JP2007168863A - 容器用キャップ装置及びそれを備えた液状物収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、転倒時に液漏れを生じないキャップ装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、液状物が収容される容器の口部１に装着され、自閉弁を備えた中栓６と、該中栓に連接して設けられ液状物の注出方向を遮断する向きに設けられた遮蔽壁３ｃと、該遮蔽壁と中栓とに接続形成された周壁部３ｂとが具備されてなり、該周壁部に前記キャップ本体の径方向に延在する通液孔３ｄが１つ以上形成され、前記通液孔と前記周壁部の内部空間と前記スリット６ｄを介して前記容器内の液状物を排出自在とされてなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、台所用洗剤、住居用洗剤、シャンプー、リンス、整髪料、洗顔剤、液状歯磨き、各種液状香料、液状化粧品などを収容する容器に適用されるキャップ装置及びそれを備えた液状物収納容器に関する。

従来から、液状洗剤、シャンプー、リンス、整髪料、液状化粧品などを収容するスクイズ容器にあっては、各種構造のキャップや中栓が提供されている。また、この種の容器では使用性の簡便さから、使用の都度、蓋の開閉作業が必要のないセルフシールキャップ（自閉弁）を備えたものが多数考案され、市場に提供されている。
しかし、一般的な中栓や自閉弁の場合であっても、容器の転倒や落下等に伴う不意な圧力が作用すると、液状物が容器口部から外部に吐出されてしまう場合があり、改善が望まれていた。

このような背景から、容器転倒時の液漏れ防止を課題とし、弁体の基部側に弁体の液通路開口部面積よりも小さい開口面積を有する遮蔽部材を備えた構造の自閉弁が提供されている。（特許文献１参照）
また、容器転倒時の内容物のこぼれ出しを防止する機能を付与する目的で繊維ないし多孔質のフィルターバルブを容器口部に装着し、容器が倒れた場合のこぼれ出し量を制限することができ、容器を傾けすぎても内容物がこぼれ出すことがなく、容器を握るなどの操作により容器内圧を高めることで注ぎ出すことができるフィルターバルブ付きの注ぎ口構造が提案されている。（特許文献２参照）
更に、流量制御機構を備えたトグル型バルブを備えた構造を有し、注ぎ口を有する可動バルブ部材を備え、このバルブ部材が閉位置にてトグル留めされて注ぎ口を通る流れを防止するための弁座と密封係合するための封止表面を備えた構造が提案されている。（特許文献３参照）
また、後退閉鎖位置と伸長解放位置との間を移動するノズルアセンブリを注ぎ口に取り付け、両端に作用する差圧によって分配口を開き、弾性を有する可撓性の弁を備えた構造が提案されている。（特許文献４参照）
特開平１１−２７８５１５号公報 特開２００５−９６８３５号公報 公表２００４−５３７４８３号公報 特表２００５−５１１４４０号公報

先の特許文献１に記載された自閉弁を備えた容器構造、並びに、特許文献２に記載されたフィルターバルブを備えた構造においては、容器を転倒させた場合の液状物の液漏れ性という面において完全ではなく、漏れ量の抑制はできるものの、転倒時に全く漏れないようにすることができない問題があった。
また、先の特許文献３に記載されたトグル型バルブを設けた構造は、漏れ防止構造ではなく、吐出量の調整のための構造であり、落下時などはトグル部の傾動により液漏れを防止できるものではないと考えられる。
更に、先の特許文献４に記載されたノズルアセンブリを備えた構造では、注出時に閉鎖位置からノズルを上方に移動して注出経路を設ける場合、ノズルと弁体の隙間に生じる残液を少なくするために、閉鎖状態で空間部を無くすることが目的であり、容器転倒時の漏れ防止という観点では研究されていないものであった。

