JP2007216452A - 未加硫帯状ゴム部材巻取りライナーのスペーサ部材の製造方法及びその製造装置、並びに未加硫帯状ゴム部材のスペーサ付き巻取りライナーの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この発明の実施形態では、前記スペーサー部材本体12a,12bの構成として、所定高さで凹凸状に連続的に成形した中央スペーサ部材12xと、この中央スペーサ部材12xの両端側に連続的に形成され、かつ先端部から後端部に向かって凹凸部の高さが順次高くなるように成形した端末スペーサ部材12yとで構成するものである。そして、このスペーサー部材本体12a,12bをベース部材11表面の幅方向両側縁部に長手方向に沿って接着部材14を介して平行に取付けることで未加硫帯状ゴム部材Wを巻取りライナーRを構成する。
【選択図】 図1
Description
(b).未加硫帯状ゴム部材の巻取り及び巻出しを未加硫帯状ゴム部材を変形させることなく容易に行うことが出来る。
(c).巻取りライナーのスペーサ部材本体を連続的に、効率良く製造出来る。
(d).巻取りライナーのスペーサ部材本体を連続的に製造し、この巻取りライナーのスペーサ部材を接着剤を介してベース部材に貼付けて製造出来るので、スペーサ付き巻取りライナーを効率良く製造することが出来る。
(e).巻取りライナーのスペーサ部材本体を連続的に製造し、この巻取りライナーのスペーサ部材本体に接着剤を貼付けると共に巻出し装置から巻出したベース部材に貼付けて連続的に製造出来るので、スペーサ付き巻取りライナーを効率良く製造することが出来る。
(f).スペーサ付き巻取りライナーを効率良く製造し、このスペーサ付き巻取りライナーを巻取り装置に蛇行することなく整列した状態で巻取り, 巻出しを行うことが出来る。
(g).製造装置全体がシンプルで安価に製造出来る。
(h).板状の材料により凹凸部を備えたスペーサー部材本体を使用するので、軽量化を図ることが出来、しかもスペーサー部材本体間の空気の流通が良く、未加硫帯状ゴム部材の形状を保持して、保管時の加温・冷却効率を高めることが可能であり、品質の保証を保持することが出来る。
3 台車 W,Wa 未加硫帯状ゴム部材
R 巻取りライナー
t 未加硫帯状ゴム部材の厚さ T スペーサー部の高さ
P ピッチ α 傾斜角度
10 芯材 11 ベース部材
12a,12b スペーサー部材本体
12x 中央スペーサ部材
12y 端末スペーサ部材
13 凹凸部
14 接着部材 15 支持台
16 材料巻出しロール
17a,17b ガイドロール Rw 帯状材料
18 ガイド部材 19,19A,19B 型付け装置
19a,19b 型付け歯車 20 接着剤塗布手段
21a,21b 軸受け部材 22 ロール軸
23 バンドブレーキ 24 手動式ハンドル
25 移動用ハンドル 26 ガイドローラ
27 駆動モータ 28 駆動伝達手段
29 転写ロール 30 貼付け装置
31 両面テープ巻出しロール 32 両面テープ
33 圧着ロール 34 離型紙
35 紙巻取りロール 36 ライナー巻取り装置
38 ロール軸 39 支持台
40a,40b 軸受け部材
41 バンドブレーキ 42 手動式ハンドル
43 移動用ハンドル
44a,44b ガイド歯車 45 巻出し装置
46 締結手段 47 巻取りロール
48 ロール軸 49 支持台
50a,50b 軸受け部材
51 ラチェット 52a スプロケット
52b チェーン 53 移動用ハンドル
55 凹凸刃 56a,56b 上下成形型
57 凹凸刃 58a,58b 型付け歯車
Claims (14)
- 材料巻出しロールから巻出した所定長さの板状の帯状材料を型付け装置に通して所定高さで凹凸状に連続的に成形した中央スペーサ部材の両端側を順次長手方向に所定の長さ引っ張り、この中央スペーサ部材の両端側を端末部に向かって凹凸部の高さが順次低くなるように形成することを特徴とする未加硫帯状ゴム部材巻取りライナーのスペーサ部材の製造方法。
- 材料巻出しロールから巻出した所定長さの板状の帯状材料を型付け装置に通して所定高さで凹凸状に連続的に成形した中央スペーサ部材と、所定長さの板状の帯状材料を型付け装置に通して先端部から後端部に向かって凹凸部の高さが順次高くなるように成形した端末スペーサ部材とをそれぞれ成形し、前記中央スペーサ部材の少なくとも一方の端末部に、前記端末スペーサ部材の後端部を接続することを特徴とする未加硫帯状ゴム部材巻取りライナーのスペーサ部材の製造方法。
