JP2007134565A - 圧電材料、圧電素子、圧電アクチュエータ、液体噴射ヘッド、表面弾性波素子およびデバイス - Google Patents

Abstract

【課題】圧電特性などに優れた新規な圧電材料を提供すること。
【解決手段】圧電材料は、下記一般式（１）で表される。
x(K_1/2Bi_1/2)(Mg_1/3Nb_2/3)O₃-(1-x)(K_1/2Bi_1/2)(Ti)O₃ ・・・（１）
前記一般式（１）において、０．３≦ｘ≦０．８であることができる。
【選択図】なし

Description

本発明は、新規な圧電材料、およびこれを用いた圧電素子、圧電アクチュエータ、液体噴射ヘッド、表面弾性波素子ならびにデバイスに関する。

高画質、高速印刷を可能にするプリンタとして、たとえばインクジェットプリンタが知られている。インクジェットプリンタは、内容積が変化するキャビティを備えたインクジェット式記録ヘッドを備える。インクジェットプリンタは、インクジェット式記録ヘッドを走査させつつ、そのノズルからインク滴を吐出することにより、印刷を行うものである。このようなインクジェットプリンタ用のインクジェット式記録ヘッドにおけるヘッドアクチュエータとしては、従来、ＰＺＴ（Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ_３）に代表される圧電体膜を用いた圧電素子が用いられている（たとえば、特許文献１）。

また、表面弾性波素子や周波数フィルタ、発振器、電子回路などにおいても、その特性向上が望まれていることから、新たな圧電材料による良好な製品の提供が望まれている。
特開２００１−２２３４０４号公報

本発明の目的は、圧電特性などに優れた新規な圧電材料を提供することにある。

また、本発明の目的は、上記圧電材料を用いた圧電素子、およびかかる圧電素子を用いた圧電アクチュエータ、液体噴射ヘッド、表面弾性波素子ならびにデバイスを提供することにある。

本発明にかかる圧電材料は、下記一般式（１）で表される。

x(K_1/2Bi_1/2)(Mg_1/3Nb_2/3)O₃-(1-x)(K_1/2Bi_1/2)(Ti)O₃ ・・・（１）
本発明の圧電材料は、優れた圧電特性を有する。

本発明の圧電材料は、前記一般式（１）において、０．３≦ｘ≦０．８であることができる。

本発明の圧電材料は、擬立方晶で（１００）または（１１０）に優先配向していることができる。

本発明の圧電材料は、ロンボヘドラル構造またはモノクリニック構造を有することができる。

本発明にかかる圧電素子は、
基体と、
前記基体の上方に形成され、下記一般式（１）で表される、圧電材料からなる圧電体膜と、を含む。

x(K_1/2Bi_1/2)(Mg_1/3Nb_2/3)O₃-(1-x)(K_1/2Bi_1/2)(Ti)O₃ ・・・（１）
本発明において、特定のＡ層（以下、「Ａ層」という。）の上方に設けられた特定のＢ層（以下、「Ｂ層」という。）というとき、Ａ層の上に直接Ｂ層が設けられた場合と、Ａ層の上に他の層を介してＢ層が設けられた場合とを含む意味である。

本発明の圧電素子は、前記一般式（１）において、０．３≦ｘ≦０．８であることができる。

本発明にかかる圧電アクチュエータは、前記圧電素子において、前記基体と前記圧電体膜との間に形成された第１電極と、前記圧電体膜の上方に形成された第２電極と、を有することができる。

本発明の圧電素子において、前記第１電極は、擬立方晶で（１００）または（１１０）に優先配向している導電性複合酸化物膜を有することができる。

本発明にかかる液体噴射ヘッドは、
ノズル穴を有するノズル板と、
前記ノズル板の上方に形成された、前記圧電アクチュエータと、
前記圧電アクチュエータの前記基体に形成され、前記ノズル穴と連続するキャビティと、を含む。