本発明者らは前記課題を解決するために、液状物を収容する容器用であり、自閉弁を備えた構造であって、容器を転倒させたり落下させた場合であっても液状物の漏れ出しの無いキャップ装置、並びにそれを備えた容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
（１）本発明の容器用キャップ装置は、液状物が収容される容器の口部に装着され、自閉弁を備えた中栓と、該中栓に連接して設けられ液状物の注出方向を遮断する向きに設けられた遮蔽壁と、該遮蔽壁と中栓とに接続形成された周壁部とが具備されてなり、該周壁部に前記キャップ本体の径方向に延在する通液孔が１つ以上形成され、前記通液孔と前記周壁部の内部空間と前記スリットを介して前記容器内の液状物を排出自在とされてなることを特徴とする。
容器内の液状物が排出される方向を遮断する向きに遮蔽壁を設けているので、容器の転倒や落下に応じて液状物の液圧が弁体に急激に作用しようとした場合に遮蔽壁がこれを遮るとともに、遮蔽壁に続く側壁部に形成されている通液孔を介して間接的に弁体に液圧が作用する構成を採用しているので、容器の転倒時や落下時に液状物が漏れ難い状態とすることができる。

（２）本発明の容器用キャップ装置は、前記中栓が、液状物の注出圧力によって開封され、減圧によって閉鎖される自閉弁であり、該自閉弁が液状物の注出圧力によって弾性変形する弾性部材にスリットが設けられたものであることを特徴とする。

（３）本発明の容器用キャップ装置は、液状物が収容される容器の口部に装着される環状のキャップ本体と、該キャップ本体に該キャップ本体の開口を閉じるように張設された可撓性樹脂体からなる自閉弁を備えた中栓と、前記自閉弁よりも前記容器の内側に位置して前記キャップ本体の開口部を閉じるように設けられた遮蔽部材とが具備されてなり、前記自閉弁に圧力無負荷状態で前記キャップ本体の開口を閉じ、圧力印加状態で弁本体の弾性変形により開口するスリットが形成され、前記遮蔽部材が、前記キャップ本体の厚み方向に延出された環状の周壁部と、該周壁部の開口を閉じる遮蔽壁とを具備して構成され、前記周壁部に前記キャップ本体の径方向に延在する通液孔が１つ以上形成され、前記通液孔と前記周壁部の内部空間と前記スリットを介して前記容器内の液状物を排出自在とされてなることを特徴とする。
容器内の液状物が排出される方向を遮断する向きに遮蔽壁を設けているので、容器の転倒や落下に応じて液状物の液圧が弁体に急激に作用しようとした場合に遮蔽壁がこれを遮るとともに、キャップ本体の径方向に延在する通液孔を介して弁体側に直にではなく、９０゜異なる方向から迂曲するように間接的に弁体に液圧が作用し、しかも、通液孔の先に側壁部の内部空間を備えてこの内部空間を介して液圧が弁体に作用する構成を採用しているので、容器の転倒時や落下時に液状物の液圧が弁体に直には作用し難い構成となっており、液状物を漏れ難い状態とすることができる。

（４）本発明の容器用キャップ装置は、前記自閉弁が設けられた部分の液状物流路断面積に対し、前記遮蔽部材の周壁部に形成された通液孔の合計断面積が２％〜３６％の範囲とされてなることを特徴とする。
自閉弁が設けられた部分の液状物流路断面積に対し、前記遮蔽部材の周壁部に形成された通液孔の合計断面積を２〜３６％の範囲とすることにより、容器の転倒時や落下時に液状物が弁体に作用させようとする急激な液圧上昇を確実に緩和することができ、これによって容器の転倒時や落下時に弁体に作用する液圧制御を行うことができる結果として確実な液漏れ防止効果を発揮できる。また、上述の範囲であるならば、容器落下時の液漏れ防止効果が確実であり、優れるとともに、吐出時の操作性にも優れた構成を提供できる。

本発明の液状物収容容器は、スクイズ操作により液状物を排出する構成の容器の口部に前記（１）〜（４）のいずれかに記載の容器用キャップ装置が装着されてなることを特徴とする。

