JP2007219931A - 生産条件管理制御システム、生産条件管理制御方法、コンピュータプログラム、記録媒体、生産システムおよび生産方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の生産設備の生産条件を一括して管理し、生産条件の変更をタイミング良く、間違いなく簡単に実行できる生産条件管理制御システム、生産条件管理制御方法、コンピュータプログラム、記録媒体、生産システムおよび生産方法を提供する。
【解決手段】生産条件管理制御システム１は、生産設備３０などのそれぞれに対応させた機種ごとの生産条件をあらかじめ入力する生産条件入力部１１と、生産条件入力部１１から入力された機種ごとの生産条件を記憶する生産条件記憶部１２と、次に生産する切替後機種を指定する切替後機種指定部１３と、切替後機種指定部１３で指定した切替後機種の生産条件を生産条件記憶部１２から読み出して生産設備３０などのそれぞれへ送信する生産条件送信部１４と、生産設備３０などに対応させた切替後生産条件記憶部１５、生産条件変更指示部１６、生産条件変更部１７、実行生産条件記憶部１８を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、機種を切替えて機器を組み立てる生産ラインに設けられた複数の生産設備それぞれの生産条件を集中して管理制御する生産条件管理制御システム、生産条件管理制御方法、コンピュータプログラム、記録媒体に関し、また、このような生産条件管理制御システムを適用した生産システムおよび生産方法に関する。
に関する。

例えば、家庭電化製品、電子機器、情報機器、通信機器などの各種製品（機器）を生産する生産工場では、機器を組み立てる生産ラインに複数の生産設備が配置されており、機器はこれらの生産設備により検査や組立などの処理を順次施されることにより生産されていく。また、これらの生産設備には、それぞれの生産条件が設定されており、生産する機種を変更する場合は、生産する機種に合わせて、それぞれの生産設備の生産条件を変更する必要がある。

従来、生産ラインに配置された生産設備の生産条件の変更は、作業者が各生産設備について一台ごとに実施しており、非常に煩雑な作業となっている。また、生産条件の変更を各生産設備で個別に実施することから、生産条件の設定間違いを起こしやすく、例えば一部の生産設備について、本来生産する機種とは異なる機種に関する生産条件を設定していても気が付きにくく、結果として不良品を生産してしまうことがある。

このような状況のもと、生産工場内に配置されている複数の生産設備を通信手段により相互に接続し、生産条件の変更を一括して行なう技術が提案されている。

例えば、自動車の生産工場について、締め付け回数に関するポカヨケ設備の設定変更を一括して行なうシステムが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、例えば、押出成形品を製造するための押出成形ラインについて、各種生産設備の設定変更を一括して行なう技術が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

図１０は、従来の生産条件制御システムの生産ラインで機種を切替えて機器を組み立てる状態を示す概念図である。

従来の生産条件制御システム１０１は、生産ライン１２０と、生産ライン１２０の途中に配置されて必要な組立（生産動作）を行なう生産設備１３０、１４０、１５０を備える。

生産ライン１２０は、一般的に例えばコンベア方式、フリーフロー方式で構成され、生産対象としての機器は開始位置１２０ｓから終了位置１２０ｅへ向けて流れ方向Ｆで搬送される。生産ライン１２０の適宜の位置に生産設備１３０、１４０、１５０が順次配置され、生産設備１３０、１４０、１５０のそれぞれに対応して配置された作業者ＷＡ、ＷＢ、ＷＣにより生産ライン１２０を流れてくる機種（機器１２１、１２１、・・・）に対応した処理（検査、組立など）が施される。通常、生産設備１３０、１４０、１５０は、対応する作業者ＷＡ、ＷＢ、ＷＣによりそれぞれ独立して制御される。

一般的に、生産ライン１２０で生産する機種の切替は、機種を切替える前に生産ライン１２０で組み立てられている機種Ｘが引き続き生産ライン１２０の途中に存在した状態で、開始位置１２０ｓで順次機種を切替えて次に生産する切替後機種としての機種Ｙを流すことによりなされる。

つまり、生産ライン１２０は、生産する機種を切替える前の切替前機種としての機種Ｘに引き続き、次に生産する切替後機種としての機種Ｙが混在する状態となる。同図では、作業者ＷＡが生産ライン１２０にある機種Ｘの最終の機器１２１ｅを組み立てて、機種Ｙの最初の機器１２１ｓを組み立てる状態となっていることを示す。

ところで、特許文献１に記載の技術では、ホストコンピュータ側から作業工区内に配置されている全てのポカヨケ設備に対して、同一タイミングで一括して生産条件の変更を実施している。

したがって、特許文献１に記載の技術を生産条件制御システム１０１、生産ライン１２０にそのまま適用しようとしても、生産設備１３０、１４０、１５０は、上述したとおり処理対象としている機種が異なる状態（例えば、生産設備１３０は切替後機種Ｙ、生産設備１４０、１５０は切替前機種Ｘ）となることがあることから、全ての生産条件を同一タイミングで一括して変更することはできない。つまり、生産ライン１２０では、生産ライン１２０内で機種が切替わっていく進行状況に合わせて、生産設備１３０、１４０、１５０の生産条件を順次変更していくことが必要となる。

また、特許文献２に記載の技術では、ホストコンピュータが機種切替前後の機種データから各生産設備の生産条件の変更タイミングを演算し、生産条件の変更を実施している。

したがって、特許文献２に記載の技術を生産条件制御システム１０１、生産ライン１２０に適用した場合には、生産設備１３０、１４０、１５０のそれぞれが配置されている位置の情報（生産ライン１２０の開始位置１２０ｓからどのくらいの位置に配置されているのか）から、次のようにして生産条件を変更することが可能と考えられる。

例えば、２番目に配置された生産設備１４０の場合、生産ライン１２０の開始位置１２０ｓから７台目の機器１２１の位置に配置されているので、生産ライン１２０の開始位置１２０ｓで機種の切替が行われた後、７台の機器１２１（機種Ｘ）を生産した後に生産条件の変更を実施することとして、生産条件の変更タイミングを演算することが可能とも考えられる。

しかしながら、実際の生産では、不良によりライン落ちさせる機器が発生することがあるなどの不確定要素が多く存在し、生産設備１３０、１４０、１５０それぞれの生産条件の変更タイミングをホストコンピュータで一括して演算することは極めて困難である。

例えば、上述した場合でも、生産ライン１２０の開始位置１２０ｓで機種の切替が行われた後に、生産ライン１２０の開始位置１２０ｓと生産設備１４０の位置との間で、不良により１台の機器１２１（機種Ｘ）がライン落ちしたときは、７台の機器１２１（機種Ｘ）から１台引いた６台の機器１２１（機種Ｘ）を生産した後に生産条件の変更を実施する必要があり、不良などの不確定要素を把握する必要が生じることから工程の管理が一層複雑になるという問題がある。
特開平６−３２９０６３号公報 特開平９−１１３１９号公報

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、生産ラインで使用している複数の生産設備の生産条件を一括して管理し、機種切替の流れに合わせて生産設備の生産条件の変更をタイミング良く、また、間違いなく簡単に実行できる生産条件管理制御システム、生産条件管理制御方法、コンピュータプログラムおよび記録媒体を提供することを目的とする。

