JP2007197675A - インクジェット記録用水系インク - Google Patents

Abstract

【課題】普通紙に１パスで印字した際の印字濃度が高く、高速印字に適した、インクジェット記録用水系インク及び該インクに用いられる水分散体を提供する。
【解決手段】着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子と、下記I及びIIを満たすノニオ
ン性有機化合物とを含有するインクジェット記録用水分散体、前記水分散体を含有する水系インク及び前記インクを１パスで印刷する方法である。
I：ノニオン性有機化合物を０．００１重量％含有する水の表面張力（２５℃）が、
７０ｍＮ/ｍ以下
II：ノニオン性有機化合物の水１００ｇへの溶解度（２５℃）が、０．３０ｇ以下
【選択図】なし

Description

本発明はインクジェット記録用水系インク、該インクに用いられる水分散体、及び該インクを用いたインクジェット印刷方法に関する。

インクジェット記録方式は、非常に微細なノズルからインク液滴を記録部材に直接吐出し、付着させて文字や画像を得る記録方式である。この方式は、フルカラー化が容易でかつ安価であり、記録部材として普通紙が使用可能で、被印字物に対して非接触、という数多くの利点があるため普及が著しい。
このようなインクジェット記録方式に関して、例えば、特許文献１には、顔料および／または染料をポリマーで包含した着色剤と水とを含有するとともに、アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、グリコールエーテル類および１，２−アルキレングリコールからなる群から選択された１種以上の化合物を含有することを特徴とするインクジェット記録用インクであり、分散安定性、吐出安定性に優れ、滲みがなく、発色性および耐擦性に優れた画像が得られる、インクジェット記録用インクに関する発明が開示されている。

また、特許文献２には、ポリマー微粒子に水不溶性または難溶性の色材を含有させてなるポリマーエマルジョンを含有するインクジェット記録用インクにおいて、グリセリン、１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパンおよびトリメチロールエタンから選ばれた少なくとも１種類以上の湿潤剤を含有し、炭素数８以上で１１以下のポリオールまたはグリコールエーテル、アニオンまたはノニオン系界面活性剤、水溶性有機溶剤、水を少なくとも含有し、２５℃におけるインク粘度が５ｍＰａ・ｓｅｃ以上であることを特徴とするインクジェット記録用インクであり、普通紙に高速で印字した際にも、吐出安定性や保存安定性に優れ、かつ良好な印字品位、および画像の堅牢性を与えることのできるインクジェット記録用顔料インクに関する発明が開示されている。
しかし、上記各特許文献に開示された水系インクでは、普通紙に１パスで印字した際の印字濃度が未だ十分ではなかった。

ＷＯ０１／０９６４８３号パンフレット 特開２００３−０９６３４５号公報

本発明は、普通紙に１パスで印字した際の印字濃度が高く、専用紙での光沢性に優れ、高速印字に適した、インクジェット記録用水系インク及び該インクに用いられる水分散体を提供することを課題とする。

本発明は、次の（i）〜（iv）に関する。
（i）着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子と、下記I及びIIを満たすノニオン性有
機化合物とを含有するインクジェット記録用水分散体。
I：ノニオン性有機化合物を０．００１重量％含有する水の表面張力（２５℃）が、
７０ｍＮ/ｍ以下
II：ノニオン性有機化合物の水１００ｇへの溶解度（２５℃）が、０．３０ｇ以下、

（ii）着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子と、下記（１）〜（３）からなる群から選ばれる１種以上のノニオン性有機化合物とを含有する、インクジェット記録用水分散体。
（１）隣接する炭素原子に各々水酸基を有する、炭素数８〜３０のアルカンジオール化合物
（２）炭素数８〜３０の脂肪酸モノグリセライド
（３）炭素数８〜３０のモノアルキルグリセリルエーテル
（iii）前記（i）又は（ii）の水分散体を含有する、インクジェット記録用水系インク。
（iv）前記（iii）の水系インクを１パスで印刷するインクジェット印刷方法。

本発明のインクジェット記録用水分散体を含有する水系インクにより、普通紙に１パスで印字した際にも高い印字濃度と専用紙での光沢性とを達成することができる。

インクジェット記録方式により、高速印字した際にも、高印字濃度を達成するには、着色剤を印刷紙の表面上に残し、かつ表面上で広げることが求められる。本発明者等は、印刷紙上に着色剤を残し、かつ表面上で広げるには、水系インクの印刷紙上での表面の濡れ拡がりを助長し、紙内部への水系インクの浸透を抑制すればよいことを見出した。
また、本発明者等は、これを達成する手段として、水への溶解度が低いと共に、わずかな量で表面張力を低下させることができる特定のノニオン性有機化合物が有効であることを見出した。

本発明の第一の態様は、着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子と、下記I及びIIを
満たすノニオン性有機化合物とを含有するインクジェット記録用水分散体、及び該水分散体を含有する水系インクである。
I：ノニオン性有機化合物を０．００１重量％含有する水の表面張力（２５℃）が、
７０ｍＮ/ｍ以下
II：ノニオン性有機化合物の水１００ｇへの溶解度（２５℃）が、０．３０ｇ以下
以下に、各構成について詳細に記載する。

（ノニオン性有機化合物）
本発明において、ノニオン性有機化合物は、水系インクの印刷紙上での表面の濡れ拡がりを助長し、紙内部への浸透を抑制する作用を有すると考えられる。
ノニオン性有機化合物は、炭素数８〜３０の飽和若しくは不飽和の直鎖又は分岐鎖の炭化水素基の他に、水酸基、エステル基、エーテル基、カルボニル基及びアミド基からなる群から選ばれる一種以上の置換基を有することが好ましい。ただし、前記エステル基、エーテル基、カルボニル基及びアミド基の置換基で炭素数８〜３０の飽和若しくは不飽和の炭化水素基が分断されるものではない。また、前記炭化水素基が前記置換基を有する際に、エステル基、カルボニル基、及びアミド基を構成する炭素原子は、前記の炭素数８〜３０の炭化水素基を構成する炭素原子の一部であってもよい。一方、ノニオン性有機化合物は、抑泡性の観点から、カルボキシ基、スルホン酸基、リン酸基、アミノ基、アンモニウム基等の塩生成基を有さないことが好ましい。
ノニオン性有機化合物は、２個以上の水酸基を有する化合物(ポリオール化合物)であることが好ましく、より好ましくは２〜６個、更に好ましくは２又は３個、特に好ましくは２個の水酸基を含有している。
ノニオン性有機化合物は、炭素数８〜３０の飽和若しくは不飽和の炭化水素基を有するが、炭素数は、好ましくは８〜２２、更に好ましくは１０〜２２、特に好ましくは１０〜１８、最も好ましくは１２〜１８である。炭化水素基は、飽和炭化水素基又は不飽和炭化水素基であってもよく、直鎖又は分岐鎖であってもよい。

ノニオン性有機化合物は、具体的には、下記（１）〜（３）からなる群から選ばれる１種以上の化合物が好ましい。
（１）炭素数８〜３０の直鎖若しくは分岐鎖のアルカン、アルケン又はアルキンポリオール；
例えば、炭素数８〜３０の直鎖若しくは分岐鎖のアルカン、アルケン又はアルキンジオール、又はトリオール等であり、水酸基はいずれの位置にあってもよい。
（２）炭素数８〜３０の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を有するエステル又はエーテル化合物；
例えば、炭素数８〜３０の直鎖若しくは分岐鎖のカルボン酸と１価又は多価アルコールとのエステル化合物、炭素数８〜３０の直鎖若しくは分岐鎖のアルコールと１価又は多価アルコールとのエーテル化合物。
（３）炭素数８〜３０の直鎖若しくは分岐鎖のアルキレン基又はアルケニレン基を有するエステル又はエーテル化合物；
例えば、炭素数８〜３０の直鎖若しくは分岐鎖のα、ω-ジカルボン酸と１価又は多価アルコールとのジエステル化合物、炭素数８〜３０の直鎖若しくは分岐鎖のα、ω-ジオールと１価又は多価アルコールとのエーテル化合物又はジエーテル化合物。
前記（２）、（３）の化合物に用いられる１価アルコールとしては、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ペンタノール等の炭素数１〜６のアルコールが挙げられ、多価アルコールとしては、モノ又はポリグリセリン等のグリセリン類；エチレングリコール等のグリコール類；グルコース、ソルビトール等の糖類が挙げられる。これらの中では多価アルコールが好ましい。

高印字濃度の観点から、ノニオン性有機化合物の分子量は、１００以上が好ましく、２００以上が更に好ましく、その上限は３０００以下が好ましく、２０００以下が更に好ましく、１０００以下が特に好ましく、５００以下が最も好ましい。これらの観点から、ノニオン性有機化合物の分子量は、１００〜３，０００が好ましく、１００〜２，０００がより好ましく、１００〜１，０００が更に好ましく、２００〜１０００が特に好ましく、２００〜５００が最も好ましい。
なお、ノニオン性有機化合物の水への溶解度が０．００１重量％未満である場合は、その最大溶解度の含有量で表面張力を測定した時の値である。
０．００１重量％（０．００１ｇを水１００ｇに添加したもの）のノニオン性有機化合物を含有する水の表面張力（２５℃）は、高印字濃度の観点から、７０ｍＮ/ｍ以下であり、６７ｍＮ/ｍが好ましく、６２ｍＮ/ｍ以下がより好ましく、５３ｍＮ/ｍ以下が更に好ましく、５０ｍＮ/ｍ以下が特に好ましい。下限は特にないが、４０ｍＮ/ｍ以上が好ましい。

