JP2007168377A5 - - Google Patents
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Claims (5)
- 少なくとも、熱可塑性フィルム層と、接着剤層と、前記接着剤層に接触する側の面は平滑でありその反対面にはエンボスロールにより凹凸模様が転写された支持基材層とがこの順に積層された熱成形用積層シートを、成形温度が（Ｔ１−２０）℃以上（Ｔ２）℃以下の温度範囲で熱成形することを特徴とする、熱可塑性樹脂フィルムの側に凹凸模様を有する成形体の製造方法。
（ただしＴ１は熱可塑性フィルム層と支持基材層を一体化した積層シートの軟化温度であり、Ｔ２は支持基材層の軟化温度である。ただし、ここでいう軟化温度とは、ＪＩＳ Ｋ７２４４−１法に準拠して測定される動的粘弾性測定を用いて、周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／分の測定条件で測定した貯蔵弾性率の温度依存曲線の低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、階段状変化部分の曲線の勾配が最大になるような点でひいた接線との交点の温度とする。） - 前記熱成形が、
（１）熱成形用積層シートの金型成形すべき部分を加熱可塑化したのち、前記金型成形すべき部分の周囲全周を一対のクランプ枠を用いて両面からクランプし、一方の金型の少なくとも一部を前記クランプ枠の内側にて前記加熱可塑化した部分に押し当てて前記一方の金型と前記クランプ枠との間で前記加熱可塑化した部分を伸長させ、しかるのち、他方の金型を前記加熱可塑化した部分に接触させ、前記一方の金型と前記他方の金型とにより前記加熱可塑化した部分を挟み込んで成形する方法か、又は、
（２）熱成形用積層シートの金型成形すべき部分を加熱可塑化したのち、前記金型成形すべき部分の周囲全周を一対のクランプ枠を用いて両面からクランプし、一方の金型の少なくとも一部を前記クランプ枠の内側にて前記加熱可塑化した部分に押し当てて前記一方の金型と前記クランプ枠との間で前記加熱可塑化した部分を伸長させ、しかるのち、他方の金型を前記加熱可塑化した部分に接触させ、前記一方の金型と前記他方の金型とにより前記加熱可塑化した部分を挟み込んで成形した成形体を、熱可塑性フィルム層側が金型の雌型に接触するように密着させた状態で射出成形する方法か、又は、
（３）成形品に直接圧空真空成形する方法である請求項１に記載の成形体の製造方法。 - 前記熱成形用積層シートは、熱可塑性フィルム層と接着剤層との間に装飾層を有する請求項１又は２に記載の成形体の製造方法。
- 前記装飾層は、金属薄膜細片と結着樹脂を含有し金属調の光沢を有するインキ層である請求項３に記載の成形体の製造方法。
- 前記装飾層は、金属蒸着層である請求項３に記載の成形体の製造方法。
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