JP2007132114A - 建物の開口部構造および建物の開口部の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外壁に対する窓枠の位置の変更が容易な構造とすることで、開口用外装材の窓枠方向へ延びる開口側片の長さを調節可能とし、設計自由度に優れる建物の開口部構造を提供すること。
【解決手段】外壁１に開口された窓用の開口部３を囲む開口枠１８と、開口枠１８に沿って室内外方向へ移動可能な外周寸法であるとともに、開口枠１８内に収容可能な室内外方向の幅寸法の枠状に形成され、かつ、開口枠１８の室外側端部よりも室内側に配置されて開口枠１８に取り付けられた開口枠下地５と、外壁１の表面よりも室内ＲＭ側の位置で、開口枠下地５の内周に取り付けられた窓枠２１と、外壁１を覆う外装材１３に連続して開口部３の周縁に取り付けられ、開口枠１８の窓枠２１よりも室外側部分を覆う開口枠側片６ｂを有した開口用外装材６と、を設けた建物の開口部構造とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物の外壁における窓用の開口部の構造に関する。

従来、建物の外壁に、窯業系サイディングや金属サイディングなどの板厚の薄い外装材を用いながらも、板厚の厚い外装材を用いているかのような高級な邸宅感のある開口部構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

この従来技術は、建物の窓用の開口部において、窓枠が外壁表面よりも室内側に配置され、開口部の周縁には、建物の外壁に貼付する外装材と同じ表面模様を有した開口用外装材が設けられ、この開口用外装材は、外壁の表面に連続して開口部の周縁の外壁を覆う外壁側片と、この外壁側片から、開口枠に沿って窓枠まで延びる開口側片とにより、略Ｌ字断面形状が形成されたものであった。

したがって、外壁表面から窓枠に向けて外装材と同じ表面模様の開口側片が延びることにより、外壁が厚みを有して見え、高級な邸宅感が得られるものであった。
特開２００３−１３８８４４号公報

ところで、施主によっては、外壁表面に対する窓の室内側への引込寸法を、より大きくしたいとか、逆に小さく抑えたいなど、建物に対する要求が異なる場合がある。

また、建物によって、建築する土地の機構や施主の要望などにより、建物内の断熱材や防音材などの充填量が異なり、外壁の厚さが異なる場合があり、この壁厚によっては、窓の引込寸法が影響を受ける場合がある。

このようなことから、窓の引込寸法の設計自由度が求められている。

しかしながら、上述の従来技術では、窓枠が、外壁内に設けられた間柱と、この間柱に固定された胴縁とに固定された構造であったため、外壁に対する窓枠の位置、すなわち引込寸法が一定で、設計自由度が低く、上記のような様々な要望に対応することが難しかった。

そこで、本発明は、外壁に対する窓枠の位置の変更が容易な構造とすることで、開口用外装材の窓枠方向へ延びる開口側片の長さを調節可能とし、設計自由度に優れる建物の開口部構造および開口部の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、請求項１に記載の発明は、外壁に開口された窓用の開口部の周囲を囲む開口枠と、この開口枠に沿って室内外方向へ移動可能な外周寸法であるとともに、開口枠内に収容可能な室内外方向の幅寸法の枠状に形成され、かつ、前記開口枠の室外側端部よりも室内側に配置されて開口枠に取り付けられた開口枠下地と、前記外壁の表面よりも室内側の位置で、前記開口枠下地の内周に取り付けられた窓枠と、前記外壁を覆う外装材に連続して開口部の周縁に取り付けられ、前記開口枠の窓枠よりも室外側部分を覆う開口枠側片を有した開口用外装材と、を備えていることを特徴とする建物の開口部構造である。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の建物の開口部構造において、前記開口枠の室内側端部には、開口中央側に突出した室内側段部が形成され、この室内側段部に前記開口枠下地が突き当てられていることを特徴とする建物の開口部構造である。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の建物の開口部構造において、前記窓枠に、取付フランジが外周方向に突出され、この取付フランジが、前記開口枠下地の室外側端面に当接した状態で開口枠下地に固定されていることを特徴とする建物の開口部構造である。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載された建物の開口部構造を有した建物の開口部の製造方法であって、工場において、外壁の開口枠の任意の位置に、開口枠下地を固定し、次に、この開口枠下地に窓枠を取り付け、その後、建物の建築現場において、前記外壁の表面からの窓枠の室内側への引き込み寸法に応じ、前記開口用外装材の開口枠側片の長さを設定し、次に、この開口用外装材を、開口枠の周縁に取り付けることを特徴とする建物の開口部の製造方法である。