- 前記中央スペーサ部材と端末スペーサ部材とを接続したスペーサ部材本体の片面に接着部材を貼付けた請求項2に記載の未加硫帯状ゴム部材巻取りライナーのスペーサ部材の製造方法。
- 材料巻出しロールから巻出した所定長さの板状の帯状材料を型付け装置に通して所定高さで凹凸状に連続的に成形した中央スペーサ部材と、所定長さの板状の帯状材料を型付け装置に通して先端部から後端部に向かって凹凸部の高さが順次高くなるように成形した端末スペーサ部材とをそれぞれ成形し、前記中央スペーサ部材の少なくとも一方の端末部に前記端末スペーサ部材の後端部を接続し、このように形成したスペーサ部材本体の片面に接着部材を貼付けた後、スペーサ部材本体の接着面を板状のベース部材の長手方向の側縁部に沿って貼付けることを特徴とする未加硫帯状ゴム部材のスペーサ付き巻取りライナーの製造方法。
- 材料巻出しロールから巻出した所定長さの板状の帯状材料を型付け装置に通して所定高さで凹凸状に連続的に成形した中央スペーサ部材と、所定長さの板状の帯状材料を型付け装置に通して先端部から後端部に向かって凹凸部の高さが順次高くなるように成形した端末スペーサ部材とをそれぞれ成形し、前記中央スペーサ部材の少なくとも一方の端末部に前記端末スペーサ部材の後端部を接続し、このように形成したスペーサ部材本体の片面に接着部材を貼付けた後、スペーサ部材本体の接着面を巻出し装置から巻出した板状のベース部材の長手方向の側縁部に沿って連続的に貼付けることを特徴とする未加硫帯状ゴム部材のスペーサ付き巻取りライナーの製造方法。
- 前記スペーサ部材本体を板状のベース部材に貼付ける工程で、所定長さのスペーサ部材の端末部を締結部材により固定する請求項4または5に記載の未加硫帯状ゴム部材のスペーサ付き巻取りライナーの製造方法。
- 材料巻出しロールから巻出した板状の帯状材料を所定のピッチで凹凸状に連続的に成形する中央スペーサ部材の型付け装置と、所定長さの板状の帯状材料を先端部から後端部に向かって凹凸部の高さが順次高くなるように成形する端末スペーサ部材の型付け装置とで構成して成る未加硫帯状ゴム部材巻取りライナーのスペーサ部材の製造装置。
- 前記中央スペーサ部材と端末スペーサ部材との接続工程に、スペーサ部材本体の片面に接着部材を貼付ける接着剤貼付け装置を設けた請求項7に記載の未加硫帯状ゴム部材巻取りライナーのスペーサ部材の製造装置。
- 前記中央スペーサ部材及び端末スペーサ部材の型付け装置が、所定ピッチの凹凸刃を有する回転駆動可能な一対の型付け歯車、または一定のピッチの凹凸刃を備えた上下成形型から成るプレス装置である請求項7または8に記載の未加硫帯状ゴム部材巻取りライナーのスペーサ部材の製造装置。
- 前記接着部材が両面接着テープである請求項8または9に記載の未加硫帯状ゴム部材巻取りライナーのスペーサ部材の製造装置。
- 材料巻出しロールから巻出した板状の帯状材料を所定のピッチで凹凸状に連続的に成形する中央スペーサ部材の型付け装置と、所定長さの板状の帯状材料を型付け装置に通して先端部から後端部に向かって凹凸部の高さが順次高くなるように成形した端末スペーサ部材の型付け装置と、この型付け装置で型付けされた中央スペーサ部材及び端末スペーサ部材の片面に接着部材を貼付ける接着剤貼付け装置と、この接着部材を貼付けたスペーサ部材の接着面を板状のベース部材の長手方向の側縁部に沿って貼付けるベース部材の巻出し装置と、ベース部材にスペーサ部材を貼付けた巻取りライナーの巻取り装置とで構成して成る未加硫帯状ゴム部材のスペーサ付き巻取りライナーの製造装置。
- 前記ベース部材の巻出し装置と巻取りライナーの巻取り装置との間にベース部材に対して帯状のスペーサ部材の端末部を固定する締結手段を配設した請求項11に記載の未加硫帯状ゴム部材のスペーサ付き巻取りライナーの製造装置。
- 前記材料巻出しロール,巻出しロール及び巻取り装置に、材料の蛇行及び荷崩れ防止用のガイドローラを設けた請求項7,8,9,10,11または12に記載の未加硫帯状ゴム部材のスペーサ付き巻取りライナーの製造装置。
- 前記ベース部材にスペーサ部材を貼付けた巻取りライナーの巻取り装置の巻取り軸に、ブレーキ装置を設けた請求項請求項11,12または13に記載の未加硫帯状ゴム部材のスペーサ付き巻取りライナーの製造装置。
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