また、本発明は本発明に係る生産条件管理制御システムを適用した生産システムおよび生産方法を提供することを他の目的とする。

本発明に係る生産条件管理制御システムは、生産対象としての機器の機種を切替えて処理する生産ラインに設けられた複数の生産設備それぞれの生産条件を管理制御する生産条件管理制御システムであって、前記生産設備それぞれに対応させた機種ごとの生産条件をあらかじめ入力する生産条件入力部と、該生産条件入力部から入力された生産条件を記憶する生産条件記憶部と、機種を切替えて次に生産する切替後機種を指定する切替後機種指定部と、該切替後機種指定部で指定した前記切替後機種の生産条件を前記生産条件記憶部から読み出して前記生産設備それぞれへ送信する生産条件送信部と、前記生産設備それぞれに対応させて前記生産条件送信部から送信された前記切替後機種の生産条件を記憶する切替後生産条件記憶部と、前記生産設備それぞれに対応させて機種の切替に伴う生産条件の変更を指示する生産条件変更指示部と、前記生産設備それぞれに対応させて前記生産条件変更指示部からの生産条件の変更の指示により前記切替後機種の生産条件を前記切替後生産条件記憶部から読み出して実行生産条件記憶部に記憶させる生産条件変更部とを備えることを特徴とする。

この構成により、生産工場内の生産ラインで組み立てる機器の機種を切替える場合に、複数の生産設備の生産条件を一括して集中的に管理制御（変更設定）することが可能となり、生産ライン上での機器の機種切替の流れに合わせて、生産設備での生産条件の変更をタイミング良く、また、間違いなく簡単に実行することが可能となる。

また、本発明に係る生産条件管理制御システムでは、機種の切替に伴う前記切替後機種の先頭を前記生産条件変更指示部へ通知する機種切替タイミング通知部を備えることを特徴とする。

この構成により、機種切替に伴う機種の先頭を容易かつ自動的に認識することが可能となり、作業者の負担を低減し、生産効率を確実に向上することが可能となる。

また、本発明に係る生産条件管理制御方法は、生産対象としての機器の機種を切替えて処理する生産ラインに設けられた複数の生産設備それぞれの生産条件を管理制御する生産条件管理制御方法であって、前記生産設備それぞれに対応させた機種ごとの生産条件をあらかじめ入力する生産条件入力ステップと、該生産条件入力ステップで入力された生産条件を生産条件記憶部に記憶する生産条件記憶ステップと、機種を切替えて次に生産する切替後機種を指定する切替後機種指定ステップと、該切替後機種指定ステップで指定した前記切替後機種の生産条件を前記生産条件記憶部から読み出して前記生産設備それぞれへ送信する生産条件送信ステップと、前記生産設備それぞれに対応させて前記生産条件送信ステップにより送信された前記切替後機種の生産条件を切替後生産条件記憶部に記憶する切替後生産条件記憶ステップと、前記生産設備それぞれに対応させて機種の切替に伴う生産条件の変更を生産条件変更指示部により指示する生産条件変更指示ステップと、前記生産設備それぞれに対応させて前記生産条件変更ステップでの生産条件の変更の指示により前記切替後機種の生産条件を前記切替後生産条件記憶部から読み出して実行生産条件記憶部に記憶させる生産条件変更ステップとを備えることを特徴とする。

また、本発明に係るコンピュータプログラムは、コンピュータに、生産対象としての機器の機種を切替えて処理する生産ラインに設けられた複数の生産設備それぞれの生産条件を管理制御させるコンピュータプログラムであって、コンピュータに、前記生産設備それぞれに対応させた機種ごとの生産条件をあらかじめ入力させる生産条件入力ステップと、コンピュータに、前記生産条件入力ステップで入力された生産条件を生産条件記憶部に記憶させる生産条件記憶ステップと、コンピュータに、機種を切替えて次に生産する切替後機種を指定させる切替後機種指定ステップと、コンピュータに、前記切替後機種指定ステップで指定した前記切替後機種の生産条件を前記生産条件記憶部から読み出して前記生産設備それぞれへ送信させる生産条件送信ステップと、コンピュータに、前記生産設備それぞれに対応させて前記生産条件送信ステップにより送信された前記切替後機種の生産条件を切替後生産条件記憶部に記憶させる切替後生産条件記憶ステップと、コンピュータに、前記生産設備それぞれに対応させて機種の切替に伴う生産条件の変更を生産条件変更指示部により指示させる生産条件変更指示ステップと、コンピュータに、前記生産設備それぞれに対応させて前記生産条件変更ステップでの生産条件の変更の指示により前記切替後機種の生産条件を前記切替後生産条件記憶部から読み出して実行生産条件記憶部に記憶させる生産条件変更ステップとを実行させることを特徴とする。

また、本発明に係る記録媒体は、本発明に係るコンピュータプログラムを格納したことを特徴とする。

なお、本発明に係る生産条件管理制御方法、コンピュータプログラム、または記録媒体の構成により、本発明に係る生産条件管理制御システムと同様の作用を得られる。

また、本発明に係る生産システムは、生産対象としての機器の機種を切替えて処理する生産ラインと、該生産ラインに配置されて機器を処理する複数の生産設備と、機種の切替に伴う前記生産設備それぞれの生産条件の変更を管理制御する生産条件管理制御システムとを備え、前記生産設備は機種の切替に伴って変更された生産条件を適用して機器を処理する生産システムであって、前記生産条件管理制御システムは、本発明に係る生産条件管理制御システムであることを特徴とする。

また、本発明に係る生産方法では、生産対象としての機器の機種を切替えて処理する生産ラインと、該生産ラインに配置されて機器を処理する複数の生産設備と、機種の切替に伴う前記生産設備それぞれの生産条件の変更を管理制御する生産条件管理制御システムとを備え、前記生産設備は機種の切替に伴って変更された生産条件を適用して機器を処理する生産方法であって、前記生産条件管理制御システムは、本発明に係る生産条件管理制御システムであることを特徴とする。

なお、本発明に係る生産システムまたは生産方法の構成により、機種切替に伴う生産設備での生産条件の設定間違いを防止するが可能となり、機種切替に伴う不良品の発生を確実に回避し、機種切替に伴う生産システムでの各種の負担を軽減して生産効率を向上させることが可能となる。

本発明に係る生産条件管理制御システム、生産条件管理制御方法、コンピュータプログラムおよび記録媒体によれば、生産ラインで処理する機器の機種を切替える場合に、生産ラインに配置された複数の生産設備の生産条件を一括して集中的に管理制御（変更設定）することが可能となり、生産ライン上に流される機器の機種切替の流れに合わせて、生産設備での生産条件の変更をタイミング良く、また、間違いなく簡単に実行することが可能となるという効果を奏する。

つまり、生産設備の生産条件の変更を一台一台個別に実施する手間を低減することができ、また、設定間違いによる不良品の発生を防止することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る生産システムおよび生産方法によれば、生産ラインおよび複数の生産設備を備える生産システム、生産方法について、本発明に係る生産条件管理制御システムを適用することにより生産設備の生産条件を一括して集中的に管理制御（変更設定）し、生産ライン上に流される機器の機種切替の流れに合わせて生産設備での生産条件の変更をタイミング良く、また、間違いなく簡単に実行することにより機種切替に伴う生産設備での生産条件の設定間違いを防止し、機種切替に伴う不良品の発生を確実に回避し、機種切替に伴う生産システム、生産方法での各種の負担を軽減して生産効率を向上させることが可能となるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
図１に基づいて、本発明の実施の形態１に係る生産条件管理制御システム、生産条件管理制御方法、コンピュータプログラム、記録媒体について説明し、併せて生産システムおよび生産方法について説明する。

