JP2007230005A - 画像形成装置と画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】長寿命で且つ十分な光量を確保する。
【解決手段】ＥＬ素子が配置されたヘッド装置１００と、ＥＬ素子から所定光量の光が照
射されて潜像が形成される感光体ドラム９とを有する。ヘッド装置は、感光体ドラムの周
面に沿って間隔をあけて配置された複数のラインヘッド１０１、１０２を有し、複数のラ
インヘッドのそれぞれには、所定光量を劣化特性に基づく発光量で分担して発光するＥＬ
素子が整列配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置と画像形成方法に関するものである。

電子写真方式を利用したプリンタとして、ラインプリンタ（画像形成装置）が知られて
いる。このラインプリンタは、被露光部となる感光体ドラムの周面上に、帯電器、ライン
状のプリンタヘッド（ラインヘッド）、現像器、転写器などの装置を近接配置したもので
ある。すなわち、帯電器によって帯電された感光体ドラムの周面上に、プリンタヘッドに
設けられた発光素子の選択的な発光動作で露光を行なうことにより、静電潜像を形成し、
この潜像を現像器から供給されるトナーで現像して、そのトナー像を転写器で用紙に転写
するようにしたものである。

ところで、前記のようなプリンタヘッドの発光素子としては、一般にＬＥＤ（発光ダイ
オード）などが用いられている。しかし、これは数千個の発光点を精度良く配列すること
が極めて困難であるという課題がある。そこで、近年では、発光点を精度良く作り込める
有機エレクトロルミネセンス素子（有機ＥＬ素子）を発光素子とする発光素子列を、プリ
ンタヘッドとして備えた画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平８−１０８５６８号公報

しかしながら、上述したような従来技術には、以下のような問題が存在する。
有機ＥＬ素子は、発光輝度を高めるべく、これに通じる電流を高くすることが考えられ
るが、その場合には例えば無機ＬＥＤに比べて寿命が極めて短くなってしまう。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、長寿命で且つ十分な光量を確保
できる画像形成装置と画像形成方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明は、以下の構成を採用している。
本発明の画像形成装置は、ＥＬ素子が配置されたヘッド装置と、前記ＥＬ素子から所定
光量の光が照射されて潜像が形成される感光体ドラムとを有する画像形成装置であって、
前記ヘッド装置は、前記感光体ドラムの周面に沿って間隔をあけて配置された複数のライ
ンヘッドを有し、前記複数のラインヘッドのそれぞれには、前記所定光量を劣化特性に基
づく発光量で分担して発光する前記ＥＬ素子が整列配置されるを特徴とするものである。

従って、本発明の画像形成装置では、複数のラインヘッドにおけるＥＬ素子で感光体ド
ラムに照射される所定光量を分担するため、各ラインヘッドにおけるＥＬ素子の発光量を
抑制することができる。ＥＬ素子の劣化特性として、発光量が減少したときには累乗的に
寿命が長くなるため、所定光量を分担して発光量を抑制することで、各ＥＬ素子の長寿命
化を図ることができる。

また、本発明では、前記感光体ドラムの回転方向の位置を検出する位置検出装置と、前
記位置検出装置の検出結果に基づいて、前記複数のラインヘッドにおける前記ＥＬ素子の
発光をそれぞれ制御する発光制御装置とを有する構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、複数のラインヘッドの一つを用いて形成した感光体ドラム上
の潜像の位置を正確に検出できるため、この潜像に対して他のラインヘッドを用いて高精
度に多重露光して所定光量の光を照射することができる。

前記発光制御装置としては、前記複数のラインヘッドのうち、一部のラインヘッドの前
記ＥＬ素子を選択し、選択したＥＬ素子の総発光量を前記所定光量で発光させる構成も好
適に採用できる。
従って、本発明では、複数のラインヘッドのうち、あるラインヘッドが使用不能に陥っ
た際には、他のラインヘッドを用いるように選択し、選択したラインヘッドのＥＬ素子の
総光量を前記所定光量とすることで、ラインヘッドの故障時等にも容易に対応することが
可能になる。

前記発光制御装置としては、前記所定光量の大きさに基づいて、選択する前記ラインヘ
ッドの数を変更する構成も採用可能である。
従って、本発明では、所定光量が小さい場合には、使用可能なラインヘッドを全て用い
ずに一部を用いることにより、用いなかったラインヘッドにおけるＥＬ素子の長寿命化を
図ることができる。この場合、あるタイミング（例えば所定回数の画像形成毎）で用いる
ラインヘッドを変更することが、ＥＬ素子の長寿命化を均一に図る点から好ましい。

そして、本発明の画像形成方法は、ラインヘッドに設けられたＥＬ素子から所定光量の
光を照射して感光体ドラムに潜像を形成する画像形成方法であって、前記ラインヘッドを
前記感光体ドラムの周面に沿って間隔をあけて複数配置し、前記複数のラインヘッドのそ
れぞれで前記ＥＬ素子を、劣化特性に基づく発光量で前記所定光量を分担して発光させる
ことを特徴とするものである。

従って、本発明の画像形成方法では、複数のラインヘッドにおけるＥＬ素子で感光体ド
ラムに照射される所定光量を分担するため、各ラインヘッドにおけるＥＬ素子の発光量を
抑制することができる。ＥＬ素子の劣化特性として、発光量が減少したときには累乗的に
寿命が長くなるため、所定光量を分担して発光量を抑制することで、各ＥＬ素子の長寿命
化を図ることができる。

また、本発明では、前記感光体ドラムの回転方向の位置を検出する工程と、検出した回
転方向の位置に基づいて、前記複数のラインヘッドにおける前記ＥＬ素子の発光をそれぞ
れ制御する工程とを有する手順を好適に採用できる。
これにより、本発明では、複数のラインヘッドの一つを用いて形成した感光体ドラム上
の潜像の位置を正確に検出できるため、この潜像に対して他のラインヘッドを用いて高精
度に多重露光して所定光量の光を照射することができる。

