JP2007178575A - 光ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は光ケーブルを曲げた時、曲げやすさの方向依存性が生じず、布設作業を容易に行なうことができ、外径寸法を細くできるとともに、外被被覆加工時の段取り作業時間の短縮や、外被除去処理作業が容易で、可撓性の良好な光ケーブルを得るにある。
【解決手段】 少なくとも１枚以上の光ファイバテープと、この光ファイバテープの外周部を緩衝材を介してあるいは緩衝材なしで覆う外被とを備える光ケーブルにおいて、前記外被内に少なくとも１枚以上の帯状の抗張力体あるいは筒状の抗張力体を埋設しで光ケーブルを構成している。
【選択図】 図１

Description

本発明は光ケーブルに関する。

従来の光ケーブルは外力が加わっても光ファイバ心線に光損失の増加が生じないように、光ファイバ心線の外周部を緩衝材で覆うとともに、該緩衝材の外周部を対向する部位に配置した２本の線状の抗張力体を内部に埋設した外被で覆っていた。

このため、光ケーブルを曲げた時、曲げやすさの方向依存性が生じて、布設作業に支障をきたすことがあるという欠点があった。
また、所定の引っ張りに対する抗張力を得るためには、材料に依存した断面積が必要で、綿状の断面が円であれば必要な外径が決まり、外被内に収めるためには外被厚を抗張力体の外径よりも厚くする必要があり、外被厚を薄くすることが困難で、外径が大きな光ケーブルになるという欠点があった。
さらに、所定の抗張力を得るために、複数本の抗張力体を外被内に収納しなければならず、外被被覆加工の段取り作業時間が多くかかり、コスト高になるとともに、布設時の外被除去処理が抗張力体の数が多くなればなる程、あるいは太くなればなる程難しくなるという欠点があった。
特開２００１−４２１８２

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、光ケーブルを曲げた時、曲げやすさの方向依存性が生じず、布設作業を容易に行なうことができ、外径寸法を細くできるとともに、外被被覆加工時の段取り作業時間の短縮や、外被除去処理作業が容易で、可撓性の良好な光ケーブルを提供することを目的としている。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

上記目的を達成するために、本発明は少なくとも１枚以上の光ファイバテープと、この光ファイバテープの外周部を緩衝材を介してあるいは緩衝材なしで覆う外被とを備える光ケーブルにおいて、前記外被内に少なくとも１枚以上の帯状の抗張力体あるいは筒状の抗張力体を埋設しで光ケーブルを構成している。

本発明は少なくとも１本以上の光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の外周部を緩衝材を介してあるいは緩衝材なしで覆う外被とを備える光ケーブルにおいて、前記外被内に少なくとも１枚以上の帯状の抗張力体あるいは筒状の抗張力体を埋設しで光ケーブルを構成している。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。

（１）少なくとも１枚以上の光ファイバテープと、この光ファイバテープの外周部を緩衝材を介してあるいは緩衝材なしで覆う外被とを備える光ケーブルにおいて、前記外被内に少なくとも１枚以上の帯状の抗張力体あるいは筒状の抗張力体を埋設したので構成されているので、少なくとも１枚以上の帯状の抗張力体あるいは筒状の抗張力体で所定の引っ張りに対する抗張力を得ることができるとともに、線状の抗張力体に比べ、外径寸法を細くでき、かつ、外被収縮による伝送損失増加を防止することができる。
したがって、光ケーブルの小型コンパクト化を図ることができる。

（２）前記（１）によって、帯状の抗張力体を用いているので、曲げた時、曲げやすさの方向依存性が生ずることなく、可撓性が良好で、容易に布設作業を行なうことができる。

（３）前記（１）によって、抗張力体が従来の線状のものに比べ薄くなり、外被除去処理の作業が容易にできるとともに、外被被覆加工が容易で、該外被被覆加工時の段取り作業時間を減らして、コストの低減を図ることができる。

