JP2007171459A - 表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 薄型、小型による熱劣化、構造脆弱化を防いだ表示装置とその製造方法。
【解決手段】 電気的シールド機能を有する金属薄板５９を有した表示装置６０であり、前記金属薄板５９あるいは金属シールド板が枠体５８の外周の少なくとも一部を覆い、且つ光源５０の発熱を放熱する様に前記金属薄板５９の一部が該光源５０と接触しており、前記金属薄板５９と接触する前記光源５０の対向する面が光源回路基板４９を介して、あるいは直接前記表示部材４１の下基板４３と接触しており、前記表示部材４１が液晶パネルであり、該液晶パネルの少なくとも一方の基板である前記下基板４３はガラスからなり、前記金属薄板が平板状の面の少なくとも４つの角に凸部５９ａが設けられており、該凸部が板状の面の４つの角にＬ形状を成す凸部であり、且つＬ形状を成す角部が丸みを有する形状を成すことを特徴とする表示装置である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液晶やＥＬ（エレクトロルミネッセンス）に代表される電気光学変換部材を対向する板部材である例えば基板間に封止た表示部材を用いた表示装置に関する発明である。
特に本発明では液晶を用いた液晶表示部材、液晶表示部材を用いた液晶表示装置とその製造方法に関し関して発明を説明するが、ＥＬを用いた表示装置でも本発明は適用できるし、さらに、他の電気光学変換部材と光源（ＬＥＤ）とが組み合わされた表示装置についても本発明は適用できる。
本発明は、バックライトを用いた表示装置の光源の放熱性を良くして照明輝度を高めると共に、表示装置の薄型化、小型化を図る技術に関するものである。

電気光学表示装置には液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、エレクトロルミネッセンス表示装置などがあるが、とりわけ液晶表示装置はパーソナルコンピュータや電子手帳、ファクシミリ、複写機などのＯＡ機器、電話などの情報機器、電子レンジや冷蔵庫、洗濯機などの家電製品、工作機械などの制御表示盤、等々と今や各方面の機器に幅広く用いられてきている。液晶表示装置は、一般に、照明装置を伴って用いられるが、その照明光源である蛍光管の発熱による輻射熱の放熱の問題によって照明輝度の低下や素子の劣化が加速するなど、種々の問題が発生する。

従来技術において、この光源の発熱による輻射熱の放熱特性を高めた技術の一つとして下記の特許文献１や特許文献２に開示された技術を見ることができる。以下、従来技術として特許文献１に開示された技術を図１２、特許文献２に開示された技術を図１３、図１４を用いて説明する。ここで、図１２は特許文献１に示された部位の放熱特性を高めた構成の一つを示した液晶表示装置の要部断面図で、図１３は特許文献２に示された部位の放熱特性を高めた構成の一つを示した液晶表示装置の分解斜視図で、図１４は図１３に示す液晶表示装置の要部断面図を示したものである。

特許文献１に示された構成の液晶表示装置１は、図１２に示されるように、液晶パネル２の下部に反射シート６ａを設けた導光板６と蛍光管８とが配設され、そして、蛍光管８を囲い込む形で周壁部９ｂを有するプリント配線板を組み込んだところの樹脂材よりなる成型体９が配設されている。蛍光管８は成型体９の周壁部９ｂによって形成された遮蔽空間１２の中に配置されている。また、液晶パネル２は金枠１０によって保持されるが、この金枠１０はフックなどの取付け手段によって成型体９の周壁部に固定される。また、この金枠１０はフランジ部１０ｂとこのフランジ部１０ｂに接続してエプロン部１０ｃを一体的に持ち、このエプロン部１０ｃが成型体９の周壁部９ｂの側面に圧接・密着する構成を成している。

そして、このような構成を成すことによって、蛍光管８からの輻射熱が成型体９の周壁部９ｂを介して金枠１０のエプロン部１０ｃに伝わり、そして、金枠１０が放熱板として機能することから放熱が効果的に行われるとされている。

また、特許文献２に示された構成の液晶表示装置４０は、図１３、図１４に示されるように、ケース３９の上部側に液晶パネル２０が収納され、下部側に照明装置３０が収納されている。照明光源にはＬＥＤ３７が（３個）用いられ、基板３６に実装されて導光板３４の側面に配置されている。放熱板３８はＬＥＤ３７に接して設けられ、その一部分は導
光板３４の下面と接して配置されている。また、ここでの照明装置３０は導光板３４、導光板３４の下面に配設した反射シート３５、導光板３４の上面に積層して配設した拡散板３３、プリズムシート３２ｂ、３２ａ、拡散板３１、ＬＥＤ３７などから構成している。

また、放熱板３８は粘着層と金属層が積層した構造を成しており、金属層には熱伝導率の高い銅箔及びアルミニウム箔の何れかを用いている。

そして、このような構成を成すことによって、放熱板３８の作用により、放熱が進められてＬＥＤ３７の発光輝度を向上させる効果が得られる。

本発明が解決しようとする問題点は、ＦＳＣ液晶装置が外光の強い環境ではカラー表示不能になってしまうという点である。
しかしながら、引用文献１に示された構成は、蛍光管８から発生した輻射熱は遮蔽空間１２と成型体９の周壁部９ｂとの熱伝導を介して初めて放熱板としての機能を持つ金枠１０のエプロン部１０ｃに伝導される。遮蔽空間１２は空気層であることから熱伝導率は非常に低く（空気層の熱伝導率は０．０２４Ｗ／ｍ・ｋ）、また、成型体９が樹脂などで形成されたものであるならば熱伝導率は低い。従って、金枠１０のエプロン部１０ｃに熱が伝わるまでには遮蔽空間１２や周壁部９ｂの部位での熱の滞留時間が長くかかる。このため、蛍光管８の表面領域での温度は余り下がらず、期待する放熱効果は十分に得られない。

また、引用文献２に示された構成は、ＬＥＤ３７に接触している放熱板３８は熱伝導率の高い銅箔やアルミ箔を使用していることから、ＬＥＤ３７から発熱した熱は早く放熱板３８に伝わる。しかしながら、ここでの放熱板３８は大きさ（面積）も大きいものではないので放熱板３８から放熱される熱量も制限されてくる。また、ＬＥＤ３７を取付けた基板３６の配設部位は、基板３６の上部（図１４の中でＡで示した部分）が空気層の中で配置していることから、基板３６から放熱される熱もこの空気層のＡの部位に滞留する。このため、放熱効果も十分とは云えず、制限されたものとなってくる。

更にまた、引用文献２の構成は、ケース３９は内側３９ｂが中空なる底のない枠形状をなしており、ケース３９を樹脂で形成するような場合においては、枠形状のため強度が弱く、薄型化や小型化を図るのには難しい構成になっている。ケース３９の形状からその精度保証やコスト低減の面で樹脂を用いて射出成形方法で形成するのが一番好ましい。しかしながら、引用文献２の構成は、薄型化や小型化を図るためにケース３９の厚みを薄くしたり、外形縁の厚み（残肉）を薄くすると樹脂で形成した場合のケース３９に変形などが発生し易い。そして、ケース３９の変形により液晶パネル２０に歪みが生じ、液晶パネル２０に割れなどの破損が発生する危険を及ぼす。また、ケース３９を弾性のある金属板などで形成すると、形状が複雑であることからその製造コストは非常に高くなる。

本発明は上記の課題に鑑みて成されたもので、本発明の目的は放熱性を一層高めて照明輝度の明るい表示装置を得ること。また、本発明の目的は安い製造コストで薄型化、小型化が可能な表示装置を得ること。更にまた、本発明の目的は放熱性に優れて照明輝度が高く、明るく、そして、安い製造コストで薄型化、小型化が可能な表示装置を得ることにある。
公開特許公報２０００−２２７５９４号公報 公開特許公報２００４−６１９３号公報

上記課題を解決するために本発明の第１の手段は、少なくとも一対の対向する基板間に電気光学変換部材を封止した表示部材と光源を収納した枠体の一方の面側に電気的シールド機能を有する金属薄板を配設した表示装置において、前記金属薄板が前記枠体の外周の少なくとも一部をお覆い、且つ前記光源の発熱を放熱し且つシールドする様に前記金属薄板の一部が該光源と接触していることを特徴とする表示装置にある。

上記課題を解決するために本発明の第２の手段は、本発明の第１の手段において前記光源の前記金属薄板と接触する面と対向する面が、光源接続基板を介してあるいは直接前記表示部材の基板と接触していることを特徴とする表示装置にある。

上記課題を解決するために本発明の第３の手段は、本発明の第１または２の手段において前記表示部材の前記一対の基板の少なくとも前記光源と対向する側の基板が、ガラスからなることを特徴とする表示装置にある。

上記課題を解決するために本発明の第４の手段は、本発明の第１または２または３の手段において前記金属薄板の平面の部位の少なくとも４つの角部には、凸部が設けられていることを特徴とする表示装置にある。

上記課題を解決するために本発明の第５の手段は、本発明の第４の手段において前記金属薄板の平面の部位の少なくとも４つの角部には、１の角を挟む側方の２辺に跨りＬ形状を成す凸部が設けられたことを特徴とする表示装置にある。

上記課題を解決するために本発明の第６の手段は、本発明の第５の手段において前記金属薄板の前記Ｌ形状を成す凸部の角部が、丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有する形状を成すことを特徴とする表示装置にある。

上記課題を解決するために本発明の第７の手段は、本発明の第６の手段において前記金属薄板の前記Ｌ形状を成す凸部に対向する前記枠体の外面形状が、前記金属薄板の凸部の前記丸みあるいはＲ（アール）付き形状の形状に沿った形状を成すことを特徴とする表示装置にある。

上記課題を解決するために本発明の第８の手段は、本発明の第１乃至第７のいずれか一の手段において前記金属薄板は、側面と平面を有する箱形状をなし、かつ少なくとも対向する平面の一方の平面が開口していることを特徴とする表示装置にある。

上記課題を解決するために本発明の第９の手段は、本発明の第１乃至第８のいずれか一の手段において前記金属薄板が一対の対向する辺の少なくとも一部分に凸辺部が設けられ、該凸辺部の前記金属薄板側の根元にかかって、あるいは根元に近接して少なくとも１対の対向する小孔を設け、表示装置が組みたてられた状態で前記小孔と対向する前記枠体の外周壁に突出したフックを配設し前記小穴と前記フックを係止しすることを特徴とする表示装置にある。

上記課題を解決するために本発明の第１０の手段は、本発明の第１乃至第９のいずれか一の手段において前記枠体の側面の外周壁は内側に向かって凹なる段差部を有し、該段差部に前記金属薄板の凸部を整合させたことを特徴とする表示装置にある。

上記課題を解決するために本発明の第１１の手段は、本発明の第１乃至第１０のいずれか一の手段において前記金属薄板がステンレス材から成ることを特徴とする表示装置にあ
る。

