JP2007157341A - 導通装置、および、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】良好に導通でき、かつ、簡単な構成で適切に固定できるガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケット３００に、弾性を有する材料により形成されコネクタの外径寸法と等しい内径寸法の貫通孔３１７を有するスポンジ状部材３１０と、貫通孔３１７のパネル対向面に対向する開口縁に、コネクタの外縁から内方にかけて突出する突出部３３４Ｂと、突出部３３４Ｂおよび接地された端子パネルを電気的に接続する第１〜第４の四角板状部３３１〜３３４と、を設けている。
【選択図】図２

Description

本発明は、電子部品が収納され導電性を有するケース体の一面から筒状に突設され前記電子部品に信号線を接続するためのコネクタと、このコネクタを貫通して前記ケース体の一面側に取り付けられる被取付部材と、を電気的に接続する導通装置、および、電子機器に関する。

従来、電子部品に信号線を接続するためのコネクタを接地する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載の構成のものは、ばね用銅合金にて板状に形成された導電性金具と、導電性アースパターンと、から形成された導電性パターンを備えている。導電性金具に、プラグを軸方向に移動自在に遊嵌する角形穴と、この角形穴の両端対向部に先端部が弾性力にて開閉する如く一体に固定された接触片と、ねじを移動自在に遊嵌する円形穴と、を設けている。そして、プラグを遊嵌支持する樹脂製のハウジングを導電性パターンを介してＢＷＢ（バックワイヤリングボード）の一側面に対接し、このＢＷＢの他の側面に他の樹脂製ハウジングを対接して、ねじによりこれらをＢＷＢに締着支持させる。このように締着支持させることにより、プラグが角形穴に遊嵌したとき、この角形穴が有する接触片が弾性力にてプラグの外側面を押圧した状態で開放し、導電性金具とプラグとが接触して、プラグの外部導線を、導電性金具および導電性アースパターンを介してＢＷＢにアース接続する構成が採られている。

特開昭６３−１５５５７３号公報（第３頁右上欄−第３頁右下欄）

しかしながら、上述したような特許文献１に記載のような構成では、接触片が合金にて形成され剛性を有しているため、プラグとの接触部分が先端部分のみとなってしまいプラグとの導通が悪くなるおそれがあるという問題点が一例として挙げられる。また、導電性金具も合金にて形成され剛性を有しているため、導電性金具、樹脂製ハウジング、ＢＷＢを精密に形成しないと、これらの間に隙間が生じてしまい、ねじで固定したとしてもがたついてしまうおそれがあるという問題点が一例として挙げられる。

本発明は、上述したような問題点に鑑みて、良好に導通可能、かつ、簡単な構成で適切に固定可能な導通装置、および、電子機器を提供することを１つの目的とする。

請求項１に記載の発明は、電子部品が収納され導電性を有するケース体の一面から筒状に突設され前記電子部品に信号線を接続するためのコネクタと、このコネクタを貫通して前記ケース体の一面側に取り付けられる被取付部材と、を電気的に接続する導通装置であって、弾性を有する材料により形成され、前記コネクタの軸と直交する断面と同一形状にまたはこの断面よりも小さく開口された貫通孔を有する弾性部材と、前記貫通孔の少なくとも前記ケース体の一面に対向する開口縁に、導電性および可撓性を有する材料により前記コネクタの軸と直交する断面の外縁から内方に向けて突出する状態に設けられた突出部と、前記弾性部材に設けられ前記突出部および被取付部材を電気的に接続する接続部と、を具備したことを特徴とした導通装置である。

請求項８に記載の発明は、電子部品が収納され導電性を有するケース体の一面から筒状に突設され前記電子部品に信号線を接続するためのコネクタと、このコネクタを貫通して前記ケース体の一面側に取り付けられる被取付部材と、を電気的に接続する導通装置であって、導電性および弾性を有する材料により形成され、前記コネクタの軸と直交する断面と同一形状にまたはこの断面よりも小さく開口された貫通孔を有する導電弾性部材を具備し、前記貫通孔の少なくとも前記ケース体の一面に対向する開口縁は、前記コネクタの軸と直交する断面の外縁から内方に向けて突出する突出部が設けられる形状に形成されたことを特徴とした導通装置である。

請求項９に記載の発明は、電子部品が収納され導電性を有するケース体と、このケース体の一面から筒状に突設され前記電子部品に信号線を接続するためのコネクタと、このコネクタを挿通して前記ケース体の一面側に取り付けられる被取付部材と、前記コネクタと前記被取付部材とを電気的に接続する請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の導通装置と、を具備したことを特徴とした電子機器である。

以下、本発明の一実施の形態について図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、電子機器としてのプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと称す）を例示して説明するが、他の電子機器を対象とすることができる。図１は、本発明の一実施の形態に係るＰＤＰの要部の概略構成を示す分解斜視図である。図２は、ガスケットの背面からの斜視図である。

