JP2007234095A - 光ディスク製造方法及び光ディスク製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】異なる規格に準拠した複数の情報層が形成された光ディスクの、製造コストの上昇を極力抑えることのできる製造方法を提供する。
【解決手段】（ａ）で第１の基板２１の一方の面に記録層２３を形成し、他方の面に記録層２０を形成する。（ｂ）で記録層２３に反射膜２４を積層し、（ｃ）で反射膜２４に光透過層２５を形成する。（ｄ）で記録層２０に反射膜２２を積層する。（ｅ）で基板４１に記録層４０を形成し、（ｆ）で反射膜４２を積層する。（ｇ）で第２の反射膜２２と反射膜４２とを対向させて接着層２６で貼り合わせる。（ａ）〜（ｄ）の工程をａ、ｂ、ｃ、ｄの順で行う第１の一連工程と、（ｅ）、（ｆ）の工程をｅ、ｆの順で行う第２の一連工程とは同時または任意の順で行う。（ｇ）の工程は、第１の一連工程と第２の一連工程の後に行う。
【選択図】 図５

Description

本発明は、複数の情報層が形成された光ディスクの製造方法及び製造装置に係り、特に異なる規格に準拠した複数の情報層が形成された光ディスクの製造方法及び製造装置に関する。

光ディスクは記録容量が大きく、非接触で再生できることから、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＬＤ（レーザーディスク）、ＤＶＤ−ＲＯＭ（DVD-Read Only Memory）等の再生専用型ディスク、または、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒ等の追記型ディスク、さらに、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ等の書換型ディスク等に幅広く利用されている。

ところで、現在はDVD-Read Only Memory規格（以下、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格）に準拠した光ディスク（ＤＶＤ）が一般的に普及しており、次世代の高密度ディスクであるブルーレイディスク（Blu-ray Disc Read-Only Format）規格（以下、ＢＤ−ＲＯＭ規格）に準拠した光ディスク（ＢＤ）がこれから普及していくであろうという状況である。そして、おそらく今後は、ＤＶＤとＢＤが共存する時期がしばらく続くことが予想される。

このような状況においては、ディスクの製造会社は一つの映画等のコンテンツに対して、ＤＶＤとＢＤの２種類のディスクを製造しなければならず、コスト的に非効率的である。また消費者にとっても、例えば、見たい映画のＤＶＤソフトを今購入すべきか、あるいはＢＤプレーヤを購入し、ＢＤソフトとして発売されるまで待つべきか、というような心理的な迷いを引き起こすことになる。

このような問題は、ＤＶＤとＢＤとを一つにした光ディスクがあれば解決できる。
しかしながら、上述したような光ディスクはＤＶＤ−ＲＯＭ規格とＢＤ−ＲＯＭ規格のように、複数の異なる規格に準拠させて製造する必要がある。そのため、現在普及しているＤＶＤ−ＲＯＭ規格のみに準拠した光ディスクよりも製造コストが上がってしまう。

そこで本発明は、ＤＶＤ記録層とＢＤ記録層とを有する光ディスクの製造方法及び製造装置において、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格およびＢＤ−ＲＯＭ規格を同時に満たし、製造コストの上昇を極力抑えることのできる光ディスクの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

