JP2007196604A - 成形機のデータ表示方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 成形不良の原因となる異常などの特異点を確実に検出するとともに、稀に発生する特異点に対する原因究明などの解析を迅速かつ正確に行う。
【解決手段】 ショット毎の動作状態に係わる所定のモニタ項目２…に対応するモニタデータ及びショット毎の所定の動作物理量に対応する変化特性データを順次検出して記憶し、モニタデータ及び／又は変化特性データを表示するに際し、ショット毎における所定数の変化特性データに係るグラフ３…を重ね描き表示するとともに、ショット毎における所定数のモニタデータから任意のモニタデータＤｍｉが選択されたなら、選択されたモニタデータＤｍｉに対応するグラフ３ｉを他のグラフ３…に対して識別可能に表示する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ショット毎の動作状態に係わる所定のモニタ項目に対応するモニタデータと所定の動作物理量に対応する変化特性データを表示する際に用いて好適な成形機のデータ表示方法及び装置に関する。

一般に、射出成形機では、ショット毎の動作状態に係わる複数の異なるモニタ項目に対応するモニタデータを順次検出するとともに、検出したモニタデータは、成形機コントローラのディスプレイにトレンドグラフで表示することにより、動作状態の監視や成形品の良否判別に利用している。

従来、このようなトレンドグラフを用いたデータ表示方法としては、特開２００４−１５５１２５号公報で知られており、同公報には、成形機又はこの成形機の運転を補助する周辺機器の状態を検出する各種検出器と、この検出器から状態に係る情報を取り入れる制御装置からなる成形機システムであって、この制御装置の表示部は、情報をグラフ（トレンドグラフ）又は数値で表示し、グラフ又は数値のうち特定の情報範囲を指定すると、指定された特定の情報範囲に対して統計処理を行う成形情報表示方法が開示されている。
特開２００４−１５５１２５号

しかし、上述した従来のデータ表示方法（装置）は、次のような解決すべき課題が存在した。

第一に、トレンドグラフの対象となるモニタデータは、主に成形品の良否判別に用いるが、成形品によってはモニタデータが正常範囲であっても稀に成形重量がバラつくなどの成形不良を発生する。また、モニタ項目は、通常、２０項目以上に及び、しかも項目数は精密成形の要請に伴って増加する傾向にあるが、トレンドグラフとして表示できるモニタ項目は、画面の制約上一部に制限されるため、表示されないモニタ項目（モニタデータ）に異常（特異点）が発生している場合もある。したがって、トレンドグラフのみでは十分な監視が困難となり、成形不良の原因となる異常（特異点）を確実に検出できない。

第二に、射出成形機では、モニタデータをトレンドグラフにより表示することに加え、成形工程における射出速度等（動作物理量）の変化特性データを表示するが、表示される異種データ間の連携が十分であるとは言えないため、稀に発生する特異点（異常）に対する原因究明などの解析を迅速かつ正確に行うことができない。

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した成形機のデータ表示方法及び装置の提供を目的とするものである。

本発明に係る成形機のデータ表示方法は、上述した課題を解決するため、ショット毎の動作状態に係わる所定のモニタ項目２…に対応するモニタデータ及びショット毎の所定の動作物理量に対応する変化特性データを順次検出して記憶し、モニタデータ及び／又は変化特性データを表示するに際し、ショット毎における所定数の変化特性データに係るグラフ３…を重ね描き表示するとともに、ショット毎における所定数のモニタデータから任意のモニタデータＤｍｉが選択されたなら、選択されたモニタデータＤｍｉに対応するグラフ３ｉを他のグラフ３…に対して識別可能に表示することを特徴とする。

この場合、発明の好適な態様により、所定数のモニタデータは、サンプリング範囲Ａｒとして任意に指定することができる。また、サンプリング範囲Ａｒの指定を行う表示画面Ｖｓには、重ね描き表示したグラフ３…をプレビュー表示することができる。さらに、モニタデータの選択は、当該モニタデータを数値により順次表示するとともに、当該モニタデータをカーソル部４により順次選択することができる。他方、選択したモニタデータＤｍｉに対応するグラフ３ｉは、他のグラフ３…に対して色替表示することができる。なお、動作物理量には、射出成形機Ｍにおける計量工程及び／又は射出工程における動作物理量を用いることが望ましい。

