JP2007200426A - 磁気ディスク装置、及び磁気ディスク装置内部のネジを隔離する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】磁気ディスク装置内部のネジ周辺から発生する塵埃の飛散を抑制する。
【解決手段】磁気ディスク装置１は、少なくとも１面が開口したベース１２と、ベース１２の開口した面を覆うトップ・カバー１１とを有する。さらに、ベース１２とトップ・カバー１１によって形成される空間内に、磁気ディスク１３、ヘッド１５、ベース１２にネジ２３４等によって固定されるエア・スポイラ１９等の被締結部材、封止部材３０とが配置されている。さらに、磁気ディスク装置１は、封止部材３０によって、ネジ２３４等が磁気ディスク１３から隔離される。
【選択図】図２

Description

本発明は、磁気ディスク装置内での塵埃発生を抑制する技術に関するものである。

磁気ディスク装置の筐体内には、磁気ディスク、磁気ディスクを回転駆動するスピンドル・モータ（ＳＰＭ）、磁気ディスクにアクセスしてデータの記録・再生を行うヘッド、ヘッドを支持するキャリッジ、キャリッジを駆動するボイス・コイル・モータ（ＶＣＭ）、磁気ディスクの回転によって生じる気流を整流するためのエア・スポイラ、ヘッドの信号を伝達するフレキシブル・プリント配線板（ＦＰＣ）と筐体外部の回路基板とを接続するためのコネクタ等を収容するＦＰＣブラケット、及び、アンロードしたヘッドの退避場所となるランプ等の部材が配置される。磁気ディスク装置は、これらの部品が配置された筐体の開口面をトップ・カバーで覆うことにより、筐体内の部品が封止された構造を有する。ＶＣＭ、エア・スポイラ、ＦＰＣブラケット、ランプ等（以下、被締結部材と呼ぶ）は、ネジ止めによって筐体内に固定される。通常、被締結部材を固定するネジの頭部は、トップ・カバーによって封止された磁気ディスク装置の内部に直接露出していている。

被締結部材を固定するため、ネジ頭部のリセスにドライバを押し込んで締め付けを行う際は、ネジとドライバが接触する。またこのとき、ネジの座面と被締結部材の摩擦を伴う。このため、磁気ディスク装置の製造工程においてネジや被締結部材を洗浄し、ネジを締め付けた後に塵埃の吸引を行った場合であっても、組み立て後に磁気ディスク装置を運搬する際の振動や磁気ディスク装置に衝撃が加わることによって、ネジ周辺から塵埃が発生する場合がある。このように、組み立て後の磁気ディスク装置において、ネジ周辺が塵埃の発生源となりやすい。

なお、トップ・カバーと筐体とを固定するネジを含め、トップ・カバー全体を覆うように粘着性のフィルム・シールを貼ることにより、磁気ディスク装置内に異物が混入することを防止する構造が知られている（例えば特許文献１を参照）。

また、トップ・カバーの表面のうち、ＶＣＭのトップ・ヨークと対向する位置にゴムを貼り付け、トップ・カバーに貼り付けたゴムとトップ・ヨークが接することにより、振動を抑制する構造が知られている。
特開２００５−７８７６３号公報

上述したように、磁気ディスク装置内部に露出したネジ周辺が塵埃の発生源となりやすいという問題がある。本発明は、この問題を考慮してなされたものであり、本発明の目的は、磁気ディスク装置内部のネジ周辺から発生する塵埃の飛散を抑制することである。

本発明の第１の態様の磁気ディスク装置は、少なくとも１面が開口した筐体と、前記筐体の開口した面を覆うカバーとを有し、前記筐体と前記カバーによって形成される空間内に、磁気ディスクと、前記磁気ディスクに対するデータの記録又は再生のうち少なくとも一方を行うヘッドと、前記筐体にネジによって固定される少なくとも１つの被締結部材と、封止部材とが配置されている。さらに、前記磁気ディスク装置は、前記ネジの頭部に対向する位置に配置された前記封止部材によって、前記ネジが前記磁気ディスクから隔離されている。

