JP2007140040A - 覗き見防止体およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の光透過帯11と複数の遮光帯12とが交互に配されているルーバー部20と、光透過部材からなり光透過帯12よりも幅広の加飾部21とからなる加飾ルーバー層10を備えてなることを特徴とする覗き見防止体1。
【選択図】図1
Description
かかる構成の覗き見防止体によれば、使用者からの表示画面の視認性を損なうことなく、側方からの覗き見を防止することができる。
図1、2は本発明の覗き見防止体の一実施形態を示したもので、図1は斜視図、図2は図1中のII−II線に沿う断面図である。なお、図面は覗き見防止体の一部を拡大して模式的に示している(以下、同様)。
本実施形態の覗き見防止体1は、光透過帯11と遮光帯12とが交互に配されているルーバー部20と、光透過部材からなる加飾部21とからなる加飾ルーバー層10を備えている。以下、加飾ルーバー層10の厚さ方向をZ方向、Z方向に垂直な面内における互いに垂直な二方向をそれぞれX方向、Y方向とする。
また加飾ルーバー層10の視認側の面(以下、表面ということもある。)上には、透明保護層13が積層されており、加飾ルーバー層10の、視認側とは反対側の面(以下、裏面ということもある。)上には、粘着層14が設けられている。
X―Y平面(Z軸方向に垂直な面)内における、覗き見防止体の全体の平面形状は、例えば矩形であるが、適用する表示画面の形状に応じて適宜変更できる。
加飾ルーバー層10はルーバー部20と加飾部21からなっている。すなわちルーバー部20と加飾部21とは、Z方向における位置および厚さが互いに等しい。
加飾ルーバー層10は、X―Y平面内において、ルーバー部20からなる海部に加飾部21からなる島部が設けられた海−島構造を有しており、加飾部21はその周囲をルーバー部20に囲まれている。加飾部21は加飾ルーバー層10の端縁部に設けられていてもよく、その場合は、加飾部21の周囲の一部がルーバー部20と隣接し、他部は加飾ルーバー層10の端縁をなす。
ルーバー部20と加飾部21との境界面において、両者の端面は互いに密着しており、該端面どうしが一体化されていてもよい。
加飾部21は、X―Y平面内において所定の平面形状(本実施形態ではハート型)をなしている。
複数の遮光帯12のうち、加飾部21を横切るものは、帯状の一部(加飾部21内の部分)を切り欠いた形状の欠損遮光帯12aとなっている。
着色剤の具体例としては、カーボンブラック、ベンカラ、酸化鉄、酸化チタン、黄色酸化鉄、ジスアゾイエロー、フタロシアニンブルー等の一般的な有機顔料あるいは無機顔料が挙げられる。着色剤は1種でもよく、2種以上を用いてもよい。また黒色顔料を用いない場合は、良好な遮光性を得るために炭酸カルシウム、酸化チタン、硫化バリウム等の白色顔料を併用することが好ましい。
また加飾部21は、光透過部材の好ましい光線透過率を確保できる範囲で、着色されていてもよい。例えば、光透過帯11の材料として上記に挙げた樹脂を基材とし、これに着色剤を添加した着色樹脂を用いて加飾部21を形成してもよい。着色剤としては、上記遮光帯12における着色剤の具体例として挙げたような一般的な有機顔料および無機顔料のほか、直接染料、酸性染料、塩基性染料等の一般的な染料も用いることができる。
また加飾部21は、Y方向の幅が光透過帯11よりも広ければよく、加飾部21の面積の下限値は特に限定されない。加飾部21が模様として認識されるうえでは、加飾部21の面積が5mm2以上であることが好ましく、25mm2以上であることがより好ましい。
本発明における加飾部21の面積は、1個の加飾部21の面積であり、図3に示すようにX−Y平面において、欠損遮光帯12aの端面(加飾部21との境界面)21aと、Y方向において隣り合う欠損遮光帯12aの端面どうしを最短距離で結ぶ線分21bと、Y方向における両端の欠損遮光帯12aの端面とその隣の遮光帯12の側面とを最短距離で結ぶ線分21cと、該隣の遮光帯12の側面21dとで囲まれた部分の面積とする。
具体的に、加飾ルーバー層10のルーバー部20における前記視野角θは30〜150°の範囲が好ましく、より好ましくは60〜120°である。
光透過帯11のZ方向における厚さTは、0.1〜2.5mm程度が好ましく、0.14〜0.4mm程度がより好ましい。
光透過帯11のY方向における幅W1は、50μm〜0.3mmの範囲内が好ましく、75μm〜0.2mmの範囲内がより好ましい。
遮光帯12のY方向における幅W2は、5μm〜50μmの範囲内が好ましく、15μm〜30μmの範囲内がより好ましい。
遮光帯12のZ方向における厚さTは、光透過帯11の厚さTと同じである。