図１は、本発明の実施の形態１に係る生産条件管理制御システムおよび生産システムを構成するブロックを示すブロック図である。

本実施の形態に係る生産条件管理制御システム１は、生産ライン２０の適宜の位置に複数の生産設備として設けられた生産設備３０、４０、５０でのそれぞれの生産条件を集中して管理、制御する構成としてある。生産ライン２０は、生産対象としての製品（機器２１。図７参照。）の機種の切替に伴い生産設備３０、４０、５０のそれぞれの生産条件を変更し、生産設備３０、４０、５０により切替後機種である機器２１を処理（組み立てのような典型的な加工処理に限らず、検査、測定など生産に必要な各種の処理を含めて処理という。）することができる。また、生産設備３０、４０、５０は、生産ライン２０の流れ方向Ｆに順次配置してある。

なお、機器２１としては、家庭電化製品、電子機器、情報機器、通信機器などの各種製品を対象とすることが可能であり、さらに他の製品などに対しても同様に適用することが可能である。また、生産ライン２０としては、通常の一般的なコンベアの他に、パレットを搬送するフリーフロー構成のパレット式コンベアなどを対象とすることが可能であり、さらに他の生産ラインなどに対しても同様に適用することが可能である。つまり、本実施の形態に係る生産条件管理制御システム１は、機器２１、２１、・・・を生産する生産ライン２０を備える種々の生産工場において適用することが可能である。

生産条件管理制御システム１は、生産条件入力部１１と、生産条件記憶部１２と、切替後機種指定部１３と、生産条件送信部１４とを備える。この構成により生産設備３０、４０、５０の生産条件を一括して集中的に管理制御することが可能となる。

生産条件管理制御システム１は、さらに、生産設備３０、４０、５０のそれぞれに対応させて、切替後生産条件記憶部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ（以下、切替後生産条件記憶部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃを相互に区別する必要がない場合には、切替後生産条件記憶部１５と記載することもある。）と、生産条件変更指示部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ（以下、生産条件変更指示部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを相互に区別する必要がない場合には、生産条件変更指示部１６と記載することもある。）と、生産条件変更部１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ（以下、生産条件変更部１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃを相互に区別する必要がない場合には、生産条件変更部１７と記載することもある。）と、実行生産条件記憶部１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ（以下、実行生産条件記憶部１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃを相互に区別する必要がない場合には、実行生産条件記憶部１８と記載することもある。）とを備える。

つまり、この構成により、生産ライン２０で組み立てる機器２１の機種を切替える場合に、生産設備３０、４０、５０の生産条件を一括して集中的に管理制御することが可能となる。また、生産ライン２０上での機器２１の機種切替の流れ（機種変更の位置の移動）に合わせて、生産設備３０、４０、５０でのそれぞれの生産条件の変更をタイミング良く、また、間違いなく簡単に実行することが可能となる。

生産条件入力部１１は、生産設備３０、４０、５０のそれぞれに対応させた機種ごとの生産条件をあらかじめ入力する（生産条件入力ステップ）構成としてある。生産条件入力部１１は、例えばキーボード、コンピュータ画面に表示された入力ボタン、あるいは適宜のアイコンなどで構成される。

生産条件記憶部１２は、生産条件入力部１１から入力された機種ごとの生産条件を記憶する（生産条件記憶ステップ）構成としてある。生産条件記憶部１２は、例えば磁気ディスクなど適宜の記憶装置を適用することができる。

切替後機種指定部１３は、機種を切替えて次に生産する切替後機種を指定する（切替後機種指定ステップ）構成としてある。指定は、生産計画に応じて外部（例えば作業者、生産ライン２０の管理者など。また、あらかじめプログラムしておき自動的に変更する構成とすることも可能である。）からの入力により適宜実行される。

生産条件送信部１４は、切替後機種指定部１３で指定した切替後機種の生産条件を生産条件記憶部１２から読み出して生産設備３０、４０、５０のそれぞれへ送信する（生産条件送信ステップ）構成としてある。

切替後生産条件記憶部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃは、生産設備３０、４０、５０のそれぞれに対応させて生産条件送信部１４から送信された切替後機種の生産条件を記憶する（切替後生産条件記憶ステップ）構成としてある。なお、切替後生産条件記憶部１５についても生産条件記憶部１２と同様に適宜の記憶装置を適用することができる。

生産条件変更指示部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃは、生産設備３０、４０、５０のそれぞれに対応させて機種の切替に伴う生産条件の変更を生産条件変更部１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃそれぞれに指示する（生産条件変更指示ステップ）構成としてある。

生産条件変更部１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃは、生産設備３０、４０、５０のそれぞれに対応させて生産条件変更指示部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃからの生産条件の変更の指示により切替後機種の生産条件を切替後生産条件記憶部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃからそれぞれ読み出して実行生産条件記憶部１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃにそれぞれ記憶させる（書き込む：生産条件変更ステップ）構成としてある。

実行生産条件記憶部１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃは、生産設備３０、４０、５０のそれぞれに対応させて生産条件変更部１７が切替後生産条件記憶部１５から読み出して書き込んだ切替後機種の生産条件を記憶する構成としてある。なお、実行生産条件記憶部１８についても切替後生産条件記憶部１５と同様に適宜の記憶装置を適用することができる。

生産設備３０、４０、５０のそれぞれは、実行生産条件記憶部１８で記憶してある切替後機種の生産条件を適用経路３０ｉ、４０ｉ、５０ｉにより適用され、機器２１を処理する（処理ステップ）構成としてある。

つまり、生産設備３０に対しては、切替後生産条件記憶部１５Ａ、生産条件変更指示部１６Ａ、生産条件変更部１７Ａ、実行生産条件記憶部１８Ａ、適用経路３０ｉが相互に連携して動作する構成としてある。切替後生産条件記憶部１５Ａ、生産条件変更指示部１６Ａ、生産条件変更部１７Ａ、実行生産条件記憶部１８Ａ、適用経路３０ｉは、生産設備３０と併設する形態、一体化した形態のいずれでも可能である。

また、生産設備４０に対しては、切替後生産条件記憶部１５Ｂ、生産条件変更指示部１６Ｂ、生産条件変更部１７Ｂ、実行生産条件記憶部１８Ｂ、適用経路４０ｉが相互に連携して動作する構成としてある。切替後生産条件記憶部１５Ｂ、生産条件変更指示部１６Ｂ、生産条件変更部１７Ｂ、実行生産条件記憶部１８Ｂ、適用経路４０ｉは、生産設備４０と併設する形態、一体化した形態のいずれでも可能である。

また、生産設備５０に対しては、切替後生産条件記憶部１５Ｃ、生産条件変更指示部１６Ｃ、生産条件変更部１７Ｃ、実行生産条件記憶部１８Ｃ、適用経路５０ｉが相互に連携して動作する構成としてある。切替後生産条件記憶部１５Ｃ、生産条件変更指示部１６Ｃ、生産条件変更部１７Ｃ、実行生産条件記憶部１８Ｃ、適用経路５０ｉは、生産設備５０と併設する形態、一体化した形態のいずれでも可能である。