一方、本発明に係る成形機のデータ表示装置１は、上述した課題を解決するため、成形機の制御を司るコンピュータ機能を有する成形機コントローラ５に、ショット毎の動作状態に係わる所定のモニタ項目に対応するモニタデータ及びショット毎の所定の動作物理量に対応する変化特性データを順次検出する検出手段６と、モニタデータ及び変化特性データを記憶する記憶手段７と、モニタデータ及び／又は変化特性データを表示する表示手段８を備えるデータ表示装置であって、ショット毎における所定数の変化特性データに係るグラフ３…を重ね描き表示する重ね描き表示手段９と、ショット毎における所定数のモニタデータを順次選択可能なデータ選択手段１０と、選択されたモニタデータＤｍｉに対応するグラフ３ｉを他のグラフ３…に対して識別可能に表示する識別表示手段１１を備えることを特徴とする。

この場合、発明の好適な態様により、データ表示装置１には、所定数のモニタデータをサンプリング範囲Ａｒとして任意に指定するサンプリング範囲指定手段１２を設けることができる。また、重ね描き表示手段９には、サンプリング範囲Ａｒの指定を行う表示画面Ｖｓに、重ね描き表示したグラフ３ｐ…をプレビュー表示するプレビュー表示手段１３を設けることができる。さらに、データ選択手段１０には、モニタデータを数値により順次表示する数値表示部１４と、モニタデータを選択するカーソル部４と、このカーソル部４によりモニタデータを順次選択する選択操作部１５を設けることができる。

このような本発明に係る成形機のデータ表示方法及び装置１によれば、次のような顕著な効果を奏する。

（１） ショット毎における所定数の変化特性データに係るグラフ３…を重ね描き表示するとともに、所定数のモニタデータを順次選択し、かつ選択したモニタデータＤｍｉに対応するグラフ３ｉを他のグラフ３…に対して識別可能に表示するようにしたため、成形不良の原因となる異常などの特異点を確実に検出することができる。

（２） 動作状態に係わる所定のモニタ項目２…に対応するモニタデータの表示と所定の動作物理量に対応する変化特性データの表示を有機的に連携させるため、稀に発生する特異点に対する原因究明などの解析を迅速かつ正確に行うことができる。

（３） 好適な態様により、所定数のモニタデータを、サンプリング範囲Ａｒとして任意に指定できるようにすれば、オペレータの判断した所望のサンプリング範囲Ａｒにおける特異点検出を迅速かつ的確に行うことができる。

（４） 好適な態様により、サンプリング範囲Ａｒの指定を行う表示画面Ｖｓに、重ね描き表示したグラフ３ｐ…をプレビュー表示すれば、事前のプレビューにより特異点の検出処理をより効率的に行うことができる。

（５） 好適な態様により、モニタデータを選択するに際し、モニタデータを数値により順次表示し、モニタデータをカーソル部４により順次選択できるようにすれば、特異点の検出を能率的に行えるとともに、特異点に係わる情報を迅速かつ確実に知ることができる。

（６） 好適な態様により、選択したモニタデータＤｍｉに対応するグラフ３ｉを、他のグラフ３…に対して色替表示すれば、視認性を高めることにより特異点の検出をより容易かつ迅速に行うことができる。

（７） 好適な態様により、動作物理量として、射出成形機Ｍにおける計量工程及び／又は射出工程における動作物理量を用いれば、成形品質に大きく影響する計量工程及び／又は射出工程における特異点検出が実現されるため、成形品質の向上や歩留まりの向上に効果的に寄与できる。