上記課題を解決するために本発明の第１２の手段は、本発明の第１乃至第１１のいずれか一の手段において前記光源がＬＥＤであることを特徴とする表示装置にある。

上記課題を解決するために本発明の第１３の手段は、本発明の第１乃至第１２のいずれか一の手段において前記光源が実装された前記光源接続基板には、前記光源の近傍位置にノイズ対策用電子部品を配設したことを特徴とする表示装置にある。

上記課題を解決するために本発明の第１４の手段は、本発明の第１３の手段において
前記ノイズ対策用電子部品がツェナダイオードあるいはコンデンサーであることを特徴とする表示装置にある。

上記課題を解決するために本発明の第１５の手段は、少なくとも表示部材と光源を収納した枠体の一方の面側に電気的シールド機能を有する金属薄板を配設した表示装置において、前記枠体の外周壁の角は丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有する形状を成し、前記金属薄板は前記枠体の外周壁に沿い前記枠体の外周壁に倣った形状であり前記金属薄板の平面の部位の少なくとも４つの角部に１の前記角を挟む側方の２辺に跨りＬ形状を成す凸部が設けられ平面の側辺には平面と側辺に跨りＬ形状を成すところの側面側に凸辺部を設け、該凸辺部の平面側の根元にかかって、あるいは根元に近接して少なくとも１対の対向する小孔を設け、該小孔と前記枠体の外周壁に設けた突出したフックとを係止したことを特徴とする表示装置にある。

上記課題を解決するために本発明の第１６の手段は、少なくとも表示部材と光源を収納した枠体の一方の面側に電気的シールド機能を有する金属薄板を配設した表示装置において、前記光源は前記金属薄板と接触し、且つ、前記金属薄板と接触した面と対向する面が光源接続基板を介して、あるいは直接前記表示部材の基板と接触しており、前記枠体の外周壁の４隅は丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有する形状を成し、前記金属薄板は前記枠体の外周壁に沿って、且つ、外周壁に倣った形状でＬ形状を成す凸部を設け、該凸部の根元にかかって、あるいは根元に近接して少なくとも１対の対向する小孔を設け、該小孔と前記枠体の外周壁に設けた突出したフックとを係止したことを特徴とする表示装置にある。

上記課題を解決するために本発明の第１７の手段は、本発明の第１乃至第１６のいずれか一の手段を用いた表示装置の製造方法において、前記金属薄板を外形抜き加工と、絞り加工と、トリミング加工とを経て形成したことを特徴とする表示装置の製造方法にある。

上記課題を解決するために本発明の第１８の手段は、本発明の第１７の手段の表示装置の製造方法において前記外形抜き加工の中に少なくとも１対の小孔抜き加工が含まれていることを特徴とする表示装置の製造方法にある。

上記課題を解決するために本発明の第１９の手段は、本発明の第１７の手段の表示装置の製造方法において前記トリミング加工に代えて切削加工を行ったことを特徴とする表示装置の製造方法にある。

上記課題を解決するために本発明の第２０の手段は、本発明の第１７または第１８または第１９の手段の表示装置の製造方法において前記金属薄板がステンレス材から成ることを特徴とする表示装置の製造方法にある。

発明の効果として、本発明の表示装置においては、電気的シールド機能を有する金属薄板を表示装置に配設して用いる。これは、表示装置から発生する電磁波ノイズ放射での他の機器への影響を防止すると共に、他の機器からのノイズ影響を防止することで設けている。そして、本発明においては、そのシールド機能を持つ金属薄板を利用して放熱効果が得られる。その放熱手段としては、光源がシールド機能を持つ金属薄板と光源とを接触させて、光源の発熱した熱を金属薄板に伝え、そして、金属薄板から放熱する。
この金属薄板は枠体の外周部まで覆っているので広い面積を持っており、また、この金属薄板をステンレス材で形成する。ステンレス材は電磁波ノイズのシールド材として好適であると共に、耐腐食性に優れ、弾性強度も強く、そして、熱伝導率も１５Ｗ／ｍ・ｋと高い。
このことから、光源の発熱した熱が金属薄板に早く伝わり、そして、広い面積を持つ金属薄板から多くの熱が放熱される。従って、光源の周囲に熱が滞留することがないので光源が冷やされる状態になって、光源に供給される電流値も増し、発光輝度を高める効果が得られる。

また、本発明においては、光源の金属薄板と接触する面と対向する面が、これは金属薄板に接触する面の反対側の光源の面において、光源接続基板を介して表示部材の基板と接触する。あるいは直接的に表示部材の基板と接触する。
これによって、光源から発熱した熱が表示部材の基板にも伝わり、基板からの放熱も行われる。即ち、金属薄板と表示部材の基板との２方向に熱が伝えられ、金属薄板からの放熱と表示部材の基板からの放熱とが同時に行われる。従って、金属薄板からの放熱に基板からの放熱も加わりその放熱効果はより向上する。

ここで、本発明においては、表示部材としてガラスの基板を用いた液晶パネルを好適に選択する。液晶パネルは低電圧駆動ができることから消費電力も少ないと云う特質を持つ。
また、液晶パネルの液晶が封止された間隙を有して対向する一対の基板の少なくとも一方の基板（光源に近接する基板）がガラスの基板であり、ガラスの熱伝導率が樹脂基板や空気の熱伝導率よりも高いことからガラスの基板に光源を直接的に、或いは、光源接続基板を介して接触させることにより、光源からの発熱した熱が液晶パネルのガラスの基板に早く伝わり、更に、ガラスの基板の面積も大きいことからガラスからの放熱も著しく行われる。

また、本発明においては、金属薄板の板状の面の４つの角に凸部を設ける。この凸部はＬ形状をなす凸部であるが、この４つの角の凸部の部位は枠体の４隅の角に整合する。枠体が薄型になったり、あるいは小型になって枠体の外周壁の厚みや壁幅が小さくなってくると枠体自体の強度が弱くなり、変形が発生する。この変形を防止するために枠体の４隅の角の部分を弾性強度の強い金属薄板のＬ形状の凸部でもって補強し、角部の変形が起きないようにしている。
４隅の角部が強くなると枠体に変形が起きず、枠体に収納した表示部材の破損などが防止される。更に、Ｌ形状を成す凸部の角を丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有する形状にすると、角を構成する側辺の２辺に抗力が働き、外力が加わっても変形が起きづらい。このため、Ｌ形状の凸部の強度は一層増加し、強固な補強ができる。また、丸みあるいはＲ（アール）付き形状の形状の加工も簡単にできる。

また、本発明においては、金属薄板と枠体との係止は枠体に設けた突出したフックと金属薄板に設けた小孔との係合で行うが、その際に、金属薄板に設ける小孔はＬ形状の凸部の立ち上がり部、即ち、角の稜線に近い部位に設けている。
金属薄板を折り曲げて形成したＬ形状の凸部の立ち上がり部、即ち、角の稜線に近い部
位は強度的にも強いので外力による変形が起きず、金属薄板と枠体との係止が外れ難くなる。また、金属薄板と枠体との係止を金属薄板のＬ形状の凸部の立ち上がり部で行うようにすると枠体の厚みが非常に薄くなっても枠体の裏面に密着して金属薄板を設ける係止構造を取ることができる。そして、薄型であっても強固な補強ができる。

また、金属薄板を箱形状にすると、枠体の外周壁全周に渡って補強することができるので枠体の変形を完全に防止することができる。

また、本発明においては、枠体の外周壁に内側に向かって凹なる段差部を設け、この段差部に金属薄板のＬ形状の凸部を整合させる。このような構造にすると、金属薄板の凸部が枠体の外周壁面から飛び出すことがなく、壁面と凸部とが面一になって外観的に整った整合仕上げ面が得られる。また、小型化への寄与にもなる。

また、本発明においては、光源にはＬＥＤを選択する。ＬＥＤは低電圧駆動できることから消費電力は少なくて済み、少ない電力で長時間の駆動ができる。しかも、小型であることから小型の表示装置には好適に利用することができる。

また、本発明においては、光源を接続した光源回路基板に、光源の近傍位置にノイズ対策用電子部品を配設する。ＬＥＤなどの光源は静電気に弱く、静電気で破壊され易いことから、この静電気などのノイズ対策用電子部品を光源の近くに配設するとその静電気保護効果は増大する。従来技術にあっては、光源からの放熱を良くするために光源回路基板の光源を取付ける箇所の導通回路パターン面は広く取る必要があった。しかしながら、本発明の放熱構成を取ることによって光源を取付ける箇所の導通回路パターン面を広く取る必要はなくなり、そこにスペースの余裕が生まれる。その余裕スペースを利用してノイズ対策用電子部品を配設する。また、ノイズ対策用部品としてはツェナダイオードあるいはコンデンサーを用いる。これらの電子部品は静電気対策としてより有効な効果が得られる。

また、本発明においては、枠体の外周壁の４隅を丸みあるいはＲ（アール）付き形状の如く丸くＲ付き形状に形成し、金属薄板を枠体の外周壁に沿って、且つ、外周壁に倣った形状でＬ形状を成す凸部を設け、この凸部の立ち上がり部に少なくとも１対の対向する小孔を設け、この小孔と枠体の外周壁に設けた突出したフックとを係止する構造を取る。このような構造をとると枠体と金属薄板とのしっくりとした整合ができ、また、金属薄板の４隅の角も丸みあるいはＲ付き形状を付けられることから、前述したように、整合・係止した枠体と金属薄板に外力が加わっても変形することなく、強い強度が得られる。そして、表示部材の破損を防止することができる。また、金属薄板と枠体との係止を金属薄板のＬ形状の凸部の立ち上がり部で行うので、枠体の厚みが非常に薄くなっても枠体の裏面に密着して金属薄板を設ける係止構造が取れ、薄型化への対応もできる。

また、本発明においては、光源が金属薄板に接触し、且つ、光源の金属薄板と接触した面と対向する面を表示部材の基板に直接的に、あるいは、光源接続基板を介して接触させ、更に、枠体の外周壁の４隅を丸みあるいはＲ（アール）付き形状の如く丸くあるいはＲ付きの形状に形成し、金属薄板を枠体の外周壁に沿って、且つ、外周壁に倣った形状でＬ形状を成す凸部を設け、この凸部の立ち上がり部に少なくとも１対の対向する小孔を設け、この小孔と枠体の外周壁に設けた突出したフックとを係止する構造を取る。このような構造を取ることにより、枠体の変形を防止して表示部材の破損を防ぎ、薄型化にも対応でき、更に、放熱効果が著しく上がって照明輝度を高めると共に、光源の寿命を延ばす効果が得られる。