〔プラズマディスプレイパネルの構成〕
図１において、１００は電子機器としてのＰＤＰで、このＰＤＰ１００は、例えば略平面長方形状に形成され、プラズマ放電による発光を利用して画像を表示したり、音声を出力したりする。ＰＤＰ１００は、図示しないＰＤＰ筐体を備えている。このＰＤＰ筐体は、例えば導電性を有さない材料により前面が開口された略薄箱状に形成されている。そして、ＰＤＰ筐体には、チューナ２００と、導通装置としてのガスケット３００と、被取付部材としての端子パネル４００と、図示しない、表示部と、音声出力部と、処理部と、が設けられている。

表示部は、ＰＤＰ筐体の前面を閉塞する状態で設けられ、処理部の制御により画像を表示する。音声出力部は、ＰＤＰ筐体の例えば前面下方から臨んで設けられ、処理部の制御により音声を出力する。

チューナ２００は、ＰＤＰ筐体の内部に配設されている。このチューナ２００は、図示しないアンテナに接続され、このアンテナで受信された信号を所定の信号に変換して、処理部へ出力する。そして、チューナ２００は、ケース体２１０と、電子部品２２０と、などを備えている。

ケース体２１０は、導電性を有する材料により略長方形箱状に形成されている。このケース体２１０の収納空間２１０Ａには、電子部品２２０が収納されている。また、ケース体２１０の長手方向の一側縁に直交する一面は、端子パネル４００に対向するパネル対向面２１１とされている。このパネル対向面２１１の下側には、導電性を有する材料により円筒状に突設されたコネクタ２１２が設けられている。コネクタ２１２の径方向略中央には、電子部品２２０に接続された図示しない接続線が設けられている。このコネクタ２１２には、アンテナに接続された図示しないアンテナ線が接続される。電子部品２２０は、コネクタ２１２を介してアンテナから入力される信号を所定の信号に変換して処理部へ出力する。

ガスケット３００は、コネクタ２１２が貫通し、かつ、チューナ２００のパネル対向面２１１および端子パネル４００により挟み込まれた状態で取り付けられ、コネクタ２１２と、端子パネル４００と、を電気的に接続する。また、チューナ２００と、端子パネル４００と、をがたつきがない状態で固定する。そして、ガスケット３００は、弾性部材としてのスポンジ状部材３１０と、導電可撓筒部材としての導電繊維筒部材３３０と、を備えている。

スポンジ状部材３１０は、弾性を有し、かつ、導電性を有さない例えば合成樹脂材により、スポンジ状、かつ、直方体状に形成されている。このスポンジ状部材３１０の互いに対向する３組の面のうち、面積が最も大きい一対の面は、図２に示すように、スポンジ前面３１１およびスポンジ背面３１２とされている。また、スポンジ前面３１１の長手方向の両側縁に直交する一対の面は、スポンジ右面３１３およびスポンジ左面３１４とされている。さらに、スポンジ前面３１１の長手方向の両端縁に直交する一対の面は、スポンジ上面３１５およびスポンジ下面３１６とされている。なお、以下において、スポンジ前面３１１、スポンジ背面３１２、スポンジ右面３１３、および、スポンジ左面３１４をまとめて表現する際には、スポンジ状部材３１０の側面と称して説明する。

スポンジ状部材３１０には、スポンジ前面３１１およびスポンジ背面３１２のスポンジ下面３１６側を貫通する貫通孔３１７が開口形成されている。この貫通孔３１７は、コネクタ２１２の外径寸法と等しい内径寸法を有する形状に形成されている。なお、貫通孔３１７をコネクタ２１２の外径寸法よりも小さい内径寸法に形成してもよい。また、貫通孔３１７の内縁には、スポンジ前面３１１からスポンジ背面３１２にかけて、この貫通孔３１７の中央に向けて突出する４個のスポンジ突起部３１８が設けられている。これらスポンジ突起部３１８は、スポンジ右面３１３側およびスポンジ左面３１４側に、上下方向にそれぞれ２個ずつ並んだ状態で設けられている。また、スポンジ突起部３１８は、スポンジ前面３１１に平行な断面の幅寸法が、突出先端に従って小さくなる略台形状に形成されている。

導電繊維筒部材３３０は、導電性および可撓性を有する繊維により、スポンジ状部材３１０の側面を覆う四角筒状に形成されている。すなわち、導電繊維筒部材３３０は、スポンジ前面３１１を覆う第１の四角板状部３３１と、スポンジ右面３１３を覆う第２の四角板状部３３２と、スポンジ左面３１４を覆う第３の四角板状部３３３と、スポンジ背面３１２を覆う第４の四角板状部３３４と、にて、四角筒状に形成されている。

第１，第４の四角板状部３３１，３３４における貫通孔３１７に対応する部分には、貫通孔３１７と略等しい形状、すなわちコネクタ２１２の外径寸法と等しい内径寸法を有する形状に開口された筒部材開口部３３１Ａ、３３４Ａが設けられている。また、第１，第４の四角板状部３３１，３３４におけるスポンジ突起部３１８に対応する部分には、このスポンジ突起部３１８の断面と略同一形状に形成されたそれぞれ４個の突出部３３１Ｂ，３３４Ｂが設けられている。すなわち、突出部３３１Ｂ，３３４Ｂは、貫通孔３１７の開口縁に、コネクタ２１２の外縁から内方にかけて、略台形の舌片状に突出する状態に設けられている。また、第４の四角板状部３３４には、短手方向略中央の上端から筒部材開口部３３４Ａの開口縁にかけて、および、筒部材開口部３３４Ａの開口縁から短手方向略中央の下端にかけて、両面テープ３４０がそれぞれ貼り付けられている。これら両面テープ３４０は、突出部３３４Ｂの基端に連続する筒部材開口部３３４Ａの開口縁には貼り付けられない状態で設けられている。