（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。

以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態より、本発明を詳細に説明する。

図１ないし図３に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明の光ケーブルで、この光ケーブル１は少なくとも１枚以上、本発明の実施の形態では光ファイバ心線２が４本並列されたものを４枚積み重ねた光ファイバテープ３、３、３、３と、この光ファイバテープ３、３、３、３の外周部を覆うように設けられた緩衝材４と、この緩衝材４の外周部を覆う外被５と、この外被５内に帯状の金属板で形成されたものを両側部が突き合わされる筒状にして埋設された抗張力体６とで構成されている。

上記構成の光ケーブル１は外被５内に金属材を筒状にした抗張力体６を埋設しているので、十分な引っ張り力に対する抗張力を得ることができるとともに、曲げに対する方向依存性がなく、可撓性が良好になる。
なお、前記抗張力体６にはあらかじめ接着剤が塗布されているものを使用しても良い。このような接着剤が塗布された抗張力体６を用いることにより、従来、外被と抗張力体との密着が悪いと、外被にかかった外力が外被材料のみに印加し、外被が大きく伸縮し、内部の光ファイバ心線の引きずられて伸縮して伝送損失が悪化するのを防止することができる。
[発明を実施するための異なる形態]

次に、図４ないし図１９に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図４ないし図６に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、多数本の金属線７を織り込んで帯状に形成した抗張力体６Ａを外被５に埋設した点で、このような抗張力体６Ａを用いて構成した光ケーブル１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果も得られる。
なお、本発明の実施の形態では多数本の金属線７を織り込んで帯状に形成した抗張力体６Ａを用いるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、多数本の金属線を並列させたり、撚り合せたりして帯状に形成した抗張力体を用いても良い。また、前記抗張力体６Ａにはあらかじめ接着剤が塗布されているものを使用しても良い。

図７ないし図９に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、アラミド繊維やポリアリレート繊維等の有機系繊維あるいはガラス繊維等の無機系繊維を織り込んで帯状に形成した抗張力体６Ｂを外被５に埋設した点で、このような抗張力体６Ｂを用いて構成した光ケーブル１Ｂにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、本発明の実施の形態ではアラミド繊維やポリアリレート繊維等の有機系繊維あるいはガラス繊維等の無機系繊維を織り込んで帯状に形成した抗張力体６Ｂを用いるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、アラミド繊維やポリアリレート繊維等の有機系繊維あるいはガラス繊維等の無機系繊維を並列させたり、撚り合せたりして帯状に形成した抗張力体を用いても良い。また、前記抗張力体６Ｂにはあらかじめ接着剤が塗布されているものを使用しても良い。

図１０ないし図１２に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第３の形態と主に異なる点は、有機系繊維あるいは無機系繊維を織り込んで筒状にしたものに樹脂８を塗布して硬化させて形成した抗張力体６Ｃを外被５に埋設した点で、このような抗張力体６Ｃを用いて構成した光ケーブル１Ｃにしても、前記本発明を実施するための第３の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、本発明の実施の形態では有機系繊維あるいは無機系繊維を織り込んで筒状に形成した抗張力体６Ｃを用いるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、有機系繊維あるいは無機系繊維を並列させたり、撚り合せたりして筒状に形成した抗張力体を用いても良い。また、前記抗張力体６Ｃにはあらかじめ接着剤が塗布されているものを使用しても良い。

図１３ないし図１５に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、少なくとも２枚以上、本発明を実施するための形態では４枚の帯状の抗張力体６Ｄ、６Ｄ、６Ｄ、６Ｄを外被５に等間隔で位置するように埋設した点で、このように形成された抗張力体６Ｄ、６Ｄ、６Ｄ、６Ｄを用いて構成した光ケーブル１Ｄにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、本発明を実施する形態では前記本発明を実施するための第２、第３、第４の形態で使用した抗張力体６Ａ、６Ｂ、６Ｃを小幅寸法にしたものを用いても同様な作用効果が得られる。

