JP2007210736A - スクレーパ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被運搬物がスクレーパ板を通過して下流側に運搬されることを防止し、被運搬物をベルトコンベアの進行方向側方に案内する際の抵抗を低減する。
【解決手段】スクレーパ装置は、ベルトコンベア１１の上方に上下動可能に設けられた架台１６と、架台１６に設けられベルトコンベア１１上に載せられて移動する被運搬物１２を進行方向側方に案内するスクレーパ板２１とを備える。スクレーパ板２１が主スクレーパ板２２と主スクレーパ板２２の下流側に平行に設けられた補助スクレーパ板２３を備え、主スクレーパ板２２は架台１６の下降時に下端がベルトコンベア１１の上面に接触するように架台１６に固定され、補助スクレーパ板２３は架台１６の下降時に自重により下端がベルトコンベア１１の上面に接触するように架台１６に上下動可能に設けられる。主スクレーパ板２２は下端がベルトコンベア１１の上流側に向かうように傾斜して架台１６に固定される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ベルトコンベアの近傍に設けられ、そのベルトコンベアにより運搬された被運搬物をスクレーパ板を用いてベルトコンベアの外側方に案内するスクレーパ装置に関するものである。

従来、鉱石、砂利、石炭などのバラ物材料、又は箱、袋などのかさ物を一定の道筋に沿って一定距離を連続的に運搬する装置としてベルトコンベアが知られている。このベルトコンベアは駆動ローラと被動ローラの間に無端のベルトが掛け渡されて構成され、駆動ローラをモータ等により回転させることによりそのベルトを移動させるように構成される。そして、移動するベルト上に上述したバラ物又はかさ物を搭載することによりそのバラ物又はかさ物がベルトとともに移動して一定距離を連続的に運搬することができるようになっている。

一方、複数種類の材料を用いる業界では、その材料の種類毎にベルトコンベアを設けるとベルトコンベアが増加して設備が大型化するので、単一のベルトコンベアにより複数種類の材料を運搬することが行われる。そして、ベルトコンベアが運搬する材料毎にその種類毎に定められたバケット等の貯蔵設備や別のコンベア（以下、「バケット」という。）をそのベルトコンベアの側方に準備し、ベルトコンベアに載せられて運搬された材料がそれに対応するバケットに達した時点でベルトコンベアからその材料をそのバケット内に落とし込むことことにより、単一のベルトコンベアにより複数種類の材料を運搬可能にしている。

ここで、ベルトコンベアに載せられて運搬された材料をスクレーパ板を用いて掻き取ることが知られており（例えば、特許文献１参照。）、そのようなスクレーパ板を用いてベルトコンベアにより運搬された被運搬物をそのベルトコンベアの側方に設けられたバケット内に落とし込むスクレーパ装置が開発されている。このスクレーパ装置では、ベルトコンベアの上方に架台を上下動可能に設け、その架台の下降時にベルトコンベアの進行方向に対して所定の角度をもってベルトコンベア上を横断するスクレーパ板をその架台に固定している。そして、このスクレーパ装置では、架台を下降させてベルトコンベア上にスクレーパ板を横断させると、ベルトコンベア上に載せられて移動する被運搬物はその移動方向に所定の角度を持つスクレーパ板に案内されてベルトコンベアの進行方向側方に案内され、ベルトコンベアの側端縁から側方に排出され、その被運搬物である材料に対応するバケットの内部に落とし込むことができるようになっている。
特開平７−２５１４１６号公報（明細書［０００６］のスクレーパ、図１の符号１２）

しかし、被運搬物が鉱石、砂利、石炭などのバラ物材料である場合には、被運搬物が比較的堅いものであるために、それらをベルトコンベアの外側方に案内するスクレーパ板に摩耗が生じる。架台に固定されたスクレーパ板が摩耗してそのスクレーパ板とベルトコンベアとの間に隙間が生じると、その隙間から被運搬物がそのスクレーパ板を越えて下流側に流れる不具合がある。
また、被運搬物である鉱石、砂利、石炭などのバラ物材料では、その移動方向に所定の角度を持つスクレーパ板によりベルトコンベアの進行方向側方に案内される際の抵抗が比較的大きく、そのバラ状物が実際に載せられたベルトを側方にずらすような場合も生じさせる。ベルトがスクレーパの端を越えて側方にずれると、その端を越えた部分に載せられた被運搬物がそのスクレーパ板を越えて下流側に流れることになる。このため、スクレーパ板により被運搬物をベルトコンベアの進行方向側方に案内される際の抵抗を低減してベルトの幅方向へのずれを抑制することが望まれる。
本発明の目的は、スクレーパ板に摩耗が生じても被運搬物が下流側に運搬されることを防止し得るスクレーパ装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、被運搬物をベルトコンベアの進行方向側方に案内する際の抵抗を低減し得るスクレーパ装置を提供することにある。

