JP2007160915A - Mounting method of flash memory card - Google Patents
Mounting method of flash memory card Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007160915A JP2007160915A JP2006122331A JP2006122331A JP2007160915A JP 2007160915 A JP2007160915 A JP 2007160915A JP 2006122331 A JP2006122331 A JP 2006122331A JP 2006122331 A JP2006122331 A JP 2006122331A JP 2007160915 A JP2007160915 A JP 2007160915A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flash memory
- protective film
- memory card
- mounting method
- circuit board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本考案はフラッシュメモリカード実装方法、特に射出インサート成型(insert molding)によるフラッシュメモリカード実装方法に関わるものである。 The present invention relates to a flash memory card mounting method, and more particularly to a flash memory card mounting method by injection molding.
デジタルカメラ、携帯電話、PDAなどデジタル製品はますます普及し、消費者がフラッシュメモリカードに対する需要度も高い。現在、フラッシュメモリカードはコンパクトフラッシュ(登録商標)メモリカード(ComPact Flash Card, CF)、スマートメディアカード(SmartMedia(登録商標) Card, SMC)、マルチメディアカード(Multimedia Card, MMC)、セキュアデジタルカード(Secure Digital Card, SD Card)、メモリスティックカード(Memory Stick Card, MS)などが主流である。フラッシュメモリカードが大量に売られていることは実装業者にとって、フラッシュメモリカードの大きい市場が存在することを意味する。つまり、改良された経済的なフラッシュメモリカード実装方法は、生産競争力において、非常に重要な要因と言われている。 Digital products such as digital cameras, mobile phones, and PDAs are becoming increasingly popular, and consumers are in high demand for flash memory cards. Currently, flash memory cards are compact flash (registered trademark) memory cards (ComPact Flash Card, CF), smart media cards (SmartMedia (registered trademark) Card, SMC), multimedia cards (Multimedia Card, MMC), secure digital cards ( Secure Digital Card (SD Card), Memory Stick Card (Memory Stick Card, MS), etc. are the mainstream. The fact that flash memory cards are sold in large quantities means that there is a large market for flash memory cards for mounters. That is, the improved economical flash memory card mounting method is said to be a very important factor in production competitiveness.
図1に示すものは、公知技術のチップオンボード(chiP on board, COB)実装方法の表示図である。図1に示すとおり、受動素子をプリント基板(PCB)に粘着する。そして、チップをカットした上、取り付け、ハンダ付け、もルード成型を経て、基板をカットして成型する。最後に、結合剤によりハウジングシェルをその上に固定するか、または超音波により、ハウジングシェルを基板に熱圧着する。 FIG. 1 is a display diagram of a known chip-on-board (COB) mounting method. As shown in FIG. 1, the passive element is adhered to a printed circuit board (PCB). Then, after the chip is cut, it is attached, soldered, and subjected to the lud molding, and then the substrate is cut and molded. Finally, the housing shell is fixed thereon with a binder, or the housing shell is thermocompression bonded to the substrate by ultrasonic waves.
面実装技術(SMT)は、一種の電気回路の実装方法であり、素子を直接プリント基板に装着するものである。業界において、面実装技術は線材による素子実装方法に代わって、電気回路板実装方法として、大量に使用している。図2に示すものは公知技術の面実装技術の実装方法である。図2に示すとおり、まず(a)受動素子をプリント基板に取り付けて、(b)チップをプリント基板表面に粘着、(c)結合剤によりシールおよび外部形状を形成、(d)超音波により、ハウジングシェルをプリント基板に圧着する。 Surface mounting technology (SMT) is a kind of electric circuit mounting method in which elements are directly mounted on a printed circuit board. In the industry, surface mounting technology is used in large quantities as an electric circuit board mounting method instead of an element mounting method using a wire. FIG. 2 shows a mounting method of a known surface mounting technique. As shown in FIG. 2, first, (a) a passive element is attached to a printed circuit board, (b) a chip is adhered to the surface of the printed circuit board, (c) a seal and an external shape are formed by a binder, (d) by ultrasonic waves, Crimp the housing shell to the printed circuit board.
チップオンボードと面実装技術とも欠点が残る。それは基板またはプリント基板の縁のみがハウジングシェルに接着されることである。この種の粘着構造は、メモリカードを繰り返し挿抜した後、ハウジングシェルは基板またはプリント基板と分離(disintegrated)を引き起す。また、水あるいは湿気の浸入により、電気回路を破損する恐れがある。 Both chip-on-board and surface mount technology still have drawbacks. That is, only the edge of the substrate or printed circuit board is glued to the housing shell. This type of adhesive structure causes the housing shell to be separated from the substrate or printed circuit board after repeated insertion and removal of the memory card. Also, there is a risk of damage to the electrical circuit due to the ingress of water or moisture.