本発明にかかる表面弾性波素子は、前記圧電素子において、前記圧電体膜の上方に形成された電極を有することができる。

本発明にかかるデバイスは、前記表面弾性波素子を含む。

以下、本発明にかかる実施形態について図面を参照しながら説明する。

１．圧電材料
本実施形態にかかる圧電材料は、下記一般式（１）で表される。

x(K_1/2Bi_1/2)(Mg_1/3Nb_2/3)O₃-(1-x)(K_1/2Bi_1/2)(Ti)O₃ ・・・（１）
一般式（１）において、０．３≦ｘ≦０．８であることができる。

一般式（１）において、ｘが上記範囲にあることにより、良好な圧電特性、たとえば、圧電体膜が高い圧電定数を有し、充分なたわみ量を得ることができる。

そして、本実施形態の圧電材料は、環境上問題となる鉛を含まないので圧電材料として極めて有用である。

２．圧電素子
２．１．第１の圧電素子
図１は、本実施形態に係る圧電材料からなる圧電体膜を含む第１の圧電素子１００の一例を模式的に示す断面図である。

圧電素子１００は、基体１と、基体１上に形成された第１電極（下部電極）２と、下部電極２上に形成された、上記圧電材料からなる圧電体膜３と、圧電体膜３上に形成された第２電極（上部電極）４とを含む。

基体１は、圧電素子１００の用途によって選択され、その材料、構成は特に限定されない。基体１としては、絶縁性基板、半導体基板等を用いることができる。絶縁性基板としては、たとえばサファイア基板、プラスチック基板、ガラス基板などを用いることができ、半導体基板としてはシリコン基板などを用いることができる。また、基体１は、基板単体あるいは基板上に他の層が積層された積層体であってもよい。

圧電素子１００がインクジェット式記録ヘッドに用いられる場合には、基体１としては、たとえばシリコン基板を用いることができる。この場合、基体１は加工されることにより、後述するようにインクジェット式記録ヘッド５０（図３参照）においてキャビティ５２１が形成されたものとなる。

シリコン基板としては、後工程でＫＯＨによるウエットエッチングによりキャビティを、面に垂直に形成する都合上、（１１０）面を用いることが好ましい。

下部電極２は、図示の例の場合、白金族などの金属膜２０と、導電性複合酸化物膜２２とが積層された多層構造を有する。導電性複合酸化物膜２２は、圧電材料からなる圧電体膜３と同様に、擬立方晶で（１００）または（１１０）に優先配向していることが望ましい。導電性複合酸化物膜２２がこのような構造を有することで、該導電性複合酸化物膜２２上に形成される圧電体膜３は、導電性複合酸化物膜２２の結晶構造を引き継いだ結晶構造となる。したがって、圧電体膜３も導電性複合酸化物膜２２と同様に、擬立方晶（１００）または（１１０）に優先配向したものとなる。

導電性複合酸化物膜２２の材料としては、ＬａＮｉＯ_３、ＳｒＲｕＯ_３などのペロブスカイト型酸化物を用いることができる。特にＬａＮｉＯ_３は、スパッタリングによる成膜で、容易に擬立方晶（１００）配向しやすいので好ましい。

また、下部電極２は、金属膜２０を有することにより、下部電極２の導電性をより高めることができる。下部電極２は、上述のように、金属膜２０と導電性複合酸化物膜２２を有することが望ましいが、金属膜２０を有しなくともよい。

圧電体膜３は、上述した圧電材料から形成される。すなわち、下記一般式（１）で表される圧電材料によって構成される。

x(K_1/2Bi_1/2)(Mg_1/3Nb_2/3)O₃-(1-x)(K_1/2Bi_1/2)(Ti)O₃ ・・・（１）
一般式（１）において、０．３≦ｘ≦０．８であることができる。ｘがこの範囲にあることにより、上述したように、圧電体膜は、良好な圧電特性、たとえば、高い圧電定数ｄ_３１を有し、充分なたわみ量を得ることができる。

本実施形態の圧電材料からなる圧電体膜３は、ロンボヘドラルまたはモノクリニック構造であり、かつ擬立方晶（１００）に優先配向していることが望ましい。（１００）優先配向であれば、（１１０）配向が含まれていてもよい。ロンボヘドラルまたはモノクリニック構造で擬立方晶（１００）に優先配向している圧電材料は、高い圧電定数を有する。ここで、「優先配向」とは、擬立方晶（１００）にすべての結晶が配向している場合と、擬立方晶（１００）にほとんどの結晶が配向しており、擬立方晶（１００）に配向していない残りの結晶が（１１０）等の配向となっている場合とを含むことができる。