図１に示した水系インクの印字濃度とノニオン性有機化合物０．００１重量％含有する水の表面張力（２５℃）の関係からわかるように、本発明に用いられるノニオン性有機化合物の表面張力が低くなるにつれて、ノニオン性有機化合物を含有する水系インクの印字濃度が向上する。
ノニオン性有機化合物の水１００ｇへの溶解度（２５℃）は、高印字濃度の観点から、０．３０ｇ以下であり、０．２５ｇ以下が好ましく、０．１５ｇ以下がより好ましく、０．１０ｇ以下が更に好ましく、０．０５ｇ以下が特に好ましく、０．０１ｇ以下が最も好ましい。下限は特にないが、０．００００１ｇ以上が好ましい。
図２に示した水系インクの印字濃度とノニオン性有機化合物の水１００ｇへの溶解度（２５℃）の関係からわかるように、本発明に用いられるノニオン性有機化合物の水１００ｇへの溶解度（２５℃）が０．３０ｇ以下の場合に、ノニオン性有機化合物を含有する水系インクの印字濃度が顕著に向上する。
本発明に用いられるノニオン性有機化合物は、本発明を損なわない限り、エチレンオキシ基及び／又はプロピレンオキシ基が付加されていてもよい。
更に具体的には、ノニオン性有機化合物は、［１］炭素数８〜３０のアルカン、アルケン若しくはアルキンジオール、［２］炭素数８〜３０の脂肪酸モノグリセライド、及び［３］炭素数８〜３０のモノアルキルグリセリルエーテルからなる群から選ばれる１種以上が好ましい。

［１］炭素数８〜３０のアルカン、アルケン又はアルキンジオール化合物
炭素数８〜３０のアルカン、アルケン又はアルキンジオール化合物としては、隣接する炭素原子に各々水酸基を有するものが好ましい。高印字濃度の観点から、総炭素数は、８〜２２が好ましく、１０〜２２が更に好ましく、１０〜１８が特に好ましく、１２〜１８が最も好ましい。
具体的には、１，２−オクタンジオール、１，２−デカンジオール、１，２−ドデカンジオール、１，２−テトラデカンジオール、１，２−ヘキサデカンジオール、１，２−オクタデカンジオール、１，２−エイコサンジオール、１，２−ドコサンジオール等が挙げられる。ジオール化合物は直鎖であっても、分岐鎖であってもよい。
これらの化合物の好適例及びその表面張力は、例えば、１，２−オクタンジオール（６５ｍＮ/ｍ）、１，２−デカンジオール（５５ｍＮ/ｍ）、１，２−ドデカンジオール（４７．１ｍＮ/ｍ）等である。
また、これらの化合物の水１００ｇへの溶解度（２５℃）は、例えば、１，２−オクタンジオールが０．２０ｇ、１，２−デカンジオールが０．０５５ｇ、１，２−ドデカンジオールが０．００１ｇである。

［２］炭素数８〜３０の脂肪酸モノグリセライド
炭素数８〜３０の脂肪酸モノグリセライドは、高印字濃度及び抑泡性の観点から、その脂肪酸の炭素数は、８〜２２が好ましく、１０〜２２が更に好ましく、１２〜２２が特に好ましく、１２〜１８が最も好ましい。脂肪酸は直鎖であっても、分岐鎖であってもよいが、好ましくは直鎖であり、飽和であっても不飽和であってもよい。脂肪酸モノグリセライドの場合、１−脂肪酸モノグリセライドであっても、２−脂肪酸モノグリセライドであってもよい。本明細書中、脂肪酸モノグリセライドは、特に断らなければ、１-脂肪酸モノグリセライドである。具体的には、オクタン酸、２-エチルヘキサン酸、デカン酸、イソデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、及びベヘニン酸からなる群から選ばれる１種以上の脂肪酸とグリセリンとのモノエステルが挙げられる。
これらの化合物の好適例及びその表面張力は、例えば、デカン酸モノグリセライド（６５ｍＮ／ｍ）、ラウリン酸モノグリセライド（６３ｍＮ／ｍ）等である。
また、これらの化合物の水１００ｇへの溶解度（２５℃）は、例えば、デカン酸モノグリセライドが０．０１ｇ、ラウリン酸モノグリセライドが０．００５ｇである。

［３］炭素数８〜３０のモノアルキルグリセリルエーテル
炭素数８〜３０のモノアルキルグリセリルエーテルは、高印字濃度及び抑泡性の観点から、アルキル基の炭素数は、８〜２２が好ましく、１０〜２２が更に好ましく、１２〜２２が特に好ましく、１２〜１８が最も好ましい。アルキル基は直鎖であっても、分岐鎖であってもよいが、好ましくは直鎖である。モノアルキルグリセリルエーテルのアルキル基の位置は１-アルキルグリセリルエーテルであっても、２−アルキルグリセリルエーテルであってもよい。本明細書中、アルキルグリセリルエーテルは、特に、断らなければ、１-アルキルグリセリルエーテルである。具体的には、オクチルグリセリルエーテル、２-エチルヘキシルグリセリルエーテル、デシルグリセリルエーテル、イソデシルグリセリルエーテル、ドデシルグリセリルエーテル、ミリスチルグリセリルエーテル、ステアリルグリセリルエーテル、イソステアリルグリセリルエーテル、及びベヘニルグリセリルエーテルからなる群から選ばれる１種以上が挙げられる。
これらの化合物の好適例及びその表面張力は、２−エチルヘキシルグリセリルエーテル（６２ｍＮ/ｍ）、イソデシルグリセリルエーテル（５７.８ｍＮ/ｍ）等である。
また、これらの化合物の水１００ｇへの溶解度（２５℃）は、２−エチルヘキシルグリセリルエーテルが０．１５ｇ、イソデシルグリセリルエーテルが０．０５ｇである。

本発明の第二の態様は、着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子と下記（１）〜（３）からなる群から選ばれる１種以上のノニオン性有機化合物とを含有する、インクジェット記録用水分散体、及び該水分散体を含有する水系インクである。
（１）隣接する炭素原子に各々水酸基を有する、炭素数８〜３０のアルカンジオール化合物
（２）炭素数８〜３０の脂肪酸モノグリセライド
（３）炭素数８〜３０のモノアルキルグリセリルエーテル
（１）隣接する炭素原子に各々水酸基を有する、炭素数８〜３０のアルカンジオール化合物、（２）炭素数８〜３０の脂肪酸モノグリセライド、及び（３）炭素数８〜３０のモノアルキルグリセリルエーテルとしては、前記［１］〜［３］に記載のノニオン性有機化合物が挙げられ、好ましい範囲、化合物も同じである。
本発明の第一の態様及び第二の態様に用いられるノニオン性有機化合物は、後述する標準試験方法による顔料の平均浸透深度（顔料の沈み込み）を、印字濃度の観点から、好ましくは６５μｍ以下、更に好ましくは６０μｍ以下、特に好ましくは５５μｍ以下、最も好ましくは５１μｍ以下とする化合物であり、耐擦過性の観点から、好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上とする化合物であることが望まれる。これらの観点から、顔料の平均浸透深度は、１０〜６５μｍが好ましく、１０〜６０μｍが更に好ましく、２０〜５５μｍが特に好ましい。

（着色剤）
着色剤は、疎水性染料、顔料のいずれも使用することができる。また、両者を任意の比率で組み合わせて用いることもできる。中でも、近年要求が強い高耐候性の発現には、顔料を用いるのが好ましい。
顔料は、有機顔料及び無機顔料のいずれであってもよい。また、必要に応じて、それらに体質顔料を併用することもできる。
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、ジスアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインジゴ顔料、アントラキノン顔料、キノフタロン顔料等が挙げられる。
好ましい有機顔料の具体例としては、C.I.ピグメント・イエロー13,17,74,83,97,109,110,120, 128,139,151,154,155,174,180；C.I. ピグメント・レッド 48,57:1,122,146,176,184,185,188,202；C.I.ピグメント・バイオレット19,23；C.I.ピグメントブルー15,15:1,15:2,15:3,15:4,16,60；C.I.ピグメント・グリーン7,36等が挙げられる。
無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、金属酸化物、金属硫化物、金属塩化物等が挙げられる。これらの中では、特に黒色水系インクとしてはカーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、サーマルランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等が挙げられる。
体質顔料としては、シリカ、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられる。

染料としては、疎水性染料が、水不溶性ポリマー中に含有させることができるため好ましく用いられる。疎水性染料の例としては、油性染料、分散染料等が挙げられる。疎水性染料の有機溶媒に対する溶解度は、水不溶性ポリマーに効率よく染料を含有させる等の観点から、水分散体の製造時に疎水性染料を溶解させるために使用される有機溶媒に対して、２ｇ／Ｌ以上が好ましく、２０〜５００ｇ／Ｌ（２５℃）がより好ましい。
油性染料としては、例えば、C.I.ソルベント・ブラック３, ７, 27, 29, 34,45；C.I.ソルベント・イエロー14, 16, 29, 56, 82,83:1；C.I.ソルベント・レッド１, ３, ８, 18, 24, 27, 43, 49,51, 72, 73；C.I.ソルベント・バイオレット 3；C.I.ソルベント・ブルー２,4, 11, 44,64,70；C.I.ソルベント・グリーン３, ７；C.I.ソルベント・オレンジ２等が挙げられる。
商業的に入手しうる油性染料としては、例えば、Nubian Black PC-0850、Oil Black HBB 、Oil Black 860 、Oil Yellow 129、Oil Yellow 105、Oil Pink 312、OilRed 5B、Oil Scarlet 308、Vali Fast Blue 2606、Oil Blue BOS〔以上、オリエント化学株式会社、商品名〕、Neopen Yellow 075、Neopen Mazenta SE1378、Neopen Blue808、Neopen Blue807、Neopen Blue FF4012、Neopen Cyan FF4238〔以上、BASF社、商品名〕等が挙げられる。