第２，第３の四角板状部３３２，３３３には、短手方向略中央に位置し、かつ、長手方向の両側縁に平行な折れ線３３２Ａ，３３３Ａが設けられている。すなわち、折れ線３３２Ａ，３３３Ａは、第１，第４の四角板状部３３１，３３４までの距離が略等しくなる位置に設けられている。この折れ線３３２Ａ，３３３Ａは、詳しくは後述するが、ガスケット３００が端子パネル４００によりチューナ２００側に押し付けられた際に、導電繊維筒部材３３０の中央側に移動して第２，第３の四角板状部３３２，３３３を屈曲させるとともに、第１の四角板状部３３１を第４の四角板状部３３４に近づける状態でガスケット３００を変形させる状態に設けられている。すなわち、折れ線３３２Ａ，３３３Ａは、ガスケット３００を、左右側が内側に押し込まれた状態で前後方向に圧縮させる状態に設けられている。

導電繊維筒部材３３０の突出部３３４Ｂから端子パネル４００に対向する部分にかけての部分は、すなわち第１〜第４の四角板状部３３１〜３３４は、突出部３３４Ｂおよび端子パネル４００を電気的に接続する接続部として機能している。

端子パネル４００は、導電性を有する材料により略長方形板状に形成されている。この端子パネル４００は、長方形板状のパネル基部４１０を備えている。このパネル基部４１０の長手方向の一端縁には、略直角に折曲されたパネル端部４２０が一連に折曲形成されている。また、パネル基部４１０のパネル端部４２０側には、コネクタ２１２の外径寸法より若干大きい外径寸法を有するパネル挿通孔４１１が開口形成されている。この端子パネル４００は、コネクタ２１２が挿通され、ガスケット３００をチューナ２００に押し付け、かつ、接地された状態で、図示しないねじなどの固定部材により、ＰＤＰ筐体の例えば背面に固定されて取り付けられる。

処理部は、ＰＤＰ筐体の内部に配設されている。この処理部は、チューナ２００からの信号を取得して、この信号に基づく画像を表示部で表示させる。また、チューナ２００からの信号に基づく音声を音声出力部で出力させる。

〔ガスケットの製造方法〕
次に、ガスケット３００の製造方法について説明する。

ガスケット３００を製造する際には、貫通孔３１７およびスポンジ突起部３１８が形成されていないスポンジ状部材３１０を製造する。また、導電性を有する帯状の繊維を折り曲げるとともに端部同士を例えば接着することにより、筒部材開口部３３１Ａ，３３４Ａ、突出部３３１Ｂ，３３４Ｂ、および、折れ線３３２Ａ，３３３Ａが形成されていない導電繊維筒部材３３０を製造する。この後、導電繊維筒部材３３０に、折れ線３３２Ａ，３３３Ａを形成する。そして、導電繊維筒部材３３０の内部空間にスポンジ状部材３１０を嵌合して、導電繊維筒部材３３０の第４の四角板状部３３４における短手方向略中央の上端から下端にかけて両面テープ３４０を貼り付ける。

なお、繊維の端部同士を接着する前に、折れ線３３２Ａ，３３３Ａを形成してもよい。また、繊維の端部同士を接着する前に、あるいは導電繊維筒部材３３０にスポンジ状部材３１０を嵌合する前に、両面テープを貼り付けてもよい。

この後、図示しないプレス機械に、スポンジ状部材３１０および導電繊維筒部材３３０を前後方向に圧縮した状態でセットする。具体的には、導電繊維筒部材３３０の第２，第３の四角板状部３３２，３３３を折れ線３３２Ａ，３３３Ａに沿って屈曲させ、左右側が内側に押し込まれた状態で前後方向に圧縮させる状態でセットする。ここで、第１，第４の四角板状部３３１，３３４は、折れ線３３２Ａ，３３３Ａが第１，第４の四角板状部３３１，３３４までの距離が略等しくなる位置に設けられているため、左右方向に変形することなく略等しい形状を維持しながら互いに近づく。

そして、外形状が第２，第３の四角板状部３３２，３３３の筒部材開口部３３１Ａ、３３４Ａ、および、突出部３３１Ｂ，３３４Ｂと略等しいパンチにより、スポンジ状部材３１０、導電繊維筒部材３３０、および、両面テープ３４０を打ち抜いて、スポンジ状部材３１０に貫通孔３１７と、スポンジ突起部３１８と、を形成するとともに、導電繊維筒部材３３０に筒部材開口部３３１Ａ、３３４Ａと、突出部３３１Ｂ，３３４Ｂと、を形成する。これにより、図２に示すようなガスケット３００が形成される。