次に、本発明に係る最良の実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

まず、本実施形態に係るデータ表示装置１を備える射出成形機Ｍの構成について、図２及び図３を参照して説明する。

図２中、仮想線で示すＭは射出成形機であり、機台Ｍｂと、この機台Ｍｂ上に設置された射出装置Ｍｉ及び型締装置Ｍｃを備える。射出装置Ｍｉは、加熱筒２１を備え、この加熱筒２１の前端に図に現れない射出ノズルを有するとともに、加熱筒２１の後部には材料を供給するホッパ２２を備える。一方、型締装置Ｍｃには可動型と固定型からなる金型２３を備える。また、機台Ｍｂ上には側面パネル２４を起設し、この側面パネル２４にカラー液晶ディスプレイ等を用いたディスプレイ２５を配設する。このディスプレイ２５は、図３に示すように、タッチパネル２５ｔが付設され、タッチパネル２５ｔを含むディスプレイ２５は、機台Ｍｂに内蔵したコントローラ本体３０に接続する。

図３は、成形機コントローラ５のブロック構成図を示す。３１はＣＰＵであり、このＣＰＵ３１には内部バス３２を介してチップセット３３を接続する。また、チップセット３３には、ＰＣＩバス等のローカルバスを用いたバスライン３４を接続してＨＭＩ（ヒューマン・マシン・インタフェース）制御系を構成する。このため、バスライン３４には、ＲＡＭ，ＲＯＭ等の各種メモリ類を総括する内部メモリ３５を接続する。さらに、バスライン３４には、表示インタフェース３６を介して上述したディスプレイ２５及びタッチパネル２５ｔを接続するとともに、入出力インターフェイス３７を介してメモリカード等の記憶メディア３８に対する読出及び書込を行うドライブユニット３９を接続する。

一方、チップセット３３には、バスライン３４と同様のバスライン４０を接続してＰＬＣ（プログラマブル・ロジック・コントローラ）制御系を構成する。このため、バスライン４０には、各種スイッチやリレー等を含むスイッチ群４１から得る切換データＤｄ…をＣＰＵ３１に付与し、かつＣＰＵ３１から得る制御指令データＤｏ…を対応するアクチュエータに付与する入出力インターフェイス４２を接続するとともに、各種センサを含むセンサ群４３から得る検出信号Ｓｄ…を、アナログ−ディジタル変換してＣＰＵ３１に付与し、かつＣＰＵ３１から得る制御指令データをディジタル−アナログ変換して得た制御信号Ｓｏ…を対応するアクチュエータに付与する入出力インターフェイス４４を接続する。これにより、所定のフィードバック制御系及びオープンループ制御系が構成される。

したがって、前述した内部メモリ３５には、ＰＬＣプログラムとＨＭＩプログラムを格納するとともに、各種処理プログラムを格納する。なお、ＰＬＣプログラムは、射出成形機Ｍにおける各種工程のシーケンス動作や射出成形機Ｍの監視等を実現するためのソフトウェアであり、ＨＭＩプログラムは、射出成形機Ｍの動作パラメータの設定及び表示，射出成形機Ｍの動作監視データの表示等を実現するためのソフトウェアである。これらのソフトウェアは、成形機コントローラ５を搭載する射出成形機Ｍの固有アーキテクチャとして構築され、特に、本実施形態に係るデータ表示方法に係わる処理を実行できる。

このような射出成形機Ｍの制御を司るコンピュータ機能を有する成形機コントローラ５は、本実施形態に係るデータ表示装置１として機能する。この場合、上述したスイッチ群４１及びセンサ群４３は、ショット毎の動作状態に係わる所定のモニタ項目２…に対応するモニタデータ及びショット毎の所定の動作物理量に対応する変化特性データを順次検出する検出手段６の主要部を構成し、内部メモリ３５は、モニタデータ及び変化特性データを記憶する記憶手段７の主要部を構成し、ディスプレイ２５は、モニタデータ及び／又は変化特性データを表示する表示手段８を構成する。したがって、上述した検出信号Ｓｄ…をＡ／Ｄ変換して得るデータ及び切換データＤｄ…は、検出手段６により検出されるモニタデータ及び変化特性データとして利用される。