請求項１に記載の建物の開口部構造では、外壁の開口部周縁の開口枠に、開口枠下地を取り付け、この開口枠下地に窓枠を取り付ける構造となっている。

開口枠下地は、開口枠に対して室内外方向に移動可能な外周寸法、かつ、開口枠内に収容可能な幅寸法となっており、外壁の仕様に応じて、開口枠に対する開口枠下地を取り付ける位置を室内外方向に変更でき、あるいは、開口枠下地の室内外方向の幅寸法を変更することでも、開口枠に対する相対位置を変更できる。これにより、開口枠下地に取り付けられる窓枠の位置も、開口枠に対して室内外方向に変更可能となり、外壁表面からの窓の引込寸法を任意に設定できる。

また、開口枠下地は、開口枠の内周に装着されているため、開口枠の室外側には、開口用外装材の開口枠側片を設置するための空間が確保される。したがって、上記のように窓の引込寸法を任意に設定しても、これに対応して、開口用外装材の開口枠側片の長さを設定することで、窓枠よりも室外側の開口枠を開口枠側片で覆い、高級な邸宅感を演出することができる。

以上のように、本発明の建物の開口部構造では、設計自由度が向上する。

請求項２に記載の建物の開口部構造では、開口枠下地を開口枠に取り付ける際には、開口枠下地を室内側段部に突き当てることで位置決めしてから取り付ける。

したがって、組み付け時の開口枠下地の位置決めが容易で、作業性に優れる。

請求項３に記載の建物の開口部構造では、窓枠を開口枠下地に取り付ける際には、窓枠の取付フランジを、開口枠下地の室外側端面に当接して位置決めを行った状態で、取付フランジを開口枠下地に固定する。

このように、窓枠に取付フランジを設けたことで、窓枠の位置決め作業が容易となり、作業性に優れる。

請求項４に記載の開口部の製造方法では、建物の建設現場において、外壁の表面からの窓の引込寸法に応じ、開口用外装材の開口枠側片を切断するなどして最適寸法に設定してから、この開口用外装材を開口枠周縁に取り付ける。

したがって、建物の仕様により、外壁表面からの窓の室内側への引込寸法が異なっていても、これに対応して、外装材と窓との間に、開口用外装材を配置させることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１に係る建物の開口部構造を図１〜図４を用いて説明する。

この実施の形態１に係る建物の開口部構造は、図１および図２に示す建物Ｈの外壁１においてサッシ窓２を取り付けるために開口された開口部３に適用されたもので、以下、詳細に説明する。なお、本実施の形態１では、建物Ｈとして、建物ユニットを結合して構成されたユニット建物を用いている。

この建物Ｈにおいて、天井大梁４１と床大梁４２との間に、外壁１が立設されている。この外壁１は、室外ＯＳ側に、木枠１１ａにより枠状に形成された外側枠体１１が立設され、この外側枠体１１は、室外ＯＳ側が、胴縁１２を介して外装材１３で覆われ、一方、室内ＲＭ側が板材１４で覆われている。なお、外装材１３は、硬質木片セメント板などで形成された板状の下地材１３ａの表面にタイル１３ｂを貼付して形成されている（図３参照）。

さらに、板材１４から室内ＲＭ側に離間した位置に、内壁枠１５ａにより枠状に形成された内側枠体１５が立設され、この内側枠体１５の室内ＲＭ側が、内装材１６で覆われている。

また、外側枠体１１と内側枠体１５との間には、グラスウールなどの断熱材１７が充填され、かつ、外側枠体１１と内側枠体１５との内部にも断熱材１７が充填されている。

外壁１には、正面視長方形の開口部３が開口されている。この開口部３は、外壁１の端面で形成された開口枠１８に囲まれている。この開口枠１８は、外側枠体１１において開口部を囲んで正面視長方形の枠状に形成されたランバー１１ｂと、その室内ＲＭ側に配置された板材１４の端面と、その室内ＲＭ側に配置された断熱材１７の端面と、その室内ＲＭ側に配置された内側枠体１５において開口部３を囲んで正面視長方形の枠状に形成された内壁枠１５ａと、で形成されている。なお、開口枠１８は、内壁枠１５ａが一段突出されて室内側段部１８ａが全周に亘って形成されている。なお、以下、開口枠１８において、室内側段部１８ａよりも室外ＯＳ側の部分を一般部１８ｂと称する。