本発明によれば、容器内の液状物が排出される方向を遮断する向きに遮蔽壁を設けているので、容器の転倒や落下に応じて液状物の液圧が弁体に急激に作用しようとした場合に遮蔽壁がこれを遮るとともに、遮蔽壁に続く側壁部に形成されている通液孔を介して間接的に弁体に液圧が作用する構成を採用しているので、容器の転倒時や落下時に液状物が漏れ難い状態とすることができる。また、容器内の液状物を吐出する場合は液状物の液圧を定常的に弁体に印加することで弁体を確実に開いて吐出操作することができる。
また、自閉弁が設けられた部分の液状物流路断面積に対し、前記遮蔽部材の周壁部に形成された通液孔の合計断面積を２〜３６％の範囲とすることにより、容器落下の際のような過酷な場合であっても確実に液漏れ防止効果を得ることができ、液漏れ防止性能に優れ、かつ、吐出時の操作性も良好にすることができる。特に容器がスクイズ容器などのように人力で操作するタイプの場合、使用者の適度な握力によって確実にスクイズ注出ができ、かつ、液漏れ性に優れたものを提供できる。

以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１は本発明の容器用キャップ装置の第１の実施形態の構造を示すもので、この形態のキャップ装置Ａは、台所用洗剤、住居用洗剤、シャンプー、リンス、整髪料、洗顔剤、液状歯磨き、各種液状香料、液状化粧品などの液状物を収納するスクイズ容器の口部１に螺合された環状のカバーキャップ２と、このカバーキャップ２の内側であって前記容器の口部１の開口部１ａに装着された遮蔽部材３と、この遮蔽部材３の外側であって前記カバーキャップ２の開口部に装着された環状のキャップ本体５と、このキャップ本体５の内側に装着された中栓６と、前記キャップ本体５と前記中栓６の開口部を覆って設けられたリング状のカバー部材７とを主体として構成されている。なお、図１はキャップ装置Ａを口部１に備えた容器を上下逆向きとした状態を示しているので、キャップ装置Ａについても上下逆向きに描かれている。

前記カバーキャップ２は、前記容器の口部１の外周を囲む筒型の周壁部２ａを有し、この周壁部２ａの一端側に形成された天頂壁２ｂに透孔２ｃが形成されていて、この透孔２ｃに前記キャップ本体５が挿通されている。このカバーキャップ２はその周壁部２ａの内周側に形成された内ねじ部２ｄを前記容器の口部１の外周のねじ部１ｄにねじ込むことで口部１に着脱自在に螺合されている。
前記遮蔽部材３は、容器の口部１の開口部１ａに密着される外径の鍔型のリング部材３ａとこのリング部材３ａの内周縁から直角に容器内部側に向いて延出形成された筒型の周壁部３ｂと、この周壁部３ｂの先端部側を閉塞する遮蔽壁３ｃとから構成され、前記周壁部３ｂにはその周方向に９０゜間隔で４つの通液孔３ｄが形成されている。前記遮蔽部材３の周壁部３ｂは容器の口部１の内径よりも若干小さな外径とされ、前記遮蔽壁３ｃは口部１の中心軸線ａと直角向きに、即ち口部１からの液状物の注出方向を遮る向きに形成され、遮蔽壁３ｃの内側には周壁部３ｂと遮蔽壁３ｃとキャップ本体５と中栓６に囲まれた内部空間（滞留空所）８が形成されている。
前記キャップ本体５は、前記遮蔽部材３のリング部材３ａと同じ程度の大きさのリング部材５ａと、このリング部材５ａの内周縁から直角に延出形成された筒型の周壁部５ｂとからなる。前記キャップ本体５は、そのリング部材５ａを前記遮蔽部材３のリング部材３ａの外側に重ね、その周壁部５ｂを容器の口部１の外側に向けて前記遮蔽部材３の外側に装着され、先のカバーキャップ２の透孔２ｃを周壁部５ｂで貫通するとともにリング部材５ａをカバーキャップ２の天頂壁２ｂで抜け止めすることで容器の口部１に取り付けられている。

