JP2007138063A - アスファルト溶解剤、このアスファルト溶解剤を用いたアスファルト量測定方法およびアスファルト舗装方法、このアスファルト溶解剤を含有する改質アスファルト組成物およびその製造方法、ならびにこの改質アスファルト組成物を用いたクラック補修方法および防水処理方法 - Google Patents
アスファルト溶解剤、このアスファルト溶解剤を用いたアスファルト量測定方法およびアスファルト舗装方法、このアスファルト溶解剤を含有する改質アスファルト組成物およびその製造方法、ならびにこの改質アスファルト組成物を用いたクラック補修方法および防水処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007138063A JP2007138063A JP2005335559A JP2005335559A JP2007138063A JP 2007138063 A JP2007138063 A JP 2007138063A JP 2005335559 A JP2005335559 A JP 2005335559A JP 2005335559 A JP2005335559 A JP 2005335559A JP 2007138063 A JP2007138063 A JP 2007138063A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- asphalt
- dissolving agent
- weight
- modified
- pavement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
【解決手段】トルエン60重量%〜99重量%およびテトラリン1重量%〜40重量%を含有するアスファルト溶解剤でアスファルト混合物を溶解させ、これを液体成分と固体成分とに分離した後、分離された固体成分の重量を測定し、その重量と溶解前のアスファルト混合物の重量との差からアスファルト量を求めることを特徴とするアスファルト混合物中に含まれるアスファルト量の測定方法。
【選択図】なし
Description
また、市町村道では、アスファルト舗装表面にアスファルトが殆ど残っておらず、このため表面砕石がぼろぼろと取れ始め、車の通過の時にこの砕石が散逸し、車のボディに凹み傷が付くことが非常に多くなった。
このような状況は、道路ばかりでなく、駐車場においても起こっている。車社会である日本の駐車場は、公的および民間を含めれば数億坪という広さになっている。しかし、道路と状況が若干異なるのは、駐車場の殆どは補修がなされておらず、クラックからは草が伸び、劣化したアスファルト舗装表面からは砕石が飛び出している状況のままである。
このように、アスファルト舗装は新設の時代から維持・補修の時代に入り、アスファルト舗装の簡単な補修方法開発への期待が益々高まっている。
しかも、アスファルト事業そのものが、あいも変わらず熱源による方法だけに囚われているのは、複雑なアスファルト組成の化学的考察を行なわず、物理的もしくは機械的手段に頼っているためである。このような背景のもと、これまでこの業界では革新的な技術進歩が見られなかったのである。
また、本発明は、アスファルトを加熱して溶融させる必要のないアスファルトの舗装方法を提供することも目的とする。
さらに、本発明は、アスファルト舗装のクラックの補修またはアスファルト舗装、コンクリート舗装、建築物の屋根材、床材、壁材もしくは下地材の防水処理に有用な改質アスファルト組成物およびその製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、簡単でかつ安価に、アスファルト舗装のクラックを補修する方法を提供することも目的とする。
また、本発明は、簡単でかつ安価に、アスファルト舗装、コンクリート舗装、建築物の屋根材、床材、壁材あるいは下地材を防水処理する方法を提供することも目的とする。
即ち、本発明に係るアスファルト溶解剤は、トルエン60重量%〜99重量%およびテトラリン1重量%〜40重量%を含有することを特徴とするものである。
本発明に係るアスファルト混合物中に含まれるアスファルト量の測定方法は、アスファルト混合物を上記アスファルト溶解剤で溶解させ、これを液体成分と固体成分とに分離した後、分離された固体成分の重量を測定し、その重量と溶解前のアスファルト混合物の重量との差からアスファルト量を求めることを特徴とするものである。
また、本発明に係るアスファルト混合物中に含まれるアスファルト量の測定方法は、アスファルト混合物を上記アスファルト溶解剤で溶解させ、そこから液体成分を所定量分取し、液体成分中に含まれるアスファルト量を分光分析法により求めることを特徴とするものである。
本発明に係るアスファルト舗装方法は、上記アスファルト溶解剤を、アスファルト混合物に対して2重量%〜10重量%の割合で添加し、混合した後、これを被舗装面上に散布し、締め固めることを特徴とするものである。
本発明に係る改質アスファルト組成物は、上記アスファルト溶解剤と、アスファルトと、ポリスチレンとを含むことを特徴とするものである。この改質アスファルト組成物は、充填材をさらに含有してもよい。
本発明に係る上記改質アスファルト組成物の製造方法は、上記アスファルト溶解剤によりゲル状ポリスチレンを溶解させた後、これをアスファルトと混合することを特徴とするものである。
本発明に係るアスファルト舗装のクラック補修方法は、上記改質アスファルト組成物を、アスファルト舗装のクラック内に充填することを特徴とするものである。