透明保護層13の材料としては、光透過帯11の材料として上記に挙げた樹脂を用いることができる。透明保護層13の単体に対して、図中、Z方向に光を透過させたときの光線透過率が75%以上であることが好ましく、85%以上であることがより好ましい。
透明保護層13の材料は、特に、透明性と耐熱性の点からポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂(特に、シクロオレフィンポリマー)、セルロース系樹脂が好ましく、中でもポリカーボネート、およびポリエステル樹脂がより好ましい。
透明保護層13のZ方向における厚さは、薄すぎると十分な保護機能が得られず、厚いほど光線透過率が低下するので、0.01〜0.5mm程度が好ましく、0.1〜0.2mm程度がより好ましい。
加飾ルーバー層10の表面に、第1の透明保護層13を設ける方法は特に限定されず、公知の手法を適宜用いることができる。
例えば、加飾ルーバー層10の表面に接着剤(図示せず)を塗布し、第1の透明保護層13の材料からなるシートを貼り合わせた後、接着剤を硬化させる方法でもよい。
このとき用いる接着剤は硬化後における光線透過率が高いものが好ましい。具体的には、接着剤を硬化させた後の接着層の単体における光線透過率が65%以上であるものが好ましく、80%以上がより好ましい。
例えば熱硬化型接着剤、多液反応型接着剤、紫外線硬化型接着剤等が挙げられる。具体的にはエポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、メラミン系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤等を好適に用いることができる。
これらの中でも、加飾ルーバー層10との良好な接着性を得るうえで、加飾ルーバー層10と同種の材料を用いることが好ましく、例えば加飾ルーバー層10がシリコーンゴムからなる場合は、接着層の材料としてシリコーン系接着剤を用いることが特に好ましい。
粘着層14の材料としては、表示画面に対して再剥離可能に接着できる程度の粘着力を有するものであればよく、透明性が高いものが好ましい。また表示画面から剥離したときに糊残りが少ないものが好ましい。
粘着層14の単体に対して、図中、Z方向に光を透過させたときの光線透過率が75%以上であることが好ましく、85%以上であることがより好ましい。
例えば、粘着層14は再剥離可能な粘着剤として市販されている材料からなる層や、エラストマー(低架橋密度品のゲル状物質を含む)からなる層であって表面(表示画面との接着面)が鏡面加工された層であることが好ましい。前記再剥離可能な粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。前記エラストマーの具体例としては、シリコーンゴム、シリコーンゲル、ウレタンゴム、ウレタンゲル等が挙げられる。これらの中でも、糊残りが少なく、透明性が高い点でシリコーンゴムが特に好ましい。
粘着層14のZ方向における厚さは、薄すぎると粘着性が低下し、厚いほど光線透過率が低下するので、0.01〜0.5mm程度が好ましく、0.02〜0.1mm程度がより好ましい。
以下、本実施形態の覗き見防止体の製造方法の例を説明する。加飾ルーバー層10は、例えば以下の方法で作製できる。
まず、図4に示すように、複数の光透過帯11と複数の遮光帯12とが交互に配されているルーバー前駆体110を形成し、該ルーバー前駆体110に貫通穴115を形成する。貫通穴115を設ける前の状態において、ルーバー前駆体110における遮光帯12は、全て欠損が無い帯状である。そして貫通穴115を設けたことにより、遮光帯12の一部が切り欠かれて欠損遮光帯12aとなる。
具体的には、光透過帯11の構成材料からなり、厚さが上記W1である第1のシートの複数枚と、遮光帯12の構成材料からなり、厚さが上記W2である第2のシートの複数枚とを交互に積層し、加熱および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成する。次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面でスライスすることによりルーバー前駆体110を得る。スライスする際の厚さ(スライス幅)は上記Tである。
このルーバー前駆体110に対して、得ようとする加飾ルーバー層10における加飾部21に相当する部分をくり抜いて、貫通穴115を形成する。
貫通穴115に光透過部材を充填する方法は、例えば、光透過部材の材料を流動状態として貫通穴115内に注入した後に硬化させる方法を用いることができる。または、貫通穴115の内面形状と同じ外面形状を有し、Z方向の厚さがルーバー前駆体110と等しい形状に成形された光透過部材を予め用意しておき、これを貫通穴115に嵌め込む方法でもよい。
