JP2007162587A - 気体圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機構の吸入効率の低下を招くことなく、吸入ポートを経て気体と共に異物が圧縮機構に進入することを防止することができる気体圧縮機を提供する。
【解決手段】吸入ポート１２と吐出ポート１１とが設けられたハウジング１３と、吸入ポート１２を経て気体を吸入し吸入した気体を圧縮し圧縮した気体を吐出ポート１１を経て吐出する圧縮機構１４とを備える気体圧縮機１０である。逆止弁機構１８は、ハウジング１３の外部に通じかつ筒状を呈ししかも周壁６５に圧縮機構１３に通じる開口６６が設けられたケース６０と、ケース６０の内方に嵌合された弁体６３と、弁体をハウジング１３の外部側へ向けて付勢するバネ６２と、ハウジング１３の外部側への移動する弁体６３を受け止め、かつこの受け止めにより生じた振動をケース６０に伝達可能に設けられたストッパ６４とを有し、ケース６０には、開口６６を通過する気体を濾過するフィルタ６１が設けられている。
【選択図】図６

Description

本発明は、吸入ポートを経て吸入した気体を圧縮機構で圧縮する気体圧縮機に関する。

従来の気体圧縮機は、例えば、冷却媒体の気化熱を利用して冷却を行なう冷房システムに用いられる。この気体圧縮機は、凝縮器、蒸発器等と共に冷却媒体の循環経路を構成し、この循環経路を循環される冷媒ガスを圧縮する。気体圧縮機は、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構と、これを収容するハウジングとを備え、ハウジングには、圧縮機構がハウジングの外部から冷媒ガスを取り入れるための吸入ポートが設けられ、かつ圧縮機構が圧縮した冷媒ガスをハウジングの外部へ排出するための吐出ポートが設けられている。気体圧縮機は、吸入ポートに蒸発器が接続され、かつ吐出ポートに凝縮器が接続されることにより冷房システムの循環経路を構成し、蒸発器から取り入れた気体状態の冷却媒体すなわち冷媒ガスを圧縮し、この圧縮した冷媒ガスを凝縮器へ排出する（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２−２５７０４６号公報

ところで、冷房システムの循環経路を循環される冷媒ガスには、例えば、冷房システムを組み付ける際および冷房システムを構成する各要素の摺動個所等から生じる磨耗粉やその他の異物等（以下、異物という。）が混入している場合がある。この異物は、循環経路を循環される冷媒ガスの流れに伴い流れの方向に移送されて圧縮機構に進入し、圧縮機構を損傷させる虞がある。

このため、気体圧縮機において、吸入ポートまたはそこから圧縮機構に至る気体の吸入のための経路内にフィルタを設けることが考えられるが、異物の捕獲によりフィルタに目詰まりが生じると、圧縮機構の吸入効率の低下を招いてしまう。

そこで、本発明の目的は、圧縮機構の吸入効率の低下を招くことなく、吸入ポートを経て気体と共に異物が圧縮機構に進入することを防止することができる気体圧縮機を提供することにある。

上記した課題を解決するために、請求項１に記載の気体圧縮機は、外部から気体を取り入れるための吸入ポートおよび気体を外部へと排出するための吐出ポートが設けられたハウジングと、該ハウジングの内方に収容され前記吸入ポートを経て気体を吸入し吸入した気体を圧縮し圧縮した気体を前記吐出ポートを経て吐出する圧縮機構とを備え、前記吸入ポートには、前記ハウジングの内方の前記圧縮機構から前記ハウジングの外部への気体の逆流を阻止する逆止弁機構が設けられた気体圧縮機であって、前記逆止弁機構は、前記ハウジングの外部に通じかつ筒状を呈ししかも周壁に前記圧縮機構に通じる開口が設けられたケースと、前記ハウジングの外部側と前記圧縮機構側との圧力差により前記ケースの軸線方向に沿って摺動可能に該ケースの内方に嵌合された弁体と、該弁体を前記ハウジングの外部側へ向けて付勢するバネと、該バネの付勢力および前記圧力差により前記ハウジングの外部側へ向けて移動する前記弁体を受け止めかつ該弁体を受け止める際の振動を前記ケースに伝達可能に設けられたストッパとを有し、前記ケースには、前記開口を通過する気体を濾過するフィルタが設けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の気体圧縮機は、請求項１に記載の気体圧縮機であって、前記吸入ポートは、前記ケースを受け入れ可能な長孔形状を呈し、前記ストッパは、前記吸入ポートに嵌合可能でありかつ前記ケースの内径よりも小さな内径に設定された筒状を呈ししかも一端側に外径が縮小された縮径部を有し、前記ケースは、該ケースの前記ハウジングの外部側となる上端部が前記ストッパの前記縮径部を取り巻くように嵌合され、前記ストッパは、前記ケースの前記上端部の内方に位置する前記一端で前記弁体を受けることを特徴とする。

