JP2007142147A

JP2007142147A - 導電性ペースト組成物並びにそれを用いたプリント配線基板とその製造方法

Info

Publication number: JP2007142147A
Application number: JP2005333893A
Authority: JP
Inventors: Fumio Echigo; 文雄越後; Shogo Hirai; 昌吾平井; Koji Miyamoto; 浩次宮本; Sadashi Nakamura; 禎志中村
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2005-11-18
Filing date: 2005-11-18
Publication date: 2007-06-07

Abstract

【課題】高品質なビアホール導体をバラツキ少なく安定的に形成し、小径ビアホールにおいても高い接続信頼性を有するビアホール充填用導電性ペースト組成物と、それを用いたプリント配線基板を実現する。
【解決手段】（ａ）平均粒径が０．５〜２０μｍの導電性金属フィラー８０〜９５重量％、（ｂ）フタル酸ジアリルを主成分とし、液状エポキシ樹脂を含む液状樹脂成分４〜１８重量％、（ｃ）硬化剤１〜５重量％から成る組成物であることを特徴とする導電性ペースト組成物並びにそれを用いたプリント配線基板とその製造方法である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ビアホール充填用導電性ペースト組成物と、それを用いたプリント配線基板とその製造方法に関するものである。

近年、電子機器の急速な小型化・高密度化に伴って、電子部品を搭載する回路形成基板も従来の片面基板から両面、多層基板の採用が進み、より多くの回路を基板上に集積可能な高密度回路形成基板の開発が行われている。

回路形成基板では、従来広く用いられてきたスルーホール加工とめっきによる層間の接続に代わって、より高密度で所定の位置で層間の接続を実現できる導電性ペーストを用いたインナービアホール構造の回路形成基板が提案されている。

この技術は、絶縁性のプリプレグシートの両面に離型性フィルムをラミネート加工により張り付け、このシートにレーザーなどを用いて貫通穴を形成した後、この貫通穴に導電性ペーストを充填し、離型性フィルムを剥離した後、このプリプレグシートの両面に金属箔を設置し加熱加圧することにより、貫通穴のビアホール導体（インナービアホール）を介して絶縁基板の両面に電気的接続を出現させるものであり、金属箔を選択的にエッチングすることにより任意のパターンに回路形成することができるものである。

以下、インナービアホール接続回路形成基板の製造方法について図面を参照して説明する。

図２（ａ）〜（ｇ）は、従来の回路形成基板の製造工程を示す工程断面図である。

まず、図２（ａ）に示すように、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムにシリコーン系などの離型剤を塗布して形成された離型性フィルム１を絶縁基板２の両側に張り合わせたものを準備する。

絶縁基板としては、例えば無機物あるいは有機物の繊維からなる織布あるいは不織布に、熱硬化性樹脂を含浸させたものであり、代表的にはガラス繊維の織布にエポキシ樹脂を含浸した複合材料やアラミド繊維の不織布にエポキシ樹脂を含浸した複合材料のエポキシ樹脂を半硬化状態（Ｂステージ）としたプリプレグシートが用いられる。

次に図２（ｂ）に示すように、絶縁基板としてのプリプレグシート２の所定の位置にレーザーやドリルを用いて貫通穴３を形成する。

次に図２（ｃ）に示すように、離型性フィルム１の上から導電性ペースト４を貫通穴３の内部に充填する。この充填にはディスペンサーなどノズルからペーストを吐出させても良いし、プリプレグシート２のどちらかの面から充填しても良いが、生産性やコストの面から現実的には図２（ｃ）に示すように、印刷機のテーブル（図示せず）に乗せ、ウレタンゴムなどのスキージ５を用いた印刷法により充填を行うことが多い。

この時離型性フィルム１は、印刷マスクとしての役割とプリプレグシート２の汚染防止膜としての役割を果たしている。

次に図２（ｄ）に示すように、プリプレグシート２の両面の離型性フィルム１を剥離した後、図２（ｅ）に示すようにプリプレグシート２の両側から金属箔６で挟み込み、熱プレス機を用いて加熱加圧することにより、図２（ｆ）に示すようにプリプレグシート２と金属箔６が接着されると同時に、プリプレグシート２および貫通穴３の内部に充填された導電性ペースト４が圧縮されることで、両面の金属箔６が導電性ペースト４によって電気的に接続される。

