JP2007216967A

JP2007216967A - 鶏卵包装用容器とその製造方法

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Publication number: JP2007216967A
Application number: JP2006035995A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Kamo; 守加茂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-02-14
Filing date: 2006-02-14
Publication date: 2007-08-30

Abstract

【課題】包装作業工程中に鶏卵のサイズ規格に対応する色彩標識や商品情報、広告等のための彩色部を施す作業経費を省いて、生産価格の低減を図る目的で、色彩標識及び彩色部各相当部分に前もって着色部を形成した合成樹脂シートを使用することで、安価な鶏卵包装用容器を製造し且つ提供すること。
【解決手段】合成樹脂シート素材を膨出成形させた、収容鶏卵用個別凹部１１を備えた容器本体１と折り曲げ部３を介して該容器本体１と一連に形成される蓋体２とからなる容器であって、成型用の合成樹脂シート素材の製造時に、収容された鶏卵の大きさを表示する色彩標識１３を含む商品情報、広告等のための彩色部１５が前もって形成されている合成樹脂シート素材５を使用して、所定形状に整形加工された鶏卵包装用容器と、該容器の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般に知られている合成樹脂製のシート素材を膨出成形させてなる鶏卵容器に関するもので、容器に美観を呈する色彩や図柄を形成して市場で商品価値を訴えると共に、収容される鶏卵の大きさ即ち卵重の規格に対応して識別用として所定の色彩標識も表示されている鶏卵包装用容器と、その製造方法に関するものである。

かかる合成樹脂シート素材を膨出成形させてなる鶏卵包装用容器は、周知の如く容器本体と蓋体とが折り曲げ部を介して一連として形成され、容器本体及び蓋体には鶏卵をガタツキなく保持するための鶏卵の外形に沿った収納凹部が形成され、同時に容器の補強のための大小のリブや凹凸が前記収納凹部の壁面や上下面等に設けられている。所定数の収納凹部が纏めて設けられている部位の周囲には、容器本体、蓋体共に周縁鍔部が形成されて、包装工程に於いて折り曲げ部で折り曲げて容器本体の上に蓋体を覆い被せ、容器本体の周縁鍔部と蓋体の周縁鍔部とを当接させて閉蓋し、テープ又は溶接等の手段で封止する。包装工程では封止の前後で名称、生産者、商品の特徴の宣伝、賞味期限、卵重即ち大きさの規格、等の諸情報規格を表示したラベルを封入したり、蓋体に貼着したりするが（特許文献１）、特に卵重については流通時の便宜上LL,L,M等の規格に対応して、包装容器の一部分、即ち容器の周縁鍔部又は折り曲げ部に色彩標識を施して流通させている。その他鶏卵に関する商品情報については、シート素材に文字図柄を印刷した合成樹脂フィルムを重合接着する手段によって得ていた（特許文献２）。
特開平２００４−７５１８２号公報特公平７−１０６７４３号公報

上述した従来の鶏卵包装用容器に於ける、卵重に対して制定された色彩標識は、通常、容器本体と蓋体との境界部である折り曲げ部に線状に表示されているものが一般的で、容器の完成後に手書き又は印刷によって施されているが、この手段では包装工程で表示のための作業が一工程増加し、製造経費がかさむとともに、成型後の凹凸に富んだ容器に手書き又は印刷によって色彩標識を施すのは容易ではなく、生産性の観点から非効率的であるという欠点があった。又、商品情報や外観装飾等商品価値を向上させる色彩広告をシートの重合で実施することは、複合層となった高価なシート素材を必要とする一方、表示ラベルを封入したり蓋体に貼着する手段は、ラベル等の別部品代と別途貼着工程を必要とし、それらの費用が尚一層商品全体の製造経費を増大させているという解決すべき課題を有していた。

そこで、本発明は、成形して鶏卵包装用容器とする前段階の合成樹脂シート素材の状態の時に、成形後に所定の彩色部が形成されるようなシート上の相当部位に、前もって所定の彩色部となる着色部を施しておくことで、包装時に着色や広告装飾、表示のための余分の工程を無くし、生産経費を節減して安価でありながら美麗で訴追力が大きく且つ商品価値の高い鶏卵を供給するとともに、閉蓋状態において容器内部の視認を妨げることなく鶏卵の状態を確認することができる鶏卵包装用容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明について実施例を示す図面と共通の符号を用いて説明すると、本発明の鶏卵包装用容器は、合成樹脂シート素材を膨出成形させた、鶏卵収容用個別凹部１１を備えた容器本体１と、折り曲げ部３を介して該容器本体１と一連に形成されている収容鶏卵の上部を覆う凹部２１を備えた蓋体２とからなる鶏卵包装用容器であって、容器本体１の鶏卵収容用個別凹部１１の少なくとも底部を除く容器全体の一部又は全部に、彩色部１５が形成されている構成である。