その他の応用面において、本考案の実装方法は正しく前記の欠点を改良するためである。チップオンボードと面実装技術実装方法に対して、ハウジングシェルの成型およびハウジングシェルに対する超音波の熱圧着工程は、射出インサート成型によって、取り代わり、フラッシュメモリカードを一体構造(monolithic structure)に実装し、前記した公知技術の実装方法の欠点を避ける。 In other applications, the mounting method of the present invention is to correct the above-mentioned drawbacks correctly. For chip-on-board and surface mount technology mounting methods, the housing shell molding and ultrasonic thermocompression process to the housing shell are replaced by injection insert molding, and the flash memory card is mounted in a monolithic structure. , Avoiding the disadvantages of the above-mentioned known mounting methods.
本考案は前記した公知技術の欠点を克服できる。一種の保護膜(Protective membrane)の実装構造およびその製造方法を提供することを本考案の主な目的とする。この保護膜により、該電気回路を保護し、射出インサート成型によって、フラッシュメモリカードをシールおよび実装する。 The present invention can overcome the drawbacks of the above-mentioned known techniques. It is a main object of the present invention to provide a mounting structure of a kind of protective film and a manufacturing method thereof. The protective film protects the electric circuit, and the flash memory card is sealed and mounted by injection insert molding.
前記の目的を達成するため、本考案は射出インサート成型工程により該電気回路を保護する手段とする。本考案はさらに公知技術のチップオンボードと面実装技術の実装方法を改善できる。 In order to achieve the above object, the present invention provides a means for protecting the electric circuit by an injection insert molding process. The present invention can further improve the known chip-on-board and surface mounting technology mounting methods.
公知技術の実装方法に対して、本考案のフラッシュメモリカード実装方法は、水気の浸入および繰り返し使用が構造に関する圧力の耐受力を優れている。さらに、実装方法の簡素化により、フラッシュメモリカードの生産コストを有効に軽減できる。 In contrast to known mounting methods, the flash memory card mounting method of the present invention is superior in pressure resistance regarding the structure in terms of water penetration and repeated use. Furthermore, the production cost of the flash memory card can be effectively reduced by simplifying the mounting method.
請求項1の発明は、受動素子とチップをプリント基板表面に粘着、
ウエハーをチップにカット、
チップをプリント基板にマウント(mounting)、
該チップをプリント基板に粘着し、
カットして、プリント基板の基板形状にし、
該受動素子と該チップを設ける基板上に保護膜を形成し、
基板と合わせて射出インサート成型し、一体構造とする、以上の手順を含まれる一種のフラッシュメモリカード実装方法としている。
請求項2の発明は、該保護膜は結合剤より構成することを特徴とする請求項1記載のフラッシュメモリカード実装方法としている。
請求項3の発明は、該保護膜は樹脂より構成することを特徴とする請求項1記載のフラッシュメモリカード実装方法としている。
請求項4の発明は、受動素子とチップをプリント基板表面に粘着、
該チップをプリント基板に粘着する、
該受動素子と該チップを設ける基板上に保護膜を形成し、
基板と合わせて射出インサート成型し、一体構造とする、以上の手順を含まれる一種のフラッシュメモリカード実装方法としている。
請求項5の発明は、該保護膜は結合剤より構成することを特徴とする請求項4記載のフラッシュメモリカード実装方法としている。
請求項6の発明は、該保護膜は樹脂より構成することを特徴とする請求項4記載のフラッシュメモリカード実装方法としている。
In the invention of claim 1, the passive element and the chip are adhered to the surface of the printed circuit board.
Cut wafer into chips,
Mounting the chip on the printed circuit board,
Adhering the chip to a printed circuit board,
Cut it into a printed circuit board shape,
Forming a protective film on a substrate on which the passive element and the chip are provided;
This is a kind of flash memory card mounting method including the above procedure, in which injection insert molding is performed together with the substrate to form an integral structure.
A second aspect of the present invention is the flash memory card mounting method according to the first aspect, wherein the protective film is made of a binder.
A third aspect of the present invention is the flash memory card mounting method according to the first aspect, wherein the protective film is made of resin.
In the invention of claim 4, the passive element and the chip are adhered to the surface of the printed circuit board.
Adhering the chip to a printed circuit board;
Forming a protective film on a substrate on which the passive element and the chip are provided;
This is a kind of flash memory card mounting method including the above procedure, in which injection insert molding is performed together with the substrate to form an integral structure.