圧電体膜３の代表的な膜厚は、圧電素子１００の用途によって選択される。圧電体膜３の代表的な膜厚は、３００ｎｍから３．０μｍである。ただし、この厚みの上限値に関しては、薄膜としての緻密さ、結晶配向性を維持する範囲で厚くすることができ、１０μｍ程度まで許容できる。

図示の例では、上部電極４は、下部電極２と同様に、金属膜４０と導電性複合酸化物膜４２を有することができる。金属膜４０は、金属膜２０と同様であるので、詳細な説明を省略する。また、導電性複合酸化物膜４２は、導電性複合酸化物膜２２と同様であるので、詳細な説明を省略する。上部電極４は、金属膜４０と導電性複合酸化物膜４２との積層体でなくともよい。上部電極４は、白金、イリジウムなどの金属膜あるいは酸化イリジウムなどの導電性複合酸化物膜の単層から構成されていてもよい。

本実施形態の第１の圧電素子１００は、たとえば以下のようにして形成できる。

（１） まず、基体１を準備する。基体１としては、たとえば圧電素子１００を液体噴射ヘッドに適用する場合には、表面が（１１０）面であるシリコン基板を用いることができる。シリコン基板としては、後述するようにこれにキャビティ（インクキャビティ）を形成することから、これに必要な厚さを有したものが用いられる。代表的な厚みは３０μｍ〜１００μｍである。基体１は、シリコン基板上に酸化シリコン膜および酸化ジルコニウム膜（いずれも図示しない）を有することができる。酸化ジルコニウム膜は、基体１と下部電極２との密着性を高める機能を有する。また、酸化ジルコニウム膜を用いて、圧電体素子全体の硬さをコントロールすることで、インク吐出時の周波数応答性をコントロールすることができる。すなわち酸化ジルコニアの膜厚を厚くすれば、圧電体素子全体が硬くなり、高い周波数でも圧電体素子を駆動できる。しかし厚くしすぎると、圧電体素子の圧電変位量が低下してしまうという関係がある。このような膜としては、他にも酸化ハフニウム、酸化チタン、酸化イットリウム、酸化アルミニウムなどを用いることができる。酸化シリコン膜は、シリコン基板を熱酸化することにより形成され、酸化ジルコニウム膜は、たとえばスパッタリングで形成することができる。

（２） 図１に示すように、基体１上に、下部電極２を形成する。下部電極２を構成する金属膜２０および導電性複合酸化物膜２２は、たとえば公知のスパッタリングなどによって形成される。スパッタリングで成膜された導電性複合酸化物膜２２、たとえばＬａＮｉＯ_３膜は、擬立方晶であり、（１００）で優先配向することが望ましい。

（３） 図１に示すように、導電性複合酸化物膜２２上に、上述した一般式（１）で示される圧電材料からなる圧電体膜３を形成する。ゾルゲル法やＭＯＤ法にて圧電体膜３を形成する場合には、前記一般式（１）の組成となる前駆体溶液を用いて塗布膜を形成し、該塗布膜を結晶化させることにより形成できる。

圧電体膜３の形成材料である前駆体溶液については、圧電体膜３となる圧電材料の構成金属をそれぞれ含んでなる有機金属化合物を各金属が所望のモル比となるように混合し、さらにアルコールなどの有機溶媒を用いてこれらを溶解、または分散させることにより作製することができる。圧電材料の構成金属をそれぞれ含んでなる有機金属化合物としては、金属アルコキシドや有機酸塩、βジケトン錯体といった有機金属化合物を用いることができる。具体的には、圧電材料以下のものが挙げられる。

カリウム（Ｋ）を含む有機金属化合物としては、たとえば、カリウムエトキシドが挙げられる。ビスマス（Ｂｉ）を含む有機金属化合物としては、たとえば、ビスマスプロポキシドが挙げられる。マグネシウム（Ｍｇ）を含む有機金属化合物としては、たとえば、酢酸マグネシウムが挙げられる。ニオブ（Ｎｂ）を含む有機金属化合物としては、たとえばニオブエトキシドが挙げられる。チタン（Ｔｉ）を含む有機金属化合物としては、たとえばチタンプロポキシドが挙げられる。圧電材料の構成金属を含んでなる有機金属化合物は、これらに限定されず、公知のものを用いることができる。

