JP2007160087A

JP2007160087A - ゴルフボール

Info

Publication number: JP2007160087A
Application number: JP2006326725A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Nagasawa; 裕之永沢
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 2005-12-13
Filing date: 2006-12-04
Publication date: 2007-06-28
Also published as: US7648428B2; US20070135234A1

Abstract

【解決手段】本発明は、コアと、該コア上に被覆される１層又は複数層からなるカバーとを有し、該カバーに多数のディンプルが形成された最外層が含まれるゴルフボールにおいて、上記最外層が、１種又は２種以上の熱可塑性又は熱硬化性樹脂を主材とし、これに１種又は２種以上の集光性蛍光染料を配合すると共に、最外層に形成されたディンプルのうち８０％のディンプルのエッジ角が５〜３０°であることを特徴とするゴルフボールを提供する。
【効果】本発明のゴルフボールによれば、悪天候や薄暗い状況においてもボール表面に蛍光性を発現して視認性に優れていると共に、ファッション性に優れたものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、天候不良時や早朝、夕暮れ時に視認性に優れ、またファッション性にも優れた蛍光色を呈するゴルフボールに関するものである。

ゴルフプレーは雨や雪が降っても行う場合があり、悪天候の下でゴルフボールを認識することは決して容易なことではない。通常、天候の良い日にゴルフプレーを行ってもラフや草木の中にゴルフボールが入ってもボール表面の白色性・高輝度性によりプレーヤーがボールを容易に視認することは可能である。しかしながら、悪天候や朝・夕方など薄暗い状況では、ボールの視認性が悪くなり、ゴルフプレーに不愉快感をもたらすことになる。従って、ゴルフボールは薄暗い天候下でも視認性が良いことが望ましい。

また、最近では、ゴルフ競技者の幅が広がり、初心者向けや女性向けのファッション性に優れたゴルフボールが種々提案されており、例えば、白色ボールに打ち慣れたゴルファーに視覚的に違和感を与えることがなく受け入れ易いボールとして特開平１０−１５５９３７号公報に記載されたカラーボールが提案されている。また、特開２００２−１０２３８９号公報には、液晶ポリマーを配合したものであって、光輝性を有し、かつ視点によって色調が変化したゴルフボールが提案されている。

しかしながら、単にファッション性をボール表面に与えたとしてもボールの基本機能である飛び・フィーリング・耐久性等が低下してしまうのではボールの本質的価値が低下してしまう。また、米国特許公開２００４−０２６６５５４号に記載されたように、蓄光顔料の使用により、ボール表面を発光させる場合には、発光の即時応答性に劣る場合がある。また、米国特許公開２００４−０２６６５５３号に記載されたように、紫外線照射の下で発色性を呈するようなフォトクロミック顔料を使用した場合には、経時変化により色調変化が乏しくなることがある。

米国特許公開第２００４／０２６６５５４号明細書米国特許公開第２００４／０２６６５５３号明細書

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、天候不良時や早朝、夕暮れ時に視認性に優れていると共に、ファッション性に優れたゴルフボールを提供することを目的とする。

本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、コアと、該コア上に被覆される１層又は複数層からなるカバーとを有し、該カバーに多数のディンプルが形成された最外層が含まれるゴルフボールについて、上記最外層の材料として、１種又は２種以上の熱可塑性又は熱硬化性樹脂からなる主材樹脂に集光性蛍光染料を１種又は２種以上配合すると共に、最外層に形成されたディンプルのうち少なくとも８０％のディンプルエッジ角が５〜３０°であるように調整することにより、上記集光性蛍光染料の作用により、悪天候でも太陽光からの拡散光を集光し、特にディンプルエッジ角の部分が顕著に蛍光色として発光し、薄暗い天候下のプレーでもボールの視認性が非常に高いことを知見し、本発明をなすに至ったものである。