このような構成により、磁気ディスク装置内に配置される被締結部材を固定するネジを磁気ディスク及びヘッドから隔離することができる。このため、ネジ周辺から発生する塵埃が磁気ディスク及びヘッドが存在する空間に飛散することを抑制することができる。

なお、前記磁気ディスク装置は、前記封止部材が前記カバーに固定されており、前記筐体に前記カバーを取り付けた状態で、前記封止部材が前記被締結部材と対向することが望ましい。これにより、磁気ディスク装置の製造時における封止部材の位置決めを容易に行うことができる。

さらに、前記カバーに固定された前記封止部材と前記被締結部材とが間隙をおいて対向し、前記間隙よってラビリンスを構成することが好ましい。これにより、封止部材の押圧力によってカバーが変形することがなく、カバーの変形によってヘッドの浮上信頼性を損なうことがない。

また、前記第１の態様の磁気ディスク装置において、前記被締結部材が座ぐり（ｃｏｕｎｔｅｒｂｏｒｅ）を有し、前記ネジの頭部は前記座ぐりに位置し、前記封止部材と前記被締結部材とが当接し、前記被締結部材と前記封止部材によって前記ネジの頭部が含まれる閉空間が形成される構造としてもよい。このような構造により、ネジからの塵埃の飛散を防止することができる。

さらに、前記被締結部材に対向する前記封止部材の表面が円錐台形状であり、円錐台形状の前記表面のうちの小径底面の部分が前記座ぐりに位置する前記ネジに対向し、円錐台形状の前記表面のうちの側面部分が前記被締結部材と当接する構造としてもよい。このような構成により、被締結部材と封止部材の相対的な位置関係のばらつきを吸収することができる。

また、前記第１の態様の磁気ディスク装置において、前記被締結部材に対向する前記封止部材の表面が凸曲面形状であり、凸曲面形状の前記表面が前記被締結部材と当接する構造としてもよい。このような構造により、ネジからの塵埃の飛散を防止することができる。

また、前記第１の態様の磁気ディスク装置において、前記封止部材の材質を弾性体とすることが好ましい。これにより、封止部材と当接するカバーや被締結部材の変形を抑制することができる。

さらに、弾性体である前記封止部材の硬さ（ASTM D2240 Shore A）は、３０度〜４０度であることが望ましい。これにより、被締結部材を樹脂材料とした場合にも、封止部材と接する被締結部材にクリープ変形が生じることを抑制できる。

また、前記第１の態様の磁気ディスク装置において、前記封止部材は、一端の円形底面が開放した中空円筒形状を有するものとし、前記封止部材と前記被締結部材が当接して、前記封止部材の開放端が前記被締結部材によって塞がれることにより、前記被締結部材と前記封止部材によって前記ネジの頭部が含まれる閉空間が形成される構造としてもよい。このような構造により、ネジからの塵埃の飛散を防止することができる。

また、前記第１の態様の磁気ディスク装置において、前記封止部材は、一端の大径底面が開放した中空の円錐台形状を有するものとし、前記封止部材と前記被締結部材が当接して、前記封止部材の開放端が前記被締結部材によって塞がれることにより、前記被締結部材と前記封止部材によって前記ネジの頭部が含まれる閉空間が形成される構造としても良い。このような構造により、ネジからの塵埃の飛散を防止することができる。

一方、本発明の第２の態様にかかる方法は、少なくとも１面が開口した筐体と、前記筐体の開口した面を覆うカバーとを有し、前記筐体と前記カバーによって形成される空間内に、磁気ディスクと、前記磁気ディスクに対するデータの記録又は再生のうち少なくとも一方を行うヘッドと、前記筐体にネジによって固定される少なくとも１つの被締結部材とが配置される磁気ディスク装置において、前記磁気ディスクから前記ネジを隔離する方法である。具体的には、まず、前記被締結部材と対向する前記カバーの表面に封止部材を固定する。次に、前記カバーを前記筐体に取り付けることにより、前記ネジの頭部を前記封止部材によって覆うものである。