また、本発明の表示装置の製造方法において、金属薄板を外形抜き加工と、絞り加工と、トリミング加工とを経て形成する製造方法を取る。これらの加工方法はいずれもプレス
機械装置を使って行うことができ、少ない工程数でしかも比較的簡単な加工方法であることから、製造コストは非常に安くできる。また、形状も簡単な形状をなすことから品質も良いものが得られる。
また、枠体と係止するための小孔形成を外形抜き加工の中で一緒に行うことにより、追加加工も要らないのでコストも安くなり、手番も短くなる。
また、トリミング加工に代えて切削加工で形成すると、プレスによるバリなどの発生がなくなり、品質向上の効果も得られる。
また、金属薄板をステンレス材で構成する効果は前述と同じ効果が得られる。

少なくとも表示部材４１と光源５０を収納した枠体５８の一方の面側に電気的シールド機能を有する金属薄板５９を配設した表示装置６０であり、前記金属薄板５９あるいは金属シールド板が前記枠体５８の外周の少なくとも一部をお覆い、且つ前記光源５０の発熱を放熱する様に前記金属薄板５９の一部が該光源５０と接触しており、前記金属薄板５９と接触する前記光源５０の対向する面が光源回路基板４９を介して、あるいは直接前記表示部材４１の下基板４３と接触しており、前記表示部材４１が液晶パネルであり、該液晶パネルの少なくとも一方の基板である前記下基板４３はガラスからなり、前記金属薄板が平板状の面の少なくとも４つの角に凸部５９ａが設けられており、該凸部が板状の面の４つの角にＬ形状を成す凸部であり、且つＬ形状を成す角部が丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有する形状を成すことを特徴とする表示装置である。（図１参照）
この角部の丸みあるいはＲ（アール）付き形状の形状は、金属薄板のＬ形状を成す凸部の角部が、丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有する形状（Ｒ付き形状）とし、前記金属薄板の前記Ｌ形状を成す凸部に対向する枠体５８の外面形状を、前記金属薄板の凸部の前記Ｒ付き形状に沿ったＲ付き形状を成すことで、金属板を枠体に、不要な隙間が無く、枠体を損傷せずに適切に組み込むことができ、組み立てた後では、表示装置の強度、外力に対して耐久性が極めて向上する効果が得られる。
このような構成を成すことで、薄型、小体積との小型化に伴う、表示装置の強度不足との問題、光源からの熱が液晶パネルに悪影響を及ぼし表示品質を落とすとの問題、光源が光源自身の発熱で光源自身の発光特性の不要な変化、劣化、信頼性の低下、破壊との問題、これらの問題を解消、あるいは効果的に低減する効果が少なくとも得られる。
上記液晶パネルの対向する基板（４２，４３）は、両方の基板が硝子、一方の基板が硝子で他方の基板がプラスチック基板であっても良い。
更にこの基板を２枚共に、プラスチック基板としても良い。この時にはこの基板による放熱効果が落ちても、金属薄板５９あるいはシールド板（５９）で十分に光源５０の発熱の放熱特性が得られる状態の時は、光源５０に対向する基板４３がプラスチック基板であっても良い。
前記金属薄板５９が板状の面の４つの角に凸部５９ａを設けるとしているが、３隅に凸部を設けても良いが、４隅に比べ強度が落ちるので、薄型の表示装置を作って強度評価を強度を確保できるのなら、３角でも良いが、好ましくは４角がよい。
一方、表示装置が、平面的形状が多角形の時には、各角に凸部を配設するので、４つの角以上に配設することになるので少なくとも４つの角に凸部５９ａが設けられるとのこととなり、本発明にの効果が得られる。
また、４つの角に凸部を配設しているが、角と角を結ぶ辺にも凸部を配設するので、４つの角に配設し辺にも配設すと、凸部は４つ以上となり、少なくとも４つの角に凸部５９ａが設けられるとのこととなるり、本発明にの効果が得られる。
さらに、前記金属板が平板状としているが、必ずしも平板である必要はない。例えば、光源と金属板が接触する面部あるいは部位の状態を確保すれば良く、それ以外は、どの様な形状あるいは凸凹をしても良い。しかし、表示装置に求められている箱形ユニット形状を考慮すれば、金属板は実質的に平板状であるのがよりよい。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図１〜図６を用いて説明する。ここで、図１は本発明の実施形態に係る表示装置の要部断面図を示していて、図２は図１における表示装置の分解斜視図を示している。また、図３は図２における楕円で囲ったＡ部における枠体と金属薄板との係止状態を説明する説明断面図を示している。また、図４は図２における円で囲ったＢ部の拡大平面図と断面図で、図４の（ａ）は平面図、図４の（ｂ）は図４の（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図を示している。また、図５は図２における金属薄板の製造方法を説明する斜視図で、図５の（ａ）は外形抜き加工を終えた斜視図、図５の（ｂ）は絞り加工を終えた斜視図、図５の（ｃ）はトリミング加工を終えた斜視図を示している。また、図６は図２における光源回路基板の一部分を描いた回路図である。

図１、図２より、本実施形態の表示装置６０は矩形形状をなす枠体５８の上部側に表示部材４１を収納し、下部側にあって表示部材４１の下面側にバックライトユニット５６を収納している。そして、枠体５８の裏面を塞ぐようにして箱状の形状をなす金属薄板５９を枠体５８の裏面に配設して、金属薄板５９を枠体５８に係止している。
このように金属薄板５９は、側面と平面を有する箱形状をなし、かつ対向する平面の一方の平面が開口している。この開口部は対向する平面部の一方を平面部を全面開口とし、他方の平面部の一部分に部分開口部を設けても良く、対向する平面を共に部分開口部としても良い。また側面の部位に部分開口部を設けても良く、側面と平面に共に部分開口部あるいは全面開口部を設けても良い。

本実施形態における表示部材４１は液晶パネルからなり、一対の基板をなす透明な上基板４２と透明な下基板４３との間に液晶を封入し、上基板４２の上面には偏光板４４、下基板４３の下面には偏光板４５を設けた構成をなしている。
また、下基板４３に設けた延設部４３ａの部分に液晶駆動用の液晶駆動ＩＣ４６を設けた構成をなしている。また、この液晶パネルからなる表示部材４１には外部にある制御基板（図示していない）などから制御信号を入力するために接続回路基板４８が下基板４３の延設部４３ａに接続している。
ここでの接続回路基板４８は可撓性を有するＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏｒｄ）を用いており、折り曲げて金属薄板５９の裏面側（図１、２においては、金属薄板５９の下側）に延出して配設している。液晶パネルは低電圧駆動ができることから消費電力が少なくて済み、携帯機器などの表示装置には好適なものとして用いることができる。

上基板４２及び下基板４３は、本実施形態では、透明なガラスからなる基板の内面にＩＴＯ膜なる透明電極をストライプ状にそれぞれ形成し、そのストライプ状の透明電極を直行する配置にしてマトリックス状に複数の表示画素を設けている。そして、その透明電極を形成した面上に配向膜を設けたものからなっている。
また、上基板４２または下基板４３のいずれか一方には、マトリックス状に設けた複数の表示画素をなす部分のそれぞれに赤（Ｒ）、青（Ｂ）、緑（Ｇ）のカラーフィルターを順次並べて設けている。
また、液晶パネルの液晶はＴＮ液晶やＳＴＮ液晶などのネマティック液晶を用いている
。また、上基板４２と下基板４３に設けたストライプ状の透明電極に導通を図る複数の引廻し電極パターン（図示していない）が下基板４３の延設部４３ａ上に集合している。
そして、液晶駆動ＩＣ４６と接続している。
また、延設部４３ａ上には、液晶駆動ＩＣ４６に外部から信号を入力するために液晶駆動ＩＣ４６と接続して接続用電極パターン（図示していない）が複数設けられており、この接続用電極パターンに接続回路基板４８が接続している。

液晶駆動ＩＣ４６は絶縁性樹脂接着剤の中に導電粒子あるいは導電粒子と絶縁粒子とを
混入したところの異方性導電シートあるいは異方性導電フィルムを介して引廻し電極パターンと接続用電極パターンとに接続し、接続回路基板４８は絶縁性樹脂接着剤の中に導電粒子あるいは導電粒子と絶縁粒子とを混入したところの異方性導電フィルムを介して接続用電極パターンと接続する。
そして、接続回路基板４８を介して外部（制御基板など）から液晶駆動ＩＣ４６に信号が入力され、液晶駆動ＩＣ４６からの駆動信号に基づいて液晶パネルの表示駆動が行われるようになっている。
また、この接続回路基板４８及び液晶駆動ＩＣ４６の取付け部分には保護樹脂膜４７が設けられ、電極パターンの電蝕防止の保護を行っていると共に液晶駆動ＩＣ４６のチップを保護している。この保護樹脂膜４７はシリコン樹脂やエポキシ樹脂などで形成している。

枠体５８の下部側にあって表示部材４１の下面側に収納したバックライトユニット５６は、導光板５２と、導光板５２の上面側に積層した光拡散シート５３、プリズムシート５４ａ、プリズムシート５４ｂと、導光板５２の下面側に配設した反射シート５５と、光源ユニット５１とから構成している。また、光源ユニット５１は光源回路基板４９に光源５０を実装したものから構成している。ここでの光源用回路基板４９はＦＰＣを用いており、光源５０はＬＥＤを用いている。ＬＥＤは低電圧駆動できることから消費電力が少なくて済み、長時間使用できるメリットがある。
また、ＦＰＣは可撓性を有していることから折り曲げての使用が可能で、ＦＰＣで形成した接続回路基板４８を枝分かれさせて分枝させ、その分枝させた部分を光源回路基板４９として使用することも可能である。

ここで、導光板５２は透明なポリカーボネイト樹脂やアクリル樹脂などで形成し、下面にはプリズムなどを設けて光源５０の光を奥深く導くと共に上面側に光を出射させる働きをさせている。光拡散シート５３は酸化シリコン（ＳｉＯ２）を分散した樹脂のシートからなり、導光板５２の上面から出射した光を拡散させて輝度を均一にする働きをなす。プリズムシート５４ａ、５４ｂは全く同じ仕様のプリズムシートを使っており、プリズムがストライプ状に連設したシートになっている。
プリズムシート５４ａとプリズムシート５４ｂはプリズム面を直交する配置にしたもので、プリズム面を直交して重ねることにより、光が垂直に進行し、輝度を高める効果が得られる。反射シート５５は樹脂シートにアルミ金属薄膜を形成したものなどから構成している。導光板５２の下面側から逃げた光を反射シート５５でもって反射させ、再び導光板５２内に光を戻す働きをなしている。

またここで、光源ユニット５１を構成する光源回路基板４９は接着剤を介して下基板４３の延設部４３ａの下面に取付けている。そして、光源回路基板４９に実装したＬＥＤなる光源５０は導光板５２の側面に近接して配置される。また、この光源５０は後述する金属薄板５９に接触している。