前記中栓６はシリコン樹脂などの弾性を有する樹脂材料からなり、リング状のフランジ部材６ａと、その内側に口部１の内側に向いて張り出し形成された環状の伸縮部材６ｂと、この伸縮部材６ｂの内側に伸縮部材６ｂよりも肉厚に形成されたドーム型の弁体６ｃとからなり、弁体６ｃの中央部には平面視十字型のスリット６ｄが形成されている。この中栓６は、キャップ本体５の開口内周縁部に形成された内周段部５ｅに前記フランジ部材６ａを装着してキャップ本体５の開口部に張り渡され、キャップ本体５の開口部に装着されたリング状のカバー部材７により抜け止めされている。
先のスリット６ｄは中栓６に対して容器内の液状物の圧力が作用していない無圧状態において閉じるように形成され、中栓６に対して液状物が到達して液状物の圧力により伸縮部材６が伸長され、弁体６ｃがキャップ本体５の外側に膨出するように液状物の圧力が作用した場合にスリット６ｄが開かれて容器内の液状物を口部１から外部に吐出できるように構成されている。
先の中栓６は好ましくはシリコーンゴム、天然ゴム等の熱硬化性エラストマー材料から構成された弾性のある成形体からなる。この中栓６は熱可塑性プロピレン、エチレン、ウレタン、スチレン及びこれらのハロゲン化物などの材料をベースとするものからなるものでも良い。また、これら成形体の肉厚は例えば０．５ｍｍ程度、一例として０．４〜１ｍｍ程度のの肉厚であり、通常容器に液状物を充填して倒立状態で保持しても、液状物が容易に漏れ出ない程度の自閉作用を有するものとする。

前記構成のキャップ装置Ａを口部１に備えたスクイズ容器であるならば、液状物を注出するには、容器を上下逆向きとして容器を把持しながら容器を強く握って変形させるスクイズ操作を行い、図１に示すように下向きとした口部１の先端部側のスリット６ｄから液状物を注出して使用する。
この場合、容器のスクイズ操作により液状物の内圧が上昇し、その結果、図２に状態から図３に示す如く中栓６の伸縮部材６が口部１の外側に向いて伸長し始め、弁体６ｃが図４に示すように口部１の外側に大きく伸長して張り出した結果としてスリット６ｄが開き始め、スリット６ｄから内容物を口部１の外側に吐出することができる。このようなスクイズ操作に伴うこの一連の動作により液状物を吐出することができる。

また、図１、図２に示す如くスクイズしていない無圧状態において仮に正立させている容器が転倒した場合、あるいは、容器を落下させた場合であっても、液状物が口部１において始めに遮蔽壁３ｃに液圧を印加するが、この液圧は遮蔽壁３ｃに液圧を印加した後で若干タイミング遅れで通液孔３ｄを通過して液状物が内部空間（滞留空所）８に到達し、ここを満たしてから中栓６の弁体６ｃに圧力が印加されるので、転倒や落下時に液状物の急な流動により急激に発生する液圧力が弁体６ｃに直に作用することがなく、ピーク液圧は遮蔽壁３ｃが受け持ち、ピーク液圧を過ぎてからタイミング遅れで弁体６に圧力が作用するので、弁体６のスリット６ｄが不用意に解放されて不意の液漏れを生じてしまうことがない。このため転倒時や落下時の液漏れを防止することができる。また、このような作用は、遮蔽壁３ｃを液状物の排出方向に対して遮るように形成して圧力を受けることができるようにした点と、通液孔３ｄを液状物の排出方向に対して９０゜の方向に向けて形成し、その先に内部空間８を設けた点と、容器の転倒や落下時に弁体６に対して弁体６のスリット６ｄを不用意に解放されない程度の加圧力が作用するように通液孔３ｄの内径と数を規制してバランスをとったことによる。