なお、生産条件管理制御システム１は、上述した各ステップにより説明したとおり、そのままで、本実施の形態に係る生産条件管理制御方法を実現することとなる。

上述したとおり、生産条件管理制御システム１（生産条件管理制御方法）は、適用経路３０ｉ、４０ｉ、５０ｉを介して生産設備３０、４０、５０と連携して動作することが可能な構成としてあることから、そのままで生産システム２（生産方法）として機能させ、実現させることとなる。

つまり、本実施の形態に係る生産条件管理制御システム１（生産条件管理制御方法）を適用した生産システム２（生産方法）は、生産対象としての機器２１の機種を切替えて処理する生産ライン２０と、生産ライン２０に配置されて機器２１を処理する複数の生産設備（生産設備３０、４０、５０）と、機種２１の切替に伴う生産設備３０、４０、５０それぞれの生産条件の変更を管理制御する生産条件管理制御システム１とを備え、生産設備３０、４０、５０それぞれは機種２１の切替に伴って変更された生産条件を適用して機器２１を処理する構成してある。

さらに、生産条件管理制御システム１は、機種切替タイミング通知部１９を備える。機種切替タイミング通知部１９は、機種の切替に伴う切替後機種の先頭を生産条件変更指示部１６へ通知する（機種切替タイミング通知ステップ）。生産ライン２０を流れる切替後機種の先頭に機種切替タイミング通知部１９を配置することにより、生産対象としての機器２１の流れに従って切替後機種の先頭を生産設備３０、４０、５０（生産条件変更指示部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ）それぞれに通知することができる。

例えば、生産ライン２０で生産している機器２１の機種を機種Ｘから機種Ｙへ切替える（実施の形態２参照。）ために切替後機種指定部１３で切替後機種Ｙが指定（入力）されると、生産条件送信部１４は、切替後機種指定部１３で指定された切替後機種Ｙに関する生産設備３０、４０、５０それぞれでの生産条件を生産条件記憶部１２から読み出して、生産設備３０、４０、５０（切替後生産条件記憶部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ）それぞれへ送信する。

つまり、生産条件送信部１４から送信された切替後機種Ｙの生産条件は生産設備３０、４０、５０それぞれの切替後生産条件記憶部１５へ書き込まれ、記憶（格納）される。

次に、実際に切替後機種Ｙの生産を開始する場合、切替後機種Ｙの先頭に機種切替タイミング通知部１９を生産ライン２０上に載置して機器２１（切替後機種Ｙ）と同様に流す。つまり、切替後機種Ｙの先頭に対応させて配置した機種切替タイミング通知部１９は、生産ライン２０の上に機器２１（機種Ｘ、機種Ｙ）と同様に配置され、機器２１と同様に流れ方向Ｆに従って移動する。

したがって、生産ライン２０上で、機種切替タイミング通知部１９が生産条件変更指示部１６Ａに対応する位置に進んだときは、生産条件変更指示部１６Ａに切替後機種の先頭を通知し、機種切替タイミング通知部１９が生産条件変更指示部１６Ｂに対応する位置に進んだときは、生産条件変更指示部１６Ｂに切替後機種の先頭を通知し、機種切替タイミング通知部１９が生産条件変更指示部１６Ｃに対応する位置に進んだときは、生産条件変更指示部１６Ｃに切替後機種の先頭を通知することができる。

この構成により、生産設備３０、４０、５０それぞれに対応して配置された生産条件変更指示部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃは、生産ライン２０を移動してきた機種切替タイミング通知部１９（つまりは、切替後機種Ｙの先頭位置）を検知することが可能となる。機種切替タイミング通知部１９を検知した生産条件変更指示部１６は、機種切替タイミングを検知（認識）、判定し、生産条件の変更の指示を生産条件変更部１７に対して行なうことが可能となる。

生産条件変更指示部１６からの指示により生産条件を切替えることとなった生産条件変更部１７は、切替後生産条件記憶部１５に格納されている切替後機種Ｙに関する生産条件を読み出し（呼び出し）、実行生産条件記憶部１８に記憶させる。つまり、実行生産条件記憶部１８には、切替後機種Ｙの生産条件が生産設備３０、４０、５０それぞれに対応して記憶（格納）されることとなる。

上述したとおり、生産設備３０、４０、５０それぞれは、切替後機種Ｙの先頭位置に対応して切替後機種Ｙの生産条件を実行生産条件記憶部１８に記憶し、記憶した切替後機種Ｙの生産条件に応じて制御され、切替後機種Ｙに対する生産設備としての処理を確実に実行することが可能となる。

したがって、生産対象としての機種の変更（切替）に応じて生産設備３０、４０、５０それぞれの生産条件を確実にタイミング良く切替えることが可能となり、生産設備３０、４０、５０の生産条件を集中して正確に管理制御することが可能となる。つまり、生産条件の設定間違いなど機種の切替に伴う生産ライン２０（生産システム２）での問題を確実に解消することが可能となる。

なお、生産条件管理制御システム１、生産システム２は、いわゆるコンピュータで制御することが可能である。あらかじめインストールしてあるコンピュータプログラムによってコンピュータに内蔵されたＣＰＵ（中央処理装置）などが制御手段（制御部）として上述した各部の制御（各ステップ）を実行することができる。なお、詳細については実施の形態２（図７）でさらに説明する。

また、上述した各ステップ（生産条件管理制御方法および生産方法）を実行するコンピュータプログラムは、適宜の記憶装置（例えばコンピュータが内蔵する記憶装置またはコンピュータに接続された外部記憶装置）を介して適宜の記録媒体に格納することが可能である。記録媒体に記録することにより、異なる場所にある生産ライン（生産システム）に対しても容易にコンピュータプログラムを適用することが可能となる。

なお、記録媒体としては、マスクＲＯＭ、フラッシュＲＯＭといった半導体記憶素子、ハードディスク、フレキシブルディスク、ＭＯディスク、ＣＤＲＯＭ、ＤＶＤＲＯＭ、光磁気ディスク、ＩＣカード、磁気テープなどを適用することができ、コンピュータプログラムを記録することが可能であればどのような他の記録媒体であっても良い。また、コンピュータプログラムそのものを通信により伝送して送信先の記録媒体に記録することも可能である。

＜実施の形態２＞
図２ないし図７に基づいて、本発明の実施の形態２に係る生産条件管理制御システム（生産条件管理制御方法、コンピュータプログラムおよび記録媒体。生産条件管理制御システムを適用した生産システムおよび生産方法。）について説明する。また、本実施の形態に係る生産条件管理制御システム１（図７参照。）では、機種切替タイミング通知部１９を適用しないものとしてある。なお、基本的な構成は、実施の形態１と同様であるので適宜援用し、また説明を適宜省略する。

本実施の形態に係る生産条件管理制御システム１（生産条件管理制御方法）では、生産システム２（図７参照。）の生産ライン２０に配置された各生産設備（例えば生産設備３０、４０、５０として図７で示すネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１。）が、各生産設備による各生産工程で行なわれた締め付けでのネジの本数をカウントし、ネジ締め忘れの防止を行なうポカヨケ設備（ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１）の場合について説明を行なう。