また、本発明では、前記複数のラインヘッドのうち、一部のラインヘッドの前記ＥＬ素
子を選択し、選択したＥＬ素子の総発光量を前記所定光量で発光させる手順も好適に採用
できる。
従って、本発明では、複数のラインヘッドのうち、あるラインヘッドが使用不能に陥っ
た際には、他のラインヘッドを用いるように選択し、選択したラインヘッドのＥＬ素子の
総光量を前記所定光量とすることで、ラインヘッドの故障時等にも容易に対応することが
可能になる。

また、本発明では、前記所定光量の大きさに基づいて、選択する前記ラインヘッドの数
を変更する工程を有する手順も好適に採用できる。
従って、本発明では、所定光量が小さい場合には、使用可能なラインヘッドを全て用い
ずに一部のラインヘッドを用いることにより、用いなかったラインヘッドにおけるＥＬ素
子の長寿命化を図ることができる。この場合、あるタイミング（例えば所定回数の画像形
成毎）で用いるラインヘッドを変更することが、ＥＬ素子の長寿命化を均一に図る点から
好ましい。

以下、本発明の画像形成装置と画像形成方法の実施の形態を、図１ないし図１１を参照
して説明する。なお、以下で参照する各図面においては、図面を見易くするために、各構
成要素の寸法等を適宜変更して表示している。

（画像形成装置；第１実施形態）
まず、画像形成装置について説明する。
図１は、画像形成装置ＩＭの概略構成を示す図である。
この画像形成装置ＩＭは、露光手段として用いられるヘッド装置１００と、感光体ドラ
ム９と、感光体ドラム９の外周面を一様に帯電させる帯電手段（コロナ帯電器）４２と、
ヘッド装置１００で形成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー
像）とする現像装置４４と、この現像装置４４で現像されたトナー像が転写される転写ロ
ーラ４５と、転写ローラ４５との間で記録媒体Ｐにトナー像を転写させる加圧ローラ６６
と、記録媒体Ｐにトナー像を定着させる定着器６１と、転写された後に感光体ドラム４１
の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段としてのクリーニング装置４６
と、感光体ドラム９の回転駆動及びヘッド装置１００の駆動等を制御する制御装置ＣＯＮ
Ｔ（図７参照）とが設けられている。

感光体ドラム９は、導電性物質からなる基体の外周面に、有機材料や無機材料からなる
像担持体としての感光層が設けられた構成を有している。また感光体ドラム９は、図１中
、時計回りに回転してヘッド装置１００からの光によって露光されて潜像が形成されるも
のであり、その回転方向の位置はエンコーダ（位置検出装置）９Ａによって検出され、制
御装置ＣＯＮＴに出力される。また、感光体ドラム９の回転駆動は、制御装置ＣＯＮＴの
制御下で回転駆動装置９Ｂ（図７参照）により制御される。

現像装置４４は、例えば、現像剤として非磁性一成分トナーを用いるもので、その一成
分現像剤を例えば供給ローラで現像ローラへ搬送し、現像ローラ表面に付着した現像剤の
膜厚を規制ブレードで規制し、その現像ローラを感光体ドラム９に接触させあるいは押圧
せしめることにより、感光体ドラム９の電位レベルに応じて現像剤を付着させ、トナー像
として現像するものである。

ヘッド装置１００は、感光体ドラム９の周面に沿って、帯電手段４２と現像装置４４と
の間に間隔をあけて配置されたヘッドモジュール（ラインヘッドモジュール）１０１、１
０２から構成されている。また、これらヘッドモジュール１０１、１０２は、それぞれ感
光体ドラム９の母線に沿って配置されている。

図２は、実施形態に係るヘッドモジュールの斜視断面図である。本実施形態のラインヘ
ッドモジュール１０１、１０２は、複数の有機ＥＬ素子を整列配置したラインヘッド１と
、ラインヘッド１からの光を正立等倍結像させるレンズ素子を整列配置したＳＬアレイ（
レンズアレイ）３１と、ラインヘッド１およびＳＬアレイ３１の外周部を保持するヘッド
ケース５２と、を備えて構成されたものである。ラインヘッド１とＳＬアレイアレイ３１
とは、互いにアライメントされた状態でヘッドケース５２に保持されており、これによっ
てＳＬアレイ３１は、ラインヘッド１からの光を後述する感光体ドラムに正立等倍結像さ
せるようになっている。

（ラインヘッド）
図３は、ラインヘッドを模式的に示した図である。このラインヘッド１は、本発明の発
光装置の一実施形態となるもので、長細い矩形の素子基板２上に、本発明における発光素
子としての有機ＥＬ（エレクトロルミネセンス）素子（ＥＬ素子）３を複数配列してなる
発光素子列（発光部ライン）３Ａと、有機ＥＬ素子３を駆動させる駆動素子４からなる駆
動素子群と、発光制御装置としての制御装置ＣＯＮＴの制御下でこれら駆動素子４（駆動
素子群）の駆動を制御する制御回路群５とを一体形成したものである。なお、図３では発
光素子列３Ａを１列の有機ＥＬ素子３で形成したが、例えば有機ＥＬ素子３を２列にして
これらを千鳥状に配してもよい。その場合には、ラインヘッド１の長手方向における有機
ＥＬ素子３のピッチを小さくすることができ、したがって後述する画像形成装置の解像度
を向上させることができる。

有機ＥＬ素子３は、一対の電極間に少なくとも有機発光層を備えたもので、その一対の
電極から発光層に電流を供給することにより、発光する構成となっている。有機ＥＬ素子
３における一方の電極には電源線８が接続され、他方の電極には駆動素子４を介して電源
線７が接続されている。この駆動素子４は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）や薄膜ダイオー
ド（ＴＦＤ）等のスイッチング素子で構成されている。駆動素子４にＴＦＴを採用した場
合には、そのソース領域に電源線８が接続され、ゲート電極に制御回路群５が接続される
。そして、制御回路群５により駆動素子４の動作が制御され、駆動素子４により有機ＥＬ
素子３への通電が制御されるようになっている。