又、本発明の鶏卵包装用容器の製造方法は、収容された鶏卵の規格や商品情報、外観装飾等を表示する彩色部１５が、容器本体１の鶏卵収容用個別凹部１１の少なくとも底部を除く容器全体の一部又は全部に形成されている鶏卵包装用容器の製造方法であって、容器成型後に所定の彩色部１５となるシート上の相当部位に所要印刷を施す印刷工程Dと、該合成樹脂シート素材５に所定形状の容器本体１と蓋体２とが一組となった鶏卵包装用容器相当部５１を連続形成するシート成型工程Bと、シート成型後のシート５´から前記鶏卵包装用容器相当部５１を切断分離して鶏卵包装用容器Pcを得る外形切断工程Cとからなる構成である。

以上の説明から既に明らかなように、本発明の鶏卵包装用容器は、容器本体の鶏卵収容用個別凹部の少なくとも底部は透明となっているので、収容された鶏卵が万一破損した場合でも確実に不良品を見つけだして的確な処置を施すことが可能である。また、従来の無色の無味乾燥な鶏卵容器とは異なって、全体として安価で且つ訴追力を高め、商品価値の高い鶏卵の流通に大きく寄与して消費者の購買意欲を大いに高めることが出来る。また、該容器の製造にあたっては、該合成樹脂シート素材の製造時に、成型後に彩色部となるべきシート素材の表面に所要印刷を施して製造することができ、また、大面積のシート素材から一度に多数の開蓋状態の鶏卵包装用容器を製造することができるので、鶏卵包装用容器一枚あたりの製造価格の上昇分は僅少であり、従来の容器成型後の別部材のシール貼り付けや封入作業等にかかっていた経費と比較して殆ど無視し得る程度であって、極めて低コストで所望する鶏卵規格を表す色彩標識並びに、デザイン感覚の優れた色彩や図柄を施した鶏卵包装用容器とすることができる。

また、本発明の鶏卵包装用容器の製造方法によると、合成樹脂シート素材の製造時に、成型後に彩色部となるべきシート素材の表面に所要印刷を施す構成であるので、シート素材の価格上昇は従来と比較して微少であり、また、大面積のシート素材から一度に多数の開蓋状態の鶏卵包装用容器を製造する構成であるので、鶏卵包装用容器一枚あたりの製造価格の上昇分は僅少であり、従来の容器成型後の別部材のシール貼り付けや封入作業等にかかっていた経費と比較して殆ど無視し得る程度であって、極めて低コストで所望する鶏卵規格を表す色彩標識並びに、デザイン感覚の優れた色彩や図柄を有する鶏卵包装用容器を提供し得る効果を有する。また、該製造方法によって製造された鶏卵包装用容器は、容器本体の鶏卵収容用個別凹部の少なくとも底部は透明となるように構成することができるので、収容された鶏卵が万一破損した場合でも確実に不良品を見つけだして的確な処置を施すことが可能であり、また、従来の無色の無味乾燥な鶏卵容器とは異なって、全体として安価で且つ訴追力を高め、商品価値の高い鶏卵の流通に大きく寄与して消費者の購買意欲を大いに高めることができる。

本発明を実施するに当たって、原料樹脂はいかなる種類の合成樹脂であってもよいが、通常一般に大量に使用され、且つ無公害であるＰＥＴ，ＰＣ，ＰＳ等が適している。鶏卵包装用容器の形態は、収容鶏卵用個別凹部１１が形成されている容器本体１と、収容鶏卵の上部を覆う凹部２１が形成されている蓋体２とが折り曲げ部3によって連結されて、複数個の鶏卵を収容する容器を構成する。この鶏卵包装用容器の製造工程は、一般的なシート用の押し出し成型機によって合成樹脂シート素材５を得る押し出し成型工程Ａと、所望する外観の着色を行う合成樹脂シート素材５の印刷工程Ｄと、該合成樹脂シート素材５を開蓋状態の鶏卵包装用容器が密に連続成型された状態のシート５’とするシート成型工程Ｂと、該シート５’から独立した容器とする外形切断工程Ｃとからなる。図１に於ける押し出し成型機は、説明のための模式図であるから押し出し成型機の本体部分は省略され、押し出し幅も狭く、ノズルＮの部分のみが示されている。シート状に押し出された樹脂は印刷工程Ｄを経て所定部分に帯状並びにデザインを基に彩色された着色部５２と透明部５３とが形成された合成樹脂シート素材５となる。この工程での印刷手段は、一般的なローラー転写、スクリーン印刷等、通常の印刷方法を採用すればよい。図３は、製造直後でシート成型前の合成樹脂シート素材５の一部を拡大した斜視図である。同図においては、容器完成後に卵重の規格や商品情報、広告デザイン部分等となる彩色部１５が着色部５２として表現されている。彩色部１５が容器本体１の底部を除いて施され、該底部が透明なままで残されているのは、収容された鶏卵が万一収容後に破損した場合、その事故を容易に発見し、的確な処置をとることを可能とするためである。印刷手段により彩色部１５を形成することは印刷パターンに変化を持たせ、込み入った装飾用のデザインとすることが可能であり、極めて有利である。又、この印刷による着色部５２には、更にその表面にリサイクル品でない新品のＰＥＴ又はＰＣの薄層を形成被覆してもよい。