〔ガスケットの取り付け動作〕
次に、ガスケット３００の取り付け動作について説明する。図３は、ガスケットの取り付け状態を示す斜視図である。図４は、図３のIV−IV線に沿った断面図である。

まず、ガスケット３００を、第４の四角板状部３３４がチューナ２００のパネル対向面２１１に対向する状態に位置させる。そして、ガスケット３００にコネクタ２１２を貫通させる。

具体的には、ガスケット３００をチューナ２００に近づける状態に移動させると、第４の四角板状部３３４の突出部３３４Ｂがコネクタ２１２の外縁から内方にかけて舌片状に突出する状態で設けられているため、コネクタ２１２の先端が突出部３３４Ｂに当接する。そして、突出部３３４Ｂは、コネクタ２１２との接触により、先端側が第１の四角板状部３３１側に移動する状態で撓み、その外面がコネクタ２１２の外面に密着する。また、コネクタ２１２の外面がスポンジ状部材３１０の貫通孔３１７およびスポンジ突起部３１８に当接し、スポンジ突起部３１８がスポンジ前面３１１側に押しつぶされるように弾性変形する。この後、コネクタ２１２の先端が貫通孔３１７の開口端近傍に位置する。そして、突出部３３１Ｂは、スポンジ前面３１１側に押しつぶされたスポンジ突起部３１８により、あるいは、突出部３３４Ｂと同様にコネクタ２１２との接触により、先端側がコネクタ２１２の移動方向側に移動する状態で撓む。また、ガスケット３００は、両面テープ３４０により、パネル対向面２１１に貼り付けられる。

次に、端子パネル４００を、図３および図４に示すように、コネクタ２１２が挿通され、かつ、ガスケット３００をチューナ２００に押し付ける状態でＰＤＰ筐体に取り付ける。具体的には、端子パネル４００のパネル挿通孔４１１にコネクタ２１２を挿通させると、端子パネル４００のパネル基部４１０がガスケット３００の第１の四角板状部３３１に当接する。そして、端子パネル４００は、ガスケット３００をチューナ２００側に押し付けて、前後方向に圧縮する。このとき、ガスケット３００は、プレス機械にセットされたときと同様に、左右側が内側に押し込まれた状態で前後方向に圧縮される。

この後、端子パネル４００をＰＤＰ筐体の例えば背面に取り付ける。これにより、図３および図４に示すように、ガスケット３００は、圧縮した状態で、かつ、突出部３３４Ｂがコネクタ２１２の外面に密着する状態で取り付けられる。また、コネクタ２１２は、ガスケット３００を介して端子パネル４００に電気的に接続されて接地される。さらに、スポンジ状部材３１０が弾性を有するとともに、導電繊維筒部材３３０が可撓性を有しているため、パネル基部４１０の内面やパネル対向面２１１の表面に微小な凹凸が存在している場合であっても、第１，第４の四角板状部３３１，３３４の外面がパネル基部４１０やパネル対向面２１１に密着した状態で取り付けられる。

〔プラズマディスプレイパネルの作用効果］
上述したように、上記実施の形態では、ガスケット３００に、弾性を有する材料により形成されコネクタ２１２の外径寸法と等しい内径寸法の貫通孔３１７を有するスポンジ状部材３１０と、貫通孔３１７のパネル対向面２１１に対向する開口縁に、コネクタ２１２の外縁から内方にかけて突出する突出部３３４Ｂと、突出部３３４Ｂおよび接地された端子パネル４００を電気的に接続する第１〜第４の四角板状部３３１〜３３４と、を設けている。

このため、コネクタ２１２を貫通させて、ガスケット３００および端子パネル４００をチューナ２００に取り付けた際に、突出部３３４Ｂを、コネクタ２１２との接触により撓ませて、その外面をコネクタ２１２の外面に密着させることができる。したがって、合金で形成された従来の接触片と比べて、突出部３３４Ｂと、コネクタ２１２と、の接触面積を増やすことができ、導通を良好にとることができる。よって、例えばアンテナ線を介してコネクタ２１２の先端からノイズが進入してきた場合、ノイズを、突出部３３４Ｂ、第４の四角板状部３３４、第２，第３の四角板状部３３２，３３３を介して、第１の四角板状部３３１に当接された端子パネル４００に流すことにより、ノイズがコネクタ２１２を介してパネル対向面２１１に進入するのを防ぐことができ、チューナ２００の誤動作を防止できる。また、突出部３３４Ｂが可撓性を有しているため、コネクタ２１２の外面に沿って移動されたとしても、コネクタ２１２を削ることにより金属粉を発生させるおそれがなくなり、チューナ２００および他の電子部品を、あるいは他の電子部品同士を導通させることがなくなり、誤動作を防止できる。さらに、チューナ２００を表示部と一体にしたＰＤＰ１００に適用し、チューナ２００単体の場合と比べてＥＭＩ（Electromagnetic Interference）規格が厳しくなったとしても、このＥＭＩ規格に準じたＰＤＰ１００を提供できる。そして、弾性を有するスポンジ状部材３１０に、突出部３３４Ｂと、第１〜第４の四角板状部３３１〜３３４を設けているので、ガスケット３００、パネル対向面２１１、端子パネル４００を精密に形成しなくても、これらの間に隙間を生じさせることがなく、がたつきをなくした状態で固定できる。したがって、簡単な構成で適切に固定できる。