このような有機ＥＬ素子３、駆動素子４等の構成について、図４（ａ）、（ｂ）を参照
してさらに詳述する。
図４（ａ）に示すように、発光層６０で発光した光を画素電極２３側から出射する、い
わゆるボトムエミッション型である場合には、素子基板２側から発光光を取り出す構成で
あるので、素子基板２としては透明あるいは半透明のものが採用される。例えば、ガラス
、石英、樹脂（プラスチック、プラスチックフィルム）等が挙げられ、特にガラス基板が
好適に用いられる。

また、発光層６０で発光した光を陰極（対向電極）５０側から出射する、いわゆるトッ
プエミッション型である場合には、この素子基板２の対向側である封止基板側から発光光
を取り出す構成となるので、透明基板及び不透明基板のいずれも用いることができる。不
透明基板としては、例えば、アルミナ等のセラミックス、ステンレススチール等の金属シ
ートに表面酸化などの絶縁処理を施したものの他に、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが
挙げられる。
本実施形態では、ボトムエミッション型が採用され、したがって素子基板２には透明な
ガラスが用いられるものとする。

素子基板２上には、画素電極２３に接続する駆動用ＴＦＴ１２３（駆動素子４）などを
含む回路部１１が形成されており、その上に有機ＥＬ素子３が設けられている。有機ＥＬ
素子３は、陽極として機能する画素電極２３と、この画素電極２３からの正孔を注入／輸
送する正孔輸送層７０と、有機ＥＬ物質からなる発光層６０と、陰極５０とが順に形成さ
れたことによって構成されている。

ここで、有機ＥＬ素子３および駆動用ＴＦＴ１２３（駆動素子４）を図３に対応した模
式図で示すと、図４（ｂ）に示すようになる。図４（ｂ）において、電源線７は駆動素子
４のソース／ドレイン電極に接続し、電源線８は有機ＥＬ素子３の陰極５０に接続してい
る。
そして、このような構成のもとに有機ＥＬ素子３は、図４（ａ）に示すように、正孔輸
送層７０から注入された正孔と陰極５０からの電子とが発光層６０で結合することにより
、発光をなすようになっている。

陽極として機能する画素電極２３は、ボトムエミッション型である本実施形態では、透
明導電材料によって形成され、具体的にはＩＴＯが好適に用いられている。
正孔輸送層７０の形成材料としては、特に３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン／
ポリスチレンスルフォン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の水分散液が好適に用いられる。
なお、正孔輸送層７０の形成材料としては、前記のものに限定されることなく種々のも
のが使用可能である。例えば、ポリスチレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチ
レンやその誘導体などを、適宜な分散媒、例えば前記のポリスチレンスルフォン酸に分散
させたものなどが使用可能である。

発光層６０を形成するための材料としては、蛍光あるいは燐光を発光することが可能な
公知の発光材料が用いられる。なお、本実施形態では、例えば発光波長帯域が赤色に対応
した発光層が採用されるが、もちろん、発光波長帯域が緑色や青色に対応した発光層を採
用するようにしてもよい。この場合、用いる感光体は、その発光領域に感度を持つものを
採用する。

発光層６０の形成材料として具体的には、（ポリ）フルオレン誘導体（ＰＦ）、（ポリ
）パラフェニレンビニレン誘導体（ＰＰＶ）、ポリフェニレン誘導体（ＰＰ）、ポリパラ
フェニレン誘導体（ＰＰＰ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）、ポリチオフェン誘導
体、ポリメチルフェニルシラン（ＰＭＰＳ）などのポリシラン系などが好適に用いられる
。また、これらの高分子材料に、ペリレン系色素、クマリン系色素、ローダミン系色素な
どの高分子系材料や、ルブレン、ペリレン、９，１０−ジフェニルアントラセン、テトラ
フェニルブタジエン、ナイルレッド、クマリン６、キナクリドン等の低分子材料をドープ
して用いることもできる。

陰極５０は、前記発光層６０を覆って形成されたもので、例えばＣａを厚さ２０ｎｍ程
度に形成し、その上にＡｌを厚さ２００ｎｍ程度に形成して積層構造の電極とし、Ａｌを
反射層としても機能させたものである。
また、この陰極５０上には、後述するように該陰極５０を囲んでシール層（接着層）を
介して、封止基板（図示せず）が貼着されている。

また、このような有機ＥＬ素子３の下方には、前述したように回路部１１が設けられて
いる。この回路部１１は素子基板２上に形成されたものである。すなわち、素子基板２の
表面にはＳｉＯ_２を主体とする下地保護層２８１が下地として形成され、その上にはシリ
コン層２４１が形成されている。このシリコン層２４１の表面には、ＳｉＯ_２及び／又は
ＳｉＮを主体とするゲート絶縁層２８２が形成されている。

また、前記シリコン層２４１のうち、ゲート絶縁層２８２を挟んでゲート電極２４２と
重なる領域がチャネル領域２４１ａとされている。なお、このゲート電極２４２は、図示
しない走査線の一部である。一方、シリコン層２４１を覆い、ゲート電極２４２を形成し
たゲート絶縁層２８２の表面には、ＳｉＯ_２を主体とする第１層間絶縁層２８３が形成さ
れている。

また、シリコン層２４１のうち、チャネル領域２４１ａのソース側には、低濃度ソース
領域２４１ｂおよび高濃度ソース領域２４１Ｓが設けられる一方、チャネル領域２４１ａ
のドレイン側には低濃度ドレイン領域２４１ｃおよび高濃度ドレイン領域２４１Ｄが設け
られて、いわゆるＬＤＤ（Light Doped Drain ）構造となっている。これらのうち、高濃
度ソース領域２４１Ｓは、ゲート絶縁層２８２と第１層間絶縁層２８３とにわたって開孔
するコンタクトホール２４３ａを介して、ソース電極２４３に接続されている。このソー
ス電極２４３は、電源線（図示せず）の一部として構成されている。一方、高濃度ドレイ
ン領域２４１Ｄは、ゲート絶縁層２８２と第１層間絶縁層２８３とにわたって開孔するコ
ンタクトホール２４４ａを介して、ソース電極２４３と同一層からなるドレイン電極２４
４に接続されている。