枠体５８は矩形の枠型の形状をなしており、その枠の内側部分の上部側（図１を見ての上部側）に段部を持ち、その段部上に表示部材４１を公知の固定手段を用いて固定・収納している。段部からの下方側にはバックライトユニット５６を収納している。また、この枠体５８には、図２に示す枠体５８の前方あるいは上方の左側に、切欠部５８ｅを有しており、この切欠部５８ｅから光源ユニット５１の光源回路基板４９が枠体５８の内部に配設されるようになっている。また、この枠体５８の外周壁の外壁面は内側に向かって凹なる段差部５８ｄが一周に渡って設けてあり、この段差部５８ｄの部位に後述する箱状の金属薄板５９が整合するようになっている。
このように金属薄板５９は、側面と平面を有する箱形状をなし、かつ対向する平面の一方の平面が開口している。この開口部は対向する平面部の一方を平面部を全面開口とし、
他方の平面部の一部分に部分開口部を設けても良く、対向する平面を共に部分開口部としても良い。また側面の部位に部分開口部を設けても良く、側面と平面に共に部分開口部あるいは全面開口部を設けても良い。

また、前記段差部５８ｄの部位には、図２において右側の外壁とそれに対向する左側の外壁の段差部５８ｄの部位には、１対の突出したフック５８ｃを２箇所に設けている。このフック５８ｃは後述する金属薄板５９の小孔５９ｃと係止される。また、この枠体５８の外周壁の４隅の角５８ｂは丸みを持たせて略丸く、すなわち丸みあるいはＲ（アール）付き形状をなすＲ付き形状に仕上げている。
この枠体５８はポリカーボネイト樹脂やポリエチレン樹脂などの透明樹脂に酸化チタン（ＴｉＯ２）などの白色顔料材を配合した樹脂を用いて射出成形方法で形成している。枠体５８を白色樹脂で形成すると、導光板５２の側面から出射した光が枠体５８から反射されて再び導光板５２内に戻される。光の利用効率が高められて照明輝度を高める効果が得られる。

金属薄板５９は薄い金属板から構成していて、本実施形態においては、０．１５ｍｍの厚みのステンレス材からなる板を用いている。この金属薄板５９は電磁波ノイズなどのシールド機能を持たせることを主目的とするものであるが、その外に、放熱機能、外力に対する強度保持機能を持たせている。従って、これらの機能を満たす材料が選ばれるが、更に、加工性の良いもの、光反射率の高い特性を持つものなどが好適に選択することができる。
ステンレス材は透磁率が高く電磁波ノイズを吸収するのでシールド材として好適で、更に、熱伝導率は１５Ｗ／ｍ・ｋあり、空気や樹脂、ガラスなどと比べると格段と熱伝導率は高い。また、防蝕性にも優れており、０．１５ｍｍの厚みでも弾性力を有するので外力に対して変形が少なく、強い強度が得られる。また、プレス加工や切削加工なども容易であることから、色々な形状のものを形成することができる。

この金属薄板５９は、本実施形態においては図１、図２に示すように、外周部はＬ形状に折り曲げた凸部５９ａを形成している。このＬ形状の凸部５９ａは全周に渡って設けてあり、箱状の形状をなしている。
このように金属薄板５９は、側面と平面を有する箱形状をなし、かつ対向する平面の一方の平面が開口している。この開口部は対向する平面部の一方を平面部を全面開口とし、他方の平面部の一部分に部分開口部を設けても良く、対向する平面を共に部分開口部としても良い。また側面の部位に部分開口部を設けても良く、側面と平面に共に部分開口部あるいは全面開口部を設けても良い。
また、４隅の角５９ｂは丸みを持ったＲ付き形状に仕上げている。本実施形態における金属薄板５９は、そのＬ形状の凸部５９ａは枠体５８の段差部５８ｄの外周壁に沿って、且つ、外周壁に倣った形状で形成している。従って、枠体５８の段差部５８ｄの外周壁面と金属薄板５９の凸部５９ａの内周面５９ｄは整合するようになっている。
また、金属薄板５９のＬ形状の凸部５９ａには１対の小孔５９ｃを２箇所に設けている。この小孔５９ｃは枠体５８の２対のフック５８ｃと対応する位置に設けており、この小孔５９ｃに枠体５８のフック５８ｃが係合することで金属薄板５９が枠体５８に係止し、支持されるようになっている。また、この金属薄板５９は、図１に示すように、光源５０と接触して取付けられる。このフックとこの小穴の組は、適切な数の組を、上記した位置に適宜配設するのがよい
すなわち、金属薄板のＬ形状を成す凸部の角部が、丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有する形状（Ｒ付き形状）とし、前記金属薄板の前記Ｌ形状を成す凸部に対向する枠体５８の外面形状を、前記金属薄板の凸部の前記Ｒ付き形状に沿った丸みあるいはＲ（アール）付き形状の形状（Ｒ付き形状）を成すことで、金属板を枠体に、不要な隙間が無く、枠体を損傷せずに適切に組み込むことができ、組み立てた後では、表示装置の強度、外力
に対して耐久性が極めて向上する効果を得ている。

ここで、金属薄板５９の小孔５９ｃは、図３に示すように、金属薄板５９が折り曲げられてＬ形状の凸部５９ａが立ち上がり始めたすぐの位置の部位、即ち、角の稜線に近い部位で凸部５９ａの根元である部位の立ち上がり部の部位に設けている。一方、枠体５８のフック５８ｃは段差部５８ｄの部位の先端（枠体５８の外周壁の裏面側の方の先端）に設けている。
従って、枠体５８のフック５８ｃを金属薄板５９の小孔５９ｃに係止させると、枠体５８の外周壁の裏面が箱状の金属薄板５９の底面に密接する状態で係止する。
そして、 枠体５８の厚みをＨ、金属薄板５９の厚みをｔとすると、枠体５８に金属薄板５９を係止したときの総厚ＴはＨ＋ｔとなって、隙間のない厚みが得られる。そして、この係止構造は枠体５８の厚みが薄くなっても枠体５８と金属薄板５９との係止が可能であるので、薄型化に対応できる係止構造をなしている。

また、図４は図２の金属薄板５９のＢ部（角）を拡大した平面図と断面図を示したものであるが、金属薄板５９の４隅の角５９ｂは、図４の（ｂ）にも示すように、Ｌ形状の凸部５９ａを持っており、且つ、図４の（ａ）にも示すように、丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有するＲ付き形状に仕上げてある。角５９ｂがＲ付き形状になっていると角５９ｂが強度的に強固になる。
これは、角５９ｂの近くの凸部５９ａに、例えば、図４の（ａ）にも示すように、一つの方向から外力Ｐが加わった場合に、Ｒ付き形状の方向に沿っての一種の抗力Ｓが作用すると推定される。そして、凸部５９ａに掛かる力はかなり軽減する。このために角５９ｂは変形が起き難くなる。このように、金属薄板５９の４隅の角５９ｂが強度的に強くなることにより、この金属薄板５９と係止固定された枠体５８は金属薄板５９による強度補強によって変形が起き難くなり、外力が加わっても変形せずに表示部材４１の破損を防ぐことができる。特に、金属薄板５９にステンレス材を使用していることから、弾性力が大きく優れた効果が得られる。勿論、ステンレス材からなる金属薄板５９は電磁波ノイズの保護に優れた効果を得られる。

また、金属薄板のＬ形状を成す凸部の角部が、丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有するＲ付き形状とし、前記金属薄板の前記Ｌ形状を成す凸部に対向する枠体５８の外面形状を、前記金属薄板の凸部の前記Ｒ付き形状に沿ったＲ付き形状を成すことで、金属板を枠体に、不要な隙間が無く、枠体を損傷せずに適切に組み込むことができ、組み立てた後では、表示装置の強度、外力に対して耐久性が極めて向上する効果を得ている。
このように、本発明は、少なくとも表示部材と光源を収納した枠体の一方の面側に電気的シールド機能を有する金属薄板を配設した表示装置であり、前記枠体の外周壁の角は丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有するＲ付き形状を成し、前記金属薄板は前記枠体の外周壁に沿い前記枠体の外周壁に倣った形状であり前記金属薄板の平面の部位の少なくとも４つの角部に１の前記角を挟む側方の２辺に跨りＬ形状を成す凸部が設けられ平面の側辺には平面と側辺に跨りＬ形状を成すところの側面側に凸辺部を設け、該凸辺部の平面側の根元にかかって、あるいは根元に近接して少なくとも１対の対向する小孔を設け、該小孔と前記枠体の外周壁に設けた突出したフックとを係止した表示装置である。
枠体には、表示部材、光源の他に、光導光部材、プリズムシート、拡散シートなどの部材を収納しても良い。

次に、上記の形状をなす金属薄板５９の製造方法を図５を用いて説明する。最初に、図５の（ａ）において、プレス装置を使ってプレス加工方法で金属薄板５９の平板ブランク５９−１を形成する。これは、外形抜き金型を用いて行う。
尚、小孔５９ｃと外形縁との距離が十分あれば、小孔５９ｃも一緒に抜く金型を用いてプレス加工を行う。小孔と外形が一度のプレス加工で形成できればよりコストダウンにな
る。尚、小孔５９ｃと外形縁との距離が短く、金型の小孔抜きパンチと外形抜きパンチとに干渉が生じる場合は、外形抜き加工をした後で小孔抜き加工を行うようにする。

次に、図５の（ｂ）において、プレス装置を使って絞り加工方法で、平板ブランク５９−１に絞り加工を施して絞りブランク５９−２を形成する。Ｌ形状の凸部５９ａ及び４隅の角５９ｂのＲ付き形状はこの絞り加工で形成するが、絞り加工を行うと、４隅の角５９ｂの部分、図５の（ｂ）の円で囲ったＣの部分、は両辺から絞られてくるので盛り上がりが発生する。また、この盛り上がり部分のみならず凸部５９ａの端面は凹凸が著しく現れて、平坦な端面に仕上がらない。このため、トリミング加工を行って凸部５９ａの端面を平坦な面に仕上げる。

図５の（ｃ）において、プレス装置を用いてトリミング加工を行って金属薄板５９を完成させる。絞り加工によって盛り上がった部分や面が粗くなった凸部５９ａの端面を切断して凸部５９ａの端面を平坦な面に仕上げる。

尚、本実施形態においては、トリミング加工方法で金属薄板５９を形成したが、トリミング加工はプレス方法であるのでプレスのバリ（返りとも云う）が発生し易い。
特に、パンチの切刃が摩耗してくるとバリの量が大きく現れてくる。このバリ量が大きくなると金属薄板５９と枠体５８との整合に影響を及ぼすのでバリを除去して使用するようにする。尚、トリミング加工方法に代えて切削加工方法を取ることも可能である。
金属薄板５９の絞りブランク５９−２を真空チャックなどでチャッキングして回転させ、バイトで凸部５９ａの先端を切削加工する。切削加工方法ではバリを非常に小さく抑えることができるので、後工程でのバリ取り作業は不要となる。

以上述べたように、絞り加工方法を用いると最短３工程で金属薄板５９を形成することができる。いずれも簡単な加工方法であることからその品質も良いものが得られ、製造コストは非常に安くできる。