A fifth aspect of the present invention is the flash memory card mounting method according to the fourth aspect, wherein the protective film is made of a binder.
A sixth aspect of the present invention is the flash memory card mounting method according to the fourth aspect, wherein the protective film is made of resin.
本考案のフラッシュメモリカード実装方法は、水気の浸入および繰り返し使用が構造に関する圧力の耐受力を優れている。さらに、実装方法の簡素化により、フラッシュメモリカードの生産コストを有効に軽減できる。 In the flash memory card mounting method of the present invention, the penetration of water and repeated use is superior in pressure resistance regarding the structure. Furthermore, the production cost of the flash memory card can be effectively reduced by simplifying the mounting method.
図3に示すものは、本考案の実施例1におけるフロー図である。本考案の実施例1は公知技術のチップオンボード実装方法に対する改良である。図3に示すとおり、本考案は以下の手順を含まれている。手順301、受動素子をプリント基板表面に粘着する。手順302、ウエハーをチップにカットする。手順303、チップをプリント基板にマウント(mount)する。手順304、チップをプリント基板にハンダ付け(solder)する。手順305、プリント基板下部および周りに成型された基板により、プリント基板底部の半分(bottom half)を占めるハウジングシェル(housing shell)を形成する。手順306、該基板をカットする。本考案ここまでの工程は、公知技術のチップオンボード実装方法に同様である。
FIG. 3 is a flowchart in the first embodiment of the present invention. The first embodiment of the present invention is an improvement over a known chip-on-board mounting method. As shown in FIG. 3, the present invention includes the following procedures.
手順307、電気回路板(受動素子とチップを実装)の表面に保護膜を形成する。該保護膜は電気回路を保護し、移動(movement)および後工程の射出成型における熱源の影響を受けないためである。この保護膜は、いずれの粘性部材(樹脂また結合剤)を使用しても良い。また、この保護膜を形成する技術も特定する必要がない。薄膜層(塗布または印刷方法など)を形成するいずれの工法を使用しても良い。手順308、射出インサート成型によって、該基板を一体成型の構造体にシールする。該保護膜は卵殻の内膜に似っており、射出によって成型するため、本考案の実装方法を卵殻インサート成型(eggshell insert modling, ESIM)をいう。
図4に示すものは、本考案の実施例2におけるフロー図である。本考案の実施例2は公知技術の面実装技術方法に対する改良である。図4に示すとおり、本考案は以下の手順を含まれている。手順401、受動素子をプリント基板表面に粘着する。手順402、チップをプリント基板表面に粘着する。本考案ここまでの工程は、公知技術の面実装技術方法に同様である。手順403、電気回路板表面に保護膜を形成する。手順404、射出インサート成型によって、この基板を一体成型の構造体にシールする。
FIG. 4 is a flowchart in the second embodiment of the present invention. The second embodiment of the present invention is an improvement over a known surface mounting technology method. As shown in FIG. 4, the present invention includes the following procedures.
以上の好ましい実施例により、本考案の射出インサート成型による保護膜を形成する実装方法は、公知技術のチップオンボードおよび面実装技術実装方法応用できる。 With the above preferred embodiments, the mounting method for forming a protective film by injection insert molding of the present invention can be applied to chip-on-board and surface-mounting technology mounting methods known in the art.
Claims (6)
ウエハーをチップにカット、
チップをプリント基板にマウント(mounting)、
該チップをプリント基板に粘着し、
カットして、プリント基板の基板形状にし、
該受動素子と該チップを設ける基板上に保護膜を形成し、
基板と合わせて射出インサート成型し、一体構造とする、以上の手順を含まれる一種のフラッシュメモリカード実装方法。 Passive elements and chips are adhered to the printed circuit board
Cut wafer into chips,
Mounting the chip on the printed circuit board,
Adhering the chip to a printed circuit board,
Cut it into a printed circuit board shape,
Forming a protective film on a substrate on which the passive element and the chip are provided;
A kind of flash memory card mounting method including the above procedure, in which injection insert molding is performed together with a substrate to form an integral structure.
該チップをプリント基板に粘着する、
該受動素子と該チップを設ける基板上に保護膜を形成し、
基板と合わせて射出インサート成型し、一体構造とする、以上の手順を含まれる一種のフラッシュメモリカード実装方法。 Passive elements and chips are adhered to the printed circuit board
Adhering the chip to a printed circuit board;
Forming a protective film on a substrate on which the passive element and the chip are provided;
A kind of flash memory card mounting method including the above procedure, in which injection insert molding is performed together with a substrate to form an integral structure.
