JP2007146921A - 流体通流遮断機構 - Google Patents

Abstract

【課題】 設置による圧力損失の発生を抑制しながら、信頼性を向上できる流体通流遮断機構を提供する。
【解決手段】 流体の流路３の内面の周方向に沿って設けられた環状または筒状の熱ヒューズ部５、熱ヒューズ部５の流体の流れに対して下流側に設けられたフィルタ部７を備え、熱ヒューズ部５は、加熱によって膨張する材料で形成され、耐熱性を有する部材からなる複数の閉止片９を含み、流路３を通流する流体に対する耐性を有する材料で形成された被覆層１１で被覆されており、フィルタ部７は、耐熱性を有し、流体が通流可能な複数の孔７ａを有する部材で形成されている構成とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、火災などによる異常な加熱時に流体の通流を遮断する流体通流遮断機構に係り、特に、液化ガスなどの供給装置に用いられる弁への設置に好適な流体通流遮断機構に関する。

液化ガスなどの流体の供給などに用いられる装置などでは、火災などによる異常な加熱などといった事態が発生した場合、ガスなどの流体の供給を遮断する必要がある。このため、加熱されることによって軟化変形するか、または、粘性流体となる物質や、この物質の近傍に設けられる多孔質材などを備えた流体通流遮断機構が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、球状や環状の弁体や、この弁体を流路が開いた状態で支持し、加熱されることによって弁体の支持力を失う支持部材を備えた流体通流遮断機構が提案されている（例えば、特許文献２乃至４参照）。

特開平７−７１６３４号公報（第３頁、第１−２図） 特開２０００−２３５３号公報（第３−４頁、第１図） 特開２０００−２３５４号公報（第３−４頁、第１−３図） 特開２００３−２７８９２６号公報（第３−５頁、第１−９図）

ところで、液化ガスなどを供給するガス供給装置などでは、ガスを供給する機器や装置類の要求する圧力でガスを供給する。例えば、供給するガスが液化石油ガス（ＬＰＧ）の場合、一般的には、家庭用の給湯器やガスコンロなどといった比較的低圧の機器や装置類をＬＰＧの供給対象としている。しかし、最近では、マイクロガスタービンや燃料電池など、ＬＰＧを燃料とし、しかも、比較的高圧での供給を要求する機器や装置類が開発されており、ＬＰＧなどのガス供給装置では、このような比較的高圧でのガスの供給を要求する機器や装置類へのガスの供給にも用いられるようになってきている。

ところが、従来の流体通流遮断機構は、例えば家庭用の給湯器やガスコンロなどといった機器や装置類へのＬＰＧの供給など、比較的低圧でガスを供給することを前提としており、比較的高圧でガスを供給するガス供給装置に用いた場合、火災などによる異常な加熱が生じて、軟化変形するか、または、粘性流体となる物質や、球状や環状の弁体などが気相や液相の液化ガスといった流体の流路を遮断しようとしても、比較的高圧の流体の流れがあると、流体の通流を遮断した状態にできないか、または、流体の通流を遮断した状態が崩れて流体が通流してしまう場合がある。また、従来の軟化変形するか、または、粘性流体となる物質を用いた流体通流遮断機構では、供給する圧力が高くなると、軟化変形するか、または、粘性流体となる物質や多孔質材が、流体の供給圧力に対して問題を生じるような圧力損失を招く原因となる場合がある。

このため、流体通流遮断機構を設置による圧力損失の発生を抑制すること、そして、圧力に関係なく異常な加熱が生じたときに流体の通流を遮断できることなどにより、流体通流遮断機構の信頼性を向上することが望まれている。

本発明の課題は、流体通流遮断機構の設置による圧力損失の発生を抑制しながら、流体通流遮断機構の信頼性を向上することにある。

本発明の流体通流遮断機構は、流体の流路の内面の周方向に沿って設けられた環状または筒状の熱ヒューズ部と、この熱ヒューズ部の流体の流れに対して下流側に設けられたフィルタ部とを備え、この熱ヒューズ部は、加熱によって膨張する材料で形成され、フィルタ部は、耐熱性を有し、流体が通流可能な複数の孔を有する部材で形成されている構成とすることにより上記の課題を解決する。