本発明に係る防水処理方法は、上記改質アスファルト組成物を、アスファルト舗装、コンクリート舗装、建築物の屋根材、床材、壁材または下地材の表面に塗布した後、乾燥させることを特徴とするものである。
(アスファルト溶解剤)
本発明によるアスファルト溶解剤は、トルエン60重量%〜99重量%と、テトラリン1重量%〜40重量%とを含有するものである。上記範囲外ではアスファルトを十分に溶解することができず、両者を特定の重量割合で混合することで、相乗的にアスファルト溶解力を増やすことが可能になる。このアスファルト溶解剤の好ましい配合割合は、トルエン85重量%〜90重量%およびテトラリン10重量%〜15重量%である。なお、従来のアスファルト溶解剤がアスファルトを十分に溶解できないのは、アスファルトが下記のような種々の分子量の炭化水素の混合物であるためであると考えられる。
本発明によるアスファルト混合物中に含まれるアスファルト量の測定方法には、上記したアスファルト溶解剤でアスファルト混合物(アスファルトおよび骨材を含むもの)を溶解させる溶解工程、溶解後のアスファルト混合物を液体成分と固体成分とに分離する分離工程、分離された固体成分の重量を測定し、その重量と溶解前のアスファルト混合物の重量との差からアスファルト量を求める分析工程が含まれる。本発明において、測定対象となるアスファルト混合物には、ストレートアスファルト、ブローンアスファルト、キャットブローンアスファルト、トリニダットアスファルト、レーキアスファルト等の種々のアスファルトと、5号、6号、7号等の単粒度砕石、粗砂、細砂、スクリーニングス等の天然骨材、人工骨材等の骨材とを含む従来公知ものを制限なく使用することができる。
アスファルト溶解剤の使用量は、アスファルト溶解剤とアスファルト混合物が充分に接触するためアスファルト混合物を浸漬しうる量が望ましいが、アスファルト混合物1kgに対して溶解剤1L以上とすることが望ましい。このような溶解剤使用量であれば、アスファルト混合物中のアスファルトを十分に溶解させることができ、また、測定時間、測定コストなどの面からも好ましい。アスファルト混合物の溶解は静置状態で行ってもよいが、アスファルト混合物中への溶解剤の溶解浸透作用を早めるために、超音波照射や攪拌等の機械的操作を加えることが望ましい。機械的操作を加えて溶解を行うことで、溶解剤の浸透やアスファルトとの接触が促進され、溶解作用がより効果的に発揮される。溶解開始から5〜15分経過すると、混合物中に含まれるアスファルトは溶解剤によって実質的に完全に溶解される。また、溶解時間が短過ぎると、アスファルトが十分に溶解しないため測定の誤差要因となることがある。
いずれの測定方法によっても、本発明のアスファルト溶解剤を用いることで、アスファルト混合物を短時間で溶解させることができるので、短時間で簡単にアスファルト混合物中に含まれるアスファルト量を測定することができる。
本発明によるアスファルト舗装方法は、上記したアスファルト溶解剤を、アスファルト混合物に対して2重量%〜10重量%、好ましくは2重量%〜5重量%の割合で添加し、混合した後、これを被舗装面上に散布し、鉄輪ローラー、タイヤローラー等で転圧することによって締め固めることを特徴とするものである。ここで使用されるアスファルト混合物は、アスファルト混合所で新規に製造されたもの、再生添加剤等が添加された再生アスファルトを挙げることができる。アスファルト混合物に対するアスファルト溶解剤の添加割合が2重量%未満であると、流動性のあるアスファルト舗装材が得られず作業性が低下し、10重量%を超えると、十分に締め固めることができないばかりか、舗装材の固化が均一ではなく固化に時間が掛かり過ぎる。また、本発明のアスファルト舗装方法では、締め固め後、アスファルト溶解剤を除去するために、アスファルト舗装材表面を乾燥させることが望ましい。さらに、締め固めの圧力を調整することで、透水性アスファルト舗装とすることも可能である。
本発明のアスファルト舗装方法によれば、従来の舗装方法のようにアスファルト混合物を施工現場まで加熱しておく必要がなく、舗装材の製造や輸送に掛かるコストを低減することができる。また、本発明によるアスファルト舗装方法は、施工時に温度管理をする必要もないため、従来の舗装方法と比べて作業効率を向上させることが可能となる。
本発明による改質アスファルト組成物は、上記したアスファルト溶解剤と、アスファルトと、ポリスチレンとを含むものである。従来、アスファルトとポリスチレンとを混合した改質アスファルト組成物は市販されているものの、耐摩耗性、耐衝撃性などの物理的強度において満足し得るものではなかった。これは、上記従来の改質アスファルト組成物は、粘度の非常に高い加熱溶融アスファルト中に、粒状のポリスチレンを添加・混合して製造されているため、ポリスチレンの分散が不均一であるためであると考えられる。これに対し、本発明の改質アスファルト組成物は、上記アスファルト溶解剤によりゲル状ポリスチレンを溶解させた後、これをアスファルトと混合して製造しているため、ポリスチレンがアスファルト中に均一に分散されている。本発明による上記アスファルト溶解剤は、アスファルトのみならず、ゲル状ポリスチレンに対しても高い溶解力を有しているので、常温で30重量%以上のポリスチレンを均一に混合することが可能である。