なお、本実施の形態以外のその他の生産設備や調整設備においても、生産条件の項目が異なる（例えば、ネジ締め忘れ防止設備の場合は、締め付けを行なうネジの本数が生産条件となり、テレビを生産する場合のホワイトバランス調整機の場合は、調整する色度が生産条件となる。）だけで同様の取り扱いが可能である。

図２は、本発明の実施の形態２に係る生産条件管理制御方法および生産方法でのフローを示すフロー図である。

本実施の形態に係る生産条件管理制御システム１（生産システム２）は、次に示すステップＳ１ないしステップＳ１１で構成される生産条件管理制御方法（生産方法）を実行する構成としてある。

ステップＳ１：
まず、生産条件入力部１１により、与件データをあらかじめ入力する。つまり、生産対象（機器２１）としての機種ごとの各生産設備（ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１）での生産条件（ネジ締め本数）に関するデータをあらかじめ入力しておく（生産条件入力ステップ）。

生産条件入力部１１から入力された生産条件（ネジ締め本数）は生産条件記憶部１２に適宜格納（記憶）される（生産条件記憶ステップ）。

なお、生産条件記憶部１２での記憶は、例えば、ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１と機種Ｘ、Ｙ、Ｚを対応させ、対応関係に応じて生産条件としてのネジ締め本数を記憶させる構成としてある（図３参照。）。

ステップＳ２：
機種を切替えるか否かを判定する。なお、機種の切替は、切替後機種指定部１３への入力（切替後機種の指定）の有無で判定することが可能である（切替後機種指定ステップ）。

機種の切替が無い場合（ステップＳ２：ＮＯ）には、ステップＳ３へ進む。機種の切替を行なう場合（ステップＳ２：ＹＥＳ）には、ステップＳ４へ進む。

ステップＳ３：
機種の切替がなく切替後機種の指定がされない場合は、ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１は、それまでに実行生産条件記憶部１８に格納されているそれまでの生産条件（ネジ締め本数。図３参照。）に従って、生産設備（ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１）の制御としての処理（締め付けを行ったネジ締め本数のチェック）を継続することとなる（処理ステップ）。また、生産設備（ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１）としての処理をした後、ステップＳ１１へ進む。

なお、本ステップでの切替後生産条件記憶部１５と実行生産条件記憶部１８で記憶される生産条件は、機種切替（機種の変更）がないことから同一の内容となっている（図４参照。）。

ステップＳ４：
切替後機種指定部１３で指定された（切替後機種指定ステップ）切替後機種（例えば、切替前機種Ｘに対して切替後機種Ｙ）を認識する。なお、具体的には、切替有りのモードとした後、切替後機種としての機種Ｙを切替後機種指定部１３で指定（入力）する形態とすることにより、直接切替後機種Ｙを認識することが可能である。なお、このときの入力は、一般的には生産ライン２０の管理者（あるいは作業者ＷＡ（図７参照）など）が生産計画に従って行なうこととなるが、他の生産ラインなどと連携して自動的に実行する形態とすることも可能である。

ステップＳ５：
生産条件送信部１４は、切替後機種指定部１３を介して指定された切替後機種Ｙに関するネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１の生産条件（ネジ締め本数）を生産条件記憶部１２から読み出し、ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１それぞれへ送信する（生産条件送信ステップ）。

ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１それぞれに対応する切替後生産条件記憶部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃは、生産条件送信部１４から送信された切替後機種Ｙの生産条件を適宜記憶（書き込み）する（切替後生産条件記憶ステップ）。なお、切替後生産条件記憶部１５への書き込み制御は、生産条件送信部１４により実行する形態など適宜設定することが可能である。

なお、本ステップでの切替後生産条件記憶部１５と実行生産条件記憶部１８で記憶される生産条件は、機種切替（機種の変更）がされたことから異なる内容となる（図５参照。）。

ステップＳ６：
本実施の形態では、機種切替タイミング通知部１９を適用しないことから、生産設備としてのネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１での機種切替は、作業者（例えば、ネジ締め忘れ防止設備３１に対応する作業者ＷＡ、ネジ締め忘れ防止設備４１に対応する作業者ＷＢ、ネジ締め忘れ防止設備５１に対応する作業者ＷＣ。図７参照。）が実行する態様としてある。したがって、本ステップは、作業者自身が機種切替を実行する場合と実行しない場合とに区分される。

機種切替を実行する場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）には、ステップＳ７へ進む。機種切替を実行しない場合（ステップＳ６：ＮＯ）には、ステップＳ９へ進む。

ステップＳ７：
生産ライン２０の最初の生産工程であるネジ締め忘れ防止設備３１で切替後機種としての機種Ｙの生産を開始する場合、ネジ締め忘れ防止設備３１の作業者ＷＡはネジ締め忘れ防止設備３１の生産条件変更指示部１６Ａから、生産条件（ネジ締め本数）の変更を生産条件変更部１７Ａへ指示する（生産条件変更指示ステップ）。生産条件変更指示部１６Ａからの指示は、トリガ信号の形態で良いことから、例えば押しボタンで構成することができる。

つまり、本実施の形態では、ネジ締め忘れ防止設備３１での機種Ｙの生産開始は、機種Ｙを視認した作業者ＷＡが自ら行なうこととなる。作業を開始する直前に生産対象としての機種Ｙを確認した状態で生産条件を設定することができるので、タイミング良く設定することが可能であり、また、生産条件（ネジ締め本数）の変更を生産条件変更部１７Ａへ単に指示するトリガ信号を発生するだけで良いことから生産条件の設定間違いを生じることは全くない。

ステップＳ８：
生産条件変更指示部１６を介して、生産条件（ネジ締め本数）の変更が指示されると、生産条件変更部１７は切替後生産条件記憶部１５に格納されている切替後機種Ｙに関する生産条件（ネジ締め本数）を読み出し、実行生産条件記憶部１８に書き込む（記憶する）（生産条件変更ステップ）。

したがって、本ステップで切替後生産条件記憶部１５の生産条件は、実行生産条件記憶部１８にも生産条件として記憶されることから、切替後生産条件記憶部１５と実行生産条件記憶部１８の記憶内容は同一となる（図６参照。）。

ステップＳ９：
ネジ締め忘れ防止設備３１は、適用経路３０ｉを介して実行生産条件記憶部１８Ｃに格納されている生産条件（ネジ締め本数）を取得し、取得した生産条件に従って、生産設備としての処理（締め付けを行ったネジ締め本数のチェック）を行なう（処理ステップ）。この構成により、生産条件の設定間違いなど機種の切替に伴う生産ライン２０（生産システム）での問題を確実に解消することが可能となる。つまり、機種切替に伴う不良品の発生を確実に防止することが可能となり、生産ライン２０での機種切替に伴う負担を軽減して生産効率を向上させることが可能となる。

ステップＳ１０：
機種の変更に伴う全生産設備（ネジ締め忘れ防止設備３１に加えてネジ締め忘れ防止設備４１、５１）での生産条件の変更（機種切替）が完了したか否かを判定する。判定は、生産条件変更指示部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃから一連の指示が生産条件変更部１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃに対してなされたことを適宜確認することにより行なうことが可能である。