次いで、この合成樹脂シート素材５は、シート成型工程Ｂに於いて、図４に仮想線で示すように鶏卵包装用容器相当部５１が周縁鍔部１２，２２及び折り曲げ部３を含めて密に連続して形成されてシート５’となる。この場合のシート成型はバキューム成型であってもブロー成型であってもよい。次いでシート５’は外形切断工程Ｃで、図５に示すように鶏卵包装用容器相当部５１と周縁鍔部１２，２２と共に所定の形状に打ち抜かれて、鶏卵包装用容器Ｐｃとなる。図６にこの製造方法により製造された鶏卵包装用容器を開蓋状態で示す。同図に示す鶏卵包装用容器には、商品情報や広告デザイン部分等となる彩色部１５のうち、卵重に関して流通時の便宜上LL,L,M等の規格に対応する表示を特に色彩標識１３として別符号を付して記載されている。

上記で説明した図面では、合成樹脂シート素材５には鶏卵包装用容器相当部５１が横方向２列に形成され、縦方向に連続して成型されるので、合成樹脂シート素材５の幅は横方向の列数に合わせて狭く、容器成形後に収容鶏卵用個別凹部１１の底部に相当する部位を透明部５３として、着色部５２はそれ以外の鶏卵包装用容器相当部５１に施されている。又、実際の量産時には合成樹脂シート素材５の幅をもっと広くし、横方向の列数も多くして生産性を高めるための工夫が成されていることは言うまでもない。

製造された鶏卵包装用容器は、鶏卵を収容して閉蓋した状態では図７に示すように折り曲げ部３の反対側の周縁鍔部が色彩標識１３となっている最も一般的な形状を有するが、合成樹脂シート素材５の印刷工程に於いて、容器成型後に折り曲げ部３となる位置に着色部５２を形成することにより折り曲げ部３の部位を色彩標識１３とすることも出来る。又、同図では蓋体２の全表面が彩色部１５となっている。着色部５２を表面印刷法により施した場合には任意の部位を彩色部１５（色彩標識１３）とすることができると共に、先述のごとく夫々の部位の印刷パターンに変化を持たせ、込み入ったデザインとすることが可能である。

以下本発明の詳細を図に示した実施例に基づき説明する。図１乃至図７は本発明の第１実施例の鶏卵包装用容器及びその製造方法を説明するための図であって、図１，図２は鶏卵包装用容器及びその製造方法を説明するための総括的な概略模式図、図３は印刷工程後の合成樹脂シートを示す拡大斜視図、図４はシート成型工程後のシートの状態を示す拡大斜視図、図５は外形切断工程中のシートと鶏卵包装用容器との状態を示す拡大斜視図、図６は鶏卵包装用容器の開蓋状態の参考斜視図、図７は閉蓋状態の参考斜視図である。

図１，図２に第１実施例の鶏卵包装用容器の製造方法の全体像を概略模式図で示す。Ａは押し出し成型機であって、図は説明のための模式図であるから本体部分は省略され、押し出し幅も狭く、ノズルＮの部分のみが示されている。ノズルＮからは透明な原料樹脂が押し出される。押し出されたシート状の樹脂は印刷工程Ｄで容器本体１の収容鶏卵用個別凹部１１の底部に相当する部位を透明部５３として残し、他の必要な部位に所定の着色部５２が形成された合成樹脂シート素材５となる。図３にこの状態のシート素材の一部を拡大して示す。

次いで、この合成樹脂シート素材５は、シート成型工程Ｂで、図４に示すように鶏卵包装用容器相当部５１が周縁鍔部１２，２２及び折り曲げ部３を含めて密に連続して形成されてシート５’となる。そして、シート５’は次の外形切断工程Ｃで、図５に示すように鶏卵包装用容器相当部５１及び周縁鍔部１２，２２並びに折り曲げ部３と共に所定の形状に打ち抜かれて、鶏卵包装用容器Ｐｃとなる。

