JP2007134530A - エッチング処理装置およびエッチング処理方法,半導体デバイス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】真空排気手段により真空排気されている真空容器と、当該真空容器に複数のガスを導入するガス導入手段と、被加工試料を設置する設置手段と、前記真空容器内にプラズマを発生させるための第1の電源と、前記設置手段を介して前記被加工試料に高周波バイアス電力を印加するための第2の電源と、前記各部を制御する制御手段を有するエッチング装置において、前記制御手段は、前記真空容器内でプラズマを発生させ、前記被加工試料にパターンを形成していく表面処理を行うエッチング工程と、当該エッチング工程で作成した前記被加工試料のパターン内のチャージアップを緩和するチャージアップ緩和工程を行うことを特徴とする。
【効果】チャージアップに起因するパターン形状の曲がりを改善できる。
【選択図】図2
Description
(BARC)が形成され、更にその上にレジスト膜が形成される。BARCは、リソグラフィの光源であるレーザ光の干渉による異常パターン形成を防止するために用いられる。レジストパターン形成後、BARCエッチングを行い、その後、被加工膜のエッチング
(メインエッチング)が行われる。BARCエッチングでは、BARCの材質がレジストと同様にCリッチであるために、CF4,CHF3等のFリッチなフロロカーボンガス及びArに代表される希ガス及び酸素ガスの混合ガスを導入し、0.5Pa から10Paの圧力領域でプラズマを形成し、ウエハに入射するイオンエネルギーを0.1kVから1.0
kVの範囲で制御してエッチングを行う。
C3F6O,C4F8,C5F8,C4F6等のフロロカーボンガス及びArに代表される希ガス及び酸素ガス等の混合ガスを導入し、0.5Pa から10Paの圧力領域でプラズマを形成し、ウエハに入射するイオンエネルギーを0.5kVから3.5kVまで加速する。
C4F6ガスよりもC4F8ガスのほうが膜中のカーボンネットワークが形成され易く、導電性が向上する。しかしながら、エッチング特性、特にマスク選択比を向上させるためには、C4F6ガスのほうが優れており、エッチング特性と導電性はトレードオフの関係にある。
本実施例では、イオン照射することでパターン側壁に堆積するフロロカーボン膜の導電性を向上させてチャージアップを緩和する方法を説明する。
C5F8,C4F6等の内、いずれかのフロロカーボンガスを供給する手段と、He,Kr,Ar,Ne,Xe等の内、いずれかの希ガスを希釈ガスとして供給する手段と、O2 若しくはN2 ガスを供給する手段を供給する手段を備える。更に、これらのガスは混合あるいは単独で、真空容器101内に導入される。これらのガス流量は、ガス流量計110によって監視される。
高周波バイアス電源121は、制御部122に接続され、コントロールされる。
C4F6とO2 、及びウエハに印加するバイアス電力を変化させることで、エッチング工程(A)とチャージアップ緩和工程(B)を交互に切り替えるものである。エッチング工程(A)では、ウエハ径300mmの処理を行うために、ガス条件は、Arを500ml/
min、C4F6を50ml/min、O2を47ml/minとして、そのときのガス圧力を2Paに設定した。プラズマ発生用高周波電力は本条件では600Wである(図6では、図示せず)。また、ウエハに印加するバイアス電力は3500Wと設定した。この条件により、被加工パターンのエッチング速度は630nm/min で、マスクであるレジストマスク1との選択比は10である。尚、図6(a)〜(c)において、O2 の流量値は特に示していないが、流量変化はC4F6と連動するものである。
2Paを維持する。一方、ウエハに印加するバイアス電力は3500Wから500Wまで低下する。これにより、ホール内側壁のフロロカーボン膜4をスパッタリングして導電性を向上させて膜質を改質しつつ、レジストマスク1の変質を抑制する。
(e)の状態になり、チャージアップが低減される。以降、この繰り返しが、所定のエッチング量が処理できるまで繰り返す。
Distortionはエッチング条件,サンプル構造(パターン径,マスク材料,層間絶縁膜材料など)によって異なるが、一般的にあるアスペクト比以降で発生する。従って、図6(c)のシーケンスでは、そのアスペクト比を事前に評価しておき、それまではエッチング工程(A)のみを行い、そのアスペクト比となる深さ前後からチャージアップ緩和工程(B)をエッチング工程(A)と交互に実施する。これにより、スループットの低下を抑制できる。
本実施例では、デバイス(ウエハ)構造自体に関わるものである。
min、C4F6を50ml/min、O2を55ml/minとして、そのときのガス圧力を2Paに設定した。プラズマ発生用高周波電力およびウエハに印加するバイアス電力は実施例1の条件と同じくそれぞれ600Wと3500Wに設定した。この条件により、被加工パターンのエッチング速度は600nm/min 、ダミーパターンのエッチング速度は650
nm/min であった。この場合、エッチング開始から約110秒後に図3(b)のようにダミーパターン9が先に導電性薄膜層8に到達するが、被加工パターンはエッチング速度が遅いため未だ到達していない。本実施例では導電性薄膜層8が10nmと薄いため、エッチング条件を変更せずに、そのまま導電性薄膜層8をエッチングした。
CVDなどで絶縁体薄膜10を形成する。本実施例では、導電性薄膜層8を層間絶縁膜2上面から深さ1200nmの位置に形成したが、被加工パターンが曲がる位置よりも浅い位置にあればどの深さでも効果がある。また、上記導電性薄膜層8を1層としたが、複数層でももちろん効果はある。