請求項３に記載の気体圧縮機は、請求項１または請求項２に記載の気体圧縮機であって、前記ハウジングは、前記ケース内での前記弁体の摺動方向が上下方向となるように設置され、前記ケースの下端または前記吸入ポートにおいて前記下端に接する個所には、凹部が形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の気体圧縮機は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の気体圧縮機であって、前記フィルタは、前記ケースの内周壁面に沿うような筒状を呈し、該ケースと前記弁体との間に配置されることを特徴とする。

請求項５に記載の気体圧縮機は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の気体圧縮機であって、前記フィルタは、前記ケースの外周壁面に沿うような筒状を呈し、該ケースと前記吸入ポートとの間に配置されることを特徴とする。

請求項１および請求項２の気体圧縮機では、逆止弁機構のケースに設けられ圧縮機構に通じる開口にフィルタが設けられているので、異物がハウジングの外部から取り入れられる気体に移送されて圧縮機構に進入することを防止することができる。また、バネの付勢力および圧力差によりハウジングの外部へ向けて弁体が移動してストッパにより受け止められる際、ストッパに生じる振動がケースに伝達されるので、フィルタに捕獲された異物は、ケースに伝達された振動により、ケースに設けられたフィルタから振い落される。このため、フィルタに目詰まりが生じることを防止することができる。

請求項３の気体圧縮機では、フィルタに捕獲された後、フィルタから振い落された異物を凹部に溜めることができる。この凹部は、ケースの下端またはこの下端に接する吸入ポートに設けられていることから、凹部に溜められた異物がケース内での弁体の摺動を阻害することを防止することができる。

請求項４および請求項５の気体圧縮機では、筒状のフィルタをケースに取り付ける構成であるので、従来の気体圧縮機に用いられている逆止弁に簡易な加工を施すことにより本発明を実施することができる。

本発明に係る気体圧縮機によれば、圧縮機構がハウジングの外部から吸入ポートを経て気体を取り入れる際、吸入ポートに設けられた逆止弁機構のケースおよびその周壁の開口を経ることとなるが、開口にフィルタが設けられているので、異物がハウジングの外部から取り入れられる気体に移送されて圧縮機構に進入することを防止することができる。また、弁体を受け止めるストッパが受け止めることにより生じる振動をケースに伝達可能に設けられているので、圧縮機構が駆動を停止することに伴って、圧縮機構からハウジングの外部への気体の逆流を阻止すべく逆止弁機構の弁体がストッパに当接される際、バネの付勢力および圧力差によりストッパへ向けて変位する弁体を受け止めたストッパに生じる振動がケースを介してフィルタに伝達される。フィルタに捕獲された異物は、振動によりフィルタから振い落されるので、フィルタに目詰まりが生じることを防止することができる。このため、フィルタに目詰まりにより圧縮機構の吸入効率が低下することを防止することができる。

本発明を図１ないし図７に示した実施例に沿って詳細に説明する。

図１は、気体圧縮機１０を用いたガスヒートポンプ（ＧＨＰ）５０を模式的に示す構成図である。ＧＨＰ５０は、ガスエンジン（図示せず。）の駆動力により、冷却媒体の気化熱を利用して冷却を行なう冷房システムとして機能する。ＧＨＰ５０は、気体圧縮機１０の吐出ポート１１と接続された凝縮器５１と、この凝縮器５１と接続された膨張弁５２と、この膨張弁５２および気体圧縮機１０の吸入ポート１２と接続された蒸発器５３とを備え、冷却媒体の循環経路が構成されている。気体圧縮機１０は、ガスエンジン（図示せず。）から回転動力を受けて動作し、蒸発器５３から取り入れた気体状態の冷却媒体すなわち冷媒ガスを圧縮し、この圧縮した冷媒ガスを凝縮器５１へ排出する。