以上の構成をなした金属薄膜５９はＬＥＤなる光源５０に直接接触する。金属薄板５９のステンレス材は熱伝導率が１５Ｗ／ｍ・ｋあり、空気や樹脂、ガラスなどと比べると格段と熱伝導率は高い。光源５０から発生した熱は接触している金属薄板５９に早く伝わって流れ、そして、広い面積を持つ金属薄板５９から放熱される。

また、前述したように、光源５０を設けた光源回路基板４９は下基板４３と接続する。光源回路基板４９のＦＰＣは、ポリイミド樹脂からなるベースフィルム（フィルムの厚み略２５μｍ）上に銅箔からなる導通回路パターン（回路パターンの厚み略３０μｍ）を設け、樹脂フィルムからなるカバーレイ（フィルムの厚み略２５μｍ）で覆った構成をなしており、ＦＰＣの総厚としては略１３０μｍの厚みをなしている。導通回路パターンを形成する銅箔は熱伝導率が４０３Ｗ／ｍ・ｋと非常に高いことから光源５０の熱はこの導通回路パターンにも伝わって流れる。
また、光源５０の熱はＦＰＣにも伝わり、更に、ＦＰＣから下基板４３に伝わって流れる。本発明の表示装置においては下基板４３及び上基板４２はガラスから構成している。ガラスはソーダガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス、普通板ガラスなどのものが使われ、０．３〜１．１ｍｍの厚みのガラスが使用される。
ガラスの多くは熱伝導率が０．５〜０．８Ｗ／ｍ・ｋの範囲であるが、特に石英ガラスにいたっては１．３Ｗ／ｍ・ｋ（０°Ｃにおいて）と熱伝導率は高い。ＦＰＣの厚みが非常に薄いことから光源５０の熱は下基板４３のガラスに早く伝わっていき、そして、広い面積を持つガラスの下基板４３から早く放熱が行われる。

以上のことから、光源５０から発熱した熱は主に金属薄板５９と表示部材４１の下基板
４３の２方向に伝わって流れて行き、そして、面積の広い金属薄板５９と下基板４３から放熱される。従って、光源５０の周りに熱が滞留することなく熱が逃げていくので光源が冷やされる形になり、光源５０への電流の流れも多くできて発光輝度を高めることができ、より明るい照明が得られる効果が得られる。

次に、本実施形態における光源回路基板４９には、図６に示すように、光源５０の近傍にノイズ対策用電子部品６１を配設している。このノイズ対策用電子部品６１にはコンデンサーやツェナダイオードなどが用いられる。ＬＥＤなる光源５０は静電気などに弱く、静電気で破壊され易い。この破壊を防止するために光源の近くにコンデンサーやツェナダイオードなどノイズ対策用電子部品を配設することができたのでノイズ防止効果は顕著に増大する。

従来技術にあっては、光源と接続する部分の導通回路パターンは幅を広く、パターン面積を大きく設計していた。これは、導通回路パターンからの放熱性を高めるために行っていた。本実施形態での表示装置６０においては、光源５０からの発熱した熱を面積の広い金属薄板５９と下基板４３に導いて放熱する構成を取っている。従って、導通回路パターンの面積を大きく取る必要はなく、その空きスペースに光源のノイズ対策用電部品６１を光源に近づけて配設するものである。
このような本発明の構成で、表示装置６０には照明輝度が明るく、薄型にできて、外力からの表示装置の破損が防止でき、更に、表示装置の外部からのノイズによる光源、例えばＬＥＤ、の破壊に対する防止の効果も得られる。
さらに、電磁波ノイズのシールドにより、電子部品の長寿命化及び誤動作防止などの効果も得られる。
特に、前記したように光源すなわちＬＥＤのノイズ対策用電部品６１をＬＥＤに近づけて配設するので、ＬＥＤに入り込もうとする電気的ノイズをＬＥＤの根本で遮断できるので、ＬＥＤの破壊を防止でき、表示装置の信頼性向上、ＬＥＤの長寿命が得られ、保守コストの削減、製造歩留まりの向上なる顕著な効果が得られる。

本実施形態においては、金属薄板５９は外周の一周に渡ってＬ形状の凸部５９ａを設けて箱型形状に形成したが、箱型に限るものではなく、４隅と対向する２辺、あるいは、４隅と３辺に凸部５９ａを形成した形状のものでも効果は得られる。

以下、実施例を説明する中で更に詳しい本発明の表示装置について説明する。最初に、図７、図８を用いて本発明の表示装置に係る実施例１を説明する。ここで、図７は本発明の実施例１に係る表示装置の上面側から見た平面図、断面図、下面側から見た平面図を示していて、図７の（ａ）は上面側から見た平面図、図７の（ｂ）は図７の（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図、図７の（ｃ）は下面側から見た平面図である。また、図８は図７における金属薄板の斜視図である。尚、図７の（ｂ）の断面図は部品構成を分かり易くするために厚み方向は拡大して描いてある。

実施例１の表示装置８０は折り畳み式の携帯電話に用いられる表示装置で、２種類の表示部材を持っている。図７の（ｂ）を見て、１種類は枠体７８の上部に収納された表示部材４１で、もう１種類は枠体７８の裏面側に引き回された接続回路基板６８に配設されたサブ表示部材６５である。表示部材４１、及びサブ表示部材６５は共に液晶パネルで構成しており、表示部材４１はそのサイズもサブ表示部材６５に比べて大きく、情報通信を行うのに必要とされる諸々の表示はこの表示部材４１で行われる。
一方、サブ表示部材６５はそのサイズも小さく、限られた表示だけができるようになっている。この表示部材４１とサブ表示部材６５は共に２つのユニットがヒンジを介して開閉される折り畳み式携帯電話の一方のユニット側に配設されて、折り畳んだときにサブ表
示部材６５が外側あるいは表側に見えるようになっている。サブ表示部材６５は表示部材４１と区別する意味で、ここではサブ表示部材６５と呼称している。

液晶パネルからなる表示部材４１は、前述の実施形態での表示装置に用いた表示部材の仕様と同じ構成、同じ仕様の表示部材を用いていて、同一符号を付してある。
図７の（ｂ）に示すように、表示部材４１は一対の基板をなす透明な上基板４２と透明な下基板４３との間に液晶を封入し、上基板４２の上面には偏光板４４、下基板４３の下面には偏光板４５を設けた構成をなしている。
また、下基板４３に設けた延設部４３ａの部分に液晶駆動用の液晶駆動ＩＣ４６を設けた構成をなしている。また、この液晶パネルからなる表示部材４１には外部にある制御基板（図示していない）などから制御信号を入力するために接続回路基板６８が下基板４３の延設部４３ａに接続している。
ここでの接続回路基板６８は可撓性を有するＦＰＣを用いており、折り曲げてシールド板７９の裏面側であり、図７の（ｂ）で下側に延出して配設している。また、液晶パネルからなるサブ表示部材６５は、大きさは表示部材４１よりかなり小さいものであるが、その仕様は表示部材４１と同じ仕様をなしているものであるので、ここでの詳細説明は省略する。

接続回路基板６８はＦＰＣからなるが、折り曲げて枠体７８の裏面側であり、図７の（ｂ）で下側を這うようにして延出して配設している。そして、小型にコンパクトに纏めて取扱い易くしている。この接続回路基板６８は、図７の（ｃ）に示すように、枠体７８の裏面側であり、図７の（ｂ）で下側にあって開口切欠部６８ｂが設けられ、その開口切欠部６８ｂの部位にサブ表示部材６５が設けられている。従って、接続回路基板６８には表示部材４１とサブ表示部材６５の２つの表示部材が接続している。

枠体７８は矩形の枠状の形状をなして内部は中空になっている。そして、図７の（ｂ）を見て、枠体７８の上部側に表示部材４１を収納し、下部側には、表示部材４１の下面にバックライトユニット７６を収納している。
この枠体７８はポリカーボネイト樹脂やポリエチレン樹脂などの透明樹脂に酸化チタン（ＴｉＯ２）などの白色顔料材を配合した樹脂を用いて射出成形方法で形成している。枠体７８を白色樹脂で形成すると、後述する導光板７２の側面から出射した光が枠体７８から反射されて再び導光板７２内に戻される。光の利用効率が高められて照明輝度を高める効果が得られる。

バックライトユニット７６は液晶パネルからなる表示部材４１とサブ表示部材６５との両方を照明する構成をなしている。中央に導光板７２を配し、その上面側に光拡散シート７３ａ１、プリズムシート７４ａ１、７４ｂ１を順次積層し、導光板７２の下面側には光拡散シート７３ａ２、プリズムシート７４ａ２、７４ｂ２を順次積層し、更に、半透過反射板７５を積層した構成をなしている。そして更に、導光板７２の側面に光源ユニット７１を配した構成をなしている。
光源ユニット７１は光源７０と光源回路基板６９とから構成されるが、光源７０にはＬＥＤを用いている。
また、光源回路基板６９にはＦＰＣを用いている。ＬＥＤは低電圧駆動で明るく発光することから経済的であり、寿命も長い。
また、非常に小型であることから薄型、小型の照明光源として好適に利用できる。光源回路基板６９は接着剤（例えば、両面接着剤テープ）などを介して表示部材４１の下基板４３の延設部４３ａの部分に接着固定して光源７０を導光板７２の側面に配している。また、この光源７０は後述する金属薄板７９にも接触する。

ここで、導光板７２は透明なポリカーボネイト樹脂やアクリル樹脂などで形成している
。光拡散シート７３ａ１、７３ａ２は同じ仕様を持ったシートで、導光板７２の上面側に配設したものと下面側に配設したものとの区別をする意味で７３ａ１、７３ａ２と符号したものである。
この光拡散シート７３ａ１、７３ａ２は酸化シリコン（ＳｉＯ２）を分散した樹脂のシートから構成しており、導光板７２の上面から出射した光を拡散させて輝度を均一にする働きをなす。
プリズムシート７４ａ１、７４ｂ１、７４ａ２、７４ｂ２は全く同じ仕様のプリズムシートを使っており、プリズムがストライプ状に連設したシートになっている。プリズムシート７４ａ１とプリズムシート７４ｂ１はプリズム面を直交する配置にしたもので、プリズム面を直交して重ねることにより、光が上の方の特定の方向に進行し、輝度を高める効果が得られる。
また、プリズムシート７４ａ２、７４ｂ２もプリズムシート７４ａ１、７４ｂ１と同様で、直交して配置している。また、導光板７２の下面側に配設したプリズムシート７４ａ２、７４ｂ２は導光板７２の上面側に配設したプリズムシート７４ａ１、７３ｂ１と区別する意味で７４ａ２、７４ｂ２と符合しているものである。
尚、本実施例１においては住友３Ｍ社製の商品名Ｔｈｉｎ−ＢＥＦを使用している。また、半透過反射板７５は透過性と反射性の両方の機能を持ったもので、本実施例１では住友３Ｍ社製の商品名Ｄ−ＢＥＦを用いている。