分散染料としては、例えば、C.I.ディスパーズ・イエロー５, 42, 54, 64, 79, 82, 83, 93, 99, 100, 119, 122, 124, 126, 160, 184:1, 186, 198, 199, 204, 224, 237；C.I.ディスパーズ・オレンジ13, 29, 31:1, 33, 49, 54, 55, 66, 73, 118, 119, 163；C.I.ディスパーズ・レッド54, 60, 72, 73, 86, 88, 91, 93, 111, 126, 127, 134, 135, 143, 145, 152, 153, 154, 159, 164, 167:1, 177, 181, 204, 206, 207,221, 239, 240, 258, 277, 278, 283, 311, 323, 343, 348, 356, 362；C.I.ディスパーズ・バイオレット33；C.I.ディスパーズ・ブルー56, 60, 73, 87, 113, 128, 143, 148, 154, 158, 165, 165:1, 165:2, 176, 183, 185, 197, 198, 201, 214, 224, 225, 257, 266, 267, 287, 354, 358, 365, 368；C.I.ディスパーズ・グリーン6:1,９；等が挙げられる。これらの中では、イエローとしてC.I.ソルベント・イエロー29及び30、シアンとしてC.I.ソルベント・ブルー70、マゼンタとしてC.I.ソルベント・レッド18及び49、ブラックとしてC.I.ソルベント・ブラック３、７及びニグロシン系の黒色染料が好ましい。

本発明の水分散体及び水系インク中における着色剤の含有量は、分散安定性、印字濃度等を高める観点から１〜２０重量％が好ましく、３〜１０重量％がさらに好ましい。
本発明で用いられる水不溶性ポリマーと着色剤の量比は、印字濃度を高める等の観点から、〔着色剤／水不溶性ポリマー〕の重量比が、好ましくは５０／５０〜９０／１０、より好ましくは５０／５０〜８０／２０、さらに好ましくは５５／４５〜７８／２２である。

（水不溶性ポリマー）
本発明の水分散体、水系インクには、耐擦過性に優れ、低粘度で優れた吐出性を得る観点から、着色剤を水不溶性ポリマー粒子に含有させた水分散体を用いることが好ましい。
本発明において、水不溶性ポリマー粒子を構成する水不溶性ポリマーとしては、水不溶性ビニルポリマー、水不溶性エステル系ポリマー、水不溶性ウレタン系ポリマー等が挙げられる。これらの中では、水分散体の安定性の観点から、水不溶性ビニルポリマーが好ましい。本発明において、水不溶性ポリマーとは、１０５℃で２時間乾燥させた後、２５℃の水１００ｇに溶解させたときに、その溶解量が１０ｇ以下、好ましくは５ｇ以下、更に好ましくは１ｇ以下であるポリマーをいう。上記溶解量は、水不溶性ポリマーが塩生成基を有する場合は、その種類に応じて、水不溶性ポリマーの塩生成基を酢酸又は水酸化ナトリウムで１００％中和した時の溶解量をいう。
本発明に用いられる水不溶性ポリマーは、印字物の光沢性の観点から、下記式（１）で表される構成単位を有することが好ましい。

式（１）中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を示す。Ｒ²は、置換基を有していてもよい、炭素数７〜２２、好ましくは炭素数７〜１８、更に好ましくは炭素数７〜１２のアリールアルキル基、又は、炭素数６〜２２、好ましくは炭素数６〜１８、更に好ましくは炭素数６〜１２のアリール基を示す。置換基には、ヘテロ原子を含んでいてもよい。ヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子及び硫黄原子が挙げられる。
Ｒ²の具体例としては、ベンジル基、フェネチル基（フェニルエチル基）、フェノキシエチル基、ジフェニルメチル基、トリチル基等が挙げられる。
置換基の具体例としては、好ましくは炭素数１〜９の、アルキル基、アルコキシ基若しくはアシロキシ基、水酸基、エーテル基、エステル基又はニトロ基等が挙げられる。
式（１）で表される構成単位としては、高光沢性を発現させる観点から、特にベンジル（メタ）アクリレートに由来する構成単位が好ましい。

式（１）で表される構成単位は、下記式（１−１）で表されるモノマーを重合することによって得ることが好ましい。
ＣＨ₂＝ＣＲ¹ＣＯＯＲ² （１−１）
（式中、Ｒ¹、Ｒ²は、前記と同じである。）
具体的には、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−フェニルエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、１−ナフタリルアクリレート、２−ナフタリル（メタ）アクリレート、フタルイミドメチル（メタ）アクリレート、ｐ−ニトロフェニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メタクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−アクリロイルオキシエチルフタル酸等を重合することで、式（１）で表される構成単位を有するポリマーを合成することができる。これらの中では、特にベンジル（メタ）アクリレートが好ましい。これらは、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
なお、本明細書にいう「（メタ）アクリ」とは、「アクリ」、「メタクリ」又はそれらの混合物を意味する。

本発明に用いられる水不溶性ビニルポリマーは、さらに下記式（２）で表される構成単位を有することが好ましい。

式（２）中、Ｒ³は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ⁴Ｏはオキシプロピレン基を示す。Ｒ⁴Ｏには、−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ−以外に、−ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｏ−が含まれていてもよい。Ｒ⁵Ｏは炭素数２又は４のオキシアルキレン基を示し、オキシエチレン基、オキシテトラメチレン基が好ましい。
Ｒ⁶は、水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、又は炭素数１〜９のアルキル基を有してもよいフェニル基を示す。Ｒ⁶は、高い印字濃度及び良好な保存安定性の観点から、炭素数１〜１２のアルキル基が好ましく、炭素数１〜８のアルキル基がより好ましい。また、炭素数１〜８のアルキル基を有していてもよい、フェニル基が好ましい。炭素数１〜８のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、２-エチルヘキシル基等が挙げられる。
Ｒ⁴Ｏ及びＲ⁵Ｏはランダム付加又はブロック付加している。Ｒ⁴Ｏ及びＲ⁵Ｏが、ブロック付加している場合、-ＣＯＯ-（Ｒ⁴Ｏ）x-（Ｒ⁵Ｏ）y-Ｒ⁶、又は-ＣＯＯ-（Ｒ⁵Ｏ）y -（Ｒ⁴Ｏ）x -Ｒ⁶の何れであってもよい。
ｘ、ｙは、平均付加モル数を表し、ｘは１〜３０の数であり、２〜３０が好ましく、３〜２０が更に好ましく、３〜１５が特に好ましい。ｙは０〜３０の数であり、０〜２０が好ましく、０〜１５が更に好ましい。ｙ個のＲ⁵Ｏは同一でも異なっていてもよい。

式（２）で表される構成単位は、下記式（２−１）で表されるモノマーを重合することによって得ることが好ましい。
ＣＨ₂＝ＣＲ³ＣＯＯ−（Ｒ⁴Ｏ）_x−（Ｒ⁵Ｏ）_y−Ｒ⁶ （２−１）
（式中、Ｒ³、Ｒ⁴Ｏ、Ｒ⁵Ｏ、Ｒ⁶、ｘ、及びｙは、前記と同じである。）
式（２）の中でも、下記式（３）又は（４）で表される構成単位が、高い印字濃度を与えるために好ましく、本発明に用いられる水不溶性ビニルポリマーは、下記式（３）と下記式（４）で表される構成単位を両方有していてもよい。

（式中、Ｒ³、ｘ、Ｒ⁶は、前記と同じである。）

式（３）は、式（２）において、ｙが０の場合である。
式（３）で表される構成単位は、下記式（３−１）で表されるモノマーを重合することによって得ることが好ましい。
ＣＨ₂＝ＣＲ³ＣＯＯ−（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ）_x−Ｒ⁶ （３−１）
（式中、Ｒ³、Ｒ⁶、及びｘは、前記と同じである。）
具体的には、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ステアロキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中では、特にポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートが好ましい。これらは、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

一方、下記式（４）は、上記式（２）において、ｙが１以上の場合である。

（式（４）中、Ｒ³、Ｒ⁶、ｘは、前記と同じである。ｐは２又は４の数であり、ｚは、平均付加モル数を表し、１〜３０の数であり、２〜２０が好ましく、３〜１５が更に好ましい。（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ）と（（ＣＨ₂）_PＯ）は、ランダム付加又はブロック付加しており、ブロック付加の場合、-ＣＯＯ-（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ）_X-（（ＣＨ₂）_PＯ）_Z-Ｒ⁶ 又は、-ＣＯＯ-（（ＣＨ₂）_PＯ）_Z-（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ）_X-Ｒ⁶の何れであってもよい。）

式（４）で表される構成単位は、下記式（４−１）又は（４−２）で表されるモノマーを重合することによって得ることが好ましい。
ＣＨ₂＝ＣＲ³ＣＯＯ−（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ）_x−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_z−Ｒ⁶ （４−１）
ＣＨ₂＝ＣＲ³ＣＯＯ−（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ）_x−（（ＣＨ₂）₄Ｏ）_z−Ｒ⁶ （４−２）
（式中、Ｒ³、Ｒ⁶、ｘ及びｚは、前記と同じである。（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ）と（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）、及び（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ）と（（ＣＨ₂）₄Ｏ）は、ランダム付加又はブロック付加しており、ブロック付加の場合、ＣＨ₂＝ＣＲ³ＣＯＯ−（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ）_x−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_z−Ｒ⁶ 又はＣＨ₂＝ＣＲ³ＣＯＯ−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_z−（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ）_x−Ｒ⁶ の何れであってもよく、又はＣＨ₂＝ＣＲ³ＣＯＯ−（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ）_x−（（ＣＨ₂）₄Ｏ）_z−Ｒ⁶ 又はＣＨ₂＝ＣＲ³ＣＯＯ−（（ＣＨ₂）₄Ｏ）_z−（ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ）_x−Ｒ⁶ の何れであってもよい。）

