JP2007186235A

JP2007186235A - 便器の梱包材

Info

Publication number: JP2007186235A
Application number: JP2006006014A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Kihata; 大積喜畑; Hironori Sugita; 裕紀杉田; Tomokazu Minami; 友和南
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2006-01-13
Filing date: 2006-01-13
Publication date: 2007-07-26

Abstract

【課題】緩衝体のセット等の作業を容易に行うことができ、緩衝性にも優れた便器の梱包材を提供する。
【解決手段】便器の上部に被せる段ボール製の外箱１と、その内部に挿入されて便器に当接する緩衝体２，３とから成る便器の梱包材において、緩衝体２，３として、モールド成形品を使用し、この緩衝体２，３の外縁部に突設した係止片１５を、外箱１に形成した係止穴１２に差し込んで係合させ、外箱１を切り起こして形成した係合片１３を、緩衝体３に形成した係合穴１６に押し込んで係合させる。また、緩衝体２を凹入させて付属品収納部１７を形成し、その内部を目視できる確認穴１４，１８を設ける。
【選択図】図４

Description

この発明は、便器を建設現場等へ運搬する際使用する梱包材に関するものである。

従来、この種の梱包材として、下記特許文献１には、便器の上部に被せる段ボール製の外箱と、その内部に挿入されて便器に当接する緩衝体とから成り、緩衝体として、井桁状の段ボール製補強枠を使用したものが記載されている。

特開平８−１１９２５４号公報

しかしながら、上記のような梱包材では、井桁状の緩衝体の組み立てや外箱へのセットに手間がかかるほか、緩衝体が撓みにくいため、衝撃を柔らかく受け止めることができないという問題があった。

そこで、この発明は、緩衝体のセット等の作業を容易に行うことができ、緩衝性にも優れた便器の梱包材を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、便器の上部に被せる段ボール製の外箱と、その内部に挿入されて便器に当接する緩衝体とから成る便器の梱包材において、前記緩衝体として、モールド成形品を使用し、この緩衝体の外縁部に突設した係止片を、外箱に形成した係止穴に差し込んで係合させたのである。

また、前記外箱を切り起こして形成した係合片を、緩衝体に形成した係合穴に押し込んで係合させたのである。

さらに、前記緩衝体を凹入させて付属品収納部を形成し、その内部を目視できる確認穴を設けたのである。

この便器の梱包材では、緩衝体を組み立てる必要がなく、緩衝体の外箱へのセットも容易に行うことができるので、梱包材の準備作業に手間取ることがない。また、梱包時に緩衝体が柔軟に撓んで衝撃が緩和され、便器が保護される。

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

この梱包材Ｕは、図１に示すように、段ボール製の外箱１と、その内部に挿入される緩衝体２，３とから構成され、便器Ｓの上部に被せて緩衝体２，３を便器Ｓに当接させ、便器Ｓの下部を挿入するトレー状の梱包材Ｌと共に便器Ｓを上下から挟み込み、バンド掛けにより便器Ｓに固定される。梱包材Ｌは段ボールのブランクから成り、基板２１の周囲に側板２２及び端板２３を起立させたものである。

梱包材Ｕの外箱１は、図２に示すブランクから形成されている。このブランクでは、基板４の両側縁に側板５が、後縁及び前縁に後板６及び前板７がそれぞれ連設され、前部斜縁に内角板８が連設されている。また、側板５の前縁には外角板９及び折曲片１０が順次連設され、側板５の後縁には折曲片１１が連設されている。

側板５、後板６及び前板７には、基板４との稜線に沿って係止穴１２が設けられ、外角板９の基部にも、内角板８の切欠部に臨む係止穴１２が設けられている。また、基板４の前部には、切込により係合片１３が設けられ、基板４の中間部には、内部を目視するための確認穴１４が設けられている。

このブランクを組み立てるには、図３に示すように、基板４から一対の側板５及び内角板８を起立させ、内角板８の外面に外角板９を重ね、折曲片１０，１１を内側へ折り曲げて、その外面に基板４から起立させた前板７及び後板６を貼り付ける。

緩衝体２，３は、溶解した古紙を金型に流して成形したモールド成形品であり、このうち緩衝体２は、外箱１の後部から中間部にかけての内寸に対応した方形状とされ、緩衝体３は、外箱１の前部の内寸に対応した台形状とされている。

緩衝体２，３の外縁部には係止片１５が突設され、緩衝体３の中間部には係合穴１６が設けられている。また、緩衝体２には、凹入した付属品収納部１７が形成され、その底部に外箱１の確認穴１４に一致する確認穴１８が設けられている。

この緩衝体２，３を外箱１にセットする際には、図４に示すように、外箱１の後部から中間部にかけて緩衝体２を、外箱１の前部に緩衝体３をそれぞれ内挿し、緩衝体２，３の係止片１５を外箱１の係止穴１２に差し込んで係合させ、外箱１の係合片１３を起こし、緩衝体３の係合穴１６に押し込んで係合させる。

そして、図１及び図５に示すように、便器Ｓの梱包に際し、梱包材Ｌの基板２１に便器Ｓを載せ、梱包材Ｕを上下反転させて、便器Ｓの上部に被せる。このとき、付属品収納部１７に付属品Ａを収納する。

上記のような便器の梱包材Ｕでは、緩衝体２，３を組み立てる必要がなく、緩衝体２，３の外箱１へのセットも容易に行うことができるので、梱包材Ｕの準備作業に手間取ることがなく、また、便器Ｓを梱包した際、緩衝体２，３が柔軟に撓んで衝撃が緩和され、便器Ｓが保護される。

また、梱包時や開梱時に、外箱１から緩衝体２，３が不意に脱落することがなく、取り扱いやすくなるほか、梱包した後でも付属品Ａが入れられているかどうか確認穴１４，１８を介して確認できるので、付属品Ａの添付忘れのミスを防止できる。

なお、上記実施形態では、外箱１として、機械での組み立てに適したものを示したが、手で組み立てる場合には、図６及び図７に示すように、両側から延びる折曲片１０，１１を延長して噛み合わせ、二重構造の前板７及び後板６で挟み込むようにするとよい。

また、緩衝体２，３として、古紙を原料とするモールド成形品を示したが、発泡スチロール等の樹脂成形品を使用することもできる。

この発明の実施形態に係る梱包材の使用態様を示す斜視図同上の梱包材の外箱のブランクを示す図同上の外箱と緩衝体の分解斜視図同上の外箱へ緩衝体をセットした状態を示す斜視図同上の梱包材の使用状態を示す縦断側面図同上の梱包材の外箱の他形態ブランクを示す図同上の組立状態を示す斜視図

符号の説明

Ｕ，Ｌ梱包材
Ｓ便器
Ａ付属品
１外箱
２，３緩衝体
４基板
５側板
６後板
７前板
８内角板
９外角板
１０，１１折曲片
１２係止穴
１３係合片
１４確認穴
１５係止片
１６係合穴
１７付属品収納部
１８確認穴
２１基板
２２側板
２３端板

Claims

便器の上部に被せる段ボール製の外箱と、その内部に挿入されて便器に当接する緩衝体とから成る便器の梱包材において、前記緩衝体として、モールド成形品を使用し、この緩衝体の外縁部に突設した係止片を、外箱に形成した係止穴に差し込んで係合させたことを特徴とする便器の梱包材。
前記外箱を切り起こして形成した係合片を、緩衝体に形成した係合穴に押し込んで係合させたことを特徴とする請求項１に記載の便器の梱包材。
前記緩衝体を凹入させて付属品収納部を形成し、その内部を目視できる確認穴を設けたことを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の便器の梱包材。