上記した課題を解決するために本発明は、次の（ａ）〜（ｄ）に記載の光ディスクの製造方法及び製造装置を提供するものである。
（ａ）第１の基板２１の一方の面に、ＢＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第１の情報ピット列からなる第１の記録層２３を形成し、前記第１の基板の他方の面に、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第２の情報ピット列からなる第２の記録層２０を形成する第１の工程と、前記第１の記録層に半透過性の第１の反射膜２４を積層する第２の工程と、前記第１の反射膜に光透過層２５を形成する第３の工程と、前記第２の記録層に半透過性の第２の反射膜２２を積層する第４の工程と、第２の基板４１に、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第３の情報ピット列からなる第３の記録層４０を形成する第５の工程と、前記第３の記録層に第３の反射膜４２を積層する第６の工程と、前記第２の反射膜と第３の反射膜とを対向させて接着層２６で貼り合わせる第７の工程とを含み、前記第１〜第４の工程よりなる第１の一連工程は第１、第２、第３、第４の順で行われ、前記第５、第６の工程よりなる第２の一連工程は第５、第６の順で行われ、前記第１の一連工程と前記第２の一連工程とは、同時または任意の順で行われ、前記第７の工程は、前記第１の一連工程と前記第２の一連工程の後に行われることを特徴とする光ディスク製造方法。
（ｂ）第１の基板２１の一方の面に、ＢＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第１の情報ピット列からなる第１の記録層２３を形成し、前記第１の基板の他方の面に、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第２の情報ピット列からなる第２の記録層２０を形成する第１の工程と、前記第２の記録層に半透過性の第２の反射膜２２を積層する第２の工程と、第２の基板４１に、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第３の情報ピット列からなる第３の記録層４０を形成する第３の工程と、前記第３の記録層に第３の反射膜４２を積層する第４の工程と、前記第２の反射膜と第３の反射膜とを対向させて接着層２６で貼り合わせる第５の工程と、前記第１の記録層に半透過性の第１の反射膜２４を積層する第６の工程と、前記第１の反射膜に光透過層２５を形成する第７の工程とを含み、前記第１、第２の工程よりなる第１の一連工程は第１、第２の順で行われ、前記第３、第４の工程よりなる第２の一連工程は第３、第４の順で行われ、前記第５〜第７の工程よりなる第３の一連工程は第５、第６、第７の順で行われ、前記第１の一連工程と前記第２の一連工程とは、同時または任意の順で行われ、前記第３の一連工程は、前記第１の一連工程と、前記第２の一連工程の後に行われることを特徴とする光ディスク製造方法。
（ｃ）一方の面に、ＢＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第１の情報ピット列からなる第１の記録層２３を有し、他方の面に、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第２の情報ピット列からなる第２の記録層２０を有する第１の基板２１を形成する第１の成型機１と、前記第１の記録層に半透過性の第１の反射膜２４を積層する第１の成膜装置１７と、前記第１の反射膜に光透過性カバー層２５を形成するカバー層形成装置１８と、前記第２の記録層に半透過性の第２の反射膜２２を積層する第２の成膜装置３と、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第３の情報ピット列からなる第３の記録層４０を有する第２の基板４１を形成する第２の成型機２と、前記第３の記録層に第３の反射膜４２を積層する第３の成膜装置４と、前記第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる貼り合わせ装置８，９，１０とを備え、前記第１の成型機と第１の成膜装置とカバー層形成装置と第２の成膜装置とをこの順に配置し、前記第２の成型機と第３の成膜装置とをこの順に配置し、前記貼り合わせ装置を前記第２の成膜装置と第３の成膜装置の後に配置したことを特徴とする光ディスク製造装置。
（ｄ）一方の面に、ＢＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第１の情報ピット列からなる第１の記録層２３を有し、他方の面に、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第２の情報ピット列からなる第２の記録層２０を有する第１の基板２１を形成する第１の成型機１と、前記第２の記録層に半透過性の第２の反射膜２２を積層する第１の成膜装置３と、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第３の情報ピット列からなる第３の記録層４０を有する第２の基板４１を形成する第２の成型機２と、前記第３の記録層に第３の反射膜４２を積層する第２の成膜装置４と、前記第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる貼り合わせ装置８，９，１０と、前記第１の記録層に半透過性の第１の反射膜２４を積層する第３の成膜装置１７と、前記第１の反射膜に光透過性カバー層２５を形成するカバー層形成装置１８とを備え、前記第１の成型機と第１の成膜装置とをこの順に配置し、前記第２の成型機と第２の成膜装置とをこの順に配置し、前記貼り合わせ装置を前記第１の成膜装置と第２の成膜装置の後に配置し、前記貼り合わせ装置の後に、前記第３の成膜装置とカバー層形成装置とをこの順に配置したことを特徴とする光ディスク製造装置。

本発明の光ディスク製造方法によれば、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した記録層とＢＤ−ＲＯＭ規格に準拠した記録層とを有する光ディスクの製造コストが、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格のみに準拠した光ディスクの製造コストより増大することを最小限に抑えることができる。また、本発明の光ディスク製造装置によれば、従来より用いられている製造装置を活用することができるため、新たに追加する装置を少なくでき、製造装置にかかるコストが増大することを最小限に抑えることができる。更に、製造装置のコストを最小限に抑えられることで、光ディスクの製造コストの増大も最小限に抑えられる。

図１は、本発明の一実施形態において製造した光ディスクＤの積層構造を示す図である。
光ディスクＤは、第１の基板２１と第２の基板４１とを有する。第１の基板２１は、一方の面に第１の記録層２３が形成され、第１の記録層２３の上には第１の反射膜２４、光透過性カバー層（光透過層）２５が積層されている。第１の基板２１の他方の面には第２の記録層２０が形成され、第２の記録層２０の上には第２の反射膜２２が積層されている。
第２の基板４１は、一方の面に第３の記録層４０が形成され、第３の記録層４０の上には第３の反射膜４２が積層されている。第２の基板４１の他方の面には、タイトルレーベル面が設けられている。

第２の反射膜２２と第３の反射膜４２とを対向させ、接着層２６で貼り合わせると、図１に示した光ディスクＤの積層構造となる。
第２の基板４１の一方の面には、第３の記録層４０、第３の反射膜４２、接着層２６、第２の反射膜２２、第２の記録層２０、第１の基板２１、第１の記録層２３、第１の反射膜２４、光透過性カバー層２５の順序で各層が積層形成されている。光透過性カバー層２５は、第１の記録層２３に記録されている情報を再生する第１の再生用レーザ光Ｌ１及び、第２の記録層２０及び第３の記録層４０に記録されている情報を再生する第２の再生用レーザ光Ｌ２の入射面である。
なお本実施形態では、第１の再生用レーザ光Ｌ１の波長は３６０ｎｍ〜４４０ｎｍ、第２の再生用レーザ光Ｌ２の波長は６３０ｎｍ〜６５０ｎｍであり、第１の再生用レーザ光Ｌ１及び第２の再生用レーザ光Ｌ２を総称して、再生用レーザ光Ｌという。

本実施形態において第１の基板２１の厚さは０．５ｍｍで、一方の面に記録する情報に基づいて同心円状またはスパイラル状に、ＢＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第１の情報ピット列が記録層２３として形成されている。基板２１の他方の面には、同心円状またはスパイラル状にＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第２の情報ピット列が記録層２０として形成されている。
このため第１の基板２１の作製方法はいくつかの方法が考えられるが、最も効率よく光ディスクＤを製造することができ、また製造コストの増大をできる限り抑えることのできる光ディスク製造方法及び製造装置を検討した。
また、第２の基板４１の厚さは０．６ｍｍで、一方の面に、記録する情報に基づいて同心円状またはスパイラル状に、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第３の情報ピット列（情報ピットパターン）が記録層４０として形成されている。

本発明の理解を容易にするため、図２に記録層を２層有するＤＶＤを製造するために従来から用いられている装置である製造装置Ｍのブロック図を示す。図３に製造装置Ｍにおいて製造できる２層のＤＶＤ（光ディスクＤ２）の断面図を示す。
射出成型機１において、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した情報ピット列からなる記録層５０を有する基板５１（Ｌ０層基板）を成型し、射出成型機２においてＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した情報ピット列からなる記録層５５を有する基板５６（Ｌ１層基板）を成型する。続いて、ＤＶＤ層成膜装置３の図示せぬ載置台に基板５１を載置して反射膜５３を形成する。同様に、ＤＶＤ層成膜装置４の図示せぬ載置台に基板５６を載置して反射膜５７を形成する。回転テーブル５に配置された基板５１及び基板５６は、図示せぬ可動アームによって回転テーブル７に搬送される。

搬送された基板５６に、滴下装置８によって紫外線（ＵＶ）硬化樹脂を滴下し、塗布する。続いて基板５１を基板５６上に載置して、基板５６をＵＶ硬化樹脂が所望の厚みになるようにスピナー９で高速回転させる。そして基板５６にＵＶ照射装置１０において紫外線を照射し、ＵＶ硬化樹脂を硬化させる。従って、基板５１と基板５６とがＵＶ硬化樹脂が硬化して形成された接着層５８によって貼り合わされた光ディスクＤ２が、滴下装置８とスピナー９とＵＶ照射装置１０とからなる貼り合わせ装置によって完成する。光ディスクＤ２は、クリーニング部１１によって表面がクリーニングされて、ストック部１２にストックされる。

次に、図１に示した光ディスクＤを製造する本発明の一実施形態を述べる。本実施形態では、製造装置Ｍを利用して光ディスクＤを製造する最適な方法を検討した。
図４には、実施例１の製造方法を実現するための製造装置Ｍ１のブロック図を示す。図５（ａ）〜（ｆ）に示すのは、実施例１における光ディスクＤの製造工程の概略である。

（実施例１）
まず、図４に示す射出成型機１の固定スタンパ１０１にＤＶＤ−ＲＯＭ規格に基づいた凹凸パターンを有するスタンパを用いて、可動スタンパ１０２にＢＤ−ＲＯＭ規格に基づいた凹凸パターンを有するスタンパを用いて、ポリカーボネート等の光ディスク基板材料として用いられる樹脂２１０を射出成型する。
図５（ａ）に示すように、樹脂２１０が射出成型された基板２１の片面には、ＢＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第１の情報ピット列からなる記録層２３が形成される。第１の情報ピット列はＢＤ−ＲＯＭ規格に準拠して記録された情報を示す。基板２１の他方の面には、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第２の情報ピット列からなる記録層２０が形成される。第２の情報ピット列はＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠して記録された情報を示す。

続いて図４に示すＢＤ層成膜装置１７において、図５（ｂ）に示すように記録層２３に反射膜２４を形成する。反射膜２４の材料としてはＡｕ、Ａｇ、Ａｌなどの金属やこれらを主成分とする合金が適しているが、再生用レーザ光Ｌに対し高屈折率で透明な特性を有する誘電体、例えばＺｎＳ、ＴｉＯ₂、ＳｉＮ、ＧｅＮ、Ｓｉ、ＳｉＣ、ＳｉＨなども好ましい。
次に図４に示すカバー層形成装置１８において、図５（ｃ）に示すように反射膜２４の上にＢＤ−ＲＯＭ規格に基づいた光透過性カバー層２５（光透過層）を成膜する。光透過性カバー層２５は、１００μｍ±３μｍの精度で形成する。光透過性カバー層２５は、ＵＶ硬化樹脂を用いて、所望のカバー層厚になるよう基板２１を高速回転させて成膜した。
なお、フィルム状のポリカーボネート製基板をＵＶ硬化樹脂の接着剤やシート状の粘着接着剤を用いて貼り合せて、光透過性カバー層２５としても良い。

基板２１から光透過性カバー層２５までの厚みは、図１に示した各記録層及び反射膜を積層した光ディスクＤの形態で、光ディスクＤの最表面である再生用レーザ光Ｌが照射される光透過性カバー層２５から、それぞれの記録層（記録層２０、記録層２３、記録層４０）までの光路長が各種ディスク（ＤＶＤ、ＢＤ）の規格に基づいた値に合致させるために、０．６ｍｍ（±３０μｍ）となるように作製する。
このように一方の面にＢＤ−ＲＯＭ規格に準拠した記録層２３と反射膜２４と光透過性カバー層２５とからなるＢＤ層を形成し、他方の面にＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第２の情報ピット列からなる記録層２０を形成した基板２１は、図３に示す通常の２層のＤＶＤ用の基板５１、５６と同等に扱うことができる。

続けて基板２１を図４に示すＤＶＤ層成膜装置３の図示せぬ載置台に載置し、図５（ｄ）に示すように、基板２１の記録層２０に反射膜２２を形成する。反射膜２２は半透明で、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌなどの金属やこれらを主成分とする合金を材料として用い、非常に薄い膜厚で形成する。また、Ｓｉ、ＳｉＣ、ＳｉＨなども用いることができる。具体的な膜厚としては５ｎｍ〜１３ｎｍ程度が好ましい。また、先に述べた金属の他、再生用レーザ光Ｌに対し高屈折率で透明な特性を有する誘電体、例えばＺｎＳ、ＴｉＯ₂、ＳｉＮ、ＧｅＮなども材料として好適である。
なお、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した情報ピット列からなる記録層２０と、記録層２０上に形成された反射膜２２とをＤＶＤ層と称し、以降も同様とする。

一方で図４に示す射出成型機２においては、図５（ｅ）に示すように片面にＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第３の情報ピット列からなる記録層４０を有する基板４１を射出成型する。第３の情報ピット列は、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠して記録された情報を示す。基板４１の厚さはＤＶＤ−ＲＯＭ規格に基づいて０．６ｍｍ（±３０μｍ）とする。

次に基板４１を図４に示すＤＶＤ層成膜装置４の図示せぬ載置台に載置して、図５（ｆ）に示すように記録層４０に、信号再生のための反射膜４２を形成する。反射膜４２は、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ等のいずれかの金属や、いずれかの金属を主成分とする合金を材料として用い、スパッタリングや蒸着などの真空成膜法によって形成される。なお、本実施形態において主成分とは、最も多く含まれる成分をさす。
ここで、図１に示す光ディスクＤにおいて記録層４０は、再生用レーザ光Ｌの入射面となる光透過性カバー層２５から見て最も奥に形成された記録層である。このため、反射膜４２の膜厚は再生光の透過を考慮することなく、最大の反射率が得られる膜厚とすればよい。従って、通常は５０ｎｍ以上の膜厚として形成する。

実施例１において、基板２１に記録層２３と記録層２０とを形成し、記録層２３上に反射膜２４と光透過性カバー層２５を形成し、記録層２０上に反射膜２２を形成する一連の工程（第１の一連工程）と、基板４１に記録層４０を形成して、反射膜４２を形成する一連の工程（第２の一連工程）とはどのような順で行っても良い。ただし、第１の一連工程と第２の一連工程とを同じ時間内で行うと、製造時間の短縮につながり好ましい。

以上のように作製された基板２１及び基板４１は、図４に示す回転テーブル５に載置され、可動アームによって回転テーブル７に搬送される。搬送された基板４１の反射膜４２に、滴下装置８がＵＶ硬化樹脂を滴下し、塗布する。続いて基板２１の反射膜２２が反射膜４２と対向するように基板４１上に載置し、スピナー９においてスピンコート法でＵＶ硬化樹脂を所望の厚みに形成する。ＵＶ硬化樹脂はアクリル系樹脂などを用いる。
ＵＶ照射装置１０において基板２１側から紫外線を照射し、ＵＶ硬化樹脂を硬化させて基板２１と基板４１とが貼り合わせられると、図５（ｇ）に示すような光ディスクＤとなる。本実施形態の製造装置において、滴下装置８とスピナー９とＵＶ照射装置１０とを貼り合わせ装置とする。
最後に光ディスクＤは、クリーニング部１１によって表面がクリーニングされて、ストック部１２にストックされる。

実施例１の製造方法は、基板２１の第１の記録層２３上に第１の反射膜２４と光透過性カバー層２５とを形成したＢＤ層を初めに製造し、続く工程で基板２１の第２の記録層２０上に第２の反射膜２２を形成してなるＤＶＤ層と、基板４１の第３の記録層４０上に第３の反射膜４２を形成してなるＤＶＤ層とをそれぞれ製造して貼り合わせる光ディスクＤの製造方法である。
従って、ＢＤ層が形成された基板２１は、図３に示す通常の２層のＤＶＤ（光ディスクＤ２）用の基板５１、５６と同等に扱うことができるため、続くＤＶＤ層の製造工程を光ディスクＤ２の製造工程と同様に、製造装置Ｍを利用して容易に行える。

また製造装置Ｍ１は、図４に示したように製造装置ＭにＢＤ層成膜装置１７及びカバー層形成装置１８を追加するだけよく、ＢＤ層成膜装置１７とカバー層形成装置１８とを成膜や成型などに関わる他の装置を介在させずに、対にして設置できる。ＢＤ層成膜装置１７とカバー層形成装置１８を対にせず離して設置することは、コストの上昇に繋がるため好ましくない。更に、ＢＤ層成膜装置１７とカバー層形成装置１８を対にして設置できることで、微小なゴミや塵、気泡などの混入によるディフェクトの発生を防ぐことができる。