開口枠１８には、開口枠下地５が固定されている。この開口枠下地５は、木材により図４に示すような長方形の枠状に形成されている。そして、この開口枠下地５は、図１，図２に示すように、開口枠１８の一般部１８ｂに対して室内外方向（矢印Ｙ１方向）に移動可能なように、その外周寸法が、開口枠１８の一般部１８ｂの内周よりも僅かに小さな寸法に形成され、かつ、このように室内外方向にある程度移動させても、開口枠下地５が開口枠１８から室外ＯＳへ突出しないように、その室内外方向（矢印Ｙ１方向）の幅寸法が、開口枠１８の一般部１８ｂよりも狭く形成されている。

また、開口枠下地５は、室内ＲＭ側の端面５ａが、内壁枠１５ａによる室内側段部１８ａに突き当てられた位置で、ランバー１１ｂに釘５ｂあるいはネジにより固定されている。そして、開口枠下地５の室外ＯＳ側の端面５ｃよりも室外ＯＳ側に、外装材用空間Ｓが形成されている。なお、この外装材用空間Ｓの位置で、ランバー１１ｂに、胴口１１ｃが開口枠１８の全周に亘って固定されている。

そして、開口枠下地５に、サッシ窓２が固定されている。すなわち、サッシ窓２は、開口枠下地５の内周に収容されて配置され、かつ、窓枠２１に一体に形成された室内側取付フランジ２１ａが開口枠下地５の内周にネジ止めされ、窓枠２１に一体に形成された室外側取付フランジ２１ｂが、開口枠下地５の室外側の端面５ｃにネジ止めされて固定されている。なお、室内側取付フランジ２１ａは、窓枠２１の室内ＲＭ側端部から室内ＲＭ方向に突出されている。一方、室外側取付フランジ２１ｂは、窓枠２１の室外ＯＳ側の端部から外周方向に突出されている。

また、サッシ窓２の室内ＲＭ側に位置する開口枠１８および開口枠下地５は、上枠部分１８ｃと縦枠部分１８ｄとが額縁１８ｅに覆われ、下枠部分１８ｆが膳板１８ｇで覆われている。

さらに、開口枠１８において、サッシ窓２よりも室外ＯＳ側の外装材用空間Ｓは、上枠部分１８ｈと縦枠部分１８ｊとが開口用外装材６に覆われ、下枠部分１８ｋが水切り材７に覆われている。

開口用外装材６は、外装材１３と同一の素材の下地材１３ａとタイル１３ｂとで形成されているとともに、室外片６ａと開口枠側片６ｂとにより略Ｌ字断面形状に形成されている。

そして、この開口用外装材６は、室外片６ａの先端が、シール材８１を介して外装材１３に水密状態で接合され、外装材１３と連続して外壁１の室外ＯＳ側の面を覆っている。また、開口枠側片６ｂは、開口枠１８の一般部１８ｂの外装材用空間Ｓに面した部分を覆うように窓枠２１に向けて延在され、その先端が窓枠２１にシール材８２を介して水密状態で接合されている。

水切り材７は、金属板製で、室内ＲＭ側の端部が開口枠下地５に当接された位置でシール材８３により窓枠２１に接着され、一方、室外ＯＳ側の端部が、シール材８４を介して外装材１３に接着されている。

次に、実施の形態１の建物の開口部構造の製造方法について説明する。

まず、ユニット構造の建物Ｈにあっては、工場において、建物ユニットを組み立てる。この際、外壁１にあっては、外装材１３および開口用外装材６以外を図１，２に示す状態に組み立てる。

この際、開口部３では、外壁１に形成された開口部３の開口枠１８に、図４（ａ）に示すように、正面視長方形に形成した開口枠下地５を挿入する。そして、この開口枠下地５を、開口枠１８の室内側段部１８ａに突き当て、その位置で、開口枠１８を形成するランバー１１ｂに固定する。

その後、開口枠下地５にサッシ窓２を固定する。この場合、サッシ窓２を、その窓枠２１に形成した室外側取付フランジ２１ｂが、図１，図２に示すように、開口枠下地５の室外側の端面５ｃに突き当たるまで開口枠下地５内に差し込み、この位置で、室外側取付フランジ２１ｂを開口枠下地５の室外側の端面５ｃにネジで固定し、かつ、室内側取付フランジ２１ａを開口枠下地５に内側から固定する。

その後、ランバー１１ｂに胴口１１ｃを固定する。

次に、この状態の建物ユニットを、建設現場に運び、結合させて、建物Ｈを建設する。

この際、建設現場では、外壁１の室外ＯＳ側に外装材１３を取り付け、その後、開口部３の室外ＯＳ側に開口用外装材６を取り付ける。この開口用外装材６は、室外片６ａと開口枠側片６ｂとを備えた断面略Ｌ字形状を成すが、各片６ａ，６ｂの長さは、建設現場において、必要に応じて最適の長さに調節する。