従って、本発明は、下記のゴルフボールを提供する。
〔１〕コアと、該コア上に被覆される１層又は複数層からなるカバーとを有し、該カバーに多数のディンプルが形成された最外層が含まれるゴルフボールにおいて、上記最外層が、１種又は２種以上の熱可塑性又は熱硬化性樹脂を主材とし、これに１種又は２種以上の集光性蛍光染料を配合すると共に、最外層に形成されたディンプルのうち８０％のディンプルのエッジ角が５〜３０°であることを特徴とするゴルフボール。
〔２〕上記集光性蛍光染料の配合量が、主材樹脂１００質量部に対して０．００１〜０．０３質量部である上記〔１〕記載のゴルフボール。
〔３〕上記最外層に酸化チタンを含有し、その酸化チタンの配合量が主材樹脂１００質量部に対して０〜０．０３質量部である上記〔１〕又〔２〕記載のゴルフボール。
〔４〕純度が９５％以上である集光性蛍光染料を主材樹脂１００質量部に対して０．００１〜０．０３質量部配合し、かつ酸化チタンを主材樹脂１００質量部に対して０．０３質量部以下配合する上記〔１〕〜〔３〕のいずれか１項記載のゴルフボール。
〔５〕上記集光性蛍光染料の骨格種がペリレン系又はナフタルイミド系である上記〔１〕〜〔４〕のいずれか１項記載のゴルフボール。
〔６〕上記集光性蛍光染料のストークスシフトが６０ｎｍ以下である上記〔１〕〜〔５〕のいずれか１項記載のゴルフボール。
〔７〕上記最外層の樹脂材料がアイオノマー系樹脂又はウレタン樹脂である上記〔１〕〜〔６〕のいずれか１項記載のゴルフボール。
〔８〕コアと、該コア上に被覆された複数層からなるカバーとを有し、該カバーに多数のディンプルが形成された最外層が含まれるゴルフボールにおいて、上記最外層より内側のカバー層のうち少なくとも１層が、１種又は２種以上の熱可塑性又は熱硬化性樹脂を主材とし、これに１種又は２種以上の集光性蛍光染料を配合すると共に、上記最外層に形成されたディンプルのうち８０％のディンプルのエッジ角が５〜３０°であることを特徴とするゴルフボール。

本発明のゴルフボールによれば、悪天候や薄暗い状況においてもボール表面に蛍光性を発現して視認性に優れていると共に、ファッション性に優れたものである。

以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボールは、コアと、該コア上に被覆される１層又は複数層からなるカバーとを有し、該カバーに多数のディンプルが形成された最外層が含まれたものである。

ここで、上記ソリッドコアは、公知のゴム組成物を使用して形成することができ、基材ゴムとしては、ポリブタジエンを挙げることができ、特に、シス構造を少なくとも４０％以上有するシス−１，４−ポリブタジエンを主材として使用することが推奨される。なお、この基材ゴム中には、更に天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどを併用配合することもできる。

上記ゴム組成物中には、共架橋剤としてメタクリル酸、アクリル酸等の不飽和脂肪酸の金属塩、例えば、亜鉛塩、マグネシウム塩、カルシウム塩などやトリメチロールプロパントリメタクリレート等のエステル化合物を配合し得るが、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら共架橋剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常１０質量部以上、特に１５質量部以上、上限として５０質量部以下、特に４０質量部以下配合することができる。

上記ゴム組成物中には、有機過酸化物を配合することができ、例えば、１，１−ビス−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジクミルパーオキサイド、ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−メタ−ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン等が挙げられる。このような市販品としては、パークミルＤ（日本油脂製）、トリゴノックス２９−４０（化薬アクゾ（株）製）等を挙げることができる。これら、有機過酸化物の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常０．１質量部以上、特に０．５質量部以上、上限として５質量部以下、特に２質量部以下配合することができる。

上記組成物中には、更に、必要に応じて各種添加剤を配合することができ、例えば、硫黄、老化防止剤、酸化亜鉛、硫酸バリウム、ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩、ステアリン酸亜鉛等を配合することができる。これら添加剤の配合量は、特に制限されるものではない。