従って、複数の通液孔３ｄを形成した場合に、それらの合計断面積が、実質的に液状物の排出部となる弁体６を囲んでいるキャップ本体５の開口面５ｃの断面積（液状物流路断面積）に対して２％〜３６％の範囲であることが望ましい。
ここで通液孔３ａの合計断面積が前記下限値の２％を下回る面積割合であると、液状物の漏れは生じないものの、容器をスクイズ操作した際の抵抗値が大きくなりすぎ、使用者の握力によって液状物の排出が容易にでき難くなり、スクイズ容器用としては使い難くなる。逆に、上限値の３６％を超えるようであると、遮蔽壁３ｃを設けて液状物の排出方向に９０゜向きの通液孔３ｄとした場合であっても、転倒時や落下時の液状物からの液圧が弁体６に容易に作用し始め、液漏れ防止効果を発揮することができなくなるおそれがある。
従って先の範囲を満たすような通液孔３ｄを備えたキャップ装置Ａであるならば、スクイズ操作時の液状物の快適な吐出性、スクイズ性と、容器転倒時あるいは容器落下時の漏れ防止性能を両立することができる。

図５は、本発明に係る容器用キャップ装置の第２の実施形態を示すもので、この形態の容器用キャップ装置Ｂは、先の形態の容器用キャップ装置Ａの構成とほぼ同等の構成とされ、一部の構成のみが異なっている。容器用キャップ装置Ｂにおいて先の容器用キャップ装置Ａと同じ構成要素には同一の符号を付して説明を簡略化する。
この形態の容器用キャップ装置Ｂにおいては、容器の口部１にカバーキャップ１２が螺合され、このカバーキャップ１２の周壁部１２ａの先端側に段付き小径部からなる保持部１２ｂが形成され、この保持部１２ｂの内側に先端部側から順に中栓１６、キャップ本体１５、遮蔽部材１３が取り付けられている。

前記遮蔽部材１３は、前記カバーキャップ１２の保持部１２ｂの内周部に密着されている鍔型のリング部材１３ａとこのリング部材１３ａの内周縁から直角に容器内部側に向いて延出形成された筒型の周壁部１３ｂと、この周壁部１３ｂの先端部側を閉塞する遮蔽壁１３ｃとから構成され、前記周壁部１３ｂにはその周方向に９０゜間隔で４つの通液孔１３ｄが形成されている。前記遮蔽部材１３の周壁部１３ｂは容器の口部１の内径の３／４程度の外径とされ、前記遮蔽壁１３ｃは口部１の中心軸線ａと直角向きに、即ち口部１からの液状物の注出方向を遮る向きに形成され、遮蔽壁１３ｃの内側には周壁部１３ｂと遮蔽壁１３ｃとキャップ本体１５と中栓１６に囲まれた滞留空所１８が形成されている。
前記中栓１６は、前記カバーキャップ１２の先端部側の保持部１２ｂに囲まれたフランジ部１６ａと、その内側においてカバーキャップ１２の外部側に延出された周壁状の伸張部１６ｂと、その先端側を閉じるように形成されたお椀型の弁体１６ｃとからなり、弁体１６ｃの中央部に十字型のスリット１６ｄが形成されている。なお、この形態において弁体１６ｃに対して液状物の内圧を作用させるのは、キャップ本体１５の開口面積となるので、通液孔１３ｄの内径は、複数の通液孔１３ｄを形成した場合に、それらの合計断面積がキャップ本体１５の開口面１５ｃの断面積（液状物流路断面積）に対して２％〜３６％の範囲であることが望ましい。
その他の構造については第１の実施形態の構造と同等である。

この形態の構造においても先の第１の実施形態の構造と同様に転倒時や落下時の液状物の漏れ防止、スクイズ操作時の快適な吐出性の両面を満たすことができる。

図６は、図１に示す構成のキャップ装置Ａあるいは図５に示す構成のキャップ装置Ｂを備えた液状物収容容器を示すものである。
図６に示す如く例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のスクイズ操作が可能な容器２０の口部２１に先の構成のキャップ装置Ａあるいはキャップ装置Ｂが装着されている。この例の如くスクイズ操作可能な容器２０にキャップ装置Ａ、Ｂを備えていることにより先に説明した如くキャップ装置Ａ、Ｂが有する作用効果を効果的に発揮することができる。即ち、容器２０の転倒時や落下時の漏れ防止効果、スクイズ操作時の快適な吐出性の両面を満たすことができる液状物収容容器を提供できる。

次に本発明の効果を確認するため、容器を落下した際の液漏れ性を試験した。
試験には、図６に示す外形のボトルＡ（ライオン株式会社：商品名：チャーミーリブ：２５０ｍｌ：に使用中のポリエチレンテレフタレート製（ＰＥＴ製）ボトル）を用い、図１に示す断面構造と図５に示す断面構造の各キャップ装置を適用したものを試験体に供した。このボトルの外形は、高さ１７０ｍｍ、横幅６５ｍｍ×４８ｍｍの横断面楕円形、口部の内径２０ｍｍである。
図１に示すキャップ装置において、シリコーンゴムに十字型スリットを有し、キャップ本体の内径１４ｍｍ、遮蔽部材の周壁部の内径１２ｍｍ、高さ６ｍｍ、周壁部に９０゜間隔で４つの通液孔（内径２ｍｍ）を有するものを用いた。
図５に示すキャップ装置において、弁体Ｒ＝９．５ｍｍ、シリコーンゴム厚さ０．５ｍｍ、１つのスリット長さ５ｍｍの十字型スリットを有し、キャップ本体の内径１０ｍｍ、遮蔽部材の周壁の内径１２ｍｍ、高さ６ｍｍ、周壁に９０゜間隔で４つの通液孔（内径１〜３ｍｍ）を有するものを用いた。

また、これらの試験体とは別に、図７〜図１３にそれぞれ示す構成のキャップ装置を備えた試験体と、内径１．９ｍｍの吐出口が栓体により開閉自在とされた構成のプッシュプル容器についても用意し、比較試験を行った。
図７、図８に示す構成の試験体とは、先の例と同じボトルＡの口部に、図５に示す構成のキャップ装置から遮蔽部材を略した構造のキャップ装置を装着したものであり、図７はその弁体が閉じた状態、図８は弁体が解放される状態を示す。
図９、図１０に示す構成の試験体とは、先の例と同じボトルＡの口部に、図５に示す構成のキャップ装置の遮蔽部材に代えて、他の構造の遮蔽部材を備えたキャップ装置を装着したものであり、図９はその弁体が閉じた状態、図１０は弁体が解放される状態を示す。図９と図１０に示すキャップ装置に備えた遮蔽部材は、液状物の吐出方向に９０゜交差するリング状の遮蔽壁２５ａと、遮蔽壁２５ａの内側に突出形成された筒状の周壁部２５ｂとその先端部を閉じた先端壁２５ｃとからなり、遮蔽壁２５ａに９０゜間隔で４つの内径２ｍｍの通液孔２５ｄを形成したものである。

図１１、図１２、図１３に示す構成の試験体とは、先の例と同じボトルＡの口部に、図１０、図１１に示す構成のキャップ装置に代えて、他の構造の遮蔽部材を備えたキャップ装置を装着したものであり、図１１はその弁体が閉じた状態、図１２は弁体が解放される状態、図１３は弁体が再度閉じた状態を示す。図１１〜図１３に示すキャップ装置に備えた遮蔽部材は、遮蔽壁２５ａと周壁部２５ｂと先端壁２５ｃと前記周壁部２５ａ内に設けられたボール弁２６とこのボール弁２６の抜け止めを行う突起部２７からなり、遮蔽壁２５ａに９０゜間隔で４つの内径２ｍｍの通液孔２５ｄを形成したものである。

これらの試験体について、液状物として液体洗剤（ライオン社商品名チャーミーＶ：粘度２００ｍＰａ・ｓ）を充填して容器を倒立させた場合の漏れ性について試験した結果を以下の表１に示す。これらの試験体について、倒立状態にて高さ１ｃｍより落下させた場合の漏れ性について試験した結果を以下の表１に示す。これらの試験体について、倒立状態にて高さ５ｃｍより落下させた場合の漏れ性について試験した結果を以下の表１に示す。これらの試験体について、ボトル側面を把持して押圧し、スクイズ操作を行い、液状物を吐出した場合のスクイズ性について試験した結果を以下の表１に示す。表１のスクイズ性について、○は２ｋｇ程度の押圧力でスクイズ可能なもの、△印は３ｋｇ程度の押圧力でスクイズ可能なもの、×印は４ｋｇより上の押圧力でスクイズ可能なものを示す。

表１に示す結果から、図１と図５に示す構成のキャップ装置を備えた容器は、倒立状態において漏れ性に問題が無く、転倒時及び落下時の液漏れ性についても優れ、スクイズ性についても優れていることが判明した。これらに対し、図７、図８に示す構成のキャップ装置あるいは図９、図１０に示すキャップ装置を備えた容器は、倒立状態での液漏れ性とスクイズ性には優れるものの、落下時には液漏れを生じた。また、図１１〜図１３に示すキャップ装置を備えた容器は倒立状態での漏れ性には優れ、スクイズ性について良好であるものの、高さ５ｃｍからの落下により液漏れを生じた。

次に、図７と図８に示す中栓のみを備えたキャップ装置を容器口部に装着した試験体と図１に示す構造のキャップ装置を容器口部に装着した試験体に対し、粘度２００ｍＰａ・ｓの液状物（内容液）と粘度５５０ｍＰａ・ｓの液状物と粘度２３００ｍＰａ・ｓの液状物と粘度２８００ｍＰａ・ｓの液状物とを使い分けて落下試験を行った結果を以下の表２に示す。

表２に示す試験結果から、図１に示す構造のキャップ装置を備えた容器構造であるならば、液状物の粘度差に係わらず、漏れ発生がなかったが、図７と図８に示すキャップ装置（中栓のみ）を備えた容器構造では、いずれの試験体においても表２の分数式に示す相当回数の漏れが発生した。

次に、図７と図８に示す中栓のみを備えたキャップ装置を容器口部に装着した試験体と図１に示す構造のキャップ装置を容器口部に装着した試験体に対し、プッシュプルゲージを用いたスクイズ性試験を行った。

これらの試験によれば、いずれの容器においても２００ｍＰａ・ｓ〜２８００ｍＰａ・ｓの範囲の液状物粘度差によるスクイズ性の影響は少なかった。

次に、図１に示す構造のキャップ装置を口部に装着した容器において、通液路内径とスクイズ時の押圧力との関係を試験した。試験において、先の実施例において図１または図５に示すと記載したサイズの弁体を使用し、ボトル（容量２５０ｍｌ）に２５０ｍｌの内容液を入れ、ボトル側面平面部の上下中央両側にφ２０ｍｍの板をセットし、プッシュプルゲージ（ＭＡＸ１０ｋｇ）に押し当てて、内容液の吐出される押圧力等を測定した。その結果を以下の表４と表５に示す。なお、押圧力の測定について、３回測定の平均値を算出したので、先の表３に示す０．５ｋｇ単位の測定結果とは値が若干異なっている。また、使用した弁体は１つは先の実施例のもの、他の１つはＬＭ（method dish soap （method home care）社製品名ＬＭ）を用いた。

表４と表５に示す結果から、内容液の粘度の大小（２００〜２３００ｍＰａ・ｓ）に拘わらず、通液路内径の最小値は１ｍｍであり、これよりも以上小さい内径ではスクイズ時の押圧力が高すぎてスクイズ性に問題を生じる。また、（通液路面積／吐出口面積）の比率で言えば、２％以上、３６％以下の範囲が望ましいことが判明した。
なお、ここで行った落下試験は容器にとっては過酷な試験であり、の試験結果によれば（通液路面積／吐出口面積）の比率が前記の範囲であることが望ましいが、通常使用の場合は多少の漏れがあっても差し支えないことを考慮すると、本発明の容器においては、液状物が収容される容器の口部に装着され、自閉弁を備えた中栓と、該中栓に連接して設けられ液状物の注出方向を遮断する向きに設けられた遮蔽壁と、該遮蔽壁と中栓とに接続形成された周壁部とが具備されてなり、該周壁部に前記キャップ本体の径方向に延在する通液孔が１つ以上形成され、前記通液孔と前記周壁部の内部空間と前記スリットを介して前記容器内の液状物を排出自在とされてなることが重要である。