本発明におけるゲル状ポリスチレンとは、ポリスチレン、好ましくは発泡ポリスチレンに、適当な有機溶剤(例えば、シンナー、トルエン、ベンゼン、アセトンなどの有機溶剤、液状油、灯油、エンジン油などの)またはこれらの混合物をポリスチレンに対して5重量%〜40重量%の割合で添加して溶解させ、飽和状態にしたものである。上記のようなゲル状ポリスチレンは、分子ずれを起こしている状態なので、上記アスファルト溶解剤との相溶性が高い。なお、このようなゲル状ポリスチレンの調製方法は、特開2000−44725号公報等に詳細に記載されている。
本発明によるアスファルト舗装のクラック補修方法は、上記した改質アスファルト組成物を、アスファルト舗装のクラック内に充填することを特徴とするものである。補修後に剥離等が発生するのを防ぐため、クラックの補修に先だって、クラックの内側や周囲のゴミ、泥などを取り除いておくことが望ましい。クラック補修に用いる改質アスファルト組成物は、ある程度の粘性が必要であるため、上記したようなアスファルト溶解剤20重量%〜40重量%、アスファルト10重量%〜40重量%、およびポリスチレン10重量%〜30重量%を含むものが好ましく、この改質アスファルト組成物全体に対して充填材40重量%〜50重量%を配合したものがさらに好ましい。また、改質アスファルト組成物のクラック内への充填は、特殊な機械器具を必要とせず、グリースガン等の安価なものを使用することができる。充填後、必要に応じて、軽くたたく程度加圧し、既存のアスファルト舗装と密着させることが望ましい。
本発明のクラック補修方法で使用する改質アスファルト組成物は、アスファルト溶解剤と、アスファルトと、ポリスチレンとを主成分とするものであるので、補修現場において、各成分を混合するだけの簡単な作業で必要量だけを製造することができるものである。したがって、どのように小規模な補修現場であっても、工場の製造日程に合わせたりする必要はない。また、常温で補修可能であるので、従来の加熱溶融したアスファルトを用いる場合のように、搬入から補修までの間に冷めてしまい施工性が損なわれるといった問題は生じることがない。
なお、上記ではアスファルト舗装のクラック補修について説明したが、このようなアスファルト舗装のクラック補修に限らず、コンクリートなどによって舗装された道路、橋、高架、トンネル等のクラック補修、マンホール周辺部の埋め戻し等の小規模補修に広く応用することができる。
本発明による防水処理方法は、上記した改質アスファルト組成物を、アスファルト舗装、コンクリート舗装、建築物の屋根材、床材、壁材または下地材の表面に塗布した後、乾燥させることを特徴とするものである。塗布は、例えば、ローラー刷毛などを用いて行うのがよい。改質アスファルト組成物の塗布量は、改質アスファルト組成物が屋根材等の被塗布面を覆う限り特に制限はないが、通常、1m2当り0.1L〜1.0Lの範囲が好ましく、0.4L〜0.6Lの範囲がより好ましい。また、防水処理に用いる改質アスファルト組成物は、ある程度の流動性が必要であるため、上記したようなアスファルト溶解剤30重量%〜60重量%、アスファルト30重量%〜60重量%、およびポリスチレン10重量%〜30重量%を含むものが好ましい。
本発明の防水処理方法は、常温で施工可能であるので、従来のようにアスファルトを施工現場で加熱溶融させる必要がない。また、本発明の防水処理方法では、耐久性に優れた防水処理を施せる上に、被塗布面上の凹凸の平坦化や微小クラックの補修も同時に行うことができる。
トルエン90重量%およびテトラリン10重量%からなるアスファルト溶解剤(以下、本発明品1という)100mLを300mLのビーカーに加え、そこに、外気温5℃に保管されたストレートアスファルト(針入度40〜60、昭和シェル石油株式会社製)5gを投入し、攪拌せずに放置した。投入されたストレートアスファルトが完全に溶解したらストレートアスファルト5gをさらに投入する操作を1時間に亘って繰り返した。本発明品1のアスファルト溶解剤を用いて1時間に溶解されたアスファルト量は100gであった。
本発明品1のアスファルト溶解剤100mLを300mLビーカーに加え、そこに、外気温5℃に保管されたストレートアスファルト(針入度40〜60、昭和シェル石油株式会社製)50gを投入し、攪拌せずに8時間放置した。投入されたストレートアスファルトが完全に溶解した場合には、ストレートアスファルト50gをさらに投入して8時間放置する操作を繰り返した。ストレートアスファルトが溶解されなくなったときのアスファルト投入量(最大アスファルト溶解量)は300gであった。
本発明品1のアスファルト溶解剤500mLを1Lフラスコに加え、ここに、約3〜5mmに粉砕されたアスファルト混合物を301.2g投入してアスファルトを溶解させた。溶解開始から30分後、フラスコ中の内容物を振動篩の最上段の篩網に注ぎ込み、振動篩を運転させて篩分けしながら本発明品1のアスファルト溶解剤500mLを噴霧した。なお、振動篩に配置された5段の篩網の網目サイズは、最上段からそれぞれ1.7mm(10メッシュ)、0.3mm(50メッシュ)、0.15mm(100メッシュ)、0.075mm(200メッシュ)および0.032mm(440メッシュ)である。次いで、篩網上に残った骨材をバットに回収し、20℃で30分間乾燥させた後、骨材の重量を測定したところ282.46gであった。なお、各篩網上に残った骨材重量は、最上段からそれぞれ157.66g、62.1g、31.9g、29.7gおよび3.1gであった。ここで測定された骨材の重量と、溶解前のアスファルト混合物の重量との差から、アスファルト量(%)は6.22%と求められた。
抽出溶剤:アブゾール 1000mL
試験試料:約3〜5mmに粉砕されたアスファルト混合物