図１は、ディスプレイ２５に表示される波形照合画面Ｖｃを示し、この波形照合画面Ｖｃは、データ表示装置１の主要部を構成する。この波形照合画面Ｖｃは、図５に示すモニタ画面Ｖｍにおける波形照合キー５０を選択（ＯＮ）することにより表示されるウィンドウ画面であり、閉じるキー５１を選択（ＯＮ）することにより閉じることができる。

波形照合画面Ｖｃは、下半部に、第一重ね描き表示部５２及び第二重ね描き表示部５３を有する。第一重ね描き表示部５２は、横軸が時間、縦軸が速度となり、第二重ね描き表示部５３は、横軸がスクリュ位置、縦軸が速度となる。そして、第一重ね描き表示部５２及び第二重ね描き表示部５３には、ショット毎における所定数の変化特性データに係るグラフ３…を重ね描き表示する。この第一重ね描き表示部５２及び第二重ね描き表示部５３は重ね描き表示手段９の主要部を構成する。

また、上半部には、ショット毎における所定数のモニタデータを順次選択可能なデータ選択表示部５５を有する。データ選択表示部５５はデータ選択手段１０の主要部を構成し、モニタデータを数値により順次表示する数値表示部１４と、モニタデータを選択するカーソル部４と、このカーソル部４によりモニタデータを順次選択可能なアップキー１５ｕ及びダウンキー１５ｄを有する選択操作部１５を有する。この場合、カーソル部４は、選択するモニタデータＤｍｉ上に表示される色ラインＬｃ及びこの色ラインＬｃの両側に表示される矢印マーク４ｃ…からなり、アップキー１５ｕ又はダウンキー１５ｄを選択（ＯＮ）することにより、カーソル部４に選択されるモニタデータに係るショットの順位をアップ又はダウンさせることができる。

一方、データ表示装置１は、重ね描き表示手段９及びデータ選択手段１０に付随する識別表示手段１１を有する。この識別表示手段１１は、データ選択表示部５５により選択されたモニタデータＤｍｉに対応する、第一重ね描き表示部５２及び第二重ね描き表示部５３にそれぞれ重ね描き表示されるグラフ３ｉを他のグラフ３…に対して色替表示する機能であり、これにより、グラフ３ｉは他のグラフ３…に対して容易に識別可能となる。

さらに、データ表示装置１は、サンプリング範囲指定手段１２を有する。サンプリング範囲指定手段１２は、所定数のモニタデータをサンプリング範囲Ａｒとして任意に指定することができる。波形照合画面Ｖｃにおける５６はサンプリング範囲指定キーであり、このサンプリング範囲指定キー５６を選択（ＯＮ）することにより、図６に示す範囲指定画面（表示画面）Ｖｓが表示される。この範囲指定画面Ｖｓの基本的な構成は、図５に示すモニタ画面Ｖｍに類似する。即ち、範囲指定画面Ｖｓは、モニタ画面Ｖｍと同一のトレンドグラフ表示部７４を有するとともに、モニタ画面Ｖｍの右側に有するキー表示部５７が、サンプリング範囲指定部５８及び後述するプレビュー表示部５４に置換された画面構成となる。なお、トレンドグラフ表示部７４には、ショット毎のモニタデータが順次時系列的にプロットされるトレンドグラフＧｔ…が表示される。

サンプリング範囲指定部５８は、指定開始ショット数表示部５９、指定終了ショット数表示部６０、指定ショット数表示部６１、開始ショット数指定用アップダウンキー６２ｕ，６２ｄ、終了ショット数指定用アップダウンキー６３ｕ，６３ｄを有し、サンプリング範囲指定キー５６とサンプリング範囲指定部５８はサンプリング範囲指定手段１２の主要部を構成する。また、サンプリング範囲指定部５８の上側には、プレビュー表示部５４を有し、このプレビュー表示部５４には、前述した第二重ね描き表示部５３に重ね描き表示するグラフ３…をグラフ３ｐ…としてプレビュー表示する。このプレビュー表示部５４はプレビュー表示手段１３の主要部を構成し、重ね描き表示手段９の一部となる。