また、導電性および可撓性を有する材料により、スポンジ状部材３１０の側面を覆う四角筒状に形成された導電繊維筒部材３３０を設けている。さらに、突出部３３１Ｂ，３３４Ｂを、導電繊維筒部材３３０の第１，第４の四角板状部３３１，３３４に形成している。そして、本発明の接続部として、導電繊維筒部材３３０を構成する第１〜第４の四角板状部３３１〜３３４を適用している。このため、突出部３３１Ｂ，３３４Ｂが形成された導電繊維筒部材３３０を、スポンジ状部材３１０の側面を覆う状態に設けるだけの簡単な構成で、良好に導通でき、かつ、簡単な構成で適切に固定できるガスケット３００を製造できる。

そして、第２，第３の四角板状部３３２，３３３に、長手方向の両側縁に平行な折れ線３３２Ａ，３３３Ａを設けている。このため、折れ線３３２Ａ，３３３Ａに沿ってガスケット３００を前後方向に圧縮させることにより、ガスケット３００毎の圧縮状態を略同一にすることができる。したがって、ガスケット３００毎の導通状態や固定状態のばらつきを最小限に抑えることができる。

また、第２，第３の四角板状部３３２，３３３を、折れ線３３２Ａ，３３３Ａが導電繊維筒部材３３０の中央側に移動する状態に屈曲可能に設けている。すなわち、ガスケット３００を、左右側が内側に押し込まれた状態で前後方向に圧縮されるように形成している。このため、ガスケット３００を左右側が外側に突出する状態で前後方向に圧縮されるように形成する構成と比べて、前後方向への圧縮の復元力を強めることができる。したがって、第１，第４の四角板状部３３１，３３４を、パネル対向面２１１、端子パネル４００により強く押し付けることができ、さらに良好に導通できる。

さらに、折れ線３３２Ａ，３３３Ａを、第１，第４の四角板状部３３１，３３４までの距離が略等しくなる位置、すなわち実質的に等しくなる位置に設けている。このため、ガスケット３００を圧縮させた際に、第１，第４の四角板状部３３１，３３４を左右方向に変形させることなく略等しい形状を維持させながら互いに近づけることができ、第１，第４の四角板状部３３１，３３４のパネル対向面２１１、端子パネル４００との接触状態を略同一にできる。したがって、より良好に導通できる。さらに、ガスケット３００の取り付け方向によらずパネル対向面２１１、端子パネル４００との接触状態を略同一にできるため、ＰＤＰ１００の製造者に取り付け方向を意識させることがなく、ガスケット３００の取付作業を容易に実施させることができる。

また、導電繊維筒部材３３０にスポンジ状部材３１０を嵌合して、これらをプレス加工することにより、貫通孔３１７および突出部３３１Ｂ，３３４Ｂを形成している。このため、貫通孔３１７および突出部３３１Ｂ，３３４Ｂを１つの工程で形成することができ、ガスケット３００の製造性を高めることができる。

そして、本発明の弾性部材として、導電性を有さない合成樹脂材により形成されたスポンジ状部材３１０を適用している。このため、例えばスポンジ状部材３１０が経年劣化して、細かな破片などがＰＤＰ筐体内に落下したとしても、本来導通させるべきでない例えばチューナ２００および他の電子部品を、あるいは他の電子部品同士を導通させることがなくなり、誤動作を防止できる。

また、両面テープ３４０を、突出部３３４Ｂの基端に連続する筒部材開口部３３４Ａの開口縁には貼り付けられない状態で設けている。このため、突出部３３４Ｂが屈曲して両面テープ３４０により筒部材開口部３３４Ａの開口縁に貼り付いてしまうなどの不具合を防止でき、ガスケット３００の取付作業性を向上できる。

〔実施の形態の変形〕
なお、本発明は、上述した一実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。

すなわち、ガスケット３００に導電繊維筒部材３３０を設けずに、突出部３３１Ｂ，３３４Ｂを有する第１，第４の四角板状部３３１，３３４をスポンジ前面３１１およびスポンジ背面３１２に貼り付けて、これら第１，第４の四角板状部３３１，３３４を電気的に接続する接続部材を別途設ける構成としてもよい。また、第２，第３の四角板状部３３２，３３３のうち少なくともいずれか一方を、折れ線３３２Ａ，３３３Ａが導電繊維筒部材３３０の外側に移動する状態に屈曲可能に設けてもよい。さらに、折れ線３３２Ａ，３３３Ａのうち少なくともいずれか一方を、第１，第４の四角板状部３３１，３３４までの距離が実質的に等しくならない位置に設けてもよい。また、スポンジ状部材３１０の代わりに、弾性を有するシリコンやゴムなどで形成された弾性部材を設け、この弾性部材の側面に導電性を有する部材を成膜して、本発明の突出部および接続部を設ける構成としてもよい。そして、本発明の弾性部材としては、導電性を有する材料により形成してもよい。これらのような構成にしても、上記実施の形態と同様に、導通を良好にとることができるとともに、簡単な構成で適切に固定できる。

また、折れ線３３２Ａ，３３３Ａのうち少なくともいずれか一方を設けない構成としてもよい。このような構成にすれば、ガスケット３００の製造を容易にできる。

そして、上記実施の形態のスポンジ状部材３１０および導電繊維筒部材３３０の構成を変更して、図５〜図７に示すような構成としてもよい。図５〜７に示す導通装置としてのガスケット５００，５５０，６００のスポンジ状部材３１０には、それぞれ正方形状、正三角形状、正六角形状の貫通孔５１１，５６１，６１１が設けられている。なお、貫通孔５１１，５６１，６１１の形状としては、正多角形としなくてもよいし、五角形、八角形などとしてもよい。これら貫通孔５１１，５６１，６１１は、コネクタ２１２の想像線で示すような仮想断面２１２Ａよりも小さく開口形成されている。

ガスケット５００，５５０，６００の導電繊維筒部材３３０の第４の四角板状部３３４には、それぞれ貫通孔５１１，５６１，６１１と略等しい形状の筒部材開口部５２４Ａ，５７４Ａ，６２４Ａが設けられている。そして、筒部材開口部５２４Ａ，５７４Ａ，６２４Ａにおける仮想断面２１２Ａと重なる部分は、突出部５２４Ｂ，５７４Ｂ，６２４Ｂとされている。これら突出部５２４Ｂ，５７４Ｂ，６２４Ｂは、コネクタ２１２との接触により、先端側が第１の四角板状部３３１側に移動する状態で撓み、その外面がコネクタ２１２の外面に密着する。さらに、ガスケット５００，５５０の第１の四角板状部３３１にも同様に、筒部材開口部５２１Ａ，６２１Ａと、突出部５２１Ｂ，６２１Ｂと、がそれぞれ設けられている。また、ガスケット６００の第１の四角板状部３３１にも、図示しない筒部材開口部と、突出部５７１Ｂと、が設けられている。

これら図５〜図７に示すような構成にしても、上記実施の形態のガスケット３００と同様の作用により、導通を良好にとることができるとともに、簡単な構成で適切に固定できるガスケット５００，５５０，６００を提供できる。また、貫通孔５１１，５６１，６１１などを多角形状としているので、これらを製造する際のパンチの形状をガスケット３００の製造に利用するものと比べて簡単にでき、パンチのコストを低減できる。

さらに、図８に示すような構成としてもよい。この図８に示す導通装置としてのガスケット６５０のスポンジ状部材３１０には、コネクタ２１２の仮想断面２１２Ａよりも小さく開口形成された円形状の貫通孔６６１が設けられている。また、この貫通孔６６１には、外側に向けて延びる４個の貫通孔スリット６６２が設けられている。ガスケット６５０の導電繊維筒部材３３０の第４の四角板状部３３４には、貫通孔６６１と略等しい形状の筒部材開口部６７４Ａが設けられている。この筒部材開口部６７４Ａは、貫通孔スリット６６２に対応する位置に形成された筒部材スリット６７４Ｃにより、周方向に沿って４分割されており、コネクタ２１２との接触により、先端側が第１の四角板状部３３１側に移動する状態で撓み、その外面がコネクタ２１２の外面に密着する。すなわち、筒部材開口部６７４Ａは、本発明の突出部として機能している。この図８に示すような構成にしても、上記実施の形態のガスケット３００と同様の作用により、導通を良好にとることができるとともに、簡単な構成で適切に固定できるガスケット６５０を提供できる。

そして、図９に示すような構成としてもよい。この図９に示す導通装置としてのガスケット７００は、ガスケット３００に、スポンジ突起部３１８および突出部３３１Ｂを設けていないとともに、突出部３３４Ｂよりも大きい形状の突出部７２４Ｂを設けた構成を有している。このような構成にすれば、上記実施の形態のガスケット３００のように、突出部７２４Ｂがコネクタ２１２との接触により撓む際に、スポンジ突起部３１８に接触することがなくなるので、ガスケット７００をコネクタ２１２に挿通させる作業を容易にできる。また、スポンジ突起部３１８が存在しないので、突出部７２４Ｂを大きくすることができ、コネクタ２１２との接触面積を増やすことができる。したがって、より良好に導通をとることができる。さらに、コネクタ２１２と、端子パネル４００のパネル挿通孔４１１と、の隙間から突出部３３１Ｂが飛び出すことがなくなり、外観を良好にできる。

また、図１０に示すような構成としてもよい。この図１０に示す導通装置としてのガスケット７５０は、導電性および弾性を有する材料、例えば導電性を有するスポンジ、シリコン、ゴムなどにより直方体状に形成された導電弾性部材７６０を備えている。この導電弾性部材７６０には、ガスケット３００の貫通孔３１７およびスポンジ突起部３１８とそれぞれ略等しい形状の貫通孔７６７および突出部７６８が設けられている。そして、この突出部７６８の背面７６２側の部分は、コネクタ２１２との接触により、先端側が前面７６１側に弾性変形し、その外面がコネクタ２１２の外面に密着する。