図２は、気体圧縮機１０を模式的に示す断面図である。気体圧縮機１０は、ハウジング１３と、圧縮機構１４と、伝達機構１５とを備える。ハウジング１３は、ハウジング本体１６およびフロントハウジング１７を有する。ハウジング本体１６は、一端開放の円筒形状を呈しており、その開放端がフロントハウジング１７により閉鎖されている。ハウジング１３は、フロントハウジング１７に設けられた吸入ポート１２と、ハウジング本体１６に設けられた吐出ポート１１とを有し、吸入ポート１２および吐出ポート１１により外部と内方とが連通されている。吐出ポート１１には、一端が凝縮器５１（図１参照。）に接続される接続管１１０の他端が接続され、吸入ポート１２には、一端が蒸発器５３（図１参照。）に接続される接続管１２０の他端が接続される。吸入ポート１２は、本実施例では、ＧＨＰ５０の一部としてハウジング１３が設置された際、鉛直方向に沿って延在し、フロントハウジング１７の上端側でハウジング１３の外部に開放している。

吸入ポート１２には、逆止弁機構１８が設けられている。逆止弁機構１８は、ハウジング１３の外部から内方への気体の流入を許し、かつハウジング１３の内方から外部への気体の逆流を阻止する。ハウジング１３の内方に、圧縮機構１４が収容されている。

圧縮機構１４には、ガスエンジン（図示せず。）の駆動力が伝達機構１５を介して伝達される。伝達機構１５は、ガスエンジンと共にベルト（図示せず。）が巻き掛けられかつ後述する圧縮機構１４の回転軸１９に接続されたプーリ２０を有し、ガスエンジン（図示せず。）からの駆動力を回転軸１９に伝達することができる。

圧縮機構１４は、内周の断面が楕円形状を呈する筒状のシリンダ本体２２と、その両開放端に取り付けられたフロントサイドブロック２３およびリアサイドブロック２４とを有する。シリンダ本体２２、フロントサイドブロック２３およびリアサイドブロック２４は、その内方に冷媒ガスが圧縮されるシリンダ室２１（図３参照。）を構成する。フロントサイドブロック２３は、フロントハウジング１７に当接して配置されている。シリンダ室２１の内方には、ロータ２５が収容されている。

ロータ２５は、断面が円形の円柱形状を呈し（図３参照。）、シリンダ室２１の中心軸線に等しい回転軸線を有する回転軸１９が設けられている。回転軸１９は、両サイドブロック２３、２４に設けられた軸受部２３ａ、２４ａに回転可能に軸支され、一端側がフロントハウジング１７を貫通し、前述した伝達機構１５のプーリ２０に接続されている。回転軸１９は、プーリ２０を介してガスエンジン（図示せず。）から伝達された回転動力によりロータ２５を回転させる。

ロータ２５には、図３に示すように、複数のベーン２６が設けられている。各ベーン２６は、スリット状のベーン溝２７に進退可能に保持されており、各ベーン溝２７は、凹所２３ｂ、２４ｂに連通可能である。凹所２３ｂ、２４ｂは、各サイドブロック２３、２４に対を為して形成され、後述するように各ベーン溝２７に潤滑油を供給することができる。各ベーン２６は、それぞれが各ベーン溝２７に供給される潤滑油の圧力を受け、シリンダ室２１をロータ２５の回転方向に沿って複数のチャンバ（２８）に区画する。複数のチャンバ（２８）は、それぞれがロータ２５の回転に伴って容積が増減する圧縮室２８として機能する。

各圧縮室２８は、図２に矢印Ｒで示すように、吸入ポート１２および逆止弁機構１８を経て蒸発器５３（図１参照。）から冷媒ガスを取り入れることが可能とされている。吸入ポート１２は、ハウジング１３の外方で蒸発器５３に通じ、ハウジング１３の内方で吸入室２９に通じている。吸入室２９は、互いに当接するフロントハウジング１７とフロントサイドブロック２３との間に形成されている。吸入室２９は、フロントサイドブロック２３を貫通する吸入孔３０を介してシリンダ室２１（図３参照。）すなわち各圧縮室２８に通じている。

