長さｌは、第１の部分１１ａの深さｄ以上の長さである。これによって、コネクタ３をコネクタ挿入用孔１１に挿入したときに、第１の部分１１ａと第２の部分１１ｂとの境界の段差部分１１ｃにコネクタ３が確実に当接する。

本実施の形態のコネクタシール構造５０において、シャーシ１は注入用孔２５をさらに有している。注入用孔２５は、第１の部分１１ａの内壁面の上部からシャーシ１の外面に達している。具体的には、注入用孔２５は溝２５ａと、複数の貫通孔２５ｂとにより構成されている。溝２５ａは、開口部１０の縁、言い換えれば開口部１０を取り囲むシャーシ１の縁に達しており、複数の貫通孔２５ｂの各々は溝２５ａに連通している。

なお、図１〜図４に示すように、溝２５ａにはシャーシ１内部の密閉性を確保するためのパッキン２４が配置されている。また、開口部１０を取り囲む縁には、任意の箇所でシャーシ１の外部へ突出した複数の突出部が形成されており、これらの突出部の各々にはボルト孔１５ａが形成されている。ボルト孔１５ａにボルト１５を嵌め込むことで、開口部１０を覆う上蓋８が固定されている。

続いて、本実施の形態におけるコネクタシール構造５０におけるコネクタのシール方法について説明する。

図５は、本発明の実施の形態１のコネクタシール構造におけるコネクタのシール方法を示す断面図である。図６は、図５のコネクタ付近の拡大図である。図５および図６を参照して、始めに、電気回路１３ａを有する基板１３をシャーシ１内に配置し、コネクタ挿入用孔１１の各々にコネクタ３の各々を挿入する。このとき、段差部分１１ｃにコネクタ３が当接するようにコネクタ３を挿入する。そして、導線４と電気回路１３ａとをはんだ付け等で接合し、コネクタ３と電気回路１３ａとを電気的に接続する。

続いて、シャーシ１の上部から治具２０を貫通孔２５ｂへ挿入し、シール剤７を注入する。シール剤７は、シャーシ１の４つの側面１ａ〜１ｄ（図１）に形成された全てのコネクタ挿入用孔１１に対して注入される。注入されたシール剤７は、コネクタ３の外周に沿って第１の部分１１ａ内を広がり、第１の部分１１ａとコネクタ３との隙間を完全に埋める。ここで、段差部分１１ｃにはコネクタ３が当接しているので、第１の部分１１ａとコネクタ３との隙間は閉空間となっている。このため、第１の部分１１ａに注入されたシール剤７はコネクタ挿入用孔１１の外へ漏れにくくなっている。

次に、シャーシ１の開口部１０を上にした状態で、シール剤７が硬化するまで放置する。これによって、全ての第１の部分１１ａとコネクタ３との隙間がシールされる。その後、溝２５ａにパッキン２４を配置し、開口部１０を覆うように上蓋８を配置し、ボルト１５で上蓋８を固定する。以上のようにしてコネクタがシールされる。

本実施の形態のコネクタシール構造５０は、シャーシ１と、複数のコネクタ３と、シール剤７とを備えている。シャーシ１は、上面に形成された開口部１０と、側面１ａ〜１ｄに形成された複数のコネクタ挿入用孔１１とを有しており、電気回路１３ａを有する基板１３を搭載するためのものである。複数のコネクタ３は、複数のコネクタ挿入用孔１１の各々に互いに異なる向きで挿入され、電気回路１３ａに電気的に接続される。シール剤７は、複数のコネクタ挿入用孔１１の各々と、複数のコネクタ３の各々との隙間に注入されている。コネクタ挿入用孔１１は、相対的に口径の大きい第１の部分１１ａと、相対的に口径の小さい第２の部分１１ｂとを有している。複数のコネクタ挿入用孔１１の第１の部分１１ａの各々の内壁面からシャーシ１の外面に達する注入用孔２５をシャーシはさらに有している。第１の部分１１ａと第２の部分１１ｂとの境界の段差部分１１ｃにコネクタ３が当接している。