生産ライン２０に対応する全生産設備（ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１）の生産条件の変更が完了していない場合（ステップＳ１０：ＮＯ）には、ステップＳ６へ戻り、処理を継続する。生産条件の変更が完了している場合（ステップＳ１０：ＹＥＳ）には、ステップＳ１１へ進む。

この構成により、生産ライン２０にある全ての生産設備（ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１）について、ステップＳ６ないしステップＳ９の処理がなされたことを確認することにより、機種の切替に伴う生産条件の変更を機種切替の流れに合わせて、確実にタイミング良く、また、間違いなく簡単に実行することが可能となる。

ステップＳ１１：
生産ライン２０（生産システム２）での生産は終了するか否かを判定する。生産を終了する場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）には、生産条件管理制御システム１、生産ライン２０（生産システム２）での処理を終了し、生産を終了しない場合（ステップＳ１１：ＮＯ）には、ステップＳ２へ戻る。

図３は、図２で示した生産条件管理制御方法および生産方法のステップＳ１に対応して生産条件記憶部が記憶する生産条件の内容例を説明する一覧図表である。

生産条件入力部１１から入力された生産設備（ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１）と機種Ｘ、Ｙ、Ｚに関する生産条件は、生産設備（ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１）と機種との相関を対応させて生産条件記憶部１２に記憶する構成としてある。

例えば、ネジ締め忘れ防止設備３１と機種Ｘ、Ｙ、Ｚの組み合わせでは、ネジ締め本数は機種Ｘ、Ｙ、Ｚそれぞれに対応して１０本、５本、２０本であることを記憶してある。他の組み合わせにおいても同様にそれぞれのネジ締め本数を記憶してある。

なお、生産条件記憶部１２での記憶形態は図３の形式に限るものではない。

図４は、図２で示した生産条件管理制御方法および生産方法のステップＳ３に対応して実行生産条件記憶部と切替後生産条件記憶部が記憶する生産条件の内容例を説明する一覧図表である。

同図表では、実行生産条件記憶部１８Ａが記憶する生産条件を「実行生産条件」とし、切替後生産条件記憶部１５Ａが記憶する生産条件を「切替後生産条件」として示してある（以下同様である。）。なお、実行生産条件記憶部１８Ａおよび切替後生産条件記憶部１５Ａでの記憶形態は図４の形式に限るものではない。

例えば、ネジ締め忘れ防止設備３１に対応する実行生産条件および切替後生産条件のいずれにおいても、処理対象としての機種名は切替前機種としての機種Ｘ、ネジ締め本数は１０本であることが分かる。なお、ネジ締め忘れ防止設備４１、５１に対応する実行生産条件記憶部１８Ｂ、１８Ｃおよび切替後生産条件記憶部１５Ｂ、１５Ｃについても同様にネジ締め本数を記憶してある。

なお、ネジ締め忘れ防止設備３１の場合を例示したが、ネジ締め忘れ防止設備４１、５１についても同様である。

図５は、図２で示した生産条件管理制御方法および生産方法のステップＳ５に対応して実行生産条件記憶部と切替後生産条件記憶部が記憶する生産条件の内容例を説明する一覧図表である。

例えば、ステップＳ５では、切替後生産条件記憶部１５は、生産条件送信部１４から送信された切替後機種Ｙの生産条件を記憶することから、切替後生産条件は変更され、また、実行生産条件は、そのまま維持される。

例えば、ネジ締め忘れ防止設備３１に対応する実行生産条件は、機種名が機種Ｘ、ネジ締め本数が１０本（つまり、図４の状態が維持してある。）であり、切替後生産条件は、機種名が切替後機種としての機種Ｙ、ネジ締め本数が５本（つまり、図４の状態から変更されている。）であることが示される。

ネジ締め忘れ防止設備３１の場合を例示したが、ネジ締め忘れ防止設備４１、５１についても同様である。

図６は、図２で示した生産条件管理制御方法および生産方法のステップＳ８に対応して実行生産条件記憶部と切替後生産条件記憶部が記憶する生産条件の内容例を説明する一覧図表である。

例えば、ステップＳ８では、切替後生産条件記憶部１５の切替後生産条件は、生産条件変更部１７により実行生産条件記憶部１８に書き込まれることから、実行生産条件は切替後生産条件と同一となる。

例えば、ネジ締め忘れ防止設備３１に対応する実行生産条件は、機種名が機種Ｙ、ネジ締め本数が５本に変更され、切替後生産条件と同一となっていることが示される。

ネジ締め忘れ防止設備３１の場合を例示したが、ネジ締め忘れ防止設備４１、５１についても同様である。

図７は、本発明の実施の形態２に係る生産条件管理制御システムおよび生産システムを構成するブロックのレイアウト例を示すブロック図である。

生産システム２が備える生産ライン２０で、機器２１が開始位置２０ｓから投入され、生産ライン２０の流れ方向Ｆに沿って終了地点２０ｅまでの生産ライン２０上を流され、必要な処理を施され、生産工程としての処理がなされる。

生産ライン２０では、開始位置２０ｓから終了位置２０ｅまでの間に、例えば生産設備としてネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１が配置され、ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１による処理を施されて機器２１は生産ライン２０での生産工程を終了する。

生産条件入力部１１、生産条件記憶部１２、生産条件送信部１４は管理室１０に、切替後機種指定部１３は生産ライン２０に、切替後生産条件記憶部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、生産条件変更指示部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、生産条件変更部１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、実行生産条件記憶部１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃはネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１にそれぞれ対応させて設置してあり、それぞれがＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などで構成された適宜の通信手段を介して相互に接続され、生産条件管理制御システム１、生産システム２として機能する構成としてある。

なお、生産条件管理制御システム１、生産システム２は、上述したとおり、いわゆるコンピュータ構成とすることが可能である。コンピュータにあらかじめインストールしてあるコンピュータプログラム（図２で示したフローを実行するコンピュータプログラム）によってコンピュータに内蔵されたＣＰＵ（中央処理装置）が制御手段（制御部）として上述した各部の制御（各ステップ）を実行することができる。なお、コンピュータ構成は通常知られているコンピュータ技術を適用することが可能であるので、詳細な説明は省略する。

なお、コンピュータプログラムは、図７の絵図で示すコンピュータ（例えば、生産条件入力部１１、生産条件送信部１４、生産条件変更部１７など）が備える外部記録装置を介して、記録媒体からインストールすることが可能である。また、記録媒体によらず、ＬＡＮを介してインストールすることも可能である。

つまり、生産条件入力部１１、切替後機種指定部１３、生産条件送信部１４、生産条件変更部１７は、適宜のコンピュータを利用してコンピュータ構成とすることが可能である。コンピュータ構成は、生産設備（ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１）の機能の複雑さ、生産ライン２０の大きさなどを勘案して適宜設計することが可能である。

例えば、生産条件入力部１１、生産条件記憶部１２、生産条件送信部１４を１台の主コンピュータで構成してコンピュータ室としての管理室１０に配置することが可能である。

生産条件記憶部１２、切替後生産条件記憶部１５、実行生産条件記憶部１８は、対応するコンピュータが備える内蔵メモリを適用することも可能であるが、生産条件が複雑であり、大記憶容量を必要とする場合には専用の記憶装置を備えるファイルサーバ、データベースサーバ形式とすることも可能である。