この電気的導通発現のメカニズムをさらに図３（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。

図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図２（ｅ）、（ｆ）に対応しており、貫通穴の断面を模式的に示す図で、導電性ペースト４は、導電性粒子８と熱硬化性樹脂などを主成分としたバインダー成分９や添加剤とから構成されており、加熱加圧によってプリプレグシート２の厚みが図３（ａ）のｔ₀から図３（ｂ）のｔ₁へと圧縮され、導電性粒子同士および導電性粒子と金属箔６の界面で接触が起きることで導通を得るものである（参考；基材の圧縮率は次式で与えられる。

基材圧縮率（％）＝（ｔ₀−ｔ₁）／ｔ₀×１００）。

その後、図２（ｇ）に示すように、両面の金属箔６を選択的にエッチングして配線パターン７を形成することにより回路形成基板が得られる。

この導電性ペースト４を用いたインナービア接続技術は、プロセスも簡単で高い生産性により、比較的安価に高密度回路形成基板を実現するものであり、その１ビア当たりの抵抗値も数ｍΩ以下と非常に低く、加熱や加湿、熱衝撃による負荷試験においても高い接続信頼性を示している。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開平６−２６８３４５号公報

しかし、高密度回路形成基板として高速伝送が可能な高周波回路用途や半導体パッケージなどの微細な配線パターン用途や小型・軽量化を必要とする携帯型電子機器用途などには、インナービアの低抵抗化と高信頼性化および抵抗値バラツキの低減といった導通接続信頼性の改善が重要であり、また民生用として携帯電話等の電子機器に用いる場合、その製造コストへの要求は大変厳しいものであった。

ここで、既に説明した図３（ａ）、（ｂ）から推測できるとおり、インナービアの導通接続信頼性を改善するには、導電性粒子同士の接触状態に着目する必要があり、またさらにコスト面では、一定のペースト量に対して出来るだけ多くの回路形成基板を製造することがコストに直結するため、ビア充填するプリプレグの処理枚数の向上（生産性の向上によるコスト低減）が強く要望されていた。

図４は、図２（ｃ）に示した導電性ペースト４を貫通穴３にスキージ５を用いて印刷充填した後の、絶縁基板２の断面を模式的に示した図である。

ここで、図４に示すとおり離型性フィルム１の表面に液状バインダー成分９の層ができ、少量の導電性粒子８が残存している。

このように、充填プロセスにおいては、導電性ペースト４から液状のバインダー成分９が濾し取られて離型性フィルム１の表面に残る。

このプロセスは次々に新しいプリプレグシートへの充填を繰り返す連続印刷となるので、導電性ペーストから次々に液状バインダーが濾し取られることになり、徐々に固体の導電性粒子がリッチ（導電性ペースト中の導電性粒子の存在比率が上昇）となるため、粘度の上昇が起こってしまう。

他に、導電性粒子の液状バインダー成分への分散状態の変化や、スキージングのシェア応力によって熱硬化性樹脂の硬化進行が進むと考えられる。この粘度上昇は微細な貫通穴への充填を著しく悪化させるため、これらの粘度上昇を抑えることができる組成すなわち低粘度化が、そのプリプレグの処理枚数を向上させることにつながると考えられる。

しかしながら、この導電性ペーストには以下に示すような３点の課題があり、それを全て解決し、導通接続信頼性の改善と、生産性の向上によるコスト低減を両立することは非常に困難であった。

（課題１）
インナービアホール内に導電性を担う導電性粒子の存在比率が大きければ、導体抵抗が低減できるのは事実である。そのため、導電性ペーストには出来るだけ多くの導電性粒子を含有させる必要がある。しかしながら、固体の導電性粒子と液状のバインダーとの混合であるので、ペースト化可能な混合比の限度があり、また粘度が高すぎるとビアへの充填性が損なわれる。特に、インナービアホールの径が小さくなるほど、導電性粒子の密度の影響を受けやすく、結果として、インナービアホールの導電性が大きく影響されることになる。

生産性については、先に説明したとおりビアに導電性ペーストを充填させる工程において、そのプリプレグの処理枚数は導電性ペーストの粘度が低ければ低いほど有効である。したがって、多くの導電性粒子を含有した粘度の低い導電性ペーストが求められる。

（課題２）
金属箔６と絶縁基板２を加熱加圧することによりインナービアホールを形成することから、導電性ペースト４中に揮発成分が多く含まれていると、加熱時にインナービアホール内部の蒸気圧が増加し、膨れによる接続不良が発生する可能性がある。そのため導電性ペーストは低揮発性を保持する必要がある。