本実施の形態のコネクタシール構造５０によれば、注入用孔２５の各々を通じて、第１の部分１１ａの各々と複数のコネクタ３の各々との隙間へシール剤７が注入される。第１の部分１１ａと第２の部分１１ｂとの境界の段差部分１１ｃにはコネクタ３が当接しているので、第１の部分１１ａとコネクタ３との隙間は閉空間となっている。このため、第１の部分１１ａに注入されたシール剤７はコネクタ挿入用孔１１の外へ漏れにくくなる。したがって、シール剤７の漏れを防ぎながら、全てのコネクタ挿入用孔１１に対して同時にシール剤７を注入することができるので、コネクタ３を短時間でシールすることができる。具体的には、シール剤７が垂れない程度まで硬化するのに約２時間かかる場合には、約２時間で全てのコネクタ挿入用孔とコネクタとの隙間をシールすることができる。

本実施の形態のコネクタシール構造５０において、注入用孔２５はシャーシ１における開口部１０の縁に達している。これにより、シール剤７をシャーシ１の上部から注入することができるので、シール剤７を注入しやすくなる。

なお、本実施の形態では、注入用孔２５が溝２５ａと、複数の貫通孔２５ｂとにより構成されている場合について示したが、本発明はこのような場合に限定されるものではなく、複数のコネクタ挿入用孔の第１の部分の各々の内壁面からシャーシの外面に達する第１注入用孔をシャーシが有していればよい。したがって、溝２５ａが形成されておらず、貫通孔２５ｂがシャーシ１の外面に達しているような構成であってもよい。

また、本実施の形態では、シャーシ１の４つの側面１ａ〜１ｄの各々のコネクタ挿入用孔１１にコネクタが挿入されている場合について示したが、本発明はこのような場合に限定されるものではなく、複数のコネクタが互いに異なる向きで挿入されていればよい。したがって、たとえば側面１ａ〜１ｄのうち少なくとも２つの側面にコネクタ３が挿入されていればよい。

（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２におけるコネクタシール構造を示す断面図である。図８は図７のコネクタ付近の拡大図である。図９は図７の分解断面図である。図７〜図９に示すように、本実施の形態のコネクタシール構造５１は、以下の点で実施の形態１のコネクタシール構造５０と異なっている。本実施の形態では、溝２５ａに対応する位置に、溝２５ａに嵌め合わされる形状の突起部８ａを上蓋８は有している。そして、パッキン２４の代わりに突起部８ａが溝２５ａ内に挿入されている。

なお、これ以外のコネクタシール構造５１の構造は、図１〜図４に示す実施の形態１におけるコネクタシール構造５０の構成とほぼ同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施の形態のコネクタシール構造５１は、開口部１０を覆い、かつ溝２５ａに挿入された突起部８ａを有する上蓋８をさらに備えている。これにより、上蓋８でシャーシ１の開口部１０を密閉することができると共に、溝２５ａに突起部８ａを挿入することで、溝２５ａが形成された部分におけるシャーシ１と上蓋８とのシールを行なうことができる。

（実施の形態３）
上記実施の形態１および２では、一方の主表面に電気回路１３ａを有する基板１３がシャーシ１に搭載される場合について示した。しかし、本発明はこのような場合の他、両方の主表面に電気回路１３ａを有する基板１３がシャーシ１に搭載される場合にも適用することができる。

図１０は、本発明の実施の形態３におけるコネクタシール構造を示す断面図である。図１１は図１０のコネクタ付近の拡大図である。図１２は図１０の分解断面図である。図１０〜図１２に示すように、本実施の形態のコネクタシール構造５２において、シャーシ１内には、両方の主表面に電気回路１３ａを有する基板１３が搭載されている。コネクタシール構造５２は、下蓋１８をさらに備えている。また、シャーシ１は、下面に形成された開口部１０ａと、注入用孔２６とをさらに有している。下蓋１８は開口部１０ａを覆っている。シャーシ１内には、両方の主表面に電気回路１３ａを有する基板１３が搭載されている。

注入用孔２６は、コネクタ挿入用孔１１における第１の部分１１ａの内壁面の下部からシャーシ１の外面に達している。具体的には、注入用孔２６は溝２６ａと、複数の貫通孔２６ｂとにより構成されている。溝２６ａは、開口部１０ａの縁、言い換えれば開口部１０ａを取り囲むシャーシ１の縁に達しており、複数の貫通孔２６ｂの各々は溝２６ａに連通している。