（実施例２）
図６に、実施例２の製造方法を実現するための製造装置Ｍ２のブロック図を示す。図７（ａ）〜（ｆ）に実施例２における光ディスクＤの製造工程を示す。なお、成膜材料及び膜厚、基板の厚みなどの条件は、実施例１と同じとし、詳述しない。
まず、図６に示す射出成型機１の固定スタンパ１０１にＤＶＤ−ＲＯＭ規格に基づいた凹凸パターンを有するスタンパを用いて、可動スタンパ１０２にＢＤ−ＲＯＭ規格に基づいた凹凸パターンを有するスタンパを用いて、ポリカーボネート等の光ディスク基板材料として用いられる樹脂２１０を射出成型する。
図７（ａ）に示すように、樹脂２１０が射出成型された基板２１の片面には、ＢＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第１の情報ピット列からなる記録層２３が形成される。第１の情報ピット列はＢＤ−ＲＯＭ規格に準拠して記録された情報を示す。基板２１の他方の面には、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第２の情報ピット列からなる記録層２０が形成される。第２の情報ピット列はＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠して記録された情報を示す。

次に、基板２１を図６に示すＤＶＤ層成膜装置３の図示せぬ載置台に載置し、図７（ｂ）に示すように、基板２１の記録層２０に反射膜２２を形成する。

一方、図６に示す射出成型機２においては、図７（ｃ）に示すように片面にＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第３の情報ピット列からなる記録層４０を有する基板４１を射出成型する。第３の情報ピット列は、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠して記録された情報を示す。基板４１の厚さはＤＶＤ−ＲＯＭ規格に基づいて０．６ｍｍ（±３０μｍ）とする。
続いて、基板４１を図６に示すＤＶＤ層成膜装置４の図示せぬ載置台に載置して、図７（ｄ）に示すように記録層４０に、信号再生のための反射膜４２を形成する。

実施例２において、基板２１に記録層２３と記録層２０とを形成し、記録層２０上に反射膜２２を形成する一連の工程（第１の一連工程）と、基板４１に記録層４０を形成して、反射膜４２を形成する一連の工程（第２の一連工程）とはどのような順で行っても良い。ただし、第１の一連工程と第２の一連工程とを同じ時間内で行うと、製造時間の短縮につながり好ましい。

以上のように作製された基板２１及び基板４１は、図６に示す回転テーブル５に載置され、可動アームによって回転テーブル７に搬送される。搬送された基板４１の反射膜４２に、滴下装置８がＵＶ硬化樹脂を滴下し、塗布する。続いて基板２１の反射膜２２が反射膜４２と対向するように基板４１上に載置し、スピナー９においてスピンコート法でＵＶ硬化樹脂を所望の厚みに形成する。
ＵＶ照射装置１０において基板４１に紫外線を照射し、ＵＶ硬化樹脂を硬化させて基板２１と基板４１とを図７（ｅ）に示すように貼り合わせた後、ＢＤ層成膜装置１７の図示せぬ載置台に貼り合わせた基板を載置する。

続いて、図６に示すＢＤ層成膜装置１７において、図７（ｆ）に示すように記録層２３に反射膜２４を形成する。最後にカバー層形成装置１８において、図７（ｇ）に示すように反射膜２４の上にＢＤ−ＲＯＭ規格に基づいた光透過性カバー層２５が形成されて、光ディスクＤとなる。
最後に光ディスクＤは、クリーニング部１１によって表面がクリーニングされて、ストック部１２にストックされる。

実施例２の製造方法は、基板２１及び基板４１にＤＶＤ層をそれぞれ製造し、貼り合わせたあとの工程で、基板２１の他方の面にＢＤ層を製造する光ディスクＤの製造方法である。実施例２において、カバー層２５は基板２１と基板４１とを貼り合わせた後に成膜されるため、カバー層を形成することによって基板２１及び基板４１が受ける反りの影響を小さくできる。
また製造装置Ｍ２は、図６に示したように製造装置ＭにＢＤ層成膜装置１７及びカバー層形成装置１８を追加するだけよく、ＢＤ層成膜装置１７とカバー層形成装置１８とを他の装置を介在させずに対にして設置できる。