ソース電極２４３およびドレイン電極２４４が形成された第１層間絶縁層２８３の上層
には、例えばアクリル系の樹脂成分を主体とする平坦化膜２８４が形成されている。この
平坦化膜２８４は、アクリル系やポリイミド系等の、耐熱性絶縁性樹脂などによって形成
されたもので、駆動用ＴＦＴ１２３（駆動素子４）やソース電極２４３、ドレイン電極２
４４などによる表面の凹凸をなくすために形成された公知のものである。

そして、ＩＴＯ等からなる画素電極２３が、この平坦化膜２８４の表面上に形成される
とともに、該平坦化膜２８４に設けられたコンタクトホール２３ａを介してドレイン電極
２４４に接続されている。すなわち、画素電極２３は、ドレイン電極２４４を介して、シ
リコン層２４１の高濃度ドレイン領域２４１Ｄに接続されている。

画素電極２３が形成された平坦化膜２８４の表面には、画素電極２３と、無機隔壁２５
とが形成されており、さらに無機隔壁２５上には、有機隔壁２２１が形成されている。そ
して、画素電極２３上には、無機隔壁２５に形成された前記開口２５ａと、有機隔壁２２
１に形成された開口２２１ａとの内部、すなわち画素領域に、前記の正孔輸送層７０と発
光層６０とが画素電極２３側からこの順で積層され、これによって機能層が形成されてい
る。

（ＳＬアレイ）
図５は、ＳＬアレイの斜視図である。このＳＬアレイ３１は、日本板硝子株式会社製の
セルフォック（登録商標）レンズ素子と同様の構成からなるＳＬ素子３１ａを、千鳥状に
２列配列（配置）したものである。このように千鳥状に配置された各ＳＬ素子３１ａの隙
間には、黒色のシリコーン樹脂３２が充填されており、さらにその周囲には、フレーム３
４が配置されている。

前記ＳＬ素子３１ａは、その中心から周辺にかけて放物線上の屈折率分布を有している
。そのため、ＳＬ素子３１ａに入射した光は、その内部を一定周期で蛇行しながら進む。
よって、このＳＬ素子３１ａの長さを調整すれば、画像を正立等倍結像させることができ
る。そして、このように正立等倍結像するＳＬ素子３１ａにあっては、隣接するＳＬ素子
３１ａどうしが作る像を重ね合わせることが可能になり、広範囲の画像を得ることができ
る。したがって、図４に示したＳＬアレイ３１は、ラインヘッド１全体からの光を精度よ
く結像させることができるようになっている。

（ヘッドケース）
図２に戻り、本実施形態のラインヘッドモジュール１０１、１０２は、ラインヘッド１
およびレンズアレイ３１の外周部を支持するヘッドケース５２を備えている。このヘッド
ケース５２は、Ａｌ等の剛性材料によってスリット状に形成されている。ヘッドケース５
２の長手方向に垂直な断面は、上下両端部が開口した形状となっており、その上半部の側
壁５２ａ，５２ａは相互に平行に配置され、下半部の側壁５２ｂ，５２ｂはそれぞれ下端
中央部に向かって傾斜配置されている。なお図示しないが、ヘッドケース５２の長手方向
における両端部の側壁も、相互に平行に配置されている。

そして、ヘッドケース５２の上半部側壁５２ａの内側には、上述したラインヘッド１が
配置されている。
図６は、ラインヘッドの結合部分（図２のＡ部）における拡大図である。図６に示すよ
うに、ヘッドケース５２の側壁５２ａの内面には、全周にわたって階段状の台座５３が形
成されている。その台座５３の上面にラインヘッド１の下面を当接させて、ラインヘッド
１が水平に配置されている。詳細は後述するが、ラインヘッド１はボトムエミッション方
式であり、素子基板２を下側に向け、封止基板３０を上側に向けて配置されている。

また、ヘッドケース５２の側壁５２ａとラインヘッド１とによって形成される角部には
、全周にわたって封止材５４ａ、５４ｂが配設されている。なお、ヘッドケース５２の側
壁５２ａの内面とラインヘッド１の側面との隙間にも、封止材が配設されている。これに
より、ヘッドケース５２に対してラインヘッド１が気密接合されている。そのうち、ライ
ンヘッド１の上側に配設された封止材５４ｂは、アクリル等の紫外線硬化性樹脂で構成さ
れている。また、ラインヘッド１の下側に配設された封止材５４ａは、エポキシ等の熱硬
化性樹脂で構成されている。

なお、これらの封止材５４ａ、５４ｂには、ゲッター剤が含有されていてもよい。ゲッ
ター剤とは、乾燥剤や脱酸素剤を意味しており、水分や酸素を吸着するものである。この
構成によれば、封止材５４ａ、５４ｂによって水分や酸素の透過を確実に遮断することが
できる。したがって、ラインヘッドに形成された有機ＥＬ素子の吸湿や酸化を抑制するこ
とが可能になり、有機ＥＬ素子の耐久性の低下および寿命の短命化を阻止することができ
る。

図２に戻り、ヘッドケース５２の下端部に形成されたスリット状の開口部には、レンズ
アレイ３１が配置されている。そして、ヘッドケース５２の側壁５２ｂとレンズアレイ３
１とによって形成される角部には、全周にわたって封止材５５ａ、５５ｂが配設されてい
る。なお、ヘッドケース５２の側壁５２ａの内面とラインヘッド１の側面との隙間にも、
封止材が配設されている。これにより、ヘッドケース５２に対してレンズアレイ３１が気
密接合されている。そのうち、レンズアレイ３１の上側に配設された封止材５５ａは、エ
ポキシ等の熱硬化性樹脂で構成されている。また、レンズアレイ３１の下側に配設された
封止材５５ｂは、アクリル等の紫外線硬化性樹脂で構成されている。さらに、これらの封
止材５５ａ，５５ｂには、ゲッター剤が含有されていてもよい。

そして、ヘッドケース５２の内側におけるラインヘッド１とレンズアレイ３１との間に
は、チャンバ５６が形成されている。前述したように、ヘッドケース５２に対してライン
ヘッド１およびレンズアレイ３１が気密接合されているので、チャンバ５６は密閉封止さ
れている。そして、チャンバ５６の内部は、窒素ガス等の不活性ガスによって満たされる
か、または真空に保持されている。

図７は、画像形成装置ＩＭに係る制御ブロック図である。
この図に示すように、制御装置ＣＯＮＴにはエンコーダ９Ａの検出結果が入力し、制御
装置ＣＯＮＴは入力結果に基づいて、制御回路群５（すなわち有機ＥＬ素子３の発光）や
回転駆動装置９Ｂ（すなわち感光体ドラム９の回転駆動）を制御する。また、制御装置Ｃ
ＯＮＴには、記憶部６が接続されており、制御装置ＣＯＮＴは、記憶部６に記憶されてい
る画像形成処理に係る画像データ等に基づいて、制御回路群５や回転駆動装置９Ｂの駆動
を制御する。

次に、このようなヘッド装置１００を備えた画像形成装置ＩＭの動作について説明する
。
まず、帯電手段４２により感光体ドラム９の外周面を一様な電位に帯電させた後に、入
力した画像データに対応して、ヘッド装置１００における有機ＥＬ素子３が選択的に発光
し、レンズアレイ３１を介して感光体ドラム９の外周面を露光する。これにより、感光体
ドラム９の表面には、画像データに対応した静電潜像が形成される。

このとき、画像データに対応した静電潜像を形成するために必要な全光量（所定光量）
を１００としたとき、制御装置ＣＯＮＴは各ヘッドモジュール１０１、１０２に対して５
０の光量で有機ＥＬ素子３をそれぞれ個別に発光させて感光体ドラム９の表面を露光させ
る。ここで、図８（ａ）、（ｂ）に、有機ＥＬ素子３の劣化特性として、有機ＥＬ素子３
の発光量と、当該発光量を継続した場合に発光量が１０％低下するまでの時間との関係を
示す。

この図に示すように、有機ＥＬ素子３においては、発光量が低減する度合いと、劣化が
緩和される度合いとが一次関数的でなはく、累乗的に変化する。
具体的には、上記発光量が１０％低下するまでの時間（この時間を寿命とする）をＴ、
発光量をＬとすると、以下の関係が成り立つ。
Ｔ＝（１／Ｌ）^１．６×５００００００ …（１）
式（１）から明かなように、例えば発光量Ｌを１／２の５０にしたときには、上記発光
量が１０％低下するまでの時間Ｔは、ヘッドモジュールを一基設置した場合の時間３１５
時間の２倍ではなく、約３倍の９５６時間に伸びることになる。

一方、各ヘッドモジュール１０１、１０２において有機ＥＬ素子３を発光させる際には
、最初にヘッドモジュール１０１における有機ＥＬ素子３が発光し、次いでヘッドモジュ
ール１０２における有機ＥＬ素子３が発光して、先に形成された潜像に重ね合わせて多重
露光することになるため、ヘッドモジュール１０２における有機ＥＬ素子３を発光させる
位置は高精度に管理する必要がある。そのため、制御装置ＣＯＮＴは、ヘッドモジュール
１０１において有機ＥＬ素子３が発光した際の感光体ドラム９の回転方向の位置に対して
、ヘッドモジュール１０２における有機ＥＬ素子３が感光体ドラム９に対して発光する位
置をエンコーダ９Ａが検出した結果に基づいて制御する。

上記のように高精度に多重露光されて静電潜像が形成された感光体ドラム９に対しては
、現像装置（トナー供給器）４４により、静電潜像に応じてトナー像が形成される。この
トナー像は、転写ローラ４５に転写され、さらに転写ローラ４５と加圧ローラ６６との間
で加圧されて記録紙Ｐに転写される。そして、記録紙Ｐに転写されたトナー像は、定着器
６１で加熱定着される。

以上説明したように、本実施の形態では、画像データに対応した静電潜像を形成するた
めに必要な全光量を、ヘッドモジュール１０１、１０２により有機ＥＬ素子３の劣化特性
に基づく光量で分担するため、ヘッド装置１００としての全光量を確保しつつ、各ヘッド
モジュール１０１、１０２における有機ＥＬ素子３の劣化を抑制することができ、長寿命
化を図ることができる。
また、本実施形態では、これら複数のヘッドモジュール１０１、１０２（ラインヘッド
１）が感光体ドラム９の周面に沿って配置されているため、複数のラインヘッドを単に二
次元的（平面的）に配列した場合のように、ヘッド装置が大型化することなく、画像形成
装置の小型化にも寄与できる。
さらに、本実施形態では、感光体ドラム９の回転方向位置を検出するエンコーダ９Ａが
設けられているので、複数のヘッドモジュール１０１、１０２を用いて多重露光を実施す
る際にも高精度に潜像を重ね合わせることが可能になり、高品質の画像を形成することが
できる。

（画像形成装置；第２実施形態）
上記第１実施形態では、ヘッド装置１００が２基のヘッドモジュール１０１、１０２を
有する構成としたが、第２実施形態では、３基のヘッドモジュールを有する場合について
説明する。
図９に示すように、本実施形態の画像形成装置ＩＭにおいては、ヘッド装置１００が感
光体ドラム９の回転方向上流側から順次配置された３基のヘッドモジュール１０１〜１０
３で構成されている。
他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

上記構成の画像形成装置ＩＭでは、各ヘッドモジュール１０１〜１０３が画像データに
対応した静電潜像を形成するために必要な全光量の１／３ずつを分担して発光すればよく
なり、この場合有機ＥＬ素子３の寿命をそれぞれ５．８倍程度に飛躍的に長くすることが
可能になる。

また、本実施形態の構成では、常時３基のヘッドモジュール１０１〜１０３を使用する
必要はなく、例えば２基のヘッドモジュールを選択して上記第１実施形態と同様の画像形
成方法を採る手順としてもよい。この場合、記録紙Ｐを所定枚数印刷した後や、所定量の
潜像を形成した（有機ＥＬ素子３が所定発光量を発光した）後に、用いる２基のヘッドモ
ジュールの組み合わせを順次変更することが好ましい。この場合も各ヘッドモジュール１
０１〜１０３における有機ＥＬ素子３の長寿命化を図ることが可能になる。

さらに、画像データに対応した静電潜像を形成するために必要な全光量の大きさに応じ
て、用いるヘッドモジュールの数を変更（選択）する手順としてもよい。
すなわち、制御装置ＣＯＮＴが、記憶部６に記憶されている全光量と所定のしきい値と
を比較して、全光量がしきい値よりも小さくて有機ＥＬ素子３の発光量を低く抑えること
が可能な場合には２基のヘッドモジュールのみを作動させ、全光量がしきい値よりも大き
くて有機ＥＬ素子３の発光量が大きくなる場合には３基のヘッドモジュールを作動させて
各ヘッドモジュール１０１〜１０３における有機ＥＬ素子３の発光量を抑える手順として
もよい。
このような手順を採用することにより、有機ＥＬ素子３を最も長寿命化できる最適な発
光条件（露光条件）を選択することも可能になる。

また、上記第１実施形態及び第２実施形態のいずれの場合であっても、複数のヘッドモ
ジュールを備えることにより、複数のヘッドモジュールのうちの１基が使用不能な状態に
陥った場合には、残りのヘッドモジュールのみを使用して、印刷（画像形成）を継続する
ことも可能である。
この場合、印刷を継続した後に、エラーを発してヘッドモジュールの１基が使用不能で
ある旨を警告することが好ましい。

（タンデム方式の画像形成装置）
次に別形態の画像形成装置について説明する。
上記の実施形態では、単一の感光体ドラムを用いる構成、ずなわち、単色の印刷を行う
構成であったが、本実施形態では、カラー印刷が可能なタンデム方式の画像形成装置につ
いて図１０を参照して説明する。また、本実施形態では、各色で２基のヘッドモジュール
を配置する場合について説明する。

図１０は本発明に係るタンデム方式の画像形成装置を示す図であり、図１０中符号８０
はタンデム方式の画像形成装置である。この画像形成装置８０は、有機ＥＬアレイライン
ヘッド（ヘッドモジュール）１０１Ｋ、１０１Ｃ、１０１Ｍ、１０１Ｙを、対応する同様
な構成である４個の感光体ドラム４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙにそれぞれ配置したこ
とにより、ヘッドモジュール（露光装置）を構成した、タンデム方式のものである。

この画像形成装置８０は、駆動ローラ９１と従動ローラ９２とテンションローラ９３と
を備え、これら各ローラに中間転写ベルト９０を、図１０中矢印方向（反時計方向）に循
環駆動するよう張架したものである。この中間転写ベルト９０に対して、感光体ドラム４
１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙが所定間隔で配置されている。これら感光体ドラム４１Ｋ
、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙは、その外周面が像担持体としての感光層となっている。

ここで、前記符号中のＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙは、それぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローを
意味し、それぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエロー用の感光体であることを示している。
なお、これら符号（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の意味は、他の部材についても同様である。感光体
ドラム４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙは、中間転写ベルト９０の駆動と同期して、図１
０中矢印方向（時計方向）に回転駆動するようになっている。

各感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の周囲には、それぞれ感光体ドラム４１（Ｋ、
Ｃ、Ｍ、Ｙ）の外周面を一様に帯電させる帯電手段４２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、この帯電
手段４２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）によって一様に帯電させられた外周面を感光体ドラム４１（
Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の回転に同期して順次ライン走査する有機ＥＬアレイラインヘッド１０
１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、１０２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）とが設けられている。

ここで、有機ＥＬアレイラインヘッド１０１、１０２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）のそれぞれは
、図２乃至図６で示したヘッドモジュール１０１、１０２と同様の構成を有しており、前
述したようにヘッドケース等によってＳＬアレイ（図示せず）とともに互いにアライメン
トされた状態で一体的に保持され、ラインヘッドモジュールとして用いられている。また
、これら有機ＥＬアレイラインヘッド１０１、１０２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、感光体ドラ
ム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の周面に沿って間隔をあけて、反時計回り方向に順次配置され
ている。

また、この有機ＥＬアレイラインヘッド１０１、１０２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）（ラインヘ
ッドモジュール）で形成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー
像）とする現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、この現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）で
現像されたトナー像を一次転写対象である中間転写ベルト９０に順次転写する転写手段と
しての一次転写ローラ４５（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、転写された後に感光体ドラム４１（Ｋ
、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段としてのクリー
ニング装置４６（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）とが設けられている。

ここで、各有機ＥＬアレイラインヘッド１０１、１０２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、それぞ
れアレイ方向が感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の母線に沿うように設置されている
。そして、各有機ＥＬアレイラインヘッド１０１、１０２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の発光エネ
ルギーピーク波長と、感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の感度ピーク波長とが略一致
するように設定されている。

現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、例えば、現像剤として非磁性一成分トナーを用い
るもので、その一成分現像剤を例えば供給ローラで現像ローラへ搬送し、現像ローラ表面
に付着した現像剤の膜厚を規制ブレードで規制し、その現像ローラを感光体ドラム４１（
Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に接触させあるいは押圧せしめることにより、感光体ドラム４１（Ｋ、
Ｃ、Ｍ、Ｙ）の電位レベルに応じて現像剤を付着させ、トナー像として現像するものであ
る。

このような４色の単色トナー像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼン
タ、イエローの各トナー像は、一次転写ローラ４５（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に印加される一次
転写バイアスによって中間転写ベルト９０上に順次一次転写される。そして、中間転写ベ
ルト９０上で順次重ね合わされてフルカラーとなったトナー像は、二次転写ローラ６６に
おいて用紙等の記録媒体Ｐに二次転写され、さらに定着部である定着ローラ対６１を通る
ことで記録媒体Ｐ上に定着され、その後、排紙ローラ対６２によって装置上部に形成され
た排紙トレイ６８上に排出される。

なお、図１０中の符号６３は多数枚の記録媒体Ｐが積層保持されている給紙カセット、
６４は給紙カセット６３から記録媒体Ｐを一枚ずつ給送するピックアップローラ、６５は
二次転写ローラ６６の二次転写部への記録媒体Ｐの供給タイミングを規定するゲートロー
ラ対、６６は中間転写ベルト９０との間で二次転写部を形成する二次転写手段としての二
次転写ローラ、６７は二次転写後に中間転写ベルト９０の表面に残留しているトナーを除
去するクリーニング手段としてのクリーニングブレードである。

上記構成の画像形成装置８０においても、有機ＥＬアレイラインヘッド１０１、１０２
（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）が全光量をそれぞれ分担して発光することにより、上記第１実施形態
と同様の作用・効果を得ることができ、各有機ＥＬアレイラインヘッド１０１、１０２（
Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）における有機ＥＬ素子３の長寿命化を図ることが可能になる。

（４サイクル方式の画像形成装置）
次に、本発明に係る画像形成装置の別の実施形態について説明する。図１１は４サイク
ル方式の画像形成装置の縦断側面図である。図１１において、画像形成装置１６０には主
要構成部材として、ロータリ構成の現像装置１６１、像担持体として機能する感光体ドラ
ム１６５、前記ラインヘッドモジュールからなる像書込手段１６７、中間転写ベルト１６
９、用紙搬送路１７４、定着器の加熱ローラ１７２、給紙トレイ１７８が設けられている
。

現像装置１６１は、現像ロータリ１６１ａが軸１６１ｂを中心として矢印Ａ方向に回転
するよう構成されたものである。現像ロータリ１６１ａの内部は４分割されており、それ
ぞれイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の４色の像形成ユ
ニットが設けられている。符号１６２ａ〜１６２ｄは、前記４色の各像形成ユニットに配
置されており、矢印Ｂ方向に回転する現像ローラ、符号１６３ａ〜１６３ｄは、矢印Ｃ方
向に回転するトナー供給ローラである。また、１６４ａ〜１６４ｄはトナーを所定の厚さ
に規制する規制ブレードである。

図１１中符号１６５は、前記のように像担持体として機能する感光体ドラム、１６６は
一次転写部材、１６８は帯電器、１６７は像書込手段であり、前記の２基のラインヘッド
モジュール１０１、１０２からなるものである。そして、感光体ドラム１６５と像書込手
段（ラインヘッドモジュール）１６７とを含んで、本発明に係る画像形成装置が構成され
ている。
感光体ドラム１６５は、図示を省略した駆動モータ、例えばステップモータにより、現
像ローラ１６２ａとは逆の方向となる矢印Ｄ方向に回転駆動されるようになっている。な
お、像書込手段１６７を構成するラインヘッドモジュール１０１、１０２は、これと感光
ドラム１６５との間で位置合わせ（光軸合わせ）がなされた状態に配設されている。

中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａと従動ローラ１７０ｂとの間に張架され
たものである。駆動ローラ１７０ａは、前記感光体ドラム１６５の駆動モータに連結され
たもので、中間転写ベルト１６９に動力を伝達するようになっている。すなわち、該駆動
モータの駆動により、中間転写ベルト１６９の駆動ローラ１７０ａは感光体ドラム１６５
とは逆の方向となる矢印Ｅ方向に回動するようになっている。

用紙搬送路１７４には、複数の搬送ローラと排紙ローラ対１７６などが設けられており
、用紙が搬送されるようになっている。中間転写ベルト１６９に担持されている片面の画
像（トナー像）が、二次転写ローラ１７１の位置で用紙の片面に転写されるようになって
いる。二次転写ローラ１７１は、クラッチによって中間転写ベルト１６９に離当接される
ようになっており、クラッチオンで中間転写ベルト１６９に当接され、用紙に画像が転写
されるようになっている。

前記のようにして画像が転写された用紙は、次に、定着ヒータＨを有する定着器で定着
処理がなされる。定着器には、加熱ローラ１７２、加圧ローラ１７３が設けられている。
定着処理後の用紙は、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆ方向に進行する。この状
態から排紙ローラ対１７６が逆方向に回転すると、用紙は方向を反転して両面プリント用
搬送路１７５を矢印Ｇ方向に進行する。１７７は電装品ボックス、１７８は用紙を収納す
る給紙トレイ、１７９は給紙トレイ１７８の出口に設けられているピックアップローラで
ある。

用紙搬送路において、搬送ローラを駆動する駆動モータとしては、例えば低速のブラシ
レスモータが用いられている。また、中間転写ベルト１６９については、色ずれ補正など
が必要となるためステップモータが用いられている。これらの各モータは、図示を省略し
た制御手段からの信号によって制御されるようになっている。

図１１に示した状態で、ラインヘッドモジュール１０１、１０２の作動により、イエロ
ー（Ｙ）の静電潜像が感光体ドラム１６５に形成され、現像ローラ１６２ａに高電圧が印
加されることにより、感光体ドラム１６５にはイエローの画像が形成される。イエローの
裏側および表側の画像がすべて中間転写ベルト１６９に担持されると、現像ロータリ１６
１ａが矢印Ａ方向に９０度回転する。