金属薄板７９は、図７の（ｂ）を見て、枠体７８の下側あるいは裏面側に枠体７８に係止・支持されて配設している。この金属薄板７９は、本発明においては、電磁波ノイズに対するシールド機能と上記バックライトユニット７６の光源７０から発熱する熱の放熱機能、及び表示装置の強度保持機能などの機能を持たせるために設けている。この金属薄板７９は、薄型化を狙って、薄い金属板から構成していて、本実施例１では厚み０．１５ｍｍのステンレス板を選択して用いている。
ステンレス材は透磁率が高く電磁波ノイズを吸収するのでシールド材として好適で、更に、熱伝導率は１５Ｗ／ｍ・ｋあり、空気や樹脂、ガラスなどと比べると格段と熱伝導率は高い。また、防蝕性にも優れており、０．１５ｍｍの厚みでも弾性力を有するので外力に対して変形が少なく、強い強度を得ることができる。また、プレス加工や切削加工なども容易であることから、色々な形状のものを形成することができる。

この金属薄板７９は、本実施例１においては図８に示すように、外周部は一周に渡ってＬ形状に折り曲げた凸部７９ａを形成していて、箱状の形状をなしている。
このように金属薄板７９は、側面と平面を有する箱形状をなし、かつ対向する平面の一方の平面が開口している。この開口部は対向する平面部の一方を平面部を全面開口とし、他方の平面部の一部分に部分開口部を設けても良く、対向する平面を共に部分開口部としても良い。また側面の部位に部分開口部を設けても良く、側面と平面に共に部分開口部あるいは全面開口部を設けても良い。
また、４隅の角７９ｂは丸みあるいはＲ（アール）付き形状を成すＲ付き形状に仕上げている。また、底７９ｅにはサブ表示部材６５を取付ける取付け用の取付け窓７９ｇを設けてあり、その取付け窓７９ｇの縁には、図８を見て、下面側あるいは裏面側に向かって突出した位置決め用のガイド７９ｆが部分的に設けている。そして、図７の（ｂ）に示すように、取付け窓７９ｇのガイド７９ｆで位置決めしてサブ表示部材６５を取付ける構造になっている。
また、金属薄板７９の対向する凸部７９ａには１対の小孔７９ｃを２箇所に設けている。
この小孔７９ｃは、図８に示すように、金属薄板７９が折り曲げられてＬ形状の凸部７９ａが立ち上がり始めたすぐの位置の部位、即ち、角の稜線に近い凸部７９ａの根元である部位の立ち上がり部の部位に設けている。この小孔７９ｃは枠体７８に設けたフック（図示していない）と係合して、金属薄板７９が枠体７８に支持されるようになっている。
このフックとこの小穴の組は、適切な数の組を、上記した位置に適宜配設するのがよい。
本実施例１におけるＬ形状の凸部７９ａは枠体７８の段差部７８ｄ（図７の（ｂ）参照）の外周壁に沿って、且つ、外周壁に倣った形状で形成していて、枠体７８の段差部７８ｄの外周壁面と金属薄板７９の凸部７９ａの内周面７９ｄは整合するようになっている。

ここで、４隅の角７９ｂを丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有するＲ付き形状に仕上げている。Ｒ付き形状にすることにより、前述の実施形態で説明したように、角７９ｂが強度的に非常に強固になる。そして、この金属薄板７９と係止固定された枠体７８は金属薄板７９による強度補強によって湾曲や屈曲などの変形が起き難くなり、外力が加わっても変形せずに表示部材４１の破損を防ぐことができる。即ち、表示装置８０自体の破損を防止することができる。
また、金属薄板７９の小孔７９ｃは凸部７９ａの根元である立ち上がり部の部位に設け、枠体７８のフックと係止する構造を取っている。この構造を取ることにより金属薄板７９は枠体７８の外周壁の裏面に密着して固定されることになり、そこに隙間が発生しない。また、枠体７８の厚みが薄くなっても金属薄板７９と枠体７８とが係止できる構造であるので、隙間のない薄型の表示装置にすることができる。
すなわち、金属薄板のＬ形状を成す凸部の角部が、丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有するＲ付き形状とし、前記金属薄板の前記Ｌ形状を成す凸部に対向する枠体７８の外面形状を、前記金属薄板の凸部の前記Ｒ付き形状に沿った丸みあるいはＲ（アール）付き形状であるＲ付き形状を成すことで、金属板を枠体に、不要な隙間が無く、枠体を損傷せずに適切に組み込むことができ、組み立てた後では、表示装置の強度、外力に対して耐久性が極めて向上する効果を得ている。
このように、本発明は、少なくとも表示部材と光源を収納した枠体の一方の面側に電気的シールド機能を有する金属薄板を配設した表示装置であり、前記枠体の外周壁の凸部７９ａの角７９ｂは丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有するＲ付き形状を成し、前記金属薄板は前記枠体の外周壁に沿い前記枠体の外周壁に倣った形状であり前記金属薄板の平面の部位の少なくとも４つの角部である角７９ｂに１の前記角部を挟む側方の２辺に跨りＬ形状を成す凸部７９ｂが設けられ平面の側辺には平面と側辺に跨りＬ形状を成すところの側面側に凸辺部である凸部７９ａを設け、該凸辺部７９ａの底７９ｅである平面の側の根元にかかって、あるいは根元に近接して少なくとも１対の対向する小孔７９ｃを設け、該小孔と前記枠体の外周壁に設けた突出したフックとを係止した表示装置である。
枠体には、表示部材、光源の他に、光導光部材、プリズムシート、拡散シートなどの部材を収納しても良い。

このような形状をなす金属薄板７９の製造方法は、前述の実施形態で説明した如く、プレス装置を用いて外形抜き加工、絞り加工、トリミング加工の順で加工することによって形成できる。加工方法が簡単で、且つ、少ない工程数でできることから安い製造コストで形成することができる。また、４隅の角７９ｂも絞り加工で所定の丸みあるいはＲ（アール）付き形状を成すＲ付き形状に仕上げることができる。

この金属薄板７９は光源ユニット７１の光源７０と接触する。光源７０と接触することにより光源７０から発熱した熱が直接金属薄板７９に伝わり、面積の広い金属薄板７９から放熱される。本実施例１においては、金属薄板７９をステンレス板で形成している。
ステンレスの熱伝導率は１５Ｗ／ｍ・ｋあり、空気の熱伝導率０．０２４Ｗ／ｍ・ｋや樹脂の熱伝導率０．３〜０．４Ｗ／ｍ・ｋから比べると格段と熱伝導率は高い。光源７０の放熱が光源７０の周囲に滞留することなく金属薄板７９に早く伝わって流れる。そして、金属薄板７９に伝わった熱は広い面積の金属薄板７９から放熱される。従って、光源７０は冷やされる状態になり、流れる電流も多くできて発光輝度を高め、より明るい照明が得られる。

また、光源７０は光源回路基板６９を間に挟んで表示部材４１の下基板４３と接続している。本実施例１では、液晶パネルからなる表示部材４１の下基板４３及び上基板４２はガラスでもって構成する。ガラスはソーダガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス、普通板ガラスなどのものが使われ、０．３〜１．１ｍｍの厚みのガラスを使用する。ガラスの多くは熱伝導率が０．５〜０．８Ｗ／ｍ・ｋの範囲であるが、特に石英ガラスにいたっては１．３Ｗ／ｍ・ｋ（０°Ｃにおいて）と熱伝導率は高い。
光源７０から発熱した熱は光源回路基板６９に伝わり、更に、下基板４３に伝わって流れていく。光源回路基板６９はＦＰＣからなるが、そのＦＰＣはポリイミド樹脂フィルム上に銅箔の導通パターンを設け、樹脂フィルムから成るカバーレイで覆ったもので構成しており、その厚みは略０．１３ｍｍと非常に薄い。非常に薄いことで下基板４３への熱の伝わりも早くなり、面積の大きい下基板４３から放熱される。
このように、光源７０の熱は金属薄板７９と下基板４３の両方に直接伝わって、面積の広い金属薄板７９と下基板４３の両方から放熱される。従って、光源７０はより良く冷やされる状態になって流れる電流も多くできて発光輝度を高め、より明るい照明が得られる。

次に、本実施例１においては、図示はしていないが、光源回路基板６９の光源７０の近傍にノイズ対策用電子部品を配設している。これは、光源７０が静電気などに弱く、静電気で破壊されるのを防止するために設けている。
ノイズ対策用電子部品を光源７０の近くに配設するとその効果は顕著に増大する。
ノイズ対策用電子部品として本実施例１ではコンデンサーを用いている。このノイズ対策用電子部品はコンデンサーに限るものではなくツェナダイオードなども用いることができる。

以上の構成をなした表示装置８０は弾性力のある薄いステンレス板なる金属薄板７９を用いて電磁波ノイズに対する保護を行うと共に放熱性に優れた構造を成しているので明るい表示照明が得られる。また、光源７０の静電気対策を効果的に施していることから、表示装置の外部からのノイズによる光源、例えばＬＥＤ、の破壊が防げ、信頼性が高い長寿命の照明が得られる。
また、金属薄板７９の４隅をＲ付き形状に仕上げていることから角部の強度は強くなり、枠体７８への強度補強によって破損危険の少ない表示装置が得られる。
また、金属薄板７９にステンレス板を用いることで耐蝕性にも優れた信頼性が向上した長寿命の表示装置がえられる。
また、枠体７８の外周壁の壁幅が薄くなっても、あるいは、枠体７８の総厚が薄くなっても薄いステンレス板なる金属薄板７９での強度補強によって強固な表示装置が得られ、薄型化、小型化した表示装置も得られる。

尚、本実施例１においては図８に示す形状の金属薄板を用いたが、金属薄板の形状はこの形状に限るものではなく、例えば図９に示すような形状を取っても同じ効果を奏する。

図９は金属薄板の他の形状を示す斜視図を示している。この金属薄板８９の形状は、図９に示すように、４隅の角８９ｂの部位のＬ形状の凸部８９ａの高さは高く、対の小孔８９ｃを設けている対向する辺の部位の凸部８９ｈは高さが低く、小孔８９ｃの無い対向する辺の部位の凸部８９ｉは僅かな高さしかない形状をなしており、また、４隅の角８９ｂは丸みあるいはＲ（アール）付き形状をなすＲ付き形状をなしている。
また、この金属薄板８９の底８９ｅにはサブ表示部材を取付ける取付け窓８９ｇと位置決め用のガイド８９ｆが設けられている。４隅の角８９ｂの部位の凸部８９ａが所定の幅をもって、且つ、所定の高さを持っていれば強度的には強い角部が得られ、この角部の強い補強の働きによって枠体の変形を防止している。
すなわち、金属薄板のＬ形状を成す凸部の角部が、丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有するＲ付き形状とし、前記金属薄板の前記Ｌ形状を成す凸部に対向する枠体５８の外面形状を、前記金属薄板の凸部の前記Ｒ付き形状に沿った丸みあるいはＲ（アール）付き形状をなすＲ付き形状と成すことで、金属板を枠体に、不要な隙間が無く、枠体を損傷せずに適切に組み込むことができ、組み立てた後では、表示装置の強度、外力に対して耐久性が極めて向上する効果を得ている。

また、本実施例１における金属薄板７９のステンレス板に鏡面研磨を施して光反射率の高い鏡面に仕上げることも可能である。光源７０に接触する面側を鏡面に仕上げることによって光反射率が高められ、光源７０の光を効果的に利用することができる。鏡面研磨はりん酸４０〜４５重量％、硫酸３７〜３４重量％、無水クロム酸３〜４重量％のエッチング組成溶液を用い、３５〜５０Ａ／ｄｍ２、６５〜８０°Ｃの条件下で１０〜１５分のエッチングで鏡面が得られる。

また、金属薄板７９のステンレス板の表面上に高熱伝導率を有する金属被膜を設けて、熱の伝導を早めることも可能である。
例えば、耐蝕性にも強く、電磁波ノイズのシールド効果が得られていて、熱伝導率が２３６Ｗ／ｍ・ｋのアルミ金属被膜などを設けることにより、光源７０からの熱の伝導並びにその放熱性を更に向上させる効果が得られる。
このアルミ金属被膜は真空蒸着方法、スパッタリング方法、イオンプレーティング方法などの方法で形成することができる。

また、光源７０として使用するＬＥＤは寸法的に色々なサイズのものがあり、表示部材４１の大きさ、求める照明輝度なども考慮して適宜に選択して使用する。
そのような中にあって、バックライトユニット７６の積層した導光板７２、光拡散シート７３ａ１、７３ａ２、プリズムシート７４ａ１、７４ｂ１、７４ａ２、７４ｂ２、半透過反射板７５の総厚が光源７０より薄い場合は照明範囲に影響を及ぼさない範囲でスペーサなどを挟み込んで厚みを合わせ、金属薄板７９がＬＥＤに接触するようにすると良い。

また逆に、金属薄板７９の光源７０との接触する部位に凹部又は凸部を設けて、その凹部又は凸部の部位で光源７０と接触させる方法を取ることも可能である。

次に、本発明の実施例２に係る表示装置について図１０、図１１を用いて説明する。ここで、図１０は本発明の実施例２に係る表示装置の要部断面図で、図１１は図１０における金属薄板の斜視図を示している。

実施例２の表示装置１００は前述の実施例１の表示装置と違ってサブ表示部材の無い携帯電話に使われる表示装置を示していて、２つのユニットがヒンジを介して開閉される折り畳み式携帯電話の一方のユニット側に配設して用いられる。折り畳んだ時にはこの表示装置１００は見えない。
この表示装置１００の枠体９８の上部側に収納される表示部材４１は前述の実施形態で使用した表示部材、及び、前述の実施例１で使用した表示部材と同じ仕様の表示部材を使用している。
また、この表示部材４１に接続する接続回路基板４８も前述の実施形態で使用した接続回路基板と同じ仕様のものを使用している。従ってここでは、表示部材４１、接続回路基板４８の詳細説明は省略し、必要限度の説明に留めることにする。

枠体９８は矩形の形状をなして内側は中空になっている。そして、図１０を見て、枠体９８の上部側に表示部材４１を収納し、下部側には、表示部材４１の下面にバックライト
ユニット９６を収納している。
この枠体９８は、前述の実施例１の枠体と同様に、ポリカーボネイト樹脂やポリエチレン樹脂などの透明樹脂に酸化チタン（ＴｉＯ２）などの白色顔料材を配合した樹脂を用いて射出成形方法で形成している。枠体９８を白色樹脂で形成すると、後述する導光板９２の側面から出射した光が枠体９８から反射されて再び導光板９２内に戻される。光の利用効率が高められて照明輝度を高める効果が得られる。

バックライトユニット９６は、導光板９２の上面側に光拡散シート９３、プリズムシート９４ａ、９４ｂを順次積層し、導光板９２の側面に光源ユニット９１を配した構成をなしている。
また、光源ユニット９１は光源９０と光源回路基板８９とから構成されるが、光源９０にはＬＥＤを用いており、光源回路基板８９にはＦＰＣを用いている。ＬＥＤは低電圧駆動で明るく発光することから経済的であり、寿命も長い。
また、非常に小型であることから薄型、小型の照明光源として好適に利用できる。光源回路基板８９は接着剤などを介して表示部材４１の下基板４３の延設部４３ａの部分に固定して光源９０を導光板９２の側面に近接して配している。

ここで、導光板９２は透明なポリカーボネイト樹脂やアクリル樹脂などで形成していて、下面側に反射プリズム面などを設けて光源９０の光を導光板９２の奥方に導光すると共に導光板９２の上面である表示部材４１へ向けて光を出射する働きをなしている。
光拡散シート９３は酸化シリコン（ＳｉＯ２）を分散した樹脂のシートから構成しており、導光板９２の上面から出射した光を拡散させて輝度を均一にする働きをなしている。プリズムシート９４ａ、９４ｂは全く同じ仕様のプリズムシートを使っており、プリズムがストライプ状に連設したシートになっている。
プリズムシート５４ａとプリズムシート５４ｂはプリズム面を直交する配置にしたもので、プリズム面を直交して重ねることにより、光が垂直に進行し、輝度を高める効果が得られる。

枠体９８にはその裏面側にバックライトユニット９６を覆って金属薄板９９を設けている。この金属薄板９９は電磁波ノイズなどのシールド機能を持たせるために設けており、０．１５ｍｍの厚みのステンレス材で形成している。
ステンレス材は透磁率が高く電磁波ノイズを吸収するのでシールド材として好適に利用することができる。また、防蝕性にも優れており、０．１５ｍｍの厚みでも弾性力を有して強度的にも強く、また、プレス加工や切削加工なども容易であると云う特質を持っている。

ここで、本実施例２においては、この金属薄板９９を図１１に示すような箱形状に形成している。このように金属薄板９９は、側面と平面を有する箱形状をなし、かつ対向する平面の一方の平面が開口している。
即ち、外周部はＬ形状に折り曲げた凸部９９ａを形成して、この凸部９９ａを一周に渡って設けて箱型の形状に仕上げている。また、４隅の角９９ｂは丸みあるいはＲ（アール）付き形状を成すＲ付き形状に仕上げている。
また、対向する凸部９９ａの辺に、Ｌ形状の凸部９９ａが立ち上がり始めたすぐの位置の部位、即ち、凸部９９ａの根元である部位の立ち上がり部の部位に１対の小孔９９ｃを２組み設けている。この小孔９９ｃは枠体９８と係止するために設けているもので、枠体９８にはこの小孔９９ｃと対応する位置に突出したフック（図示していない）が設けられ、この枠体９８のフックと金属薄板９９の小孔９９ｃとが係止して金属薄板９９が枠体９８に係合される。
このフックとこの小穴の組は、適切な数の組を、上記した位置に適宜配設するのがよい。

また、枠体９８の外周壁面には段差部９８ｄが設けられており、金属薄板９９の凸部９９ａの内周面９９ｄは枠体９８の段差部９８ｄの外周壁に沿って、且つ、段差部９８ｄの外周壁に倣って形成されている。
そして、金属薄板９９を枠体９８に係合したときに金属薄板９９の凸部９９ａの外周の外壁面と枠体９８の外壁面とが略同一の面になるようになっている。外周面を略同一の面に合わせることで、外観的に段差が発生しないから綺麗に仕上がり、また、金属薄板９９が枠体９８の外周壁より外にはみ出さないので小型化にもなる。これが外にはみ出ると、はみ出た部位の周辺に不要な空間が生じ、小型化を妨げたり、外面の凹凸で組立性が悪いと云う問題が生まれるが、これらの問題を本発明では解決している。

このように、本発明は、少なくとも表示部材４１と光源９０を収納した枠体９８の一方の面側に電気的シールド機能を有する金属薄板９９を配設した表示装置１００であり、前記枠体９８の外周壁の角は丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有するＲ付き形状を成し、前記金属薄板９９は前記枠体９８の外周壁に沿い前記枠体９８の外周壁に倣った形状であり前記金属薄板９９の平面の部位（底面）の少なくとも４つ９９ｂの角部に１の前記角を挟む側方の２辺に跨りＬ形状を成す凸部９９ａが設けられ平面の側方には、この側方から平面に跨りＬ形状を成すところの側面側に凸部９９ａである凸辺部を設け、該凸辺部９９ａの平面側の根元にかかって、あるいは根元に近接して少なくとも１対の対向する小孔９９ｃを設け、該小孔９９ｃと前記枠体９８の外周壁に設けた突出したフック（図示せず）とを係止した表示装置である。
枠体には、表示部材、光源の他に、光導光部材９２、プリズムシート９４ａ、ｂ、光拡散シート９３などの部材を収納しても良い。

この金属薄板９９は枠体９８と係止して枠体９８に固定される。ステンレス板からなる金属薄板９９の４隅の角９９ｂを丸みあるいはＲ（アール）付き形状を成すＲ付き形状に仕上げると角部の強度が非常に強くなり、外力が加わっても容易に変形しない。
一方、枠体９８は樹脂から形成していることから、外周壁の壁幅が薄くなったり、総厚が薄くなったりすると僅かな外力でも湾曲や屈曲などの変形が起き易い。この枠体９８を強度の強い金属薄板９９と固定して強度補強を行うことによって変形の起き難い枠体が得られる。
特に、４隅の強度が強固であると変形が起き難い。また、金属薄板９９と枠体９８との係止構造を、金属薄板９９の凸部９９ａの根元である立ち上がり部の部位に小孔９９ｃを設けて、その小孔９９ｃと枠体９８のフックとで係止する構造にすることで、金属薄板９９は枠体９８の外周壁の裏面に密着して支持されるようになる。
従って、そこに隙間も発生しない。また、枠体９８の厚みが薄くなっても金属薄板９９を枠体９８に係止できるので、隙間のない薄型の表示装置にすることができる。
すなわち、金属薄板のＬ形状を成す凸部の角部が、丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有するＲ付き形状とし、前記金属薄板の前記Ｌ形状を成す凸部に対向する枠体９８の外面形状を、前記金属薄板の凸部の前記Ｒ付き形状に沿った丸みあるいはＲ（アール）付き形状をを成すＲ付き形状とすることで、金属板を枠体に、不要な隙間が無く、枠体を損傷せずに適切に組み込むことができ、組み立てた後では、表示装置の強度、外力に対して耐久性が極めて向上する効果が得られる。