5. The flash memory card mounting method according to claim 4, wherein the protective film is made of resin.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW094144486A TW200723467A (en) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | Method for packaging flash memory cards |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007160915A true JP2007160915A (en) | 2007-06-28 |
Family
ID=38244339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006122331A Pending JP2007160915A (en) | 2005-12-15 | 2006-04-26 | Mounting method of flash memory card |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007160915A (en) |
KR (1) | KR20070064254A (en) |
TW (1) | TW200723467A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018012535A1 (en) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | 富士フイルム株式会社 | Wiring board production method and wiring board |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105792549A (en) * | 2014-12-26 | 2016-07-20 | 宏达国际电子股份有限公司 | Electronic device and manufacturing method thereof |
CN108724600B (en) * | 2018-04-02 | 2020-04-03 | 东莞太洋橡塑制品有限公司 | Production process of coated electronic component product |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11186304A (en) * | 1997-12-22 | 1999-07-09 | Sanyo Electric Co Ltd | Manufacture of hybrid integrated circuit device |
JP2000048162A (en) * | 1998-03-17 | 2000-02-18 | Sanyo Electric Co Ltd | Module for ic card, manufacture thereof, hybrid integrated circuit module and manufacture thereof |
JP2005332116A (en) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacturing method of non-contact ic tag, and non-contact ic tag |
-
2005
- 2005-12-15 TW TW094144486A patent/TW200723467A/en unknown
-
2006
- 2006-04-26 JP JP2006122331A patent/JP2007160915A/en active Pending
- 2006-12-04 KR KR1020060121596A patent/KR20070064254A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11186304A (en) * | 1997-12-22 | 1999-07-09 | Sanyo Electric Co Ltd | Manufacture of hybrid integrated circuit device |
JP2000048162A (en) * | 1998-03-17 | 2000-02-18 | Sanyo Electric Co Ltd | Module for ic card, manufacture thereof, hybrid integrated circuit module and manufacture thereof |
JP2005332116A (en) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacturing method of non-contact ic tag, and non-contact ic tag |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018012535A1 (en) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | 富士フイルム株式会社 | Wiring board production method and wiring board |
CN109479372A (en) * | 2016-07-15 | 2019-03-15 | 富士胶片株式会社 | The manufacturing method of wiring substrate, wiring substrate |
JPWO2018012535A1 (en) * | 2016-07-15 | 2019-06-20 | 富士フイルム株式会社 | Wiring board manufacturing method, wiring board |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW200723467A (en) | 2007-06-16 |
KR20070064254A (en) | 2007-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20160260761A1 (en) | Semiconductor package and method for manufacturing the same | |
US8581372B2 (en) | Semiconductor storage device and a method of manufacturing the semiconductor storage device | |
JP5037286B2 (en) | RFID tag and method of manufacturing RFID tag | |
US20070063329A1 (en) | Structure Of Memory Card Packaging And Method Of Forming The Same | |
CN101471270B (en) | Low profile wire bonded USB device | |
JP2006252390A (en) | Ic card manufacturing method and ic card | |
JP2009124095A (en) | Semiconductor package and mounting method thereof | |
CN105681631B (en) | Photographing element built-in substrate and its manufacturing method and photographic device | |
JP4579924B2 (en) | Production method of card having dual interface and microcircuit card obtained by the same method | |
CN103247650B (en) | A kind of onboard chip module and manufacture method thereof | |
JP2007160915A (en) | Mounting method of flash memory card | |
CN114690461B (en) | Display panel and preparation method thereof | |
JP2007157763A (en) | Circuit module | |
EP1804563B1 (en) | Structure and method for packaging flash memory cards | |
JP2006318458A (en) | Method for mounting memory card | |
EP1788852A2 (en) | Method for packaging flash memory cards | |
CN211236920U (en) | Fingerprint identification chip packaging module, fingerprint identification module and electronic equipment | |
JP6236367B2 (en) | Sensor module and method of manufacturing sensor module | |
JP2009164362A (en) | Solid-state imaging apparatus and method of manufacturing the same | |
JP2007172572A (en) | Memory card packaging method and structure | |
CN104241300A (en) | Image sensor packaging and manufacturing method | |
JP2005100293A (en) | Ic card and manufacturing method for it | |
JP2007317837A (en) | Electronic circuit board and its manufacturing method | |
CN201226355Y (en) | Packaging structure for electronic memory device | |
JP3117426U (en) | Flash memory |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070601 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091015 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091020 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100316 |