つまり、水分含有量は低い方が望ましく、また一般に知られた厚膜回路形成用ペーストに用いるような粘度調整用として溶剤を用いる場合、その添加量には限度があり、また少ない方が望ましい。

（課題３）
熱硬化性樹脂を主成分としたバインダーは、インナービアホールの接続信頼性に対して重要な要因となるため、絶縁基板とのマッチングも考慮に入れた上で、配線基板およびインナービアホールへの要求特性により、選択される樹脂や硬化剤の種類が決定される。特に、絶縁基板としてエポキシ樹脂を使用していることから、従来より、絶縁基板と同時に硬化することが可能なエポキシ樹脂を主成分とした導電性ペーストが使用されていた。そのため、樹脂粘度の限定を前提とした選択が自由にできない場合があったり、さらには導電性粒子との混合比率も自由に配合できない場合がある。

本発明は、上記の課題を解決するものである。つまり導通接続信頼性に対しては出来るだけ多くの導電性粒子を含有させたいが、一方で生産性を向上させるために極力導電性粒子の含有量を抑えるといった相反する要求を解決することが可能な、ビアホール導体用に好適な導電性ペーストを提供するものであり、それを用いた回路形成基板、およびその製造方法を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために本発明は、（ａ）平均粒径が０．５〜２０μｍの導電性金属フィラー８０〜９５重量％、（ｂ）フタル酸ジアリルを主成分とし、液状エポキシ樹脂を含む液状樹脂成分４〜１８重量％、（ｃ）硬化剤１〜５重量％から成る組成物であることを特徴とする導電性ペースト組成物である。これにより、粘度調整の自由度を高くするとともに、硬化開始温度を絶縁基板に近い温度に設定することができ、接続信頼性の向上と、生産性の向上によるコスト低減を両立することのできる優れた導電性ペースト、その導電性ペーストを用いた回路形成基板、およびその製造方法を提供することを実現するものである。

以上のように、本発明によれば、ビアへの充填性とビアホール内部での導電性粒子どうしの接触が安定し、小径ビアホールにおいても高品質なビアホール導体をばらつき少なく安定的に形成でき、高密度回路形成基板として高速伝送が可能な高周波回路用途や半導体パッケージなどの微細な配線パターン用途や小型・軽量化を必要とする携帯型電子機器用途などに必要な高い接続信頼性を有し、かつ安価な回路形成基板を提供することを実現できる。

（実施の形態１）
実施の形態１について図面を参照しながら説明する。

本発明の特徴とするところは、（ａ）平均粒径が０．５〜２０μｍの導電性金属フィラー８０〜９５重量％、（ｂ）フタル酸ジアリルを主成分とし、液状エポキシ樹脂を含む液状樹脂成分４〜１８重量％、（ｃ）硬化剤１〜５重量％から成る組成物であることを特徴とする導電性ペースト組成物を用いてビアを充填して回路を形成することにある。

図１は本発明の第１の実施の形態におけるプリント配線基板の製造工程を示す工程断面図である。

まず、図１（ａ）に示すように、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムにシリコーン系などの離型剤を塗布して形成された離型性フィルム１１を絶縁基板１２の両側に張り合わせたものを準備する。

次に図１（ｂ）に示すように、絶縁基板としてのプリプレグシート１２の所定の位置にレーザーやドリルを用いてビアホール１３を形成する。

次に図１（ｃ）に示すように、離型性フィルム１１の上から、平均粒径が０．５〜２０μｍの導電性金属フィラー８０〜９５重量％、フタル酸ジアリルを主成分とし、例えばビスフェノールＡＤなどの液状エポキシ樹脂を含む液状樹脂成分４〜１８重量％、硬化剤１〜５重量％から成る組成物である導電性ペースト１４をビアホール１３の内部に充填する。

ここで、本発明における導電性ペースト１４は、高い導電性を確保するために、導電性金属フィラーとして、金、銀、パラジウム、インジウム、銅、ニッケル、亜鉛、錫、鉛、ビスマスのいずれかの金属、またはこれらの合金を用いて形成されている。

また、自由な粘度調整の設定を可能にするために、液状樹脂は、フタル酸ジアリルモノマーとフタル酸ジアリルプレポリマーとの混合物にビスフェノールＡＤなどの液状エポキシ樹脂を含んだ構成となっている。