請求項１に係る発明は、図１に示すように、ベルトコンベア１１の上方に上下動可能に設けられた架台１６と、架台１６に設けられ架台１６の下降時にベルトコンベア１１の進行方向に対して所定の角度をもってベルトコンベア１１上を横断しベルトコンベア１１上に載せられて移動する被運搬物１２をベルトコンベア１１の進行方向側方に案内するスクレーパ板２１とを備えたベルトコンベアのスクレーパ装置の改良である。
その特徴ある構成は、スクレーパ板２１が主スクレーパ板２２と主スクレーパ板２２のベルトコンベア１１の移動方向下流側に主スクレーパ板２２と平行に設けられた補助スクレーパ板２３を備え、主スクレーパ板２２は架台１６の下降時に主スクレーパ板２２の下端がベルトコンベア１１の上面に接触するように架台１６に固定され、補助スクレーパ板２３は架台１６の下降時に自重により下端がベルトコンベア１１の上面に接触するように架台１６に上下動可能に設けられ、補助スクレーパ板２３は下端がベルトコンベア１１の上面に接触した状態でベルトコンベア１１上に載って主スクレーパ板２２を通過する被運搬物１２をベルトコンベア１１の進行方向側方に案内するように構成されたところにある。

この請求項１に記載されたスクレーパ装置では、補助スクレーパ板２３を主スクレーパ板２２の下流側に設けたので、主スクレーパ板２２に摩耗が生じて主スプレーパ板２２を越えて被運搬物１２が下流側に流れると、補助スクレーパ板２３がベルトコンベア１１上に載って主スクレーパ板２２を通過する被運搬物１２をベルトコンベア１１の進行方向側方に案内するので、その双方を越えて被運搬物１２が下流側に流れるような事態を有効に回避することができる。
また、補助スクレーパ板２３を架台１６に上下動可能に設け、その自重によりその下面がベルトコンベア１１の上面に接触するようにしたので、補助スクレーパ板２３に摩耗が生じたとしても、その摩耗した量だけ補助スクレーパ板２３が自重により下降して、その補助スクレーパ板２３とベルトコンベア１１との間に隙間が生じることは防止される。これにより、被運搬物１２がその補助スクレーパ板２３を越えて下流側に流れるような事態は有効に回避される。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、主スクレーパ板２２の架台１６に対する固定位置を上下に調整可能に構成されたことを特徴とする。
この請求項２に記載されたスクレーパ装置では、主スクレーパ板２２に摩耗が生じて主スプレーパ板２２の下端とベルトコンベア１１との間に隙間が生じるようなったとしても、主スクレーパ板２２の架台１６に対する固定位置を上下に調整することによりその隙間を減少させることができ、補助スクレーパ板２３の許容量を超えて被運搬物１２が主スクレーパ板２２を越えて下流側に流れるような事態を有効に回避することができる。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明であって、主スクレーパ板２２は上端より下端にかけて下端がベルトコンベア１１の上流側に向かうように傾斜して架台１６に固定され、主スクレーパ板２２のベルトコンベア１１に臨む下端面２２ｄはベルトコンベア１１の下流側に向かって上昇するように傾斜して形成されたことを特徴とする。
この請求項３に記載されたスクレーパ装置では、被運搬物１２の大部分を側方に案内する主スクレーパ板２２を、その下端がベルトコンベア１１の上流側に向かうように傾斜して架台１６に固定するので、その主スクレーパ板２２より側方に案内される被運搬物１２はその主スクレーパ板２２の傾斜に沿って持ち上げられつつベルトコンベア１１の進行方向側方に案内される。このため被運搬物１２が主スクレーパ板２２とベルトコンベア１１の双方に接触することに起因する抵抗を従来より減少させることができる。
また、主スクレーパ板２２の下端面２２ｄをベルトコンベア１１の下流側に向かって上昇するように傾斜させることにより、主スクレーパ板２２が持ち上げつつベルトコンベア１１の進行方向側方に案内する被運搬物の量を増加させ、主スプレーパ板２２を越えて下流側に流れる被運搬物の量を減少させることができる。