他方、ディスプレイ２５には、図２に示すように、上段と下段に、各種画面を切換える画面項目毎に設けた複数の画面切換キーＫ１，Ｋ２，Ｋ３…を表示する。この画面切換キーＫ１…は、使用頻度の高さを考慮してランク分けされ、上段に、型開閉画面切換キーＫ１，エジェクタ画面切換キーＫ２，射出・計量画面切換キーＫ３，温度画面切換キーＫ４，モニタ画面切換キーＫ５，主要条件画面切換キーＫ６，条件切換画面切換キーＫ７を有する成形機の動作条件の設定に係わる第一のグループＧａを横一列に配するとともに、下段に、これ以外となる段取り画面切換キーＫ８，工程監視画面切換キーＫ９，生産情報画面切換キーＫ１０，波形画面切換キーＫ１１，履歴画面切換キーＫ１２，支援画面切換キーＫ１３を有する第二のグループＧｂを横一列に配する。なお、第二のグループＧｂは、第一階層が表示された状態であるが、画面右端の階層画面切換キーＫｃを選択（ＯＮ）することにより、第二階層における画面切換キーに入れ替えることができる。

次に、本実施形態に係るデータ表示装置１を用いたデータ表示方法について、図１〜図３，図５及び図６を参照しつつ図４に示すフローチャートに従って説明する。

なお、本実施形態に係るデータ表示方法は、射出成形機Ｍが稼働中であるか否かは問わずに実施できる。一例として、自動運転の射出成形機Ｍにより所定ロットの生産を終了し、オペレータが成形品をチェックしたところ、成形重量の異常な成形品が混入していた場合を想定する。

この場合、オペレータは、図２に示すモニタ画面切換キーＫ５を選択（ＯＮ）する（ステップＳ１）。これにより、図５に示すモニタ画面Ｖｍがディスプレイ２５に表示される。このモニタ画面Ｖｍは、上段に「射出充填時間」など、全部で八つのモニタ項目２…が表示されるモニタ項目表示部７１を有する。このモニタ項目表示部７１のモニタ項目２…は、他のモニタ項目に変更可能である。モニタ項目２…は、「射出充填時間」，「指定位置通過時間」，「射出開始位置」，「Ｖ−Ｐ切換位置」，「射出最前進位置」，「射出終了位置」，「Ｖ−Ｐ切換圧」，「射出最前進圧」，「射出ピーク圧」，「指定位置通圧」，「区間平均射出圧」，「射出開始圧」など、全部で２３項目存在する。また、各モニタ項目２…の下側には、成形品の良否判別のための設定を行う基準値設定部７２及び監視幅設定部７３を有するとともに、さらにこの下側には、ショット毎のモニタデータを順次時系列的にプロットし、トレンドグラフＧｔ…として表示するトレンドグラフ表示部７４を有する。トレンドグラフＧｔ…の横方向はモニタデータの大きさ（時間）となり、縦方向はショット数となる。例示の場合、表示できるショット数は２５０回分である。このため、隠れたショット分はスクロールキー７５ｕ，７５ｄによりスクロール表示することができる。

モニタデータによるトレンドグラフＧｔ…は、動作状態の監視や成形品の良否判別に利用するため、成形異常が発生した場合、本来トレンドグラフＧｔ…により発見することができる。しかし、成形品によってはモニタデータが正常範囲であっても稀に成形重量がバラつくなどの成形不良を発生したり、或いはトレンドグラフＧｔ…として表示されないモニタ項目（モニタデータ）に異常（特異点）が発生するなど、トレンドグラフＧｔ…に明確な異常（特異点）が現れない場合もあるが、本実施形態に係るデータ表示装置１（データ表示方法）は、このようなトレンドグラフＧｔ…に明確な異常（特異点）として現れない特異点を発見することができる。