このような構成とすれば、熱ヒューズ部が環状または筒状であるため、この熱ヒューズ部の穴の内径を、問題になるような圧力損失を生じ難い大きさにすることができる。また、フィルタ部の孔の数や大きさを変えることで、フィルタ部も問題になるような圧力損失を生じ難くできる。そして、火災の発生などにより異常な加熱が生じた場合、熱ヒューズ部は、流体の流路の内面の周方向に沿って設けられているため、流体の流路の内面によって外側に向かって膨張することができず、熱ヒューズ部の穴側つまり流路の内側に向かって膨張することとなる。したがって、異常な加熱が生じた場合、熱ヒューズ部が膨張することで、熱ヒューズ部の穴が閉塞され、流路が閉塞される。このとき、比較的高い圧力で流体が通流している状態であっても、フィルタ部が、流体の流れによって膨張した熱ヒューズ部が流されるのを抑制し、圧力に関係なく異常な加熱が生じたときに流体を遮断できる。したがって、流体通流遮断機構の設置による圧力損失の発生を抑制しながら、流体通流遮断機構の信頼性を向上できる。

また、ヒューズ部は、耐熱性を有する部材からなる複数の閉止片を含んでいる構成とする。比較的高圧で流体が通流している状態の場合、その圧力によっては、膨張した熱ヒューズ部が、流体の流れによって流体の流れに対して下流側に流されることにより、熱ヒューズ部の穴の中央つまり流路の中央に向かって膨張した熱ヒューズ部同士が接触するのが妨げられ、流路を完全に閉塞できない場合もある。しかし、このような構成とすれば、熱ヒューズ部が熱で膨張したときに、閉止片が熱ヒューズ部の外に出、流体の流れによってフィルタ部に押しつけられる。これにより、フィルタ部の一部が閉止片で閉塞され、流体の流量が減少する。これにより、圧力によって、膨張した熱ヒューズ部が流体の流れの影響で流路を閉塞できなくなるのをより確実に抑制できる。すなわち、流体の圧力に関係なく異常な加熱が生じたときに流体をより確実に遮断でき、流体通流遮断機構の設置による圧力損失の発生を抑制しながら、流体通流遮断機構の信頼性をより向上できる。

さらに、熱ヒューズ部は、流路を通流する流体に対する耐性を有する材料で形成された被覆層で被覆されている構成とすれば、流路を通流する流体の種類による熱ヒューズ部の膨潤や劣化を防ぐことができ、流体通流遮断機構の信頼性をさらに向上できる。また、被覆層は、フッ素系樹脂材料で形成されている構成とすれば、流体通流遮断機構の信頼性を一層向上できる。さらに、フィルタ部は、板状の部材に複数の貫通孔を形成したものである構成とすれば、フィルタ部による圧力損失の発生をより確実に抑制できる。

また、本発明の弁は、流体の流路と、この流体の流路を開閉するか、または、開口面積を変える弁体とを備えた弁であり、流体の流路に、上記のいずれかに記載の流体通流遮断機構を設置した構成とする。このような構成の弁とすれば、圧力損失の発生を抑制しながら、信頼性を向上できる流体通流遮断機構によって流体の通流を遮断できること、さらに、流体の通流が流体通流遮断機構によって遮断されている間に、この弁の弁体を閉じた状態とすることなどで、流体の漏洩などを確実に防止できることなどから、安全性を向上できる。

本発明によれば、流体通流遮断機構の設置による圧力損失の発生を抑制しながら、流体通流遮断機構の信頼性を向上できる。

以下、本発明を適用してなる流体通流遮断機構の一実施形態について図１乃至図７を参照して説明する。図１乃至図３は、本発明を適用してなる流体通流遮断機構の概略構成及び動作を模式的に示す断面図である。図４乃至図７は、本発明を適用してなる流体通流遮断機構を備えた弁の概略構成を示す断面図である。なお、本実施形態では、液化ガス、例えば液化石油ガス（ＬＰＧ）や液化天然ガス（ＬＮＧ）などを収容して貯蔵するための容器に連結され、気相の液化ガスといったガスが通流する配管や弁などの流路内に設置されている場合を一例として説明する。しかし、本発明の流体通流遮断機構は、気相の液化ガスといったガスに限らず、液相の液化ガスといった液体などの通流を遮断する場合にも適用できる。

本実施形態の流体通流遮断機構１は、図１に示すように、液化ガス、例えば液化石油ガス（ＬＰＧ）や液化天然ガス（ＬＮＧ）などを収容して貯蔵するための容器に連結され、ガスが通流する配管や弁などの流路３内に設置されている。流体通流遮断機構１は、温度の上昇により熱膨張し、円環状または円筒状に形成された熱ヒューズ部５、耐熱性を有する材料で形成され、複数の孔が形成された円盤状のフィルタ部７などを備えている。

熱ヒューズ部５は、天然樹脂や合成樹脂などの樹脂に熱膨張作用を有する成分を配合し、要求する温度で膨張する樹脂材料で形成したものである。例えば、ゴムに熱膨張黒鉛を配合した樹脂材料で形成されている。熱膨張黒鉛は、炭素を主成分とする鱗片状黒鉛に層間化合物処理を施したものである。このため、ゴムに熱膨張黒鉛を配合した樹脂材料の場合、所定の温度以上の熱を受けると、層間化合物が膨張して鱗片状黒鉛を押し広げることで、熱ヒューズ部５を熱膨張させることができる。本実施形態の熱ヒューズ部５は、火災などによる異常な加熱で、例えば１６０℃から膨張が始まり、２００℃から２４０℃といった温度に上昇すると１０倍から５０倍程度膨張する。

さらに、本実施形態の熱ヒューズ部５では、樹脂材料で熱ヒューズ部５を形成する際、火災などによる異常な加熱でも影響を受けにくいような耐熱性を有する材料で形成した板材、例えば金属板などを細かく裁断することなどで形成した複数の板状の閉止片を練り込むことで、複数の閉止片９を含んだ状態となっている。本実施形態では、閉止片９として、金属欠片を練り込んでおり、また、熱ヒューズ部５の大きさ、フィルタ部７の孔の大きさなどに応じ適宜の厚みや大きさのものを用いている。また、本実施形態の熱ヒューズ部５は、ゴムに熱膨張黒鉛を配合した樹脂材料で形成しているため、流路３を通流するガス、ここではＬＰＧなどと接触することで膨潤するなどの影響が生じる場合がある。そこで、本実施形態の熱ヒューズ部５は、流路３を通流するＬＰＧなどの影響を受けないように、ＬＰＧなどのガスに対する耐性を有する材料、例えばフッ素系コーティング材により被覆層１１を形成することで保護されている。

フィルタ部７は、火災などによる異常な加熱でも影響を受けにくいような耐熱性を有する材料で形成されており複数の貫通孔７ａを有している。本実施形態では、このようなフィルタ部７を金属メッシュで形成している。

このような本実施形態の流体通流遮断機構１は、円環状または円筒状の熱ヒューズ部５の外径と、円盤状のフィルタ部７の直径とは同じ大きさで、ガスの流路３の内径よりも大きく形成されている。また、熱ヒューズ部５の穴の内径は、流路３の内径とほぼ同じ大きさで形成されている。そして、流体通流遮断機構１を設置する流路３の内面部分には、他の部分よりも径が大きく、熱ヒューズ部５の外径及びフィルタ部７の直径と同じ径になるように形成された溝１３が設けられており、流体通流遮断機構１の熱ヒューズ部５及びフィルタ部７は、この溝１３に嵌め込まれている。このとき、流路３内のガスの流れに対して下流側の熱ヒューズ部５の端面を、フィルタ部７が塞ぐ状態で設置されている。

このような構成の流体通流遮断機構１の動作や本発明の特徴部などについて説明する。本実施形態の流体通流遮断機構１では、通常、流路３内を通流するガスＧは、図１に実線の矢印で示すように、熱ヒューズ部５の穴からフィルタ部７の複数の貫通孔７ａを通って行く。したがって、流体通流遮断機構１の熱ヒューズ部５では、流路３の内面に沿って設けられた環状または筒状の熱ヒューズ部５の穴をガスＧが通流するため、圧力損失が生じ難く、特に、本実施形態では、熱ヒューズ部５の穴の内径は、流路３の内径と同じ径となっているため、圧力損失はほとんど生じない。また、流体通流遮断機構１のフィルタ部７は、金属メッシュなどで形成したものであるため、フィルタ部７でも、問題となるような圧力損失を生じ難くできる。

流体通流遮断機構１は、もし、火災などによる加熱で温度が上昇し、例えば１６０℃以上といったような異常な加熱状態になると、図２に示すように、熱ヒューズ部５が熱膨張し始める。このとき、熱ヒューズ部５は、溝１３の内面の周方向に沿って環状に設置されているため、溝１３の内面によって外側への膨張が制限される。このため、熱ヒューズ部５は、流路３内側つまり熱ヒューズ部５の穴側に向かって膨張する。これにより、熱ヒューズ部５が流路３の中心方向に向かって張り出した状態となってくる。そして、この熱ヒューズ部５の流路３の膨張して張り出してきた部分が、ガスＧの流れによってフィルタ部７に押しつけられた状態となると、この熱ヒューズ部５の膨張した部分が押しつけられたフィルタ部７の部分は、貫通孔７ａが閉塞された状態となる。

また、本実施形態の熱ヒューズ部５は、閉止片９を含んでいるため、閉止片９の熱ヒューズ部５中での位置によっては、熱ヒューズ部５の膨張に伴い、熱ヒューズ部５中から流路３に閉止片９が出てくる場合がある。流路３内に出た閉止片９は、流路３内のガスの流れによって、フィルタ部７に押しつけられた状態となり、フィルタ部７の一部を閉塞する。

このように、異常な加熱によって熱ヒューズ部５が膨張することにより、フィルタ部７は、図２に示すように、膨張した熱フューズ部５や閉止片９によって次第に閉塞された状態となり、ガスＧの通流できる面積が減少して行く。このため、図２の破線で示した矢印のように、フィルタ部７の閉塞されていない一部分からしかガスが流れなくなる。したがって、もし、熱ヒューズ部５の膨張した部分が中央で接触するのが妨げられるような高い圧力でガスＧが通流していたとしても、異常な加熱によって熱ヒューズ部５が膨張すると、閉止片９などによって流量が減少する。

さらに、熱ヒューズ部５は膨張を続け、やがて、図３に示すように、膨張した熱ヒューズ部５が、熱ヒューズ部５の穴の中心部分で接触しあった状態となり、熱ヒューズ部５の穴つまり流路３は完全に閉塞された状態となり、ガスの通流を遮断できる。

ところで、ＬＰＧなどを収容した容器内の圧力やＬＰＧなどの供給圧力など、つまり、ガスの流路内の圧力が、例えば約１０００ｋＰａ以上といったような高圧である場合、従来の流体通流遮断機構のように、例えば約３ｋＰａといった低圧条件を前提としている流体通流遮断機構では、ガスが通流している場合、流路のガスの通流を遮断できない場合がある。また、高圧でもガスの通流を遮断できる構造の従来の流体通流遮断機構では、この流体通流遮断機構の設置によって圧力損失の問題が生じる場合がある。

これに対して、本実施形態の流体通流遮断機構１では、熱ヒューズ部５が環状または筒状であるため、熱ヒューズ部５の穴の内径を、問題になるような圧力損失を生じ難い大きさにすることができる。また、フィルタ部７の複数の貫通孔７ａの数や幅または径を変えることで、フィルタ部７も問題になるような圧力損失を生じ難くできる。そして、火災などの発生などにより異常な加熱が生じた場合、熱ヒューズ部５は、流路３に形成された溝１３の内面の周方向に沿って設けられているため、外側に向かって膨張することができず、熱ヒューズ部５の穴の中心部分に向かって穴を狭めるように膨張する。

したがって、異常な加熱が生じた場合、熱ヒューズ部５が膨張し、膨張した熱ヒューズ部５同士が熱ヒューズ部５の穴の中心部分で接触して穴を閉塞することで、流路３が閉塞される。このとき、高い圧力でガスＧが通流している状態であっても、フィルタ部７が、ガスＧの流れによって膨張した熱ヒューズ部５が流されるのを抑制し、圧力に関係なく異常な加熱が生じたときにガスＧを遮断できる。したがって、流体通流遮断機構の設置による圧力損失の発生を抑制しながら、流体通流遮断機構の信頼性を向上できる。

さらに、高圧でガスＧが通流している場合、フィルタ部７の貫通孔７ａの径や圧力などの条件によっては、膨張した熱ヒューズ部５がガスＧの流れに対して下流側に流されるため、膨張した熱ヒューズ部５が、熱ヒューズ部５の穴の中心部分で接触できず、流路３を閉塞できない場合もある。しかし、本実施形態の流体通流遮断機構１では、熱ヒューズ部５が複数の閉止片９を含んでいるため、熱ヒューズ部５の膨張により、熱ヒューズ部５から出た複数の閉止片９が、ガスＧの流れによってフィルタ部７に引っかかる。

これにより、膨張した熱ヒューズ部５で流路３が狭くなるとともに、フィルタ部７が部分的に閉止片９で閉塞された状態となり、ガスの流量がより減少する。このため、圧力などの条件で、ガスＧの流れが、膨張した熱ヒューズ部５の、熱ヒューズ部５の穴の中心部分での接触を妨げ難くなり、熱ヒューズ部５がガスＧの流れの影響で流路３を閉塞できなくなるのをより確実に抑制できる。したがって、ガスの圧力に関係なく異常な加熱が生じたときにガスをより確実に遮断でき、流体通流遮断機構の設置による圧力損失の発生を抑制しながら、流体通流遮断機構の信頼性をより向上できる。

さらに、本実施形態の流体通流遮断機構１では、熱ヒューズ部５は、流路３を通流するガスＧ、例えばＬＰＧなどに対する耐性を有する材料で形成された被覆層１１で被覆されている。このため、流路３を通流するガスＧの種類による熱ヒューズ部５の膨潤や劣化を防ぐことができ、流体通流遮断機構の信頼性をさらに向上できる。加えて、本実施形態では被覆層１１は、フッ素系樹脂材料で形成されている。このため、流体通流遮断機構の信頼性を一層向上できる。

加えて、本実施形態の流体通流遮断機構１では、熱膨張性を有する樹脂で形成した環状または筒状の熱ヒューズ部５と、金属メッシュなど、耐熱性を有し、複数の貫通孔７ａが形成されたフィルタ部７とを設置するだけであり、従来の球状や環状の弁体を用いた流体通流遮断機構に比べコストを低減できる。

ここで、このような本実施形態の流体通流遮断機構１を設置した弁の一例を、ＬＰＧを収容する容器としてバルク貯槽を用いた液化ガス供給装置に設けられた弁を例として説明する。ガス供給装置のバルク貯槽には、バルク貯槽内の液を取り出すための配管が連結される液取り出し弁、バルク貯槽内の気相のＬＰＧを、このガスを利用する機器や設備類に導き供給する圧力調整器や配管が連結されるガス取り出し弁、バルク貯槽内に液相のＬＰＧを充填、補給するための充填ホースなどの管路に取り付けられ、バルク貯槽に設けられた液取り入れ弁にこの充填ホースなどの管路を連結するための液取り入れ弁用カップリング、そして、バルク貯槽内に液相のＬＰＧを充填、補給する際、ＬＰＧの補給元のタンクとの間で均圧化を行うための均圧弁などの弁が設けられられている。

液取り出し弁１５では、図４に示すように、図示していない液を取り出すための配管が連結される配管連結部１５ａ、ハンドル１５ｂに連動する弁体１５ｃなどよりも、液取り出し弁１５内の流路１５ｄ内の液の流れに対して上流側に、流体通流遮断機構１が設置されている。図４に示した例では、流体通流遮断機構１は、図示してないバルク貯槽に設けられた元弁に取り付けるためのねじが外周面に切られているバルク貯槽取り付け部１５ｅに設置されている。

ガス取り出し弁１７では、図５に示すように、図示していないガスを供給するための圧力調整器や配管などが連結される配管連結部１７ａ、ハンドル１７ｂに連動する弁体１７ｃなどよりも、ガス取り出し弁１７内の流路１７ｄ内のガスの流れに対して上流側に、流体通流遮断機構１が設置されている。図５に示した例では、流体通流遮断機構１は、図示してないバルク貯槽に設けられた元弁に取り付けるためのねじが外周面に切られているバルク貯槽取り付け部１７ｅと配管連結部１７ａが突設された部分との間の部分に設置されている。

液取り入れ弁用カップリング１９では、図６に示すように、図示してない充填ホースの端部に取り付けられたメスカップリングが接続されるカップリング連結部１９ａに設けられた、図示してないメスカップリングが接続されたときに開く弁体１９ｂなどよりも、液取り入れ弁用カップリング１９内の流路１９ｃ内のガスの流れに対して上流側に、流体通流遮断機構１が設置されている。液取り入れ弁用カップリング１９は、図示していないバルク貯槽に取り付けられた液取り入れ弁に、液取り入れ弁連結部１９ｄで連結され、図示していない液取り入れ弁が開かれたときに、図示していない液取り入れ弁内と液取り入れ弁用カップリング１９内の流路１９ｃとが連通状態となる。

通常、液取り入れ弁用カップリング１９が液封状態、つまり、充填時に液取り入れ弁用カップリング１９内の流路１９ｃ内に残った液相のＬＰＧが温度上昇により圧力が上昇する状態となるのを防ぐため、図示してない液取り入れ弁は、開かれた状態となっている。したがって、図６に示した例では、異常が発生したときにガスの漏洩を防ぐため、流体通流遮断機構１は、カップリング連結部１９ａに設けられた弁体１９ｂよりガスの流れの上流側、ここでは図示してない液取り入れ弁に連結するためのねじが外周面に切られている液取り入れ弁連結部１９ｄに設置されている。

均圧弁２１では、図７に示すように、図示していない均圧化用の配管となる均圧ホースの端部に設けられたメスカップリングが接続されるカップリング２３が連結されている配管連結部２１ａや、ハンドル２１ｂに連動する弁体２１ｃなどよりも、均圧弁２１内の流路２１ｄ内のガスの流れに対して上流側に、流体通流遮断機構１が設置されている。図７に示した例では、流体通流遮断機構１は、図示してないバルク貯槽に設けられた元弁に取り付けるためのねじが外周面に切られているバルク貯槽取り付け部２１ｅに設置されている。

なお、これらの液取り出し弁１５、ガス取り出し弁１７、図示していない液取り入れ弁、均圧弁２１などのバルク貯槽に取り付けられる弁は、図示していないバルク貯槽に設けられたソケットやネックリングに接続された連結弁つまり元弁に取り付けられる。連結弁は、耐熱性が他の材料に比べて高い黄銅やステンレスなどの金属部品で構成されているため、流体通流遮断機構１は、例示した各弁１５、１７、１９、２１のように、各弁の弁体よりも上流側の部分つまり連結弁との接続側の部分に設けることが望ましい。また、連結弁を介さずに接続される弁の場合でも、流体通流遮断機構１は、各弁の弁体よりも上流側の部分、つまり、流体の入り口側の部分に設けることが望ましい。

このように本発明を適用してなる液取り出し弁１５、ガス取り出し弁１７、液取り入れ弁用カップリング１９、均圧弁２１などの弁では、流体通流遮断機構１を設置した構成となっている。すなわち、圧力損失の発生を抑制しながら、信頼性を向上できる流体通流遮断機構１によってガスの通流を遮断でき、また、ガスの通流が流体通流遮断機構１によって遮断されている間に各弁の弁体や、連結弁の弁体などを閉じた状態とすることで、ガス漏れなどを確実に防止できる。したがって、ガス供給装置などの安全性を向上できる。

加えて、液取り出し弁１５、ガス取り出し弁１７、液取り入れ弁用カップリング１９、均圧弁２１などの弁は、液化ガスなどを収容した容器である図示していないバルク貯槽に連結弁を介して取り付けられている。したがって、火災などの異常が発生した後、連結弁を閉じて液取り出し弁１５、ガス取り出し弁１７、液取り入れ弁用カップリング１９、均圧弁２１などの弁を交換することで、焼損した弁などを交換する際にバルク貯槽を空にして、弁の交換後、液化ガスを充填し直すといった煩雑な作業が必要なくなる。

また、本発明の流体通流遮断機構は、本実施形態の構成に限らず、環状または筒状の熱ヒューズ部と、熱ヒューズ部の下流側に設けられたフィルタ部を備えていれば、様々な構成にできる。さらに、本発明は、本実施形態で例示した流体の流路や弁に限らず、低圧用や高圧用の様々な流体の流路や弁に適用することができる。

本発明を適用してなる流体通流遮断機構の概略構成及び動作を模式的に示す断面図であり、通常の状態を示す図である。 本発明を適用してなる流体通流遮断機構の概略構成及び動作を模式的に示す断面図であり、異常な加熱により熱ヒューズ部が膨張している状態を示す図である。 本発明を適用してなる流体通流遮断機構の概略構成及び動作を模式的に示す断面図であり、異常な加熱により熱ヒューズ部が膨張し流路が閉塞された状態を示す図である。 本発明を適用してなる流体通流遮断機構を備えた液取りだし弁の概略構成を示す断面図である。 本発明を適用してなる流体通流遮断機構を備えたガス取りだし弁の概略構成を示す断面図である。 本発明を適用してなる流体通流遮断機構を備えた液取り入れ弁用カップリングの概略構成を示す断面図である。 本発明を適用してなる流体通流遮断機構を備えた均圧弁の概略構成を示す断面図である。

符号の説明

１ 流体通流遮断機構
３ 流路
５ 熱ヒューズ部
７ フィルタ部
７ａ 貫通孔
９ 閉止片
１１ 被覆層
１３ 溝

Claims (6)

1. 流体の流路の内面の周方向に沿って設けられた環状または筒状の熱ヒューズ部と、該熱ヒューズ部の流体の流れに対して下流側に設けられたフィルタ部とを備え、前記熱ヒューズ部は、加熱によって膨張する材料で形成され、前記フィルタ部は、耐熱性を有し、流体が通流可能な複数の孔を有する部材で形成されている流体通流遮断機構。
2. 前記熱ヒューズ部は、耐熱性を有する部材からなる複数の閉止片を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の流体通流遮断機構。
3. 前記熱ヒューズ部は、流路を通流する流体に対する耐性を有する材料で形成された被覆層で被覆されていることを特徴とする請求項１または２に記載の流体通流遮断機構。
4. 前記被覆層は、フッ素系のコーティング材で形成されていることを特徴とする請求項３に記載の流体通流遮断機構。
5. 前記フィルタ部は、板状の部材に複数の貫通孔を形成したものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の流体通流遮断機構。
6. 流体の流路と、該流体の流路を開閉するか、または、開口面積を変える弁体とを備えた弁であり、前記流体の流路に、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の流体通流遮断機構を設置したことを特徴とする弁。
   

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