こうして得られた加飾ルーバー層10の表面上に、接着剤を介して透明保護層13を貼り合わせた後、接着剤を硬化させる。さらに、加飾ルーバー層10の裏面に粘着層14を設けることにより、本実施形態の覗き見防止体1が得られる。
具体的には、上記実施形態と同様にして、光透過帯11の構成材料からなる第1のシートの複数枚と、遮光帯12の構成材料からなる第2のシートの複数枚とを交互に積層し、これらを一体化してブロック体を形成する。このブロック体をルーバー前駆体とし、加飾部21に相当する部分をくり抜いて貫通穴を形成する。この貫通穴の深さ方向は、ルーバー体前駆体(ブロック体)における前記シート表面に沿う方向と平行である。
そして、得られたルーバー前駆体の貫通穴に光透過部材を充填した後、各シート表面に垂直な切断面でスライスすることにより、図1に示す加飾ルーバー層10を得る。このときスライスする際の厚さ(スライス幅)は上記Tである。
前記ブロック体をルーバー前駆体とする場合も、その貫通穴に光透過部材を充填する方法は、例えば流動状態の光透過部材の材料を注入した後に硬化させる方法でもよく、または貫通穴の内面形状と同じ外面形状を有する形状に成形されたブロック状の光透過部材を嵌め込む方法でもよい。
本実施形態の覗き見防止体1は、加飾ルーバー層10を備えているので側方からの覗き見を防止することができる。
加飾ルーバー層10を見たとき、ルーバー部20は遮光帯12の色調に着色されているように見え、かつ斜めから見た場合は不透明である。加飾部21は遮光体が無いので透明であり、加飾部21を構成している光透過部材が着色されている場合は、その光透過部材の色に見える。このため加飾部21とその周囲のルーバー部20とは視覚的に異なって見え、これにより覗き見を防止体1に装飾性が付与される。
また粘着層14の外側面が粘着性を有する面となっており、この面を表示画面に密着させることにより、繰り返し着脱可能に貼着させることができる。
(実施例1)
図1,2に示す構成の覗き見防止体1を製造した。
まず、光透過帯11として無色透明シリコーンゴム(信越化学工業社製、商品名;KE153U)からなる厚さが200μmの第1のシートを用意した。
また、遮光帯12として無色透明シリコーンゴム(信越化学工業社製、商品名;KE153U)100質量部に対してカーボンブラックを15質量部添加した材料からなる厚さが20μmの第2のシートを用意した。
そして第1のシート複数枚と第2のシート複数枚とを交互に積層し、加熱加硫および加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成した。
次いで、該ブロック体をシート表面に垂直な切断面で、厚さ360μmにスライスすることによりルーバー前駆体110を作製した。
続いて、このルーバー前駆体110に対して、図4に示すように加飾部に相当するハート型部分をくり抜いて、貫通穴115を形成した。
この光透過部材を、ルーバー前駆体110の貫通穴115に嵌め込んで加飾部21を形成し、図1に示す加飾ルーバー層10を作製した。
続いて、得られた加飾ルーバー層10の一方の面上に、熱硬化型接着剤(信越化学工業社製、商品名;KE1825)を塗布したポリカーボネートシート(透明保護層13)を貼り合わせて、該接着剤を熱硬化させた。
また、加飾ルーバー層10の他方の面上に、二液硬化型シリコーンゴム(信越化学工業社製、商品名;KE1935)を用いて、スクリーン印刷法により粘着層14を形成した。
こうして得られた覗き見防止体は、視野角θが120°であり、ハート型模様部(加飾部21)を有していた。覗き見防止体の色は見る角度によって濃淡が異なり、Z−Y平面内において視点がZ方向からY方向に近づくほど濃い色に見える。ハート型模様部(加飾部21)は無色透明であり、その周囲のルーバー部20は灰色〜黒色であった。
10 加飾ルーバー層
11 光透過帯
12 遮光帯
12a 欠損遮光帯
20 ルーバー部
21 加飾部
110 ルーバー前駆体
115 貫通穴
Claims (3)
- 複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に配されているルーバー部と、光透過部材からなり前記光透過帯よりも幅広の加飾部とからなる加飾ルーバー層を備えてなることを特徴とする覗き見防止体。
- 前記加飾部の面積が200mm2以下であることを特徴とする請求項1記載の覗き見防止体。
- 複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に配されているルーバー前駆体を形成する工程と、
前記ルーバー前駆体に貫通穴を形成する工程と、
前記貫通穴に光透過部材を充填する工程を有することを特徴とする覗き見防止体の製造方法。
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