前駆体溶液には、必要に応じて安定化剤等の各種添加剤を添加することができる。さらに、前駆体溶液に加水分解・重縮合を起こさせる場合には、前駆体溶液に適当な量の水とともに、触媒として酸あるいは塩基を添加することができる。

圧電体膜３が所望の組成比となるように、原料溶液を調製する。この原料溶液を下部電極２上に塗布した後、熱処理を加えて塗膜を結晶化させることにより、圧電体膜３を形成することができる。具体的には、原料溶液の塗布工程、アルコールなどの溶媒の除去工程、塗膜の乾燥熱処理工程および脱脂熱処理工程の一連の工程を所望の回数行い、その後に結晶化アニールにより焼成して圧電体膜３を形成する。

（４） 図１に示すように、圧電体膜３上に、上部電極４を形成する。上部電極４を構成する金属膜４０および導電性複合酸化物膜４２は、たとえば公知のスパッタリングなどによって形成される。上部電極４の構成については既に述べたので、ここでは省略する。

（５） 次に、必要に応じて、ポストアニールを酸素雰囲気中でＲＴＡ等を用いて行うことができる。これにより、上部電極４と圧電体膜３との良好な界面を形成することができ、かつ圧電体膜３の結晶性を改善することができる。

以上の工程によって、本実施形態にかかる第１の圧電素子１００を製造することができる。

以上のようにして、擬立方晶で（１００）に優先配向した導電性複合酸化物膜２２上に圧電体膜３を形成することにより、圧電体膜３は、導電性複合酸化物膜２２の配向を引き継いで形成される。その結果、圧電体膜３は、ペロブスカイト型でロンボヘドラル構造またはモノクリニック構造であって、擬立方晶（１００）に優先配向して形成される。

なお、圧電体膜３は、ゾルゲル法やＭＯＤ（Metal Organic Decomposition）法の液相法のみならず、レーザーアブレーション法やスパッタ法等の気相法を用いて形成することもできる。

２．２．第２の圧電素子
図２は、本実施形態に係る圧電材料からなる圧電体膜を含む第２の圧電素子２００の一例を模式的に示す断面図である。

圧電素子２００は、基体１と、基体１上に形成されたバッファ膜２４と、バッファ膜２４上に形成された、上記圧電材料からなる圧電体膜３と、圧電体膜３上に形成された第２電極（上部電極）４とを含む。バッファ膜２４は、圧電体膜３の結晶配向性を制御する機能を有するので、基体１にかかる機能がある場合には、バッファ膜２４は設けなくてもよい。

基体１は、圧電素子２００の用途によって選択され、その材料、構成は特に限定されない。基体１は、第１の圧電素子１００と同様であるので、詳細な記載を省略する。

バッファ膜２４としては、第１の圧電素子１００で用いられた導電性複合酸化物膜２２を用いることができる。バッファ膜２４（導電性複合酸化物膜２２）は、圧電材料からなる圧電体膜３と同様に、擬立方晶で（１００）に優先配向していることが望ましい。導電性複合酸化物膜２２がこのような構造を有することで、該導電性複合酸化物膜２２上に形成される圧電体膜３は、導電性複合酸化物膜２２の結晶構造を引き継いだ結晶構造となる。したがって、圧電体膜３も導電性複合酸化物膜２２と同様に、擬立方晶（１００）に優先配向したものとなる。バッファ膜２４の材料としては、第１の圧電素子１００の導電性複合酸化物膜２２と同様に、ＬａＮｉＯ_３、ＳｒＲｕＯ_３などのペロブスカイト型酸化物を用いることができる。

圧電体膜３は、第１の圧電素子１００と同様に、上述した圧電材料から形成される。すなわち、下記一般式（１）で表される圧電材料によって構成される。

x(K_1/2Bi_1/2)(Mg_1/3Nb_2/3)O₃-(1-x)(K_1/2Bi_1/2)(Ti)O₃ ・・・（１）
一般式（１）において、０．３≦ｘ≦０．８であることができる。ｘがこの範囲にあることにより、上述したように、圧電体膜は、良好な圧電特性、たとえば、高い圧電定数ｄ_３１を有し、充分なたわみ量を得ることができる。