また、金属薄板９９は、側面と平面を有する箱形状をなし、かつ対向する平面の一方の平面が開口している。この開口部は対向する平面部の一方を平面部を全面開口とし、他方の平面部の一部分に部分開口部を設けても良く、対向する平面を共に部分開口部としても良い。また側面の部位に部分開口部を設けても良く、側面と平面に共に部分開口部あるいは全面開口部を設けても良い。
この箱状に形成した金属薄板９９の内面（光源９０や導光板９２に面する側）は鏡面仕
上げを施している。金属薄板９９のステンレス板は白色味のかかった色調をなしており、しかも、鏡面仕上げを施すと高反射率の面が得られる。このため、金属薄板９９に入射する光の多くが反射され、導光板９２内に入射していく。
本実施例２においては、この金属薄板９９に鏡面仕上げを施して反射率を高めることで、通常、導光板の下に設けられる反射板、あるいは反射シートを削除している。従って、反射板あるいは反射シートの厚み分、薄型化が得られている。

金属薄板９９の鏡面仕上げは電解研磨方法で行う。
ステンレス板の鏡面エッチングはりん酸４０〜４５重量％、硫酸３７〜３４重量％、無水クロム酸３〜４重量％のエッチング組成溶液を用い、３５〜５０Ａ／ｄｍ２、６５〜８０°Ｃの条件下で１０〜１５分のエッチングを行うことで鏡面が得られる。

以上の構成をなした表示装置１００の厚みは表示部材４１の厚みと、導光板９２、光拡散シート９３、プリズムシート９４ａ、９４ｂの積層厚みと、金属薄板９９の厚みとの和で示され、隙間のない、そして、これ以上構成部品を省くことのできないミニマム寸法での薄い表示装置が得られる。
そして、その中にあって光源９０の光を有効に利用した輝度の明るい表示照明が得られる。また、表示装置１００の落下などによる破損危険も少ない。また、表示装置１００の裏面に延出して配設される接続回路基板４８を金属薄板９９に両面粘着テープなどで固定すると、コンパクトに纏まった取り扱い易い表示装置になる。

尚、本実施例２においては、金属薄板９９に電解研磨による鏡面仕上げを施すことで反射機能を高め、反射板あるいは反射シートを削除した。金属薄板９９に反射機能を高める他の方法として光沢のあるアルミ金属被膜を設ける方法も取ることが可能である。光沢のあるアルミ金属被膜を設けるとシールド性にも優れ、高反射率が得られる。
このアルミ金属被膜は真空蒸着方法、スパッタリング方法、イオンプレーティング方法などの方法で形成することができる。
例えば、真空蒸着方法などで行う場合は、チャンバー内の載品台に金属薄板９９を載置し、真空蒸着機のチャンバー内の蒸着時の圧力を、１×１０−６〜５×１０−５ｔｏｒｒ（１．３３×１０−４〜６．６５×１０−３Ｐａ）に設定して、所要の被膜厚になるまで時間管理して蒸着を行えば良い。
尚、金属被膜はバックライトユニット９６に面する側で良いので、被膜を設けない部分はマスキングを施して行うようにする。真空蒸着被膜を設けると鏡面なる被膜が得られる。

以上詳細に本発明の表示装置、取り分け液晶表示装置を取り上げて説明したが、本発明の表示装置は液晶表示装置のみならず他の表示装置、例えば、プラズマディスプレイ表示装置やエレクトロルミネッセンス表示装置などの表示装置にも適用できるものである。

本発明の実施形態に係る表示装置の要部断面図である。 図１における表示装置の分解斜視図である。 図２における楕円で囲ったＡ部における枠体と金属薄板との係止状態を説明する説明断面図である。 図２における円で囲ったＢ部の拡大平面図と断面図で、図４の（ａ）は平面図、図４の（ｂ）は図４の（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図である。 図２における金属薄板の製造方法を説明する斜視図で、図５の（ａ）は外形抜き加工を終えた斜視図、図５の（ｂ）は絞り加工を終えた斜視図、図５の（ｃ）はトリミング加工を終えた斜視図である。 図２における光源回路基板の一部分を描いた回路図である。 本発明の実施例１に係る表示装置の上面側から見た平面図、断面図、下面側から見た平面図で、図７の（ａ）は上面側から見た平面図、図７の（ｂ）は図７の（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図、図７の（ｃ）は下面側から見た平面図である。 図７における金属薄板の斜視図である。 金属薄板の他の形状を示す斜視図である。 本発明の実施例２に係る表示装置の要部断面図である。 図１０における金属薄板の斜視図である。 特許文献１に示された部位の放熱特性を高めた構成の一つを示した液晶表示装置の要部断面図ある。 特許文献２に示された部位の放熱特性を高めた構成の一つを示した液晶表示装置の分解斜視図である。 図１３に示す液晶表示装置の要部断面図である。

符号の説明

４１ 表示部材
４２ 上基板
４３ 下基板
４４、４５ 偏光板
４６ 液晶駆動ＩＣ
４７ 保護樹脂膜
４８、６８ 接続回路基板
４９、６９、８９ 光源回路基板
５０、７０、９０ 光源
５１、７１、９１ 光源ユニット
５２、７２、９２ 導光板
５３、７３ａ１、７３ａ２、９３ 光拡散シート
５４ａ、５４ｂ、７４ａ１、７４ａ２、７４ｂ１、７４ｂ２ プリズムシート
５５ 反射シート
５８、７８、９８ 枠体
５８ｂ、５９ｂ、７９ｂ、８９ｂ、９９ｂ 角
５８ｃ フック
５８ｄ、７８ｄ、９８ｄ 段差部
５８ｅ 切欠部
５９、７９、８９、９９ 金属薄板
５９ａ、７９ａ、８９ａ、８９ｈ、８９ｉ、９９ａ 凸部
５９ｃ、７９ｃ、８９ｃ、９９ｃ 小孔
５９ｄ、７９ｄ、 内周面
５９−１ 平板ブランク
５９−２ 絞りブランク
６０、８０、１００ 表示装置
６１ ノイズ対策用電子部品
６５ サブ表示部材
６８ｂ 開口切欠部
７５ 半透過反射板
７６、９６ バックライトユニット
７９ｆ ガイド
７９ｇ 取付け窓
７９ｅ、８９ｅ 底
９４ａ、９４ｂ プリズムシート
９９ｄ （金属薄板９９の凸部９９ａの）内周面

Claims (20)

1. 少なくとも一対の対向する基板間に電気光学変換部材を封止した表示部材と光源を収納した枠体の一方の面側に電気的シールド機能を有する金属薄板を配設した表示装置において、
   前記金属薄板が前記枠体の外周の少なくとも一部をお覆い、且つ前記光源の発熱を放熱し且つシールドする様に前記金属薄板の一部が該光源と接触していることを特徴とする表示装置。
2. 前記光源の前記金属薄板と接触する面と対向する面が、光源接続基板を介してあるいは直接前記表示部材の基板と接触していることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記表示部材の前記一対の基板の少なくとも前記光源と対向する側の基板が、ガラスからなることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記金属薄板の平面の部位の少なくとも４つの角部には、凸部が設けられていることを特徴とする請求項１または２または３に記載の表示装置。
5. 前記金属薄板の平面の部位の少なくとも４つの角部には、１の角を挟む側方の２辺に跨りＬ形状を成す凸部が設けられたことを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
6. 前記金属薄板の前記Ｌ形状を成す凸部の角部が、丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有する形状を成すことを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
7. 前記金属薄板の前記Ｌ形状を成す凸部に対向する前記枠体の外面形状が、前記金属薄板の凸部の前記丸みあるいはＲ（アール）付き形状に沿った形状を成すことを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
8. 前記金属薄板は、側面と平面を有する箱形状をなし、かつ少なくとも対向する平面の一方の平面が開口していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一に記載の表示装置。
9. 前記金属薄板が一対の対向する辺の少なくとも一部分に凸辺部が設けられ、該凸辺部の前記金属薄板側の根元にかかって、あるいは根元に近接して少なくとも１対の対向する小孔を設け、表示装置が組みたてられた状態で前記小孔と対向する前記枠体の外周壁に突出したフックを配設し前記小穴と前記フックを係止しすることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一に記載の表示装置。
10. 前記枠体の側面の外周壁は内側に向かって凹なる段差部を有し、該段差部に前記金属薄板の凸部を整合させたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一に記載の表示装置。
11. 前記金属薄板がステンレス材から成ることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一に記載の表示装置。
12. 前記光源がＬＥＤであることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一に記載の表示装置。
13. 前記光源が実装された前記光源接続基板には、前記光源の近傍位置にノイズ対策用電子部品を配設したことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一に記載の表示装置。
14. 前記ノイズ対策用電子部品がツェナダイオードあるいはコンデンサーであることを特徴とする請求項１３に記載の表示装置。
15. 少なくとも表示部材と光源を収納した枠体の一方の面側に電気的シールド機能を有する金属薄板を配設した表示装置において、
    前記枠体の外周壁の角は丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有する形状を成し、
    前記金属薄板は前記枠体の外周壁に沿い前記枠体の外周壁に倣った形状であり前記金属薄板の平面の部位の少なくとも４つの角部に１の前記角を挟む側方の２辺に跨りＬ形状を成す凸部が設けられ平面の側辺には平面と側辺に跨りＬ形状を成すところの側面側に凸辺部を設け、該凸辺部の平面側の根元にかかって、あるいは根元に近接して少なくとも１対の対向する小孔を設け、該小孔と前記枠体の外周壁に設けた突出したフックとを係止したことを特徴とする表示装置。
16. 少なくとも表示部材と光源を収納した枠体の一方の面側に電気的シールド機能を有する金属薄板を配設した表示装置において、
    前記光源は前記金属薄板と接触し、且つ、前記金属薄板と接触した面と対向する面が光源接続基板を介してあるいは直接前記表示部材の基板と接触しており、
    前記枠体の外周壁の４隅は丸みあるいはＲ（アール）付き形状を有する形状を成し、
    前記金属薄板は前記枠体の外周壁に沿って、且つ、外周壁に倣った形状でＬ形状を成す凸部を設け、
    該凸部の根元にかかって、あるいは根元に近接して少なくとも１対の対向する小孔を設け、該小孔と前記枠体の外周壁に設けた突出したフックとを係止したことを特徴とする表示装置。
17. 前記請求項１乃至１６のいずれか一に記載の表示装置の製造方法において、
    前記金属薄板を外形抜き加工と、絞り加工と、トリミング加工とを経て形成したことを特徴とする表示装置の製造方法。
18. 前記外形抜き加工の中に少なくとも１対の小孔抜き加工が含まれていることを特徴とする請求項１７に記載の表示装置の製造方法。
19. 前記トリミング加工に代えて切削加工を行ったことを特徴とする請求項１７に記載の表示装置の製造方法。
20. 前記金属薄板がステンレス材から成ることを特徴とする請求項１７または１８または１９に記載の表示装置の製造方法。
    

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