具体的には、エチレングリコール・プロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール・プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート［エチレングリコールとプロピレングリコールがランダム結合している］、オクトキシポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート［ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールがブロック結合している。（メタ）アクリル基側からポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールのブロック結合とその逆も含む。以下同じ。］、オクトキシポリ（エチレングリコール・プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ステアロキシポリ（エチレングリコール・プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシポリ（エチレングリコール・プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリ（エチレングリコール・プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール・テトラメチレングリコールモノメタクリレート等が挙げられる。これらの中では、特にポリ（エチレングリコール・プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール・テトラメチレングリコールモノメタクリレートが好ましい。これらは、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
商業的に入手しうる前記式（２−１）で表されるモノマーの具体例としては、新中村化学工業株式会社の多官能性アクリレートモノマー（ＮＫエステル）Ｍ−４０Ｇ、同９０Ｇ、同２３０Ｇ、日本油脂株式会社のブレンマーシリーズ、ＰＥ−９０、同２００、同３５０、ＰＭＥ−１００、同２００、同４００、同１０００、ＰＰ−５００、同８００、同１０００、ＡＰ−１５０、同４００、同５５０、同８００、５０ＰＥＰ−３００、５０ＰＰＴ−８００、５０ＰＯＥＰ−８００Ｂ等が挙げられる。

本発明に用いられる水不溶性ビニルポリマーにおける前記式（１）及び前記式（２）で表される構成単位の重量比［式（１）で表される構成単位／式（２）で表される構成単位］は、印字濃度と光沢性を両立させ、定着性を与える観点から、１／２〜１０／１が好ましく、１／２〜８／１がより好ましく、１／２〜５／１が更に好ましく、１／１〜５／１が最も好ましい。

当該水不溶性ビニルポリマーは、その分散性を向上させる観点から、更に、塩生成基含有モノマー（ａ）由来の構成単位を含むことが好ましい。塩生成基としては、カルボキシ基、スルホン酸基、リン酸基等のアニオン性基、アミノ基、アンモニウム基等のカチオン性基が挙げられる。
塩生成基含有モノマー（ａ）に由来する構成単位は、塩生成基含有モノマーを重合することにより得ることができるが、ポリマーの重合後、ポリマー鎖に塩生成基（アニオン性基又はカチオン性基）を導入してもよい。

（塩生成基含有モノマー（ａ））
塩生成基含有モノマー（ａ）としては、（ａ−１）アニオン性モノマー及び（ａ−２）カチオン性モノマーが好ましい。
（（ａ−１）アニオン性モノマー）
（ａ−１）アニオン性モノマーとしては、不飽和カルボン酸モノマー、不飽和スルホン酸モノマー及び不飽和リン酸モノマーからなる群より選ばれた一種以上が挙げられる。
不飽和カルボン酸モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、２−メタクリロイルオキシメチルコハク酸等が挙げられる。
不飽和スルホン酸モノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−スルホプロピル（メタ）アクリレート、ビス−（３−スルホプロピル）−イタコネート等が挙げられる。
不飽和リン酸モノマーとしては、例えば、ビニルホスホン酸、ビニルホスフェート、ビス（メタクリロキシエチル）ホスフェート、ジフェニル−２−アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート、ジブチル−２−アクリロイルオキシエチルホスフェート等が挙げられる。
上記のアニオン性モノマーの中では、インク粘度及び吐出性の観点から、不飽和カルボン酸モノマーが好ましく、アクリル酸及びメタクリル酸がより好ましい。

（（ａ−２）カチオン性モノマー）
（ａ−２）カチオン性モノマーとしては、不飽和３級アミン含有ビニルモノマー及び不飽和アンモニウム塩含有ビニルモノマーからなる群より選ばれた一種以上が挙げられる。
不飽和３級アミン含有モノマーとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ビニルピロリドン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−メチル−６−ビニルピリジン、５−エチル−２−ビニルピリジン等が挙げられる。
不飽和アンモニウム塩含有モノマーとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート四級化物、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート四級化物、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート四級化物等が挙げられる。
上記のカチオン性モノマーの中では、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド及びビニルピロリドンが好ましい。
上記の（a）塩生成基含有モノマーは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

当該水不溶性ポリマーは、十分な印字濃度や分散安定性を発現させる観点から、前記一般式（１）で表される構成単位を有することが好ましく、更に前記一般式（２）で表される構成単位を有することが好ましい。また、前記一般式（１）及び／又は（２）で表される構成単位と、塩生成基含有モノマー（ａ）由来の構成単位を含むポリマーを主鎖に有し、マクロマー（ｂ）由来の構成単位を含むポリマーを側鎖に有する水不溶性グラフトポリマーであることが好ましい。
（マクロマー（ｂ））
（ｂ）成分のマクロマーとしては、下記（ｂ−１）スチレン系マクロマー、（ｂ−２）アルキル（メタ）アクリレート系マクロマー、（ｂ−３）芳香環含有（メタ）アクリレート系マクロマー、（ｂ−４）シリコン系マクロマー等が挙げられる。
上記（ｂ）成分は、印字濃度や着色剤を含有した水不溶性ポリマー微粒子の分散安定性を高める等の観点から用いられ、数平均分子量が５００〜１００，０００、好ましくは１，０００〜１０，０００で、片末端に不飽和基等の重合性官能基を有するモノマーであるマクロマーが挙げられる。
なお、（ｂ）成分の数平均分子量は、標準物質としてポリスチレンを用い、溶媒として５０ミリモル／Ｌの酢酸を含有するテトラヒドロフランを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定することができる。

（（ｂ−１）スチレン系マクロマー）
スチレン系マクロマーとは、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン系モノマー（ｂ−1 モノマーという）由来の構成単位を有するマクロマーを意味する。スチレン系モノマーの中ではスチレンが好ましい。
スチレン系マクロマーは、例えば、片末端に重合性官能基を有するスチレン単独重合体、及び片末端に重合性官能基を有する、スチレンと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。片末端に存在する重合性官能基は、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基が好ましく、これらを共重合させることで、スチレン系マクロマー由来の構成単位を有する水不溶性グラフトポリマーを得ることができる。
他のモノマーとしては、例えば、（1）アクリロニトリル、後述の（メタ）アクリル酸エステル類（ｂ−２ モノマー）、及びスチレン以外の芳香環含有（メタ）アクリレート系モノマー（ｂ−３ モノマー）等が挙げられる。
側鎖中、又はスチレン系マクロマー中、スチレン系モノマー由来の構成単位の含有量は、耐擦過性の観点から、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。
商業的に入手しうるスチレン系マクロマーとしては、例えば、東亜合成株式会社の商品名、ＡＳ−６、ＡＳ−６Ｓ、ＡＮ−６、ＡＮ−６Ｓ、ＨＳ−６、ＨＳ−６Ｓ等が挙げられる。

（（b−２）アルキル（メタ）アクリレート系マクロマー）
アルキル（メタ）アクリレート系マクロマーとは、ヒドロキシ基を有していてもよい、炭素数１〜２２、好ましくは炭素数１〜１８のアルキル基を有する、（メタ）アクリル酸エステル（b−2 モノマーという）由来の構成単位を有するマクロマーを意味する。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（イソ）プロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（イソ又はターシャリー）ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、（イソ）オクチル（メタ）アクリレート、（イソ）デシル（メタ）アクリレート、（イソ）ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
b−2 モノマー由来の構成単位を含む側鎖は、片末端に重合性官能基を有するアルキル（メタ）アクリレート系マクロマーを共重合することにより得られ、例えば、メチルメタクリレート系マクロマー、ブチルアクリレート系マクロマー、イソブチルメタクリレート系マクロマー、ラウリルメタクリレート系マクロマー等が挙げられる。
アルキル（メタ）アクリレート系マクロマーは、片末端に重合性官能基を有するアルキル（メタ）アクリレートの単独重合体、及び片末端に重合性官能基を有する、アルキル（メタ）アクリレートと他のモノマーとの共重合体が挙げられ、重合性官能基は、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基が好ましい。他のモノマーとしては、前記のスチレン系モノマー（b−1 モノマー）、後記のスチレン以外の芳香環含有（メタ）アクリレート系モノマー（b−3 モノマー）等が挙げられる。
側鎖中、又はアルキル（メタ）アクリレート系マクロマー中、（メタ）アクリル酸エステル由来の構成単位の含有量は、最も多く、耐擦過性の観点から、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。

（（b−３）芳香環含有（メタ）アクリレート系マクロマー）
芳香環含有（メタ）アクリレート系マクロマーとは、芳香環含有（メタ）アクリレート（b−3 モノマーという）由来の構成単位を有するマクロマーを意味する。
芳香環含有（メタ）アクリレートとしては、前記式（１−１）で表されるモノマーが好ましい。
ＣＨ₂＝ＣＲ¹ＣＯＯＲ² （１−１）
（式中、Ｒ¹、Ｒ²は、前記と同じである。）
具体的には、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２−フェニルエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、１−ナフチルアクリレート、２−ナフチル（メタ）アクリレート、フタルイミドメチル（メタ）アクリレート、ｐ−ニトロフェニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メタクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−アクリロイロキシエチルフタレート等が挙げられる。これらの中では、特にベンジル（メタ）アクリレートが好ましい。これらは、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

芳香環含有（メタ）アクリレート由来の構成単位を含む側鎖は、片末端に重合性官能基を有する芳香環含有（メタ）アクリレート系マクロマーを共重合することにより得ることができる。
芳香環含有（メタ）アクリレート系マクロマーは、片末端に重合性官能基を有する芳香環含有（メタ）アクリレートの単独重合体、及び片末端に重合性官能基を有する、芳香環含有（メタ）アクリレートと他のモノマーとの共重合体が挙げられ、重合性官能基は、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基が好ましい。他のモノマーとしては、前記の(1)スチレン系モノマー（b−1 モノマー）、（2）（メタ）アクリル酸エステル（b−2 モノマー）等が挙げられる。
側鎖中、又は芳香環含有（メタ）アクリレート系マクロマー中、芳香環含有（メタ）アクリレート由来の構成単位の含有量は、最も多い。