図１６および図１７に示す本発明を実施するための第６の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、光ファイバ心線２の外周部を抗張力繊維９で覆った点で、このように構成した光ケーブル１Ｅにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。

図１８および図１９に示す本発明を実施するための第７の形態において、前記本発明を実施するための第５の形態と主に異なる点は、光ファイバ心線２の外周部を抗張力繊維９で覆った点で、このように構成した光ケーブル１Ｆにしても、前記本発明を実施するための第５の形態と同様な作用効果が得られる。

前記本発明を実施するための第６、第７の形態では光ファイバ心線２の外周部に抗張力繊維９を配置したものについて説明したが、本発明はこれに限らず、光ファイバ心線２の外周部が空間あるいは緩衝材で覆ったものを用いてもよい。
また、前記本発明を実施するための各形態では緩衝材を用いるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、緩衝材を用いないものを実施しても良い。
さらに、本発明は帯状の抗張力体あるいは筒状の抗張力体として、紙、プラスチックを用いても良い。

本発明は光ケーブルを製造する産業で利用される。

本発明を実施するための最良の第１の形態の一部破断斜視図。 図１の２−２線に沿う拡大断面図。 本発明を実施するための最良の第１の形態の抗張力体の説明図。 本発明を実施するための第２の形態の一部破断斜視図。 図４の５−５線に沿う拡大断面図。 本発明を実施するための第２の形態の抗張力体の説明図。 本発明を実施するための第３の形態の一部破断斜視図。 図７の８−８線に沿う拡大断面図。 本発明を実施するための第３の形態の抗張力体の説明図。 本発明を実施するための第４の形態の一部破断斜視図。 図１０の１１−１１線に沿う拡大断面図。 本発明を実施するための第４の形態の抗張力体の説明図。 本発明を実施するための第５の形態の一部破断斜視図。 図１３の１４−１４線に沿う拡大断面図。 本発明を実施するための第５の形態の抗張力体の説明図。 本発明を実施するための第６の形態の一部破断斜視図。 図１６の１７−１７線に沿う拡大断面図。 本発明を実施するための第７の形態の一部破断斜視図。 図１８の１９−１９線に沿う拡大断面図。

符号の説明

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ：光ケーブル、
２：光ファイバ心線、 ３：光ファイバテープ、
４：緩衝材、 ５：外被、
６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ：抗張力体、
７：金属線、 ８：樹脂、
９：抗張力繊維。

Claims (4)

1. 少なくとも１枚以上の光ファイバテープと、この光ファイバテープの外周部を緩衝材を介してあるいは緩衝材なしで覆う外被とを備える光ケーブルにおいて、前記外被内に少なくとも１枚以上の帯状の抗張力体あるいは筒状の抗張力体を埋設したことを特徴とする光ケーブル。
2. 少なくとも１本以上の光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の外周部を緩衝材を介してあるいは緩衝材なしで覆う外被とを備える光ケーブルにおいて、前記外被内に少なくとも１枚以上の帯状の抗張力体あるいは筒状の抗張力体を埋設したことを特徴とする光ケーブル。
3. 帯状の抗張力体あるいは筒状の抗張力体は紙、プラスチック、金属板、多数本の金属線を織り込んだり、並列させたり、撚り合せたりしたもの、アラミド繊維やポリアリレート繊維等の有機系あるいはガラス繊維等の無機系繊維を織り込んだり、並列させたり、撚り合せたりしたもの、この有機系あるいは無機系繊維を織り込んだり、並列させたり、撚り合せたりしたものを樹脂材で硬化させたもののいずれかであることを特徴とする請求項１、２いずれかに記載の光ケーブル。
4. 帯状の抗張力体あるいは筒状の抗張力体には接着剤があらかじめ塗布されていることを特徴とする請求項３記載の光ケーブル。
   
   
   
   
   
   

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