抽出時間:445分
シンナーと白灯油との容量比が3:7である混合液体1Lに対して、発泡ポリスチレン2.5kgを溶解させてゲル状ポリスチレンを得た。このゲル状ポリスチレン100重量部を、本発明品1のアスファルト溶解剤500重量部で溶解させた後、これを針入度40〜60のストレートアスファルト(昭和シェル石油株式会社製)400重量部と混合して粘性液状の改質アスファルト組成物(防水処理剤)を調製した。この改質アスファルト組成物を約152cm×122cm×73cmの大きさのコンクリートブロック全面に刷毛で塗布し(コンクリートブロック表面1m2当たり0.4Lの塗布量)、20℃で30分間乾燥させた。乾燥後、改質アスファルト組成物をコンクリートブロック全面に再度塗布して乾燥させ、防水処理されたコンクリートブロック試験体を得た。この防水処理されたコンクリートブロック試験体を合計3個作製し、それぞれ吸水率を測定した。なお、吸水率の測定はJIS A5406に準じて行なった。結果を表5に示す。
シンナーと白灯油との容量比が3:7である混合液体1Lに対して、発泡ポリスチレン2.5kgを溶解させてゲル状ポリスチレンを得た。このゲル状ポリスチレン150重量部を、本発明品1のアスファルト溶解剤200重量部で溶解させた後、これを針入度40〜60のストレートアスファルト(昭和シェル石油株式会社製)100重量部および水酸化カルシウム550重量部と混合して粘度状の改質アスファルト組成物(クラック補修材)を調製した。この改質アスファルト組成物の針入度を測定しようと試みたものの、針は全く進入していかず、針入度を測定することができなかった。なお。針入度の測定は、JIS K2207に準じて行なった。
また、この改質アスファルト組成物を所定の形に充填して、成形体を2個作製した。これらを20℃の水中に24時間浸漬させた後、水から取り出した成形体の水を切り、目で見える水膜を布でぬぐった後、重量を測定して吸水率をそれぞれ求めた。結果を表6に示す。
実施例4において調製したものと同様の防水処理材、および実施例5において調製したものと同様のクラック補修材を用いて、施工から25年経過したアスファルト舗装道路(表面には、多数のクラックや砕石の飛び出し箇所が存在する)の補修試験を行った。まず、アスファルト舗装道路表面およびクラック内部のゴミ、泥などを取り除いた。グリースガンを用いてクラック補修材をクラック内に充填した後、テフロンローラーで平坦に仕上げ、2時間乾燥させた。次いで、ローラー刷毛を用いて防水処理材をアスファルト舗装道路全面に塗布し、15分〜20分乾燥させた後、防水処理材を再度塗布し乾燥させた。試験条件は下記に示す通りである。
補修面積:約337m2
クラック補修材の使用量:約11kg
防水処理材の使用量:約99kg
再生アスファルトを鉄乳鉢で約4mm以下に粉砕した。この再生アスファルトを混合容器に投入し、再生アスファルトを攪拌しながら、本発明品1のアスファルト溶解剤を噴霧してアスファルト舗装材を調製した。アスファルト溶解剤の噴霧量は、再生アスファルトに対して2重量%とした。得られたアスファルト舗装材を木型に充填し、木型に上蓋を載せて締め固めた後、20℃で24時間乾燥させた。乾燥後のアスファルト舗装材を観察したところ、均一に固化していることが確認された。
また、アスファルト溶解剤の噴霧量を5重量%に変えて試験を行ったところ、2重量%の場合と同様、均一に固化したアスファルト舗装材が得られた。
Claims (9)
- トルエン60重量%〜99重量%およびテトラリン1重量%〜40重量%を含有することを特徴とするアスファルト溶解剤。
- アスファルト混合物を請求項1に記載のアスファルト溶解剤で溶解させ、これを液体成分と固体成分とに分離した後、分離された固体成分の重量を測定し、その重量と溶解前のアスファルト混合物の重量との差からアスファルト量を求めることを特徴とするアスファルト混合物中に含まれるアスファルト量の測定方法。
- アスファルト混合物を請求項1に記載のアスファルト溶解剤で溶解させ、そこから液体成分を所定量分取し、液体成分中に含まれるアスファルト量を分光分析法により求めることを特徴とするアスファルト混合物中に含まれるアスファルト量の測定方法。
- 請求項1に記載のアスファルト溶解剤を、アスファルト混合物に対して2重量%〜10重量%の割合で添加し、混合した後、これを被舗装面上に散布し、締め固めることを特徴とするアスファルト舗装方法。
- 請求項1に記載のアスファルト溶解剤と、アスファルトと、ポリスチレンとを含むことを特徴とする改質アスファルト組成物。
- 充填材をさらに含有することを特徴とする請求項5に記載の改質アスファルト組成物。
- 請求項1に記載のアスファルト溶解剤によりゲル状ポリスチレンを溶解させた後、これをアスファルトと混合することを特徴とする請求項5に記載の改質アスファルト組成物の製造方法。
- 請求項5または6に記載の改質アスファルト組成物を、アスファルト舗装のクラック内に充填することを特徴とするアスファルト舗装のクラック補修方法。
