JP2007191663A - インクジェット記録用インク - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明のインクジェット記録用インクは保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と光沢紙での高い光沢性、および定着性を併せ持つインクジェット記録用インクを提供する。
【解決手段】水と、少なくともポリマーの構成成分として50重量%以上のベンジルアクリレートと、10重量%以上のテトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、15重量%以下の(メタ)アクリル酸とが重合され、50mgKOH/g以上120mgKOH/g以下の酸価を有する、重量平均分子量20000以上120000以下のポリマーを用いて分散された顔料とを含むことを特徴とする。
【選択図】なし
【解決手段】水と、少なくともポリマーの構成成分として50重量%以上のベンジルアクリレートと、10重量%以上のテトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、15重量%以下の(メタ)アクリル酸とが重合され、50mgKOH/g以上120mgKOH/g以下の酸価を有する、重量平均分子量20000以上120000以下のポリマーを用いて分散された顔料とを含むことを特徴とする。
【選択図】なし
Description
本発明は、保存安定性や吐出安定性に優れ、普通紙および光沢紙での高い発色性と、光沢紙での高い光沢性および定着性を持つ、インクジェット記録用インクに関する。
インクジェット記録用インクとしては、現在、色材として染料や顔料を用いたものが普及している。顔料を用いたインクでは、顔料を水に分散させる手段として、界面活性剤を用いる方法(特許文献1参照)、疎水部と親水部を有する分散ポリマーを用いる方法(特許文献2参照)、または顔料の表面を高分子で被覆する方法が検討され、その例としては転相乳化反応や酸析法による方法が検討されている(特許文献3参照)。
しかしながら、上記いずれの方法も顔料を分散させる方法としてはスチレンを主な構成成分とするポリマーを用いているため定着性があまりなく、印刷物が長期の保存で黄変し易かった。また、通常の場合、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質がインク中に存在すると、顔料からのポリマーの吸脱着が起こりやすくなり、保存安定性が劣るという課題があった。また、従来の水性インクは、紙に対するにじみを低減させるため、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が必要である。これらの物質を用いないインクでは、紙に対する浸透性が不十分となり、均一な印字を行なうためには紙種が制限され、印字画像の低下を引き起こし易くなるという課題があった。
さらに、一般的な分散剤により分散された顔料その他の顔料分散体に、たとえば印字品質を向上させるための添加剤(アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、ジ(トリ)エチレングリコールモノブチルエーテル若しくは1,2−アルキレングリコールまたはこれらの混合物)を用いると長期の保存安定性が得られず、顔料インクの場合再溶解性が悪いためインクが乾燥してインクジェットヘッドのノズルで詰まり易くなるという課題や、ヘッドを構成する物質に用いられる接着剤等の材料をアタックして接着強度を低下させて吐出安定性を悪くするなどの課題を有していた。
また、このような顔料分散体は、分散剤の残存物がインク中に残り、分散剤が顔料の分散に十分に寄与せず、顔料から脱離して粘度が高いものになってしまうという課題があった。粘度が高くなると顔料の添加量が制限され、特に普通紙において十分な印字品質が得られないという課題もあった。
本発明のインクジェット記録用インクは、水と、ポリマーの構成成分として少なくとも50重量%以上のベンジルアクリレート、10重量%以上のテトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレートおよび15重量%以下の(メタ)アクリル酸が重合され、且つ酸価が50mgKOH/g以上120mgKOH/g以下であり、重量平均分子量が20000以上120000以下であるポリマーを用いて分散された顔料と、を含んでなることを特徴とする。
本発明のインクジェット記録用インクは、保存安定性に優れ、普通紙および光沢紙上で高発色であり、光沢紙上では十分な光沢性に加えて定着性を有し、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れること等の特性が要求されていることに鑑み、鋭意検討した結果によるものである。
本発明のインクジェット記録用インクは、水と、ポリマーの構成成分として少なくとも50重量%以上のベンジルアクリレート、10重量%以上のテトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレートおよび15重量%以下の(メタ)アクリル酸が重合され、且つ酸価が50mgKOH/g以上120mgKOH/g以下であり、重量平均分子量が20000以上120000以下であるポリマーを用いて分散された顔料と、を含んでなることを特徴とする。
本発明のポリマーは、その構成成分として少なくとも、50重量%以上のベンジルアクリレートと、15重量%以下の(メタ)アクリル酸とが重合されたものが好ましい。ベンジルアクリレートは、50重量%未満では定着性が低下してくるので、好ましい範囲が50重量%以上であるが、より好ましくは60重量%以上である。また、(メタ)アクリル酸は、15重量%以下が好ましいが、15重量%を超えるとインクジェット記録用インクの普通紙での発色性が低下する傾向にある。より好ましい範囲は10重量%以下である。また、メタクリル酸とアクリル酸を比較した場合はアクリル酸を用いることが、定着性の観点からより好ましい。さらに、本発明のポリマーは、その構成成分として、上記した成分に加えて、10重量%以上のテトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレートを用いることによって、定着性と光沢性を向上させることができる。10重量%未満では定着性が十分でなく、より好ましくは15重量%以上である。
また、本発明のポリマーは、重量平均分子量が20000以上200000以下であることが好ましい。重量平均分子量が20000未満であると、インクジェット記録用インクとしての長期保存安定性、熱安定性、定着性が悪くなり、200000を超えると、インクジェット記録用インクとしての粘度が高くなり、分散安定性が悪くなる傾向があり、さらに吐出安定性が低下する傾向がある。
また、本発明のポリマーは、酸価が50mgKOH/g以上120mgKOH/g以下であることが好ましい。酸価が50mgKOH/g未満であると分散安定性が得られない。また、120mgKOH/gを超えるとPPC用紙などの普通紙において発色性が得られない。