このような方法により、封止部材によって、被締結部材を固定するためのネジを磁気ディスク及びヘッドから隔離することができる。このため、ネジ周辺から発生する塵埃が磁気ディスク及びヘッドが存在する空間に飛散することを抑制することができる。また、磁気ディスク装置の製造時に、封止部材を個別に位置決めする必要が無いため、磁気ディスク装置の製造時における封止部材の位置決めを容易に行うことができる。

本発明により、磁気ディスク装置内部のネジ周辺から発生する塵埃の飛散を抑制することができる。

以下では、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図面において、同一要素には同一の符号が付されており、説明の明確化のため、必要に応じて重複説明は省略する。なお、以下に説明する各実施の形態は、ロード・アンロード方式の磁気ディスク装置に対して本発明を適用したものである。

発明の実施の形態１．
本実施の形態にかかる磁気ディスク装置１の概観を図１に示す。図１は、磁気ディスク装置１のトップ・カバー１１を取り除いた状態での正面図を示している。

図１を参照しながら、筐体１２に収容された磁気ディスク装置１の構成部品について説明する。磁気ディスク１３は、ＳＰＭ１４のハブに固定されている。ＳＰＭ１４は所定の速度で磁気ディスク１３を回転する。ＳＰＭ１４は、筐体１２の外部に設けられるモータ・ドライブ・ユニット（ＭＤＵ）によって駆動される。なお、ＭＤＵはハード・ディスク・コントローラ（ＨＤＣ）、ＭＰＵ、リード・ライト・チャネル（Ｒ／Ｗチャネル）等の他のＩＣとともに回路基板（不図示）搭載される。また、回路基板は、筐体１２の底面に固定される。

磁気ディスク１３に対してデータの記録及び再生の少なくとも一方を行うヘッド１５は、キャリッジ１６の先端に保持されている。また、キャリッジ１６は、ピボット１７に固定されている。ピボット１７は、一端を筐体１２に固定され、他端をトップ・カバー１１に固定されている。

ＶＣＭ１８は、キャリッジ１６と一体化したコイル１８１、マグネット（不図示）、トップ・ヨーク１８２及びボトム・ヨーク（不図示）により構成されている。コイル１８１に電流を流すことによりコイル１８１にマグネット（不図示）の磁界が作用し、キャリッジ１６はピボット１７を中心として往復回転運動を行う。これにより、ヘッド１５が磁気ディスク１３上を移動し、データの記録及び再生が行われる。トップ・ヨーク１８２は、ネジ２３１乃至２３３によって筐体１２に固定される。

エア・スポイラ１９は、磁気ディスク１３の間に挿入され、磁気ディスク１３の回動によって生じた気流を整流する。エア・スポイラ１９は、ネジ２３４によって筐体１２に固定される。

フレキシブル・プリント配線板（ＦＰＣ）２０は、キャリッジ１６の側面に取り付けられ、ヘッド１５からの信号を回路基板（不図示）に伝送する。ＦＰＣ２０の一端は、ＦＰＣブラケット２１に固定されている。ＦＰＣブラケット２１は、筐体１２の外部に設けられた回路基板（不図示）とのコネクタ等を収容する。ＦＰＣブラケット２１は、ネジ２３５及び２３６によって筐体１２に固定される。

ランプ２２は、磁気ディスク装置１の組み立て時及び非動作時、つまり磁気ディスク１３が回転していない状態におけるヘッド１５の退避場所を与える。磁気ディスク１３上から退避したヘッド１５は、ランプ２２に乗り上げた状態で静止する。ランプ２２は、ネジ２３７によって筐体１２に固定されている。

次に、被締結部材（ＶＣＭ１８、エア・スポイラ１９、ＦＰＣブラケット２１及びランプ２２）を固定するネジ２３１乃至２３７から発生する塵埃の飛散を防止するために磁気ディスク装置１が採用する構造を説明する。