- 請求項5または6に記載の改質アスファルト組成物を、アスファルト舗装、コンクリート舗装、建築物の屋根材、床材、壁材または下地材の表面に塗布した後、乾燥させることを特徴とする防水処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005335559A JP4405957B2 (ja) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | アスファルト溶解剤、このアスファルト溶解剤を用いたアスファルト量測定方法およびアスファルト舗装方法、このアスファルト溶解剤を含有する改質アスファルト組成物およびその製造方法、ならびにこの改質アスファルト組成物を用いたクラック補修方法および防水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005335559A JP4405957B2 (ja) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | アスファルト溶解剤、このアスファルト溶解剤を用いたアスファルト量測定方法およびアスファルト舗装方法、このアスファルト溶解剤を含有する改質アスファルト組成物およびその製造方法、ならびにこの改質アスファルト組成物を用いたクラック補修方法および防水処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007138063A true JP2007138063A (ja) | 2007-06-07 |
JP4405957B2 JP4405957B2 (ja) | 2010-01-27 |
Family
ID=38201335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005335559A Expired - Fee Related JP4405957B2 (ja) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | アスファルト溶解剤、このアスファルト溶解剤を用いたアスファルト量測定方法およびアスファルト舗装方法、このアスファルト溶解剤を含有する改質アスファルト組成物およびその製造方法、ならびにこの改質アスファルト組成物を用いたクラック補修方法および防水処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4405957B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013193045A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Dipsol Chemicals Co Ltd | アスファルト合材廃棄物からアスファルトと骨材を分離する廃棄処理方法 |
JP2015040399A (ja) * | 2013-08-21 | 2015-03-02 | 大林道路株式会社 | アスファルト舗装のひび割れ補修方法 |
CN114280027A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 招商局重庆交通科研设计院有限公司 | 一种回收沥青老化状态的评价方法 |
-
2005
- 2005-11-21 JP JP2005335559A patent/JP4405957B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013193045A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Dipsol Chemicals Co Ltd | アスファルト合材廃棄物からアスファルトと骨材を分離する廃棄処理方法 |
JP2015040399A (ja) * | 2013-08-21 | 2015-03-02 | 大林道路株式会社 | アスファルト舗装のひび割れ補修方法 |
CN114280027A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-05 | 招商局重庆交通科研设计院有限公司 | 一种回收沥青老化状态的评价方法 |
CN114280027B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-06-16 | 招商局重庆交通科研设计院有限公司 | 一种回收沥青老化状态的评价方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4405957B2 (ja) | 2010-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ziari et al. | The effect of EAF dust and waste PVC on moisture sensitivity, rutting resistance, and fatigue performance of asphalt binders and mixtures | |
Needham | Developments in bitumen emulsion mixtures for roads | |
Pasetto et al. | Mix design and performance analysis of asphalt concretes with electric arc furnace slag | |
US6599057B2 (en) | Cold in-place recycling of bituminous material | |
Pattanaik et al. | Clogging evaluation of open graded friction course mixes with EAF steel slag and modified binders | |