請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明であって、主スクレーパ板２２の傾斜角度を調整可能に構成されたことを特徴とする。
この請求項４に記載されたスクレーパ装置では、被運搬物の種類等により主スクレーパ板２２の傾斜角度を調整することにより、被運搬物１２が主スクレーパ板２２とベルトコンベア１１の双方に接触することに起因する抵抗を調整することができる。

本発明のスクレーパ装置では、補助スクレーパ板を主スクレーパ板の下流側に設けたので、主スクレーパ板に摩耗が生じて主スプレーパ板を越えて被運搬物が下流側に流れると、補助スクレーパ板がベルトコンベア上に載って主スクレーパ板を通過する被運搬物をベルトコンベアの進行方向側方に案内する。このため、被運搬物が下流側に流れるような事態を有効に回避することができる。ここで、補助スクレーパ板はを架台に上下動可能に設けられ、その自重によりその下面がベルトコンベアの上面に接触するようにしたので、補助スクレーパ板に摩耗が生じたとしても、その摩耗した量だけ補助スクレーパ板が自重により下降して、その補助スクレーパ板とベルトコンベアとの間に隙間が生じることは防止される。これにより、被運搬物がその補助スクレーパ板を越えて下流側に流れるような事態は有効に回避される。そして、主スクレーパ板の架台に対する固定位置を上下に調整可能に構成すれば、主スクレーパ板の架台に対する固定位置を上下に調整することにより主スプレーパ板の下端とベルトコンベアとの間に生じる隙間を減少させることができ、補助スクレーパ板の許容量を超えて被運搬物が主スクレーパ板を越えて下流側に流れるような事態を有効に回避することができる。

また、被運搬物の大部分を側方に案内する主スクレーパ板を、その下端がベルトコンベアの上流側に向かうように傾斜して架台に固定すれば、その主スクレーパ板より側方に案内される被運搬物はその主スクレーパ板の傾斜に沿って持ち上げられつつベルトコンベアの進行方向側方に案内される。このため被運搬物が主スクレーパ板とベルトコンベアの双方に接触することに起因する抵抗を従来より減少させることができる。また、主スクレーパ板の下端面をベルトコンベアの下流側に向かって上昇するように傾斜させれば、主スクレーパ板が持ち上げつつベルトコンベアの進行方向側方に案内する被運搬物の量を増加させ、主スプレーパ板を越えて下流側に流れる被運搬物の量を減少させることができる。そして、主スクレーパ板の傾斜角度を調整可能に構成すれば、被運搬物の種類等により主スクレーパ板の傾斜角度を調整することにより、被運搬物が主スクレーパ板とベルトコンベア１１方に接触することに起因する抵抗を調整することができる。

次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図４に示すように、本発明のスクレーパ装置１０は、ベルトコンベア１１により運搬される被運搬物１２を、後述するスクレーパ板２１を用いてベルトコンベア１１の進行方向外側方に案内させるものである。ベルトコンベア１１は駆動ローラ１１ａと被動ローラ１１ｂの間に無端のベルト１１ｃが掛け渡されて構成され、駆動ローラ１１ａを図示しないモータ等により回転させることによりそのベルト１１ｃを移動させ、そのベルト１１ｃ上に載せられた被運搬物１２を運搬可能に構成される。被運搬物１２が実際に載せられる上側のベルト１１ｃの下面にはその長手方向に所定の間隔をあけて複数の支持ローラ１１ｄが設けられ、被運搬物１２が載せられることに起因するベルト１１ｃの弛みを防止するように構成される。

図４は、２本のベルトコンベア１１，１１がＬ字状に配置された場合を例示している。説明を簡単にするために、図４では、上流側のベルトコンベア１１を側面視で示し、下流側のベルトコンベア１１を上面視で示している。そして、上流側のベルトコンベア１１の上流端には、被運搬物１２を投入してそのベルトコンベア１１上にその被運搬物１２を載せるホッパ１３が設けられる。一方、下流側のベルトコンベア１１には本発明のスクレーパ装置１０が所定の間隔をあけて複数（図４では４つ）設けられる。一方、スクレーパ装置１０が設けられたベルトコンベア１１の側方には、そのベルトコンベア１１が運搬する材料毎に定められたバケット１４が設けられ、ベルトコンベア１１に載せられて運搬された材料がそれに対応するバケット１４に達した時点でベルトコンベア１１からその材料をそのバケット１４内に落とし込むように本発明のスクレーパ装置１０が設けられる。