本実施形態の圧電材料からなる圧電体膜３は、ロンボヘドラルまたはモノクリニック構造であり、かつ擬立方晶（１００）に優先配向していることが望ましい。ロンボヘドラルまたはモノクリニック構造で擬立方晶（１００）に優先配向している圧電材料は、高い圧電定数を有する。

圧電体膜３の代表的な膜厚は、圧電素子１００の用途によって選択される。圧電体膜３の代表的な膜厚は、３００ｎｍから３．０μｍである。ただし、この厚みの上限値に関しては、薄膜としての緻密さ、結晶配向性を維持する範囲で厚くすることができ、１０μｍ程度まで許容できる。

電極４は、金属膜または導電性複合酸化物膜から構成できる。電極４は、金属膜と導電性複合酸化物膜の積層体でもよい。電極４は、白金、イリジウム、アルミニウムなどの金属膜あるいは酸化イリジウムなどの導電性複合酸化物膜の単層から構成されていてもよい。

本実施形態の第２の圧電素子２００は、たとえば以下のようにして形成できる。

（１） まず、基体１を準備する。基体１としては、第１の圧電素子１００と同様である。

（２） 図２に示すように、基体１上に、バッファ膜２４を形成する。バッファ膜２４は、たとえば公知のスパッタリングなどによって形成される。スパッタリングで成膜されたバッファ膜２４、たとえばＬａＮｉＯ_３膜は、擬立方晶であり、（１００）で優先配向することが望ましい。バッファ膜２４としては、図１に示す第１の圧電素子１００の導電性複合酸化物膜２２で例示したものを用いることができる。

（３） 図２に示すように、バッファ膜２４上に、上述した一般式（１）で示される圧電材料からなる圧電体膜３を形成する。圧電体膜３は、第１の圧電素子１００における圧電体膜３と同様に形成できる。

（４） 図２に示すように、圧電体膜３上に、電極４を形成する。電極４を構成する金属膜または導電性複合酸化物膜は、たとえば公知のスパッタリングなどによって形成される。

（５） 次に、必要に応じて、ポストアニールを酸素雰囲気中でラピッドサーマルアニール（ＲＴＡ）等を用いて行うことができる。これにより、電極４と圧電体膜３との良好な界面を形成することができ、かつ圧電体膜３の結晶性を改善することができる。

以上の工程によって、本実施形態にかかる第２の圧電素子２００を製造することができる。

以上のようにして、擬立方晶で（１００）に優先配向したバッファ膜２４（導電性複合酸化物膜２２）上に圧電体膜３を形成することにより、圧電体膜３は、バッファ膜２４の配向を引き継いで形成される。その結果、圧電体膜３は、ペロブスカイト型でロンボヘドラル構造またはモノクリニック構造であって、擬立方晶（１００）に優先配向して形成される。

第１、第２の圧電素子１００，２００は、圧電特性に優れた圧電体膜３を有し、後述する各種の用途に好適に適用できる。

３．実験例
３．１．圧電素子
以下の方法によって、本発明の圧電素子のサンプルを得た。

まず、（１１０）配向のシリコン基板上に、ＳｉＯ_２膜を５００ｎｍ、ＺｒＯ_２膜を５００ｎｍの膜厚で積層して基体１を得た。ＳｉＯ_２膜は熱酸化によって形成し、ＺｒＯ_２膜はスパッタリングで形成した。ついで、スパッタリングによって、ＺｒＯ_２膜上に、下部電極２として、Ｐｔ膜を１００ｎｍ、ＬａＮｉＯ_３膜を１００ｎｍの膜厚で順に積層した。Ｐｔ膜およびＬａＮｉＯ_３膜のスパッタリングは、電力２００Ｗの条件で行った。得られたＬａＮｉＯ_３膜の配向は、擬立方晶で（１００）に優先配向していることが確認された。