一例として、エア・スポイラ１９を固定するネジ２３４について説明する。図２は、図１のＡ−Ａ線での断面図である。本実施の形態では、エア・スポイラ１９に加工されたネジ穴に座ぐり１９ａが設けられている。エア・スポイラ１９を筐体１２に固定するネジ２３４のネジ頭２３４ａは、座ぐり１９ａに位置する。より具体的には、ネジ頭２３４ａは、エア・スポイラ１９の表面１９ｂと平坦、又は表面１９ｂにより下側に位置している。

一方、エア・スポイラ１９と対向するトップ・カバー１１の表面には、封止部材３０が固定されている。封止部材３０は、例えば接着によりトップ・カバー１１に固定される。さらに、エア・スポイラ１９と対向する封止部材３０の表面は、エア・スポイラ１９の表面１９ｂの面形状と対称な形状に加工されている。トップ・カバー１１と筐体１２とが固定されることによって、図２に示すようにエア・スポイラ１９の表面１９ｂと封止部材３０が間隙を置いて対向した状態となり、当該間隙によってラビリンス３１が形成される。なお、エア・スポイラ１９、封止部材３０等の部材の公差ばらつきにより、エア・スポイラ１９と封止部材３０が接触しても良い。

封止部材３０とエア・スポイラ１９とを間隙を置いて対向させることによってラビリンス３１を形成することにより、ネジ２３４を磁気ディスク１３が位置する空間から隔離することができる。また、磁気ディスク１３の回転によって生じる気流が直接ネジ２３４に当たることがない。これにより、磁気ディスク１３の回転によって生じる風や磁気ディスク装置１の運搬時の振動を原因とするネジ２３４からの塵埃の飛散を防止することができる。

さらに、本実施の形態の磁気ディスク装置１では、エア・スポイラ１９と封止部材３０とが離間している。このため、エア・スポイラ１９及びトップ・カバー１１が、封止部材３０によって押圧されることがない。トップ・カバー１１はピボット１７を支持しているため、封止部材３０の押圧力によってトップ・カバー１１が変形すると、ヘッド１５の姿勢が変化し、ヘッド１５の浮上信頼性を損なう可能性がある。しかしながら、磁気ディスク装置１は、エア・スポイラ１９と封止部材３０とが離間していることから、このようなトップ・カバー１１の変形による影響を生じることがない。

また、エア・スポイラ１９、ＦＰＣブラケット２１、ランプ２２等の被締結部材には樹脂材料が多く使用される。樹脂材料は荷重が長時間印加されるとクリープ変形を生じるおそれがある。しかし、磁気ディスク装置１では、エア・スポイラ１９と封止部材３０とが離間しているため、エア・スポイラ１９がクリープ変形を生じることがない。

なお、封止部材３０の材質は、エチレン・プロピレンゴム等のゴム材料に代表される弾性体であることが望ましい。また、その硬さは、エア・スポイラ１９等の被締結部材が樹脂材料であっても、これらにクリープ変形を生じない程度であることが望ましい。具体的には、米国材料試験協会（American Society for Testing and Material）が規定するショア硬さ（ASTM D2240 Shore A）３０度〜４０度程度が望ましい。これにより、エア・スポイラ１９等の部材の公差ばらつきによって封止部材３０とエア・スポイラ１９が接触した場合にも、エア・スポイラ１９がクリープ変形を生じることがない。

さらに、磁気ディスク装置１は、トップ・カバー１１に予め封止部材３０を貼り付けておく構成である。これにより、ＶＣＭ１９等の被締結部材を筐体１２にネジ止めした後にトップ・カバー１１を筐体１２に被せて固定することによって、ネジ２３１乃至２３７を磁気ディスク１３から隔離することが可能となる。これにより、磁気ディスク装置１の製造時において、ネジ２３１乃至２３７を覆う各々の封止部材３０の位置決めを個別に行う必要がなく、封止部材３０の位置決めを容易に行うことができる。