切替後生産条件記憶部１５、生産条件変更指示部１６、生産条件変更部１７、実行生産条件記憶部１８は、生産設備それぞれ（ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１）に対応させた副コンピュータで構成する形態とすることも可能である。

つまり、切替後生産条件記憶部１５Ａと、生産条件変更指示部１６Ａと、生産条件変更部１７Ａと、実行生産条件記憶部１８Ａとを生産設備３０に対応する副コンピュータにより構成して機能させ、切替後生産条件記憶部１５Ｂと、生産条件変更指示部１６Ｂと、生産条件変更部１７Ｂと、実行生産条件記憶部１８Ｂとを生産設備４０に対応する副コンピュータにより構成して機能させ、切替後生産条件記憶部１５Ｃと、生産条件変更指示部１６Ｃと、生産条件変更部１７Ｃと、実行生産条件記憶部１８Ｃとを生産設備Ｃに対応する副コンピュータにより構成して機能させることが可能である。

生産設備（ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１）自体が自動化してある場合には、作業者ＷＡ、ＷＢ、ＷＣの配置を省略することも可能である（他の実施の形態でも同様である。）。

＜実施の形態３＞
実施の形態２では、機種切替タイミング通知部１９を適用しない場合を示したが、本実施の形態に係る生産条件管理制御システム１（生産条件管理制御方法、コンピュータプログラムおよび記録媒体。生産条件管理制御システムを適用した生産システム２および生産方法。）では、機種切替タイミング通知部１９を適用する形態としてある。なお、基本的な構成は、実施の形態１、実施の形態２と同様であるので適宜援用し、また説明を適宜省略する。

図８は、本発明の実施の形態３に係る生産条件管理制御方法および生産方法でのフローを示すフロー図である。基本的なフローは実施の形態２（図２）の場合と同様であるので、適宜説明を省略する。

本実施の形態に係る生産条件管理制御システム１（生産システム２）は、次に示すステップＳ２１ないしステップＳ３１で構成される生産条件管理制御方法（生産方法）を実行することが可能な構成としてある。

本実施の形態では、生産条件変更指示部１６を光学センサーで、機種切替タイミング通知部１９を反射板で構成したものとして説明するが、生産条件変更指示部１６および機種切替タイミング通知部１９に対応する認識手段としてＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ）タグとＲＦＩＤリーダの組み合わせ、バーコードラベルとバーコードリーダの組み合わせなど他の認識方法を使用した場合にも同様の取り扱いを行なうことが可能である。

ステップＳ２１〜ステップＳ２５：
実施の形態２（図２）で説明したステップＳ１〜ステップＳ５と同様であるので説明を省略する。つまり、生産条件入力ステップ、生産条件記憶ステップ、切替後機種指定ステップ、生産条件送信ステップ、切替後生産条件記憶ステップに対応する処理がなされる。なお、ステップＳ２３は、ステップＳ３に対応した処理ステップとしての処理がなされる。

ステップＳ２６：
機種の切替を行なう場合に、切替前機種Ｘと切替後機種Ｙの間に機種切替タイミング通知部１９を設置する。設置は作業者が適宜行なうことが可能であるが、設置装置を設けて自動的に生産ライン２０に配置する形態とすることも可能である。

なお、上述したとおり、機種切替タイミング通知部１９は、投射された光を反射する反射板で構成することにより光学センサーで構成した生産条件変更指示部１６により容易に検出することが可能である。投射光の光源は、生産設備（ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１）に対応する適宜の位置から生産ライン２０に投光する形態とすれば良く、この構成により対応する位置に到達した機種切替タイミング通知部１９からの反射光を容易に発生させることが可能となる。

ステップＳ２７：
機種切替タイミング通知部１９を検知したか否かを判定する。生産ライン２０での処理の進行に伴い、機種切替タイミング通知部１９が、例えばネジ締め忘れ防止設備３１の位置に進んで来ると、ネジ締め忘れ防止設備３１に対応する生産条件変更指示部１６Ａ（光学センサー）が、機種切替タイミング通知部１９（反射板）を検知することとなる（図９参照）。

機種切替タイミング通知部１９を検知した場合（ステップＳ２７：ＹＥＳ）には、ステップＳ２８へ進む。機種切替タイミング通知部１９を検知しない場合（ステップＳ２７：ＮＯ）には、ステップＳ２９へ進む。

ステップＳ２８：
機種切替タイミング通知部１９を検知した生産条件変更指示部１６Ａは、機種の切替に伴う生産条件の変更を生産条件変更部１７Ａへ指示する（生産条件変更指示ステップ）。生産条件変更指示部１６Ａから生産条件の変更を指示された生産条件変更部１７Ａは切替後生産条件記憶部１５Ａに格納されている切替後機種Ｙに関する生産条件（ネジ締め本数）を読み出し、実行生産条件記憶部１８Ａに書き込む（記憶する）（生産条件変更ステップ）。

ステップＳ２９：
ネジ締め忘れ防止設備３１は、実行生産条件記憶部１８Ａに格納されている生産条件（ネジ締め本数）に従って、生産設備としての処理（締め付けを行ったネジ締め本数のチェック）を行なう（処理ステップ）。

ステップＳ３０、Ｓ３１：
実施の形態２（図２）で説明したステップＳ１０、Ｓ１１と同様であるので、説明を省略する。

なお、実施の形態３は実施の形態２と同様の作用効果を生じる。また、機種切替タイミング通知部１９を適用することにより、機種切替に伴う機種の先頭を容易かつ自動的に認識することが可能となることから、実施の形態２に比較してさらに機種切替での作業者の負担を確実に低減し、生産効率を確実に向上することが可能となる。

図９は、本発明の実施の形態３に係る生産条件管理制御システムおよび生産システムを構成するブロックのレイアウト例を示すブロック図である。

本実施の形態に係る生産条件管理制御システム１（生産システム２）は、実施の形態２（図７）の場合と基本的には同様であるので、適宜説明を省略する。

生産システム２が備える生産ライン２０では、機器２１が開始位置２０ｓから投入され、生産ライン２０の流れ方向Ｆに沿って終了地点２０ｅまでの生産ライン２０上を流され、必要な処理を施され、生産工程としての処理がなされる。

生産ライン２０では、開始位置２０ｓから終了位置２０ｅまでの間に、例えば生産設備としてネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１が配置され、ネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１による処理を施されて機器２１は生産ライン２０での生産工程を終了する。

生産条件入力部１１、生産条件記憶部１２、生産条件送信部１４は管理室１０に、切替後機種指定部１３は生産ライン２０に、切替後生産条件記憶部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、生産条件変更指示部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、生産条件変更部１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、実行生産条件記憶部１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃはネジ締め忘れ防止設備３１、４１、５１にそれぞれ対応させて設置してあり、それぞれがＬＡＮなどで構成された適宜の通信手段を介して相互に接続され、生産条件管理制御システム１、生産システム２として機能する構成としてある。

機種切替タイミング通知部１９は、切替前機種Ｘと切替後機種Ｙの間に配置され、機器２１と共に生産ライン２０上を移動する構成としてある。同図では、機種切替タイミング通知部１９がネジ締め忘れ防止設備３１に対応する位置に到達し、生産条件変更指示部１６Ａにより検出される状態を示してある。