次いで、ＬａＮｉＯ_３膜上に、圧電体膜を形成した。圧電体膜は以下のようにして得た。

まず、前記一般式（１）におけるｘが０．７の圧電材料（0.7(K_1/2Bi_1/2)(Mg_1/3Nb_2/3)O₃-0.3(1-x)(K_1/2Bi_1/2)(Ti)O₃）の前駆体溶液を以下のようにして調製した。

まず、カリウムエトキシド、ビスマスイソプロポキシド、酢酸マグネシウム、ニオブエトキシド、チタンイソプロポキシドの各金属の金属試薬をそれぞれ用意した。次に、得たい上記圧電材料の組成に対応したモル比となるようにこれらを混合するとともに、これらをブチルセロソルブに溶解（分散）させた。さらに、この溶液の安定化剤としてジエタノールアミンを添加した。このようにして前駆体溶液を調整した。なお、ジエタノールアミンの代わりに酢酸を用いることもできる。

そして、この前駆体溶液をスピンコート法によって下部電極２上に塗布した（前駆体溶液の塗布工程）。次に、溶媒の沸点（ブチルセロソルブの場合、１７０℃程度）より約１０℃高い温度で熱処理（乾燥）して溶媒を除去しゲル化させた（乾燥熱処理工程）。次に、さらに４００℃程度に加熱することで膜中に残存している溶媒以外の有機成分を分解／除去し（脱脂熱処理工程）、膜厚１００ｎｍのアモルファス膜を形成した。以上の工程を５回繰り返して行った。次に、酸素雰囲気中でラピッドサーマルアニーリング（ＲＴＡ）を用いて６５０℃で１分間加熱し、結晶化を行うことで、膜厚５００ｎｍの圧電体膜３を形成した。

ついで、スパッタリングにより圧電体膜３上に、１００ｎｍのＬａＮｉＯ_３膜と、膜厚１００ｎｍのＰｔ膜を順に積層して上部電極４を形成した。

以上のようにして、圧電素子のサンプルを得た。さらに、前記一般式（１）におけるｘの値を変えて、上記の方法と同様にして１１種類の圧電材料を有する圧電素子を得た。これらの圧電素子における圧電材料からなる圧電体膜の組成および結晶構造を表１に示す。結晶構造の同定にはＸ線散乱、およびラマン散乱を用いた。

表１から、一般式（１）において、ｘが０．０，０．１および０．２の場合には、圧電体膜は、テトラゴナル構造を有し、ｘが０．３〜１．０の場合には、圧電体膜は擬立方晶でロンボヘドラル構造を有し、（１００）に優先配向していることが確認された。擬立方晶においては、系が強誘電性を示すことから、立方晶構造ではなく、ロンボヘドラルあるいはモノクリニックいずれかの構造であると同定できる。

３．２．インクジェット式ヘッド
３．１．で得られた各圧電素子を用いてインクジェット式ヘッドのサンプルを作成した。このとき、インクジェット式ヘッドのキャビティ幅は５０μｍ、キャビティ長は５ｍｍ、キャビティ深さは５０μｍであった。

そして、各インクジェット式ヘッドを用いてキャビティの変位量を測定した。その結果を表１に示す。本試験例では、キャビティの変位量が２００ｎｍ以上のものを良とし、キャビティの変位量が２００ｎｍ未満のものを不良と判定した。
表１から、一般式（１）におけるｘが０．３から０．８のサンプルでは、良好なキャビティの変位量が得られた。また、これらの良好なサンプルにおけるリーク電流は、１００ｋＶ／ｃｍで１×１０^−４未満であった。さらに、これらの良好なサンプルにおいては、１００ｋＶ／ｃｍの電圧の印加時における繰り返し耐久性として、１０^９回を保証できることを確認した。すなわち、キャビティの変位の低下は初期値に対して２０％以内であることがわかった。

４．適用例
４．１．インクジェット式記録ヘッド
次に、上述の第１の圧電素子１００が圧電アクチュエータとして機能しているインクジェット式記録ヘッドおよびこのインクジェット式記録ヘッドを有するインクジェットプリンタについて説明する。図３は、本実施形態に係るインクジェット式記録ヘッドの概略構成を示す側断面図であり、図４は、このインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、通常使用される状態とは上下逆に示したものである。なお、図５には、本実施形態に係るインクジェット式記録ヘッドを有するインクジェットプリンタ７００を示す。