また、メンテナンスの際には、トップ・カバー１１を外すだけでネジ２３１乃至２３７が容易に露出する。このため、粘着性のフィルム・シールによってネジを遮蔽する場合に比べて、シールを剥がす工程及び再びシールを貼る工程が不要であり、作業効率を高めることができる。

なお、図２では、エア・スポイラ１９の表面１９ｂを平面としている。しかしながら、表面１９ｂをより複雑な形状に加工し、これと封止部材３０によって形成されるラビリンス３１をより複雑な形状としてもよい。これにより、ラビリンス３１による流路抵抗が増加し、ネジ２３４の周辺からの塵埃の飛散をさらに効果的に抑制することができる。

また、図２のエア・スポイラ１９は、ネジ頭２３４ａを埋め込むための座ぐり１９ａを有する場合を示しているが、エア・スポイラ１９が座ぐり１９ａを有していない場合にも本実施の形態の封止部材３０を適用することができる。

上記の説明は、エア・スポイラ１９を例に行ったが、エア・スポイラ１９以外の他の被締結部材を固定するネジ部分についても同様の構造を有する。また、本発明を適用する被締結部材としては上記の４種類の部材（ＶＣＭ１８、エア・スポイラ１９、ＦＰＣブラケット２１及びランプ２２）に限定されるものではなく、これらの一部又は他の部材でもよい。

発明の実施の形態２．
本実施の形態は、発明の実施の形態１の磁気ディスク装置１において、封止部材３０の形状を変更したものである。本実施の形態におけるネジ２３１乃至２３７を磁気ディスク１３から隔離する構造を説明するため、図２に相当するエア・スポイラ１９を含む断面図を図３に示す。

図２と同様に、エア・スポイラ１９は座ぐり１９ｂを有し、ネジ頭２３４ａは座ぐり１９ｂ内に位置する。封止部材４０は、封止部材３０と同様に、トップ・カバー１１の表面において、エア・スポイラ１９の表面１９ｂと対向する位置に固定されている。トップ・カバー１１を筐体１２に被せて固定することにより、封止部材４０がエア・スポイラ１９の表面１９ｂに接した状態となる。これにより、ネジ２３４が磁気ディスク１３から隔離される。言い換えると、封止部材４０がエア・スポイラ１９の表面１９ｂに接することにより、ネジ頭２３４ａが位置する空間は、磁気ディスク１３が位置する空間と隔離された閉空間となる。

このような構造により、ネジ２３４からの塵埃の飛散を防止することができる。また、トップ・カバー１１に予め封止部材４０を貼り付けておく構成であるため、発明の実施の形態１と同様に、封止部材４０の位置決めが容易となる。また、メンテナンス時の作業効率を高めることができる。

また、封止部材４０がエア・スポイラ１９と接し、エア・スポイラ１９及びトップ・カバー１１を押圧することにより、ヘッド１５の浮上信頼性の低下やエア・スポイラ１９のクリープ変形が生じることがないよう、封止部材４０の材質は、エチレン・プロピレンゴム等のゴム材料に代表される弾性体であることが望ましい。また、その硬さは、エア・スポイラ１９等の被締結部材が樹脂材料であっても、これらにクリープ変形を生じない程度であることが望ましい。具体的には、ショア硬さ（ASTM D2240 Shore A）３０度〜４０度程度が望ましい。

さらに、図３に示すように本実施の形態の封止部材４０の形状は円錐台形である。磁気ディスク１では、構成部品の精度誤差、各構成部品の位置決め誤差が存在するため、被締結物と封止部材４０の相対的な位置関係にばらつきが生じる。しかしながら、本実施の形態のように、封止部材４０を円錐台形とすることにより、封止部材４０の変形が容易となり、相対的な位置関係のばらつきを吸収することができる。