モニタ画面Ｖｍが表示されたら、オペレータは、図５に示す波形照合キー５０を選択（ＯＮ）する（ステップＳ２）。これにより、ディスプレイ２５の画面切換が行われ、図１に示す波形照合画面Ｖｃが表示される（ステップＳ３）。波形照合画面Ｖｃでは、最初に波形照合を行うサンプリング範囲Ａｒを指定する。サンプリング範囲Ａｒの指定に際しては、まず、サンプリング範囲指定キー５６を選択（ＯＮ）する（ステップＳ４）。これにより、ディスプレイ２５の画面切換が行われ、図６に示す範囲指定画面Ｖｓが表示される（ステップＳ５）。

範囲指定画面Ｖｓは、トレンドグラフ表示部７４，プレビュー表示部５４及びサンプリング範囲指定部５８を有するため、オペレータは、トレンドグラフ表示部７４のトレンドグラフＧｔ…を参照し、サンプリング範囲指定部５８により所望のサンプリング範囲Ａｒを指定する（ステップＳ６）。この場合、まず、開始ショットの番号を開始ショット数指定用アップダウンキー６２ｕ，６２ｄにより指定する。指定したショットの番号は、指定開始ショット数表示部５９に表示される。図６は「１９６」を指定した場合を例示する。次いで、終了ショットの番号を終了ショット数指定用アップダウンキー６２ｕ，６２ｄにより指定する。指定したショットの番号は、指定終了ショット数表示部６０に表示される。図６は「２１５」を指定した場合を例示する。

これにより、サンプリング範囲Ａｒは「１９６」から「２１５」までの２０ショット分となり、指定ショット数表示部６１に「２０」が表示されるとともに、トレンドグラフ表示部７４における１９６〜２１５ショットまでのトレンドグラフＧｔ…に色ラインＬｒが表示される。この色ラインＬｒによりサンプリング範囲Ａｒを容易に判別できる。このように、所定数のモニタデータを、サンプリング範囲Ａｒとして任意に指定できるため、オペレータの判断した所望のサンプリング範囲Ａｒにおける特異点検出を迅速かつ的確に行うことができる利点がある。

また、指定されたサンプリング範囲Ａｒに対応する変化特性データ（射出速度）が内部メモリ３５から読み出され、重ね描きしたグラフ３ｐ…がプレビュー表示部５４にプレビュー表示される。したがって、この時点で、重ね描きしたグラフ３ｐ…により異常が発生しているか否かを大凡判断することができ、オペレータが異常無しと判断すれば、他のサンプリング範囲Ａｒに変更することができる。このように、サンプリング範囲Ａｒの指定を行う範囲指定画面Ｖｓに、重ね描き表示したグラフ３ｐ…をプレビュー表示すれば、事前のプレビューにより特異点の検出処理をより効率的に行うことができる利点がある。

一方、サンプリング範囲Ａｒの指定が終了したなら確定キー７６を選択（ＯＮ）する（ステップＳ７，Ｓ８）。これにより、ディスプレイ２５の画面切換が行われ、図１に示す波形照合画面Ｖｃが再表示される（ステップＳ９）。波形照合画面Ｖｃでは、指定されたサンプリング範囲Ａｒに対応するモニタデータが数値により数値表示部１４に順番に表示されるとともに、指定されたサンプリング範囲Ａｒに対応する射出速度及び計量速度（変化特性データ）のグラフ３…が第一重ね描き表示部５２と第二重ね描き表示部５３に重ね描き表示される。各表示部５２及び５３に重ね描き表示されるグラフ３…において、０ラインに対して上側が射出速度となり下側が計量速度となる。なお、例示は、射出工程における射出速度と計量工程における計量速度であるが、射出工程の他の動作物理量（射出圧力等）及び計量工程の他の動作物理量（背圧等）も同様に適用でき、この場合、他の動作物理量は、グラフの配色を変えるなどにより一緒に重ね描き表示できる。このように、計量工程及び／又は射出工程における動作物理量を用いることにより、成形品質に大きく影響する計量工程及び／又は射出工程における特異点検出が実現されるため、成形品質の向上や歩留まりの向上に効果的に寄与できる。