各圧縮室２８は、取り入れた冷媒ガスを圧縮し、圧縮した冷媒ガスを吐出空間３１（図３参照。）およびサイクロンブロック３２を経て吐出室３３に吐出する（図２および図３の矢印Ｒ参照。）。サイクロンブロック３２には油分離部３４が設けられている。油分離部３４は、冷媒ガスがサイクロンブロック３２を通過するときに冷媒ガスに含まれる潤滑油を冷媒ガスから分離する。この分離された潤滑油は、吐出室３３の下方に形成された油溜め部３５に貯留される。吐出室３３に吐出された高圧の圧縮された冷媒ガスは、吐出ポート１１を経て凝縮器５１（図１参照。）へと排出される。油溜め部３５の潤滑油は、吐出室３３の圧力により油供給路３６を経て圧縮機構１４に供給され、一部が凹所２３ｂ、２４ｂに到達し各ベーン２６を進退させるべく各ベーン２６を付勢し、残部が圧縮機構１４の各摺動個所に到達しその摺動を円滑にする。

本発明に係る気体圧縮機１０では、逆止弁機構１８が従来の気体圧縮機と異なる構成とされている。この逆止弁機構１８について、以下に説明する。図４は、逆止弁機構１８の各構成部品を模式的に示す斜視図であり、図５は、逆止弁機構１８の構造を部分的に破断して示す分解図であり、図６は、逆止弁機構１８の動作を説明するための要部断面図であり、（ａ）は閉成状態を示し、（ｂ）は開成状態を示している。なお、吸入ポート１２は、前述したように、鉛直方向に沿って延在しており、図２および図６の上方がハウジング１３の設置状態における鉛直方向上側となり、図４および図５は、図２および図６と等しい上下関係で分解して示している。

逆止弁機構１８は、図４および図５に示すように、ケース６０と、フィルタ６１と、バネ６２と、弁体６３と、ストッパ６４とを有する。

ケース６０は、一端が開放された円筒形状を呈しており、周壁６５に複数の開口６６が形成され、閉鎖された他端の底壁６７に貫通孔６８が形成されている。各開口６６は、ケース６０の円周方向で見て等しい間隔を置いて設けられており、本実施例では、円筒形状のケース６０の軸線方向に長尺な円形とされている。

フィルタ６１は、本実施例では、油分離部３４（図２参照。）に用いられる金網部材から形成されており、ケース６０の内周壁面６５ａに適合する円筒形状を呈している。フィルタ６１は、ＧＨＰ５０の循環経路に設けられているフィルタを通過した異物のうち、圧縮機構１４に進入しても圧縮機構１４の各構成部品に損傷を与えることのない異物のみが通過できるものとされている。なお、フィルタ６１の目の大きさは、圧縮機構１４の各構成部品への影響を考慮して適宜設定すればよく、本実施例に限定されるものではない。フィルタ６１は、ケース６０の内周壁面６５ａに当接しかつケース６０の底壁６７に当接するように、ケース６０の内方に取り付けられる（図６参照。）。このため、フィルタ６１は、ケース６０の周壁６５の各開口６６を覆うこととなる。ケース６０には、フィルタ６１の内方にバネ６２が配接される。

バネ６２は、本実施例では、コイルバネが採用されており、一端がケース６０の底壁６７に取り付けられる（図６参照。）。バネ６２の他端には、弁体６３が取り付けられる。

弁体６３は、本実施例では、一端開放の円筒形状を呈する基部６９と、基部６９の他端側に位置し基部６９よりも小さな径の底面の円錐形状を呈する突部７０とを有する。基部６９は、フィルタ６１の内方に遊嵌可能な大きさ寸法に設定され、内方にバネ６２の他端が取り付けられる（図６参照。）。このため、弁体６３は、バネ６２により図示上方に向けて付勢される。弁体６３は、基部６９の他端側で基部６９と突部７０との内径差により形成されるシール面７１を有する。このシール面７１は、ストッパ６４に当接可能とされる（図６参照。）。