（（ｂ−４）シリコン系マクロマー）
本発明で用いられる水不溶性グラフトポリマーは、オルガノポリシロキサン鎖を側鎖として有していてもよい。この側鎖は、例えば、好ましくは下記式（５）で表される、片末端に重合性官能基を有するシリコーン系マクロマーを共重合することにより得ることができる。
ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）-ＣＯＯＣ₃Ｈ₆-〔Ｓｉ（ＣＨ₃）₂-Ｏ〕_t-Ｓｉ（ＣＨ₃）₃ （５）
（式中、tは８〜４０の数を示す）
本発明に用いられるポリマーが、水不溶性グラフトポリマーである場合、主鎖と側鎖との重量比［主鎖／側鎖］は、分散安定性を向上させるために、１／１〜２０／１であることが好ましく、３／２〜１５／１が更に好ましく、２／１〜１０／１が特に好ましい。なお、重合性官能基は側鎖に含有されるものとして計算する。
上記の中では、片末端に重合性官能基を有するスチレン系マクロマーが着色剤との親和性が高く、分散安定性を向上させる観点から好ましい。
なお、本明細書にいう「（イソ又はターシャリー）」及び「（イソ）」は、「イソ」又は「ターシャリー」で表される枝分かれ構造が存在している場合と存在しない場合（ノルマル）の両者を示すものである。

（疎水性モノマー（ｃ））
当該水不溶性ポリマーは、分散安定性、印字濃度及び耐マーカー性を向上させる観点から、さらに、疎水性モノマー（ｃ）由来の構成単位を含むことが好ましい。
疎水性モノマー（ｃ）に由来する構成単位は、疎水性モノマーを重合することにより得ることができるが、ポリマーの重合後、ポリマー鎖に疎水性モノマーを導入してもよい。
疎水性モノマー（ｃ）としては、（ｃ−１）炭素数１〜２２のアルキル基を有する（メタ）アクリレート又は（ｃ−２）下記式（６）で表されるモノマーが好ましい。
ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ⁷）−Ｒ⁸ （６）
（式中、Ｒ⁷ は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ⁸は炭素数６〜２２の芳香環含有炭化水素基を示す。）
（ｃ−１）炭素数１〜２２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（イソ）プロピル（メタ）アクリレート、（イソ又はターシャリー）ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、（イソ）オクチル（メタ）アクリレート、（イソ）デシル（メタ）アクリレート、（イソ）ドデシル（メタ）アクリレート、（イソ）ステアリル（メタ）アクリレート、ベへニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（ｃ−２）式（６）で表されるモノマーとしては、印字濃度の観点から、スチレン、ビニルナフタレン、α―メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン、４−ビニルビフェニル、１，１−ジフェニルエチレンから選ばれた一種以上が好ましい。これらの中では、印字濃度及び保存安定性の観点から、スチレン、α−メチルスチレン、及びビニルトルエンからなる群から選ばれる一種以上であるスチレン系モノマーがより好ましい。
当該水不溶性ポリマーは、更に他の構成単位を含有していてもよい。

当該水不溶性ポリマーは、前記式（１）で表される構成単位を有することが好ましく、更に前記式（２）で表される構成単位を有することが好ましい。また前記式（１−１）及び前記（２−１）で表されるモノマーに、（ａ）塩生成基含有モノマー、（ｂ）マクロマー及び／又は（ｃ）疎水性モノマー等を含有するモノマー混合物（以下、「モノマー混合物」という）を共重合して得られるものが好ましい。

（モノマー混合物）
モノマー混合物における前記式（１−１）で表されるモノマー含有量、又は水不溶性ポリマーにおける前記式（１）で表される構成単位の含有量は、水系インクとした際の印字濃度と光沢性の向上、定着性及び良好な分散安定性の観点から、１０重量％以上、好ましくは１０〜８０重量％、更に好ましくは２０〜８０重量％、特に好ましくは２５〜７５重量％である。
モノマー混合物における前記式（２−１）で表されるモノマー含有量、又は水不溶性ポリマーにおける前記式（２）で表される構成単位の含有量は、水系インクとした際の印字濃度と光沢性の向上、定着性及び良好な分散安定性の観点から、好ましくは５〜６０重量％、更に好ましくは８〜５５重量％、特に好ましくは1０〜５０重量％である。

モノマー混合物における塩生成基含有モノマー（ａ）の含有量（未中和量としての含有量。以下同じ）、又は水不溶性ポリマーにおける塩生成基含有モノマー（ａ）に由来する構成単位の含有量は、水系インクとした際の印字濃度と光沢性の向上及び良好な分散安定性の観点から、好ましくは３〜３０重量％、更に好ましくは５〜２５重量％、特に好ましくは５〜２０重量％である。
［式（１）で表される構成単位／塩生成基含有モノマー（ａ）由来の構成単位］の重量比は、水不溶性ポリマーの分散性及び光沢性を向上させる観点から、好ましくは１０／１〜１／１、更に好ましくは８／１〜２／１である。
［式（２）で表される構成単位／塩生成基含有モノマー（ａ）由来の構成単位］の重量比は、水不溶性ポリマーの分散性及び印字濃度を向上させる観点から、好ましくは１０／１〜１／１、更に好ましくは５／１〜１／１である。
モノマー混合物におけるマクロマー（ｂ）の含有量、又は水不溶性ポリマーにおけるマクロマー（ｂ）に由来する構成単位の含有量は、水系インクとした際の印字濃度の観点から、好ましくは０〜４０重量％、更に好ましくは５〜３５重量％、特に好ましくは５〜３０重量％である。
モノマー混合物における疎水性モノマー（ｃ）の含有量、又は水不溶性ポリマーにおける疎水性モノマー（ｃ）に由来する構成単位の含有量は、水系インクとした際の印字濃度及び分散安定性の観点から、好ましくは０〜４０重量％、更に好ましくは０〜２０重量％である。

（水不溶性ポリマー）
当該水不溶性ポリマーは、塩生成基含有モノマー由来の構成単位を含む場合は、その塩生成基を、後述する中和剤により中和して用いる。塩生成基の中和度は、１０〜２００％であることが好ましく、さらに２０〜１５０％、特に５０〜１５０％であることが好ましい。
ここで中和度は、塩生成基がアニオン性基である場合、下記式によって求めることができる。
｛［中和剤の重量(ｇ)／中和剤の当量］／［ポリマーの酸価 (ＫＯＨｍｇ/ｇ)×ポリマーの重量(ｇ)／(５６×１０００)］｝×１００
塩生成基がカチオン性基である場合、下記式によって求めることができる。
[［中和剤の重量(ｇ)／中和剤の当量］／［ポリマーのアミン価 (ＨＣＬｍｇ/ｇ)×ポリマーの重量(ｇ)／(３６.５×１０００)］]×１００
酸価やアミン価は、水不溶性ポリマーの構成単位から、計算で算出することができる。または、適当な溶剤（例えばメチルエチルケトン）にポリマーを溶解して、滴定する方法でも求めることができる。

当該水不溶性ポリマーの重量平均分子量は、着色剤の分散安定性、耐水性及び吐出性の観点から５，０００〜５００,０００が好ましく、１０，０００〜４００,０００が更に好ましく、１０，０００〜３００,０００が特に好ましい。
なお、水不溶性ポリマーの重量平均分子量は、溶媒として６０ｍｍｏｌ／Ｌのリン酸及び５０ｍｍｏｌ／Ｌのリチウムブロマイドを含有するジメチルホルムアミドを用いたゲルクロマトグラフィー法により、標準物質としてポリスチレンを用いて測定される。

（着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子の水分散体）
着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子の水分散体は、次の工程（１）及び（２）により得ることが好ましい。
工程（１）：水不溶性ポリマー、有機溶媒、着色剤、水及び必要により中和剤を含有する混合物を、分散処理する工程
工程（２）：前記有機溶媒を除去する工程
前記工程（１）では、まず、前記水不溶性ポリマーを有機溶媒に溶解させ、次に着色剤、水、及び必要に応じて中和剤、界面活性剤等を、前記有機溶媒に加えて混合し、水中油型の分散体を得ることが好ましい。混合物中、着色剤は、５〜５０重量％が好ましく、有機溶媒は、１０〜７０重量％が好ましく、水不溶性ポリマーは、２〜４０重量％が好ましく、水は、１０〜７０重量％が好ましい。水不溶性ポリマーが塩生成基を有する場合、中和剤を用いることが好ましいが、中和度には、特に限定がない。通常、最終的に得られる水分散体の液性が中性、例えば、ｐＨが４．５〜１０であることが好ましい。前記水不溶性ポリマーの望まれる中和度により、ｐＨを決めることもできる。

有機溶媒としては、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒及びエーテル系溶媒が好ましく挙げられ、水に対する溶解度が２０℃において、５０重量％以下でかつ１０重量％以上のものが好ましい。
アルコール系溶媒としては、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、第３級ブタノール、イソブタノール、ジアセトンアルコール等が挙げられる。ケトン系溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。エーテル系溶媒としては、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等が挙げられる。これらの溶媒の中では、イソプロパノール、アセトン及びメチルエチルケトンが好ましく、特に、メチルエチルケトンが好ましい。これらの溶媒は、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
中和剤としては、水不溶性ポリマー中の塩生成基の種類に応じて、酸又は塩基を使用することができる。
中和剤としては、塩酸、酢酸、プロピオン酸、リン酸、硫酸、乳酸、コハク酸、グリコール酸、グルコン酸、グリセリン酸等の酸、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等の塩基が挙げられる。