このため、コネクタ２１２を貫通させて、ガスケット７５０および端子パネル４００をチューナ２００に取り付けた際に、突出部７６８の背面７６２側の部分を、コネクタ２１２との接触により弾性変形させて、その外面をコネクタ２１２の外面に密着させることができる。したがって、合金で形成された従来の接触片と比べて、突出部７６８と、コネクタ２１２と、の接触面積を増やすことができ、導通を良好にとることができる。よって、コネクタ２１２の先端からノイズが進入してきた場合、ノイズを、突出部７６８、背面７６２、右面７６３、左面７６４、前面７６１を介して、前面７６１に当接された端子パネル４００に流すことにより、ノイズがコネクタ２１２を介してパネル対向面２１１に進入するのを防ぐことができ、チューナ２００の誤動作を防止できる。さらに、弾性を有する導電弾性部材７６０に、突出部７６８を設けているので、ガスケット７５０、パネル対向面２１１、端子パネル４００を精密に形成しなくても、これらの間に隙間を生じさせることがなく、がたつきをなくした状態で固定できる。したがって、簡単な構成で適切に固定できる。

さらに、コネクタ２１２の形状としては、円筒状に限らず、多角筒状、楕円筒状などとしてもよい。そして、ガスケット３００を取り付ける電子機器としては、ＰＤＰ１００に限らず、音楽や映像を記録したり再生したりする車載型や設置型の記録装置や再生装置あるいは記録再生装置、パーソナルコンピュータ、携帯電話、テレビ装置、ナビゲーション装置などとしてもよい。

〔実施の形態の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、ガスケット３００に、弾性を有する材料により形成されたスポンジ状部材３１０と、このスポンジ状部材３１０の貫通孔３１７のパネル対向面２１１に対向する開口縁に、コネクタ２１２の外縁から内方にかけて突出する突出部３３４Ｂと、突出部３３４Ｂおよび接地された端子パネル４００を電気的に接続する第１〜第４の四角板状部３３１〜３３４と、を設けている。

このため、コネクタ２１２を貫通させて、ガスケット３００および端子パネル４００をチューナ２００に取り付けた際に、突出部３３４Ｂを、コネクタ２１２との接触により撓ませて、その外面をコネクタ２１２の外面に密着させることができる。したがって、合金で形成された従来の接触片と比べて、突出部３３４Ｂと、コネクタ２１２と、の接触面積を増やすことができ、導通を良好にとることができる。さらに、弾性を有するスポンジ状部材３１０に、突出部３３４Ｂと、第１〜第４の四角板状部３３１〜３３４を設けているので、ガスケット３００、パネル対向面２１１、端子パネル４００を精密に形成しなくても、これらの間に隙間を生じさせることがなく、がたつきをなくした状態で固定できる。したがって、簡単な構成で適切に固定できる。

また、他の実施の形態では、ガスケット７５０に、導電性および弾性を有する材料により形成された導電弾性部材７６０を設けている。そして、この導電弾性部材７６０に、貫通孔７６７と、突出部７６８と、を設けている。

このため、コネクタ２１２を貫通させて、ガスケット７５０および端子パネル４００をチューナ２００に取り付けた際に、突出部７６８の背面７６２側の部分を、コネクタ２１２との接触により弾性変形させて、その外面をコネクタ２１２の外面に密着させることができる。したがって、合金で形成された従来の接触片と比べて、突出部７６８と、コネクタ２１２と、の接触面積を増やすことができ、導通を良好にとることができる。さらに、弾性を有する導電弾性部材７６０に、突出部７６８を設けているので、ガスケット７５０、パネル対向面２１１、端子パネル４００を精密に形成しなくても、これらの間に隙間を生じさせることがなく、がたつきをなくした状態で固定できる。したがって、簡単な構成で適切に固定できる。

さらに、ＰＤＰ１００に、チューナ２００と、端子パネル４００と、良好に導通可能かつ簡単な構成で適切に固定可能なガスケット３００と、を設けている。このため、例えばアンテナ線を介してコネクタ２１２の先端からノイズが進入してきた場合、ノイズを、突出部３３４Ｂ、第１〜第４の四角板状部３３１〜３３４を介して、第１の四角板状部３３１に当接された端子パネル４００に流すことにより、ノイズがコネクタ２１２を介してパネル対向面２１１に進入するのを防ぐことができ、チューナ２００の誤動作を防止できる。また、チューナ２００を表示部と一体にしたＰＤＰ１００に適用し、チューナ２００単体の場合と比べてＥＭＩ規格が厳しくなったとしても、このＥＭＩ規格に準じたＰＤＰ１００を提供できる。