ストッパ６４は、吸入ポート１２に嵌入可能でありかつケース６０の内径よりも小さな内径の円筒形状を呈し、弁体６３と対向する下端面７２側に下部段付き部７３が形成されている。下部段付き部７３は、ストッパ６４の周壁を周方向に沿って外側から切り欠くように形成されケース６０の内径と等しい外径とされており、ケース６０の上端部およびフィルタ６１の上端部がストッパ６４の下端面７２およびその近傍を取り巻くように付き合わされる（図６参照。）。この下部段付き部７３を規定する個所が、ストッパ６４における縮径部となる。ストッパ６４の下端面７２は、弁体６３のシール面７１と密接可能とされており、バネ６２により図示上方へ付勢された弁体６３のシール面７１を受ける弁座を規定する（図６(ａ)参照。）。このように、ストッパ６４は、ケース６０との内径差により弁座を規定している。ストッパ６４の図示上部の外周面には、環状の溝７４が形成され、この溝７４にシール部材７５が嵌挿されている（図５および図６参照。）。

また、吸入ポート１２において、逆止弁機構１８のケース６０の底壁６７に対向する個所には、凹部７６が形成されている。凹部７６は、図示下方へ向けて凸とされており、ケース６０の底壁６７の貫通孔６８に対応して設けられている。

逆止弁機構１８は、ハウジング１３の外部（本実施例では蒸発器５３。）からの冷媒ガスの供給圧および吸入室２９の内部圧力の差圧と、バネ６２の付勢力との力関係により弁体６３がケース６０の内方で移動して開閉される。

逆止弁機構１８では、冷媒ガスの供給圧および吸入室２９の内部圧力の差圧（＜冷媒ガスの供給圧）がバネ６２の付勢力よりも小さいとき、および吸入室２９の内部圧力が冷媒ガスの供給圧より高いときは、弁体６３のシール面７１がバネ６２の付勢力によってストッパ６４の弁座である下端面７２に突き当てられる（図６(ａ)参照。）。これにより、逆止弁機構１８は、吸入ポート１２の上流側すなわちハウジング１３の外部側と、吸入室２９すなわち圧縮機構１４側とを弁体６３により仕切り、吸入室２９から吸入ポート１２の上流側への冷媒ガスの逆流を阻止する。この弁体６３のシール面７１がストッパ６４の下端面７２に突き当てられた状態（図６(ａ)参照。）が、逆止弁機構１８における、圧縮機構１４側からハウジング１３の外部側への冷媒ガスの逆流を防止する閉成状態となる。

また、逆止弁機構１８では、冷媒ガスの供給圧および吸入室２９の内部圧力の差圧が、バネ６２の付勢力よりも大きいときは、弁体６３がバネ６２の付勢力に抗して図示下方にすなわちケース６０の底壁６７側へ変位する。このとき、弁体６３の基部６９の上端縁がケース６０の開口６６の上端よりも下方まで変位することにより、逆止弁機構１８は、フィルタ６１およびケース６０の開口６６を経て、吸入ポート１２の上流側と吸入室２９とを連通させ、吸入ポート１２に供給された冷媒ガスの吸入室２９への流入を許す（図６(ｂ)参照。）。この弁体６３がケース６０の底壁６７側へ変位し、吸入ポート１２の上流側と吸入室２９とを連通させた状態（図６(ｂ)参照。）が、逆止弁機構１８における、ハウジング１３の外部側から圧縮機構１４側への冷媒ガスの流入を可能とする開成状態となる。

気体圧縮機１０は、図１に示すように、ＧＨＰ５０の循環経路において、圧縮機構１４（図２参照。）が作動することにより、蒸発器５３から吸入ポート１２を経て冷媒ガスを取り入れ、取り入れた冷媒ガスを圧縮し、圧縮した冷媒ガスを吐出室３３に吐出し、この冷媒ガスを吐出ポート１１を経て凝縮器５１へと排出する（図２矢印Ｒ参照。）。このように、ＧＨＰ５０の循環経路を循環される冷媒ガスには、例えば、ＧＨＰ５０を組み付ける際および冷房システムを構成する各要素の摺動個所等から生じる磨耗粉やその他の異物等（以下、異物という。）が混入している場合がある。この異物は、ＧＨＰ５０の循環経路を循環される冷媒ガスの流れに伴い、この流れの方向に移送される場合がある。

冷媒ガスが循環経路を循環される際、図６（ｂ）に示すように、吸入ポート１２を経て吸入室２９（圧縮機構１４（図２参照。））に取り入れられる冷媒ガスは、吸入ポート１２に設けられた逆止弁機構１８のケース６０の開口６６を通過することとなる。本発明に係る気体圧縮機１０では、逆止弁機構１８のケース６０の開口６６がフィルタ６１により覆われているので、吸入ポート１２を経て取り入れられた冷媒ガスに移送された異物はフィルタ６１に捕獲されることとなり、異物が開口６６を通過することが防止されている。すなわち、フィルタ６１が開口６６を通過する冷媒ガスを濾過している。