本発明において用いる顔料は、例えば黒色インク用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック(C.I.ピグメントブラック7)類、または銅酸化物、鉄酸化物(C.I.ピグメントブラック11)、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック(C.I.ピグメントブラック1)等の有機顔料が挙げられるがインクジェット記録用としては比重が比較的低く水中で沈降しにくいカーボンブラックが好ましい。また、カラーインク用としては、C.I.ピグメントイエロー1(ファストイエローG)、3、12(ジスアゾイエローAAA)、13、14、17、24、34、35、37、42(黄色酸化鉄)、53、55、74、81、83(ジスアゾイエローHR)、93、94、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、128、129、138、153、180、C.I.ピグメントレッド1、2、3、5、17、22(ブリリアントファーストスカーレット)、23、31、38、48:2(パーマネントレッド2B(Ba))、48:2(パーマネントレッド2B(Ca))、48:3(パーマネントレッド2B(Sr))、48:4(パーマネントレッド2B(Mn))、49:1、52:2、53:1、57:1(ブリリアントカーミン6B)、60:1、63:1、63:2、64:1、81(ローダミン6Gレーキ)、83、88、101(べんがら)、104、105、106、108(カドミウムレッド)、112、114、122(キナクリドンマゼンタ)、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、185、190、193、202、209、219、C.I.ピグメントバイオレット19、C.I.ピグメントブルー1、2、15(フタロシアニンブルーR)、15:1、15:2、15:3(フタロシアニンブルーG)、15:4、15:6(フタロシアニンブルーE)、16、17:1、56、60、63、C.I.ピグメントグリーン1、4、7、8、10、17、18、36等が使用できる。
顔料の添加量は、0.5〜30重量%が好ましいが、1.0〜12重量%がより好ましい。0.5重量%以下の添加量では、印字濃度が確保できなくなり、30重量%以上の添加量では、インクの粘度増加や粘度特性に構造粘性が生じ、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性が悪くなる傾向になる。
本発明で顔料の分散に用いるポリマーは、影響がない程度に市販のスチレン−(メタ)アクリル酸共重合体、スチレン−(メタ)アクリル酸−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート−(メタ)アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体等から選ばれた1種以上を組み合わせて使用することも可能である。しかし、少なくとも80%以上がアクリレートおよびアクリル酸の共重合によるポリマーであることが好ましい。そのアクリレートとしてはメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、2−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、フェノールEO変性アクリレート、N-ビニルピロリドン、イソボロニルアクリレート、ベンジルアクリレート、パラクミルフェノールEO変性アクリレート、2−ヒドロキシエチル−3−フェノキシプロピルアクリレートなど市販のアクリレートを用いることができる。また、アクリル酸の代わりにω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸ダイマーなどを用いることができる。
また、本発明では、好適に以下のエポキシ(メタ)アクリレートおよび/またはウレタン(メタ)アクリレートを用いることができる。その例として側鎖にエポキシ(メタ)アクリレートやウレタン(メタ)アクリレートを有するものが挙げられる。エポキシ(メタ)アクリレートを有するものは、例えば、(メタ)アクリル酸メチルと(メタ)アクリル酸グリシジルを共重合したものに(メタ)アクリル酸を付加反応することにより得られる。また、ウレタン(メタ)アクリレートを有するものは、例えば、(メタ)アクリル酸メチルと(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチルを共重合したものに、トリレンジイソシアネート又はイソホロンジイソシアネートと(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチルをモル比1で反応したものを付加反応することにより得られる。
エポキシ(メタ)アクリレートとしては、例えば、ビスフエノールA型エポキシ樹脂、ビスフエノールF型エポキシ樹脂、クレゾールノボラツク型エポキシ樹脂、フエノールノボラツク型エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコール・ポリテトラメチレングリコール等のグリシジルエーテル等のエポキシ樹脂と(メタ)アクリル酸の付加物が挙げられる。
ウレタン(メタ)アクリレートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のポリイソシアネートと、ポリプロピレングリコール、エチレンオキサイド・プロピレンオキサイド共重合体、ポリテトラメチレングリコール、アジピン酸とエチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール等のポリオールとの縮重合体、ポリカプロラクトン等のポリオールを反応させて得られるイソシアネートプレポリマーと、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート等の水酸基含有アクリレートとの付加物が挙げられる。
次に、(メタ)アクリロイル基を有する重合性モノマーとしては、単官能(メタ)アクリレートや多官能(メタ)アクリレートおよびこれらの混合物が挙げられ、単官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、2−メトキシエチル(メタ)アクリレート、2−エトキシエチル(メタ)アクリレート、2−フエノキシエチル(メタ)アリレート、エトキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート、フエノキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート、ノニルフエノールのエチレンオキサイド付加物(メタ)アクリレート、ノニルフエノールのプロピレンオキサイド付加物(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート、イソボロニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フエノキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレートなどが挙げられる。
また、本発明のポリマーを用いた顔料の分散方法は、転相乳化法であることが好ましい。転相乳化法を用いることによって、インクが安定になり、普通紙の発色性が向上する。