上記コアの直径は、特に３２．０ｍｍ以上とすることが好ましくは、更に好ましくは３３．０ｍｍ以上であり、上限としては、特に４０．５ｍｍ以下とすることが好ましく、更に好ましくは３９．５ｍｍ以下である。

また、上記ソリッドコアは、たわみ硬度［初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）荷重負荷時のたわみ（変形）量］が、２．５〜５．０ｍｍであり、好ましくは３．０〜４．５ｍｍ、更に好ましくは３．５〜４．０ｍｍである。たわみ硬度が小さすぎると、ドライバー打撃時の打感が硬くなり、耐擦過傷性が悪くなることがある。たわみ硬度が大きすぎると、ドライバー打撃時のフィーリングが軟らかくなり過ぎるとともに、飛距離が大きく低下することがある。

上記ソリッドコアは、公知の方法で製造することができ、コア用ゴム組成物からソリッドコアを得るには、通常の混練機（例えば、バンバリーミキサー、ニーダー及びロール等）を用いて混練し、得られたコンパウンドをコア用金型で成形するコンプレッション成形等を好適に採用することができる。

次に、本発明においては、ソリッドコアに被覆するカバーは１層又は２層以上に構成されていてもよい。カバーの各層の基材としては熱可塑性又は熱硬化性樹脂が用いられ、特に熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂の一例としては、アイオノマー樹脂などが挙げられ、市販品として、ハイミラン（三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー樹脂）、サーリン（米国デュポン社製アイオノマー樹脂）、アイオテック（エクソン社製アイオノマー樹脂）などを使用することができる。また、熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマーなどを挙げることができ、市販品としては、東レ・デュポン社製ハイトレル、東洋紡社製ペルプレン、東レ社製ペバックス、大日本インキ化学工業社製パンデックス、モンサント社製サントプレーン、旭化成工業社製タフテック、ＪＳＲ社製ダイナロンなどを使用することができる。上記熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーとしては、アイオノマー樹脂又は熱可塑性ポリウレタンエラストマーを採用することが好適である。

本発明では、カバーのうち最外層又はこれより内側のカバー層の少なくとも１層の主材樹脂に集光性蛍光染料を１種又は２種以上配合する。

ここで、集光性蛍光染料とは、太陽光を集光し、蛍光色として長波長側に波長変換する機能を有する材料であって、着色された材料の表面で集光し、ディンプルエッジにおいて強度の蛍光を発色することを特徴とするものであり、最大吸収波長帯及び最大励起波長帯の両方が可視光領域内に存在するものである。

本発明では、蛍光顔料を用いずに蛍光染料の方を用いる。その理由としては、顔料は一般に染料を何らかの媒体に分散させた塊状物であり、染料に比べて粒子が大きく、このため、光を乱反射し、表層的な発光になり易いという不利点があり、また、色の深み、光沢性、透明性の点から、顔料よりも染料の方が優れており、蛍光染料を用いることにより、本発明の目的である優れた発色性を示し、視認性が高くなるからである。

上記集光性蛍光染料の骨格種としては、高輝度性や高耐熱性を有する点から、ペリレン系又はナフタルイミド系であることが好適である。

そして、上記集光性蛍光染料のストークスシフトは６０ｎｍ以下、特に、５０ｎｍ以下であることが強い蛍光強度が得られるという点から好適である。なお、ストークスシフトとは、一般には、吸収スペクトルと蛍光スペクトルとの差である。

上記集光性蛍光染料の純度としては、特に制限はないが、十分な集光性を発現させるために、９５％以上の純度とすることが好ましく、より好ましくは９７％以上、最も好ましくは９９％以上である。

好ましい蛍光染料は、オレンジ系、ピンク系、赤系、黄系、青系、紫系であり、いずれの発色系においても市販品を用いることができ、例えば、商品名「Lumogen F Yellow 083」，「Lumogen F Orange 240」，「Lumogen F Red 305」，「Lumogen F Blue 650」（いずれもＢＡＳＦ社製）等を採用することができる。