そこで、現場において、開口部３の開口枠１８の上枠部分１８ｈおよび縦枠部分１８ｊにおいて、サッシ窓２の室外ＯＳ側に形成されている外装材用空間Ｓの奥行き、ならびに外装材１３からサッシ窓２の外周までの寸法を採寸し、開口用外装材６の各片６ａ，６ｂを、必要な長さに設定した後、開口枠側片６ｂの先端部をシール材８２によりサッシ窓２の窓枠２１に接着し、かつ、室外片６ａの先端部をシール材８１により、外装材１３の端面に接着する。

例えば、図１，図２に示す状態が、建物Ｈの仕様においてサッシ窓２を最も室内ＲＭ側に引き込んだ状態であれば、これらの図に示す開口枠側片６ｂの長さが最大であり、これらの図に示す状態よりもサッシ窓２の引込寸法が小さくなれば、開口枠側片６ｂを必要に応じて切断する。いずれにしても、開口枠側片６ｂは、建物Ｈの仕様に応じ、必要な最長の長さに形成されていて、必要に応じて切断して使用する。

また、開口枠１８の下枠部分１８ｋでは、同様に、水切り材７を必要な長さに調節した後、シール材８３により窓枠２１の下端部に接着するとともに、シール材８４により外装材１３の端面に接着する。

このようにして、図３に示す外観を有した外壁１が形成される。この外壁１は、開口部３の周縁に設けられた開口用外装材６がサッシ窓２に向かって延在されるため、外装材１３の板厚が実際よりも厚みを有して見え、高級な邸宅感が得られる。特に、開口用外装材６が、開口枠１８の上枠部分１８ｈと両側の縦枠部分１８ｊ，１８ｊとの３方に設けられているため、縦枠部分１８ｊ，１８ｊのみに設ける場合よりも、より高く邸宅感が得られる。

また、この実施の形態１の開口部構造では、建物Ｈの仕様が異なり、外壁１の厚さ寸法が異なったり、あるいは、施主の好みに対応したりして、外壁１の表面に対するサッシ窓２の位置（室内側への引き込み量）を異ならせる場合、開口枠下地５を固定する位置、あるいは開口枠下地５の室内外方向の幅寸法（図４のＬ）を変えることにより、サッシ窓２の位置を任意に変更させることができる。

すなわち、実施の形態１で示した開口枠下地５を、そのまま実施の形態１で示した外壁１よりも厚みの薄い外壁に適用し、この開口枠下地５にサッシ窓２を取り付けた場合、サッシ窓２の室内ＲＭ側への引き込み量は小さくなる。あるいは、実施の形態１で示した外壁１において、開口枠下地５を、室内側段部１８ａから離して配置してサッシ窓２を取り付けた場合も、サッシ窓２の室内ＲＭ側への引き込み量は小さくなる。

一方、実施の形態１で示した開口枠下地５よりも、幅寸法Ｌを小さい開口枠下地（図資料尺）を室内側段部１８ａに突き当てて配置し、これにサッシ窓２を取り付けた場合は、サッシ窓２の室内ＲＭ側への引き込み量はさらに大きなものとなる。あるいは、上述のように、実施の形態１よりも厚みの薄い外壁に適用した場合には、壁厚が薄いにもかかわらず、実施の形態１と同様のサッシ窓２の引き込み量を得ることができる。

なお、このようなサッシ窓２の室内ＲＭ側への引込寸法に応じて、上述のように開口用外装材６の開口枠側片６ｂの長さを調節するが、工場では、サッシ窓２の位置に応じて、額縁１８ｅおよび膳板１８ｇの寸法を調節するものである。

以上説明したように、実施の形態１の建物の開口部構造では、開口枠１８に対して位置を調整可能な開口枠下地５を設け、かつ、この開口枠下地５にサッシ窓２を取り付け、開口枠下地５の室外ＯＳ側に外装材用空間Ｓを有した構造とし、さらに、開口用外装材６の開口枠側片６ｂが、この外装材用空間Ｓを覆ってサッシ窓２まで延在される構造としたため、外壁１の表面からのサッシ窓２の引き込み量を任意に設定できるとともに、この引き込み量に応じて開口枠側片６ｂの長さを調節することができる。