また、気体圧縮機１０では、逆止弁機構１８が開成状態（図６(ｂ)参照。）から閉成状態（図６(ａ)参照。）へと変化する際、すなわちケース６０の内方でケース６０の底壁６７側に変位された弁体６３がストッパ６４に付き合わされる際、フィルタ６１に捕獲された異物がフィルタ６１から振い落される。これは、ストッパ６４は、その下部段付き部７３にケース６０の上端部およびフィルタ６１の上端部が付き合わされていることから、弁座となるストッパ６４の下端面７２が弁体６３のシール面７１を受け止めることにより生じる振動をフィルタ６１に伝達することができ、この振動によりフィルタ６１に捕獲された異物がフィルタ６１から振い落されることによる。これに加えて、気体圧縮機１０では、逆止弁機構１８を開閉させる要因である、バネ６２の付勢力および冷媒ガスの供給圧が略一定であることに対し、吸入室２９の内部圧力が圧縮機構１４の作動状況に応じて変化する。気体圧縮機１０では、圧縮機構１４の各圧縮室２８が負圧状態となることにより、吸入室２９の内部圧力が逆止弁機構１８を開成状態（図６(ｂ)参照。）とする大きさとされていたが、圧縮機構１４が停止されると圧縮機構１４の各圧縮室２８が負圧状態となることがなくなり、圧縮機構１４の作動時に比較して吸入室２９の内部圧力が急激に高まる。このため、逆止弁機構１８は、圧縮機構１４の作動が停止されることにより開成状態（図６(ｂ)参照。）から閉成状態（図６(ａ)参照。）へと変化することとなるが、吸入室２９の内部圧力が急激に変化することから弁体６３がバネ６２の付勢力によりストッパ６４へ向けて勢いよく移動することとなる。このため、ストッパ６４では、弁体６３を受け止めることにより、振動が生じる。

さらに、気体圧縮機１０では、逆止弁機構１８のケース６０の底壁６７に貫通孔６８が設けられ、かつ吸入ポート１２の貫通孔６８に対応する個所に凹部７６が設けられているので、フィルタ６１から振い落された異物を、貫通孔６８を経て凹部７６に溜めることができる。このため、気体圧縮機１０では、フィルタ６１から振い落された異物が、逆止弁機構１８におけるケース６０内での弁体６３の移動を阻害することを防止することができる。

気体圧縮機１０では、逆止弁機構１８において、円筒形状のフィルタ６１をケース６０の内方に取り付けることにより、フィルタ６１がケース６０の開口６６を覆う構成とされているので、従来の逆止弁機構を用いて本発明の気体圧縮機１０の逆止弁機構１８を製造することができる。

したがって、気体圧縮機１０では、圧縮機構１４の吸入効率の低下を招くことなく、吸入ポート１２を経て気体と共に異物が圧縮機構１４に進入することを防止することができる。

なお、上記した実施例では、逆止弁機構１８において、フィルタ６１がケース６０の内方に取り付ける構成とされていたが、フィルタ６１はケース６０の開口６６通過する冷媒ガス（気体）を濾過するものであればよく、上記した実施例に限定されるものではない。フィルタは、例えば、図７に示すように、ケース６０の外周壁面６５ｂを覆うことができる大きさ寸法の円筒形状に形成し、このフィルタ６１´をケース６０の外周壁面６５ｂに取り付けるものであってもよい。また、フィルタ６１は、例えば、ケース６０の各開口６６に嵌合可能な形状に形成し、各開口６６に嵌合する構成であってもよい。

また、上記した実施例では、気体圧縮機１０は、ＧＨＰ５０に採用されていたが、例えば、車両用空調システムに採用してもよく、上記した実施例に限定されるものではない。

上記した実施例では、フィルタ６１は、油分離部３４に用いられる金網部材から形成されていたが、ＧＨＰ５０の循環経路に設けられているフィルタを通過した異物を捕獲できる濾過機能を有しているものであればよく、上記した実施例に限定されるものではない。

