JP2007219501A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】様々な透過率及び反射率を有すると共に、両方向に出射する光の量の割合を制御することができ、さらに、黒点や異物による画質不良を防いで、液晶表示装置の信頼性を高めることができる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の液晶表示装置は、ポリオレフィン系の多孔性の高分子樹脂層を有する半透過半反射シートを備える。多孔性の高分子樹脂層は、ポリエチレンまたはポリプロピレンを含むことができ、多孔性の高分子樹脂層は、乾式または湿式の延伸工程により製造可能である。
【選択図】図２

Description

本発明は液晶表示装置に係り、さらに詳しくは、種々の透過率及び反射率を有すると共に、黒点または異物による画質不良を防ぐことのできる半透過半反射シートを有する液晶表示装置に関する。

通常、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ；ＬＣＤ）は、軽量、薄型、低電力駆動、フルカラー、高解像度の具現などの特徴を有することから、近年、その応用範囲が拡大している。現在、液晶表示装置は、パソコン、ノート型パソコン、ＰＤＡ（携帯情報端末）、電話機、ＴＶ、オーディオ／ビデオ機器などにおいて用いられている。液晶表示装置は、マトリックス状に配列されている多数の制御用のスイッチに印加される映像信号により光の透過量が調節されて、液晶表示装置のパネルに所望の画像を表示する。

従来、液晶表示装置は、一方向にのみ画像を表示（ディスプレイ）する場合がほとんどであった。しかしながら、最近には、液晶表示装置が一方向にのみ画像を表示することに留まらず、両方向に同じ画像または異なる画像を表示するための努力及び技術の開発が行われている。

この種の両方向の液晶表示装置を用いたものとして、例えば、デュアルフォルダー型の移動通信端末が挙げられる。図１（ａ）及び図１（ｂ）は、デュアルフォルダー型の移動通信端末を示している。これを参照すると、デュアルフォルダー型の移動通信端末は、フォルダーが開いたときに見られるメイン液晶表示パネル１と、フォルダーが閉じたときに見られるサブ液晶表示パネル２と、を備える。

メイン及びサブ液晶表示パネル１、２は、パネル自体で発光をすることができないため、バックライトユニットなどの光源を必要とする。このために、両方向の液晶表示装置は、メイン画像を表示するためのメイン液晶表示パネルと、メイン液晶表示パネルに光を供給するメインバックライトと、サブ画像を表示するためのサブ液晶表示パネルと、サブ液晶表示パネルに光を供給するサブバックライトと、により構成される。また、メインバックライト及びサブバックライトは、それぞれ光を生成する光源、光路を変えるための導光板、光を反射させるための反射板、光の輝度を高めるための光学フィルム、及びこれらを収納するための筐体を別途に備える。しかし、このような構造を有する両方向の液晶表示装置は、２つのバックライトを製造することを余儀なくされるが故に、製造コストが嵩み、液晶表示装置が全体として厚肉化すると共に、２つの光源を駆動する必要があるために消費電力が増大するという問題点がある。

そこで、近年、単一の光源と単一の導光板を用いて、両方向に光を供給するような構造の液晶表示装置に関する技術が開発されている。このとき、光源及び導光板の片面には半透過半反射シートを形成して、光源からの光を透過及び反射させることにより、メイン液晶表示パネル及びサブ液晶表示パネルに同時に光を供給する。半透過半反射シートの特性上、光の透過量及び反射量、すなわち、メイン液晶表示パネル及びサブ液晶表示パネルに供給される光の量が決定される。近年の両方向のディスプレイ市場の拡大には目を見張るものがあり、これに伴い、現在のところ、一層様々な透過率及び反射率を有する半透過半反射フィルムの開発が望まれている。

従来、半透過半反射シートとしては、発泡処理の施された白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートまたは白色ポリカーボネート（ＰＣ）シートを用いていた。これは、ポリエチレンテレフタレート樹脂またはポリカーボネート樹脂に酸化チタンなどの無機微粒子を含めて発泡処理を施したシートであるが、無機微粒子の内部の黒点や異物、若しくは、高温での発泡処理時にできる黒点や異物が原因となってバックライト不良が起こるという問題点がある。すなわち、液晶表示装置の駆動に際して、黒点や異物が原因となって画面に黒点不良が現れるという問題点がある。

そこで、本発明は上記従来の半透過半反射シートを有する液晶表示装置の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、様々な透過率及び反射率を有すると共に、黒点や異物による画質不良を防いで信頼性を高めることのできる、半透過半反射シートを有する液晶表示装置を提供することにある。

上記目的を達成するためになされた本発明の液晶表示装置は、ポリオレフィン系の多孔性の高分子樹脂層を有する半透過半反射シートを備えることを特徴とする。前記多孔性の高分子樹脂層は、ポリエチレンまたはポリプロピレンを含んでもよく、前記多孔性の高分子樹脂層は、乾式または湿式の延伸工程により製造可能である。
前記多孔性の高分子樹脂層の上に、発泡処理の施された白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層をさらに形成してもよく、あるいは、発泡処理の施された白色ポリカーボネート（ＰＣ）層をさらに形成してもよい。
また、前記多孔性の高分子樹脂層の少なくとも一方の面に密着防止層をさらに形成してもよく、さらに、前記密着防止層は、多数のビーズと、該ビーズを固着するための塗布膜と、を備えてもよい。
また、本発明による液晶表示装置は、光源、前記光源から入射する光を第１の方向に出射するための第１の出射面と、前記第１の方向とは逆方向となる第２の方向に光を出射するための第２の出射面と、を有する導光板、及び前記導光板の前記第２の出射面の上に配設される前記半透過半反射シートを備えることを特徴とする。
さらに、本発明による液晶表示装置は、前記導光板の前記第１の出射面を介して出射する第１の方向の光の輝度特性を高めるための第１の光学シート類、及び前記半透過半反射シートを透過して出射する第２の方向の光の輝度特性を高めるための第２の光学シート類をさらに備えてもよい。
さらにまた、本発明による液晶表示装置は、前記第１の方向側に形成されて第１の画面を表示するための第１の液晶表示パネル、及び前記第２の方向側に形成されて第２の画面を表示するための第２の液晶表示パネルを備えてもよい。

本発明によれば、単一の光源及び導光板を用いて、両方向に光をそれぞれ供給することにより、液晶表示装置の薄肉化及び省力化を図ることが可能になる。さらに、多孔性の高分子樹脂層を有する半透過半反射シートを用いることにより、様々な透過率及び反射率を有すると共に、両方向に出射する光の量の割合を制御することができる。さらにまた、黒点や異物による画質不良を防ぐことにより、液晶表示装置の信頼性を高めることができる。

以下、本発明の液晶表示装置を実施するための最良の形態の具体例を、図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明による液晶表示装置用の半透過半反射シートは、多孔性の高分子樹脂層を有することを特徴とする。高分子樹脂は、その機械的な物性から、シートとしての製造が容易であり、しかも、適切な気孔特性により様々な透過率及び反射率が得られる。これは、乾式及び湿式の延伸工程により製造可能であり、これについては後述する。

半透過半反射シートは、入射する光の一部を反射すると共に、残りの一部を透過する。このために、多孔性の高分子樹脂層の微細多孔は、入射する光を反射するような役割を果たす。これらの微細多孔は、シートの製造時に、すなわち、延伸工程時に開けられるものであり、多孔性の高分子樹脂層に含まれて光を反射する。このため、本発明による半透過半反射シートは、光の反射のための別途の添加物や発泡処理を必要としない。

このように、本発明による半透過半反射シートは、微細多孔により光の一部を反射すると共に、残りの一部を透過する。これらの反射率及び透過率を調節して、両方向に供給される光の量を制御することが可能になる。多孔性の高分子樹脂層を有する半透過半反射シートは、厚さまたは空隙率によって透過率及び反射率を調節することができる。通常、半透過半反射シートが厚くなるに伴い、反射率が上がると共に、透過率は下がる。

本発明による半透過半反射シートは、透明度が高く、しかも、機械的な強度が良好であると共に、加工性に優れている。また、本発明による半透過半反射シートは、光源から出射する光及び熱に対する耐久性が強いポリオレフィン系の樹脂製の多孔性の高分子樹脂層を有する。ポリオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−ペンテン−１、１−ヘキセン、１−オクテン、酢酸ビニール、メタアクリル酸メチル、及びスチレンよりなる群から選ばれるいずれか１種以上の組合せによる結晶性のホモポリマー、２層ポリマーや共重合体、またはこれらの混合物などが挙げられる。好ましくは、ポリエチレンまたはポリプロピレンを用いて多孔性の高分子樹脂層を形成する。

本発明による半透過半反射シートは、その用途に応じて必要となる物性を満たすために、ポリエチレンまたはポリプロピレンを単独で、あるいは、これらを併用して形成することができる。または、多数枚のそれぞれ異なる多孔性の高分子樹脂層を積層して形成したり、既存の発泡処理の施された白色ポリエチレンテレフタレートを一緒に積層して形成したりすることにより、より様々な透過率及び反射率を得ることができる。

図２は、本発明の一実施形態による半透過半反射シートの表面を電子走査顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した結果を示す写真である。これを参照すると、半透過半反射シートには微細多孔が開けられており、この微細多孔を介して光が透過及び反射可能になることが分かる。また、別途の添加物や発泡処理による黒点や異物ができていないことも確認できる。

本発明の一実施形態による半透過半反射シートは、図３に示すように、多孔性の高分子樹脂層１０の片面または両面に密着防止層２０をさらに有することができる。密着防止層２０は、多数のビーズ２１及び塗布膜２２を備える。ビーズ２１は、３〜７μｍの粒径を有する微粒子状に形成されて均一に分布される。塗布膜２２は、透明な熱硬化性または光硬化性の樹脂製のものであり、多孔性の高分子樹脂層１０の片面または両面に薄膜状に形成され、外部より加えられる熱または紫外線により硬化されてビーズ２１を固着する。

この密着防止層２０は、半透過半反射シートを液晶表示装置に採用する場合に、両面に配設されるシートとの密着を防ぐことにより、多数のシートが互いに密着して起こるモアレなどの表示品質不良を防ぐことができる。

このように、多孔性の高分子樹脂層を有する半透過半反射シートを両方向の液晶表示装置に用いる場合、優れた機械的な物性に加えて、微細多孔が得られ、これにより、様々な透過率及び反射率が得られるというメリットがある。さらに、別途の添加物や発泡処理が不要になることから、既存の黒点や異物による画質不良を防ぐことができる。

以下、本発明による液晶表示装置用の半透過半反射シートの製造方法の実施形態について説明する。上述のように、本発明の半透過半反射シートは、乾式または湿式の延伸工程により製造することができる。

図４は、乾式延伸工程による半透過半反射シートの製造方法を示す工程手順図である。
図４を参照すると、先ず、押出機を用いて、所定の高分子から通常の方法により樹脂フィルムを製造し（ステップＳ１０）、こうして製造された樹脂フィルムの結晶化度及び弾性復元率を高めるために、乾燥オーブン中において、高分子の溶融点よりも低温にてアニールを行う（ステップＳ２０）。このアニール処理の行われた樹脂フィルムを、ロールまたはその他の延伸機を用いて、常温以下の第１の温度にて１軸または２軸方向に延伸して、微細亀裂を形成する（ステップＳ３０）。次いで、低温延伸された樹脂フィルムを、ロールまたはその他の延伸機を用いて、第１の温度よりも相対的に高温で且つ高分子の溶融点以下の第２の温度にて１軸または２軸方向に延伸して微細気孔を形成し、ここに機械的な物性を与える（ステップＳ４０）。次に、高温延伸された樹脂フィルムを高分子の溶融点以下の温度下、張力を受けたままで一定の時間をかけて熱固着させ、微細気孔を安定化（ステップＳ５０）させて多孔性の半透過半反射シートを製造する。

このような乾式延伸工程は、高分子結晶の部分を一定の方向に配向させた後、冷延伸により相対的に弱い無定形の部分を破裂させて気孔を形成する方法であり、広幅の樹脂フィルムを製造することが可能であり、生産工程が比較的に簡単であるほか、純粋な高分子のみを用いることから、製造工程が、溶媒汚染などの問題が全くない清浄な工程であるという長所がある。

図５は、湿式延伸工程による半透過半反射シートの製造方法を示す工程手順図である。
図５を参照すると、先ず、所定の高分子と溶媒を溶融混錬する（ステップＳ６０）。ここで、溶媒としては、高分子を十分に溶解可能なものを用いる。例えば、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、流動パラフィンなどの脂肪族または脂環族の炭化水素が使用できる。また、高分子は、高分子と溶媒の混合物に対して１０〜５０重量％含まれることが好ましい。高分子の含量が１０重量％未満であれば、フィルムの製造に際して膨潤とネックインが発生して成形性が低下すると共に、溶媒の除去に長時間がかかって生産性が低下するという問題点がある。これに対し、高分子の含量が５０重量％を超える場合には、空隙率が低下するという問題点がある。高分子と溶媒の混合物を押出及び冷却してゲルフィルムを製造する（ステップＳ７０）。また、ゲルフィルムに対して逐次２軸延伸または同時２軸延伸を行うか、あるいは、逐次２軸延伸及び同時２軸延伸を順次に行う（ステップＳ８０）。次いで、延伸されたフィルムの溶媒を除去し（ステップＳ９０）、乾燥及び熱固着（ステップＳ１００）を行い、多孔性の半透過半反射シートを製造する。

このような湿式延伸工程によれば、気孔径及び気孔の形状を均一に調節することができ、高分子の組成を変えたり、溶媒量または溶媒除去率などを改善したりして空隙率及び物性を制御することができる。

本発明による半透過半反射シートの製造方法は、上述の工程に何ら限定されるものではなく、要求される最終的な物性に応じて一部の段階を省略または追加することができ、あるいは、上記段階の手順を変えてもよい。

こうして製造された半透過半反射シートは、延伸工程時に形成される微細多孔により様々な透過率及び反射率が得られ、光の反射のための別途の添加物が不要になる他、発泡処理を省略することが可能になるという利点がある。これにより、黒点や異物の発生を防いで、これによる画質不良を低減することができる。

以下、本発明による液晶表示装置について詳細に説明する。
図６は、本発明の一実施形態による半透過半反射シートを有する両方向のバックライトアセンブリーを説明するための概略断面図である。
図６に示すように、両方向のバックライトアセンブリーは、光を生成する光源１１０、光路を変えるための導光板１２０、及び導光板１２０から両方向に光を透過及び反射する半透過半反射シート１００を備える。また、光の拡散及び輝度の向上のために、第１及び第２の光学シート類１３０、１５０をさらに備え、それらの外側に第１及び第２の液晶表示パネル１４０、１６０が形成される。

光源１１０は、導光板１２０の一方の面に配設され、外部より加えられる駆動電圧によって光を生成する。この実施形態においては、光源１１０として、少なくとも１以上の発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を備える。しかし、光源１１０はこれに限定されるものではなく、長い円筒状を有する冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ Ｌａｍｐ）を用いることもできる。

導光板１２０は、光源１１０から入射する光の経路を変えて両方向に出射する。光の両方向の出射のために、導光板１２０は、光源１１０から入射する光を第１の方向に出射するための第１の出射面、及び光源１１０から入射する光を第２の方向に出射するための第２の出射面を備える。例えば、図に示したように、第１の方向とは、第１の液晶表示パネル１４０が形成されている方向であり、第２の方向とは、第１の方向とは逆方向である。また、第２の出射面は、第１の出射面に平行に形成可能である。さらに、導光板１２０は、第１または第２の出射面に形成されて、第１または第２の出射面に達する光を散乱反射するための反射パターンをさらに有することができる。また、導光板１２０の第２の出射面には、プリズムパターンをさらに有してもよい。

半透過半反射シート１００は、導光板１２０の第２の出射面側に形成される。半透過半反射シート１００は、第２の出射面を介して出射する光の一部を反射すると共に、残りの一部を透過する。このために、多孔性の高分子樹脂層を有する半透過半反射シート１００を用い、多孔性の高分子樹脂層に形成されている微細多孔により種々の透過率及び反射率を得ることができる。また、多孔性の高分子樹脂層を有する半透過半反射シート１００は、別途の添加物や発泡処理を必要としないため、既存の黒点や異物による画質不良を防ぐことができる。多孔性の高分子樹脂層は、ポリエチレンまたはポリプロピレンを単独で、またはこれらを併用して形成することができる。

半透過半反射シート１００は、多数枚のそれぞれ異なる多孔性の高分子樹脂層を積層して形成するか、あるいは、既存の発泡処理の施された白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層または白色ポリカーボネート（ＰＣ）層を一緒に積層して形成する。

また、半透過半反射シート１００は、その片面または両面に密着防止層をさらに備えてもよい。すなわち、均一に分布している多数のビーズとこれを固着する塗布膜を備えて、半透過半反射シート１００と導光板１２０または第２の光学シート類１５０との密着を防止する。これにより、多数のシートが互いに密着して起こるモアレなどの表示品質不良を防ぐことができる。

第１の光学シート類１３０は、導光板１２０の第１の出射面の上に配設され、第１の出射面を介して第１の方向に出射する光の輝度特性を高める役割を果たす。すなわち、第１の方向に出射する光の輝度均一性と正面輝度を高めるために、第１の光学シート類１３０は、光を拡散させるための拡散シートまたは光を集光するための１枚以上のプリズムシートを備えることができる。

第２の光学シート類１５０は、導光板１２０における第２の出射面の上に配設され、第２の出射面を介して第２の方向に出射する光のうち、半透過半反射シート１００を透過した光の輝度特性を高める役割を果たす。すなわち、第２の方向に出射する光の輝度均一性と正面輝度を高めるために、第２の光学シート類１５０は、光を拡散させるための拡散シートまたは光を集光するための１枚以上のプリズムシートを有することができる。

第２の光学シート類１５０は、第２の出射面及び半透過半反射シート１００とほとんど同じ表面積を有するように形成可能であるが、ユーザーが希望するサイズ及び位置に応じて種々に変更可能である。このとき、第２の光学シート類１５０は、第２の光学シート類１５０を透過した光を用いて画像を表示する第２の液晶表示パネル１６０に見合うサイズを有することが好ましい。

第１の液晶表示パネル１４０は、第１の光学シート類１３０を通過した光を用いて画像を表示し、第２の液晶表示パネル１６０は、第２の光学シート類１５０を通過した光を用いて画像を表示する。

第１及び第２の液晶表示パネル１４０、１６０は、複数のカラーフィルターが設けられる上部基板、複数の薄膜トランジスターが設けられて上部基板と向かい合うように結合される下部基板、及び、シーラントを介して結合された上部基板と下部基板との間に封入された液晶を備える。画像表示の原理を述べると下記の通りである。すなわち、バックライトアセンブリーから発せられた白色光を液晶セルに通過させて、下部基板に形成されている薄膜トランジスターを駆動して液晶を配向させることにより、光の透過率を調節した後、隣設する赤色、緑色、青色のカラーフィルターを透過させて画像を表示する。

このように、両方向のバックライトアセンブリーは、単一の光源と単一の導光板及び半透過半反射シートを用いて両方向にそれぞれ光を出射する。このため、単一の光源を用いて両方向にそれぞれ光を供給することにより、両方向のバックライトアセンブリーの薄肉化及び省電力化を図ることが可能になる。さらに、本発明は、多孔性の高分子樹脂層を有する半透過半反射シートを用いることにより、種々の透過率及び反射率を有すると共に、黒点や異物による画質不良を防ぐことができる。

図７は、本発明の一実施形態による両方向の液晶表示装置を示す分解斜視図である。
図７に示すように、両方向の液晶表示装置は、メイン液晶表示パネル１３００、サブ液晶表示パネル２４００、及び両方向のバックライトアセンブリー３０００を備える。

両方向のバックライトアセンブリー３０００は、光を生成する光源１０２０、光路を変えるための導光板１０００、及び半透過半反射シート１０５０を備える。また、第１の光学シート類１２００及び第２の光学シート類２２００をさらに備えてもよい。なお、ここでは、これについての具体的な説明は重複するために省略する。

メイン液晶表示パネル１３００は、導光板１０００における第１の出射面１０１０ａの上に設けられる。このメイン液晶表示パネル１３００は、導光板１０００における第１の出射面１０１０ａに出射して第１の光学シート類１２００を通過した第１の方向の光が供給されて、情報が含まれているメイン画面を表示する。

サブ液晶表示パネル２４００は、導光板１０００における第２の出射面１０１０ｂに設けられる。このサブ液晶表示パネル２４００は、導光板１０００における第２の出射面１０１０ｂから出射して半透過半反射シート１０５０を透過した後、第２の光学シート類２２００を通過した第２の方向の光が供給されて、情報が含まれているサブ画面を表示する。

一方、メイン液晶表示パネル１３００とサブ液晶表示パネル２４００と導光板１０００との間には、第１及び第２の光学シート類１２００、２２００がそれぞれ設けられる。また、第１の光学シート類１２００及びメイン液晶表示パネル１３００は、メインモールドフレーム１１００に収納され、上記の構成要素と導光板１０００、半透過半反射シート１０５０は、下シャーシ４００に収納される。さらに、第２の光学シート類２２００及びサブ液晶表示パネル２４００は、サブモールドフレーム２３００に収納される。

また、メイン液晶表示パネル１３００が両方向のバックライトアセンブリーから離脱することを防ぐためのメインシャーシ１４００と、サブ液晶表示パネル２４００が両方向のバックライトアセンブリーから離脱することを防ぐためのサブシャーシ２５００と、をさらに備えてもよい。

メイン液晶表示パネル１３００のディスプレイ面積とサブ液晶表示パネル２４００のディスプレイ面積は同一に設定可能であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、メイン液晶表示パネル１３００のディスプレイ面積及びサブ液晶表示パネル２４００のディスプレイ面積が互いに異なってもよい。本発明の実施形態においては、メイン液晶表示パネル１３００のディスプレイ面積がサブ液晶表示パネル２４００のディスプレイ面積よりも広く設定される。

このような構造を有する両方向の液晶表示装置は、単一の光源を用いて両方向にそれぞれ光を供給することにより、液晶表示装置の薄肉化及び省電力化を図ることが可能になる。

さらに、本発明は、多孔性の高分子樹脂層を有する半透過半反射シートを用いることにより、様々な透過率及び反射率を有すると共に、両方向に出射する光の量の割合を制御することができる。例えば、メイン液晶表示パネルとサブ液晶表示パネルの輝度の割合を７０：３０に制御するために、半透過半反射シートの反射率を６０〜９０％に、または、透過率を１０〜４０％に調節することができる。すなわち、半透過半反射シートは、第１の方向及び第２の方向に出射する光のうち、６０〜９０％の光を第１の方向に出射すると共に、１０〜４０％の光を第２の方向に出射する。このため、メイン液晶表示パネルに供給される光の量が出射光の全体の６０〜９０％の範囲であるため、メイン液晶表示パネルの輝度を相対的に高めることが可能になる。また、サブ液晶表示パネルに供給される光の量が全体の出射光の１０〜４０％の範囲となるため、光の供給手段を全く形成しない場合に比較してサブ液晶表示パネルの輝度を高めることができ、小型の補助液晶表示パネルとして用いる場合には光量の絶対量が少なくても済むことから、１０〜４０％の光量をもっても十分な輝度を実現することが可能になる。

さらに、本発明の半透過半反射シートは、製造時に黒点や異物を発生しないことから、これによる画質不良を防いで信頼性を高めることができるという利点がある。
以下、本発明を、実施例を挙げて一層具体的に説明する。

［比較例］
メイン液晶表示パネル、サブ液晶表示パネル、及び両方向のバックライトアセンブリーを備える２．２２インチの両方向の液晶表示装置を製作する。両方向のバックライトアセンブリーは、６個のＬＥＤを用いた光源、導光板、及び半透過半反射シートを備え、半透過半反射シートとして、発泡処理の施された白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートを用いた。

［実施例１］
メイン液晶表示パネル、サブ液晶表示パネル、及び両方向のバックライトアセンブリーを有する２．２２インチの両方向の液晶表示装置を製作する。両方向のバックライトアセンブリーは、６個のＬＥＤを用いた光源、導光板、及び半透過半反射シートを備え、半透過半反射シートとして、多孔性のポリオレフィン系の樹脂層を有する半透過半反射シートを用いた。

［実施例２］
メイン液晶表示パネル、サブ液晶表示パネル、及び両方向のバックライトアセンブリーを有する２．２２インチの両方向の液晶表示装置を製作する。両方向のバックライトアセンブリーは、６個のＬＥＤを用いた光源、導光板、及び半透過半反射シートを備え、半透過半反射シートとして、多孔性のポリオレフィン系の樹脂層を有する半透過半反射シートと、発泡処理の施された白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートと、を積層して用いた。

比較例、実施例１及び実施例２においては、半透過半反射シートを除いては、全ての構成要素を同一に製作して、これによる特性を比較している。
下記表１は、比較例、実施例１及び実施例２の輝度特性の比較結果を示すものである。
表１から明らかなように、本発明による実施例１及び実施例２の場合、比較例に比べて相対的に、全体としての輝度特性に優れている。

下記表２は、１００個のサンプルを用いて、比較例及び実施例１による両方向の液晶表示装置の駆動時における画質不良を測定した結果を示すものである。
表２から明らかなように、本発明による実施例１の場合、比較例に比較して相対的に外観不良率が低い。ここで、比較例においては、発泡処理の施された白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に付加される無機微粒子の黒点や異物、または高温での発泡処理時にできる黒点や異物が原因となって画面に黒点不良が現れる。これに対し、本発明による実施例１は、相対的に低い外観不良率を示すと共に、黒点不良が認められない。このように、本発明は、多孔性の高分子樹脂層を有する半透過半反射シートを用いることにより、別途の添加物や発泡処理が不要になることから、黒点や異物ができる場合がなく、しかも、これによる黒点不良も防ぐことができる。

以上、本発明による液晶表示装置について説明したが、これは単なる例示的なものに過ぎず、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特許請求の範囲に記載された範囲内で、本発明の要旨を逸脱することなく、この技術分野における通常の知識を持った者であれば誰でも種々の変更実施を行うことができる。

（ａ）及び（ｂ）は、デュアルフォルダー型の移動通信端末を示す斜視図である。 本発明の一実施形態による半透過半反射シートの表面を観察して示すＳＥＭ写真である。 本発明の一実施形態による半透過半反射シートを示す断面図である。 乾式延伸工程による半透過半反射シートの製造方法を示す工程手順図である。 湿式延伸工程による半透過半反射シートの製造方法を示す工程手順図である。 本発明の一実施形態による半透過半反射シートを有する両方向のバックライトアセンブリーを説明するための概略断面図である。 本発明の一実施形態による両方向の液晶表示装置を示す分解斜視図である。

符号の説明

１、１３００ メイン液晶表示パネル
２、２４００ サブ液晶表示パネル
１０ 多孔性の高分子樹脂層
２０ 密着防止層
２１ ビーズ
２２ 塗布膜
１００、１０５０ 半透過半反射シート
１１０、１０２０ 光源
１２０、１０００ 導光板
１３０、１２００ 第１の光学シート類
１５０、２２００ 第２の光学シート類
１４０ 第１の液晶表示パネル
１６０ 第２の液晶表示パネル
１０１０ａ 第１の出射面
１０１０ｂ 第２の出射面
１１００ メインモールドフレーム
１４００ メインシャーシ
２３００ サブモールドフレーム
２５００ サブシャーシ
３０００ バックライトアセンブリー

Claims (10)

1. ポリオレフィン系の多孔性の高分子樹脂層を有する半透過半反射シートを備えることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記多孔性の高分子樹脂層は、ポリエチレンまたはポリプロピレンを含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記多孔性の高分子樹脂層は、乾式または湿式の延伸工程により製造されることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 前記多孔性の高分子樹脂層の上に、発泡処理の施された白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層をさらに有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の液晶表示装置。
5. 前記多孔性の高分子樹脂層の上に、発泡処理の施された白色ポリカーボネート（ＰＣ）層をさらに有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の液晶表示装置。
6. 前記多孔性の高分子樹脂層の少なくとも一方の面に密着防止層をさらに有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の液晶表示装置。
7. 前記密着防止層は、多数のビーズと、該ビーズを固着するための塗布膜と、を備えることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
8. 光源と、
   前記光源から入射する光を第１の方向に出射するための第１の出射面と、該第１の方向とは逆方向となる第２の方向に光を出射するための第２の出射面と、を有する導光板と、
   前記導光板における前記第２の出射面の上に配設される前記半透過半反射シートと、を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の液晶表示装置。
9. 前記導光板における前記第１の出射面を介して出射する第１の方向の光の輝度特性を高めるための第１の光学シート類と、
   前記半透過半反射シートを透過して出射する第２の方向の光の輝度特性を高めるための第２の光学シート類と、をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
10. 前記第１の方向側に形成されて第１の画面を表示するための第１の液晶表示パネルと、
    前記第２の方向側に形成されて第２の画面を表示するための第２の液晶表示パネルと、を備えることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。