さらに、硬化開始温度を絶縁基板に近い温度に設定を可能にするために、液状樹脂は、ビスフェノールＡＤなどの液状エポキシ樹脂を含んだ構成となっており、硬化剤に、有機過酸化物を用いている。

また、ビアホール１３内の良好な導通接続信頼性を確保するために、導電性ペースト１４の揮発成分は、全重量に対して４．０ｗｔ％以下である。

本発明において、この導電性ペースト１４の充填にはディスペンサーなどノズルからペーストを吐出させても良いし、プリプレグシート１２のどちらの面から充填しても良いが、生産性やコストの面から現実的には図１（ｃ）に示すように、印刷機のテーブル（図示せず）に乗せ、ウレタンゴムなどのスキージ１５を用いた印刷法により充填を行うことが多い。

この時離型性フィルム１１は、印刷マスクとしての役割とプリプレグシート１２の汚染防止膜としての役割を果たしている。

次に図１（ｄ）に示すように、プリプレグシート１２の両面の離型性フィルム１１を剥離した後、図１（ｅ）に示すようにプリプレグシート１２の両側から金属箔１６で挟み込み、熱プレス機を用いて加熱加圧することにより、図１（ｆ）に示すようにプリプレグシート１２と金属箔１６が接着されると同時に、プリプレグシート１２およびビアホール１３の内部に充填された導電性ペースト１４が圧縮されることで、両面の金属箔１６が導電性ペースト１４によって電気的に接続される。

その後、図１（ｇ）に示すように、両面の金属箔１６を選択的にエッチングして配線パターン１７を形成することによりプリプレグ配線基板が得られる。

以上のように、導電性ペーストに平均粒径が０．５〜２０μｍの導電性金属フィラー８０〜９５重量％、フタル酸ジアリルを主成分とした液状エポキシ樹脂を含む液状樹脂成分４〜１８重量％、硬化剤１〜５重量％から成る組成物、特に、液状樹脂にフタル酸ジアリルモノマーとフタル酸ジアリルプレポリマーと液状エポキシ樹脂、硬化剤に有機過酸化物を用いることにより、導電性ペーストの硬化開始温度を絶縁基板に近い温度に設定することができるので、絶縁基板としてのプリプレグとほぼ同時に硬化することが可能となる。

また、粘度調整の自由度を高くすることができるので、所望の粘度に設定することが容易となり、これによって導電性ペースト内における金属密度を向上させることが可能となり、特にビアホールの径が小さい場合においても、ビアホールへの充填性とビアホール内部での導電性粒子どうしの接触が安定するので、高品質なビアホールをばらつき少なく安定的に形成し、高い導電性を得ることが可能となる。

さらに、導電性ペーストの揮発性分を４．０ｗｔ％以下とすることにより、加熱時にインナービアホール内部の蒸気圧の増加に伴うふくれにより発生する接続不良を防止することができるので、良好な導通接続信頼性を得ることができる。

本発明の導電性ペースト組成物は、高密度配線基板として高速伝送が可能な高周波回路用途や半導体パッケージなどの微細な配線パターン用途や小型・軽量化を必要とする携帯型電子機器用途などに必要な高い接続信頼性を有し、かつ安価なプリント配線基板の形成に有用である。

本発明のプリント配線基板の製造方法を示す工程図従来のプリント配線基板の製造方法を示す工程図プリント配線基板の導通発現のメカニズムを示す工程図導電性ペーストの貫通穴への充填後の状態を示す断面図