したがって、設計自由度が向上し、高級な邸宅感の演出バリエーションが向上する。

さらに、実施の形態１では、開口枠下地５を開口枠１８に取り付ける際には、開口枠下地５を室内側段部１８ａに突き当てて位置決めできるようにした。

したがって、組み付け時の開口枠下地５の位置決めが容易で、作業性に優れる。

加えて、実施の形態１では、窓枠２１を開口枠下地５に取り付ける際には、窓枠２１の室外側取付フランジ２１ｂを、開口枠下地５の室外側の端面５ｃに当接して位置決めを行った状態で開口枠下地５に固定するようにした。

したがって、窓枠２１の位置決め作業が容易となり、作業性に優れる。

加えて、実施の形態１では、開口用外装材６の開口枠側片６ｂと窓枠２１との間が、シール材８２でシールされている。

したがって、開口用外装材６から窓枠２１に連続するシール構造が得られ、開口用外装材６と窓枠２１との間に、水切りなどの他の部材を介在させるのに比べて、シール性に優れるとともに、組付作業性に優れる。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態１について詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態１に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

すなわち、実施の形態では、本発明の開口部構造を適用する建物Ｈして、ユニット建物を示したが、これに限定されるものではなく、軸組み構造やツーバイフォー構造などの他の建物にも適用できる。

また、実施の形態では、外装材１３として、硬質木片セメント板などで形成された板状の下地材１３ａの表面にタイル１３ｂを貼付したものを示したが、これに限定されるものではない。

また、実施の形態では、開口用外装材６を、開口枠１８の上枠部分１８ｈと縦枠部分１８ｊとに設けた例を示したが、これに限定されず、開口枠１８の縦枠部分１８ｊのみに設けた構造としてもよいし、あるいは、開口用外装材６を開口枠１８の全周に設けてもよい。

また、実施の形態では、開口用外装材６として、室外片６ａと開口枠側片６ｂとでＬ字断面形状に形成したものを示したが、その形状は、これに限定されるものではない。要は、開口枠１８を覆う開口枠側片６ｂを有していればよく、この開口枠側片６ｂのみで形成することもできる。

本発明の実施の形態１の建物の開口部構造を示す縦断面図であって、図３のＳ１−Ｓ１線で切断した状態を示している。 本発明の実施の形態１の建物の開口部構造を示す横断面図であって、図３のＳ２−Ｓ２線で切断した状態を示している。 本発明の実施の形態１の建物の開口部構造を適用した外壁を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１の建物の開口部構造の製造手順の一部を示す斜視図であって、（ａ）は開口枠１８に開口枠下地５を取り付ける前の状態を示し、（ｂ）は開口枠１８に開口枠下地５を固定する状態を示している。

符号の説明

１ 外壁
２ サッシ窓
３ 開口部
５ 開口枠下地
６ 開口用外装材
６ｂ 開口枠側片
６ａ 室外片
１３ 外装材
１８ 開口枠
１８ａ 室内側段部
２１ 窓枠
２１ｂ 室外側取付フランジ
Ｈ 建物

Claims (4)

1. 外壁に開口された窓用の開口部の周囲を囲む開口枠と、
   この開口枠に沿って室内外方向へ移動可能な外周寸法であるとともに、開口枠内に収容可能な室内外方向の幅寸法の枠状に形成され、かつ、前記開口枠の室外側端部よりも室内側に配置されて開口枠に取り付けられた開口枠下地と、
   前記外壁の表面よりも室内側の位置で、前記開口枠下地の内周に取り付けられた窓枠と、
   前記外壁を覆う外装材に連続して開口部の周縁に取り付けられ、前記開口枠の窓枠よりも室外側部分を覆う開口枠側片を有した開口用外装材と、
   を備えていることを特徴とする建物の開口部構造。
2. 前記開口枠の室内側端部には、開口中央側に突出した室内側段部が形成され、この室内側段部に前記開口枠下地が突き当てられていることを特徴とする請求項１に記載の建物の開口部構造。
3. 前記窓枠に、取付フランジが外周方向に突出され、
   この取付フランジが、前記開口枠下地の室外側端面に当接した状態で開口枠下地に固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の建物の開口部構造。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載された建物の開口部構造を有した建物の開口部の製造方法であって、
   工場において、外壁の開口枠の任意の位置に、開口枠下地を固定し、
   次に、この開口枠下地に窓枠を取り付け、
   その後、建物の建築現場において、
   前記外壁の表面からの窓枠の室内側への引き込み寸法に応じ、前記開口用外装材の開口枠側片の長さを設定し、
   次に、この開口用外装材を、開口枠の周縁に取り付けることを特徴とする建物の開口部の製造方法。

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