前記工程（１）における混合物の分散方法に特に制限はない。好ましくは予備分散させた後、さらに剪断応力を加えて本分散を行うことが好ましい。工程（２）で、所望の平均粒径の水不溶性ポリマー粒子が得られるように微粒化させる。
混合物を予備分散させる際には、アンカー翼等の一般に用いられている混合撹拌装置を用いることができる。混合撹拌装置の中では、ウルトラディスパー〔浅田鉄鋼株式会社、商品名〕、エバラマイルダー〔株式会社荏原製作所、商品名〕、ＴＫホモミクサー、ＴＫパイプラインミクサー、ＴＫホモジェッター、ＴＫホモミックラインフロー、フィルミックス〔以上、特殊機化工業株式会社、商品名〕、クリアミックス〔エム・テクニック株式会社、商品名〕、ケイディーミル〔キネティック・ディスパージョン社、商品名〕等の高速攪拌混合装置が好ましい。
本分散の剪断応力を与える手段としては、例えば、ロールミル、ビーズミル、ニーダー、エクストルーダ等の混練機、高圧ホモゲナイザー〔株式会社イズミフードマシナリ、商品名〕、ミニラボ8.3H型〔Rannie社、商品名〕に代表されるホモバルブ式の高圧ホモジナイザー、マイクロフルイダイザー〔Microfluidics 社、商品名〕、ナノマイザー〔ナノマイザー株式会社、商品名〕、アルティマイザー〔スギノマシン株式会社、商品名〕、ジーナスPY〔白水化学株式会社、商品名〕、DeBEE2000 〔日本ビーイーイー株式会社、商品名〕等のチャンバー式の高圧ホモジナイザー等が挙げられる。これらの中では、混合物に含まれている顔料の小粒子径化の観点から、高圧ホモジナイザーが好ましい。

前記工程（２）では、前記工程（１）で得られた分散体から有機溶媒を留去して水系にすることで、所望の平均粒径を有する着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子の水分散体を得ることができる。水分散体に含まれる有機溶媒の除去は、減圧蒸留等による一般的な方法により行うことができる。得られた水不溶性ポリマー粒子を含む水分散体中の有機溶媒は実質的に除去されており、有機溶媒の量は、好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０１重量％以下である。得られた水不溶性ポリマー粒子を含む水分散体をろ過することで、粗大粒子を除去することが好ましい。粗大粒子は、存在しないか、存在してもわずかであるが、プリンターのノズルが詰まらないようにするために、フィルターの粒径は、好ましくは１〜１０μｍ、更に好ましくは３〜７μｍとする。
着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子の水分散体は、着色剤を含有する水不溶性ポリマーの固体分が水を主媒体とする中に分散しているものである。ここで、着色剤を含む水不溶性ポリマー粒子の形態は特に制限はなく、少なくとも着色剤と水不溶性ポリマーにより粒子が形成されていればよい。例えば、水不溶性ポリマーに着色剤が内包された粒子形態、水不溶性ポリマー中に着色剤が均一に分散された粒子形態、水不溶性ポリマー粒子表面に着色剤が露出された粒子形態等が含まれる。

着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子の平均粒径は、分散安定性、吐出性の観点から、好ましくは５０〜２００ｎｍ、更に好ましくは７０〜１７０ｎｍ、特に好ましくは９０〜１５０ｎｍである。着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子のＤ９０（散乱強度の頻度分布における、小粒子側から計算した累積９０％の値）は、粗大粒子を減らして、分散体の保存安定性を高める観点から、３５０ｎｍ以下が好ましく、３００ｎｍ以下が更に好ましく、２７０ｎｍ以下が特に好ましい。下限は、製造のし易さから、１００ｎｍ以上が好ましい。着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子のＤ１０（散乱強度の頻度分布における、小粒子側から計算した累積１０％の値）は、印字濃度の観点、製造のし易さから、１０ｎｍ以上が好ましく、２０ｎｍ以上がさらに好ましく、３０ｎｍ以上が特に好ましい。
なお、平均粒径、Ｄ９０、Ｄ１０は、大塚電子株式会社のレーザー粒子解析システムＥＬＳ−８０００(キュムラント解析)で測定することができる。測定条件は、温度２５℃、入射光と検出器との角度９０°、積算回数１００回であり、分散溶媒の屈折率として水の屈折率（１．３３３） を入力する。測定溶液の濃度は、通常５×１０^-3重量％程度で行う。

（インクジェット記録用水分散体及び水系インク）
本発明の水系インクは、本発明の水分散体を含有し、水を主媒体とするインクであり、必要により、湿潤剤、分散剤、消泡剤、防黴剤、キレート剤等の添加剤を含有することができる。これらの各成分の混合方法に特に制限はない。
本発明の第一の態様、第二の態様のインクジェット記録用水分散体とインクジェット記録用水系インクの各構成成分の含有量は、以下の通りである。
本発明の第一の態様のインクジェット記録用水分散体中、及び該水分散体を含有する水系インク中、ノニオン性有機化合物の含有量は、０．１重量％以上が好ましく、０．３重量％以上が更に好ましく、０．５重量％以上が特に好ましく、その上限は、３．０重量％以下が好ましく、２．０重量％以下が更に好ましく、１．５重量％以下が特に好ましい。これらの観点から、ノニオン性有機化合物の含有量は、０．１〜３．０重量％が好ましく、０．３〜２．０重量％が更に好ましく、０．５〜１．５重量％が特に好ましい。

本発明の第二の態様のインクジェット記録用水分散体中、及び該水分散体を含有する水系インク中、（１）隣接する炭素原子に各々水酸基を有する、炭素数８〜３０のアルカンジオール化合物、（２）炭素数８〜３０の脂肪酸モノグリセライド、及び（３）炭素数８〜３０のモノアルキルグリセリルエーテルの合計含有量は、０．１重量％以上が好ましく、０．３重量％以上が更に好ましく、０．５重量％以上が特に好ましく、その上限は、３．０重量％以下が好ましく、２．０重量％以下が更に好ましく、１．５重量％以下が特に好ましい。これらの観点から、前記化合物の合計含有量は、０．１〜３．０重量％が好ましく、０．３〜２．０重量％が更に好ましく、０．５〜１．５重量％が特に好ましい。
本発明の第一の態様、第二の態様の水分散体（以下、単に水分散体という）中、着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子の含有量（固形分）は、通常、印字濃度及び吐出安定性の観点から、好ましくは５〜３５重量％、より好ましくは１０〜２５重量％となるように調整することが望ましい。本発明の水分散体を含有する水系インク中、着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子の含有量（固形分）は、好ましくは０．５〜２０重量％、より好ましくは１〜１５重量％である。

第一の態様の水分散体中、水系インク中、ノニオン性有機化合物量と水不溶性ポリマー量との重量比（ノニオン性有機化合物量／水不溶性ポリマー量）は、着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子を印刷紙上に拡げ易くする観点から、１／１０〜２／１が好ましく、１／５〜３／２が更に好ましい。
第二の態様の水分散体中、（１）隣接する炭素原子に各々水酸基を有する、炭素数８〜３０のアルカンジオール化合物、（２）炭素数８〜３０の脂肪酸モノグリセライド、及び（３）炭素数８〜３０のモノアルキルグリセリルエーテルの合計量と水不溶性ポリマー量との重量比（前記（１）、（２）及び（３）の合計量／水不溶性ポリマー量）は、着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子を印刷紙上に拡げ易くする観点から、１／１０〜２／１が好ましく、１／５〜３／２が更に好ましい。
本発明の水分散体及び水系インク中の水の含有量は、好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは４０〜８０重量％である。

前記の知見によれば、印刷紙上に着色剤を残すには、水系インクの印刷紙上での表面の濡れ拡がりを助長し、紙内部への水系インクの浸透を抑制すればよい。従って、本発明の水系インクは、下記測定方法により求められる表面張力（γ）と接触角（θ）が、下記数式（１）と数式（２）とを満たすことが高印字濃度を達成するために好ましい。
１０．０ ≦ γcosθ ≦ ２７．０ 数式（１）
０．２ ≦ γ（１−cosθ）≦ １．３ 数式（２）
表面張力（γ）及び接触角（θ）の測定方法は、実施例に記載の方法により行う。

液体浸透の基本式として、Lucas-Washburnの下記式が一般に知られている。
ｌ＝（ｒγcosθｔ／2η）^1/2
（式中、ｌは浸透速度、ｔは時間、ηは粘度、γは表面張力、θは接触角を示す）
ここで、γcosθとはLucas-Washbum式における液体の浸透速度（浸透深さ）を支配する因子であり、γcosθの値が小さい方が、浸透速度が遅くなる。即ち、紙に対するインクの浸透はγcosθの値が小さいほど浅くなり、印字濃度は向上する。従って、浸透速度を遅くする観点及び数式（２）の値を低くする観点から、γcosθの値は、２７.０以下が好ましく、２６．７以下が更に好ましく、２６.０以下がより好ましく、２５.０以下が特に好ましく、２４．８以下が最も好ましく、その下限は、１５．０以上が好ましく、２０.０以上がより好ましく、２２．０以上がより好ましく、２３．０以上がより好ましく、２３．５以上が特に好ましく、２４．０以上が最も好ましい。これらの観点から、γcosθの値は、１５．０〜２７．０が好ましく、２０．０〜２７．０がより好ましく、２２．０〜２６．７がより好ましく、２３．５〜２６．７がより好ましく、２３．５〜２５．０がより好ましく、２３．５〜２４．８が特に好ましく、２４．０〜２４．８が最も好ましい。

液体の拡張濡れの仕事量を表す式として、Youngの下記式が知られている。
Ｗ_SP＝γ（１−cosθ）
（式中、Ｗ_SPは仕事量、γは表面張力、θは接触角を示す）
γ（１−cosθ）は、水系インクの紙表面をインクが濡らす際の濡れ仕事量（Ｗ_SP）に相当し、この値が小さいほど、インクは紙表面をより濡らす。即ち、Ｗ_SPの値が小さいほどインクがより紙表面で広がることとなり、印字濃度は向上する。従って、濡れ拡がりやすくする観点から、γ（１−cosθ）は、１．３以下が好ましく、１．１以下がより好ましく、１．０３以下が更に好ましく、その下限は、０．１以上が好ましく、０．２以上が更に好ましく、０．３以上が特に好ましく、０．４５以上が最も好ましい。これらの観点から、Ｗ_SPの値は、０．１〜１．３が好ましく、０．２〜１．３が更に好ましく、０．３〜１．１がより好ましく、０．３０〜１．０５が特に好ましく、０．４５〜１．０５が最も好ましい。
γは、数式（１）、（２）より、高印字濃度の観点から低い方が好ましい。γ（２５℃）は、高印字濃度の観点から、２８．０ｍＮ/ｍ以下が好ましく、２７．５ｍＮ/ｍ以下が更に好ましく、２７．０ｍＮ/ｍ以下が特に好ましい。その下限は、２０．０ｍＮ/ｍ以上が好ましい。この範囲を達成するには、表面張力を下げることができる化合物を水系インクに含有させればよい。
θは、数式（１）と（２）とのバランスにより決めることができ、高印字濃度の観点から、好ましくは８．０〜１８．０°、更に好ましくは９．０〜１７．５°、特に好ましくは１０．０〜１７．０°である。この範囲のθを満たすには、表面張力を下げると共に、水系インクへの溶解度が低い化合物を含有させればよい。