中間転写ベルト１６９は１回転して感光体ドラム１６５の位置に戻る。次に、ラインヘ
ッドモジュール１０１、１０２の作動により、シアン（Ｃ）の２面の画像が感光体ドラム
１６５に形成され、この画像が中間転写ベルト１６９に担持されているイエローの画像に
重ねて担持される。以下、同様にして現像ロータリ１６１の９０度回転、中間転写ベルト
１６９への画像担持後の１回転処理が繰り返される。

４色のカラー画像担持には中間転写ベルト１６９は４回転して、その後さらに回転位置
が制御されて二次転写ローラ１７１の位置で用紙に画像を転写する。給紙トレー１７８か
ら給紙された用紙を搬送路１７４で搬送し、二次転写ローラ１７１の位置で用紙の片面に
前記カラー画像を転写する。片面に画像が転写された用紙は前記のように排紙ローラ対１
７６で反転されて、搬送径路で待機している。その後、用紙は適宜のタイミングで二次転
写ローラ１７１の位置に搬送されて、他面に前記カラー画像が転写される。ハウジング１
８０には、排気ファン１８１が設けられている。

このような図１１に示した画像形成装置１６０においては、上記第１実施形態と同様に
、２基のラインヘッドモジュール１０１、１０２により、全光量をそれぞれ分担して発光
することにより、第１実施形態と同様の作用・効果を得ることができ、各ラインヘッドモ
ジュール１０１、１０２における有機ＥＬ素子３の長寿命化を図ることが可能になる。
なお、本発明の露光装置を備えた画像形成装置は前記実施形態に限定されることなく、
種々の変形が可能である。また、本発明のラインヘッドモジュールは、プリンタ、コピー
機等の種々の画像形成装置に広く適用可能である。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発
明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材
の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計
要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、複数のラインヘッド（ラインヘッドモジュール）として、
２基または３基を設置する場合の例を用いたが、これに限定されるものではなく、４基以
上設置した場合でも、上記実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。

また、上記実施形態で示した有機ＥＬ素子３の製造方法としては、ドライプロセス、ま
たはスピンコート法やディップコート法、液滴吐出法等によるウエットプロセスのいずれ
の方法によって形成してもよい。
またこの有機ＥＬ素子３を駆動する回路としては、基板上に形成されたＴＦＴ（薄膜ト
ランジスタ）素子であってもよいし、また回路を基板外に設け、配線及び画素のみを基板
上に形成する構成としてもよい。

また、上記実施形態では、ＥＬ素子として有機ＥＬ装置を用いる構成としたが、これに
限定されるものではなく、無機ＥＬ素子を用いる構成としてもよい。

画像形成装置の概略構成を示す図である。 ラインヘッドモジュールの斜視断面図である。 ラインヘッドを模式的に示した図である。 （ａ）はラインヘッドの要部側断面図、（ｂ）は模式図である。 ＳＬアレイの斜視図である。 ラインヘッドの結合部分における拡大図である。 画像形成装置に係る制御ブロック図である。 有機ＥＬ素子の発光量と、発光量が１０％低下するまでの時間との関係を示す図である。 第２実施形態の画像形成装置の概略構成を示す図である。 タンデム方式の画像形成装置を示す図である。 ４サイクル方式の画像形成装置の縦断側面図である。

符号の説明

ＣＯＮＴ…制御装置、 ＩＭ、８０、１６０…画像形成装置、 １…ラインヘッド、
３…有機ＥＬ素子（ＥＬ素子）、 ９、４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙ、１６５…感光
体ドラム、 ９Ａ…エンコーダ（位置検出装置）、 １００…ヘッド装置、 １０１、１
０２…ヘッドモジュール

Claims (8)

1. ＥＬ素子が配置されたヘッド装置と、前記ＥＬ素子から所定光量の光が照射されて潜像
   が形成される感光体ドラムとを有する画像形成装置であって、
   前記ヘッド装置は、前記感光体ドラムの周面に沿って間隔をあけて配置された複数のラ
   インヘッドを有し、
   前記複数のラインヘッドのそれぞれは、前記所定光量を劣化特性に基づく発光量で分担
   して発光する前記ＥＬ素子が整列配置されることを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１記載の画像形成装置において、
   前記感光体ドラムの回転方向の位置を検出する位置検出装置と、
   前記位置検出装置の検出結果に基づいて、前記複数のラインヘッドにおける前記ＥＬ素
   子の発光をそれぞれ制御する発光制御装置とを有することを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項２記載の画像形成装置において、
   前記発光制御装置は、前記複数のラインヘッドのうち、一部のラインヘッドの前記ＥＬ
   素子を選択し、選択したＥＬ素子の総発光量を前記所定光量で発光させることを特徴とす
   る画像形成装置。
4. 請求項３記載の画像形成装置において、
   前記発光制御装置は、前記所定光量の大きさに基づいて、選択する前記ラインヘッドの
   数を変更することを特徴とする画像形成装置。
5. ラインヘッドに設けられたＥＬ素子から所定光量の光を照射して感光体ドラムに潜像を
   形成する画像形成方法であって、
   前記ラインヘッドを前記感光体ドラムの周面に沿って間隔をあけて複数配置し、
   前記複数のラインヘッドのそれぞれで前記ＥＬ素子を、劣化特性に基づく発光量で前記
   所定光量を分担して発光させることを特徴とする画像形成方法。
6. 請求項５記載の画像形成方法において、
   前記感光体ドラムの回転方向の位置を検出する工程と、
   検出した回転方向の位置に基づいて、前記複数のラインヘッドにおける前記ＥＬ素子の
   発光をそれぞれ制御する工程とを有することを特徴とする画像形成方法。
7. 請求項６記載の画像形成方法において、
   前記複数のラインヘッドのうち、一部のラインヘッドの前記ＥＬ素子を選択し、選択し
   たＥＬ素子の総発光量を前記所定光量で発光させることを特徴とする画像形成方法。
8. 請求項７記載の画像形成方法において、
   前記所定光量の大きさに基づいて、選択する前記ラインヘッドの数を変更する工程を有
   することを特徴とする画像形成方法。
   

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