図３および図４に示すように、インクジェット式記録ヘッド５０は、ヘッド本体５７と、ヘッド本体５７上に形成される圧電部５４と、を含む。圧電部５４には図１に示す圧電素子１００が適用され、下部電極２、圧電体膜３および上部電極４が順に積層して構成されている。圧電体膜３は、本発明の圧電材料を用いて形成された膜である。インクジェット式記録ヘッドにおいて、圧電部５４は、圧電アクチュエータとして機能する。

ヘッド本体５７は、ノズル板５１と、インク室基板５２と、弾性膜５５と、から構成されている。図１に示す圧電素子１００における基体１は、図３における弾性膜５５を構成する。また、圧電素子１００における基体１は、図３におけるインク室基板５２を構成する。インク室基板５２にはキャビティ５２１が形成されている。また、ノズル板５１には、キャビティ５２１と連続するノズル５１１が形成されている。そして、図４に示すように、これらが筐体５６に収納されて、インクジェット式記録ヘッド５０が構成されている。ノズル５１１の穴径は１０〜３０μｍである。またノズル５１１は、１インチあたり９０ノズル〜３００ノズルのピッチで形成される。

各圧電部は、圧電素子駆動回路（図示しない）に電気的に接続され、圧電素子駆動回路の信号に基づいて作動（振動、変形）するよう構成されている。すなわち、各圧電部５４はそれぞれ振動源（ヘッドアクチュエータ）として機能する。弾性膜５５は、圧電部５４の振動（たわみ）によって振動し、キャビティ５２１の内部圧力を瞬間的に高めるよう機能する。圧電体への最大印加電圧は２０Ｖ〜４０Ｖであり、２０ｋＨｚ〜５０ｋＨｚで駆動する。代表的なインク吐出量は２ピコリットルから５ピコリットルの間である。

なお、上述では、インクを吐出するインクジェット式記録ヘッドを一例として説明したが、本実施形態は、圧電素子を用いた液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置全般を対象としたものである。液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を挙げることができる。

４．２．表面弾性波素子
次に、本発明の第２の圧電素子２００を適用した表面弾性波素子の一例について、図面を参照しながら説明する。

図６は、本実施形態に係る表面弾性波素子３００を模式的に示す断面図である。

表面弾性波素子３００は、図２に示す第２の圧電素子２００を適用して形成される。すなわち、表面弾性波素子３００は、圧電素子２００における基体１と、基体１上に形成されたバッファ膜２４と、バッファ膜２４上に形成された圧電体膜３と、圧電体膜１２上に形成された電極、すなわちインターディジタル型電極（以下、「ＩＤＴ電極」という）１８，１９と、を含む。ＩＤＴ電極１８，１９は、図２に示す電極４をパターニングして形成される。圧電体膜３は、本発明の圧電材料を用いて形成される。

４．３．周波数フィルタ
次に、本発明の第２の圧電素子２００を適用した周波数フィルタの一例について、図面を参照しながら説明する。図７は、本実施形態の周波数フィルタを模式的に示す図である。

図７に示すように、周波数フィルタは積層体１４０を有する。この積層体１４０としては、上述した表面弾性波素子３００と同様の積層体（図６参照）を用いることができる。すなわち、積層体１４０は、図２に示す基体１と、バッファ膜２４と、圧電体膜３とを有することができる。

積層体１４０は、その上面に、図２に示す電極４をパターニングして形成されるＩＤＴ電極１４１、１４２を有する。また、ＩＤＴ電極１４１、１４２を挟むように、積層体１４０の上面には吸音部１４３、１４４が形成されている。吸音部１４３、１４４は、積層体１４０の表面を伝播する表面弾性波を吸収するものである。一方のＩＤＴ電極１４１には高周波信号源１４５が接続されており、他方のＩＤＴ電極１４２には信号線が接続されている。ここで、圧電体膜は、本発明の圧電材料を用いて形成される。