そして、波形照合画面Ｖｃにおけるデータ選択表示部５５を用いて、特異点を検出（発見）する特異点検出処理を行う（ステップＳ１０）。この場合、選択操作部１５のアップキー１５ｕ又はダウンキー１５ｄを選択（ＯＮ）することにより、モニタデータに係るショットの順位をアップ又はダウンさせることができ、この際、カーソル部４により選択されるショットに対応するモニタデータＤｍｉには、色ラインＬｃが表示される。したがって、選択されたモニタデータ（数値）Ｄｍｉを容易に判別できる。このように、モニタデータを選択するに際し、モニタデータを数値により表示し、モニタデータをカーソル部４により順次選択できるようにすれば、特異点の検出を能率的に行うことができるとともに、特異点に係わる情報を迅速かつ確実に知ることができる利点がある。

また、カーソル部４による選択と同時に、第一重ね描き表示部５２及び第二重ね描き表示部５３では、選択されたモニタデータＤｍｉのショットに対応するグラフ３ｉを他のグラフ３…に対して色替表示する。例えば、他のグラフ３…は全て青色表示されるのに対してグラフ３ｉを黄色表示する。したがって、グラフ３ｉを容易に識別可能となる。図１は、グラフ３ｉのみが他のグラフ３…に対して大きい値（特異点）となって突出している例を示しており、グラフ３ｉ及びこれに対応するモニタデータ（数値）Ｄｍｉが異常であることを容易に発見できる。特に、グラフ３ｉを、他のグラフ３…に対して色替表示するため、視認性を高めることにより特異点の検出をより容易かつ迅速に行うことができる利点がある。

なお、このような特異点検出処理を行っても特異点を発見できない場合には、再度サンプリング範囲指定手段１２を利用して他の異なるサンプリング範囲Ａｒを指定し、同様の特異点検出処理を行えばよい（ステップＳ１１，Ｓ３…）。

よって、このような本実施形態に係るデータ表示方法（データ表示装置１）によれば、ショット毎における所定数の変化特性データに係るグラフ３…を重ね描き表示するとともに、所定数のモニタデータを順次選択し、かつ選択したモニタデータＤｍｉに対応するグラフ３ｉを他のグラフ３…に対して識別可能に表示するようにしたため、成形不良の原因となる異常などの特異点を確実に検出することができる。また、動作状態に係わる所定のモニタ項目２…に対応するモニタデータの表示と所定の動作物理量に対応する変化特性データの表示を有機的に連携させるため、稀に発生する特異点に対する原因究明などの解析を迅速かつ正確に行うことができる。

以上、最良の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。

例えば、ショット毎とは、毎回のショットのみならず、所定間隔毎のショットも含まれる。また、ディスプレイ２５による表示のみならず、通信により他の表示器などに表示する態様も含まれる。さらに、動作物理量として、計量工程及び／又は射出工程における動作物理量を例示したが、他の動作物理量を排除するものではない。一方、所定数のモニタデータは、サンプリング範囲Ａｒとして任意に指定する場合を示したが、予め設定した所定数を用いてもよい。また、重ね描き表示手段９は、ショット毎における所定数の変化特性データに係るグラフ３…を重ね描きする場合を示したが、他のグラフ、例えば、基準ショットに係わるグラフ或いは平均値に係わるグラフなどを一緒に重ね描き表示してもよい。さらに、データベースの選択はアップキー１５ｕ又はダウンキー１５ｄの選択（ＯＮ）による手動操作により行う場合を示したが、自動でスキャニングし、予め設定した乖離レベルを超えたものを検出した時点で停止させるようにしてもよい。なお、射出成形機Ｍに適用した場合を例示したが、押出成形機など各種タイプの成形機にも同様に適用できるとともに、広くは各種生産機械にも同様に適用することができる。