本発明の実施の形態１に係る生産条件管理制御システムおよび生産システムを構成するブロックを示すブロック図である。 本発明の実施の形態２に係る生産条件管理制御方法および生産方法でのフローを示すフロー図である。 図２で示した生産条件管理制御方法および生産方法のステップＳ１に対応して生産条件記憶部が記憶する生産条件の内容例を説明する一覧図表である。 図２で示した生産条件管理制御方法および生産方法のステップＳ３に対応して実行生産条件記憶部と切替後生産条件記憶部が記憶する生産条件の内容例を説明する一覧図表である。 図２で示した生産条件管理制御方法および生産方法のステップＳ５に対応して実行生産条件記憶部と切替後生産条件記憶部が記憶する生産条件の内容例を説明する一覧図表である。 図２で示した生産条件管理制御方法および生産方法のステップＳ８に対応して実行生産条件記憶部と切替後生産条件記憶部が記憶する生産条件の内容例を説明する一覧図表である。 本発明の実施の形態２に係る生産条件管理制御システムおよび生産システムを構成するブロックのレイアウト例を示すブロック図である。 本発明の実施の形態３に係る生産条件管理制御方法および生産方法でのフローを示すフロー図である。 本発明の実施の形態３に係る生産条件管理制御システムおよび生産システムを構成するブロックのレイアウト例を示すブロック図である。 従来の生産条件制御システムの生産ラインで機種を切替えて機器を組み立てる状態を示す概念図である。

符号の説明

１ 生産条件管理制御システム
２ 生産システム
１０ 管理室
１１ 生産条件入力部
１２ 生産条件記憶部
１３ 切替後機種指定部
１４ 生産条件送信部
１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ 切替後生産条件記憶部
１６、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ 生産条件変更指示部
１７、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ 生産条件変更部
１８、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ 実行生産条件記憶部
１９ 機種切替タイミング通知部
２０ 生産ライン
２０ｓ 開始位置
２０ｅ 終了位置
２１ 機器
３０、４０、５０ 生産設備
３０ｉ、４０ｉ、５０ｉ 適用経路
３１、４１、５１ ネジ締め忘れ防止設備（生産設備）
Ｆ 流れ方向

Claims (7)

1. 生産対象としての機器の機種を切替えて処理する生産ラインに設けられた複数の生産設備それぞれの生産条件を管理制御する生産条件管理制御システムであって、
   前記生産設備それぞれに対応させた機種ごとの生産条件をあらかじめ入力する生産条件入力部と、
   該生産条件入力部から入力された生産条件を記憶する生産条件記憶部と、
   機種を切替えて次に生産する切替後機種を指定する切替後機種指定部と、
   該切替後機種指定部で指定した前記切替後機種の生産条件を前記生産条件記憶部から読み出して前記生産設備それぞれへ送信する生産条件送信部と、
   前記生産設備それぞれに対応させて前記生産条件送信部から送信された前記切替後機種の生産条件を記憶する切替後生産条件記憶部と、
   前記生産設備それぞれに対応させて機種の切替に伴う生産条件の変更を指示する生産条件変更指示部と、
   前記生産設備それぞれに対応させて前記生産条件変更指示部からの生産条件の変更の指示により前記切替後機種の生産条件を前記切替後生産条件記憶部から読み出して実行生産条件記憶部に記憶させる生産条件変更部と
   を備えることを特徴とする生産条件管理制御システム。
2. 機種の切替に伴う前記切替後機種の先頭を前記生産条件変更指示部へ通知する機種切替タイミング通知部
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の生産条件管理制御システム。
3. 生産対象としての機器の機種を切替えて処理する生産ラインに設けられた複数の生産設備それぞれの生産条件を管理制御する生産条件管理制御方法であって、
   前記生産設備それぞれに対応させた機種ごとの生産条件をあらかじめ入力する生産条件入力ステップと、
   該生産条件入力ステップで入力された生産条件を生産条件記憶部に記憶する生産条件記憶ステップと、
   機種を切替えて次に生産する切替後機種を指定する切替後機種指定ステップと、
   該切替後機種指定ステップで指定した前記切替後機種の生産条件を前記生産条件記憶部から読み出して前記生産設備それぞれへ送信する生産条件送信ステップと、
   前記生産設備それぞれに対応させて前記生産条件送信ステップにより送信された前記切替後機種の生産条件を切替後生産条件記憶部に記憶する切替後生産条件記憶ステップと、
   前記生産設備それぞれに対応させて機種の切替に伴う生産条件の変更を生産条件変更指示部により指示する生産条件変更指示ステップと、
   前記生産設備それぞれに対応させて前記生産条件変更ステップでの生産条件の変更の指示により前記切替後機種の生産条件を前記切替後生産条件記憶部から読み出して実行生産条件記憶部に記憶させる生産条件変更ステップと
   を備えることを特徴とする生産条件管理制御方法。
4. コンピュータに、生産対象としての機器の機種を切替えて処理する生産ラインに設けられた複数の生産設備それぞれの生産条件を管理制御させるコンピュータプログラムであって、
   コンピュータに、前記生産設備それぞれに対応させた機種ごとの生産条件をあらかじめ入力させる生産条件入力ステップと、
   コンピュータに、前記生産条件入力ステップで入力された生産条件を生産条件記憶部に記憶させる生産条件記憶ステップと、
   コンピュータに、機種を切替えて次に生産する切替後機種を指定させる切替後機種指定ステップと、
   コンピュータに、前記切替後機種指定ステップで指定した前記切替後機種の生産条件を前記生産条件記憶部から読み出して前記生産設備それぞれへ送信させる生産条件送信ステップと、
   コンピュータに、前記生産設備それぞれに対応させて前記生産条件送信ステップにより送信された前記切替後機種の生産条件を切替後生産条件記憶部に記憶させる切替後生産条件記憶ステップと、
   コンピュータに、前記生産設備それぞれに対応させて機種の切替に伴う生産条件の変更を生産条件変更指示部により指示させる生産条件変更指示ステップと、
   コンピュータに、前記生産設備それぞれに対応させて前記生産条件変更ステップでの生産条件の変更の指示により前記切替後機種の生産条件を前記切替後生産条件記憶部から読み出して実行生産条件記憶部に記憶させる生産条件変更ステップと
   を実行させることを特徴とするコンピュータプログラム。
5. 請求項４に記載のコンピュータプログラムを格納したことを特徴とする記録媒体。
6. 生産対象としての機器の機種を切替えて処理する生産ラインと、該生産ラインに配置されて機器を処理する複数の生産設備と、機種の切替に伴う前記生産設備それぞれの生産条件の変更を管理制御する生産条件管理制御システムとを備え、前記生産設備は機種の切替に伴って変更された生産条件を適用して機器を処理する生産システムであって、
   前記生産条件管理制御システムは、請求項１または請求項２に記載の生産条件管理制御システムであることを特徴とする生産システム。
7. 生産対象としての機器の機種を切替えて処理する生産ラインと、該生産ラインに配置されて機器を処理する複数の生産設備と、機種の切替に伴う前記生産設備それぞれの生産条件の変更を管理制御する生産条件管理制御システムとを備え、前記生産設備は機種の切替に伴って変更された生産条件を適用して機器を処理する生産方法であって、
   前記生産条件管理制御システムは、請求項１または請求項２に記載の生産条件管理制御システムであることを特徴とする生産方法。

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