符号の説明

１１離型性フィルム
１２絶縁基板（プリプレグシート）
１３ビアホール
１４導電性ペースト
１５スキージ
１６金属箔
１７配線パターン

Claims

（ａ）平均粒径が０．５〜２０μｍの導電性金属フィラー８０〜９５重量％、（ｂ）フタル酸ジアリルを主成分とし、液状エポキシ樹脂を含む液状樹脂成分４〜１８重量％、（ｃ）硬化剤１〜５重量％から成る組成物であることを特徴とする導電性ペースト組成物。
導電性金属フィラーとして金、銀、パラジウム、インジウム、銅、ニッケル、亜鉛、錫、鉛、ビスマスから選ばれる金属またはこれらの合金であることを特徴とする請求項１記載の導電性ペースト組成物。
液状樹脂として、フタル酸ジアリルモノマーとフタル酸ジアリルプレモノマーの混合物と液状エポキシ樹脂を含むことを特徴とする請求項１または２記載の導電性ペースト組成物。
硬化剤として、有機過酸化物を用いることを特徴とする請求項１記載の導電性ペースト組成物。
絶縁基材内に設けられたビアホール中に、平均粒径が０．５〜２０μｍの導電性金属フィラー８０〜９５重量％と、フタル酸ジアリルを主成分とし、液状エポキシ樹脂を含む液状樹脂成分４〜１８重量％と、硬化剤１〜５重量％を含む導電性ペースト組成物が充填され、かつ前記絶縁基材の上下の電極層が電気的に接続された構造を持つプリント配線基板。
絶縁基材がアラミド繊維と熱硬化性樹脂の複合材である請求項５記載のプリント配線基板。
絶縁基材がガラス繊維と熱硬化性樹脂の複合材である請求項５記載のプリント配線基板。
絶縁基材が耐熱性樹脂の接着剤層を形成した耐熱性フィルムである請求項５記載のプリント配線基板。
プリント配線基板の製造に用いられるプリプレグにあらかじめビアホールを形成し、このビアホールに、（ａ）平均粒径が０．５〜２０μｍの導電性金属フィラー８０〜９５重量％、（ｂ）フタル酸ジアリルを主成分とし、液状エポキシ樹脂を含む液状樹脂成分４〜１８重量％、（ｃ）硬化剤１〜５重量％から成る組成物であることを特徴とする導電性ペースト組成物を充填した後、前記プリプレグの上下層に銅箔を挟んで加熱加圧後、銅箔をエッチングすることにより回路を形成することを特徴とする両面プリント配線基板の製造方法。
プリプレグがアラミド繊維と熱硬化性樹脂の複合材である請求項９記載の両面プリント配線基板の製造方法。
プリプレグがガラス繊維と熱硬化性樹脂の複合材である請求項９記載の両面プリント配線基板の製造方法。
プリプレグが耐熱性樹脂の接着剤層を形成した耐熱性フィルムである請求項９記載の両面プリント配線基板の製造方法。
導電性金属フィラーとして金、銀、パラジウム、インジウム、銅、ニッケル、亜鉛、錫、鉛、ビスマスから選ばれる金属またはこれらの合金であることを特徴とする請求項９記載の両面プリント配線基板の製造方法。
液状樹脂として、フタル酸ジアリルモノマーとフタル酸ジアリルプレポリマーの混合物と液状エポキシ樹脂を含むことを特徴とする請求項９記載の両面プリント配線基板の製造方法。
硬化剤として、有機過酸化物を用いることを特徴とする請求項９記載の両面プリント配線基板の製造方法。
プリント配線基板の製造に用いられるプリプレグにあらかじめビアホールを形成し、このビアホールに、（ａ）平均粒径が０．５〜２０μｍの導電性金属フィラー８０〜９５重量％、（ｂ）フタル酸ジアリルを主成分とし、液状エポキシ樹脂を含む液状樹脂成分４〜１８重量％、（ｃ）硬化剤１〜５重量％から成る組成物であることを特徴とする導電性ペースト組成物を充填した後、（ｄ）両面プリント配線基板の上下に配置し、さらに前記プリプレグの最外層に銅箔を挟んで加熱加圧後、銅箔をエッチングするか、または両面プリント配線基板を上下に配置し、加熱加圧して回路を形成することを特徴とする多層プリント配線基板の製造方法。
プリプレグがアラミド繊維と熱硬化性樹脂の複合材である請求項１６記載の多層プリント配線基板の製造方法。
プリプレグがガラス繊維と熱硬化性樹脂の複合材である請求項１６記載の多層プリント配線基板の製造方法。
プリプレグが耐熱性樹脂の接着剤層を形成した耐熱性フィルムである請求項１６記載の多層プリント配線基板の製造方法。
導電性金属フィラーとして金、銀、パラジウム、インジウム、銅、ニッケル、亜鉛、錫、鉛、ビスマスから選ばれる金属またはこれらの合金であることを特徴とする請求項１６記載の多層プリント配線基板の製造方法。
液状樹脂として、フタル酸ジアリルモノマーとフタル酸ジアリルプレポリマーの混合物と液状エポキシ樹脂を含むことを特徴とする請求項１６記載の多層プリント配線基板の製造方法。
硬化剤として、有機過酸化物を用いることを特徴とする請求項１６記載の多層プリント配線基板の製造方法。