上記集光性蛍光染料の配合量は、主材樹脂１００質量部に対して０．００１〜０．０３質量部、特に０．０１〜０．０３質量部であることが、十分な発色性と光輝性を得ること、更にはコスト低減の点から望ましい。

ボール表面に白色度を付与する点から上記最外層に酸化チタンを含有することができる。この場合、酸化チタンの配合量については、配合量が多すぎると隠蔽性が増大するので少量添加することが好ましく、具体的には、主材樹脂１００質量部に対して０．０３質量部以下であることが好ましい。

上記カバーの各層の硬度については、ショアＤ硬度で４０以上、特に４３以上、上限として６２以下、特に６０以下であることが推奨され、高すぎるとアプローチショット時の適度なスピンが得られ難くなりコントロール性に劣ってしまうおそれがある。一方、ショアＤ硬度が小さ過ぎるとボール反発性に劣ってしまい飛距離が低下するおそれがある。

本発明のゴルフボールにおいては、上記蛍光染料のほかに、カラーバリエーション，ファッション性をより一層向上させる点から、透明又は半透明樹脂を主材とするカバー材に各種の着色剤を添加することができる。着色剤としては、公知の各種材料を用いることができ、例えば、青色顔料であれば、紺青，フタロシアニンブルー，コバルトブルー等が採用される。また、黄色顔料であれば、黄鉛，亜鉛黄，カドミウムイエロー，黄色酸化鉄，ニッケルチタンイエロー等が採用される。また、パール顔料等の光輝性顔料やガラスフレーク等をカバー材に添加することもできる。更に、カラーバリエーションやファッション性を向上させる目的で、蛍光染料を添加するカバー層に隣接する内側層に上記着色剤や光輝剤を添加しても良い。

また、上記カバーの基材樹脂には、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸、上記以外の顔料、無機充填剤等の各種添加剤を適宜配合することができる。

上記カバーの各層の厚さは、０．５ｍｍ以上、特に０．８ｍｍ以上、上限として３．０ｍｍ以下、特に２．２ｍｍ以下になるように形成されることが望ましい。カバー各層が薄いとスピン性能が十分に得られなくなったり、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなったりする場合がある。

図１は、カバー層を２層に形成した本発明の一実施例を示すゴルフボールＧである。図１に示されるように、このゴルフボールＧは、コア１と該コアを被覆するカバーとを具備し、このカバーの最外層２の外表面には多数のディンプルＤが形成されていると共に、この最外層２の内側には単層の内層３（以下、単に「内層カバー」とする。）が形成されている。

上記内層の基材は熱可塑性樹脂であり、該熱可塑性樹脂としては、上述した最外層で挙げたものを好適に使用できる。

この場合、上記内層カバーの硬度については、上記最外層（カバー）よりも小さいことが好ましく、ショアＤ硬度で４５以上、特に４８以上、上限としては５５以下、特に５３以下であることが好ましい。上記内層のショアＤ硬度が小さ過ぎるとボール反発性に劣ってしまい飛距離が低下するおそれがあり、ショアＤ硬度が大き過ぎると打感が悪くなったり、耐擦過傷性に劣るおそれがある。

なお、内層カバーの厚さとしては０．８ｍｍ以上、特に１．２ｍｍ以上、上限として２．２ｍｍ以下、特に１．８ｍｍ以下になるように形成されることが望ましく、内層が薄いと繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがあり、逆に、内層が厚いとボール反発性が低下して飛距離が低下するおそれがある。

また、上記ゴルフボールにおいては、カバーの最外層の樹脂材料に上述した集光性蛍光染料を配合することもできるが、上記集光性蛍光染料に代えて内層カバーの樹脂材料に上記集光性蛍光染料を１種又は２種以上配合することもできる。或いは、カバーの最外層の樹脂材料に上述した集光性蛍光染料を配合すると共に、内層カバーの樹脂材料にも上記集光性蛍光染料を配合することができる。