（インクジェット記録方法）
本発明のインクジェット記録用水系インクは、インクジェット記録方式により１パスで印刷するインクジェット印刷方法に使用することが好ましい。１パス印刷とは、ラインヘッドの場合、インクジェットヘッドのスキャン（走査）方向と印刷対象物の送り方向を同一の方向にして一度のスキャンで画像を形成すること、またシリアルヘッドの場合、インクジェットヘッドを双方向にスキャンさせ、印刷対象をインクジェットヘッドのスキャン方向と垂直の方向に送りながら、かつ着弾させたインク上にインクを実質的に再度着弾させることなく（重ねることなく）、画像を形成することをいう。
１パスで印字すると、単位面積当たりに、インクジェットのノズルから射出される滴数が減少する。従って、数パスで印字するのに比較して１滴１滴が大きくなり、大きなドット１滴は、小さなドット数滴と比較して、単位面積当たりのインク量がばらつくため、印刷紙上のある微小部分では、インク量が多く、浸透し易くなる部分が存在する。本発明の水系インクは、水系インクの印刷紙上での表面の濡れ拡がりを助長し、紙内部への水系インクの浸透を抑制することができるため、１パスでの印刷方法に適している。

以下の実施例及び比較例において、「部」及び「％」は特記しない限り「重量部」及び「重量％」である。
（合成例１）
反応容器内に、メチルエチルケトン２０部及び重合連鎖移動剤（２−メルカプトエタノール）０．０３部、表１に示すモノマー混合物２００部のうち１０％を入れて混合し、窒素ガス置換を十分に行い、混合溶液を得た。
一方、滴下ロートに、表１に示すモノマー混合物の残りの９０％を仕込み、前記重合連鎖移動剤０．２７部、メチルエチルケトン６０部及びラジカル重合開始剤（２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル））１．２部を入れて混合し、十分に窒素ガス置換を行い、混合溶液を得た。
窒素雰囲気下、反応容器内の混合溶液を攪拌しながら６５℃まで昇温し、滴下ロート中の混合溶液を３時間かけて徐々に滴下した。滴下終了から６５℃で２時間経過後、前記ラジカル重合開始剤０．３部をメチルエチルケトン５部に溶解した溶液を加え、更に６５℃で２時間、７０℃で２時間熟成させ、ポリマー溶液を得た。

なお、表１に示す化合物の詳細は、以下のとおりである。
・スチレンマクロマー：東亜合成株式会社製、商品名：ＡＳ−６Ｓ、数平均分子量：６０００、重合性官能基：メタクロイルオキシ基、純分５０％
・ポリエチレングリコールモノメタクリレート（エチレンオキシド平均付加モル数＝９）：新中村化学工業株式会社製、商品名：ＮＫエステルＭ−９０Ｇ 末端：水素原子
・ポリプロピレングリコールモノメタクリレート（プロピレンオキシド平均付加モル数＝９）：日本油脂株式会社製、商品名：ブレンマーＰＰ−５００ 末端：水素原子

合成例２
合成例１の表１記載の（ｃ）ベンジルメタクリレートをスチレンモノマーに変更した以外は合成例１と同様にしてポリマー溶液を得た。

製造例１
合成例１で得られたポリマー溶液を減圧乾燥させて得られたポリマー２５部をメチルエチルケトン７０部に溶かし、その中に中和剤（５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液）４．１部（中和度７５％）及びイオン交換水２３０部加えて塩生成基を中和し、更にキナクリドン顔料（C.I.ピグメント・バイオレット19、クラリアントジャパン株式会社製、商品名：Hostaperm Red E5B02）７５部を加え、ディスパー翼で２０℃で1時間混合した。得られた混合物をマイクロフルイダイザー（Microfluidics 社製、商品名）で２００ＭＰａの圧力で１０パス分散処理した。
得られた分散液に、イオン交換水２５０部を加え、攪拌した後、減圧下で６０℃でメチルエチルケトンを除去し、更に一部の水を除去し、５μｍのフィルター（アセチルセルロース膜、外径：２．５ｃｍ、富士写真フイルム株式会社製）を取り付けた容量２５ｍＬの針なしシリンジ（テルモ株式会社製）で濾過し、粗大粒子を除去することにより、固形分濃度が２０％の顔料含有ビニルポリマー粒子の水分散体を得た。顔料含有ビニルポリマー粒子の平均粒径は、１１０ｎｍであった。
製造例２
合成例１で得られたポリマー溶液に代えて、合成例２で得られたポリマー溶液を用いた以外は製造例１と同様にして、固形分濃度が２０％の顔料含有ビニルポリマー粒子を得た。顔料含有ビニルポリマー粒子の平均粒径は、１１０ｎｍであった。

実施例１
製造例１で得られた顔料含有ビニルポリマー粒子の水分散体４０部に、トリエチレングリコールモノブチルエーテル７部、サーフィノール465（日信化学工業株式会社製）１部、プロキセルＸＬ２（アビシア株式会社製）０．３部、１，２−ドデカンジオール（東京化成工業株式会社製）１部及びイオン交換水３０部を、あらかじめ溶解ないしは分散させた液体を混合し、２０℃のＥ型粘度が４ｍＰａ・ｓとなるようにグリセリンとイオン交換水を添加、よく攪拌して、合計が１００部になるように調整を行った。得られた混合液を１．２μｍのフィルター（アセチルセルロース膜、外径：２．５ｃｍ、富士写真フイルム株式会社製）を取り付けた容量２５ｍＬの針なしシリンジで濾過し、粗大粒子を除去することにより、水系インクを得た。
なお、Ｅ型粘度の測定は、東機産業株式会社製の「ＲＥ８０」を用い、測定温度２０℃、測定時間１分、回転数１００ｒｐｍ、ロータは標準（１°３４′×Ｒ２４）を使用して行った。
実施例２〜７
１，２−ドデカンジオールを、表２の化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして水系インクを得た。
実施例８
製造例１で得られた顔料含有ビニルポリマー粒子の水分散体４０部の代わりに、製造例２で得られた顔料含有ビニルポリマー粒子の水分散体４０部を用いた以外は、実施例１と同様にして水系インクを得た。

比較例１〜２
１，２−ドデカンジオールを、表２の化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして水系インクを得た。
比較例３
１，２−ドデカンジオールを用いずに、同量の水を用いた以外は、実施例１と同様にして水系インクを得た。

実施例１〜８及び比較例１〜３で得られた水系インクの物性を下記方法に基づいて評価した。また、ノニオン性有機化合物の物性を下記方法に基づいて求めた。それらの結果を表２に示す。
（１）印字濃度
セイコーエプソン株式会社製プリンター（型番：ＥＭ−９３０Ｃ、ピエゾ方式）を用いて、市販の普通紙（ＸＥＲＯＸ株式会社製、商品名:４０２４）に、ベタ印字〔印字条件＝用紙種類：普通紙、モード設定：ファイン（１パス）〕し、２５℃で２４時間放置後、印字濃度をマクベス濃度計（グレタグマクベス社製、品番：ＲＤ９１４）で印字物（５．１ｃｍ×８．０ｃｍ）の中心及び四隅の計５点を測定し、その平均値を求めた。
（２）光沢性
前記プリンターを用い、専用紙（写真用紙＜光沢＞（２０°光沢度が２１）、セイコーエプソン株式会社製、商品名:KA450PSK）にベタ印字し〔印字条件：用紙種類；フォトプリント紙、モード設定；フォト（４パス）〕、２５℃で２４時間放置後、２０°の光沢を光沢計（日本電色工業株式会社製、商品名：HANDY GLOSSMETER 、品番：PG-1）で５回測定（２５℃）し、その平均値を求めた。

（３）ノニオン性有機化合物の溶解度の測定方法
２５℃の室温下、ノニオン性有機化合物を一定量とり、２５℃のイオン交換水を、攪拌下（約１００ｒｐｍ）、添加していき、完全に溶解した状態（水溶液が無色透明な状態）を、目視で判定し、そのノニオン性有機化合物の溶解度とした。溶解度は、水１００gのノニオン性有機化合物の飽和溶解量で表す。但し、測定のための攪拌時間は、１時間以内で行った。
（４）ノニオン性有機化合物を含有する水の表面張力の測定方法
表面張力計（協和界面科学株式会社製、商品名：ＣＢＶＰ−２）を用いて、白金プレートを水１００ｇにノニオン性有機化合物０．００１ｇ含有させた水溶液５ｇの入った円柱ポリエチレン製容器（直径３．６ｃｍ×深さ１．２ｃｍ）に浸漬させ、ノニオン性有機化合物を含有する水の表面張力を２５℃で測定する。水１００ｇへのノニオン性有機化合物の溶解量が０．００１ｇ未満である時は、最大溶解度で測定した。