上記した実施例では、ストッパ６４の下部段付き部７３がケース６０（フィルタ６１）の上端部に付き合わされていたが、ストッパ６４の下端面７２が弁体６３のシール面７１を受け止める際に生じる振動をケース６０に伝達させることができるように、ストッパ６４およびケース６０が関連して設けられていればよく、上記した実施例に限定されるものではない。

上記した実施例では、凹部７６がフロントハウジング１７に形成されていたが、ケース６０の底壁６７に形成されていてもよく、上記した実施例に限定されるものではない。

上記した実施例では、内方が楕円形状を呈する筒状のシリンダ本体２２の軸線上に回転軸線を持つようにロータ２５が設けられた同心ロータ式の圧縮機に適用した例を示したが、例えば、内方が円形状を呈する筒状のシリンダの内側に、そのシリンダの軸線とは異なる回転軸線を持つようにロータが配置される偏心ロータ式の圧縮機に適用しても良く、上記した実施例に限定されるものではない。

本発明に係る気体圧縮機を用いたＧＨＰを示す模式図である。 本発明に係る気体圧縮機を示す断面図である。 図２のＩ―Ｉ線に沿って得られた模式的な断面図である。 逆止弁機構の各構成部品を模式的に示す斜視図である。 逆止弁機構の構造を部分的に破断して示す分解図である。 逆止弁機構の動作を説明するための要部断面図であり、（ａ）は閉成状態を示し、（ｂ）は開成状態を示している。 本発明に係る気体圧縮機の逆止弁機構の他の例を示す図５と同様の分解図である。

符号の説明

１０ 気体圧縮機
１１ 吐出ポート
１２ 吸入ポート
１３ ハウジング
１４ 圧縮機構
１８ 逆止弁機構
６０ ケース
６１ フィルタ
６２ バネ
６３ 弁体
６４ ストッパ
６５ 周壁
６５ａ 内周壁面
６５ｂ 外周壁面
７２ （弁座としての）下端面
７６ 凹部

Claims (5)

1. 外部から気体を取り入れるための吸入ポートおよび気体を外部へと排出するための吐出ポートが設けられたハウジングと、該ハウジングの内方に収容され前記吸入ポートを経て気体を吸入し吸入した気体を圧縮し圧縮した気体を前記吐出ポートを経て吐出する圧縮機構とを備え、前記吸入ポートには、前記ハウジングの内方の前記圧縮機構から前記ハウジングの外部への気体の逆流を阻止する逆止弁機構が設けられた気体圧縮機であって、
   前記逆止弁機構は、前記ハウジングの外部に通じかつ筒状を呈ししかも周壁に前記圧縮機構に通じる開口が設けられたケースと、前記ハウジングの外部側と前記圧縮機構側との圧力差により前記ケースの軸線方向に沿って摺動可能に該ケースの内方に嵌合された弁体と、該弁体を前記ハウジングの外部側へ向けて付勢するバネと、該バネの付勢力および前記圧力差により前記ハウジングの外部側へ向けて移動する前記弁体を受け止めかつ該弁体を受け止める際の振動を前記ケースに伝達可能に設けられたストッパとを有し、前記ケースには、前記開口を通過する気体を濾過するフィルタが設けられていることを特徴とする気体圧縮機。
2. 前記吸入ポートは、前記ケースを受け入れ可能な長孔形状を呈し、前記ストッパは、前記吸入ポートに嵌合可能でありかつ前記ケースの内径よりも小さな内径に設定された筒状を呈ししかも一端側に外径が縮小された縮径部を有し、前記ケースは、該ケースの前記ハウジングの外部側となる上端部が前記ストッパの前記縮径部を取り巻くように嵌合され、前記ストッパは、前記ケースの前記上端部の内方に位置する前記一端で前記弁体を受けることを特徴とする請求項１に記載の気体圧縮機。
3. 前記ハウジングは、前記ケース内での前記弁体の摺動方向が上下方向となるように設置され、前記ケースの下端または前記吸入ポートにおいて前記下端に接する個所には、凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の気体圧縮機。
4. 前記フィルタは、前記ケースの内周壁面に沿うような筒状を呈し、該ケースと前記弁体との間に配置されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の気体圧縮機。
5. 前記フィルタは、前記ケースの外周壁面に沿うような筒状を呈し、該ケースと前記吸入ポートとの間に配置されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の気体圧縮機。

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