上記カバーをソリッドコアに被覆してゴルフボールを得るには、射出成形、コンプレッション成形等の公知の方法を採用できる。例えば、射出成形を行なう場合には、予め作成したソリッドコアを金型内にセットし、常法に従い、該金型内にカバー材を導入して製造することができる。

この場合、カバー表面には多数のディンプルが形成されるため、射出成形の際には、金型内のキャビティーに多数のディンプル形成突部が形成されたものを用いることが好ましい。

ディンプルの直径及び深さについては、特に制限はないが、ディンプル直径が２〜５ｍｍ、特に２．４〜４．５ｍｍ、ディンプル深さは０．０５〜０．３ｍｍとすることができる。また、ディンプルの個数は、２４０〜６２０個、特に３１８〜５００個とすることが好ましく、また平面形状は通常円形であるが、非円形状ディンプルを一部又は全部に含んでいてもよい。更には、通常ディンプル形状は凹状であるが、凸状ディンプルを一部又は全部に含んでいてもよい。これらディンプルは、直径、深さが同じである１種類としても良く、直径と深さのいずれか一方又は双方が相違する２種類以上としてもよいが、直径が異なる２〜５種、特に２〜４種のディンプルを配列することが好ましい。なお、ディンプルの配列態様は特に制限されず、正８面体配列、正１２面体配列、正２０面体配列等が採用し得る。

ここで、本発明のゴルフボールに形成されるディンプルのエッジ角については、５〜３０°、特に８〜２５°であることが好ましい。この場合、ディンプルのうち少なくとも８０％、好ましくは９０％以上のディンプルのディンプルエッジ角が上記の範囲であることを要する。ディンプルのエッジ角を上記のように特定範囲に設定することにより、カバーのうち少なくとも１層に含まれる集光性蛍光染料により直射光及び拡散光を集光し、ディンプルエッジ角から強度の蛍光を放出し、薄暗い天候下においても蛍光色を呈することができるものである。

なお、意図的に、明暗をつける為に上記範囲を逸脱したエッジ角を有するディンプルを全体のディンプル数に対して２０％以下、好ましくは１０％以下の範囲で含有してもよく、ディンプル配置パターンとしては、ランダム配置又は規則的な配列パターンとしてもよい。

ただし、ディンプルエッジ角が小さすぎると、ボール弾道が吹け上がり気味となるおそれもあり、また、ディンプルエッジが大きすぎると、エッジが剥がれ易い欠点もあるので、ディンプルの設計・配置にはボールの飛行性・デザイン性のバランスの点から最適な配列パターンを選択すれば良い。

なお、このディンプルエッジ角は以下のように定義される。即ち、図２に示したようにディンプルＤ上に、ディンプル形成前のゴルフボールの球面（ディンプルがない状態のゴルフボールの球面）Ｑ₁を仮想する。また、ゴルフボールの中心点を中心とし、上記球面Ｑ₁より０．０４ｍｍ小さい半径を有する第２の球面Ｑ₂を仮想する。この球面Ｑ₂がディンプルＤの壁面と交差する点Ｐ，Ｐ’において接線Ｔ，Ｔ’をひく。これら接線Ｔ，Ｔ’が上記第１の球面Ｑ₁と交差する点Ｅ，Ｅ’をそれぞれディンプルＤのエッジとする。そして、このようにして求めた点Ｅ，Ｅ’を結ぶ線分（直線）Ｌと上記接線Ｔ，Ｔ’とのなす角θをエッジ角とする。なお、上記点Ｅ，Ｅ’間の距離がディンプルＤの直径であり、ディンプルＤの深さはその底部中央部と上記線分Ｌとの間の距離である。

なお、本発明においては、通常の公知の方法に従って、成形したゴルフボールをトリミングし、塗装等を行って最終製品のゴルフボールとすることができるが、上記のディンプルエッジ角は最終製品ゴルフボールにおけるディンプルエッジ角を意味したものである。