４．４．発振器
次に、本発明の第２の圧電素子２００を適用した発振器の一例について、図面を参照しながら説明する。図８は、本実施形態の発振器を模式的に示す図である。

図８に示すように、発振器は積層体１５０を有する。この積層体１５０としては、上述した表面弾性波素子３００と同様の積層体（図６参照）を用いることができる。すなわち、積層体１５０は、図２に示す基体１と、バッファ膜２４と、圧電体膜３とを有することができる。

積層体１５０の上面には、ＩＤＴ電極１５１が形成されており、さらに、ＩＤＴ電極１５１を挟むように、ＩＤＴ電極１５２、１５３が形成されている。ＩＤＴ電極１５１を構成する一方の櫛歯状電極１５１ａには、高周波信号源１５４が接続されており、他方の櫛歯状電極１５１ｂには、信号線が接続されている。なお、ＩＤＴ電極１５１は、電気信号印加用電極に相当し、ＩＤＴ電極１５２、１５３は、ＩＤＴ電極１５１によって発生される表面弾性波の特定の周波数成分または特定の帯域の周波数成分を共振させる共振用電極に相当する。ここで、圧電体膜は、本発明の圧電材料を用いて形成することができる。

また、前述した発振器をＶＣＳＯ（Voltage Controlled ＳＡＷ Oscillator：電圧制御ＳＡＷ発振器）に応用することもできる。

以上述べたように、本実施形態に係る周波数フィルタおよび発振器は、本発明に係る表面弾性波素子を有する。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。たとえば、本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成（たとえば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

本実施形態にかかる第１の圧電素子を模式的に示す断面図。 本実施形態にかかる第２の圧電素子を模式的に示す断面図。 本実施形態の適用例に係るインクジェット式記録ヘッドの概略構成図。 本実施形態の適用例に係るインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図。 本実施形態の適用例に係るインクジェットプリンタの概略構成図。 本実施形態の適用例に係る表面弾性波素子を示す断面図。 本実施形態の適用例に係る周波数フィルタを示す斜視図。 本実施形態の適用例に係る発振器を示す斜視図。

符号の説明

１ 基体、２ 下部電極、３ 圧電体膜、４ 上部電極、２０ 金属膜、２２ 導電性複合酸化物膜、２４ バッファ膜、４０ 金属膜、４２ 導電性複合酸化物膜、５０ インクジェット式記録ヘッド、１００，２００ 圧電素子、３００ 表面弾性波素子

Claims (11)

1. 下記一般式（１）で表される、圧電材料。
   x(K_1/2Bi_1/2)(Mg_1/3Nb_2/3)O₃-(1-x)(K_1/2Bi_1/2)(Ti)O₃ ・・・（１）
2. 請求項１において、
   前記一般式（１）において、０．３≦ｘ≦０．８である、圧電材料。
3. 請求項１または２において、
   擬立方晶で（１００）または（１１０）に優先配向している、圧電材料。
4. 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
   ロンボヘドラル構造またはモノクリニック構造を有する、圧電材料。
5. 基体と、
   前記基体の上方に形成され、下記一般式（１）で表される、圧電材料からなる圧電体膜と、を含む、圧電素子。
   x(K_1/2Bi_1/2)(Mg_1/3Nb_2/3)O₃-(1-x)(K_1/2Bi_1/2)(Ti)O₃ ・・・（１）
6. 請求項５において、
   前記一般式（１）において、０．３≦ｘ≦０．８である、圧電素子。
7. 請求項５または６において、
   前記基体と前記圧電体膜との間に形成された第１電極と、
   前記圧電体膜の上方に形成された第２電極と、を有する、圧電アクチュエータ。
8. 請求項７において、
   前記第１電極は、擬立方晶で（１００）または（１１０）に優先配向している導電性複合酸化物膜を有する、圧電アクチュエータ。
9. ノズル穴を有するノズル板と、
   前記ノズル板の上方に形成された、請求項７または８に記載の圧電アクチュエータと、
   前記圧電アクチュエータの前記基体に形成され、前記ノズル穴と連続するキャビティと、を含む、液体噴射ヘッド。
10. 請求項５または６において、
    前記圧電体膜の上方に形成された電極を有する、表面弾性波素子。
11. 請求項１０に記載の表面弾性波素子を含む、デバイス。

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