本発明のインクは、2、4、7、9−テトラメチル−5−デシン−4、7−ジオール、3、6−ジメチル−4−オクチン−3、6−ジオール、2、4、7、9−テトラメチル−5−デシン−4、7−ジオールのアルキレンオキシド付加物および3、6−ジメチル−4−オクチン−3、6−ジオールのアルキレンオキシド付加物から選ばれた1種以上を含むことが好ましく、その添加量は0.05〜2重量%が好ましい。0.05重量%未満では普通紙でのにじみが多くなり、2重量%を超えるとインクジェット記録用インクとしての保存安定性が悪くなり、長期の保存が難しくなる。より好ましくは0.1重量%以上1.2重量%である。また、2、4、7、9−テトラメチル−5−デシン−4、7−ジオール、3、6−ジメチル−4−オクチン−3、6−ジオール、2、4、7、9−テトラメチル−5−デシン−4、7−ジオールのアルキレンオキシド付加物は市販され、日信化学株式会社製のサーフィノール104、サーフィノール82、サーフィノール2502、サーフィノール420、サーフィノール440、サーフィノール465、サーフィノール485、川研ファインケミカル株式会社製のアセチレノールEOO、アセチレノールE40、アセチレノールE100などとして手に入れることができる。
本発明のインクは、1,2−アルキレングリコールを含んでなることが好ましい。1,2−アルキレングリコールの中でも、1,2−ヘキサンジオールおよび4−メチル−1,2−ペンタンジオールが特に好ましく、本発明のポリマーで分散してなる顔料を用い、さらにこれらを用いることでインクジェット記録用インクの吐出安定性が向上し、普通紙に印刷したときのにじみが低減する。
本発明のインクは、ジ(トリ)エチレングリコールモノブチルエーテル、(ジ)プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジ(トリ)エチレングリコールモノペンチルエーテルおよびジ(トリ)エチレングリコールモノヘキシルエーテルから選ばれた1種以上を含んでなることが好ましい。本発明のポリマーで分散してなる顔料を用い、さらにこれらのグリコールエーテル類を用いることで、インクジェット方式で普通紙に印刷したときのにじみがさらに低減し、印字品質が向上する。
本発明のインクは、2−ブチル−2−エチル−1、3−プロパンジオールを含んでなることが好ましい。本発明のポリマーで分散してなる顔料を用い、2−ブチル−2−エチル−1、3−プロパンジオールをさらに用いることで光沢紙上での光沢性が向上し、普通紙上での発色性が向上する。
本発明のポリマーは、カルボキシル基を有しているが、その対イオンとしてはトリエタノールアミンおよび/またはトリプロパノールアミンを含んでなることが好ましい。トリエタノールアミンおよび/またはトリプロパノールアミンを用いることで、乾燥状態であってもインクジェット記録用インクの目詰まりが起こりにくくなる。また、同様にインクジェットヘッドの目詰まりが起こりにくくするために、インクが、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、四糖、五糖および六糖から選ばれた1種以上を含んでなることが好ましい。
本発明のポリマーの重合方法としては、溶媒として、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、エーテル系溶媒、グリコールエーテル系を用いることができる。しかし、水系の顔料分散であるため、後で前述の溶媒を除去可能なものであることが必要である。従って、そのような溶媒としては以下のようなものを用いることができる。前述のアルコール系溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、1−ブタノール、第3級ブタノール、イソブタノール、ジアセトンアルコール等が挙げられる。前述のケトン系溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等が挙げられる。また、前述のエーテル系溶媒としては、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等が挙げられる。さらに、前述のグリコールエーテル系としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ブチルセロソルブ等が挙げられる。
また、ポリマーを重合させるためのラジカル重合開始剤としては、t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)、ジ−t−ブチルパーオキサイド、t−ブチルパーオキシベンゾエート、t−ブチルパーオキシオクトエート等の有機過酸化物、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル、2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)、ジメチル−2,2’−アゾビスブチレート、2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)等のアゾ化合物等、過硫酸カリ、過硫酸ソーダなどを用いることができるがそれらに限定されず、ラジカル重合可能なものであれば上述以外の開始剤を用いることもできる。ラジカル重合開始剤の使用量は、重合の際に使用されるモノマーに対し、0.01モル%以上5モル%以下が好ましい。前述の重合の温度は、特に、制約されるものではないが、通常、30〜100℃の範囲であり、好ましくは、40〜90℃の範囲である。重合の温度が余りに低いときは、モノマーの重合に長時間要する必要が生じ、場合によっては重合率が低下して多量のモノマーが残存するおそれがある。
本発明のインクの製造工程において、顔料を上述したポリマーで分散させる際、高圧分散機としては、特に限定されないが、メディアレスの分散機を用いることが、コンタミの混入や分散安定性の観点から好ましく、その例としてマイクロフルイダイザー(マイクロフルイディックス社)、アルティマイザー(スギノマシン社)、湿式ジェットミル(ジーナス社)、ナノマイザー(ナノマイザー社)等が挙げられる。
前述の高圧分散機で分散する際の圧力は、所望とする顔料粒子径に到達できれば幾らでもよいが、100MPa〜300MPaが好ましい。100MPa未満では分散粒径が大きくなりやすく、分散に時間がかかり、パス数を極端に多くしなければ安定した分散体になりにくく経済的でない。また、300MPaを超えると過分散になりやすく、分散体の安定性が得られにくい。なお、所望の顔料粒子径に到達できない場合は、前述の圧力の範囲で分散回数を増やしたり、圧力を上げたりして分散してもよい。
また、本発明のインクに含まれる顔料分散体(顔料分散液)の製造においては、重合が完了したポリマー組成物にアルカリ溶液が加えられて加熱され、その後、溶媒が除去され、イオン交換水等で置換されたポリマー組成物溶液を使用してもよい。
さらに、重合が完了したポリマーを減圧蒸留によって溶媒を除去し、得られたポリマーの固形物を粉砕し、イオン交換水、アルカリ溶液等を加えて加熱溶解して、得られたポリマー溶液を使用してもよい。この場合、その後、得られた顔料分散液から有機溶剤等を除去することは不要となる。
前述のアルカリ溶液に用いられるアルカリとしては、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン、エチルジエタノールアミン等の第3級アルキルアルカノールアミン類、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等の無機塩基等が挙げられる。
本発明のインクは、さらに必要に応じて分散剤、表面張力調整剤又は浸透剤(界面活性剤)、湿潤乾燥防止剤、防腐剤、殺菌剤、pH調整剤、防錆剤、保湿剤、その他の添加剤を用いてもよい。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
(実施例)
以下に実施例等を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り種々の変更は可能である。
以下に実施例等を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り種々の変更は可能である。
攪拌装置、還流管、温度計、滴下ロートを備えた2000mlのセパラブルフラスコ内を窒素置換した後、ジエチレングリコールモノメチルエーテル200.0重量部をセパラブルフラスコに入れて攪拌しながら80℃に昇温した。次いで、滴下ロートにジエチレングリコールモノメチルエーテル200.0重量部、ベンジルアクリレート363.0重量部、テトラヒドロフルフリルアクリレート(SR−285:日本化薬株式会社製)120重量部、アクリル酸50.4重量部及びt−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)4.8重量部を入れ、80℃で4時間かけてセパラブルフラスコ中に滴下して反応させた。滴下終了後、80℃で1時間保持した後、t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)0.8重量部を加え、さらに80℃で1時間反応を行なった。その後、減圧蒸留によりジエチレングリコールモノメチルエーテルを除去した。そして、メチルエチルケトン600.0重量部を加え、樹脂固形分50重量%のポリマー組成物溶液を得た。このようにして得られたポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたポリマーの酸価は65mgKOH/gであり、重量平均分子量は34000であった。
次に、このようにして作成されたポリマー組成物溶液120.0重量部に対して30%水酸化ナトリウム水溶液3.0重量部を加えて、高速ディスパーで5分間攪拌し、さらにCyanine Blue G−500pure−A(C.I.PB15:1;山陽色素株式会社製)480.0重量部を加えて、高速ディスパーで1時間攪拌し、顔料分散スラリーを得た。そして、その顔料分散スラリーを超高圧ホモジナイザー(マイクロフルイダイザー、みずほ工業株式会社製)により200MPaの圧力で10回連続して分散を繰り返し、顔料分散液を得た。
さらに、そのようにして得られた顔料分散液からエバポレーターを用いた減圧蒸留によりメチルエチルケトンおよび水の一部を留去して、遠心分離機(05P−21、日立製作所製)により30分5000rpmで遠心分離させた後、顔料濃度15重量%になるようにイオン交換水を添加して顔料分散体を調整した。そして、5.0μmのメンブレンフィルター(アドバンテック社製)を用いて加圧ろ過した。その後、表2に示すインク組成例1のインクジェット記録用インクを作成した。
アクリル酸50.4重量部に代えて、メタクリル酸を13.2部、アクリル酸を36.5重量部にし、テトラヒドロフルフリルアクリレート(SR−285:日本化薬株式会社製)120部をテトラヒドロフルフリルメタクリレート(SR−203:日本化薬株式会社製)120部に変えた以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例2のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は60mgKOH/gであり、重量平均分子量は31000であった。
アクリル酸50.4重量部に代えて、アクリル酸42.6重量部にし、テトラヒドロフルフリルアクリレート(SR−285:日本化薬株式会社製)120部をテトラヒドロフルフリルメタクリレート(SR−203:日本化薬株式会社製)120部に変えた以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例3のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は55mgKOH/gであり、重量平均分子量は46000であった。
アクリル酸50.4重量部に代えて、アクリル酸77.5重量部にし、テトラヒドロフルフリルアクリレート(SR−285:日本化薬株式会社製)120部をテトラヒドロフルフリルメタクリレート(SR−203:日本化薬株式会社製)120部に変えた以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例4のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は100mgKOH/gであり、重量平均分子量は28000であった。
アクリル酸50.4重量部に代えて、アクリル酸93.0重量部にし、テトラヒドロフルフリルアクリレート(SR−285:日本化薬株式会社製)120部をテトラヒドロフルフリルメタクリレート(SR−203:日本化薬株式会社製)120部に変えた以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例5のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は120mgKOH/gであり、重量平均分子量は33000であった。
顔料濃度25重量%のCyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、モナーク880(C.I.PBk7:Cabot製)に代えた以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例13のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は65mgKOH/gであり、重量平均分子量は33000であった。
顔料濃度25重量%のCyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、モナーク880(C.I.PBk7:Cabot製)に変えた以外は実施例2と同様に行ない、表2に示す組成例14のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は60mgKOH/gであり、重量平均分子量は31000であった。
Cyanine Blue G−500pure−A 120.0重量部に代えて、Pigment Violet GC227−A 120.0重量部を使用した以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例19のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は65mgKOH/gであり、重量平均分子量は33000であった。
Cyanine Blue G−500pure−A 120.0重量部に代えて、Pigment Violet GC227−A 120.0重量部を使用した以外は、実施例2と同様に行ない、表2に示す組成例20のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は60mgKOH/gであり、重量平均分子量は31000であった。
Cyanine Blue G−500pure−A 120.0重量部に代えて、Fast Yellow 7413−A(C.I.PY74;山陽色素株式会社製)120.0重量部を使用した以外は実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例25のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は65mgKOH/gであり、重量平均分子量は33000であった。
Cyanine Blue G−500pure−A 120.0重量部に代えて、Fast Yellow 7413−A(C.I.PY74;山陽色素株式会社製)120.0重量部を使用した以外は実施例2と同様に行ない、表2に示す組成例26のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は60mgKOH/gであり、重量平均分子量は31000であった。
(比較例1)
ベンジルアクリレート363.0重量部およびテトラヒドロフルフリルアクリレート(SR−285:日本化薬株式会社製)に代えて、ベンジルアクリレート483.0重量部にした以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例6のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は65mgKOH/gであり、重量平均分子量は28000であった。
ベンジルアクリレート363.0重量部およびテトラヒドロフルフリルアクリレート(SR−285:日本化薬株式会社製)に代えて、ベンジルアクリレート483.0重量部にした以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例6のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は65mgKOH/gであり、重量平均分子量は28000であった。
(比較例2)
アクリル酸50.4重量部に代えて、アクリル酸116.3重量部にした以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例7のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は150mgKOH/gであり、重量平均分子量は33000であった。
アクリル酸50.4重量部に代えて、アクリル酸116.3重量部にした以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例7のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は150mgKOH/gであり、重量平均分子量は33000であった。
(比較例3)
アクリル酸50.4重量部に代えて、アクリル酸155.0重量部にした以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例8のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は200mgKOH/gであり、重量平均分子量は28000であった。
アクリル酸50.4重量部に代えて、アクリル酸155.0重量部にした以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例8のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は200mgKOH/gであり、重量平均分子量は28000であった。
(比較例4)
t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)4.8重量部に代えて、t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)20.0重量部にした以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例9のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は65mgKOH/gであり、重量平均分子量は10000であった。
t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)4.8重量部に代えて、t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)20.0重量部にした以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例9のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は65mgKOH/gであり、重量平均分子量は10000であった。
(比較例5)
t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)4.8重量部に代えて、t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)15.0重量部にした以外は、実施例2と同様に行ない、表2に示す組成例10のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は60mgKOH/gであり、重量平均分子量は17000であった。
t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)4.8重量部に代えて、t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)15.0重量部にした以外は、実施例2と同様に行ない、表2に示す組成例10のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は60mgKOH/gであり、重量平均分子量は17000であった。
(比較例6)
t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)4.8重量部に代えて、t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)3.1重量部にした以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例11のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は65mgKOH/gであり、重量平均分子量は120000であった。
t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)4.8重量部に代えて、t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)3.1重量部にした以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例11のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は65mgKOH/gであり、重量平均分子量は120000であった。
(比較例7)
アクリル酸50.4重量部に代えて、アクリル酸23.3重量部にし、テトラヒドロフルフリルアクリレート(SR−285:日本化薬株式会社製)120部をテトラヒドロフルフリルメタクリレート(SR−203:日本化薬株式会社製)120部に変えた以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例12のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は30mgKOH/gであり、重量平均分子量は32000であった。
アクリル酸50.4重量部に代えて、アクリル酸23.3重量部にし、テトラヒドロフルフリルアクリレート(SR−285:日本化薬株式会社製)120部をテトラヒドロフルフリルメタクリレート(SR−203:日本化薬株式会社製)120部に変えた以外は、実施例1と同様に行ない、表2に示す組成例12のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は30mgKOH/gであり、重量平均分子量は32000であった。
(比較例8)
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、モナーク880(C.I.PBk7:Cabot製)480.0重量部に代えた以外は、比較例1と同様に行ない、表2に示す組成例15のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は130mgKOH/gであり、重量平均分子量は28000であった。
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、モナーク880(C.I.PBk7:Cabot製)480.0重量部に代えた以外は、比較例1と同様に行ない、表2に示す組成例15のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は130mgKOH/gであり、重量平均分子量は28000であった。
(比較例9)
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、モナーク880(C.I.PBk7:Cabot製)480.0重量部に代えた以外は、比較例5と同様に行ない、表2に示す組成例16のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は60mgKOH/gであり、重量平均分子量は17000であった。
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、モナーク880(C.I.PBk7:Cabot製)480.0重量部に代えた以外は、比較例5と同様に行ない、表2に示す組成例16のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は60mgKOH/gであり、重量平均分子量は17000であった。
(比較例10)
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、モナーク880(C.I.PBk7:Cabot製)480.0重量部に代えた以外は、比較例6と同様に行ない、表2に示す組成例17のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は65mgKOH/gであり、重量平均分子量は120000であった。
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、モナーク880(C.I.PBk7:Cabot製)480.0重量部に代えた以外は、比較例6と同様に行ない、表2に示す組成例17のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は65mgKOH/gであり、重量平均分子量は120000であった。
(比較例11)
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、モナーク880(C.I.PBk7:Cabot製)480.0重量部に代えた以外は、比較例7と同様に行ない、表2に示す組成例18のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は30mgKOH/gであり、重量平均分子量は32000であった。
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、モナーク880(C.I.PBk7:Cabot製)480.0重量部に代えた以外は、比較例7と同様に行ない、表2に示す組成例18のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は30mgKOH/gであり、重量平均分子量は32000であった。
(比較例12)
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、Pigment Violet GC227−A 480.0重量部を使用した以外は、比較例1と同様に行ない、表2に示す組成例21のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は130mgKOH/gであり、重量平均分子量は28000であった。
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、Pigment Violet GC227−A 480.0重量部を使用した以外は、比較例1と同様に行ない、表2に示す組成例21のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は130mgKOH/gであり、重量平均分子量は28000であった。
(比較例13)
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、Pigment Violet GC227−A 480.0重量部を使用した以外は、比較例5と同様に行ない、表2に示す組成例22のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は60mgKOH/gであり、重量平均分子量は17000であった。
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、Pigment Violet GC227−A 480.0重量部を使用した以外は、比較例5と同様に行ない、表2に示す組成例22のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は60mgKOH/gであり、重量平均分子量は17000であった。
(比較例14)
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、Pigment Violet GC227−A 480.0重量部を使用した以外は、比較例6と同様に行ない、表2に示す組成例23のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は65mgKOH/gであり、重量平均分子量は120000であった。
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、Pigment Violet GC227−A 480.0重量部を使用した以外は、比較例6と同様に行ない、表2に示す組成例23のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は65mgKOH/gであり、重量平均分子量は120000であった。
(比較例15)
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、Pigment Violet GC227−A 480.0重量部を使用した以外は、比較例7と同様に行ない、表2に示す組成例24のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は30mgKOH/gであり、重量平均分子量は32000であった。
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、Pigment Violet GC227−A 480.0重量部を使用した以外は、比較例7と同様に行ない、表2に示す組成例24のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は30mgKOH/gであり、重量平均分子量は32000であった。
(比較例16)
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、Fast Yellow 7413−A 480.0重量部を使用した以外は、比較例1と同様に行ない、表2に示す組成例27のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は130mgKOH/gであり、重量平均分子量は28000であった。
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、Fast Yellow 7413−A 480.0重量部を使用した以外は、比較例1と同様に行ない、表2に示す組成例27のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は130mgKOH/gであり、重量平均分子量は28000であった。
(比較例17)
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、Fast Yellow 7413−A 480.0重量部を使用した以外は、比較例5と同様に行ない、表2に示す組成例28のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は60mgKOH/gであり、重量平均分子量は17000であった。
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、Fast Yellow 7413−A 480.0重量部を使用した以外は、比較例5と同様に行ない、表2に示す組成例28のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は60mgKOH/gであり、重量平均分子量は17000であった。
(比較例18)
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、Fast Yellow 7413−A 480.0重量部を使用した以外は、比較例6と同様に行ない、表2に示す組成例29のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は65mgKOH/gであり、重量平均分子量は120000であった。
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、Fast Yellow 7413−A 480.0重量部を使用した以外は、比較例6と同様に行ない、表2に示す組成例29のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は65mgKOH/gであり、重量平均分子量は120000であった。
(比較例19)
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、Fast Yellow 7413−A 480.0重量部を使用した以外は、比較例7と同様に行ない、表2に示す組成例30のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は30mgKOH/gであり、重量平均分子量は32000であった。
Cyanine Blue G−500pure−A 480.0重量部に代えて、Fast Yellow 7413−A 480.0重量部を使用した以外は、比較例7と同様に行ない、表2に示す組成例30のインクジェット記録用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、105℃の強熱乾燥機で1時間乾燥した後、得られたインクジェット記録用インクのポリマーの酸価は30mgKOH/gであり、重量平均分子量は32000であった。
(評価試験1:耐擦性の評価方法)
実施例1〜11及び比較例1〜19に係るインクジェット記録用インクを、インクジェットプリンター(EM−930C、セイコーエプソン株式会社製)でPM写真用紙(セイコーエプソン株式会社製)にベタ印字し、試験体を得た。印字モードは用紙:フォトプリント紙、印字品質:フォト、色補正:なし、印字方向:双方向で行なった。その後この試験体に300gの果汁をかけたラインマーカーで擦る定着性評価試験を行なった。定着性評価試験は上記試験体(PM写真用紙)を用いて印刷面とその裏面を300gの荷重で重ね合わせで1m/sの速度で移動させたときのインクの剥がれ具合を観察する方法で行なった。表2中Sは3回移動させても全く剥がれがないもの、AAは2回移動させても全く剥がれがないが3回移動させるとわずかに剥れが生じるもの、Aは1回では全く剥がれがないが2回移動させるとわずかに剥れが生じるもの、Bはわずかにはがれがあるもの、Cは剥がれがあり裏面に移るもの、Dはかなり剥がれがあり裏面に移るものである。
実施例1〜11及び比較例1〜19に係るインクジェット記録用インクを、インクジェットプリンター(EM−930C、セイコーエプソン株式会社製)でPM写真用紙(セイコーエプソン株式会社製)にベタ印字し、試験体を得た。印字モードは用紙:フォトプリント紙、印字品質:フォト、色補正:なし、印字方向:双方向で行なった。その後この試験体に300gの果汁をかけたラインマーカーで擦る定着性評価試験を行なった。定着性評価試験は上記試験体(PM写真用紙)を用いて印刷面とその裏面を300gの荷重で重ね合わせで1m/sの速度で移動させたときのインクの剥がれ具合を観察する方法で行なった。表2中Sは3回移動させても全く剥がれがないもの、AAは2回移動させても全く剥がれがないが3回移動させるとわずかに剥れが生じるもの、Aは1回では全く剥がれがないが2回移動させるとわずかに剥れが生じるもの、Bはわずかにはがれがあるもの、Cは剥がれがあり裏面に移るもの、Dはかなり剥がれがあり裏面に移るものである。
(評価試験2:普通紙発色性の評価方法)
実施例1〜11及び比較例1〜19に係るインクジェット記録用インクを、インクジェットプリンター(EM−930C、セイコーエプソン株式会社製)を用い、XeroxP紙に(富士ゼロックス社製)にベタ印字し、試験体を得る。印字モードは用紙:普通紙、印字品質:スーパーファイン、色補正:なし、印字方向:双方向で行なった。そして、GRETAGMACBETH SPECTROSCANSP50(Gretag社(米国)製)を用いて各色のOD値を測定することによる。結果はOD値の値として表1に示す。