本発明に係るキャップ装置の第１の実施形態を示す断面図。 同キャップ装置に設けられる中栓の動作状態を説明するための拡大図。 液状物の圧力による同中栓の変形開始状態を示す断面図。 同中栓の変形終了状態で液状物を注出できる状態を示す断面図。 本発明に係るキャップ装置の第２の実施形態を示す断面図。 本発明に係るキャップ装置を備えた容器の一例を示す斜視図。 第１の比較例のキャップ装置を容器口部に備えた試験体を示す断面図。 同キャップ装置を容器口部に備えた試験体の他の状態を示す断面図。 第２の比較例のキャップ装置を容器口部に備えた試験体を示す断面図。 同キャップ装置を容器口部に備えた試験体の他の状態を示す断面図。 第３の比較例のキャップ装置を容器口部に備えた試験体を示す断面図。 同キャップ装置を容器口部に備えた試験体の他の状態を示す断面図。 同キャップ装置を容器口部に備えた試験体の更に他の状態を示す断面図。

符号の説明

Ａ、Ｂ キャップ装置
１ 容器の口部
１ａ 開口部
２ カバーキャップ
３、１３ 遮蔽部材
３ｂ、１３ｂ 側壁部
３ｃ、１３ｃ 遮蔽壁
３ｄ、１３ｄ 通液孔
５、１５ キャップ本体
５ｃ、１５ｃ 開口面（液状物流路断面積）
５ｂ、１５ｂ 周壁部
６、１６ 中栓
６ｃ、１６ｃ 弁体
６ｄ、１６ｃ スリット
８、１８ 内部空所
２０ 容器

Claims (5)

1. 液状物が収容される容器の口部に装着され、自閉弁を備えた中栓と、該中栓に連接して設けられ液状物の注出方向を遮断する向きに設けられた遮蔽壁と、該遮蔽壁と中栓とに接続形成された周壁部とが具備されてなり、該周壁部に前記キャップ本体の径方向に延在する通液孔が１つ以上形成され、前記通液孔と前記周壁部の内部空間と前記スリットを介して前記容器内の液状物を排出自在とされてなることを特徴とする容器用キャップ装置。
2. 前記中栓が、液状物の注出圧力によって開封され、減圧によって閉鎖される自閉弁であり、該自閉弁が液状物の注出圧力によって弾性変形する弾性部材にスリットが設けられたものであることを特徴とする請求項１に記載の容器用キャップ装置。
3. 液状物が収容される容器の口部に装着される環状のキャップ本体と、該キャップ本体に該キャップ本体の開口を閉じるように張設された可撓性樹脂体からなる自閉弁を備えた中栓と、前記自閉弁よりも前記容器の内側に位置して前記キャップ本体の開口部を閉じるように設けられた遮蔽部材とが具備されてなり、前記自閉弁に圧力無負荷状態で前記キャップ本体の開口を閉じ、圧力印加状態で弁本体の弾性変形により開口するスリットが形成され、前記遮蔽部材が、前記キャップ本体の厚み方向に延出された環状の周壁部と、該周壁部の開口を閉じる遮蔽壁とを具備して構成され、前記周壁部に前記キャップ本体の径方向に延在する通液孔が１つ以上形成され、前記通液孔と前記周壁部の内部空間と前記スリットを介して前記容器内の液状物を排出自在とされてなることを特徴とする容器用キャップ装置。
4. 前記自閉弁が設けられた部分の液状物流路断面積に対し、前記遮蔽部材の周壁部に形成された通液孔の合計断面積が２％〜３６％の範囲とされてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器用キャップ装置。
5. スクイズ操作により液状物を排出する構成の容器の口部に請求項１〜４のいずれかに記載の容器用キャップ装置が装着されてなることを特徴とする液状物収納容器。
   
   

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