なお、ネジ２３４の締め付け方向、言い換えると図３の上下方向（以下、Ｚ方向と呼ぶ）における被締結物と封止部材４０の相対的な位置関係のばらつきが、Ｚ方向と垂直な方向、言い換えると図３の左右及び奥行き方向（以下、ＸＹ方向と呼ぶ）のばらつきより大きい場合は、円錐台形の頂点角度θ１は４５度より小さいことが望ましい。

これとは逆に、ＸＹ方向のばらつきがＺ方向のばらつきより大きい場合は、円錐台形の頂点角度θ１は４５度より大きいことが望ましい。また、ＸＹ方向のばらつきとＺ方向のばらつきが同程度である場合は、円錐台形の頂点角度θ１は約４５度であることが望ましい。仮に、円錐台形の頂点角度θ１が４５度である場合、ＸＹ方向の位置ずれ量をａとすると、封止部材４０とエア・スポイラ１９の表面１９ｂの間に生じる隙間はａ／√２となる。つまり、構成部品の精度や、これらの構成部品の位置決め精度の誤差によって生じる封止部材４０とエア・スポイラ１９との位置ずれの悪影響を軽減することができる。

発明の実施の形態３．
本実施の形態は、発明の実施の形態２の円錐台形の封止部材４０に代えて、図４に示すように、凸曲面の表面形状を有する封止部材５０を用いたものである。図４は、図２及び図３に相当するエア・スポイラ１９を含む断面図である。封止部材５０は、凸曲面の表面でエア・スポイラ１９の表面１９ｂと接する。

封止部材５０の材質は、エチレン・プロピレンゴム等のゴム材料に代表される弾性体であることが望ましい。また、その硬さは、エア・スポイラ１９等の被締結部材が樹脂材料であっても、これらにクリープ変形を生じない程度であることが望ましい。具体的には、ショア硬さ（ASTM D2240 Shore A）３０度〜４０度程度が望ましい。

発明の実施の形態４．
本実施の形態は、発明の実施の形態１の磁気ディスク装置１において、エア・スポイラ１９等の被締結部材及び封止部材３０の形状を変更したものである。本実施の形態におけるネジ２３１乃至２３７を磁気ディスク１３から隔離する構造を説明するため、図２に相当するエア・スポイラ１９を含む断面図を図５に示す。

図５のエア・スポイラ１９は、ネジ頭２３４ａを埋め込むための座ぐりを有していない。図５に示すように、封止部材６０は円筒形状であり、少なくとも軸方向の一端の円形底面が開放した中空構造である。封止部材６０は、例えば樹脂フィルムを加熱成型することによって得ることができる。封止部材６０は、トップ・カバー１１に固定されており、トップ・カバー１１を筐体１２に被せて固定した状態で、封止部材６０がエア・スポイラ１９の表面１９ｂに接することにより、ネジ２３４が磁気ディスク１３から隔離される。言い換えると、封止部材６０がエア・スポイラ１９の表面１９ｂに接することにより、ネジ頭２３４ａが位置する空間は、磁気ディスク１３が位置する空間と隔離された閉空間となる。

このような構造により、ネジ２３４からの塵埃の飛散を防止することができる。また、トップ・カバー１１に予め封止部材６０を貼り付けておく構成であるため、発明の実施の形態１と同様に、封止部材６０の位置決めが容易となる。また、メンテナンス時の作業効率を高めることができる。

なお、図５のエア・スポイラ１９は、ネジ頭２３４ａを埋め込むための座ぐりを有していない場合を示しているが、エア・スポイラ１９が座ぐり１９ａを有する場合にも本実施の形態の封止部材６０を適用することができる。

発明の実施の形態５．
本実施の形態は、発明の実施の形態４の中空円筒形状の封止部材６０に代えて、図６に示すように、少なくとも大径底面が開放した中空の円錐台形の形状を有する封止部材７０を用いたものである。このような形状により、磁気ディスク装置１の構成部品の精度誤差や位置決め誤差によって封止部材７０がエア・スポイラ１９に押圧された場合に、頂点角度θ２が大きくなる方向に封止部材７０が容易に変形することができる。これにより、トップ・カバー１１及びエア・スポイラ１９に作用する押圧力を緩和することができる。