図６にこの製造方法により製造された鶏卵包装用容器Ｐｃを開蓋状態で拡大して示す。形状は１０個の鶏卵を５列２段に配列収容する容器であって、容器本体１と蓋体２とからなり、容器本体１には収容鶏卵用個別凹部１１と周縁鍔部１２とが形成され、蓋体２には収容鶏卵の上部を覆う凹部２１と周縁鍔部２２とが形成されている。容器本体１の折り曲げ部３と反対側の周縁鍔部１２には色彩標識１３が形成されている。色彩標識１３の色は収容する卵重規格即ち鶏卵サイズにより決定されており、この第１実施例では鶏卵サイズがＬ寸に対応して橙色であるが、サイズに対応して決定すれば良く、サイズがＬＬ寸の場合はピンク、Ｌ寸の場合は橙、Ｍ寸の場合は緑、寸法不揃いの場合は黄と制定されている。

図７に閉蓋状態の外観を示す。表面印刷法による着色の配色やデザインに対する自由度が大きいことを利用して、容器本体１の収容鶏卵用個別凹部１１の底部に近い部分のみを透明部１４として残し、蓋体２の外表面が彩色部１５となっている。卵重の規格表示は、容器本体１の折り曲げ部３と反対側の周縁鍔部１２に特に色彩標識１３として表示され、本実施例では橙である。色彩標識１３以外の周縁鍔部１２と周縁鍔部２２及び折り曲げ部３は黒である。蓋体２の天面等には適当な模様、表示等が施される。

図８、図９は本発明の第２実施例を説明するための図であって、図８はシート成型以前の合成樹脂シート素材５の状態を示し、図９は閉蓋状態の外観を示す。本実施例は蓋体２の全表面が透明なままで残されている。又、図示はされていないが、蓋体２の彩色部１５がその一部、例えば天面のみ、又は、側面のみのもの、或いは適当に入り交じった形状やデザインされた模様を形成したものとなっている実施態様の容器も存在することは言うまでもない。

以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう構成要件を備え、本発明にいう目的を達成し、前項に記載した効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。

本発明の鶏卵包装用容器は、製造価格は従来の鶏卵包装用容器と殆ど同等に安価であり、包装工程に於いて色彩標識や外観装飾表示のための余分の工程を無くすることが出来るので、全体としての鶏卵の生産経費節減に大きく寄与すると共に、斬新な容器のデザインにより顧客の印象をとらえ、購買意欲を高めることが出来る。従って、従来の鶏卵包装容器に代えて使用される可能性はきわめて高い。

第１実施例の鶏卵包装用容器の製造方法の前半部を説明するための概略模式図。同実施例の鶏卵包装用容器の製造方法の後半部を説明するための概略模式図。同実施例に於ける印刷工程後の合成樹脂シート素材を示す拡大斜視図。同、シート成型工程後の素材の状態を示す拡大斜視図。同、外形切断工程中の素材と鶏卵包装用容器との状態を示す拡大斜視図。同、実施例の鶏卵包装用容器の開蓋状態の参考斜視図。同、実施例の閉蓋状態の参考斜視図。第２実施例に於ける印刷工程後の合成樹脂シート素材を示す拡大斜視図。同、実施例の閉蓋状態の参考斜視図。

符号の説明

１容器本体
１１同、収容鶏卵用個別凹部
１２同、周縁鍔部
１３色彩標識
１４透明部
１５彩色部
２蓋体
２１同、蓋体の収容鶏卵の上半部を覆う凹部
２２同、周縁鍔部
３折り曲げ部
５合成樹脂シート素材
５’ シート
５1 シート成型工程後に於ける鶏卵包装用容器相当部
５２着色部
５３透明部
Ｐｃ鶏卵包装用容器
Ａ押し出し成型機
Ｎ同、成型機の押し出しノズル先端部
Ｂシート成型工程
Ｃ外形切断工程
Ｄ印刷工程

Claims

合成樹脂シート素材を膨出成形させた、鶏卵収容用個別凹部(11)を備えた容器本体(1)と、折り曲げ部(3)を介して該容器本体(1)と一連に形成されている収容鶏卵の上部を覆う凹部(21)を備えた蓋体(2)とからなる鶏卵包装用容器であって、容器本体(1)の鶏卵収容用個別凹部(11)の少なくとも底部を除く容器全体の一部又は全部に、彩色部(15)が形成されている鶏卵包装用容器。
収容された鶏卵の規格や商品情報、外観装飾等を表示する彩色部(15)が、容器本体(1)の鶏卵収容用個別凹部(11)の少なくとも底部を除く容器全体の一部又は全部に形成されている鶏卵包装用容器の製造方法であって、容器成型後に所定の彩色部(15)となるシート上の相当部位に所要印刷を施す印刷工程(D)と、該合成樹脂シート素材(5)に所定形状の容器本体(1)と蓋体(2)とが一組となった鶏卵包装用容器相当部(51)を連続形成するシート成型工程（B）と、シート成型後のシート(5')から前記鶏卵包装用容器相当部(51)を切断分離して鶏卵包装用容器(Pc)を得る外形切断工程(C)とからなる鶏卵包装用容器の製造方法。