101…真空容器、102…空心コイル、103…ガス導入管、104…同軸線路、105,120…整合器、106,107…電源、108…下部電極、109…被加工試料、
110…ガス流量計、111…メインバルブ、112…コンダクタンスバルブ、113…アース電位導体板、114…誘電体、115…円板状導体板、116…シリコン円板、
117…静電チャック部、118…フォーカスリング、119…ゲートバルブ、121…高周波バイアス電源、122…制御部、123…高速応答バルブ。
Claims (17)
- 真空排気手段により真空排気されている真空容器と、当該真空容器に複数のガスを導入するガス導入手段と、被加工試料を設置する設置手段と、前記真空容器内にプラズマを発生させるための第1の電源と、前記設置手段を介して前記被加工試料に高周波バイアス電力を印加するための第2の電源と、前記各部を制御する制御手段を有するエッチング装置において、
前記制御手段は、前記真空容器内でプラズマを発生させ、前記被加工試料にパターンを形成していく表面処理を行うエッチング工程と、当該エッチング工程で作成した前記被加工試料のパターン内のチャージアップを緩和するチャージアップ緩和工程を行うことを特徴とするエッチング処理装置。 - 請求項1記載において、
前記ガス導入手段は、フロロカーボンガスを導入する手段と、希ガスを導入する手段と、O2 若しくはN2 ガスを導入する手段を有することを特徴とするエッチング処理装置。 - 請求項2において、
前記エッチング工程では、前記ガス導入手段が、前記複数のガスのうち全て、若しくは任意のガスを混合して前記真空容器中に導入した状態で、被加工試料の表面処理を行い、
前記チャージアップ緩和工程では、前記ガス導入手段が、希ガスのみを導入して表面処理を行うことを特徴とするエッチング処理装置。 - 請求項2において、
前記希ガスとしてHe,Kr,Ar,Ne,Xeのうち少なくとも1種類のガスを用いることを特徴とするエッチング処理装置。 - 請求項1において、
前記チャージアップ緩和工程では、前記被加工試料に印加する高周波バイアス電力を、前記エッチング工程で前記被加工試料に印加する高周波バイアス電力に比べて低い値で印加することを特徴とするエッチング処理装置。 - 請求項1において、
前記真空容器内の圧力を調節する手段を備え、
前記チャージアップ緩和工程では、前記真空容器内の圧力を前記エッチング工程時よりも高くすることを特徴とするエッチング処理装置。 - 真空排気手段により真空排気されている真空容器と、フロロカーボンガスを導入する手段と、希ガスを導入する手段と、O2 若しくはN2 ガスを導入する手段を有し、前記ガスを当該真空容器に導入するガス導入手段と、被加工試料を設置する設置手段と、前記真空容器内にプラズマを発生させるための第1の電源と、前記設置手段を介して前記被加工試料に高周波バイアス電力を印加するための第2の電源と、前記各部を制御する制御手段を有するエッチング装置を用いたエッチング方法において、
前記真空容器内でプラズマを発生させ、前記被加工試料にパターンを形成していく表面処理を行うエッチング工程と、
当該エッチング工程で作成した前記被加工試料のパターン内のチャージアップを緩和するチャージアップ緩和工程を行うことを特徴とするエッチング処理方法。 - 請求項7において、
前記エッチング工程と、前記チャージアップ緩和工程は、交互に繰り返して行われることを特徴とするエッチング処理方法。 - 請求項7において、
前記エッチング工程によって形成されるパターンの曲がりが始まる時間を予め設定しておき、
当該設定時間まで前記エッチング工程を行い、設定時間後は、前記エッチング工程と前記チャージアップ緩和工程を交互に繰り返して行うことを特徴とするエッチング処理方法。 - 請求項7において、
前記エッチング工程では、前記複数のガスのうち全て、若しくは任意のガスを混合して前記真空容器中に導入した状態で、被加工試料の表面処理を行い、
前記チャージアップ緩和工程では、希ガスのみを導入して表面処理を行うことを特徴とするエッチング処理方法。 - 請求項7において、
前記希ガスとしてHe,Kr,Ar,Ne,Xeのうち少なくとも1種類のガスを用いることを特徴とするエッチング処理方法。 - 請求項7において、
前記チャージアップ緩和工程では、前記被加工試料に印加する高周波バイアス電力を、前記エッチング工程で前記被加工試料に印加する高周波バイアス電力に比べて低い値で印加することを特徴とするエッチング処理方法。 - 請求項7において、
前記チャージアップ緩和工程では、前記真空容器内の圧力を前記エッチング工程時よりも高くすることを特徴とするエッチング処理方法。 - 半導体基板上に形成された層間絶縁膜と、当該層間絶縁膜上に被加工パターンに沿ったレジストマスクが形成された半導体デバイスにおいて、
前記レジストマスクに、被加工パターンとは別のダミーパターンが形成され、且つ、前記層間絶縁膜内に、少なくとも前記被加工パターン及び前記ダミーパターン下となる位置に導電性材料からなる薄膜層が形成されることを特徴とする半導体デバイス。 - 請求項14において、
前記ダミーパターンは、前記被加工パターンよりも大きな径を有するホールパターン若しくは大きな幅を有するトレンチパターンであることを特徴とする半導体デバイス。 - 請求項14において、
前記薄膜層は、被加工パターンがエッチング処理の進展によって曲がりが発生する位置よりも上部に形成することを特徴とする半導体デバイス。 - 請求項14において、
被加工パターンの処理が終了した後、形成されたパターン側壁に絶縁体膜を形成することを特徴とする半導体デバイス。
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