以上の実施例１及び実施例２で説明した本実施形態の射出成型機１において、固定スタンパ１０１にＤＶＤ−ＲＯＭ規格に基づいた凹凸パターンを有するスタンパを用いて、可動スタンパ１０２にＢＤ−ＲＯＭ規格に基づいた凹凸パターンを有するスタンパを用いた。このようなスタンパの設定は、基板２１の成型における精度を安定させることができる。
なお、実施例１及び実施例２で説明した本実施形態の製造方法においては、基板２１と基板４１との貼り合わせ工程で基板４１の反射膜４２にＵＶ硬化樹脂を塗布し、基板２１を基板４１上に載置し、基板２１側から紫外線照射を行ったが、貼り合わせ工程はこれに限られるものではない。

本実施形態の製造方法によって製造された光ディスクＤの各記録層（記録層２０、記録層２３、記録層４０）に記録されている情報は、青色もしくは赤色の半導体レーザによって読み取られる。従って、読み取りが良好に行えるように、製造工程における微小なゴミや塵、気泡などの混入によるディフェクトの発生を防ぐ必要がある。
通常ＤＶＤの製造工程は、製造装置ＭのようなＤＶＤ製造機を温度や湿度が一定の条件において稼働させて行われるため、全行程は密閉空間で、一続きで行われる。そのため、ディフェクトの原因となる浮遊物は極めて少ない。しかしながら本実施形態では、ＢＤ−ＲＯＭ規格に準拠した記録層２３の形成も必要であるため、微小なゴミなどの混入を防ぐために記録層に一時的にカバーをかけて保護する工程を製造工程に含むことも考えられる。
実施例１及び実施例２の製造方法によれば、ＢＤ層の形成をＤＶＤ層の形成の前工程または後工程としているため、ＤＶＤの製造工程を一続きで行うことができ、効率がよい。更に、記録層を保護する工程を最も少ない回数とすることができ、効率的な製造工程とすることが可能である。

また、実施例１及び実施例２のいずれの製造方法も、図２に示すＤＶＤ製造装置ＭにＢＤ層成膜装置１７とカバー層形成装置１８とを加えることで実現できるため、新たな設備の導入が最小限でよく、設備投資も小さく抑えられる。従って製造コストの上昇も小さく抑えることができる。
更に、ＢＤ層成膜装置１７とカバー層形成装置１８を対にして設置できることから、微小なゴミや塵、気泡などの混入によるディフェクトの発生を防ぐことができる。

なお本実施形態では、２層のＤＶＤ記録層と単層のＢＤ記録層とを有する光ディスクＤの製造方法について詳述したが、単層のＤＶＤ記録層と単層のＢＤ記録層とを有する光ディスクについても同様の製造方法で製造できる。この場合には、基板４１をダミー板（ミラー板）に置き換えて、実施例１及び実施例２の製造方法を実施すればよい。

本発明の一実施形態において製造した光ディスクＤの積層構造を示す図である。 本発明の一実施形態において用いた製造装置Ｍのブロック図である。 製造装置Ｍにおいて製造できる光ディスクＤ２の断面図である。 実施例１の製造方法を実現するための製造装置Ｍ１のブロック図である。 実施例１における光ディスクＤの製造工程の概略図である。 実施例２の製造方法を実現するための製造装置Ｍ２のブロック図である。 実施例２における光ディスクＤの製造工程の概略図である。

符号の説明

１ 射出成型機（第１の成型機）
１７ ＢＤ層成膜装置
１８ カバー層形成装置
２ 射出成型機（第２の成型機）
３ ＤＶＤ成膜装置
４ ＤＶＤ成膜装置
５ 回転テーブル
７ 回転テーブル
８ 滴下装置（貼り合わせ装置）
９ スピナー（貼り合わせ装置）
１０ ＵＶ照射装置（貼り合わせ装置）

Claims (4)