図４では、４つのスクレーパ装置１０が設けられたベルトコンベアの下流側端部にもバケット１５が設けられ、いずれのスクレーパ装置１０によっても外側方に落とし込まれずに、この下流側端部にまで達した被運搬物１２はベルト１１ｃが駆動ローラ１１ａに達して折り返す際に自重によりこのバケット１５の内部に落ち込むように構成される。このようにして、単一のベルトコンベア１１により、そのスクレーパ装置１０の数に相応する複数種類の材料を運搬することが可能となり、その材料の種類毎にベルトコンベア１１を設けことを不要として設備が大型化することを防止している。

図１〜図３に示すように、本発明のスクレーパ装置１０は、ベルトコンベア１１の上方に上下動可能に設けられた架台１６と、その架台１６に設けられたスクレーパ板２１とを備える。この実施の形態では、ベルトコンベア１１を跨ぐゲート状部材１７が設けられ、このゲート状部材１７に３個のクランク部材１９（図１及び図２には１つのクランク部材、図３には２つのクランク部材を代表して示す。）を介して架台１６が上下動可能に設けられる。具体的に説明すると、ゲート状部材１７には回転軸１９ａが台座１９ｂを介してベルトコンベア１１の上方でそのベルトコンベア１１を横断する方向に設けられる。この回転軸１９ａの両端にクランク部材１９の中央部分が取付けられ、この回転軸１９ａを回転中心としてクランク部材１９はゲート状部材１７に枢支される。

一方、そのゲート状部材１７の上部にはエアシリンダ１８が取付けられる。そのエアシリンダ１８の突出軸１８ａはベルトコンベア１１の進行方向に平行にエアシリンダ１８に対して出没可能に設けられ、その突出軸１８ａの先端はクランク部材１９の上端に枢支される。そして、このクランク部材１９の下端に架台１６が枢支される。架台１６の上流側端縁は上面視でベルトコンベア１１の進行方向に対して所定の角度をもってそのベルトコンベア１１と交差するように構成される。そして、エアシリンダ１８は図１に示すようにその突出軸１８ａを突出させることによりクランク部材１９は回転軸１９ａを回転中心としてその下端を下げる方向に回転し、クランク部材１９の下端に枢支された架台１６を下降させるように構成される。一方、図２に示すように突出した突出軸１８ａを没入させることによりクランク部材１９は回転軸１９ａを回転中心としてその下端を上げる方向に回転し、クランク部材１９の下端に枢支された架台１６を上昇させるように構成される。このようにして架台１６はベルトコンベア１１の上方に上下動可能に設けられる。

図１及び図２に示すように、架台１６にはスクレーパ板２１が設けられる。この実施の形態におけるスクレーパ板２１は主スクレーパ板２２と補助スクレーパ板２３を備える。主スクレーパ板２２は金属板であって、架台１６のベルトコンベア１１の進行方向に対して所定の角度をもって交差する上流側端縁に取付部材２４を介して取付けられる。これに対して、補助スクレーパ板２３は主スクレーパ板２２の下流側にその主スクレーパ板２２と平行に設けられる。ベルトコンベア１１の移動方向上流側の架台１６には上方に向かって突出する鉛直軸１６ａが複数形成され、取付部材２４がこの鉛直軸１６ａに固定される。取付部材２４は、鉛直軸１６ａに固定される鉛直板２４ａと、この鉛直板２４ａの上部にベルトコンベア１１の上流側に向かって水平に設けられた水平板２４ｂとを備える。鉛直板２４ａには上下方向に所定の間隔をあけて雌ねじ孔２４ｃ，２４ｄが形成され、上側の雌ねじ孔２４ｃにはベルトコンベア１１の下流側から取付け用ねじ２６が螺合され、下側の雌ねじ孔２４ｄにはベルトコンベア１１の下流側から角度調整用ねじ２７が螺合される。