また、溝２６ａに対応する位置に、溝２６ａに嵌め合わされる形状の突起部１８ａを下蓋１８は有している。突起部１８ａは溝２６ａ内に挿入されている。

なお、これ以外のコネクタシール構造５２の構造は、図１〜図４に示す実施の形態１におけるコネクタシール構造５０の構成とほぼ同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。

両方の主表面に電気回路１３ａを有する基板１３を搭載している場合には、開口部１０ａおよび下蓋１８を設けることによって以下のような利点がある。すなわち、基板１３をシャーシ１に搭載した後で電気回路の調整を行なう場合や、コネクタをシールした後の検査で何らかの不具合が発生したときに、電気回路の再調整を行なう場合などに、下蓋１８を開けることで基板１３の下面側にある電気回路１３ａの調整を容易に行なうことができる。

続いて、本実施の形態におけるコネクタシール構造５２におけるコネクタのシール方法について説明する。

図１３は、本発明の実施の形態３のコネクタシール構造におけるコネクタのシール方法を示す断面図である。図１３を参照して、始めに、両方の主表面に電気回路１３ａを有する基板１３をシャーシ１内に配置し、コネクタ挿入用孔１１の各々にコネクタ３の各々を挿入する。このとき、段差部分１１ｃにコネクタ３が当接するようにコネクタ３を挿入する。そして、導線４と電気回路１３ａとをはんだ付け等で接合し、コネクタ３と、両面の電気回路１３ａの各々とを電気的に接続する。

続いて、開口部１０ａを覆い、かつ突起部１８ａが溝２６ａ内に挿入されるように下蓋１８を配置する。そして、シャーシ１の上部から治具２０を貫通孔２５ｂへ挿入し、シール剤７を注入する。シール剤７は、シャーシ１の４つの側面１ａ〜１ｄ（図１）に形成された全てのコネクタ挿入用孔１１に対して注入される。注入されたシール剤７は、コネクタ３の外周に沿って第１の部分１１ａ内を広がり、第１の部分１１ａとコネクタ３との隙間を完全に埋め、貫通孔２６ｂにまで達する。

次に、シャーシ１の開口部１０を上にした状態で、シール剤７が硬化するまで放置する。これによって、全ての第１の部分１１ａとコネクタ３との隙間がシールされる。その後、開口部１０を覆い、かつ突起部８ａが溝２５ａ内に挿入されるように上蓋８を配置し、ボルト１５で上蓋８および下蓋１８を固定する。以上のようにしてコネクタがシールされる。

本実施の形態のコネクタシール構造５２において、下面に形成された開口部１０ａと、第１の部分１１ａの各々の内壁面からシャーシ１の外面に達する注入用孔２６をシャーシ１はさらに有している。さらに、コネクタシール構造５２は、開口部１０ａを覆い、かつ注入用孔２６に挿入された突起部１８ａを有する下蓋１８を備えている。

本実施の形態のコネクタシール構造５２によれば、たとえば下面にも電気回路１３ａを有する基板１３を搭載するために、シャーシ１の下面に開口部１０ａが形成される場合などに、下蓋１８でシャーシ１の開口部１０ａを密閉することができる。また、注入用孔２６に突起部１８ａを挿入することで、注入用孔２６が形成された部分におけるシャーシ１と下蓋１８との密閉性を確保することができる。

（実施の形態４）
実施の形態１〜３では、シャーシ１が略正方形の平面形状を有している場合について示した、しかし、本発明におけるシャーシの平面形状は任意であり、たとえば図１４に示すように円の平面形状であってもよい。

図１４は、本発明の実施の形態４におけるコネクタシール構造を示す平面図である。なお、図１４では上蓋および基板を図示していない。図１４に示すように、本実施の形態のコネクタシール構造５３は、円の平面形状のシャーシ１と、複数のコネクタ３とを備えている。シャーシ１に設けられた複数のコネクタ挿入用孔（図示なし）の各々にコネクタ３の各々が互いに異なる向きで挿入されている。すなわち、コネクタ３ｅは図１４中左向きで挿入されており、コネクタ３ｆは図１４中右向きで挿入されている。また、コネクタ３ｇは図１４中上向きで挿入されており、コネクタ３ｈは図１４中下向きで挿入されている。シャーシ１の開口部１０ａの縁には、溝２５ａおよび複数の貫通孔２５ｂが形成されている。

なお、これ以外のコネクタシール構造５３の構造は、図１〜図４に示す実施の形態１におけるコネクタシール構造５０の構成とほぼ同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。

上記のコネクタシール構造５３においても、実施の形態１におけるコネクタシール構造５０と同様の効果が得られる。

以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものと意図される。

本発明は、衛星放送受信用ＬＮＢのコネクタシール構造として特に好適である。

本発明の実施の形態１におけるコネクタシール構造を示す平面図である。 図１に示すコネクタシール構造の一側面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図３のコネクタ付近の拡大図である。 本発明の実施の形態１のコネクタシール構造におけるコネクタのシール方法を示す断面図である。 図５のコネクタ付近の拡大図である。 本発明の実施の形態２におけるコネクタシール構造を示す断面図である。 図７のコネクタ付近の拡大図である。 図７の分解断面図である。 本発明の実施の形態３におけるコネクタシール構造を示す断面図である。 図１０のコネクタ付近の拡大図である。 図１０の分解断面図である。 本発明の実施の形態３のコネクタシール構造におけるコネクタのシール方法を示す断面図である。 本発明の実施の形態４におけるコネクタシール構造を示す平面図である。 従来のコネクタシール構造を示す断面図である。 図１５のコネクタ付近の拡大図である。 従来のコネクタシール構造におけるコネクタのシール方法の第１工程を示す断面図である。 従来のコネクタシール構造におけるコネクタのシール方法の第２工程を示す断面図である。

符号の説明

１，１０１ シャーシ、１ａ〜１ｄ，１０１ａ，１０１ｂ 側面、３，３ａ〜３ｈ，１０３，１０３ａ，１０３ｂ コネクタ、４，１０４ 導線、７，１０７ シール剤、８，１０８ 上蓋、８ａ，１８ａ 突起部、１０，１０ａ，１１０ 開口部、１１，１１１ コネクタ挿入用孔、１１ａ 第１の部分、１１ｂ 第２の部分、１１ｃ 段差部分、１３，１１３ 基板、１３ａ，１１３ａ 電気回路、１５，１１５ ボルト、１５ａ ボルト孔、１８ 下蓋、２０，１２０ 治具、２４ パッキン、２５，２６ 注入用孔、２５ａ，２６ａ 溝、２５ｂ，２６ｂ 貫通孔、５０〜５３，１５０ コネクタシール構造、１２１ 保持台。

Claims (4)

1. 上面に形成された第１開口部と、側面に形成された複数のコネクタ挿入用孔とを有し、電気回路を有する基板を搭載するためのシャーシと、
   前記複数のコネクタ挿入用孔の各々に互いに異なる向きで挿入され、前記電気回路に電気的に接続される複数のコネクタと、
   前記複数のコネクタ挿入用孔の各々と、前記複数のコネクタの各々との隙間に注入されたシール剤とを備え、
   前記コネクタ挿入用孔は、相対的に口径の大きい第１の部分と、相対的に口径の小さい第２の部分とを有し、
   前記複数のコネクタ挿入用孔の前記第１の部分の各々の内壁面から前記シャーシの外面に達する第１注入用孔を前記シャーシはさらに有し、
   前記第１の部分と前記第２の部分との境界の段差部分に前記コネクタが当接する、コネクタシール構造。
2. 前記第１注入用孔は前記シャーシにおける前記第１開口部の縁に達する、請求項１に記載のコネクタシール構造。
3. 前記第１開口部を覆い、かつ前記第１注入用孔に挿入された第１突起部を有する第１の蓋をさらに備える、請求項１または２に記載のコネクタシール構造。
4. 下面に形成された第２開口部と、前記複数のコネクタ挿入用孔の前記第１の部分の各々の内壁面から前記シャーシの外面に達する第２注入用孔を前記シャーシはさらに有し、
   前記第２開口部を覆い、かつ前記第２注入用孔に挿入された第２突起部を有する第２の蓋をさらに備える、請求項１〜３のいずれかに記載のコネクタシール構造。

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