KR101136445B1 (ko) | 가열 아스팔트 및 재활용 가열 아스팔트 혼합물과 그 제조장치 | |
Nguyen | Effects of laboratory mixing methods and RAP materials on performance of hot recycled asphalt mixtures | |
Russo et al. | Sustainable asphalt mastics made up recycling waste as filler | |
Taherkhani et al. | Evaluating the properties of zinc production wastes as filler and their effects on asphalt mastic | |
JP4405957B2 (ja) | アスファルト溶解剤、このアスファルト溶解剤を用いたアスファルト量測定方法およびアスファルト舗装方法、このアスファルト溶解剤を含有する改質アスファルト組成物およびその製造方法、ならびにこの改質アスファルト組成物を用いたクラック補修方法および防水処理方法 | |
Frigio et al. | Performance assessment of plant-produced warm recycled mixtures for open-graded wearing courses | |
Taciroğlu et al. | Investigation of waste quartz sand as filler in hot-mix asphalt | |
Rahman et al. | Effects of emulsion types, application rates, and crumb rubber on the laboratory performance of chip seal | |
JP2024026880A (ja) | 試験ユニット | |
Taher et al. | An overview of reclaimed asphalt pavement (RAP) materials in Warm Mix Asphalt using foaming technology | |
EP1256656B1 (en) | Process and apparatus for producing mixture for asphalt pavement and method for paving roads by use thereof | |
Cabrera et al. | Study on recycling of waste asphalt blocks containing roadbed materials using new screenless separation equipment with a vibration device | |
CN105839497B (zh) | 一种冷再生分级分步拌和方法 | |
JP4476007B2 (ja) | 舗装面の補修工法 | |
Kuleshov | Comparative analysis of pavement reconstruction methods | |
KR100640029B1 (ko) | 도로 포장용 고품질 가열포설 재활용 아스팔트 조성물 | |
Ramadhansyah et al. | Effects of black rice husk ash on asphalt mixture under aging condition | |
RU2343129C1 (ru) | Способ получения каменного материала для устройства шероховатой поверхностной обработки асфальтобетонных покрытий, дражжированного нефтебитумом, модифицированного резиновой крошкой | |
Singh | Durability of potholes filled with waste materials | |
Naser | A review of RAP and its use in pavement engineering |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090106 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090210 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091027 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091105 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121113 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121113 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131113 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |