JP2007223256A

JP2007223256A - シャープペンシル。

Info

Publication number: JP2007223256A
Application number: JP2006049606A
Authority: JP
Inventors: Taisuke Oshida; 泰輔押田
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2006-02-27
Publication date: 2007-09-06

Abstract

【課題】傾斜した状態で落下すると、先端パイプには、その先端パイプの側面方向から過大な衝撃荷重が加わり、先端パイプの先端部側部が潰れてしまったり（図６参照）、また、先端パイプの前記口金の開口部近傍を支点とし、中間部から座屈してしまったり（図７参照）してしまうのである。そして、その先端パイプの潰れや座屈によって芯が繰り出せなくなり、筆記することができなくなってしまうのである。
【解決手段】軸筒の先端に芯保護管が配置されたシャープペンシルであって、前記芯保護管を軸筒に対して前後動可能、且つ、傾斜動可能に配置したシャープペンシル。
【選択図】図２

Description

本発明は、軸筒の先端に芯保護管が配置されたシャープペンシルに関するものである。

軸筒の先端に芯保護管が配置されたシャープペンシルの１例として、口金の内側に、その口金より突出し得る先端パイプを摺動可能に配置すると共に、前記口金の先端部内径に先端パイプの外径を常に接触させたシャープペンシルの口金構造が知られている。
実開昭５８−２４３９０号公報。

前記従来技術においては、誤ってシャープペンシルを机上などから落下させてしまった場合、前記の先端パイプが口金内に没入し、その結果、先端パイプの損傷が極力防止されると言った効果を有している。しかし、その効果は、シャープペンシルを落下面に対して垂直に落下させた場合であって、ほとんどの場合が落下面に対して傾斜した状態で落下してしまい、前記の効果が得られない場合が多かった。即ち、傾斜した状態で落下すると、先端パイプには、その先端パイプの側面方向から過大な衝撃荷重が加わり、先端パイプの先端部側部が潰れてしまったり（図６参照）、また、先端パイプの前記口金の開口部近傍を支点とし、中間部から座屈してしまったり（図７参照）してしまうのである。そして、その先端パイプの潰れや座屈によって芯が繰り出せなくなり、筆記することができなくなってしまうのである。

本発明は、軸筒の先端に芯保護管が配置されたシャープペンシルであって、前記芯保護管を軸筒に対して前後動可能、且つ、傾斜動可能に配置したことを要旨とするものである。

本発明は、軸筒の先端に芯保護管が配置されたシャープペンシルであって、前記芯保護管を軸筒に対して前後動可能、且つ、傾斜動可能に配置したので、芯保護管の損傷が極力防止され、その結果、良好な芯の繰り出しが得られる。

樹脂材質からなる軸筒１の内部には、複数の芯を収納する芯タンク２が前後動自在に配置されており、その芯タンク２の後部には、座金３を介して消しゴム４が着脱自在に配置されている。また、芯タンク２の後部には、消しゴム４を覆うようにノックキャップ５も着脱自在に配置されている。尚、それら消しゴム４やノックキャップ５は、前記軸筒１の後端から突出した状態で配置されている。符号６は、金属材質からなるクリップであって、そのクリップ６は軸筒１の後部に形成された周状溝部７に嵌まり込んだ状態で固定されている。
前記芯タンク２の前方には、継ぎ手部材８を介して芯の把持・開放を行うチャック体９が固定されている。そのチャック体９の前方外周には、チャック体９の開閉を行うチャックリング１０が囲繞している。符号１１は、前記軸筒１の前方内面に取り付けられた中継部材であって、その中継部材１１によって前記チャックリング１０の移動範囲が規制されている。また、その中継部材１１と前記芯タンク２との間には、コイルスプリングなどからなる弾発部材１２が張設されており、芯タンク２やチャック体９を後方に向けて付勢している。