主スクレーパ板２２は鉛直板２４ａに沿うように設けられ、上側の雌ねじ孔２４ｃに対向する位置に取付孔２２ａが形成される。また、主スクレーパ板２２には主スクレーパ板２２が鉛直板２４ａに沿うように設けられた状態で水平板２４ｂに下方から対向する位置調整板２２ｂが設けられる。水平板２４ｂには雌ねじ孔２４ｅが形成され、この雌ねじ孔２４ｅには上方から位置調整用ねじ２８が螺合される。位置調整用ねじ２８の下端は位置調整板２２ｂに当接し、その位置調整用ねじ２８を回転させて水平板２４ｂに対して上下動させると、そのねじ２８の下端が当接する位置調整板２２ｂが主スクレーパ板２２とともに上下動し、主スクレーパ板２２の架台１６に対する固定位置を上下に調整可能に構成される。

一方、鉛直板２４ａに形成された下側の雌ねじ孔２４ｄに螺合された角度調整用ねじ２７の先端は主スクレーパ板２２に当接し、そのねじ２７を回転させて鉛直板２４ａに対して先端の突出量を変化させると、その先端が当接する主スクレーパ板２２が傾斜し、その突出量を変化させることにより主スクレーパ板２２の傾斜角度を調整可能に構成される。また、鉛直板２４ａに形成された上側の雌ねじ孔２４ｃにベルトコンベア１１の下流側から螺合された取付け用ねじ２６の先端は主スクレーパ板２２に形成された取付孔２２ａに挿通され、取付孔２２ａを貫通した先端にナット３１が螺合される。取付孔２２ａの孔径は取付け用ねじ２６より大きく形成され、位置調整用ねじ２８を回転させて主スクレーパ板２２の架台１６に対する固定位置を上下に調整し、角度調整用ねじ２７を回転させて主スクレーパ板２２の傾斜角度を調整した状態でナット３１を取付け用ねじ２６に螺合して締め付けることにより、主スクレーパ板２２は上端より下端にかけてその下端がベルトコンベア１１の上流側に向かうように傾斜して架台１６に固定される。

一方、架台１６に固定された主スクレーパ板２２のベルトコンベア１１に臨む下端面２２ｄはベルトコンベア１１の下流側に向かって上昇するように傾斜して形成される。また、図１に示すように、架台１６の下降時に主スクレーパ板２２の下端、特に下端面２２ｄの上流側端縁がベルトコンベア１１の上面に接触するように主スクレーパ板２２が架台１６に固定される。そして、この主スクレーパ板２２は、図３に示すように、上面視において架台１６の下降時にベルトコンベア１１の進行方向に対して所定の角度をもってベルトコンベア１１上を横断するように構成され、架台１６を下降させてベルトコンベア１１上にスクレーパ板２１を横断させると、図３の実線矢印で示すように、ベルトコンベア１１上に載せられて移動する被運搬物１２はその移動方向に所定の角度を持つ主スクレーパ板２２に案内されてベルトコンベア１１の進行方向側方から排出され、その被運搬物１２である材料に対応するバケット１４の内部に落とし込むことができるように構成される。

図１に戻って、補助スクレーパ板２３は補助支持部材２３ａと、その補助支持部材２３ａの主スクレーパ板２２に対向する部分に取付けられた補助樹脂板２３ｂからなり、補助支持部材２３ａには上方に向かって突出する取付軸２３ｃが複数形成される。複数の取付軸２３ｃは架台１６に貫通して上下動可能に設けられ、架台１６を下方から上方に貫通した取付軸２３ｃの上端部分にはその取付軸２３ｃが架台１６から抜け落ちることを防止する大径部２３ｄが形成される。補助スクレーパ板２３はこの取付軸２３ｃが架台１６に対して上下動することにより架台１６に対して上下動可能に取付けられ、これにより補助スクレーパ板２３は架台１６の下降時に主スクレーパ板２２と平行に、ベルトコンベア１１の進行方向に対して所定の角度をもってベルトコンベア１１上を横断するように構成される。そして、この補助スクレーパ板２３は架台１６の下降時に自重によりその下端がベルトコンベア１１の上面に接触するように架台１６に設けられ、下端がベルトコンベア１１の上面に接触した状態で補助スクレーパ板２３はベルトコンベア１１上に載って主スクレーパ板２２を通過する被運搬物１２をベルトコンベア１１の進行方向側方に案内するように構成される。