上記のように形成される本発明ゴルフボールのボール自体のたわみ硬度、即ち、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）荷重負荷時のたわみ変形量が、通常２．０ｍｍ以上、好ましくは２．３ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上、上限として４．０ｍｍ以下、好ましくは３．５ｍｍ以下、より好ましくは３．２ｍｍ以下であることが推奨される。ボールのたわみ硬度が所定量よりも小さくなると、打感が悪くなったり、特にアイアンショット時のスピン量が増え過ぎてしまい飛距離が大きく低下する場合がある。逆に、ボールのたわみ硬度が所定量より大きくなると、ボール反発性に劣ってしまい、特にドライバーでの打撃時の飛距離が低下する場合がある。

本発明のゴルフボールは、その直径、重さはゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量は４５．９３ｇ以下に形成することができる。

以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。

［実施例１〜６、比較例１〜４］
表１に示すゴム組成物を用い、１５７℃で１５分間の加硫により、ソリッドコアを作成した。

なお、表１中のコア材料の詳細は下記のとおりである。
ポリブタジエン
商品名ＢＲ０１（ＪＳＲ社製）
老化防止剤
２，２−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）
商品名ノクラックＮＳ−６（大内新興化学工業株式会社製）
過酸化物（１）
ジクミルパーオキサイド商品名パークミルＤ（日本油脂株式会社製）
過酸化物（２）
１，１ビス（ｔ−ブチルパーキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
商品名パーヘキサ３Ｍ−４０（日本油脂株式会社製）

次に、表２に示す組成の内層カバー材を２００〜２２０℃で混練型二軸押出機にてミキシングし、ペレット状のカバー内層材を得た後、上記ソリッドコアを配備した金型内に射出し、内層カバー材で被覆されたソリッドコアを製造した。

さらに、表２に示す組成の最外層カバー材を２００℃で混練型二軸押出機にてミキシングし、ペレット状のカバー材を得た後、上記内層カバー材で被覆されたソリッドコアを配備した金型内に射出し、図１に示した断面構造を有するスリーピースソリッドゴルフボールを製造した。

上記の商品名又は顔料等の詳細は下記のとおりである。
最外層カバー材料に用いられた上記表の商品名等の詳細は下記の通りである。
ハイミラン１５５７，ハイミラン１６０１
三井・デュポンポリケミカル株式会社製アイオノマー樹脂
パンデックスＴ８２９５，Ｔ８２６０
ディーアイシーバイエルポリマー株式会社製 MDI-PTMGタイプ熱可塑性ポリウレタン
ポリエチレンワックス
三洋化成工業株式会社製：商品名サンワックス１６１Ｐ
集光性蛍光染料１
ＢＡＳＦ社製：商品名 Lumogen F Yellow 083
集光性蛍光染料２
ＢＡＳＦ社製：商品名 Lumogen F Orange 240
集光性蛍光染料３
ＢＡＳＦ社製：商品名 Lumogen F Red 305
集光性蛍光染料４
ＢＡＳＦ社製：商品名 Lumogen F Blue 650
青色顔料
レジノカラー工業株式会社製：商品名 Resio Blue RT-K
黄色顔料
レジノカラー工業株式会社製：商品名 Resino Yellow 3GR #55

内層カバー材料に用いられた上記表の商品名等の詳細は下記の通りである。
サーリン７９３０
米国デュポン社製（アイオノマー樹脂）
ＡＭ７３１１
三井・デュポンポリケミカル株式会社製（アイオノマー樹脂）
ニュクレルＡＮ４３１８
三井・デュポンポリケミカル株式会社製（エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステルの３元共重合体）
ダイナロン６１００Ｐ
ＪＳＲ株式会社製（オレフィン結晶ブロックを有するブロックコポリマー）
その他
その他の各成分については最外層カバーで説明したものと同じである。