前記軸筒１の前端には、先部材１３が配置されているが、その先部材１３は前記中継部材１１に対して螺合しており、着脱が可能なものとなっている。
その先部材１３の先端開口部１４には、先具１５が挿着されており、その先具１５の先端には挿着孔１６が形成されている。その挿着孔１６の前方内面には大径部１６ａが形成されているが、その大径部１６ａを介して金属材質からなる芯保護管１７が挿入され取り付けられている。芯保護管１７の外径よりも大なる内径を有する大径部１６ａを形成することによって、芯保護管１７に衝撃力が加わった際の応力集中を防止しているのである。つまり、芯保護管１７が衝撃力によって湾曲した場合には、大径部１６ａの先端内面部と挿着孔１６の取り付け基部とに前記の衝撃力が分散され、芯保護管１７の座屈などが防止されるのである。また、先具１５の内側であって、前記芯保護管１７の後方には繰り出される芯の後退を阻止し、ゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材１８が圧入・固定されている。更に、先具１５の後部外形は、半球状をなしており（球状部１９）前記先部材１３の前方内面部に形成された前方に向けて順次縮径する円錐状の傾斜面２０に内接し、先部材１３からの脱落が防止されている。即ち、先具１５の後部外形を球状部１９となすことによって、その先具１５は先部材１３に対して傾斜や回転が可能なものとなっており、その結果、先具１５に取り付けられた芯保護管１７も先部材１３に対して傾斜や回転が可能なものとなっている。勿論、先具１５は、先部材１３に対して前後動が可能なものとなっているが、その先具１５と前記中継部材１１との間に張設されたコイルスプリングなどの弾発部材２１によって先具１５は前方に向けて付勢されている。尚、この弾発部材２１による付勢力であるが、芯保護管１７に衝撃力が加わった際、その芯保護管１７の前端側部が潰れたり、座屈したりする前に傾斜や回転がなされるような付勢力となっている。つまり、弾発部材２１の先具１５に対する付勢力が弱いと、先具１５が先部材１３に対して傾斜や回転はし易くなるものの、筆記の際にもその筆記圧によって傾斜し易くなってしまい、その結果、チャック体９から繰り出され芯保護管１７に達している芯が折れてしまう危険性があるのである。尚、前記の弾発部材２１は、芯保護管１７に加わった衝撃力を吸収する作用もなしている。即ち、芯保護管１７に衝撃が加わった際には、弾発部材２１が収縮し、この収縮作用によって衝撃力が徐々に緩和されるのである。

本例においては、先具１５の球状部１９と先部材１３の内接する部分を円錐状の傾斜面２０となしているが、先部１５の球状部１９に沿った湾曲面などとしても良いし、角部などで球状部１９を内接させても良い。また、前記弾発部材２１の付勢力も考慮した上で、互いの接触部分に摩擦抵抗などを付与しても良い。その摩擦抵抗を付与する例としては、少なくとも一方の部材に樹脂やエラストマーなどのコーティング、微細な凹凸を形成するなどの手段が挙げられるが、先具１５そのものに使用する材質を適宜選択しても良い。
また、本例においては、弾発部材２１の先具１５における端部の係止を、その先具１５の後部外周に形成した円周上の溝部１５ａに嵌まり込ませることによってなしているが、先具１５の後端面に円周溝を形成し、その円周溝に係止させても良い。先具１５が先部材１３に対して傾斜・回転した際に、弾発部材２１の端部が先具１５から外れなければ良いのである。

次に、作用について説明する。机上などからシャープペンシルを落下面に対して垂直に落下させてしまった場合には、その落下による衝撃荷重が芯保護管１７にかかり、前記弾発部材２１によって前方に向けて付勢はされているものの、その弾発力に抗して芯保護管１７が後退し先部材１３内に没入する（図３参照）。この作用は、一見すると従来技術同様に見えるが、本発明の芯保護管１７は弾発部材２１を介して没入している。よって、弾発部材２１の弾発作用によって芯保護管１７の前端部にかかる衝撃力が徐々に緩和され、その芯保護管１７の前端部における損傷が従来技術よりもさらに防止される。この現象は、先具１５の後端部がチャック体９の前端部に当接してしまうような衝撃力が加わった際に、特に有効な作用が得られる。ここで、前記落下による衝撃荷重が開放されると、芯保護管１７は弾発部材２１の復元力によって前進し基の位置へと復帰する。
また、机上などからシャープペンシルを傾斜した状態で落下させてしまった場合には、芯保護管１７の前端部の側面方向から落下による衝撃荷重がかかるが、この時、芯保護管１７は前記先具１５の球状部１９を支点として回転し、先部材１３に対して傾斜する（図４参照）。この際、弾発部材２１によって芯保護管１７が取り付けられた先具１５の球状部２１が先部材１３の傾斜面２０に付勢されているため、前記の衝撃力が徐々に緩和されることになる。これによって、芯保護管１７が最大傾斜角度に達する前に前記の衝撃力が緩和されることになる。ここで、前記落下による衝撃荷重が開放されると、芯保護管１７は弾発部材２１の前方への付勢力によって真っ直ぐな状態へと戻ろうとし基の位置へと復帰する。

第２例を図５に示し説明する。前記第１例においては、先具１５を前方に向けて付勢する弾性部材２１をコイルスプリングとしているが、本例では、筒状のゴム弾性体２２から構成している。そのゴム状弾性体２２は、勿論、先具１５を介して芯保護管１７を前方に向けて付勢しているが、先具１５の球状部１９と先部材１３との隙間に嵌まり込んでもいる。即ち、先具１５は先部材１３の内面に圧接された状態となっている。これにより、先具１５の先部材１３に対する移動（傾斜・回転動作）に対して摩擦抵抗力が付与され、その結果、先具１５の移動がある程度規制されるようになっている。
前記ゴム弾性体２２の材質の例としては、ウレタンゴムやエチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられるが、比較的弾性力に富む樹脂材質としても良い。その樹脂材質の例としては、アクリル樹脂やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エラストマーゲル、ポリエチレンゲル、ジメチル系シリコーン、メチルビニル系シリコーン、メチルフェニルビニル系シリコーン、メチルフルオロアルキル系シリコーン（フロロシリコーン）などが挙げられるが、これらゴム及び／または樹脂は１種または２種以上の混合物であってもよい。
尚、前記先具１５の先部材１３に対する摩擦抵抗力を付与する例としては、それらの接触面の少なくとも一方にゴム、或いは、樹脂状弾性体を被覆、或いは、塗布したり、先具１７の表面、或いは、先部材１３の内面に微細な凹凸、例えばブラスト加工などを施したりしても良い。

本発明の第１例を示す縦半断面図。（ａ）図１の要部拡大図。（ｂ）図１のさらなる要部拡大図。作用を示す要部縦半断面図。作用を示す要部縦半断面図。第２例を示す要部縦半断面図。（ａ）従来技術の作用を示す要部縦半断面図。（ｂ）従来技術の作用を示す底面図。従来技術の作用を示す要部縦半断面図。

符号の説明

１軸筒
２芯タンク
３座金
４消しゴム
５ノックキャップ
６クリップ
７周状溝部
８継ぎ手部材
９チャック体
１０チャックリング
１１中継部材
１２弾発部材
１３先部材
１４先端開口部
１５先具
１６挿着孔
１７芯保護管
１８芯戻り止め部材
１９球状部
２０傾斜面
２１弾発部材
２２ゴム弾性体

Claims

軸筒の先端に芯保護管が配置されたシャープペンシルであって、前記芯保護管を軸筒に対して前後動可能、且つ、傾斜動可能に配置したことを特徴とするシャープペンシル。
前記芯保護管を芯の繰り出し方向に向けて付勢したことを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。
前記芯保護管の傾斜動作に対して抵抗を付与させたことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載のシャープペンシル。