なお、図６のエア・スポイラ１９は、ネジ頭２３４ａを埋め込むための座ぐりを有していない場合を示しているが、エア・スポイラ１９が座ぐり１９ａを有する場合にも本実施の形態の封止部材７０を適用することができる。

発明の実施の形態６．
本実施の形態は、発明の実施の形態１の磁気ディスク装置１において、エア・スポイラ１９等の被締結部材及び封止部材３０の形状を変更したものである。本実施の形態におけるネジ２３１乃至２３７を磁気ディスク１３から隔離する構造を説明するため、図２に相当するエア・スポイラ１９を含む断面図を図７に示す。

図７のエア・スポイラ１９の表面１９ｂは、ネジ２３４の周囲において一様ではなく、表面加工の複雑さの異なる領域（図７の表面１９ｃ及び表面１９ｄ）を有している。封止部材８０の表面も動揺である。このように、ネジ２３４の周囲のエア・スポイラ１９及び封止部材８０の表面をネジ２３４の中心軸８２に対して非対称な形状とすることにより、エア・スポイラ１９と封止部材８０との間隙によって形成されるラビリンス８１の複雑さを中心軸８２に対して非対称とすることができる。

磁気ディスク１３の回転によって生じる風の影響が大きい風上側のラビリンス構造を風下側に比べて複雑にすることにより、風による塵埃の飛散を効果的に防止することができる。本実施の形態は、磁気ディスク装置内のスペースの制約等によって、被締結部材の表面にネジを中心に対称な構造のラビリンス隙間を設けることが困難である場合に特に有効である。

また、本発明は上述した実施の形態１乃至６のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。

本発明にかかる磁気ディスク装置の構成図である。 本発明にかかる磁気ディスク装置の断面図である。 本発明にかかる磁気ディスク装置の断面図である。 本発明にかかる磁気ディスク装置の断面図である。 本発明にかかる磁気ディスク装置の断面図である。 本発明にかかる磁気ディスク装置の断面図である。 本発明にかかる磁気ディスク装置の断面図である。

符号の説明

１ 磁気ディスク装置
１１ トップ・カバー
１２ 筐体
１３ 磁気ディスク
１４ スピンドル・モータ（ＳＰＭ）
１５ ヘッド
１６ キャリッジ
１７ ピボット
１８ ボイス・コイル・モータ（ＶＣＭ）
１８１ コイル
１８２ トップ・ヨーク
１９ エア・スポイラ
１９ａ 座ぐり
１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ エア・スポイラ表面
２０ フレキシブル・プリント配線板（ＦＰＣ）
２１ ＦＰＣブラケット
２２ ランプ
２３１〜２３７ ネジ
３０、４０、５０、６０、７０、８０ 封止部材
３１、８１ ラビリンス

Claims (19)