1. 第１の基板の一方の面に、ＢＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第１の情報ピット列からなる第１の記録層を形成し、前記第１の基板の他方の面に、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第２の情報ピット列からなる第２の記録層を形成する第１の工程と、
   前記第１の記録層に半透過性の第１の反射膜を積層する第２の工程と、
   前記第１の反射膜に光透過層を形成する第３の工程と、
   前記第２の記録層に半透過性の第２の反射膜を積層する第４の工程と、
   第２の基板に、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第３の情報ピット列からなる第３の記録層を形成する第５の工程と、
   前記第３の記録層に第３の反射膜を積層する第６の工程と、
   前記第２の反射膜と第３の反射膜とを対向させて接着層で貼り合わせる第７の工程とを含み、
   前記第１〜第４の工程よりなる第１の一連工程は第１、第２、第３、第４の順で行われ、
   前記第５、第６の工程よりなる第２の一連工程は第５、第６の順で行われ、
   前記第１の一連工程と前記第２の一連工程とは、同時または任意の順で行われ、
   前記第７の工程は、前記第１の一連工程と前記第２の一連工程の後に行われることを特徴とする光ディスク製造方法。
2. 第１の基板の一方の面に、ＢＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第１の情報ピット列からなる第１の記録層を形成し、前記第１の基板の他方の面に、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第２の情報ピット列からなる第２の記録層を形成する第１の工程と、
   前記第２の記録層に半透過性の第２の反射膜を積層する第２の工程と、
   第２の基板に、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第３の情報ピット列からなる第３の記録層を形成する第３の工程と、
   前記第３の記録層に第３の反射膜を積層する第４の工程と、
   前記第２の反射膜と第３の反射膜とを対向させて接着層で貼り合わせる第５の工程と、
   前記第１の記録層に半透過性の第１の反射膜を積層する第６の工程と、
   前記第１の反射膜に光透過層を形成する第７の工程とを含み、
   前記第１、第２の工程よりなる第１の一連工程は第１、第２の順で行われ、
   前記第３、第４の工程よりなる第２の一連工程は第３、第４の順で行われ、
   前記第５〜第７の工程よりなる第３の一連工程は第５、第６、第７の順で行われ、
   前記第１の一連工程と前記第２の一連工程とは、同時または任意の順で行われ、
   前記第３の一連工程は、前記第１の一連工程と、前記第２の一連工程の後に行われることを特徴とする光ディスク製造方法。
3. 一方の面に、ＢＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第１の情報ピット列からなる第１の記録層を有し、他方の面に、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第２の情報ピット列からなる第２の記録層を有する第１の基板を形成する第１の成型機と、
   前記第１の記録層に半透過性の第１の反射膜を積層する第１の成膜装置と、
   前記第１の反射膜に光透過性カバー層を形成するカバー層形成装置と、
   前記第２の記録層に半透過性の第２の反射膜を積層する第２の成膜装置と、
   ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第３の情報ピット列からなる第３の記録層を有する第２の基板を形成する第２の成型機と、
   前記第３の記録層に第３の反射膜を積層する第３の成膜装置と、
   前記第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる貼り合わせ装置とを備え、
   前記第１の成型機と第１の成膜装置とカバー層形成装置と第２の成膜装置とを この順に配置し、
   前記第２の成型機と第３の成膜装置とをこの順に配置し、
   前記貼り合わせ装置を前記第２の成膜装置と第３の成膜装置の後に配置したこ とを特徴とする光ディスク製造装置。
4. 一方の面に、ＢＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第１の情報ピット列からなる第１の記録層を有し、他方の面に、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第２の情報ピット列からなる第２の記録層を有する第１の基板を形成する第１の成型機と、
   前記第２の記録層に半透過性の第２の反射膜を積層する第１の成膜装置と、
   ＤＶＤ−ＲＯＭ規格に準拠した第３の情報ピット列からなる第３の記録層を有する第２の基板を形成する第２の成型機と、
   前記第３の記録層に第３の反射膜を積層する第２の成膜装置と、
   前記第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる貼り合わせ装置と、
   前記第１の記録層に半透過性の第１の反射膜を積層する第３の成膜装置と、
   前記第１の反射膜に光透過性カバー層を形成するカバー層形成装置とを備え、
   前記第１の成型機と第１の成膜装置とをこの順に配置し、
   前記第２の成型機と第２の成膜装置とをこの順に配置し、
   前記貼り合わせ装置を前記第１の成膜装置と第２の成膜装置の後に配置し、
   前記貼り合わせ装置の後に、前記第３の成膜装置とカバー層形成装置とをこの 順に配置したことを特徴とする光ディスク製造装置。
   
   

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