また、最外層カバーの外表面には多数のディンプルが形成されるが、このディンプルの配列については下記の通りである。ディンプル構造の詳細については表３に示す。
ディンプル配列
配列Ｉ…図３、４（正２０面体配列）
配列ＩＩ…図５、６（正８面体配列）
配列ＩＩＩ…図７、８（正２０面体配列）
なお、図において、ｔは極、ｋは赤道を示す。

得られた各ゴルフボールの諸特性を表４に示した。なお、各ボール外観及び特性の評価は以下の方法に基づくものである。
ボール硬度及びソリッドコアの硬度
得られたボール及びソリッドコアを初荷重１０ｋｇｆ（９８．０７Ｎ）から終荷重１３０ｋｇｆ（１２７４．９１Ｎ）に負荷した時の圧縮変形量（ｍｍ）をそれぞれ測定した。
内層カバー及び最外層カバーの硬度
カバー材料を厚さ１ｍｍのシート状に成形し、その硬度をASTM D-2240に準じて測定したショアＤ硬度。
ボール初速
ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定法に準じて測定した。
ボール外観
（Ｉ）色調
目視により観察した。
（ＩＩ）ディンプル形状を反映した光輝性
下記の基準により評価した。
◎ 非常に強い
○ 強い
△ 弱い
× 無し

上記表４の結果から分かるように、本発明（実施例１〜６）のゴルフボールは、薄暗い天候下でもディンプル形状を反映した光輝性に優れており、蛍光カラー色を呈し、視認の良いものであったが、比較例１〜４のゴルフボールは、発色性及び光輝性に劣り、薄暗い天候下での視認性が悪かった。

本発明のゴルフボール（３層構造）の概略断面図である。ディンプルエッジ角を説明するための説明図である。ゴルフボールのディンプル配列の一例を示す平面図である。同ディンプル配列を示す正面図である。ゴルフボールのディンプル配列の他の例を示す平面図である。同ディンプル配列を示す正面図である。ゴルフボールのディンプル配列の別の例を示す平面図である。同ディンプル配列を示す正面図である。

符号の説明

１コア
２最外層カバー
３内層カバー
Ｄディンプル
Ｇゴルフボール

Claims

コアと、該コア上に被覆される１層又は複数層からなるカバーとを有し、該カバーに多数のディンプルが形成された最外層が含まれるゴルフボールにおいて、上記最外層が、１種又は２種以上の熱可塑性又は熱硬化性樹脂を主材とし、これに１種又は２種以上の集光性蛍光染料を配合すると共に、最外層に形成されたディンプルのうち８０％のディンプルのエッジ角が５〜３０°であることを特徴とするゴルフボール。
上記集光性蛍光染料の配合量が、主材樹脂１００質量部に対して０．００１〜０．０３質量部である請求項１記載のゴルフボール。
上記最外層に酸化チタンを含有し、その酸化チタンの配合量が主材樹脂１００質量部に対して０〜０．０３質量部である請求項１又は２記載のゴルフボール。
純度が９５％以上である集光性蛍光染料を主材樹脂１００質量部に対して０．００１〜０．０３質量部配合し、かつ酸化チタンを主材樹脂１００質量部に対して０．０３質量部以下配合する請求項１〜３のいずれか１項記載のゴルフボール。
上記集光性蛍光染料の骨格種がペリレン系又はナフタルイミド系である請求項１〜４のいずれか１項記載のゴルフボール。
上記集光性蛍光染料のストークスシフトが６０ｎｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項記載のゴルフボール。
上記最外層の樹脂材料がアイオノマー系樹脂又はウレタン樹脂である請求項１〜６のいずれか１項記載のゴルフボール。
コアと、該コア上に被覆された複数層からなるカバーとを有し、該カバーに多数のディンプルが形成された最外層が含まれるゴルフボールにおいて、上記最外層より内側のカバー層のうち少なくとも１層が、１種又は２種以上の熱可塑性又は熱硬化性樹脂を主材とし、これに１種又は２種以上の集光性蛍光染料を配合すると共に、上記最外層に形成されたディンプルのうち８０％のディンプルのエッジ角が５〜３０°であることを特徴とするゴルフボール。