1. 少なくとも１面が開口した筐体と、前記筐体の開口した面を覆うカバーとを有し、
   前記筐体と前記カバーによって形成される空間内に、磁気ディスクと、前記磁気ディスクに対するデータの記録又は再生のうち少なくとも一方を行うヘッドと、前記筐体にネジによって固定される少なくとも１つの被締結部材と、封止部材とが配置された磁気ディスク装置であって、
   前記ネジの頭部に対向する位置に配置された前記封止部材によって、前記ネジが前記磁気ディスクから隔離されている磁気ディスク装置。
2. 前記封止部材が前記カバーに固定されており、前記筐体に前記カバーを取り付けた状態で、前記封止部材が前記被締結部材と対向する請求項１に記載の磁気ディスク装置。
3. 前記封止部材と前記被締結部材とが間隙をおいて対向し、前記間隙よってラビリンスを構成している請求項２に記載の磁気ディスク装置。
4. 前記ラビリンスは、前記ネジの周辺において、前記ネジの中心軸に対して非対称な流路形状を有する請求項３に記載の磁気ディスク装置。
5. 前記被締結部材が座ぐりを有し、
   前記ネジの頭部は前記座ぐりに位置しており、
   前記封止部材と前記被締結部材とが当接し、前記被締結部材と前記封止部材によって前記ネジの頭部が含まれる閉空間が形成されている請求項１に記載の磁気ディスク装置。
6. 前記封止部材が前記カバーに固定されており、前記筐体に前記カバーを取り付けた状態で、前記封止部材が前記被締結部材と対向する請求項５に記載の磁気ディスク装置。
7. 前記被締結部材に対向する前記封止部材の表面が円錐台形状であり、
   円錐台形状の前記表面のうちの小径底面の部分が前記座ぐりに位置する前記ネジに対向し、
   円錐台形状の前記表面のうちの側面部分が前記被締結部材と当接している請求項５に記載の磁気ディスク装置。
8. 前記表面の円錐台形の頂点角度が略４５度である請求項７に記載の磁気ディスク装置。
9. 前記被締結部材に対向する前記封止部材の表面が凸曲面形状であり、
   凸曲面形状の前記表面が前記被締結部材と当接している請求項５に記載の磁気ディスク装置。
10. 前記封止部材の材質は弾性体である請求項１に記載の磁気ディスク装置。
11. 前記封止部材の硬さ（ASTM D2240 Shore A）は、３０度〜４０度である請求項１０に記載の磁気ディスク装置。
12. 前記封止部材は、一端の円形底面が開放した中空円筒形状を有し、
    前記封止部材と前記被締結部材が当接して、前記封止部材の開放端が前記被締結部材によって塞がれており、前記被締結部材と前記封止部材によって前記ネジの頭部が含まれる閉空間が形成されている請求項１に記載の磁気ディスク装置。
13. 前記封止部材が前記カバーに固定されており、前記筐体に前記カバーを取り付けた状態で、前記封止部材が前記被締結部材と対向する請求項１２に記載の磁気ディスク装置。
14. 前記封止部材は、一端の大径底面が開放した中空の円錐台形状を有し、
    前記封止部材と前記被締結部材が当接して、前記封止部材の開放端が前記被締結部材によって塞がれており、前記被締結部材と前記封止部材によって前記ネジの頭部が含まれる閉空間が形成されている請求項１に記載の磁気ディスク装置。
15. 前記封止部材が前記カバーに固定されており、前記筐体に前記カバーを取り付けた状態で、前記封止部材が前記被締結部材と対向する請求項１４に記載の磁気ディスク装置。
16. 少なくとも１面が開口した筐体と、前記筐体の開口した面を覆うカバーとを有し、前記筐体と前記カバーによって形成される空間内に、磁気ディスクと、前記磁気ディスクに対するデータの記録又は再生のうち少なくとも一方を行うヘッドと、前記筐体にネジによって固定される少なくとも１つの被締結部材とが配置される磁気ディスク装置において、前記磁気ディスクから前記ネジを隔離する方法であって、
    前記被締結部材と対向する前記カバーの表面に封止部材を固定し、
    前記カバーを前記筐体に取り付けることにより、前記ネジの頭部を前記封止部材によって覆う方法。
17. 前記カバーを前記筐体に取り付けることによって、前記封止部材と前記被締結部材とを間隙をおいて対向させ、
    前記間隙よってラビリンスを構成する請求項１６に記載の方法。
18. 前記被締結部材が座ぐりを有し、
    前記ネジの頭部は前記座ぐりに位置しており、
    前記カバーを前記筐体に取り付けることによって、前記封止部材と前記被締結部材とを当接させ、
    前記被締結部材と前記封止部材によって前記ネジの頭部が含まれる閉空間を形成する請求項１６に記載の方法。
19. 前記被締結部材と対向する前記封止部材の表面が円錐台形状であり、
    前記被締結部材と前記封止部材の位置決め誤差に応じて、前記表面の円錐台形の頂点角度を決定する請求項１８に記載の方法。
    

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