一方、図２に詳しく示すように、主スクレーパ板２２及び補助スクレーパ板２３は、架台１６が上昇するとその架台１６とともにそれぞれ上昇し、主スクレーパ板２２及び補助スクレーパ板２３の双方の下端とベルトコンベア１１の上面との間には被運搬物１２が通過可能な隙間が生じるように構成される。

このように構成されたスクレーパ装置は、そのベルトコンベア１１を用いて複数種類の被運搬物１２が運搬された際に、ベルトコンベア１１に載せられて運搬された被運搬物１２がそれに対応するバケット１４に達した時点でベルトコンベア１１からその被運搬物をそのバケット１４内に落とし込むものである。このバケット１４への落とし込みは、図１に示すように、エアシリンダ１８の突出軸１８ａを突出させてクランク部材１９を回転させることにより架台１６を下降させ、主スクレーパ板２２の下端をベルトコンベア１１の上面に接触させることにより行われる。架台１６を下降させてベルトコンベア１１上に主スクレーパ板２２を横断させると、図３の実線矢印で示すように、ベルトコンベア１１上に載せられて移動する被運搬物１２はその移動方向に所定の角度を持つ主スクレーパ板２２に案内されてベルトコンベア１１の進行方向側方から排出される。これにより、その被運搬物１２である材料に対応するバケット１４の内部に落とし込むことができる。これにより、単一のベルトコンベア１１により複数種類の材料を運搬することを可能とする。

一方、被運搬物が鉱石、砂利、石炭などのバラ物材料である場合には、主スクレーパ板２２に摩耗が生じ、主スクレーパ板２２の下端とベルトコンベア１１の間に隙間が生じる場合がある。また、ベルト１１ｃのたわみやゆがみが生じた場合にも主スクレーパ板２２の下端とベルトコンベア１１の間に隙間が生じる場合がある。主スクレーパ板２２の下端とベルトコンベア１１の間に隙間が生じると、被運搬物１２が主スクレーパ板２２を越えて下流側に流れるような事態が生じるけれども、本発明のスクレーパ装置１０では、主スクレーパ板２２より下流側に補助スクレーパ板２３を設けているので、その補助スクレーパ板２３がベルトコンベア１１上に載って主スクレーパ板２２を通過する被運搬物１２をベルトコンベア１１の進行方向側方に案内する。

特に補助スクレーパ板２３は架台１６に対して上下動可能に設けており、補助スクレーパ板２３の自重によりその下面がベルトコンベア１１の上面に接触するようにしたので、例え補助スクレーパ板２３が摩耗したとしても、またベルトコンベア１１におけるベルト１１ｃにたわみやゆがみが生じたとしても、その摩耗した量又はたわみやゆがみの量だけ補助スクレーパ板２３が自重により下降して、その補助スクレーパ板２３とベルトコンベア１１との間に隙間が生じることを防止することができる。これにより、その隙間から被運搬物１２が補助スクレーパ板２３を越えて下流側に流れるような事態を回避することができる。この結果、被運搬物１２が主スクレーパ板２２と補助スクレーパ板２３の双方を越えて下流側に流れるような事態を有効に回避することができる。

また、主スクレーパ板２２の摩耗が進行して、主スクレーパ板２２の下端とベルトコンベア１１の間に生じる隙間が拡大した場合、主スクレーパ板２２を通過する被運搬物１２の量も増加する。このため、主スクレーパ板２２の摩耗を放置すると、補助スクレーパ板２３がベルトコンベア１１の進行方向側方に案内することのできる被運搬物１２の許容量を超えることも考えられる。しかしながら、主スクレーパ板２２の架台１６に対する固定位置を上下に調整可能に構成したので、主スクレーパ板２２の架台１６に対する固定位置を上下に調整することにより主スクレーパ板２２の下端とベルトコンベア１１の間に生じる隙間を減少させることができる。このように主スクレーパ板２２の下端とベルトコンベア１１の間に生じる隙間を減少させることにより、補助スクレーパ板２３の許容量を超えて被運搬物１２が主スクレーパ板２２を越えて下流側に流れるような事態を有効に回避することができる。

