JP2007216086A - 混合器の作製方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明はマイクロ流路中にマイクロピペットにより気泡を直接生成させることができる混合器の作製方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 枠の上部から流路のパターンの一部に達するように金属の針を置き、針の先端と流路のパターンの間に、マイクロピペット先端を通すための空隙を形成するための水滴をたらし、枠内にシリコン樹脂を流し込み、その後シリコン樹脂を固化させ、固化したシリコン樹脂を型から剥がすとともに金属の針を取り除いた後基板上に載置することにより、基板との間に流路を形成するとともに表面から流路に達する孔及び流路の側面と孔との接点の周囲に水滴でできた空隙を形成し、マイクロピペットをシリコン樹脂表面から流路に達する孔中に、先端が流路中にあるように挿入し、空隙に充填・接着剤を流し込みマイクロピペットをシールする混合器の作製方法である。
【選択図】 図3
Description
それを避けるためには、マイクロ流路の中に気泡を直接生成させる必要がある。一般に、こうした方法は非常に困難である。また、上記の例の場合は、デバイス単体であったが、流路と共に基板の上に作製されることが今後望まれるものと考えられる。
すなわち流路のパターンを凸に作製した型を準備し、型に枠を合わせた後、枠の上部から流路のパターンの一部に達するように金属の針を置き、枠内にシリコン樹脂を流し込み、その後シリコン樹脂を固化させ、固化したシリコン樹脂を型から剥がすとともに金属の針を取り除いた後基板上に載置することにより、基板との間に流路を形成するとともに金属の針が抜けた孔にマイクロピペットを挿入するものである。
Ind.Eng.Chem.2003,42,3721-3730
(1)流路のパターンを凸に作製した型を準備する工程と、型に枠を合わせる工程と、枠の上部から流路のパターンの一部に達するように金属の針を置き、針の先端と流路のパターンの間に、マイクロピペット先端を通すための空隙を形成するための水滴をたらす工程と、枠内にシリコン樹脂を流し込み、その後シリコン樹脂を固化させる工程と、固化したシリコン樹脂を型から剥がすとともに金属の針を取り除いた後基板上に載置することにより、基板との間に流路を形成するとともに表面から流路に達する孔及び流路の側面と孔との接点の周囲に水滴でできた空隙を形成する工程と、水滴でできた空隙にシリコン樹脂表面から充填・接着剤を流し込む穴をあける工程と、流路の出入口となる孔を表面より流路の両端に達するようにそれぞれ形成する工程と、マイクロピペットをシリコン樹脂表面から流路に達する孔中に、先端が流路中にあるように挿入する工程と、上記充填剤を流し込む穴から上記空隙に充填・接着剤を流し込みマイクロピペットをシールする工程とを含む混合器の作製方法。
(2)上記シリコン樹脂及び基板は、それぞれPDMS及びガラス基板である混合器の作製方法。
まず流路のパターンを凸に作製した流路の凸パターン3を有する型(master)1を用意してこの上にシリコン樹脂であるPDMSを流し込むための枠(plastic frame)2を合わせる。(図1)
次にマイクロピペットを差し込む空間を作るために鉄製の針をセットし、その先端と流路の間に直径0.2〜0.5mmの水滴をたらす。(図3)
なお水滴は、充填・接着剤を流し込む穴9の設置との関係で、図3に示すように流路の凸パターン3から型1の表面に渡るようにたらすのが好ましい。
水滴の周囲を含む枠内にシリコン樹脂である例えばPDMS(polydimethylsiloxane)を流し込む。(図4)
固化したPDMSを型からはがし、針も取り除く。これにより図6にあるように固化したPDMSの表面から流路に達する、ピペット先端を通すための孔5が形成される。しかも水滴でできた流路の側面と孔との接点の周囲には、確実にピペット先端を通すための空隙6が作られている。
固化したPDMSをガラス板等の基板4上に置き、流路にふれないように、水滴でできた空隙に充填・接着剤を流し込む穴9をあける。また、流路の出入り口のための貫通孔7をあける。(図7)
固化したPDMSとガラス板等の基板4により流路のパターン7が得られる。
図9に完成した混合器を示す。流路の出入り口のための貫通孔6には、シリコンチューブがそれぞれ挿入されている。
例えばマイクロピペットを差し込む空間を作るために鉄製の針を使用したがシリコン樹脂の硬化後に容易に取り外せるものであれば材質はどのようなものでもよい。
2 枠
3 流路の凸パターン
4 基板
5 穴
6 空隙
7 貫通孔
8 流路のパターン
9 充填・接着剤を流し込む穴
10 マイクロピペット
Claims (2)
- 流路のパターンを凸に作製した型を準備する工程と、
型に枠を合わせる工程と、
枠の上部から流路のパターンの一部に達するように金属の針を置き、針の先端と流路のパターンの間に、マイクロピペット先端を通すための空隙を形成するための水滴をたらす工程と、
枠内にシリコン樹脂を流し込み、その後シリコン樹脂を固化させる工程と、
固化したシリコン樹脂を型から剥がすとともに金属の針を取り除いた後基板上に載置することにより、基板との間に流路を形成するとともに表面から流路に達する孔及び流路の側面と孔との接点の周囲に水滴でできた空隙を形成する工程と、
水滴でできた空隙にシリコン樹脂表面から充填・接着剤を流し込む穴をあける工程と、
流路の出入口となる孔を表面より流路の両端に達するようにそれぞれ形成する工程と、
マイクロピペットをシリコン樹脂表面から流路に達する孔中に、先端が流路中にあるように挿入する工程と、
上記充填剤を流し込む穴から上記空隙に充填・接着剤を流し込みマイクロピペットをシールする工程とを含む混合器の作製方法。 - 上記シリコン樹脂及び基板は、それぞれPDMS及びガラス基板であることを特徴とする請求項1に記載の混合器の作製方法。
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