本発明の最良の実施形態に係るデータ表示方法の実施に用いる波形照合画面の表示態様図、 同データ表示方法の実施に用いる射出成形機及び同射出成形機に搭載するディスプレイの概要図、 同射出成形機に備える成形機コントローラのブロック構成図、 同データ表示方法の手順を説明するためのフローチャート、 同データ表示方法の実施に用いるモニタ画面の表示態様図、 同データ表示方法の実施に用いる範囲指定画面の表示態様図、

符号の説明

１：データ表示装置，２…：モニタ項目，３…：グラフ，３ｐ…：グラフ，Ｄｍｉ：モニタデータ，３ｉ：グラフ，３：他のグラフ，Ａｒ：サンプリング範囲，Ｖｓ：表示画面，４：カーソル部，Ｍ：射出成形機，５：成形機コントローラ，６：検出手段，７：記憶手段，８：表示手段，９：重ね描き表示手段，１０：データ選択手段，１１：識別表示手段，１２：サンプリング範囲指定手段，１３：プレビュー表示手段，１４：数値表示部，１５：選択操作部

Claims (10)

1. ショット毎の動作状態に係わる所定のモニタ項目に対応するモニタデータ及びショット毎の所定の動作物理量に対応する変化特性データを順次検出して記憶し、前記モニタデータ及び／又は前記変化特性データを表示する成形機のデータ表示方法において、前記ショット毎における所定数の変化特性データに係るグラフを重ね描き表示するとともに、前記ショット毎における前記所定数のモニタデータから任意のモニタデータが選択されたなら、選択されたモニタデータに対応するグラフを他のグラフに対して識別可能に表示することを特徴とする成形機のデータ表示方法。
2. 前記所定数の前記モニタデータは、サンプリング範囲として任意に指定することを特徴とする請求項１記載の成形機のデータ表示方法。
3. 前記サンプリング範囲の指定を行う表示画面に、重ね描き表示したグラフをプレビュー表示することを特徴とする請求項２記載の成形機のデータ表示方法。
4. 前記モニタデータの選択は、当該モニタデータを数値により順次表示するとともに、当該モニタデータをカーソル部により順次選択することを特徴とする請求項１記載の成形機のデータ表示方法。
5. 選択したモニタデータに対応するグラフは、他のグラフに対して色替表示することを特徴とする請求項１又は４記載の成形機のデータ表示方法。
6. 前記動作物理量は、射出成形機における計量工程及び／又は射出工程における動作物理量であることを特徴とする請求項１記載の成形機のデータ表示方法。
7. 成形機の制御を司るコンピュータ機能を有する成形機コントローラに、ショット毎の動作状態に係わる所定のモニタ項目に対応するモニタデータ及びショット毎の所定の動作物理量に対応する変化特性データを順次検出する検出手段と、前記モニタデータ及び前記変化特性データを記憶する記憶手段と、前記モニタデータ及び／又は前記変化特性データを表示する表示手段を備える成形機のデータ表示装置において、前記ショット毎における所定数の変化特性データに係るグラフを重ね描き表示する重ね描き表示手段と、前記ショット毎における前記所定数のモニタデータを順次選択可能なデータ選択手段と、選択されたモニタデータに対応するグラフを他のグラフに対して識別可能に表示する識別表示手段を備えることを特徴とする成形機のデータ表示装置。
8. 前記所定数の前記モニタデータをサンプリング範囲として任意に指定するサンプリング範囲指定手段を備えることを特徴とする請求項７記載の成形機のデータ表示装置。
9. 前記重ね描き表示手段は、前記サンプリング範囲の指定を行う表示画面に、重ね描き表示したグラフをプレビュー表示するプレビュー表示手段を備えることを特徴とする請求項７記載の成形機のデータ表示装置。
10. 前記データ選択手段は、前記モニタデータを数値により順次表示する数値表示部と、当該モニタデータを選択するカーソル部と、このカーソル部によりモニタデータを順次選択可能な選択操作部を備えることを特徴とする請求項７記載の成形機のデータ表示装置。

Images