本発明の一実施の形態に係るプラズマディスプレイパネルの要部の概略構成を示す分解斜視図である。 前記一実施の形態におけるガスケットの背面からの斜視図である。 前記一実施の形態におけるガスケットの取り付け状態を示す斜視図である。 前記一実施の形態における図３のIV−IV線に沿った断面図である。 本発明の他の実施の形態に係るガスケットの背面からの斜視図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係るガスケットの背面からの斜視図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係るガスケットの背面からの斜視図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係るガスケットの背面からの斜視図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係るガスケットの背面からの斜視図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係るガスケットの背面からの斜視図である。

符号の説明

１００……電子機器としてのＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）
２１０……ケース体
２１１……一面としてのパネル対向面
２１２……コネクタ
２２０……電子部品
３００、５００，５５０，６００，６５０，７００，７５０……導通装置としてのガスケット
３１０……弾性部材としてのスポンジ状部材
３１７，７６７…貫通孔
３３０……導電可撓筒部材としての導電繊維筒部材
３３１〜３３４…接続部としても機能する第１〜第４の四角板状部
３３２Ａ，３３３Ａ…折れ線
３３１Ｂ，３３４Ｂ，５２１Ｂ，５２４Ｂ，５７１Ｂ，５７４Ｂ，６２１Ｂ，６２４Ｂ，７２４Ｂ，７６８…突出部
４００……被取付部材としての端子パネル
６７４Ａ…突出部としても機能する筒部材開口部
７６０……導電弾性部材

Claims (9)

1. 電子部品が収納され導電性を有するケース体の一面から筒状に突設され前記電子部品に信号線を接続するためのコネクタと、このコネクタを貫通して前記ケース体の一面側に取り付けられる被取付部材と、を電気的に接続する導通装置であって、
   弾性を有する材料により形成され、前記コネクタの軸と直交する断面と同一形状にまたはこの断面よりも小さく開口された貫通孔を有する弾性部材と、
   前記貫通孔の少なくとも前記ケース体の一面に対向する開口縁に、導電性および可撓性を有する材料により前記コネクタの軸と直交する断面の外縁から内方に向けて突出する状態に設けられた突出部と、
   前記弾性部材に設けられ前記突出部および被取付部材を電気的に接続する接続部と、
   を具備したことを特徴とした導通装置。
2. 請求項１に記載の導通装置であって、
   導電性および可撓性を有する材料により、前記弾性部材の前記貫通孔が設けられた面を覆う略筒状に形成された導電可撓筒部材を具備し、
   前記突出部は、前記導電可撓筒部材における前記貫通孔の前記ケース体の一面に対向する開口縁を覆う部分が前記突出する状態に形成されて設けられ、
   前記接続部は、前記導電可撓筒部材における前記突出部から前記被取付部材に対向する部分にかけての部分である
   ことを特徴とした導通装置。
3. 請求項２に記載の導通装置であって、
   前記弾性部材は、直方体状または立方体状に形成され、
   前記導電可撓筒部材は、略四角板状の４つの四角板状部により四角筒状に形成され、
   前記導電可撓筒部材における前記突出部が設けられた第１の前記四角板状部に連続する第２の四角板状部および第３の四角板状部は、前記第１の四角板状部に連続する側縁と略平行な折れ線に沿って折曲可能に形成された
   ことを特徴とした導通装置。
4. 請求項３に記載の導通装置であって、
   前記第２の四角板状部および第３の四角板状部は、前記折れ線が前記四角筒状の中心側に移動する状態に折曲可能に形成された
   ことを特徴とした導通装置。
5. 請求項３または請求項４に記載の導通装置であって、
   前記折れ線は、前記第１の四角板状部までの距離と、この第１の四角板状部と対向する第４の前記四角板状部までの距離と、が実質的に等しくなる位置に設けられた
   ことを特徴とした導通装置。
6. 請求項２ないし請求項５のいずれかに記載の導通装置であって、
   前記貫通孔および前記突出部は、前記弾性部材および前記導電可撓筒部材を一体的にプレス加工することにより形成された
   ことを特徴とした導通装置。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の導通装置であって、
   前記弾性部材は、導電性を有さない材料により形成された
   ことを特徴とした導通装置。
8. 電子部品が収納され導電性を有するケース体の一面から筒状に突設され前記電子部品に信号線を接続するためのコネクタと、このコネクタを貫通して前記ケース体の一面側に取り付けられる被取付部材と、を電気的に接続する導通装置であって、
   導電性および弾性を有する材料により形成され、前記コネクタの軸と直交する断面と同一形状にまたはこの断面よりも小さく開口された貫通孔を有する導電弾性部材を具備し、
   前記貫通孔の少なくとも前記ケース体の一面に対向する開口縁は、前記コネクタの軸と直交する断面の外縁から内方に向けて突出する突出部が設けられる形状に形成された
   ことを特徴とした導通装置。
9. 電子部品が収納され導電性を有するケース体と、
   このケース体の一面から筒状に突設され前記電子部品に信号線を接続するためのコネクタと、
   このコネクタを挿通して前記ケース体の一面側に取り付けられる被取付部材と、
   前記コネクタと前記被取付部材とを電気的に接続する請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の導通装置と、
   を具備したことを特徴とした電子機器。

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