実施例1〜11及び比較例1〜19に係るインクジェット記録用インクを、インクジェットプリンター(EM−930C、セイコーエプソン株式会社製)を用い、XeroxP紙に(富士ゼロックス社製)にベタ印字し、試験体を得る。印字モードは用紙:普通紙、印字品質:スーパーファイン、色補正:なし、印字方向:双方向で行なった。そして、GRETAGMACBETH SPECTROSCANSP50(Gretag社(米国)製)を用いて各色のOD値を測定することによる。結果はOD値の値として表1に示す。
(評価試験3:光沢度の評価方法)
実施例1〜11及び比較例1〜19に係るインクジェット記録用インクを、インクジェットプリンター(EM−930C、セイコーエプソン株式会社製)でPM写真用紙(セイコーエプソン株式会社製)にベタ印字し、試験体を得た。印字モードは用紙:フォトプリント紙、印字品質:フォト、色補正:なし、印字方向:双方向で行なった。この試験体の20度光沢を光沢計(HG−268、スガ試験機株式会社製)で測定した。その結果を表1に示す。
実施例1〜11及び比較例1〜19に係るインクジェット記録用インクを、インクジェットプリンター(EM−930C、セイコーエプソン株式会社製)でPM写真用紙(セイコーエプソン株式会社製)にベタ印字し、試験体を得た。印字モードは用紙:フォトプリント紙、印字品質:フォト、色補正:なし、印字方向:双方向で行なった。この試験体の20度光沢を光沢計(HG−268、スガ試験機株式会社製)で測定した。その結果を表1に示す。
(評価試験4:粒径の評価方法)
実施例1〜11及び比較例1〜19に係るインクジェット記録用インク中の粒子の平均粒子径を、レーザー粒径解析装置(ゼータサイザー3000、マルバーン社(英国)製)で測定した。
実施例1〜11及び比較例1〜19に係るインクジェット記録用インク中の粒子の平均粒子径を、レーザー粒径解析装置(ゼータサイザー3000、マルバーン社(英国)製)で測定した。
(評価試験5:保存安定性の評価方法)
実施例1〜11及び比較例1〜19に用いたインクジェット記録用インクの顔料分散体の初期粘度及び70℃で1週間静置した後の粘度を、ローリングボール式粘度計(AMVn、アントンパール(ドイツ国)社製)で測定した。その結果を、保存安定性:70℃で1週間静置した後の粘度(mPa・s)/初期粘度(mPa・s)の値として表1に示す。
実施例1〜11及び比較例1〜19に用いたインクジェット記録用インクの顔料分散体の初期粘度及び70℃で1週間静置した後の粘度を、ローリングボール式粘度計(AMVn、アントンパール(ドイツ国)社製)で測定した。その結果を、保存安定性:70℃で1週間静置した後の粘度(mPa・s)/初期粘度(mPa・s)の値として表1に示す。
尚、表1には、インクジェット記録用インクを製造した際に用いたモノマー組成、重合開始剤及び顔料、並びに、インクジェット記録用インク組成も示す。
尚、表1〜表2において示す略号は以下のとうりである。
BZA:ベンジルアクリレート
AA:アクリル酸
MAA:メタクリル酸
BPEH:t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)
SR−285:テトラヒドロフルフリルアクリレート
SR−203:テトラヒドロフルフリルメタクリレート
PBk7:C.I.ピグメントブラック7(カーボンブラック)
PB15:1:C.I.ピグメントブルー15:1(トリクロロフタロシアニン)
PV19:C.I.ピグメントバイオレット19(キナクリドン)
PY74:C.I.ピグメントイエロー74(縮合アゾ顔料)
DEGmBE:ジエチレングリコールモノブチルエーテル
TEGmBE:トリエチレングリコールモノブチルエーテル
PGmBE:プロピレングリコールモノブチルエーテル
DPGmBE:ジプロピレングリコールモノブチルエーテル
BEPD:2−ブチル−2−エチル−1、3−プロパンジーオール
1、2−HD:1、2−ヘキサンジオール
TMP:トリメチロールプロパン
表1及び表2の結果からわかるように、実施例1〜11に係るインクジェット記録用インクを用いた場合は評価試験1〜5何れも良好な結果であるが比較例1〜19に係るインクジェット記録用インクを用いた場合は、評価試験1〜5何れかまたは複数の項目で良好な結果にならない。
BZA:ベンジルアクリレート
AA:アクリル酸
MAA:メタクリル酸
BPEH:t−ブチルパーオキシ(2−エチルヘキサノエート)
SR−285:テトラヒドロフルフリルアクリレート
SR−203:テトラヒドロフルフリルメタクリレート
PBk7:C.I.ピグメントブラック7(カーボンブラック)
PB15:1:C.I.ピグメントブルー15:1(トリクロロフタロシアニン)
PV19:C.I.ピグメントバイオレット19(キナクリドン)
PY74:C.I.ピグメントイエロー74(縮合アゾ顔料)
DEGmBE:ジエチレングリコールモノブチルエーテル
TEGmBE:トリエチレングリコールモノブチルエーテル
PGmBE:プロピレングリコールモノブチルエーテル
DPGmBE:ジプロピレングリコールモノブチルエーテル
BEPD:2−ブチル−2−エチル−1、3−プロパンジーオール
1、2−HD:1、2−ヘキサンジオール
TMP:トリメチロールプロパン
表1及び表2の結果からわかるように、実施例1〜11に係るインクジェット記録用インクを用いた場合は評価試験1〜5何れも良好な結果であるが比較例1〜19に係るインクジェット記録用インクを用いた場合は、評価試験1〜5何れかまたは複数の項目で良好な結果にならない。
Claims (5)
- 水と、ポリマーの構成成分として少なくとも50重量%以上のベンジルアクリレート、10重量%以上のテトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレートおよび15重量%以下の(メタ)アクリル酸が重合され、且つ酸価が50mgKOH/g以上120mgKOH/g以下であり、重量平均分子量が20000以上120000以下であるポリマーを用いて分散された顔料と、を含んでなるインクジェット記録用インク。
- 0.05重量%以上2重量%以下の2、4、7、9−テトラメチル−5−デシン−4、7−ジオールおよび2、4、7、9−テトラメチル−5−デシン−4、7−ジオールのアルキレンオキシド付加物から選ばれた1種以上を含んでなる請求項1に記載のインクジェット記録用インク。
- 1、2−アルキレングリコールを含んでなる請求項1または2に記載のインクジェット記録用インク。
- ジ(トリ)エチレングリコールモノブチルエーテルおよび(ジ)プロピレングリコールモノブチルエーテルから選ばれた1種以上を含んでなる請求項1〜3のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
- 2−ブチル−2−エチル−1、3−プロパンジオールを含んでなる請求項1〜4のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
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- 2006-01-23 JP JP2006013613A patent/JP2007191663A/ja not_active Withdrawn
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