表２に示された結果より、比較例１〜３の水系インクに対して、実施例１〜８の水系インクは、いずれも、普通紙における印字濃度が高い印刷物が得られることがわかる。また、実施例１の水系インクは、実施例８の水系インクより、専用紙における光沢性が高いことがわかる。
また、図１、２に示された結果より、ノニオン性有機化合物の水１００ｇへの溶解度（２５℃）が、０．３０ｇ以下であって、ノニオン性有機化合物を０．００１重量％含有する水の表面張力（２５℃）が、７０ｍＮ/ｍ以下である、本発明品は印字濃度が高いことがわかる。

比較例４〜６
１，２−ドデカンジオールを、表３の化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして水系インクを得た。
実施例１〜７、比較例１〜６で得られた水系インクのγとθを、下記方法に基づいて測定し、γcosθとγ（1-cosθ）を計算した。また、水系インクの印字濃度は前記方法に基づいて求めた。それらの結果を表３に示す。

（水系インクの表面張力（γ）の測定方法）
表面張力計（協和界面科学株式会社製、商品名：ＣＢＶＰ−２）を用いて、白金プレートを５ｇの水系インクの入った円柱ポリエチレン製容器（直径３．６ｃｍ×深さ１．２ｃｍ）に浸漬させ、水系インクの表面張力を２５℃で測定した。
（水系インクの接触角（θ）の測定方法）
静的接触角計（協和界面科学株式会社製、商品名：ＣＡ−Ａ、内径０．４ｍｍのキャピラリー使用）を用いて、約２．４μｌの水系インクを被記録材（普通紙、ＸＥＲＯＸ株式会社製、商品名：４０２４）に接触させ、接触１５秒後の測定値を被記録材上の該インク滴の接触角として測定（２５℃）した。

*1：ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド：商品名アミゾールＣＤＥ、川研ファインケミカル株式会社製
*2：ヤシ油脂肪酸N-メチルエタノールアミド：商品名アミノーンＣ１１Ｓ、花王株式会社製
*3：ポリオキシエチレンヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド（エチレンオキサイドの平均付加モル数＝５）：商品名アミゼット５Ｃ、川研ファインケミカル株式会社製

表３及び図３に示された結果より、γcosθが１０．０〜２７.０であって、γ（1-cosθ）が０．２０〜１．３０以下である水系インクは、普通紙における印字濃度が高い印刷物が得られることがわかる。

（標準試験と平均浸透深度の測定法）
下記標準インクをセイコーエプソン株式会社製プリンター〔商品名：ＥＭ−９３０Ｃ（ノズル径φ３８μｍ、解像度３６０ｄｐｉ、吐出周波数１４．４ｋＨｚ、ファインモード、印刷速度９．２ｐｐｍ、液滴量４０ｐｌ）〕で普通紙（ＸＥＲＯＸ株式会社製、商品名：４０２４）にベタ印刷（１００％Ｄｕｔｙの塗りつぶし印刷）〔印字条件＝用紙種類：普通紙、モード設定：ファイン（１パス）〕する。２５℃で２４時間放置後、ベタ印刷部をカッターで切断し、切断面の任意の１０箇所で、超深度形状測定顕微鏡（株式会社キーエンス製、ＶＫ−８５００）で観察して顔料の浸透深度を測定し、平均値を平均浸透深度とした。
（標準インク）
下記の配合組成のインクを標準インクとした。なお、配合の数値は純分換算値である。
製造例１で得られる平均粒径１１０ｎｍ（Ｄ１０：７０ｎｍ、Ｄ９０：１７１ｎｍ）のキナクリドン顔料含有ビニルポリマー粒子（平均粒径１１０ｎｍ、ポリマー２５部／顔料７５部、ポリマー組成：メタクリル酸／スチレンマクロマー／ベンジルメタクリレート／スチレンモノマー／ポリエチレングリコールモノメタクリレート／ポリプロピレングリコールメタクリレート＝１０／１５／４０／１０／５／２０、水酸化ナトリウムで７５％中和品）７．４７重量部、２−ピロリドン１０重量部、サーフィノール４６５（日信化学工業株式会社製）１重量部、及びノニオン性有機化合物１重量部を混合し、Ｅ型粘度計（東機産業株式会社製、ＲＥ８０、実施例１と同条件）で４ｍＰａ・ｓ（２０℃）となるようにグリセリンと水を添加して合計１００重量部にした。その後１．２μｍのフィルター（アセチルセルロース膜、外径：２．５ｃｍ、富士写真フイルム株式会社製）を取り付けた容量２５ｍＬの針なしシリンジで濾過し、粗大粒子を除去した。
（平均浸透深度の測定結果）
ノニオン性有機化合物として１，２−ドデカンジオールを用いた場合（実施例１で用いた化合物）、顔料の平均浸透深度は４５μｍ、イソデシルモノグリセリルエーテルを用いた場合（実施例５で用いた化合物）、顔料の平均浸透深度は５１μｍであった。一方、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミドを用いた場合（比較例４で用いた化合物）、顔料の平均浸透深度は６８μｍであり、ノニオン性有機化合物を用いずに、その分イオン交換水に替えた対照インクでは、顔料の平均浸透深度は７７μｍであった。

実施例１〜７及び比較例１〜３で得られた水系インクの印字濃度とノニオン性有機化合物０．００１重量％含有する水の表面張力（２５℃）の関係を表した図である。 実施例１〜７及び比較例２で得られた水系インクの印字濃度とノニオン性有機化合物の水１００ｇへの溶解度（２５℃）の関係を表した図である。 実施例１〜７及び比較例１〜６で得られた水系インクのγcosθとγ（1-cosθ）のプロット図である。数値は印字濃度を表す。

Claims (11)

1. 着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子と、下記I及びIIを満たすノニオン性有機化
   合物とを含有するインクジェット記録用水分散体。
   I：ノニオン性有機化合物を０．００１重量％含有する水の表面張力（２５℃）が、
   ７０ｍＮ/ｍ以下
   II：ノニオン性有機化合物の水１００ｇへの溶解度（２５℃）が、０．３０ｇ以下
2. ノニオン性有機化合物が、エステル基又はエーテル基を有していてもよい、ポリオールである請求項１記載の水分散体。
3. 水分散体中、ノニオン性有機化合物の含有量が、０．１〜３．０重量％である請求項１又は２記載の水分散体。
4. 着色剤を含有する水不溶性ポリマー粒子と、下記（１）〜（３）からなる群から選ばれる１種以上のノニオン性有機化合物とを含有する、インクジェット記録用水分散体。
   （１）隣接する炭素原子に各々水酸基を有する、炭素数８〜３０のアルカンジオール化合物
   （２）炭素数８〜３０の脂肪酸モノグリセライド
   （３）炭素数８〜３０のモノアルキルグリセリルエーテル
5. 水不溶性ポリマーが、下記式（１）で表される構成単位を有する、 請求項１〜４のいずれかに記載の水分散体。
   

   

   （式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ²は、置換基を有してい てもよい、炭素数７〜２２のアリールアルキル基又は炭素数６〜２２のアリール基を示す。）
6. 水不溶性ポリマーが、前記式（１）で表される構成単位を、２０〜８０重量％有する、請求項５記載の水分散体。
7. 水不溶性ポリマーが、グラフトポリマーである、請求項１〜６のいずれかに記載の水分散体。
8. ノニオン性有機化合物が、下記標準試験により、顔料の平均浸透深度を６５μｍ以下とする化合物である、請求項１〜７のいずれかに記載の水分散体。
   （標準試験）
   下記標準インク（２０℃で４．０ｍＰａ・ｓ）を、セイコーエプソン株式会社社製プリンター〔商品名：ＥＭ−９３０Ｃ（ノズル径φ３８μｍ、解像度３６０ｄｐｉ、吐出周波数１４．４ｋＨｚ、ファインモード、印刷速度９．２ｐｐｍ、液滴量４０ｐｌ）〕で普通紙(ＸＥＲＯＸ株式会社製、商品名：４０２４)にベタ印刷（１００％Ｄｕｔｙの塗りつぶし印刷）する。２５℃で２４時間放置後、ベタ印刷部をカッターで切断し、切断面の任意の１０箇所で、超深度形状測定顕微鏡（株式会社キーエンス製、ＶＫ−８５００）で観察して顔料の浸透深度を測定し、平均値を平均浸透深度とする。
   （標準インク）
   キナクリドン顔料含有ビニルポリマー粒子（平均粒径１１０ｎｍ、ポリマー２５部／顔料７５部）７．４７重量部、２−ピロリドン１０重量部、サーフィノール４６５（日信化学工業株式会社製）１重量部、及びノニオン性有機化合物１重量部を混合し、Ｅ型粘度計（東機産業株式会社製、ＲＥ８０）で４ｍＰａ・ｓ（２０℃）となるようにグリセリンと水を添加して合計１００重量部にした。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の水分散体を含有するインクジェット記録用水系インク。
10. 下記測定方法により求められる表面張力（γ）と接触角（θ）が、下記数式（１）と数式（２）とを満たす請求項９記載のインクジェット記録用水系インク。
    １０．０ ≦ γcosθ ≦ ２７．０ 数式（１）
    ０．２ ≦ γ（１−cosθ）≦ １．３ 数式（２）
    （表面張力（γ）の測定方法）
    表面張力計（協和界面科学株式会社製、商品名：ＣＢＶＰ−２）を用いて、白金プレートを５ｇの水系インクの入った円柱ポリエチレン製容器（直径３．６ｃｍ×深さ１．２ｃｍ）に浸漬させ、水系インクの表面張力を測定（２５℃）する。
    （接触角（θ）の測定方法）
    静的接触角計（協和界面科学株式会社製、商品名：ＣＡ−Ａ、内径０．４ｍｍのキャピラリー使用）を用いて、約２．４μｌの水系インクを被記録材（普通紙、ＸＥＲＯＸ株式会社製、商品名：４０２４）に接触させ、接触１５秒後の測定値を被記録材上の該インク滴の接触角として測定（２５℃）する。
11. 請求項９又は１０に記載のインクジェット記録用水系インクを、１パスで印刷するインクジェット印刷方法。

Images