また、主スクレーパ板２２の上端より下端にかけてその下端がベルトコンベア１１の上流側に向かうように主スクレーパ板２２を傾斜させて架台１６に固定したので、この主スクレーパ板２２により側方に案内される被運搬物１２の大部分は、その主スクレーパ板２２の傾斜に沿って持ち上げられつつベルトコンベア１１の進行方向側方に案内される。このため被運搬物１２が主スクレーパ板２２とベルトコンベア１１の双方に接触することに起因する抵抗を従来より減少させることができる。このため、被運搬物１２が載せられたベルト１１ｃのずれは抑制され、ベルト１１ｃが主スクレーパ２２の端を越えて側方にずれてその端を越えた部分に載せられた被運搬物１２がその主スクレーパ板２２を越えて下流側に流れるような事態を有効に回避することができる。

また、主スクレーパ板２２の下端面２２ｄをベルトコンベア１１の下流側に向かって上昇するように傾斜させたので、主スクレーパ板２２が持ち上げつつベルトコンベア１１の進行方向側方に案内する被運搬物の量を増加させ、主スプレーパ板２２を越えて下流側に流れる被運搬物の量を減少させることができる。そして、主スクレーパ板２２の傾斜角度を調整可能に構成したので、被運搬物１２の種類等により主スクレーパ板２２の傾斜角度を調整することにより、被運搬物１２が主スクレーパ板２２とベルトコンベア１１の双方に接触することに起因する抵抗を調整することも可能になる。

一方、ベルトコンベア１１に載せられて運搬された被運搬物を通過させて下流側のバケットにその被運搬物を落とし込ませる場合には、架台１６を上昇させる。すると、図２に詳しく示すように、主スクレーパ板２２及び補助スクレーパ板２３は、架台１６とともにそれぞれ上昇し、主スクレーパ板２２及び補助スクレーパ板２３の双方の下端とベルトコンベア１１の上面との間に隙間を生じさせる。これにより、被運搬物１２はその隙間を通過してベルトコンベア１１の下流側に流れ、その下流側に設けられたスクレーパ装置１０等により、その被運搬物の種類に対応するバケット１４内に落とし込まれる。

本発明実施形態のスクレーパ装置を示す図３のＡ−Ａ線断面図である。 その装置のスクレーパが上昇した状態を示す図１に対応する断面図である。 その装置の上面図である。 その装置がコンベアに設けられた状態を示す概念図である。

符号の説明

１１ ベルトコンベア
１６ 架台
１２ 被運搬物
２１ スクレーパ板
２２ 主スクレーパ板
２２ｄ 下端面
２３ 補助スクレーパ板

Claims (4)

1. ベルトコンベア(11)の上方に上下動可能に設けられた架台(16)と、前記架台(16)に設けられ前記架台(16)の下降時に前記ベルトコンベア(11)の進行方向に対して所定の角度をもって前記ベルトコンベア(11)上を横断し前記ベルトコンベア(11)上に載せられて移動する被運搬物(12)を前記ベルトコンベア(11)の進行方向側方に案内するスクレーパ板(21)とを備えたベルトコンベアのスクレーパ装置において、
   前記スクレーパ板(21)が主スクレーパ板(22)と前記主スクレーパ板(22)のベルトコンベア(11)の移動方向下流側に前記主スクレーパ板(22)と平行に設けられた補助スクレーパ板(23)を備え、
   前記主スクレーパ板(22)は前記架台(16)の下降時に前記主スクレーパ板(22)の下端が前記ベルトコンベア(11)の上面に接触するように前記架台(16)に固定され、
   前記補助スクレーパ板(23)は前記架台(16)の下降時に自重により下端が前記ベルトコンベア(11)の上面に接触するように前記架台(16)に上下動可能に設けられ、
   前記補助スクレーパ板(23)は下端が前記ベルトコンベア(11)の上面に接触した状態で前記ベルトコンベア(11)上に載って前記主スクレーパ板(22)を通過する被運搬物(12)を前記ベルトコンベア(11)の進行方向側方に案内するように構成された
   ことを特徴とするスクレーパ装置。
2. 主スクレーパ板(22)の架台(16)に対する固定位置を上下に調整可能に構成された請求項１記載のスクレーパ装置。
3. 主スクレーパ板(22)は上端より下端にかけて前記下端がベルトコンベア(11)の上流側に向かうように傾斜して架台(16)に固定され、前記主スクレーパ板(22)の前記ベルトコンベア(11)に臨む下端面(22d)は前記ベルトコンベア(11)の下流側に向かって上昇するように傾斜して形成された請求項１又は２記載のスクレーパ装置。
4. 主スクレーパ板(22)の傾斜角度を調整可能に構成された請求項３記載のスクレーパ装置。
   

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